DE1504762A1 - Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien - Google Patents

Description

• Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien.
• Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien, bei welcher der aus der Ringdüse einer Spritzmaschine austretende Schlauch nach dem Aufblasen gekühlt und gefaltet wird.
• Bei Folien-Blasanlaen bekannter Bauart aurchläuft der aus dem Folienblaskopf einer Schneckenpresse austretende Schlauch nach dem Aufblasen zunächst eine Kühlzone in der als RUhlmedium Luft von außen zugeführt wird und sodann eine Einrichtung zum Konstanthalten des Durchmessers. Ferner sind Leitelemente bekannt, mittels welcher der aufgeblasene Folienschlauch in die Flachlege- und Abquetschvorrichtung geführt wird, von wo er zur Aufwickelvorrichtung gelangt.
• Zur Kühlung des Folienschlauches und Verminderung der Klebewirkung hat man auch schon eine kontinuierliche Durcnflutung des uchlauchinneren mit Spililuft sowie schnell rotierende Luftverteiler in der Aufweitungszone der Schlauchfolie vorgeschlagen. Bei allen diesen Maßnahmen ist aber die Wärme- Übertragung von der Folie andie Kühlluft ungenügend, so daß bei senkrechtem Ausstoß des Schlauches die Anlage entweder eine sehr große Höhe erhält oder man ist gezwungen, mit einer geringen Ausstoßgeschwindigkeit zu arbeiten, damit der Folienschlauch die erforderliche Zeit zum Abkühlen erhält, die eine Klebefreiheit verbürgt. Ein weiterer Nachteil bekannter Anlagen besteht darin, daß die Zentrierung und Führung der Schlauchfolie, weil nur auf einen kurzen Abschnitt begrenzt, unzureichend ist, so daß in der Dicke gleichmäige und streifenfreie Produkte nicht imiier erzielt werden können.
• Die Nachteile der bekannten Einrichtungen zum blasen von Kunstsotf-Folien werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß hinter aer Spritzdüse ein den Durc?imesser des Schlauches im aufgeblasenen Zustand begrenzenues, gekühltes Kalibrierrohr angeordnet ist, gegen welches sich der Schlauch auf seinem Wege von der Spritzdüse bis zur Faltovrirchtung abstützt. Hierbei tritt eine sehr wirksame Entziehung der Wärme der Schaluchfolie ein, da aiese unmittelbar dem gekühlten Kalibrierrohr anliegt, wobei noch der Vorteil erzielt wird, daß der Durchmesser auf einem großen Teil der Länge der aufgeblasenen Schlauchfolie bis zu deren Abkühlung und Erreichtung der Standfestigkeit konstang gehalten wird.
• Dieses Kalibrierrohr ist zweckmäßig als hohlwandiges Stahlrohr ausgebildet und mit Kanälen oder Leitflachen zum Hindurchleiten eines Kühlmediums, z. j. Wasser, versehen.
• In besonderen Fällen kann aber das Ralibrierrohr auch aus einem den Schlauch mit Abstand umhüllenden und einem dem Innendruck in dem Schlauch entsprechenden Luftkissen einschließenden Zylinder bestehen, der auf der Spritdüsenseite mit einem den Schlauch umgebenden, aus konzentrischen in Abstand hinein neuer angeordneten, abwechselnd gegenüber dem unteren bzw. oberen Gehäuseboaen einen Dnfrchlaß freilassendem Ringzylinder bestehendem Gehäuse in Verbindung steht, bei welciiem die dem äußeren Zylinder zugeführte Kühlluft nacheinander die von den Zylinderwandungen begrenzten Ringräume durchströmt und einer der Zwischenzylinder identisch ist mit dem erstgenannten Ringzylinder. Dieses Druckluftkissen zwischen der Schlauchfolie und dem begrenzenden Ringzylinder bewirkt ebenfalls eine wirksame Kühlung, obwohl die Folie nicht unmittelbar einer festen Führung auf ihrer ganzen Länge anliegt, da man es in der Hand hat, oie Luft unter geeignetem Druck und mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit in dem Ringzylinderraum an der Folie vorbeizubewegen. Der Ringzylinderraum kann dabei zusätzlich, wie eingangs beschrieben, gekühlt sein.
• Unterstützt wird die Kühlwrikung durch, daß der das Luftkissen begrenzende Ringzylinder auf einem Teil seiner Länge von weiteren Ringzylindern umgeben ist, die abwechselnd gegenüber dem oberen oder unteren Gehäuseboden einen Durchlaß freigeben, so daß die Luft nach Art einer Labyrinthführung die verschiedenen Ringräume durchströmt, Diese Anordnung hat die Aufgabe, die an der einen Seite des Gehäuses eintretende Druckluft gleichmäßig auf den ganzen Umfang der ineinander gesteckten Ringzylinder zu verteilen und eine beruhigung der Strömung zu erzielen. Hierbei liegt vorteilhaft der innerste Ringzylinder der Folie an, so daß hier eine unmittelbare Wärmeübertragung durch Berührung erfolgt.
• In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens können auch beide vorbeschriebenen Maßnahinen vereinigt werden, indem ein mittels Kanalen gekühltes unmittelbar der Schlauchfolie anliegendes Kalibrierrohr aus Metall sowie ein Kalibrierrohr mit Luftkissen in Hintereinanderschaltung übereinander angeordnet sind.
• Je intensiver die Schlauchfolie gekühlt wird, umso sicherer läßt sich eine Klebewirkung vermeiden und umeo schneller kann der Ausstoß der Schlauchfolie erfolgen. Um dieses Ziel mit Sicherheit zu erreichen, wird die erfindungsgemäße Einrichtung in der Weise erweitert, daß auf der der Spritzdüse abgewandten Seite am Ende des Kalibrierrohres dieses eine ringförmige mit Kühlflüssigkeit gefüllte Wanne trägt, an deren Umfang gleichmäßig verteilt auf die Schlauchfolie gerichtete Injektordüsen zum Ausspritzen eines Kühlmittels angeordnet sind.
• Alle beschriebenen Maßnahmen wirken sich wegen der etark intonoivierten Kühlung in einer Beschleunlgung des Auestoßvorganges aus, so daß eine erhebliche Produktionssteigerung bei Anwendung der beschriebenen Maßnahmen erzielbar ist.
• In allen Fällen hat das Kalibrierrohr, sofern die Schlauchfolie unmittelbar anliegt, vorteilhaft eine schwach konische Form um der Schrumpfung des sich abkühlenden Schlauches Rechnung zu tragen.
• In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigen.
• Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung mit einem wassergekühlten hohlwandigen Kalibrierrohr, dem die Schlauchfolie unmittelbar anliegt, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen senkrechten Längs schnitt durch eine Einrichtung mit Luftkissen und daran anschließendem aus Ringzylindern zusammengesetztem Gehäuse, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Pig. 5 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Birichtung, bei welcher die Maßnahmen gemäß Fig. 1 und 3 kombiniert sind, Pilz 6 einen Querschnitt nach der Linie TI-VI der Fig. 5, Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5, Fig. 8 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung mit zusätslicher Sprüchanlage, Fig. 9 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Pig. 8, Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie I-I der Fig. 8, Pig.fl einen Querschnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 8, Fig. 12 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung mit wassergekühltem hohlwandigem Kalibrierrohr und zusätzlicher Spr2chanlge, Fig.13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12, B. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 12.
• In Fig. 1 bedeutet 1 die Rigdüse einer Spritzmaschine, aus welcher der Schlauch 2 austritt, wobei gleichzeitig durch einen im Düsenkern angebrachten Kanal Luft in das Schlauchinnere geblasen wird, Infolgedessen wird der Schlauch aufgeweitet und legt sich dem Kalibrierrohr 3 an. Dieses Kaiibrierrohr ist hohlwandig ausgebildet und mit Kühlkanälen 4 versehen, denen die Kühlflüssigketi bei 5 zugeführt und bei 5a abgeführt wird. Nach dem Austritt aus dem Klibrierrohr wird der Schlauch 2 in der Vorrichtung 6 flachgelegt und tiber die Rollen 7 abgezogen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 wird der Bolienschlauch 2 von einem Rohr 8 mit Abstand umhüllt, und in den Zwischenraum 9 Luft eingeführt. Die Zuführung der Luft erfolgt durhc drei an einem Gehäuse 10 befindhohe Stutzen 11. Daa Gehäuse besteht aus vier ineinandergesteckten Ringzylindern, Der äußere, mit der Gehäusewand 10 identische Ringzylinder mit den Luftzuführungsdüsen begrenzt zusammen mit dem Boden 12 und dem Deckel 19 den Gehäuseraum. Innerhalb des Gehäuser befinden sich in konzentrischer Unordnung ein Ringzylinder 14, der nicht ganz biß an den Gehäusedeckel reicht und ein Ringylinder 15, der kürzer ist als der erstgenannte und der Folie anliegt. Beide Ringzylinder liegen dem Boden 12 fest an. Dazwischen ragt das lange Zylinderrohr 8, welches das Luftkiessen begrenzt und Abstand von dem Boden 12 hält. Die an den Seiten zugeführte Luft verteilt sich zunächst in dem äußeren Ringraum und strömt dann in Pfeilrichtung an der Dberkante des Zylinders 14 vorbei in den mittleren Ringraum und gelangt von da aus in den Raum 9, der das Luftkissen darstellt.
• Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die beiden vorerwähnten Einrichtungen kombiniert, derart, daß die Schlauchfolie 2 das wassergekühlte hohlwandige Kalibrierrorh 3 durchläuft und von da aus in die Kalibriereinrichtung 17 gelangt, die mit einem Luftkissen arbeitet, wobei die Ausführungsform hier ebenfalls aus dem Gehäuse 18 mit den Ringzylindern 19, 20 und dem eigentlichen Ealibrierzylinderrohr 16 besteht.
• Un eine noch stärkere Abkühlung des austretenden Schlauches zu erhalten, ist oberhalb des BBlibrlerrohres 16 der Fig. 5 nooa eine besondere Kühleinrichtung 21 vorgesehen, vergl. Fig. 8, die aus der Wanne 22 mit den radial angeordneten, auf den Folienschlauch hin gerichteten Spritzdüsen 23 besteht. Die Kühl einrichtung kann aber auch bei einer Einrichtung nach Fig. 1 Anwendung finden, vergl. Fig. 12 und 13. Hier ist die Wanne 24 mit den Spritzdtisen 25 als Abschluß des wassergekühlten Kalibrierrohres 3. an dessen der bzugsvorrichtung 6, 7 zugewandten Ende angebracht.

Claims (6)

1. P a t e n t an s p r ü c h e Einrichtung zum 3lasen von Kunststoff-Folien, bei welcher der aus der Ringdüse einer Spritmashine austretende Schlauch nach dem Aufblasen gekühlt und gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Spritzdüse ein den Durchmesser des Schlauches im aufgeblasenen Zustand begrenzendes gekühltes Kalibrierrohr angeordnet ist, gegen welches sich der Schlauch auf seinem Wege von der Spritzdüse bis zur Faltvorrichtung ab stützt.
2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierrohr hohlwandig ausgebildet und mit Kanälen zum Hindurchleiten eines Kühlmediums versehen ist.
3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierrohr aus einem den Schlauch mit Abstand umh2llenden, und ein dem Innendruck in dem Schlauch entsprechendes Druckluftkissen einschließenden Zylinder besteht, der auf der Spritzdüsenseite mit einem den Schlauch umgebenden aus konzentrischen mit Abstand ineinander angeordneten, abwechselnd gegeniiber dem unteren bzw. oberen Gehäuseboden einen Durchlaß3 freilassenden Ringzylindern bestehenden Gehäuse in Verbindung steht, bei welchem die dem äußeren Zylinder zugeführte Kühl@uft nacheinander die von den Zylinderwandungen begrenzten Ringräume durchstrUmt, und einer der Zwischenzylinder identisch ist mit dem Kalibrierzylinder.
4. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittels Kanälen gekehltes unmittelbar der Schlauchiolie anliegendes kalibrierrohr sowie ein Xalibrierrohr mit Luft kissen in Hintereinanderschaltung Übereinander angeordnet sind.
5. 5. Einrichtung nach Anepruch 1 und einem der Unteransprüche, dader durch gekennzeichnet, daß auf der Spritzdüse abgewandten Seite am Ende des kalibrierrohres dieses eine ringförmige mit KEhlfltssigkeit gefÜllte Wanne trägt, an deren Umfang gleichmäßig verteilt auf die Schlauchfolie gerichtete Spritzdüsen angeordnet sind.
6. 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaiibrierrohr von beliebigem Querschnitt entsprechend der Schrumpfung des Folienschlauches sich konisch in Ausstoßrichtung verjüngt.