DE1522449C3 - Verfahren zum Entwickeln eines Zweikomponenten-Diazotypiematerials - Google Patents
Verfahren zum Entwickeln eines Zweikomponenten-DiazotypiematerialsInfo
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Description
worin R' eine Alkylol-, Alkyl- oder C'ycloalkylgruppe
und R2 und R-1 ein Wasserstoffatom, eine Alkyl- oder Alkylolgruppe sind, oder das
2-(2-Aminoälhoxy)-älhanol enthalt, auf das belichtete Material unter einem Preßdruck mechanischer
Auftragsorgane, dadurch gekennzeichnet, daß eine 20- bis 8()%ige Lösung des Amins
in wasserhaltigen Glykolen, Glycerin, Glykoläthcrn, 2-Äthylhexanol, Cyclohexanol, Isooctanol
oder Hexanol nur in einer Menge von maximal 3 g Entwicklerlösung pro Quadratmeter
Materialfläche aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Aminlösung in einer Menge von
0,5 bis 2 g/m2 Materialfläche aufgetragen wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwickeln
eines 2-Komponenten-Diazotypiematerials durch Aufbringung einer aminhaltigcn Enlwicklerfiüssigkeit
auf das belichtete Material unter einem Anpreßdruck durch mechanische Auftragsorgane.
Durch die Gegenwart der Base wird in den nichtbelichtcten Bereichen, in denen die Diazoniumkomponente
nicht durch die Lichteinwirkung zerstört worden ist, die Kupplung zum Diazofarbsloff
bewirkt.
Dieses 2-Komponenten-Diazotypieverfahren und die dazu verwendenden lichtempfindlichen Materialien
zur Herstellung von Kopien oder Lichtpausen sind seit etwa 1930 bekannt. Die Entwicklung erfolgte bisher
entweder mit gasförmigem Ammoniak, was bekanntlich Nachteile aufweist, oder mit Hilfe von Lösungen
flüchtiger Amine in geringer Konzentration, die jedoch im allgemeinen zu viel zu feuchten Kopien führen, so
daß eine Trockenstufe eingeschaltet werden muß. Andernfalls kleben die aus dem Kopierapparat ausgctragenen
Kopien aufeinander, rollen ein und beeinträchtigen so die Qualität. Auch aus der DE-PS
8 89 548 ist ein Verfahren zum Entwickeln von wasserabstoßenden Diazolichtpausschichten bekannt, bei
dem Äthanolamine in 10%igcr wäßriger Lösung angewandt
werden. Dieses Verfahren dient zum Kopieren mit lichtempfindlichen Schichten auf Aluminiumblech
oder auf Kunststoff-Folien, so daß bei diesen nicht wassersaugenden, sondern wasserabstoßenden Trägermaterialicn
das Problem der Durchfeuchtung und des Zusammenlebens infolge zu feuchten Papiers
überhaupt nicht auftritt.
Aus der US-PS 1841653 ist ein Verfahren zum
Entwickeln von Diazotypicn bekannt, wobei eine wäßrige Lösungeines Alkalicarbonats zur Anwendung
gelangt. Der Auftrag erfolgt im allgemeinen mit einer solchen Menge an Entwicklerflüssigkeit, daß überschüssige
Feuchte nach der Entwicklung abgequetscht werden muß. Dieser nicht flucht ige Entwickler führt
nicht nur zu Salzabscheidungen im Kopierapparat, sondern auch an der Oberfläche der Kopien, die in
feuchter Atmosphäre klebrig und in trockener hart und brüchig sind und damit die Qualität der Kopien
ίο beeinträchtigen. Schließlich führen die Salzlösungen
zum Aufrollen und Runzeln des Papiers oei einseitigem Auftrag des Entwicklers, so daß dieser beidseitig
aufgebracht werden muß, was wieder zu einer Erhöhung der Papierfeuchte und vergrößertem apparati-
'5 vom Aufwand führt. Auch besteht die Tendenz, daß die Carbonate in den bildfreien Bereichen mit oxidierbaren
Stoffen der Diazoschicht unter Verfärbung reagieren. Aus der DE-PS 7 36 715 ist bekannt, daß
es beim Entwickeln oder Fixieren von Lichtpausen nach dem Halbnaß-Verfahren zu einer Unterentwicklung
kommt, wenn zu wenig Entwicklerflüssigkeit aufgetragen wird. Nach diesem Stand der Technik
wird zur Verhinderung eines verzögerten Anlaufs der Entwicklung die Entwicklerflüssigkeit durch
Kanälchen aufweisende Walzen aufgetragen, wobei die Auftraiismenge 4,5 bis über 35 g/m-' betragen
soll.
Bei all diesen Verfahren besteht ein wesentlicher Nachteil darin, daß durch die Entwicklerflüssigkeit
eine zunächst relativ feuchte Kopie erhalten wird, die sich wellt, zusammenklebt und auch nicht sogleich
gestapelt werden kann, was besonders bei Anfertigung einer größeren Anzahl von Kopien einer Vorlage
nachteilig ist.
Erfindungsgemäß lassen sich diese Nachteile dadurch überwinden, daß beim Verfahren zum Entwickeln
eines 2-Komponcnten-Diazotypiematerials durch Aufbringen einer wäßrigen Entwicklerlösung,
die ein Amin der Formel
R1 N
worin R1 eine Alkylol-, Alkyl- oder Cycloalkylgiuppe
und R2 und R! ein Wasserstoffatom, eine Alkyl- oder
Alkylolgruppe sind oder das 2(2-Aminoäthoxy)äthanol enthält, auf das belichtete Material unter einem
Preßdruck mechanischer Auftragsorgane nunmehr eine 20- bis 8()%ige Lösung des Amins in wasserhaltigem
Glykol, Glycerin, Glykoläther oder einwertigem Alkanol mit 6 bis 8 Kohlenstoffatomen nur in
einer Menge von maximal 3 g Entwicklerlösung pro Quadratmeter Materialfläche aufgetragen wird. Die
bevorzugte Auftragsmenge liegt zwischen 0,5 und 2 g/m2 und die bevorzugte Aminkonzentration zwischen
40 und 60%.
Beispiele für brauchbare Amine sind vor allem die Alkanolamine wie Monoäthanolamin, Isopropanolamin,
2 - (2 - Aminoäthoxy)äthanol, Triäthanolamin, Diäthanolamin, 2 - Amino - 2 - methyl - propanol - 1,
N - Methyläthanolamin, Dimethyläthanolamin, Monoisopropanolamin, Hexylamin, Cyclohexylamin.
Brauchbare Lösungs- oder Verdünnungsmittel neben Wasser sind Hexylenglykol, Diäthylenglykol,
Polyäthylenglykol, Trimethylenglykol, Äthylen-
glykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Glycerin und Glykoläther wie Äthylenglykol-monoäthylälher,
Diäthylenglykol - monoäthyläthcr, Äthylenglykolmonobutyläther
sowie die Alkanolc, 2-Äthylhcxanol, Cyclohexanol, Isooclylalkohol und Hexanol. s
Die crnndungsgemäß angewandten Entwicklerlösungcn
haben einen pH-Wert zwischen 10 und 14..
Durch das erfindungsgcmäße Verfahren erreicht man nach einer sehr kurzen Entwicklungszeit eine für
die Handhabung trockene Kopie, die sich außer der gegenüber den bekannterweise erhaltenen Kopien
ungewöhnlichen Trockenzeit auch durch bemerkenswerte Dichte der Bild- und Schriftzeichen auszeichnet.
Diese Vorteile erreicht man durch den begrenzten Auftrag an Entwicklerflüssigkeil extrem hoher Kon- '5
zentration an Entwicklersubstanz selbst. Es kommt nicht zu einem Aneinanderkleben der Kopien beim
Stapeln nach Austrag aus der Kopiervorrichtung. Die Kopien wellen nicht, haben keinen unangenehmen
Geruch, vergilben nicht und sind praktisch sofort verwendbar. Der Auftrag dieser erlindungsgemäüen
außerordentlich geringen Menge an Enlwicklerllüssigkeit geschieht in der Art eines Druckes, wodurch ein
so dünner Auftrag von in der Größenordnung von 1 [im Stärke erreicht wird. In maximal einer Minute, 2S
üblicherweise bereits nach 15 Sekunden, erhält man schon die optisch erkennbare maximale Dichte der
Kopie. Die Erzielung der optimalen Dichtewerte und die dafür erforderliche Zeit hängt natürlich von den
Komponenten des Diazotypiematerials ab.
Die Erfindung soll an Hand folgender Beispiele erläutert werden.
Es wurde ein Diazotypiepapier mit folgender Zweikomponenlen-Beschichtungslösung
hergestellt:
Wasser 600 cm1
Diäthylenglykol 40 cm1
Zitronensäure 20 g
Zinkchlorid 50 g
Isopropylalkohol 10 cm'
NaI riu m-2,3-di hydroxy naphtha lin-
6-sulfonat 40 g
p-Diazo-N.N-diälhylanilin-
Zinkchlorid 15g
Thioharnstoff zur Verhinderung der
Vergilbung 30 g
Wasser ad 1000 cm'
5°
Papier: Sullilzellstoff, Papiergewicht: etwa 64g/m2,
Auflragsgewichl: etwa 15 g/m2.
Nach der Belichtung wurde entwickelt durch Aufpressen einer Enlwicklerlösung, enthallend 60 Gewichtsprozent
Monoäthanolamin,20 Gewichtsprozent Ilexylenglykol und 20 Gewichtsprozent Wasser, bei
Raumtemperaturen und einem pll-Weii von 12,7,
Durchzugsgeschwindigkeit durch den Enlwickler: etwa9,l m/min,Auflragsmcngean Entwickler 1,1 g/m2.
Es wurde die Dichte bei verschiedenen Entwicklungszeilen
bestimmt:
Die obigen Werte sind Mittelwerte der Refiexionsdichte (Standard: Magnesiumoxid).
Die Kopie war sofort nach Verlassen der Kopiervorrichtung lesbar. Durch mäßige Wärmezuführiing
während der Entwicklung kann die Bildung des Azofarbbildes beschleunigt werden. Beim Kopieren
von schwarzlinigcn Zeichnungen kann dies vorteilhaft sein, ist jedoch nicht wesentlich. Die erhaltene Kopie
fühlte sich trocken an und halte weniger als 10% Feuchtigkeitsgehalt: man konnte sie sogleich handhaben
und mit Tinte oder Bleislift beschriften, fallen oder ablegen. Eine Untersuchimg der Kopie nach
mehreren Wochen zeigte praktisch keine Änderung der Färbung.
Im folgenden werden Rezepturen für erlindungsgemäß anwendbare Knlwicklerlösungen gegeben.
(iewichlspro/ent
2-(2-Aminoätlio\y)äthanol 40
1 lexyleimivkol 25
Diäihylenglykol H)
Wasser . ..' 25
pH-Wert 12.3
(iewichlspro/em
Diethanolamin 40
Diäthylenglykol 30
4-Melhoxy-4-niethyl-penlanol-2 20
Wasser " 10
pH-Wert 11.7
35
40
45
Dichten nach
15 Sek. I 30 Sek. | 60 Sek. | 2 Min. | 5 Min.
15 Sek. I 30 Sek. | 60 Sek. | 2 Min. | 5 Min.
1,07
1,11
1,13 I 1,15 I 1,15
Mil NlI, entwickelt
(iewichlspro/enl
Monoäthanolamin 50
N-Melhyläthanolamin 10
Triethanolamin H)
Äthyleimlykol-monomelhylälher 10
Wasser" 20
pH-Wert 12.2
B e i s ρ i e I 5 ,. . ,
1 dewicnlspro/enl
Monoäthanolamin 40
Äthylenglykol 30
Glycerin 10
Wasser 20
pH-Wert 12,4
(iewichlspro/ent
Monoälhanolamin 40
Tctraäthyleimlykol 30
Wasser 30
pH-Wert 12,8
B e i s ρ i e 1 7
Gewichtsprozent
Cyclohexylamin 50
Diäthylenglykol 25
Wasser 25
pH-Wert 13,1
Claims (1)
- Patentansprüche:I. Verfahren zum Entwickeln eines Zweikomponenten-Diazolypiematerials durch Aufbringen einer wäßrigen lintwicklerlösung, die ein Amin der FormelR1 N
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |