DE1504783A1

DE1504783A1 - Method of treating polyurethane foam

Info

Publication number: DE1504783A1
Application number: DE19631504783
Authority: DE
Inventors: Blue Sidney Daniel
Original assignee: Reeves Brothers Inc
Current assignee: Reeves Brothers Inc
Priority date: 1963-02-02
Filing date: 1963-11-29
Publication date: 1969-04-10
Also published as: SE310549B

Description

Verfahren zum Behandeln von Polyurethanschaum Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Polyurethanschaumkörpers und einen Körper aus biegsamem Polyurethanschaum mit zerstörten Zellwänden und vorzugsweise ein Verfahren zur herstellung eines Produktes mit gutem i?altenwurf (highly drapeable) zur Verwendung auf dem Textilgebiet.Methods of Treating Polyurethane Foam The invention relates to a method of treating a polyurethane foam body and a body of flexible polyurethane foam with broken cell walls and preferably a method for the manufacture of a product that is highly drapeable for use in the textile field.

Seit einigen Jahren werden gewebte und gewirkte Materialien in zunehmendem Umfang mit einer dünnen Polyurethanschaumschicht kaschiert. Der Schaum verleiht wegen seiner guten chemischen Inertheit und seiner Elastizität Wirkwaren oder lockeren Geweben eine gewisse Dimensionsstbilität und verbessert die Knitterfestigkeit und die Wärmeisolierung.In recent years, woven and knitted materials have been on the increase The circumference is covered with a thin layer of polyurethane foam. The foam gives knitted goods because of its good chemical inertness and elasticity or loose fabrics a certain dimensional stability and improves the crease resistance and the thermal insulation.

Von Schichtstoffen dieser Art wurden allein in den Vereinigten Staaten von Amerika in den letzten Jahren mehr als 100 000 000 lauf ende peter in den liandel gebracht und insbesondere für sehr beliebt gewordene Außenbekleidungen verwendet. Diese Schichtstoffe wurden manchmal auch für Kleidungsstücke verwendet, denen die verhältnismäßig große Dicke der Schichtstoffe unerwünschte Eigenschaften verlieh. Beispielsweise erhalten dünne Gewebe durch den aufkaschierten Schaum an eingeschlagenen oder genähten Kanten ein ballonartig es Aussehen. Da dieses Aussehen sich von dem Aussehen sonst gleicher aber aus üblichen Materialien hergestellter Kleidungsstücke auffallend unterscheidet, ist es leicht wahrzunehmen und hemmt deren Verkauf.Laminates of this type have been used in the United States only of America in recent years more than 100,000,000 running peter in the liandel brought and used in particular for outer clothing that has become very popular. These laminates were also sometimes used for clothing that the relatively large thickness of the laminates imparted undesirable properties. For example, thin fabrics are wrapped in the laminated foam or sewn edges give it a balloon-like appearance. Since this look is different from the Appearance of otherwise identical items of clothing made from common materials noticeably different, it is easy to perceive and inhibits their sale.

Ein weiterer Vorteil von Polyurethanschaum besteht darin, daß er luftdurchlässig ist. Jede Behandlung des Polyurethanschaums muß daher so durchgeführt werden, daß diese Eigensohaft erhalten bleibt. Polyurethanschaum mit dieser Eigenschaft soll im folgenden als makrozellularer Polyurethanschaum bezeichnet werden und zwar insbesondere im Gegensatz zu einem Polyurethanschaum, der soweit verpreßt ist, daß er einen"mikroporösen"Film bildet, Ein mikroporöser Film aus Polyurethan, der durch permanentes Verpressen des ursprünglich makrozellularen Polyurethanschaumes erhalten ist, kann nicht mehr als Schaum, sondern eher als eine mikroporöse Filterfolie bezeichnet werden.Another advantage of polyurethane foam is that it is air permeable is. Any treatment of the polyurethane foam must therefore be carried out so that this property is retained. Polyurethane foam with this property is said to be hereinafter referred to as macrocellular polyurethane foam, in particular in contrast to a polyurethane foam, which is compressed to such an extent that it forms a "microporous" film Forms, A microporous film made of polyurethane that is permanently pressed of the originally macrocellular polyurethane foam is preserved, can no longer be referred to as foam, but rather as a microporous filter film will.

Polyurethanschaum wird zweckmäßig durch Vermischen bestimmter Reaktionsteilnehmer in einem Behälter erhalten. Der erhaltene Polyurethanschaumkörper hat üblicherweise die Form dieses Behälters. Dieser Polyurethanschaumkörpe r wird ilblicherweise zu Folien der gewünschten sicke zerschnitten und zu Ballen aufgerollt. Die unzahl Zellen je Volumeinheit Polyurel-hanschaum kann der beabsichtigten Verwendung des Polyurethanschaums angepaßt werden. Für eine Vervendung zum Kaschieren von Textilien hat sich ein Schaun mit einer möglichst großen Zahl von Hohlräumen als besonders günstig erwiesen. Die Größe jedes Hohlraums kann bis zu einem bestimmten Wert erhöht werden oder man kann Polyurethanschäume verhältnismäßig großer Dichte erzeugen, indem man die Umsetzung so steuert, daß Hohlräume von geringem Durchmesser gebildet werden.Polyurethane foam is made useful by mixing certain reactants received in a container. The polyurethane foam body obtained usually has the shape of this container. This polyurethane foam body is usually used to Cut the foil of the desired bead and roll it up into bales. The myriad of cells per unit volume of polyurethane foam can be the intended use of the polyurethane foam be adjusted. For a use for the lamination of textiles has a look having as large a number of cavities as possible has proven particularly beneficial. the Each cavity can or can be increased in size up to a certain value Polyurethane foams produce relatively high density by making the implementation controls so that voids of small diameter are formed.

Polyurethanschaum ist ein Material, dessen Handhabung große Sorgfalt erfordert, hauptsächlich weil die Reibung zwischen solchem Schaum und anderem Material groß ist, Diese hohe Reibung zusammen mit einer geringen Zugfestigkeit beschränkt die Mindestdicke der durch Zerschneiden des Bandes erhältlichen Schichten. EB wurde gefunden, daß keine Schichten mit einer Dicke von weniger als 1,6 mm erhalten werden können.Polyurethane foam is a material that must be handled with great care mainly because of the friction between such foam and other material is great, this high friction along with a low tensile strength limited the minimum thickness of the layers obtainable by cutting the tape. EB was found that no layers with a thickness of less than 1.6 mm are obtained can.

Es wurde gefunden, daß Polyurethanschaum, der permanent deformiert oder verpreßt ist, so daß seine Dicke bis zu einem bestimmten Grade zi vermindert ist, beim Aschen, bei der chemischen itinigung oder beim Erhitzen durch Dampf seine ursprüngliche Dicke praktisch wieder annimmt. Eine Deformation bis über diesen Grad hinaus kann dagegen als ein "irreversibles Verpressen11 bezeichnet werden. Die vorliegende Erfindung betrifft das irreversible Verpressen von Polyurethanschaum, Die Erfindung ist von besonderem Wert in ihrer Anwendung auf Polyurethanschaumbahnen oder -folien, ist jedoch nicht auf diese Anwendung beschränkt, d. h. auch Polyurethanschaum' der in anderen Formen vorliegt, kann erfindungsgemäß irreversibel verpreßt werden.It has been found that polyurethane foam is permanently deformed or is pressed so that its thickness is reduced to a certain degree zi is his when ashing, chemical cleaning or heating with steam practically resumes its original thickness. A deformation up to above this level addition, on the other hand, can be referred to as "irreversible pressing11. The present The invention relates to the irreversible compression of polyurethane foam. The invention is of particular value in its application on polyurethane foam sheets or foils, however, it is not limited to this application; H. also polyurethane foam 'the is present in other forms, can be pressed irreversibly according to the invention.

Die gewöhnlich verwendeten Schichtstoffe der in Frage stehenden Art besitzen eine Polyurethanschaumstoffschicht von etwa 1,6 mm Dicke, d.h. einer Dicke, die gleich oder größer ist als die der Textilien, an denen die Schaumstoffsohicht haftet.The commonly used laminates of the type in question have a polyurethane foam layer about 1.6 mm thick, i.e. a thickness which is equal to or greater than that of the textiles on which the foam layer is applied adheres.

Dadurch ist die Verwendbarkeit solcher Schicht stoffe beschränkt.As a result, the usability of such layer materials is limited.

Das Verhältnis der Dicke des Schaums zu der des Gewebes kann verursachen, daß der Schichtstoff verhältnismäßig schlecht "fällt", wenn er beispielsweise über einen Gegenstand gelegt ist. Der Grund hierfür ist offensichtlich der große Sektionsmodul (section modulus) des voluminösen Schaums. Wenn diese Schwierigkeit überwunden werden könnte, so könnte eine große Anzahl verhältnismäßig dünner Gewebe, die verwendet werden könnten, wenn es ein Verfestigungematerial gäbe, durch das einerseits die Dimensionsstabilität des Gewebes erhalten bleibt, während andererseits seine Isolierfähigkeit verbessert wird, für die Herstellung von Schichtstoffen verwendet werden.The ratio of the thickness of the foam to that of the fabric can cause that the laminate "falls" relatively badly when, for example, over an object is placed. The reason for this is obviously the large section module (section modulus) of the voluminous foam. If this difficulty can be overcome could, so could a large number of relatively thin fabrics that used could be if there were a solidifying material through which on the one hand the Dimensional stability of the fabric is retained, while on the other hand its insulating capacity can be used for the manufacture of laminates.

Biegsamer Polyurethanschaum, wie er gewöhnlich in der Bekleidungsindustrie verwendet wird, ist vorwiegend Polyesterschaum mit einer Dicke von 1,6 bis 9,5 mm, hat offene Zellen, ist nicht thermoplastisch, hat eine Dichte in dem Bereich von etwa 25,6 bis 33,6 kg/m3 und kommt in walzenförmigen Ballen in den Handel. Er wird gewöhnlich hergestellt, indem man einen organischen Polyester in Gegenwart seines Treibmittels mit einem Polyisocyanat unter Bildung relativ großer Blöcke herstellt, die dann in Längsrichtung zu Folien zerschnitten oder über eine Abschälvorrichtung gezogen werden, um die langen dünnen Bahnen zu erzeugen. Die Hauptvorteile von Polyurethanschaum bei seiner Verwendung in der Bekleidungsindustrie sind seine verhältnismäßig gute chemische Inertheit, durch die er widerstandsfähig gegen Waschen und chemische Reinigung ist und seine Dimensionsstabilität.Flexible polyurethane foam, as is commonly found in the clothing industry is mainly used polyester foam with a thickness of 1.6 to 9.5 mm, has open cells, is not thermoplastic, has a density in the range of about 25.6 to 33.6 kg / m3 and comes on the market in cylindrical bales. He will usually made by having an organic polyester in the presence of its Produces blowing agent with a polyisocyanate with the formation of relatively large blocks, which then in the longitudinal direction cut into foils or over a Peeling device can be pulled to create the long thin webs. the Main advantages of polyurethane foam when used in the clothing industry are its relatively good chemical inertness, which makes it resistant against washing and dry cleaning and its dimensional stability.

Wegen aller der erwünschten Eigenschaften des Polyurethanschaums sowie der Nachfrage nach einem Material, das besser "fällt", besteht die vorliegende Erfindung in einer dünnen Folie aus kakrozellularem Polyurethanschaum, in dem die grössere Anzahl der Zellwände zerstört ist, so daß das Material eine Dichte zwischen 80 und 185 kg/m3 hat.Because of all of the desirable properties of polyurethane foam as well there is a need for a material that "falls" better in a thin sheet of cacrocellular polyurethane foam in which the larger Number of cell walls is destroyed, so that the material has a density between 80 and 185 kg / m3.

Das Verfahren der Erfindung zur Herstellung eines solchen Schaumes mit zerstörten Zellwänden besteht darin, daß der Schaum bei erhöhter Temperatur, beispielsweise bei diner Temperatur in dem Bereich von 150-2040C verpreßt wird, so daß seine ursprüngliche Dicke permanent um wenigstens 65 und bis zu 809wo verringert wird.The method of the invention for making such a foam with destroyed cell walls is that the foam at elevated temperature, For example, pressing is carried out at a temperature in the range of 150-2040C, so that its original thickness is permanently reduced by at least 65 and up to 809wo will.

Die Erfindung betrifft auch einen Polyurethanschaumkörper, der sich zur Herstellung von Schichtstoffen eignet und eine Prägung aufweist, die aus gleichmäßig verteilten erhöhten und vertieften eilen besteht und ein Verfahren zur Herstellung von derart geprägtem Schaum durch Verpressen des Schaums zwischen zwei einander gegenüberstehenden Walzen, von denen wenigstens eine geheizt ist und eine entsprechende Prägung aufweist.The invention also relates to a polyurethane foam body that suitable for the production of laminates and a Has embossing, which consists of evenly distributed raised and recessed parts and a procedure for the production of such embossed foam by pressing the foam between two opposing rollers, at least one of which is heated and has a corresponding embossing.

Das Verfahren der Erfindung zur Behandlung von makrozellularem Polyurethanschaum besteht also darin, daß der Polyurethanschaumkörper in der Weise irreversibel verpreßt wird, daß seine makrozellulare Struktur erhalten bleibt.The method of the invention for treating macrocellular polyurethane foam consists in the fact that the polyurethane foam body is pressed irreversibly in this way that its macrocellular structure is preserved.

Das Verfahren wird vorzugsweise bei erhöhten Temperaturen durchgeführt. Vorzugsweise wird bei dem Verpressen auch die Dicke des Schaumkörpers um 65 bis 80% vermindert.The process is preferably carried out at elevated temperatures. Preferably, the thickness of the foam body is also 65 to 80% reduced.

Der makrozellulare, irreversibel verpreßte Polyurethanschaumkörper der Erfindung besitzt eine Dichte zwischen 80 und 185 kg/m3.The macrocellular, irreversibly compressed polyurethane foam body of the invention has a density between 80 and 185 kg / m3.

Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnungen näher veranschaulicht werden: Figur 1 ist eine isometrische Ansicht des Produktes der Erfindung. figur 2 ist ein Schnitt durch einen Textilschichtstoff, der die-Art derXufbringung des Produktes der Erfindung veranschaulicht.The invention is illustrated below with reference to the drawings Figure 1 is an isometric view of the product of the invention. figure Fig. 2 is a section through a textile laminate showing the type of application of the Product of the invention illustrated.

Figur 3 veranschaulicht graphisch die kritische Beziehung zwischen dem Grad der Verminderung der Dicke während des Zerstoßens und des Wiederaufstehens des Schaumes beim Waschen.Figure 3 graphically illustrates the critical relationship between the degree of reduction in thickness during crushing and rebirth of the foam when washing.

Die vorliegende Erfindung soll im folgenden an Hand von Beispielen näher erläutert werden. Eine Anzahl Polyesterpolyurethanschäume wurden der Behandlung gemäß der vorliegenden Erfindung unterworfen. Es wurde gefunden, daß die meisten von ihnen so verpreßt werden konnten, daß die Dicke des makrozellularen Schaumes irreversibel vermindert wird.The present invention is described below by way of examples are explained in more detail. A number of polyester polyurethane foams have been treated subject according to the present invention. It has been found that most of them could be compressed so that the thickness of the macrocellular foam is irreversibly reduced.

Auch einige Proben von Polyäther-polyurethansehäumen wurden der Behandlung gemäß der vorliegenden Erfindung unterworfen.Some samples of polyether-polyurethane hems were also being treated subject according to the present invention.

Es wurde gefunden, daß diese Proben nicht irrversibei verpreßt werden konnten. Es gibt jedoch derart viele-Polyätherpolyurethanschäume, daß es kaum oder überhaupt nicht möglich sein dürfte, alle erhältlichen derartigen Materialien zu prüfen.It has been found that these samples will not be pressed in an irreversible manner could. However, there are so many polyether polyurethane foams that there are hardly any or It should not be possible at all to use all such materials available check.

Die Anmelderin hat versucht, eine mechanische oder chemische Eigenschaft ausfindig zu machen, anhand der im Vorhinein festgestellt werden kann, ob ein bestimmter Polyurethanschaum irreversibel verpreßt werden kann. Es wurde jedoch gefunden, daß diese Feststellung nur getroffen werden kann, indem man ein Muster prtlft.The applicant has tried a mechanical or chemical characteristic to find out, on the basis of which it can be determined in advance whether a particular Polyurethane foam can be pressed irreversibly. However, it has been found that this determination can only be made by examining a sample.

Ein Polyester-Polyurethanschaum in der Form einer langen Bahn mit einer Dicke von etwa 2,4 mm wurde zwischen zwei Walzen eines Kalanders durchgeführt, so daß er von den einander gegenüberstehenden Walzen verpreßt wurde. Eine der 6"alzen wurde bei einer Temperatur in einem Bereich von 150 bis 20400 und vorzugsweise 19300 gehalten und lief mit einer Geschwindigkeit von etwa 230 m je Stunde unter hohem Druck in der Größenordnung von 3,6 Tonnen, wodurch die ursprtingliche Dicke des Schaums um etwa 65 vermindert wurde. Es wurde auch gefunden, daß der Schaum, sofern er nicht unter bestimmten Bedingungen verpreßt wird, wieder bis zu einem Teil seiner ursprünglichen Dicke aufsteht und dann für viele der beabsichtigten Verwendungen ungeeignet ist. Insbesondere wurde gefunden, daß die Oberfläche der geheizten Walze vrzugsweise ein Prägemuster in der Form eines feinen Siebes mit Vertiefungen von etwa 0,25 mm Tiefe und 0,5 mm Breite besitzt, did einen Abstand von etwa 0,5 mm voneinander besitzen.A polyester polyurethane foam in the shape of a long sheet with a thickness of about 2.4 mm was passed between two rolls of a calender, so that it was pressed by the opposing rollers. One of the 6 "alzen was at a temperature in a range from 150 to 20400 and preferably 19300 held and ran at a speed of about 230 m per hour under high Pressure on the order of 3.6 tons, reducing the original thickness of the Foam was reduced by about 65. It was also found that the foam provided he is not grouted under certain conditions, again up to a part of his original thickness stands up and then for many of the intended uses is unsuitable. In particular, it was found that the surface of the heated roller preferably an embossed pattern in the form of a fine screen with depressions of about 0.25 mm deep and 0.5 mm wide, did a distance of about 0.5 mm own each other.

Die Vertiefungen sind über den Umfang der Walze und über ihre Länge verteilt, so daß sie ein blaschenmuster mit etwa 10 Quadraten je cm in beiden richtungen oder etwa 100 Quadraten je cm2 bilden.The indentations are around the circumference of the roller and along its length distributed so that they have a bubble pattern with about 10 Squares each Make cm in both directions or about 100 squares per cm2.

Die dünne Bahn aus biegsamem Polyurethanschaum nimmt, wenn sie zwischen der geheizten, geprägten Walze und der zweiten Pufferwalze hindurchgeführt wird, die in Figur 1 gezeigte Konfiguration a, bei der in einer Art Netzwerk erhöhte Gebiete 10 und Vertiefungen 12 gleichmäßig verteilt sind, an.The thin sheet of flexible polyurethane foam takes when between the heated, embossed roller and the second buffer roller is passed through, configuration a shown in FIG. 1, in which areas raised in a kind of network 10 and wells 12 are evenly distributed.

Dabei wird ein Produkt 14 erhalten, das eine Dichte über 80 kg/m3 besitzt und bei dem die ursprüngliche Dicke, gemessen von der Oberkante der erhöhten Teile 10 zum Boden des Schaumes 14, um wenigstens 65%' vermindert ist.A product 14 is obtained that has a density of over 80 kg / m 3 and at which the original thickness, measured from the top of the raised Parts 10 to the bottom of the foam 14, reduced by at least 65%.

Alternativ kann die regelmäßige dünne Polyurethanschaumbahn um wenigstens 65% ihrer ursprünglichen Dicke zusammengepreßt werden, indem man sie zwischen den glatten Walzen eines Kalanders, von denen wenigstens eine auf eine Temperatur in dem Bereich von 150 bis 2040C geheizt ist, hindurchführt, wobei zwischen einer der walzen und dem Schaum ein locker gewebtes Material mit offenen Maschen ("scrim") eingelegt wird. Dieses Material bildet einen Träger, der bewirkt, daß der Schaum gleichmäßig zwischen den Walzen durchgeführt werden kann. Ohne einensolchen Träger oder ohne Verwendung einer Prägung auf den Walzen wirft der Schaum leicht auf und bildet Kniffe, die die Durchführung des Verfahrens erschweren, Das ist vermutlich auf die Keibungseigenschaften des Schaumes zurückzuführen. Beim Verpressen des Schaumes mit einem weitmaschigen Gewebe wird er in nahezu gleicher Weise geprägt wie mit einer Prägewalze.Alternatively, the regular thin polyurethane foam sheet can be around at least 65% of their original thickness can be compressed by placing them between the smooth rolls of a calender, at least one of which is heated to a temperature in is heated in the range from 150 to 2040C, with one of the roll and the foam a loosely woven material with open meshes ("scrim") is inserted. This material forms a support that causes the foam can be carried out evenly between the rollers. Without such a carrier or without using an embossing on the rollers, the foam throws up easily and forms tricks that complicate the implementation of the procedure, That is probably due to the foaming properties of the foam. When pressing of the foam with a wide-meshed fabric, it is shaped in almost the same way like with an embossing roller.

Die Erfindung betrifft auch einen verpreßten Schaum, vorzugsweise einen geprägten Schaum 14 der in Figur 1 gezeigten Art, der auf ein Textilmaterial 18 aufkaschiert ist, wie in Figur 2 gezeigt. Dieser Schaum wird aufkaschiert, indem man die geprägte Oberfläche des Polyurethanschaums dem Material 18 mit den erhöhten Kanten 10 gegenüber3tellt, so daß ein Schichtstoff mit vielen gleichmäßig verteilten, jedoch in Abständen voneinander angeordneten Bindungsstellen entsteht. Dadurch wird ein Schichtstoff mit vielen nicht gebundenen Zwischenflächen gebildet und dieser Schicht stoff ist biegsamer als wenn er mit einem Schaum mit einer glatten Oberfläche hergestellt wäre. Dieses Ergebniss wird unabgängig davon, ob der Schaum nach dem Verfahren der Erfindung verpreßt wurde oder nicht, erzielt. Es wurde jedoch gefunden, daß durch Verpressen des Schaumes nach dem Verfahren der Erfindung und hufkaschieren des Schaumes mit den erhöhten Teilen auf Textilien oder ein anderes zweites Material Schichtstoffe erhalten werden, die hinsichtlich Flexibilität und Fall" anderen überlegen sind.The invention also relates to a compressed foam, preferably an embossed foam 14 of the type shown in Figure 1, which is applied to a textile material 18 is laminated, as shown in FIG. This foam is laminated by one the embossed surface of the polyurethane foam the material 18 with the increased Edges 10 opposite, so that a laminate with many evenly distributed, however, binding sites which are arranged at a distance from one another are formed. This will formed a laminate with many unbonded interfaces and this Laminated fabric is more pliable than if it were made with a foam with a smooth surface would be produced. This result is independent of whether the foam after the Method of the invention compressed or not achieved. However, it was found that by pressing the foam according to the method of the invention and hufkaschieren of the foam with the raised parts on textiles or another second material Laminates are obtained which are superior to others in terms of flexibility and fall are.

Versuche haben gezeigt, daß der Grad, bis zu dem der Polyurethanschaum zusammengepreßt wird, in bestimmter Weise mit seiner Dimensionsstabilität zusammenhängt, d.h. daß das Verpressen bei einer Temperatur in dem Bereich von 150 bis 204°C so erfolgen muß, daß die ursprüngliche Dicke um wenigstens 65% vermindert wird. Obwohl das Verpressen meist zwischen Walzen erfolgte, kann es natürlich auch in einer Presse durchgeführt werden.Tests have shown that the degree to which the polyurethane foam is compressed, is related in a certain way to its dimensional stability, that is, pressing at a temperature in the range of 150 to 204 ° C so must be done that the original thickness is reduced by at least 65%. Even though the pressing usually took place between rollers, it can of course also be done in a press be performed.

In der folgenden Tabelle sind Prüfwerte zusammengestellt, die beim Verpressen verschiedener Proben erhalten wurden: Probe ursprüng- urspr. % Vermin- Dichte % Wiederliche Dichte derung d. nach dem aufstehen Dicke, cm kg/@m urspr. Verpressen beim Dicke ~~~~~~ Dicke k/m Waschen A 2,4 29,6 49,4 62,5 36,9 B 2,4 29,6 60,4 75 41,5 C ,4 29,6 67,2 89,5 12,5 D 2,4 30,0 51,4 61 23,9 E 2,4 29,6 65,0 85 12,29 F 2,4 30,0 67,7 104 6,6 G 3,96 29,6 84,5 186 8,3 H 2,4 29,6 77,4 142,5 9,5 J 3,6 29,6 80,3 150 3,6 Der geprüfte Schaum war ein Polyester-polyurethanschaum.The following table summarizes the test values that were used for the Pressing different samples were obtained: Sample original- originally% reduction Density% renewed density change d. after getting up thickness, cm kg / @ m orig. Compression with thickness ~~~~~~ thickness k / m washing A 2.4 29.6 49.4 62.5 36.9 B 2.4 29.6 60.4 75 41.5 C, 4 29.6 67.2 89.5 12.5 D 2.4 30.0 51.4 61 23.9 E 2.4 29.6 65.0 85 12.29 F 2.4 30.0 67.7 104 6.6 G 3.96 29.6 84.5 186 8.3 H 2.4 29.6 77.4 142.5 9.5 J 3.6 29.6 80.3 150 3.6 The foam tested was a polyester-polyurethane foam.

Er wurde so verpreßt, daß seine ursprüngliche Dicke um 49,4 bis 80,3, gemessen zwischen dem Boden des Schaums und der Oberkante des höchsten Vorsprunges, vermindert wurde. Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, wurden dabei Dichten zwischen 62,5 und 181 kg/m3 erhalten. Die wesentlichsten Werte sind jedoch diejenigen der letzten Spalte, die die prozentuale Wiedeiherstellung der Dicke beim Waschen angeben. Dieser Prozentsatz und die Dichten werden aus der beim Verpressen angenommenen Dicke berechnet, indem diese Dicke (gemessen von der Oberkante erhöhter Teile) von der Dicke nach einer chemischen Reitligung oder waschen subtrahiert und durch die Dicke nach dem Verpressen dividiert wird.It was pressed so that its original thickness was 49.4 to 80.3, measured between the bottom of the foam and the top of the highest protrusion, was decreased. As can be seen from the table, densities between 62.5 and 181 kg / m3 obtained. The most essential values, however, are those of the last column, which gives the percentage recovery of thickness during washing. This percentage and the densities are derived from the thickness assumed during compression calculated by dividing this thickness (measured from the top of raised parts) from the Thickness after a chemical riding or washing subtracted and through the thickness is divided after pressing.

Das Verhältnis der prozentualen Vennindeitng der Dicke zu dem Wiederaufstehen beim Waschen ist in Figur 3 dargestellt, aus der das scharfe Umbiegen der Kurve bei etwa 65%-iger Verminderung der Dicke ersichtlich ist. Dadurch wird veranschaulicht, daß durch eine Verminderung der Dicke um weniger als 65% kein dimensionsstabiles Produkt erhalten wird, während durch ein Verpiessen bis zu einer noch größeren Dickenverminderung ein Produkt mit einer im wesentlichen konstanten nominellen Rückfederung erhalten wird. Wenn die Dichte an der Umbiegungsstelle der Kurve berechnet wird, so ergibt sich ein kritischer Wert von etwa 85 kg/m). Während also für Kaschierungszwecke verwendete flexible Polyurethanschäume Dichten in einem Bereich von 25,6 bis 33,6 kg/m3 haben, war die Mindestdichte für einen verpreßten Schaum etwa 80 kg/m3 und die Höchstdichte etwa 185 kg/m3. Die Prüfwerte zeigen aber auch, daß Dickenverminderungen von mehr als 80% mehr Arbeit erfordern als gerechtfertigt erscheint. Noch dünnere Schichten sind zu dicht und für eine Verwendung in der Bekleidungsindustrie nicht erforderlich.The ratio of the percentage of widening the thickness to the recovery during washing is shown in Figure 3, from which the sharp bending of the curve can be seen at about 65% reduction in thickness. This illustrates that by reducing the thickness by less than 65% there is no dimensionally stable Product is obtained while by grouting to an even greater reduction in thickness obtain a product with a substantially constant nominal springback will. If the density is calculated at the bend point of the curve, it gives a critical value of about 85 kg / m). While so for concealment purposes Flexible polyurethane foams used densities in a range from 25.6 to 33.6 kg / m3, the minimum density for a compressed foam was around 80 kg / m3 and the maximum density about 185 kg / m3. However, the test values also show that reductions in thickness require more than 80% more work than seems justified. Even thinner Layers are too dense and not for use in the clothing industry necessary.

Sie haben keine makrozellulare struktur, sondern sind mikrozellulare Folien.They do not have a macrocellular structure, but are microcellular Foils.

Eine Untersuchung des verpreßten schaumes unter dem Mikroskop zeigt, daß ein beträchtlicher Teil der Zellwände zerstört ist und auch nach einer chemischen iteinigung oder Waschen zerstört bleibt. Wenn der Schaum eine geprägte Walze passiert hat, so zeigen die stärker eingedrückten Gebiete eine stärkere Zerstörung der Zellwände als die erhöhten Teile. in jedem Fall aber herrschen die permanent zerstörten Zellwände gegenüber den nicht zerstörten vor. D h. es ist ein Merkmal des Schaumes der Erfindung, daß die meisten der Zellwände permanent und irreversibel zerstört sind.An examination of the compressed foam under the microscope shows that a considerable part of the cell walls is destroyed and also after a chemical one cleaning or washing remains destroyed. When the foam passes an embossed roller the more heavily indented areas show more destruction of the cell walls than the raised parts. in any case, however, the permanently destroyed cell walls prevail compared to the not destroyed before. D h. it is a feature of the foam of the invention that most of the cell walls are permanently and irreversibly destroyed.

Die Prüfung ar Bestimmung des irreversiblen Verpressens erfolgt bemerkenswerterweise durch Messen der Beständigkeit bei der chemischen Reinigung und beim Waschen. Die Prüfung, der die Polyurethanschaumproben nach dem Verpressen unterworin werden, besteht in zwei Waschzyklen oder alternativ in zwei chemischen Reinigungen in handelsüblichen Anlagen.The test for determining the irreversible compression is remarkable by measuring persistence in dry cleaning and while washing. The test that the polyurethane foam samples were subjected to after pressing consists of two washing cycles or, alternatively, two chemical cleanings in commercially available systems.

Es wurde auch gefunden, daß das Ergebnis beim dem Polyurethanschaum im wesentlichen das gleiche ist, wenn der Schaum etwa drei stunden einer Dampfatmosphäre von 1050 C ausgesetzt wird.It was also found that the result was with the polyurethane foam is essentially the same when the foam is about three hours in a steam atmosphere exposed to 1050 C.

Nach allen diesen Methoden können die unter "Waschen" angegebenen Rerte der obigen Tabelle erhalten werden.All of these methods can be used for those specified under "Washing" Rerte of the table above can be obtained.

Die Proben aus verrreßtem Schaum wurden auch hinsichtlich ihres "Falls" oder ihrer Drapierungseigenschaften untersucht.The samples of worn foam were also tested for their "fall" or their draping properties.

Zu diesem Zweck wird die Fnhigkeit des Schaumes, unter seinem Eigengewicht durchzubiegen, bestimmt. Die Prüfung erfolgt, indem man ein Schaumstüdk von 2,5 cm Breite und 25 cm Lange zu einem horizontal orientierten Zylinder aufbiegt. Nach einer Minute in dieser Stellung wird die größte Breite der Windung gemessen. Ein regulärer Schaum von 2,4 mm Dicke hat einen "Fall" von 6,8 cm, während die Proben A bis J einen "Fall" von wenigstens 9,4 cm hatten (Zunahme 37;j).To this end, the ability of the foam to operate under its own weight to bend, determined. The test is carried out by taking a foam piece of 2.5 cm wide and 25 cm long to form a horizontally oriented cylinder. To one minute in this position, the greatest width of the coil is measured. A regular foam of 2.4 mm thickness has a "drop" of 6.8 cm while the samples A through J had a "fall" of at least 9.4 cm (increase 37; j).

Aus den obigen Prüfwerten geht auch hervor, daß die Festigkeit des verpreßten Schaumes um wenigstens 200% gegenüber der ursprünglichen erhöht ist und daß der verpreßte Schaum in jedem Fall eine Zugfestigkeit über 100 psi hat. Wie beachtlich diese Zunahme der festigkeit ist, geht daraus hervor, daß gemäß der vorliegenden Erfindung erhaltener verpreßter Schaum fester ist als viele Gewebe, auf die normalerweise verpreßter oder nicht verpreßter Schaum aufkaschiert wird. Dadurch wird das Problem des Zerreißens des Schaumes bei stärkerer Beanspruchung der Schicht stoffe beseitigt und die Auf schichtung sehr dünner Gewebe, die bisher nicht für diesen Zweck verwendet werden konnten, ermöglicht Weiterhin wurde gefunden, daß die Luftdurchlässigkeit der Polyurethanschaumproben trotz der Irreversibilität des Verpressens praktisch unbeeinträchtigt blieb.The above test values also show that the strength of the compressed foam is increased by at least 200% compared to the original and that the compressed foam in each case has a tensile strength in excess of 100 psi. As considerable this increase in strength is evident from that compressed foam obtained according to the present invention is stronger than many fabrics on which normally compressed or non-compressed foam is laminated will. This poses the problem of the foam tearing under heavy use the layer materials are eliminated and the layering of very thin tissue that previously existed could not be used for this purpose, it was also found that that the air permeability of the polyurethane foam samples despite the irreversibility the pressing remained practically unaffected.

Es sei bemerkt, daß alle angegebenen Prüfwerte an Proben aus Polyester-polyurethanschaum erhalten wurden. Wenige proben aus Polyather-polyurethanschaum zeigten, daß die Proben nicht permanent und irreversibel verpreßt werden konnten.It should be noted that all test values given were on samples made of polyester-polyurethane foam were obtained. Few samples made from polyether polyurethane foam showed that the Samples could not be permanently and irreversibly pressed.

Aus der oigen Beschreibung ist also ersichtlich, daß bei dem Verfahren der Erfindung alle erwünschten Eigenschaften von Polyurethanschäumen erhalten bleiben, während ihr Volumen beträchtlich vermindert und ihr 1'%7all" beträchtlich verbessert wird.From the above description it can be seen that in the process the invention all the desired properties of polyurethane foams are retained, while their volume decreased considerably and their 1 '% 7all "improved considerably will.

Da die meisten der auf dem Markt befindlichen Schäume derzeit für die Herstellung von Schichtstoffen verwendet werden, ist es wesentlich, daß der Schaum bestimmte Eigenschaften hat, die eine gute Bindung bei minimalem Verlust an Schaum während der Aufkaschierung gewährleisten, während die Blexibilität des erhaltenen Schichtstoffes verbessert wird. Das wird durch die Prägung des Schaumes, sei er verpreßt oder nicht, erzielt.As most of the foams on the market currently for the manufacture of laminates are used, it is essential that the Foam has certain properties that allow good bonding with minimal loss of foam during lamination, while the flexibility of the obtained laminate is improved. This is made possible by the embossing of the foam, be it squeezed or not, achieved.

Die nach dein obigen Verfahren erhaltenen verpreßten Schaumstoffolien zeigen, verglichen mit nicht verpreßtem Schaum, wie er normalerweise zur Aufkaschierung auf Textilien verwendet wird, eine grössere Zugfestigkeit, eine stärkere Elastizität (elastic recovery) und besseren 11Fal111. Als solches findet dieses Produkt viele Anwendungsmöglichkeiten überall dort, wo eine derartige Festigkeit und solche Eigenschaften erwünschtersind als die der derzeit bekannten voluminöseren Schäume.The compressed foam sheets obtained by the above process show compared with non-compressed foam, as is normally used for lamination is used on textiles, greater tensile strength, greater elasticity (elastic recovery) and better 11Fal111. As such, this product finds many Applications wherever such strength and properties are more desirable than the bulkier foams currently known.

Das Verfahren der Erfindung kann kontinuierlich mit langen Rollen durchgeführt werden und eignet sich also für eine Massenproduktion, wie sie in der Bekleidungsindustrie allgemein erwünscht ist.The method of the invention can be continuous with long rolls are carried out and is therefore suitable for mass production, as in the Apparel industry is generally desirable.

Die erfindung wurde in der obigen Beschreibung unter Bezugnahme auf dünnere Schäume, wie sie in der Bekleidungsindustrie verwendet werden, beschrieben. Sie kann aber natürlich auch auf dickere Schäume angewandt werden, wobei starke, feste idlembranen mit vielen Verwendungsmöglichkeiten erhalten werden. Die dickeren Schäume können eine niedrigere Durchlaufgeschwindigkeit erforderlich machen, weil der Schaum über seine gesamte Dicke auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden muß, damit die zur Erzeugung des irreversibel verpreßten Schaumes erforderliche vorwiegende Anzahl von Zellwänden zerstört wird.The invention has been described in the above description with reference to thinner foams such as those used in the clothing industry used will be described. However, it can of course also be applied to thicker foams obtaining strong, strong id membranes with many uses will. The thicker foams may require a lower line speed make because the foam over its entire thickness to the required temperature must be heated in order to generate the irreversibly compressed foam required predominant number of cell walls is destroyed.

Claims

P a t e n t an s p r ü c h e 1504783 1. Method for treating macrocellular polyurethane foam, characterized in that a polyurethane foam body is pressed irreversibly while maintaining its macrocellular structure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing takes place at elevated temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that pressing takes place under a pressure of 3.6 tons.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the pressing is carried out at a temperature in the range of 150-204 ° C will.

5, method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the polyurethane foam body is pressed in such a way that its thickness is 65-80 % is decreased.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the pressing takes place in such a way that the polyurethane body between Pressure rollers, one of which is heated, is carried out.

7. The method according to claim 6, characterized in that an embossed Roller is used and the pressing is carried out so that a surface of the Polyurethane foam body is embossed.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the pressing takes place in such a way that the density of the pressed irreversibly macrocellular polyurethane foam is 80 - 185 k v m3.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the i) polyurethane foam body is applied to a textile material in a manner known per se is laminated.

10. Macro-cellular irreversibly compressed polyurethane foam body, which is produced by the method of any preceding claim and has a density between 80 and 185 kg / m3.

11. Macrocellular irreversibly compressed polyurethane foam body, characterized in that it is laminated onto a textile fabric,

12, macrocellular irreversibly compressed polyurethane foam body, characterized in that it has a "sall" of at least 9.4 cm.

13. Macrocellular polyurethane foam body, characterized by, that one of its surfaces has embossed depressions.