DE1528040C

DE1528040C - Tension handle mounting for hacksaw

Info

Publication number: DE1528040C
Authority: DE
Inventors: William E Louisville Ky Cowley (V St A)
Original assignee: Vermont American Corp
Current assignee: Robert Bosch Tool Corp

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanngrifflagerung für · Bügelsägen, deren Spanngriff das zur Aufnahme des hinteren Sägeblattendes längsgeschlitzte hintere Bügelende umgreift und zwei sich nach hinten erstreckende, am Ende des Sägeblatts drehbar angelenkte, parallele flache Ansätze sowie zwei sich nach vorne erstreckende, mit dem längsgeschlitzten Ende des Bügels drehbar verbundene flache Vorsprünge hat.The invention relates to a tensioning handle mounting for hacksaws, the tensioning handle of which is used to hold the rear end of the saw blade gripped longitudinally slotted rear bracket end and two rearward extending, at the end of the saw blade rotatably hinged, parallel flat lugs and two after each other front extending flat projections rotatably connected to the longitudinally slotted end of the bracket has.

Spanngrifflagerungen dieser Bauart ermöglichen es, das Einbauen eines Sägeblatts und das anschließende Spannen dieses Blatts schneller als bei üblichen nicht mit Spanngriffen versehenen Bügelsägen durchzuführen, haben aber gegenüber Sägen ohne Spanngriff den Nachteil, daß die Kosten für ihre Herstellung und ihren Zusammenbau wesentlich höher sind.Tension handle bearings of this type enable the installation of a saw blade and the subsequent Tension this blade faster than with conventional hacksaws that are not provided with tension handles perform, but have the disadvantage compared to saws without a handle that the cost of their manufacture and assembly are much higher.

Dies beruht vor allem darauf, daß der an sich durch Stanzen und Biegen relativ billig aus Blech herstellbare Spanngriff in den an beiden Seiten des zum Durchlassen des Sägeblatts erforderlichen Schlitzes liegenden Flächen des Bügelendes drehbar gelagert werden muß, ohne daß dabei die zu dieser Befestigung benötigten Teile so weit in den Schlitz eindringen, daß die zum Spannen erforderliche Bewegung des Sägeblatts innerhalb des Schlitzes behindert wird. Da sowohl der Bügel, als auch der Spanngriff aus verhältnismäßig dünnem Material bestehen, bereitet es Schwierigkeiten, die bisher für die drehbare Verbindung von Bügel und Spanngriff verwendeten Stifte, Nieten oder Schrauben im Bügel und/oder im Griff sicher und verschleißfest anzubringen oder zu lagern.This is mainly due to the fact that the sheet metal itself is relatively cheap by punching and bending The tensioning handle can be produced in the required on both sides of the to let the saw blade through Slit lying surfaces of the bracket end must be rotatably mounted without the to this Fastening required parts penetrate so far into the slot that the movement required for tensioning of the saw blade is obstructed within the slot. Since both the bracket and the Tension handle made of relatively thin material, it causes difficulties that have so far been used for the rotatable connection of bow and tension handle used pins, rivets or screws in the bow and / or to be attached or stored in the handle securely and in a wear-resistant manner.

So hat man zur sicheren und verschleißfesten Ausbildung dieser kritischen Drehverbindung bei einer Ausführungsform einer Spannbügelsäge, die aus der USA.-Patentschrift 2 435 964 bekannt ist, mit Flanschen und Ansätzen versehene Stifte verwendet, deren Enden zur Verstärkung durch auf die parallelen, ebenen Flächen des Bügelendes und auf die an diesen anliegenden Vorsprünge des Griffes aufgeschweißte Versteifungsstücke abgedeckt sind, so daß eine sehr feste, aber baulich aufwendige Verbindung entsteht, die nicht gelöst werden kann.So you have to safe and wear-resistant training of this critical rotary joint in a Embodiment of a tensioning hacksaw known from US Pat. No. 2,435,964 with flanges and lugs provided with pins, the ends of which for reinforcement by on the parallel, flat surfaces of the temple end and welded onto the protrusions of the handle resting against them Stiffening pieces are covered, so that a very solid, but structurally complex connection arises that cannot be resolved.

Zum abnehmbaren Befestigen des Griffes am Bügel hat man ferner für eine Bügelsäge, an deren Spanngriff ein das hintere Ende des Sägeblatts erfassender zwischen den vorderen Griffvorsprüngen hindurchgeführter Spannstift angelenkt ist, vorgeschlagen, an den beiden gegabelten Abschnitten des hinteren Bügelendes Gelenkstifte starr zu befestigen, die an ihren äußeren Enden radial vorspringende Nasen aufweisen. Die Stifte können die entsprechend den Nasen mit radialen Ausnehmungen versehene Bohrungen der federnd nachgiebig ausgebildeten Griffvorsprünge dann durchdringen, wenn sich die Nasen und Vorsprünge decken. Die Nasen sind dabei so angeordnet, daß sie in der gespannten und in der normalen entspannten Stellung des Griffes an den zwischen den Ausnehmungen liegenden Abschnitten der die Bohrungen umgebenden Außenflächen der Vorsprünge anliegen. Sie können mit den Ausnehmungen nur in einer besonderen Stellung des Griffes in Deckung gebracht werden, in der sich der in besonderer Weise ausgebildete Spannstift in bestimmter Weise axial verschieben läßt. Nur in dieser besonderen Stellung kann der Griff nach vorherigem Auswärts- oder Einwärtsbiegen seiner federnd nachgiebigen Vorsprünge vom Bügel abgenommen oder am Bügel befestigt werden.To detachably attach the handle to the bracket, you also have a hacksaw on the tensioning handle one that grips the rear end of the saw blade and is guided through between the front handle projections Dowel pin is hinged, proposed, on the two forked sections of the rear The bracket end hinge pins are rigidly attached to the radially projecting lugs at their outer ends exhibit. The pins can be the bores provided with radial recesses corresponding to the lugs the resiliently resilient handle projections then penetrate when the lugs and cover protrusions. The noses are arranged so that they are in the cocked and in the normal relaxed position of the handle on the sections lying between the recesses the outer surfaces of the projections surrounding the bores are in contact. You can only use the recesses in a special position of the handle be brought into congruence, in which the specially designed dowel pin is in certain Way can move axially. The handle can only be used in this special position after or inwardly bending its resilient projections removed from the bracket or attached to the bracket.

Alle diese Maßnahmen bringen aber eine weitere Erhöhung der Herstellungskosten mit sich und führen auch nicht zu einer Verringerung des für den Zusammenbau der drehbaren Lagerung von Spanngriff und Bügel erforderlichen Zeitaufwandes.However, all of these measures entail and lead to a further increase in manufacturing costs nor does it reduce the amount of time required for assembling the rotatable mounting of the clamping handle and ironing the required time.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nur darin, sowohl, die Herstellungskosten der Spanngrifflagerung als auch die für deren Zusammenbau erforderliche Arbeitszeit zu verringern, ohne dabei die sichere Lagerung der zu verbindenden Teile zu beeinträchtigen. 'The object on which the invention is based is just, both, the manufacturing cost to reduce the clamping handle mounting and the working time required for their assembly, without impairing the safe storage of the parts to be connected. '

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Spanngrifflagerung der eingangs erwähnten Art die Spanngriffvorsprünge mit aus ihrem Material herausgedrückten Lagerzapfen versehen sind, die durch Umfalten der Vorsprünge in Richtung auf die Außenseiten der ebenen Flächen des geschlitzten Endes des Bügels in die Querbohrungen dieser Flächen einfassen.According to the invention, this object is achieved in that, in the case of a clamping handle mounting, the initially mentioned type the clamping handle projections with bearing pins pushed out of their material are provided by folding over the projections towards the outsides of the flat surfaces of the slotted end of the bracket in the cross holes of these surfaces.

Bei der neuen Spanngrifflagerung kommen also die bisher erforderlichen Stifte, Nieten oder Schrauben in Fortfall und auch der für die Befestigung dieser Teile erforderliche Zeitaufwand entfällt fast gänzlich, da die herausgedrückten Drehzapfen der Griffvorsprünge in die Bohrungen der gabelförmigen Endabschnitte des Bügels beim Zusammenfalten des Griffes leicht eingeführt werden können, und dann an den flachen Außenflächen des anderweitig gerundeten Bügels mit einer so großen Berührungsfläche anliegen, daß die Drehzapfen in ausgerichteter Lage in den Bohrungen der gegabelten Flächen gehalten werden.With the new clamping handle mounting, the previously required pins, rivets or screws are used in the absence and also the time required for the attachment of these parts is almost eliminated entirely, since the pushed-out pivot pins of the handle projections into the bores of the fork-shaped End portions of the bracket when folding the handle can be easily inserted, and then on the flat outer surfaces of the otherwise rounded bracket with such a large contact surface that the pivot pins are held in an aligned position in the bores of the bifurcated surfaces will.

Hier sei erwähnt, daß es durch die deutsche Patentschrift 66 857 bekannt ist, aus einem flachen Bauteil zapfenartig herausgedrücktes Material in eine entsprechende Bohrung eines neben ihm angeordneten flachen Bauteils einzuführen und die beiden Bauteile durch Stauchen des aus der Bohrung vorstehenden Materials aneinander zu befestigen.It should be mentioned here that the German Patent 66 857 is known, from a flat component pin-like pressed out material in a introduce a corresponding bore of a flat component arranged next to it and the two Components by upsetting the protruding from the hole To attach materials to each other.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. It indicates

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung das Griffende des Bügels mit dem Spanngriff ohne Sägeblatt und1 shows the end of the handle in a perspective view of the bracket with the tension handle without saw blade and

F i g. 2 einen Schnitt durch das hintere Bügelende und das an diesem befestigten Ende des Handgriffes mit eingesetztem Sägeblatt. . ■F i g. 2 shows a section through the rear end of the bracket and the end of the handle attached to it with inserted saw blade. . ■

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das den als Ganzes mit 42 bezeichnete Griff drehbar abstützende Griff ende 22 des Sägebügels mit einer Gabel 34 versehen, die den das Ende des Sägeblatts 12 aufnehmenden Schlitz 36 aufweist. Die Gabel 34 wird von koaxial angeordneten Bohrungen 38 durchsetzt, deren Achse etwa senkrecht zur Ebene des Schlitzes 36 verläuft. Das Griffende 22 des Bügels ist im Bereich der Gabel 34 durch einen Schmiedevorgang oder auf andere Weise so verformt, daß es einen etwa quadratischen Querschnitt hat. Die Bohrungen 38 liegen in zwei sich gegenüberliegenden Wänden des Abschnittes mit quadratischem Querschnitt, und der Schlitz 36 trennt die beiden Wände voneinander, so daß die Gabel 34 einen doppelten U-förmigen Querschnitt erhält, in denen die Bohrungen 38 die Mitte der Stege durchsetzen.As can be seen from Fig. 1, it is the handle designated as a whole with 42 rotatably supporting Handle end 22 of the saw bow is provided with a fork 34 which receives the end of the saw blade 12 Has slot 36. The fork 34 is penetrated by coaxially arranged bores 38, the axis of which runs approximately perpendicular to the plane of the slot 36. The handle end 22 of the bracket is in the range the fork 34 deformed by a forging process or otherwise so that there is a has an approximately square cross-section. The bores 38 are located in two opposing walls the section with a square cross-section, and the slot 36 separates the two walls from each other, so that the fork 34 receives a double U-shaped cross section, in which the holes 38 the Push through the middle of the bars.

Der Spanngriff 42 ist aus einem einzigen StückThe tension handle 42 is made of a single piece

eines verformbaren, steifen Materials durch Pressen hergestellt und besitzt durchweg einen U-förmigen Querschnitt sowie zwei im wesentlichen flache Vorsprünge 44, die sich am vorderen unteren Ende des Spanngriffes befinden. Beim Herstellen des Spanngriffes 42 werden gleichzeitig aus diesen Vorsprüngen 44 Drehzapfen 46 ausgedrückt, die dadurch ein fester Bestandteil der Vorsprünge und des Spanngriffes 42 sind. Die Drehzapfen können gemäß F i g. 2 ausgedrückt und durchgestanzt sein, sie können aber auch einen Bodenteil aufweisen. Derartige am Spanngriff vorgesehene und hergestellte Drehzapfen bedeuten eine beträchtliche Arbeits- und Materialersparnis, weil sie Nieten oder andere Befestigungsmittel überflüssig machen. Beim Herstellen des Spanngriffes 42 werden die Vorsprünge 44 soweit auseinandergespreizt gelassen, daß die Drehzapfen 46 über die Stege der Gabel 34 hinweggleiten können. Nach Ausrichten der Drehzapfen in der Achse der Bohrungen 38 werden die Vorsprünge 44 dann in ihre parallel zueinander verlaufende Lage gepreßt. Dadurch wird der Spanngriff 42 zwangläufig am Bügel der Säge befestigt, wobei die Vorsprünge 44 dicht an der Außenseite der Stege der Gabel 34 anliegen und die beiden Drehzapfen 46 innerhalb der Bohrungen 38 drehbar gelagert sind, so daß der Spanngriff um die Achse der Drehzapfen herumgeklappt werden kann. Die dadurch gebildete große Kontaktfläche zwischen den Vorsprüngen 44 und den angrenzenden Stegen der Gabel 34 erhöht die Stabilität und verhindert ein Kippen des Spanngriffes 42 während der Drehbewegung um die Drehzapfen.made of a deformable, rigid material by pressing and has a U-shaped throughout Cross-section and two substantially flat projections 44, which are located at the front lower end of the The clamping handle. When the tensioning handle 42 is produced, these projections are simultaneously 44 pivot pins 46, which thereby form an integral part of the projections and the cocking handle 42 are. The pivot pins can according to FIG. 2 be expressed and punched through, but they can also have a bottom part. Such pivot pins provided and manufactured on the tensioning handle mean a considerable saving in labor and material because rivets or other fasteners are superfluous do. When producing the tension handle 42, the projections 44 are spread apart left that the pivot pins 46 can slide over the webs of the fork 34. To Aligning the trunnions in the axis of the bores 38 will then place the projections 44 in theirs pressed parallel layers. As a result, the tension handle 42 is inevitably on the bracket the saw attached, the projections 44 abut tightly against the outside of the webs of the fork 34 and the two pivot pins 46 are rotatably mounted within the bores 38, so that the clamping handle around the The axis of the pivot can be folded around. The resulting large contact area between the projections 44 and the adjacent webs of the fork 34 increases the stability and prevents tilting of the cocking handle 42 while rotating about the pivot pins.

Das untere rückwärtige Ende des Spanngriffes 42 wird ebenfalls vorher so weit zusammengepreßt, daß zwei im wesentlichen parallele Platten 49 entstehen, die zwischen sich eine Nut 48 einschließen. Wenn der Spanngriff 42 an dem Ende 22 des Bügels endgültig angelenkt ist, befindet sich die Nut 48 in einer Ebene mit dem Schlitz 36 der Gabel 34, so daß sie das hintere Ende des Sägeblatts 12 aufnehmen kann.The lower rear end of the tension handle 42 is also previously pressed together so far, that two substantially parallel plates 49 are formed which enclose a groove 48 between them. When the cocking handle 42 is finally hinged to the end 22 of the bracket, the groove 48 is in FIG a plane with the slot 36 of the fork 34, so that they receive the rear end of the saw blade 12 can.

Die am rückwärtigen unteren Ende des Spanngriffes 42 befindlichen Platten 49 sind mit senkrecht zur Ebene der Nut 48 liegenden koaxialen Bohrungen 50 versehen, in die in der entspannten Stellung des Griffes das Ende des in die Nut eingeschobenen Sägeblatts 12 und ein lösbarer Stift 52 eingeführt werden kann, der die Bohrung 14 des Sägeblatts 12 durchsetzt. An Stelle des lösbaren Stiftes 52 kann aber auch eine andere Befestigung gewählt werden, beispielsweise also ein Niet oder eine Schraube mit Mutter. Nach dem Einsetzen des Stiftes 52 in die Bohrungen 14 und 50 ist das Sägeblatt 12, dessen vorderes nicht gezeigtes Ende in der üblichen Weise am vorderen Ende des Bügels drehbar befestigt ist, ohne Spannung.The plates 49 located at the rear lower end of the clamping handle 42 are also perpendicular to the plane of the groove 48 provided coaxial bores 50, in the relaxed position of the handle, the end of the saw blade 12 pushed into the groove and a detachable pin 52 inserted which penetrates the bore 14 of the saw blade 12. Instead of the detachable pin 52 can but a different fastening can also be selected, for example with a rivet or a screw Mother. After inserting the pin 52 into the bores 14 and 50, the saw blade 12, its the front end, not shown, is rotatably attached in the usual manner to the front end of the bracket, without tension.

Um das Sägeblatt 12 zum Sägen zu spannen wird der Spanngriff 42 entgegen der Richtung des Uhrzeigers um die Drehzapfen 46 herumgeschwenkt, bis er gegen das Griffende 22 des Bügels stößt und dadurch an einer weiteren Verdrehung in dieser Richtung gehindert wird. Dabei wird der lösbare Stift 52 fest gegen die innen liegende Fläche der Bohrungen 50 gepreßt, wobei sich der rückwärtige Bereich der Bohrung 14 des Sägeblatts 12 am Stift 52 abstützt.In order to tension the saw blade 12 for sawing, the tensioning handle 42 is turned counterclockwise pivoted around the pivot pin 46 until it abuts against the handle end 22 of the bracket and this prevents further rotation in this direction. In doing so, the solvable Pin 52 pressed firmly against the inner surface of the bores 50, the rear The area of the bore 14 of the saw blade 12 is supported on the pin 52.

Die Form des Spanngriffes 42 ist so gewählt, daß er — wenn er an dem Griffende 22 des Bügels anliegt — den Handgriff für die Säge bildet und gut in der Hand eines Benutzers liegt. Die SeitenwändeThe shape of the tension handle 42 is chosen so that it - when it rests on the handle end 22 of the bracket - Forms the handle for the saw and lies comfortably in the hand of a user. The side walls

ίο des U-förmigen, einstückigen Spanngriffes laufen auseinander, bis ihr Abstand etwa der Dicke des Griffendes des Sägerahmens entspricht, so daß auf diese Weise ein glatter Übergang zwischen Spanngriff und dem Bügel gebildet ist, der die Benutzung der Säge erleichtert.ίο of the U-shaped, one-piece tension handle run apart until their distance corresponds approximately to the thickness of the handle end of the saw frame, so that on In this way, a smooth transition is formed between the tension handle and the bracket that the use the saw relieved.

Ein am freien Ende des Spanngriffes angeordneter Vorsprung. 59 bildet eine Anlage für den Daumen oder einen anderen Finger, der das Umklappen des Spanngriffes in Richtung des Uhrzeigers, d. h. also aus der gespannten in die entspannte Lage erleichtert. A projection arranged at the free end of the tension handle. 59 forms an attachment for the thumb or another finger that prevents the cocking handle from being folded in the clockwise direction, d. H. so relieved from the tense to the relaxed position.

Bei einer Verdrehung des Spanngriffes 42 in seine Spannstellung wird das Sägeblatt 12 in der Nut 48 zwischen den beiden Platten 49 und im Schlitz 36 nach oben verschoben und füllt dabei die Nut 48 und den mit dieser.fluchtenden Schlitz 36 im wesentlichen die ganze Breite aus. Wenn der Spanngriff 42 daher seine Spannstellung erreicht, liegt das hintere Ende des Sägeblatts 12 so fest innerhalb von Schlitz und Nut, das es sich nicht verdrehen kann.When the clamping handle 42 is rotated into its clamping position, the saw blade 12 is in the groove 48 shifted upward between the two plates 49 and in the slot 36 and fills the groove 48 in the process and the slot 36 in alignment with this substantially the entire width. When the cocking handle 42 therefore, when it reaches its cocked position, the rear end of the saw blade 12 lies so firmly within the slot and groove that it cannot twist.

Durch die vorliegende Erfindung wird demgemäß eine preisgünstig herzustellende Grifflagerung für Bügelsägen vorgeschlagen, die nur wenige Teile aufweist, weil sie neben Sägeblatt und Bügel nur aus einem Preßteil besteht, das mit Hilfe von Drehzapfen an der Gabel des Bügels drehbar befestigt ist. Die Drehzapfen sind — wie erläutert — aus dem Material des Spanngriffes selbst hergestellt, so daß auf diese Weise Material und Arbeitszeit gespart werden. Es werden aber nicht nur die Anzahl" der Teile vermindert, sondern auch die Anzahl von Arbeitsgängen beim Herstellen der Säge. Außerdem wird durch die Erfindung die Verläßlichkeit und die Lebensdauer des Produktes selbst erhöht.The present invention accordingly provides an inexpensive to manufacture handle mounting for Hacksaws proposed, which has only a few parts, because they only consist of a saw blade and bracket consists of a pressed part which is rotatably attached to the fork of the bracket by means of pivot pins. The pivot pins are - as explained - made from the material of the tension handle itself, so that in this way material and working time are saved. But it is not just the number "of Parts are reduced, but also the number of operations in making the saw. Besides that the invention increases the reliability and service life of the product itself.

Claims

Claim:

Tension handle mounting for a hacksaw, the tension handle of which is used to hold the rear end of the saw blade Longitudinally slotted temple end grips and two rearward extending, at the end the saw blade rotatably articulated, parallel, flat lugs as well as two forward extending, has flat projections rotatably connected to the longitudinally slotted end of the bracket, characterized in that the clamping lever projections (44) are provided with bearing pins (46) pressed out of their material, made by folding over the protrusions towards the outside of the flat surfaces of the slotted Fit the end (22) of the bracket in the transverse bores (38) of these surfaces.

1 sheet of drawings