DE1504052B - Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger, ungleichmäßig gemusterter Kunststoffplatten oder -beschichtungen von Grundplatten - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur schiedlicher Farbintensität, entstehen. Ist dem Lö-Herstellung mehrfarbiger, ungleichmäßig gemusterter sungsmittel eine von der Grundfarbe abweichende Kunststoffplatten oder Kunststoffbeschichtungen von Farbe beigegeben, so breitet sich diese mit dem Grundplatten oder -körpern jeder Art unter Verwen- Lösungsmittel aus, und es entstehen die genannten dung einer Basiskunststoffmasse und von im Ver- 5 Ringe in anderen Farben und Intensitäten. Die mit hältnis zu dieser kleinen Mengen vom Farbton diesem Verfahren hergestellten Oberflächen sind dieser Masse abweichender Zusatzfarben, wobei weder absolut eben noch weisen sie ein ansprechenletztere in flüssigem, verlauffähigem Zustand in die des Aussehen auf; man kann eher von »Kleckserei« unverarbeitete, flüssige und selbsttätig verlaufende als von einem dekorativen Muster sprechen, zumal Basiskunststoffmasse unregelmäßig eingebracht wer- io kein einem Naturmaterial ähnliches Aussehen erden und beirn Aufgießen auf die Plattenform oder reicht wird.

auf den Schichtträger zusammen mit der Basis- Man kennt ferner (s. Patentschrift Nr. 5554 des kunststoffmasse verlaufen, worauf die Gesamtmasse Amtes für Erfindungs- und Patentwesen in Ostzum Erstarren >■ gebracht, wird, und bezweckt die Berlin) das Aufspritzen andersfarbiger Kunststoff-Herstellung von das Äuge anziehenden Oberflächen 15 tropfen auf einfarbige Kunststoffbahnen; die Tropfen auf Grundkörpern aus Stein, Kunststein, Holz werden zum Verschmelzen mit der Bahn gebracht, od. dgl., die im Normalzustand nicht besonders an- die dann mit einem kratzfesten Lacküberzug versehen sprechend sind. " werden. Es wird ein reines Oberflächenmuster mit

Seit längerer-Zeit·'versucht man, kunststoffbe- ausschließlich zweidimensionalerWirkung geschaffen, schichteten Teilen eine Tiefenwirkung, d. h. eine 20 das keinem Vergleich mit einem Naturmaterial standdreidimensionale Farbwirkung zu verleihen, weil nur hält. Außerdem ist das Verfahren wegen der erforauf diese Weise ein Aussehen des Materials imitiert derlichen Erhitzung der Bahn und dem späteren werden kann, welches dem des Naturproduktes zum Abkühlen recht aufwendig und zudem für auf Plat-Verwechseln nahekommt. Die Gründe für diese ten hergestellte Beschichtungen nicht anwendbar. Imitationsversuche sind in den meisten Fällen in 25 Endlich ist (s. deutsche Patentschrift 627051) eine den hohen Preisen der Naturprodukte, beispielsweise Gießschale mit Vorrichtung zur Farbaderung keramides Marmors, zu suchen. scher Gießmassen bekannt, die zur Massenherstellung

Neben Kunststoffbeschichtungen der verschieden- kunstgewerblicher Gegenstände, marmorierter Kunststen Arten von Stein-, Kunststein-, Hartfaserplatten steine und Tafeln verwendet werden kann und mit oder -körpern oder ähnlichen Gegenständen oder der 30 der es möglich sein soll, nur die Oberfläche der Herstellung dieser Gegenstände durchgehend aus herzustellenden Gegenstände zu ädern, um so eine Kunststoff — was entweder aus Kostengründen oder Farbersparnis zu erzielen. Man läßt dabei in die zum Zwecke der Verbesserung der Oberflächen- Gießschale, in der sich eine keramische Gießflüssigqualität erfolgt -—^ist es bekannt, solche Überzüge keit befindet, Farbtropfen laufen, die man so ver- oder Schichten, :.;die normalerweise einfarbig sind, 35 rührt, daß auf der Oberfläche der Gießmasse eine also die Farbe des jeweiligen Kunststoffes besitzen, für die Aderung geeignete Farbverteilung erreicht mit Mustern zu versehen, die auf phototechnischem wird. Das Rührwerk ist so ausgestaltet, daß die Wege hergestellt sind. Diese Muster werden auf die Farben auf der ganzen Oberfläche der Gießmasse Oberfläche geklebt und gegebenfalls mit einer trans- verteilt werden, wobei aber gleichzeitig ein Mischen parenten Schutzschicht aus Kunststoff überzogen, be- 40 der Farben verhindert und durch Ausbildung der sitzen jedoch lediglich die übliche zweidimensionale Ausgußtülle bewirkt wird, daß sich beim Gießen ein Wirkung von Photos und haben keine Tiefenwirkung, : zusammenhängender breiter Gießstrom bildet, an so daß man sofort feststellen kann, daß es sich nicht dessen Oberfläche sich die Aderung befindet. Indem um ein Naturprodukt handelt. man nun die Gießschale von sich wegbewegt, wird

Alle Versuche, kunststoffbeschichteten Teilen oder 45 die geäderte Oberfläche wiederum an die Oberfläche

ganzen Kunststoffplatten eine Tiefenwirkung, d. h. der Gußform gebracht.

eine dreidimensionale Farbwirkung zu verleihen, Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Möglichendeten bisher immer in dem Ergebnis von Flächen- keit vorzusehen, an Kunststoffplatten oder Kunstmustern. . stoffbeschichtungen von Grundplatten durchgehende,

Es ist aus der USA.-Patentschrift 1 561 324 be- 50 nicht nur an der Oberfläche befindliche Musterungen

kannt, auf eine flüssige oder halbflüssige Lackschicht zu schaffen, die absolut naturgetreu wirken, also eine

vor Trocknung derselben Tropfen eines farbigen Farbtiefenwirkung haben und keinerlei flächenhaftes

Materials aufzubringen. Unter Ausnutzung der man- Aussehen, welches immer den Ansehein der Künst-

gelnden Affinität dieses Materials zu der Grundlack- lichkeit hervorruft.

schicht zieht sich·'das farbige Material zu Flecken 55 Diese Aufgabe wird von der Erfindung dadurch

auf der Schicht zusammen und ruft eine Mehrfarbig- gelöst, daß die Zusatzfarben einer ihnen gegenüber

keit hervor, jedoch findet kein Eindringen des Zu- dünnflüssigeren Basiskunststoffmasse, gegebenenfalls

satzmaterials in den Lack statt, und man erhält unter geringfügigem Umrühren, zugesetzt und mit

eine äußerst unebene Oberfläche. dieser zusammen unter Einwirkung der Schwerkraft Weiter ist ein Verfahren bekannt (s. schweizerische 60 in der Plattenform bzw. auf dem Schichtträger zum

Patentschrift 384 421), bei dem auf eine farbige Verlaufen gebracht werden.

Schicht gegebenenfalls andersfarbige Tropfen eines Besondere Vorteile der Erfindung sind darin zu

Lösungsmittels dieser Farbe fallen gelassen werden, sehen, daß sich die Zusatzfarben nicht nur an der

wobei diese Farbzugabe im noch feuchten Zustand Oberfläche der jeweiligen Kunststoffplatten oder der Grundfarbe erfolgt. Das Lösungsmittel breitet 65 -beschichtungen befinden, sondern daß diese ganz

sich in bekannter Weise aus, indem es die Färb- von den Zusatzfarben durchdrungen sind, so daß

pigmente der Grundfarbe vor sich herschiebt, so daß man praktisch eine Schicht oder einen Span belie-

Zonen, im Normalfall in Form von Ringen unter- biger Dicke von der Platte bzw. der Beschichtung

abheben, ζ. B. abschleifen kann und doch wieder eine Fläche erhält, welche denselben Effekt wie den der abgehobenen Schicht besitzt, wobei natürlich die effektive Musterung jetzt infolge der Ungleichmäßigkeit der »Maserung« eine andere ist. Vergleichsweise handelt es sich um denselben technischen Vorgang, wenn man eine Holzplatte abhobelt, wobei stets dieselbe Wirkung der jeweiligen Oberfläche auf das Auge, jedoch immer ein anderes effektives Aussehen entsteht. Man erhält also eine dreidimensionale Farbgebung und Musterung, d. h. eine Farbtiefenwirkung, die alles Unnatürliche vermeidet und beispielsweise dem Aussehen eines natürlich gewachsenen Minerals, z. B. des Marmors oder anderer das Auge in besonderem Maße ansprechender Steine entspricht.

Gegenüber dem bekannten Verfahren der Aderung keramischer Massen ist neben der völligen Durchmusterung bei der Erfindung noch als spezieller Vorteil zu nennen, daß man durch die Verwendung von Kunststoff eine erhebliche Gewichtsersparnis erzielt, gleichzeitig aber auch die Verarbeitung von Kunststoffen billiger ist und die erzielten Oberflächen je nach der Art des verwendeten Kunststoffes widerstandsfähiger sein können, insbesondere im Hinblick auf die Sprödigkeit, die bei plötzlicher Druckbelastung von keramischen Oberflächen leicht zum Abplatzen von Teilen führt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Zusatzfarben unter geringfügigem Umrühren einer ihnen gegenüber dünnflüssigeren Basiskunststoffmasse zugesetzt und zusammen mit dieser unter Einwirkung der Schwerkraft zum Verlaufen in der Plattenform oder auf dem Schichtträger gebracht werden, wobei das Verlaufen der zugegebenen Farben durch ihre Zähflüssigkeit verzögert wird. Beispielsweise gibt man einer einfarbigen Kunststoffmasse von etwa 100 g ungefähr 5 g einer anderen Farbe, die etwa doppelt so dickflüssig wie die Kunststoffmasse ist, zu und mengt die Zusatzfarbe durch zwei bis drei Umdrehungen grob unter. Nun gießt man dieses Gemenge nur in einen Teil der Form oder des Schichtträgers und bringt es durch Schrägstellen oder Schaukeln der- bzw. desselben zum Verlaufen. Infolge ihrer höheren Viskosität verteilt sich die Farbe nicht gleichmäßig auf die Kunststoffmasse, sondern sie verläuft nur langsam in ihr, wodurch das Endprodukt eine Aderung aufweist und den Charakter einer Marmoroberfläche mit Farbtiefenwirkung besitzt.

Eine weitere Variante der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß man durch eine über das übliche Maß hinausgehende Zugabe von Beschleunigern und Härtern in die der Bäsiskunststoffmasse beizugebenden Zusatzfarben durch stärkeres Freiwerden von Wärme eine Bewegung der Zusatzfarben in der Gesamtkunststoffmasse bewirkt. Als übliches Maß an Beschleunigern ist eine Menge von etwa 0,3 °/o zu verstehen, während die übliche Härtermenge etwa 1,5 °/o beträgt. Bei dieser Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht unbedingt ein Inbewegunghalten der Masse erforderlich, da sich durch die frei werdende Energie die Zusatzfarben bis zur Erstarrung

ίο in der Basiskunststoffmasse bewegen können. Das Ergebnis ist ein steinähnliches Aussehen der Kunststoffplatten bzw. -beschichtungen.

Eine andere vorteilhafte Durchführungsmöglichkeit für das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß vorzugsweise der Kunststoffmasse nur ein Teil der sonst üblichen Härter (1,5 %) und Beschleuniger (0,3 °/o) zugefügt wird. Dieses Vorgehen ist von großem Vorteil, weil es zur Vermeidung einer Poren- oder Bläschenbildung führt.

Infolge langsameren Erhärtens können die beim Verstreichen der Kunststoffmasse und beim Aufbringen der Zusatzfarbe eingedrungenen Luftbläschen an die Oberfläche wandern, wo die beim Zerplatzen dieser Blasen gebildeten Krater ebenfalls noch vor dem Erstarren der Masse zerfließen. Ferner können die Zusatzfarben infolge längerer Erhärtungszeit der Basiskunststoffmasse auf Grund der Schwerewirkung absinken, so daß die gesamte Kunststoffmasse von Farbe durchsetzt ist. Man erhält eine absolut glatte Oberfläche sowie durch die farbliche Tiefenwirkung einen stein- oder marmorähnlichen Charakter des Kunststoffgegenstandes.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger, ungleichmäßig gemusterter Kunststoffplatten oder Kunststoffbeschichtungen von Grundplatten oder -körpern jeder Art unter Verwendung einer Basiskunststoffmasse und von im Verhältnis zu dieser kleinen Mengen vom Farbton dieser Masse abweichender Zusatzfarben, wobei letztere in flüssigem, verlauffähigem Zustand in die unverarbeitete, flüssige und selbsttätig verlaufende Basiskunststoffmasse unregelmäßig eingebracht werden und beim Aufgießen auf die Plattenform oder auf den Schichtträger zusammen mit der Basiskunststoffmasse verlaufen, worauf die Gesamtmasse zum Erstarren gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz- farben einer ihnen gegenüber dünnflüssigeren Basiskunststoff masse, gegebenenfalls unter geringfügigem Umrühren, zugesetzt und mit dieser zusammen unter Einwirkung der Schwerkraft in der Plattenform bzw. auf dem Schichtträger zum Verlaufen gebracht werden.