CH417054A

CH417054A - Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien

Info

Publication number: CH417054A
Application number: CH51964A
Authority: CH
Inventors: Reifenhaeuser Fritz
Original assignee: Reifenhaeuser Kg
Priority date: 1963-02-11
Filing date: 1964-01-17
Publication date: 1966-07-15
Also published as: GB1060433A; FR1379986A; DE1504762A1; US3307218A; NL302747A; BE643186A; GB1060434A

Description

Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien, bei welcher der aus der Ringdüse einer Spritzmaschine austretende Schlauch nach dem Aufblasen gekühlt und gefaltet wird.

Bei Folien-Blasanlagen bekannter Bauart durchläuft der aus dem Folienblaskopf einer Schneckenpresse austretende Schlauch nach dem Aufblasen zunächst eine Kühlzone, in der als Kühlmedium Luft von aussen zugeführt wird, und sodann eine Einrichtung zum Konstanthalten des Durchmessers. Ferner sind Leitelemente bekannt, mittels welcher der aufgeblasene Folienschlauch in die Flachlege- und Abquetschvorrichtung geführt wird, von wo er zur Aufwickelvorrichtung gelangt. Zur Kühlung des Folienschlauches und Verminderung der Klebewirkung hat man auch schon eine kontinuierliche Durchflutung des Schlauchinneren mit Spülluft sowie schnellrotierende Luftverteiler in der Aufweitungszone der Schlauchfolie vorgeschlagen.

Bei allen diesen Massnahmen ist aber die Wärmeübertragung von der Folie an die Kühlluft ungenügend, so dass bei senkrechtem Ausstoss des Schlauches die Anlage entweder eine sehr grosse Höhe erhält oder man ist gezwungen, mit einer geringen Ausstossgeschwindigkeit zu arbeiten, damit der Folienschlauch die erforderliche Zeit zum Abkühlen erhält, die eine Klebefreiheit verbürgt. Ein weiterer Nachteil bekannter Anlagen besteht darin, dass die Zentrierung und Führung der Schlauchfolie, weil nur auf einen kurzen Abschnitt begrenzt, unzureichend ist, so dass in der Dicke gleichmässige und streifenfreie Produkte nicht immer erzielt werden können.

Die Nachteile der bekannten Einrichtungen zum Blasen von Kunststoff-Folien werden gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass hinter der Spritzdüse ein den Durchmesser des Schlauches im aufgeblasenen Zustand begrenzendes, gekühltes Kalibrierrohr angeordnet ist, gegen welches sich der Schlauch auf seinem Wege von der Spritzdüse bis zur Faltvorrichtung abstützt. Hierbei tritt eine sehr wirksame Entziehung der Wärme der Schlauchfolie ein, da diese unmittelbar dem gekühlten Kalibrierrohr anliegt, wobei noch der Vorteil erzielt wird, dass der Durchmesser auf einem grossen Teil der Länge der aufgeblasenen Schlauchfolie bis zu deren Abkühlung und Erreichung der Standfestigkeit konstant gehalten wird. Dieses Kalibrierrohr ist zweckmässig als hohlwandiges Stahlrohr ausgebildet und mit Kanälen oder Leitflächen zum Hindurchleiten eines Kühlmediums, z. B. Wasser, versehen.

In besonderen Fällen kann aber das Kalibrierrohr auch aus einem den Schlauch mit Abstand umhüllenden und einem dem Innendruck in dem Schlauch entsprechenden Luftkissen einschliessenden Zylinder bestehen, der auf der Spritzdüsenseite mit einem den Schlauch umgebenden, aus konzentrischen im Abstand ineinander angeordneten, abwechselnd gegen über dem unteren bzw. oberen Gehäuseboden einen Durchlass freilassenden Ringzylindern bestehenden Gehäuse in Verbindung steht, bei welchem die dem äusseren Zylinder zugeführte Kühlluft nacheinander die von den Zylinderwandungen begrenzten Ringräume durchströmt und einer der Zwischenzylinder identisch ist mit dem erstgenannten Ringzylinder.

Dieses Druckluftkissen zwischen der Schlauchfolie und dem begrenzenden Ringzylinder bewirkt ebenfalls eine wirksame Kühlung, obwohl die Folie nicht unmittelbar einer festen Führung auf ihrer ganzen Länge anliegt, da man es in der Hand hat, die Luft unter geeignetem Druck und mit verhältnismässig grosser Geschwindigkeit in dem Ringzylinderraum an der Folie vorbeizubewegen. Der Ringzylinderraum kann dabei zusätzlich, wie eingangs beschrieben, gekühlt sein.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes können auch beide vorbeschriebenen Massnahmen vereinigt werden, indem ein mittels Kanälen gekühltes, unmittelbar der Schlauchfolie anliegendes Kalibrierrohr aus Metall sowie ein Kalibrierrohr mit Luftkissen in Hintereinanderschaltung übereinander angeordnet sind.

Je intensiver die Schlauchfolie gekühlt wird, um so sicherer lässt sich eine Klebewirkung vermeiden und um so schneller kann der Ausstoss der Schlauchfolie erfolgen. Um dieses Ziel mit Sicherheit zu erreichen, kann die Einrichtung derart gestaltet sein, dass auf der der Spritzdüse abgewandten Seite am Ende des Kalibrierrohres dieses eine ringförmige, mit Kühl- flüssigkeit gefüllte Wanne trägt, an deren Umfang gleichmässig verteilt auf die Schlauchfolie gerichtete Injektordüsen zum Ausspritzen eines Kühlmittels angeordnet sind. Alle beschriebenen Massnahmen wirken sich wegen der stark intensivierten Kühlung in einer Beschleunigung des Ausstossvorganges aus, so dass eine erhebliche Produktionssteigerung bei Anwendung der beschriebenen Massnahme erzielbar ist.

In allen Fällen hat das Kalibrierrohr, sofern die Schlauchfolie unmittelbar anliegt, vorteilhaft eine schwach konische Form, um der Schrumpfung des sich abkühlenden Schlauches Rechnung zu tragen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele gemäss der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Längs schnitt durch eine Einrichtung mit einem wassergekühlten hohlwandigen Kalibrierrohr, dem die Schlauchfolie unmittelbar anliegt,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung mit Luftkissen und daran anschliessendem, aus Ringzylindern zusammengesetztem Gehäuse,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung, bei welcher die Massnahmen gemäss Fig. 1 und 3 kombiniert sind,
Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5,
Fig.

8 einen senkrechten Längs schnitt durch eine Einrichtung mit zusätzlicher Sprühanlage,
Fig. 9 einen Querschnitt nach der Linie M-IX der Fig. 8,
Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie X-X der Fig. 8,
Fig. 11 einen Querschnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 8,
Fig. 12 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung mit wassergekühltem hohlwandigem Kalibrierrohr und zusätzlicher Sprühanlage,
Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12,
Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 12.

In Fig. 1 bedeutet 1 die Ringdüse einer Spritzmaschine, aus welcher der Schlauch 2 austritt, wobei gleichzeitig durch einen im Düsenkern angebrachten Kanal Luft in das Schlauchinnere geblasen wird. Infolgedessen wird der Schlauch aufgeweitet und legt sich dem Kalibrierrohr 3 an. Dieses Kalibrierrohr ist hohlwandig ausgebildet und mit Kühlkanälen 4 versehen, denen die Kühlflüssigkeit bei 5 zugeführt und bei 5a abgeführt wird. Nach dem Austritt aus dem Kalibrierrohr wird der Schlauch 2 in der Vorrichtung 6 flachgelegt und über die Rollen 7 abgezogen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 wird der Folienschlauch 2 von einem Rohr 8 mit Abstand umhüllt und in den Zwischenraum 9 Luft eingeführt.

Die Zuführung der Luft erfolgt durch drei an einem Gehäuse 10 befindliche Stutzen 11. Das Gehäuse besteht aus vier ineinandergesteckten Ringzylindern.

Der äussere, mit der Gehäusewand 10 identische Ringzylinder mit den Luftzuführungsdüsen begrenzt zusammen mit dem Boden 12 und dem Deckel 13 den Gehäuseraum. Innerhalb des Gehäuses befinden sich in konzentrischer Anordnung ein Ringzylinder 14, der nicht ganz bis an den Gehäusedeckel reicht, und ein Ringzylinder 15, der kürzer ist als der erstgenannte und der Folie anliegt. Beide Ringzylinder liegen dem Boden 12 fest an. Dazwischen ragt das lange Zylinderrohr 8, welches das Luftkissen begrenzt und Abstand von dem Boden 12 hält. Die an den Seiten zugeführte Luft verteilt sich zunächst in dem äusseren Ringraum und strömt dann in Pfeilrichtung an der Oberkante des Zylinders 14 vorbei in den mittleren Ringraum und gelangt von da aus in den Raum 9, der das Luftkissen darstellt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die beiden vorerwähnten Einrichtungen kombiniert, derart, dass die Schlauchfolie 2 das wassergekühlte hohlwandige Kalibrierrohr 3 durchläuft und von da aus in die Kalibriereinrichtung 17 gelangt, die mit einem Luftkissen arbeitet, wobei die Ausführungsform hier ebenfalls aus dem Gehäuse 18 mit den Ringzylindern 19, 20 und dem eigentlichen Kalibrierzylinderrohr 16 besteht.

Um eine noch stärkere Abkühlung des austretenden Schlauches zu erhalten, ist oberhalb des Kalibrierrohres 16 der Fig. 5 noch eine besondere Kühleinrichtung 21 vorgesehen, vergl. Fig. 8, die aus der Wanne 22 mit den radial angeordneten, auf den Folienschlauch hin gerichteten Spritzdüsen 23 besteht. Die Kühleinrichtung kann aber auch bei einer Einrichtung nach Fig. 1 Anwendung finden, vergl.

Fig. 12 und 13. Hier ist die Wanne 24 mit den Spritzdüsen 25 als Abschluss des wassergekühlten Kalibrierrohres 3 an dessen der Abzugsvorrichtung 6, 7 zugewandten Ende angebracht.

Claims

PATENTANSPRUCH Einrichtung zum Blasen von Kunststoff-Folien, bei welcher der aus der Ringdüse einer Spritzmaschine austretende Schlauch nach dem Aufblasen gekühlt und gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Spritzdüse ein den Durchmesser des Schlauches im aufgeblasenen Zustand begrenzendes gekühltes Kalibrierrohr angeordnet ist, gegen welches sich der Schlauch auf seinem Wege von der Spritzdüse bis zur Faltvorrichtung abstützt.

UNTERANSPRUCHE 1. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierrohr hohlwandig ausgebildet und mit Kanälen zum Hindurchleiten eines Kühlmediums versehen ist.

2. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierrohr aus einem den Schlauch mit Abstand umhüllenden und einem dem Innendruck in dem Schlauch entsprechenden Druckluftkissen einschliessenden Zylinder besteht, der auf der Spritzdüsenseite mit einem den Schlauch umgebenden, aus konzentrischen mit Abstand ineinander angeordneten, abwechselnd gegenüber dem unteren bzw. oberen Gehäuseboden einen Durchlass freilassenden Ringzylindern bestehenden Gehäuse in Verbindung steht, bei welchem die dem äusseren Zylinder zugeführte Kühlluft nacheinander die von den Zylinderwandungen begrenzten Ringräume durchströmt und einer der Zwischenzylinder identisch ist mit dem Kalibrierzylinder.

3. Einrichtung nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittels Kanälen gekühltes, unmittelbar der Schlauchfolie anliegendes Kalibrierrohr sowie ein Kalibrierrohr mit Luftkissen in Hintereinanderschaltung übereinander angeordnet sind.

4. Einrichtung nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Spritzdüse abgewandten Seite am Ende des Kalibrierrohres dieses eine ringförmige, mit Kühlflüssigkeit gefüllte Wanne trägt, an deren Umfang gleichmässig verteilt auf die Schlauchfolie gerichtete Spritzdüsen angeordnet sind.

5. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierrohr von beliebigem Querschnitt entsprechend der Schrumpfung des Folienschlauches sich konisch in Ausstossrichtung verjüngt.