DE1503099A1 - Impulswerkzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen in drehenden, kraftangetriebenen, drehmomentausübenden 'erkzeugen, z. B. einem Schlüssel od. dgl. zum Anziehen τοπ Muttern. Bolzen, Schrauben oder anderen Befestigungsmittel]!.

In einem herkömmlichen Schlagschlüssel wird die kinetische Energie eines massiven, drehenden Hammergliedes an ein Spindelglied durch wiederholte Kollision oder Schläge zwischen zusammenwirkenden St ο'3b ac ken an dem Hammer und der Spindel übertragen. Diese »erkzeuge haben wohlbekannte Nachteile und Beschränkungen, insbesondere die rerhältnismäßig begrenzte Lebensdauer der Stoßbacken sowie die Schwierigkeit in der Steuerung des Äusgangsdrehmomentes.

90 9842/05Q7

Die Yorliegende Erfindung schafft ein Impulswerkzeug, welches eine Gehäuseeinrichtung enthält, dit einen inneren exzentrischen Hohlraum aufweist, der ein ßruckflbertragungiströmungsmittel und eine innert Spindeleinrichtung enthält, die relatiy zu der Gehäuseeinrichtung drehbar ist, wobei eine der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen drehbar angetrieben werden kann und die Gehäuseeinrichtung und die Spindeleinrichtung zusammenwirkende Dichtungsteile aufweisen, üb intermittierende Druckzunahmen in einem abgeschlossenen Teil des ^trömungsmittels ansprechend auf die drehung der einen Einrichtung zu erzeugen, um dadurch die drehung der anderen der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen zu bewirken, wobei ein Paar von im Abstand angeordneten Wänden einen radial verlaufenden Schlitz in der Spindeleinrichtung bestimmen und eine verschiebbare in dem Schlitz angeordnete Klinge zum Singriff mit dem Inneren der Gehäuseeinrichtung vorhanden ist, wobei die -Veite dieses Schlitzes zwischen den Händen wesentlich größer als die Dicke der Klinge ist, um dadurch ein begrenztes Spannen der Klinge in dem Schlitz zu gestatten, wobei der erhöhte Strömungsmitteldruck in dem abgedichteten Teil des Strömungsmittels «ine Seite der gespannten Klinge in abgedichteter Btrührung mit der Kante

BAD ORIGINAL \

90-9842/0507 - 3 -

einer Wand des Schiit»es hält, während der Spielraum twisohen der entgegengesetzten Seite der gespannten Klinge und der entgegengesetzten Wand des Schlitzes eine rergrößerte Strömungsaitteldurchgangseinrichtung schafft, um den erhöhten StröBungsaitteldurok auf die Innenseite der Klinge auszuüben, um die Klinge nach auswärts in Dichtungsbeziehung alt der Crehäuseeinrichtung zu drängen.

Die Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgend beispielsweisen Binzelbeschrelbung in Verbindung mit den Zeichnungen ersichtlich, in welchen sind: Fig· 1 eine το niere und üufriQansicht eines Werkzeuges, welches eine spezifische Ausführung der Erfindung

bildet,
Fig· 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach

Linie 2-2 in Flg. 1,
Fig. 3 eine in rerkleinertem Maßstab gezeigte Ansicht eines Teiles der inneren Vorrichtung des Werkzeuges nach Linie 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Fig. 3 ähnliche Ansicht, aber τοη dem entgegengesetzten Jände der inneren Vorrichtung nach Linie 4-4 in Fig. 2,

909842/0507 ^

Fig· 5 in vergrößertem Maßstab eine horizontale Schnittansicht der inneren Vorrichtung nach Linie 5-5 in Fig. 2,

Fig, 6 eine Querschnittsansicht nach Linie 6-6 in

Fig. 5,
Fig. 7 eine teilweise Schnittansicht nach Linie 7-7 in

Fig. 5 und 6,
Fig, 8 eine teilweise Schnittansicht nach Linie 8-8 in

Fig. 6,
Fig, 9 eine vergrößerte, teilweise Schnittansicht nach

Linie 9-9 in Fig. 5,
Fig. 10 bis 12 verkleinerte Schnittansichten, allgemein ähnlich Fig. 6₉ welche aufeinanderfolgende Betriebs·

Stellungen der inneren Vorrichtung des dferkieuges

zeigen,
Fig. 15 und 14 verkleinerte Schnittansichten, welche eine

Abwandlung der entgegengesetzten Endteile der

inneren Vorrichtung zeigen,
Fig. 15 eine Fig. 5 ähnliche Schnittansicht, die eine

andere Abwandlung der Erfindung zeigt, Fig.16 eine Schnittansicht nach Linie 16-16 in Fig. 15,

- 5-

9098A2/0507

BAD ORIGINAL

Fig. 17 eine Fig. 16 ähnliche Schnittansicht, die eine

weitere Abwandlung zeigt,
Fig. 18 eine Fig. 17 ähnliche Schnittansicht, die eine

noch weitere Abwandlung zeigt und Fig. 19 eine teilweise Schnittansicht nach Linie 19-19 in Fig. 18.

Aus Bequemlichkeitsgründen ist die Torliegende Erfindung in Verbindung mit einem drehkraftangetriebenen Schlüssel oder Mutteranzieher dargestellt, aber es ist verständlich, daß die Prinzipien der Erfindung, die sich auf drehmomenterzeugende oder Impulseinheiten beziehen, mit Vorteil bei einer großen Mannigfaltigkeit τοη Kraftwerkzeugen benutzt werden können.

In den Fig. 1 und 2 weist das «Verkzeug einen vorderen Gehäuseabschnitt 21 und einen hinteren ^ehäuseabschnitt 22 mit einem herunterhängenden Handgriffteil 23 auf, wobei die Torderen und hinteren Gehäuseabschnitte lösbar, z. B. durch eine ' ehrzahl τοη Kopfschrauben 24 miteinander Terbunden sind. Der hintere Gehäuseabschnitt 22 enthält einen luftbetätigten ^rehmotor einer herkömmlichen Gattung, der allgemein mit 26 bezeichnet ist. Der nichtgezeigte Luftschlauch kann mit einem Lufteinlaßanschluß 27 an dem

909842/0507

1- Q —

BAD ORfQINAL

unteren finde des Hgndgfiffteiles 23 Terbunden sein und die Luftzufuhr an den Motor 26 wird Mittels einer Drosselventil verbindung 28 gesteuert, die beweglich in deM Handgriff teil 25 angebracht und durch einen heronterdruckbaren Abzug 29 zur Hegulierung der Tätigkeit des Werkzeuges betätigbar ist. Sine Inpulseinheit 31 1st in dem vorderen Gehäuseabschnitt 21 enthalten, wie es nachfolgend Mehr im einzelnen beschrieben ist. Die Iapulseinheit 31 weist eine drehbare Spindel mit einem verlängerten vorderen Wellenteil 52 auf, der in einem Lager oder einer Buchse 33 gelagert ist, die in einer Öffnung in deM Vorderende des Gehäuseabschnittes 21 angebracht ist. Das äuSere Ende des Spindelteiles 52 ist mit einem quadratischen Ende 34 versehen, welches einen herunterdrückbaren Anschlag 35 zur 1ösbaren Anbringung eines Mutter- oder bolzenangreifenden Lagers oder anderen rferkzeuggliedes aufweist.

Untere sonderer BezugnahMe auf die Fig. 5-9 enthält die Iapulseinheit 31 eine Gehäuseverbindung, die allgemein mit 41 bezeichnet ist und die durch den Luft Motor angetrieben werden kann, sowie eine innere Spindel 42, die daran den nach vorn vorstehenden Wellenteil 32 aufweist·

909842/0507

Die Gehäuseverbindung 41 schließt ein äußeres Gehäuse 45 mit einem mit Flansch Tersehenen Vorderende 44 und einem innen mit Gewinde versehenen rückwärtigen Endteil 46 ein. Eine Zylinderbuchse 47 (Fig. 5 und 6), die einen exztfltriechen, inneren Zylinderhohlrauin 48 aufweist, ist dicht mit Preßsitz in dem äußeren Gehäuse 45 und zwischen einem Paar ton vorderen und hinteren Kappengliedern 49 und 51 (Flg. 5) angeordnet, wobei O-Hlngdichtungen 52 in Nuten 50 in den Innenflächen der diesbezüglichen Kappenglieder gegenüber den Axialenden der Buchse 57 angebracht sind. Das vordere Kappenglied 49 stößt gegen den flansch 44 und hat einen nach vorn vorstehenden verjüngten Lagerteil 35 mit einer Bohrung 55*· die einen Spindelwellenteil 52 aufnimmt. Sine Dreh-O-Bingdichtung 54 ist in einer ringförmigen Nut 55 in dem Lagerteil 55 angebracht, .in ringförmiger Sperring oder eine Mutter 56 greift gewindemäßig die Gehäuseöffnung 46 ein und stößt gegen das hintere Kappenglied 51, um die Gehäuseverbindung 41 in einheitlicher, zusammengebauter Beziehung zu halten. Sie vorderen und hinteren Kappenglieder 49 und 51 werden mit Bezug auf den exzentrischen Hohlraum 48 der Buchse 47 mittels einer Kehrzahl von ßollenstiften 57 und 58 (Fig. 6 und 8) in

- 8 909842/0507.

SAD ORIGINAL

Torherbestimmter Orientierung gehalten, welche Stifte in passende Öffnungen in der Buchse und den diesbezüglichen Kappengliedern eingepaßt sind· #ie in Fig. 4 zu sehen ist, ist der innere Umfang des Sperrtnges oder der Mutttr 36 mit einer Mehrzahl τοη Vertiefungen oder Zacken 59 versehen, so daß, nachdem die Mutter 36 auf das gewünschte Ausmaß angezogen worden ist, eine Einstellschraube 60 durch eine der Vertiefungen 39 eingesetzt und in eine ausgewählte einer Mehrzahl τοη Gewindelagern 61 in den hinteren Kappenglied 31 eingeschraubt werden kann, ua die Mutter 36 in ihrer angezogenen Stellung zu verriegeln. In der dargestellten Ausführung ist das Gewicht der Gehäuseverbindung 41 durch das Vorsehen einer Mehrzahl τοη offenen axialen Bohrungen 68 (Fig. 6 und 8) in den dickeren Wandteil der Buchse 47 vermindert worden, wobei in diesen Beispiel Tier solcher Bohrungen 68 gezeigt sind. Entsprechende Öffnungen 69 und 70 sind in den Kapptngliedern 49 bzw. 31 in Ausrichtung mit den entgegengesetzten Enden der Bohrungen 68 Torgesehen.

Die Spindel 42 hat einen Tergrößerten Mittelteil 62 mit einer unregelmäßigen im allgemeinen polygonalen Querschnittsgest It, der in der exzertrischen Zylinderhöhlung

9098A2/0507 BAD ORIGINAL " ⁹ "

der Buchse 47 angeordnet ist, wie es am besten Flg. 6 zeigt, üln kurzer einstüekiger Stummelwellenteil 63 (Fig. 5) steht nach rückwärts von dem Spindelteil 62 Tor und ist mit einer Lagerhülse 64 eingepaßt, die in einem Lager 65 gelagert ist, welches in einem vorstehenden Ansatzteil an dem hinteren Kappenglied 51 vorgesehen ist. Das entgegengesetzte Ende der Spindel ist in dem Lagerteil 53 des Vorderkappengliedes 49 mittels des länglichen einstückigen ffellenteiles 32 (Fig. 5) gelagert, wie es Torher beschrieben war. Die Spindelwellenteile 32 und 63 sind mit der Drehachse der fcrehäuseverbindung 41 koaxial.

Der exzentrische Zylinderhohlraum 48 der Buchse 47 ist mit einem passenden öl oder einer anderen druckübertragend en Flüssigkeit gefüllt und es ist ein abnehmbarer Füllstöpsel 71 (Fig. 3 und 5) in dem vorderen Kappenglied 49 vorgesehen, ur.i den Hohlraum 48 mit Öl zu füllen. iäs ist auch ein entfernbarer iielüftungsstöpsel 72 (Fig. 3) in dem Kappenglied 49 in der Nähe des otöpsels 71 vorgesehen, um Luft aus dem Hohlraum 48 während der öleinführung zu entlassen. -Das hintere Kappenglied 51 hat eine hexagona-Ie Antriebsverbindung 73 (Fig. 5), die von dem Ansatzteil 66 vorsteht und eine Antriebslagerverbindung 74 (Fig. 2)

- 10 909842/0507

an dem Luftmotor 26 angreift. Aufwiese "eise wird, wenn der Luftmotor 26 sich im Betrieb befindet, die Gehäuetvtrbindung 41 (enthaltend 43, 47, 49, 51 und 56) der Impuleeinheit 31 gedreht und, wie nachfolgend im einseinen beschrieben wird, Strömungsmitteldruekimpulse in dem Ölaediua erzeugt und durch das ölmedium an die Spindel 42 übertragen.

Der exzentrische Hohlraum 48 der Buchse 47 ist mit einem Paar von uafangsmäßig verlaufenden Vertiefungen oder Unterscheidungen versehen, wie bei 81 (i?ig. 5 und 6) gezeigt ist und zwar zwischen den entgegengesetzten Enden der Buchse 47 und diese ümfangsVertiefungen 81 sind durch ein Paar von diametral angeordneten axial/verlaufenden Leisten oder iJichtungspunkten 82 und 83 unterbrochen. An einer Seite der Spindelachse ist der Spindelteil 62 verjüngt und endet in einem beschränkten axial verlaufenden Kantenteil 84, der die Vertiefungen 81 überspannt und geeignet ist, in zeitweisem Dichtungseingriff mit der axial verlaufenden Leiste 83 während der relativen -Drehung der Gehäuseverbindung und der Spindel ausgerichtet zu werden. Die entgegengesetzte Seite des Spindelteiles 62 ist, wie bti 85 (Fig.6) gekrümmt und ist auch mit einem radial verlaufenden Schlitz 86 versehen, der gegenüber dem verjüngten Kantenteil 84

- 11 909842/0507 BAD ORIGINAL

angeordnet 1st. Eine ie allgemeinen T-förmige Klinge 87 die einen Hittelschaftteil 88 und einen Querstangenteil 89 aufweist, ist nit dem Schaftteil 88 und der inneren üandkante des Qnerstangenieiles 89, der sich lose in den Schlitz 86 erstreckt (Fig. 5) und mit dem ^uerstangenteil 39, der sich ebenfalls axial τοη der Buchse 47 erstreckt und die Vertiefungen 81 überspannt, angeordnet, »ie am besten in Fig. 6 ersichtlich ist, ist die "eite des Schlitzes 86 wesentlich großer als die Dicke des Blattes oder der Klinge 87t ^&o 4a3 die Klinge einen etwas losen oder schlaffen Oitζ in dem Schlitz 86 für den nachfolgend zu beschreibenden Zweck hat· ^Äs iet ein a aar druckfedern 91 in ge.igneten Bohrungen 92 (Fig. 5) in dem Spindelteil 62 an der basis des Schlitzes 86 angeordnet und sie erstrecken sich in ein Paar ton ausgerichteten Bohrungen 93 in den axial Torstehenden 2ndteilen des Klingenteiles 89, um die Klinge 87 normalerweise nach auswärts ^egen die #and des imchsenhohlräumes zu drängen. *ie am besten in Fig. 6 zu sehen ist, ist die äußere axial verlaufende Kante des Klingenteiles 89 abgerundet oder gekrümmt, wie bei 94 um für eine intermittierende DichtungsTerbindung mit der axial verlaufeiden Leiste 82 während der relativen Drehung der Gehauseverbindung and der

Spindel zu sorgen«

909842/0507

BAD OR|Q|_NAL " ^V' "

Anhand der Fig. 6 und 10 - 12 ist ein typischer BetrlebsEvklus des Werkzeuges beschrieben. Wie in flg. 10 ersichtlich ist, wird die Gehauseverbindung 41 einschließlich der Buchse 47 durch den Luftmotor 26 in Uhrieigerrichtung angetrieben, wie es durch den Pfeil engedeutet ist. Von dem quadratischen ände 34 an der vorderen Spindelwelle 32 wird angenommen, daß sie sich durch ein geeignetes nichtgezeigtes Lager mit einem nichtgezeigten Befestigungs-

in Eingriff
e 1 einent7Befindet, z. B. einer Mutter oder einem Bollen, der

angezogen werden soll. Am Anfang der Anzugsoperation wird von der Spindel sehr geringer Drehmomentwiderstand angetroffen und dementsprechend ist der ^eibungseingriff der federgedrückten Klinge 87 mit der Innenwand des Buchsenhohlraumes 43 ausreichend, um die Spindel 42 zu veranlassen, sich in Uhrzeigerrichtung gemeinsam mit der umlaufenden Gehäuseverbindung 41 zu drehen.

rifenn das Anziehen des Befestigungselemente» fortschreitet und wesentlicher drehmomentwiderstand durch die umlaufende Spindel 42 angetroffen wird, beginnt die Gehäuseverbindung 41 sich relativ zu und vorwärts von der Spindel 42 su drehen. Zu diesem Zeitpunkt wird wegen der exzentrischen Form des Hohlraumes 48 das öl oder ein anderes drucküber-

- 13 -~~ 9 0 9 8 k 2 I 0 5 0 7 _BAD original

tragenee Strömungsmittel frei, zwischen entgegengesetzten Seiten der Spindel zu strömen, so daß der ^Jruck über den Hohlraum 48 in wesentlichen gleichförmig 1st. Jedoch wird, wie au· Fig. 10 hervorgeht, wenn die Gehäuseverbindung 41 fortfährt, in Uhrzeigerrichtung relativ zu der Spindel 42 umzulaufen, das Volumen des Hohlraumes unter der Spindel 42 allmählich zunehmen, wo hingegen das Volumen des Hohlraumes 48 über der Spindel 42 allmählich abnimmt.

Fig. 11 zeigt die Stellung der Teile der Impuleeinheit gerade bevor dem Impulspunkt, vie ersichtlich ist, nähert sich die Leiste 83 einem zeitweise dynamisch abgeschlossenen Verhältnis mit der verjüngten Kante 84 des Spindelteiles 62 und in der gleichen Weise nähert sich die Leiste 82 einer _dynaai8chen Di chtungs be Ziehung mit der Außenkante 94 der Klinge 87. Gleichzeitig hat das Volumen des oberen Teiles des Hohlraumes 48 über der Spindel 42 fortgefahren abzunehmen, aber das Ol ist noch frei, zwischen entgegengesetzten Seiten der Spindel durch die Vertiefungen oder Unterscheidungen 81 zu strömen. In Fig. 12 hat sich die Gehäuseverbindung 41 lehr leicht über die Stellung in Fig. 11 hinausgedreht, so

9098A2/0507' - 14 -

daß die Leisten 82 und 83 nicht in dynamischer Abschlußbeziehung mit Bezug auf die Klinge 87 und die Spindtlkante 84 sind und das öl nicht länger frei ist, »wischen entgegengesetzten Seiten der Spindel durch die Vertiefungen 81 zu strömen. Infolge dieses plötzlichen Abschlusses des "Hrömungsmittels wird eine momentane wesentliche Zunahme im Strömungsmitteldruck in den oberen Teil des Hohlraumes 48 erzielt, wie es durch den Buchstaben H angezeigt ist, um die Hochdruckzone su bezeichnen· In dem unteren abgeschlossenen Teil des Hohlraumes 48 ist der Strömungsmitteldruck wesentlich geringer, wie es durch den Buchst ben L bezeichnet ist, um die Niederdruckione su bezeichnen. In einem typischen Beispiel kann der Druck in der Zone H so hoch wie dreitausend Pfund pro ^uadratzoll sein. Biese momentane ^ruckzunähme in der Zone H erlegt der Klinge 87 eine exzentrische Kraft auf und τβranlaßt die Spindel 42 dadurch, sich in Uhrseigerrichtung tu drehen, um das Befestigungselement anzuziehen.

Venn die Gehäue?erbindung 41 sich über die Stellung in Fig. 12 hinaus nach Torwarts τοη der Spindel 42 dreht, ist der ^trftiungsmitteldruck in dem Hohlraun 48 im wesentlichen wieder aufgrund der exzentrischen Form dee Hohl-

- 15 -

909842/0507 BAD

raumts 48 ausgeglichen und die freie ^tromungsmittelyerbindung durch die Vertiefungen oder Unterschneidungen 81 geschaffen, nachdem die sich bewegenden Teile über den dynamischen AbschluBpunkt hinausgegangen sind, der in Flg. dargestellt 1st. Sie fortgesetzte Drehung der Gehausererbindung 41 bewirkt, daß der Yorhergehende Zyklus mit dem Ergebnis wiederholt wird, daß wiederholte Druckzunahmen in der Hochdrucktone H des Hohlraumes 48 erzeugt werden und diese Druckzunahmen ergeben Impulse, welche der Spindel 42 durch das Mittel des St' 'Smungsmittels und der Klinge 87 erteilt werden, bis die gewünschte Anzugsoperation Tollendet worden ist.

Wegen der schnellen Drehung der Gehäuseverbindung 41 ist es Terständlich, daB das dynamische ^bschlußverhältnis, welches Torher beschrieben ist, immer und immer wieder wiederholt wird. Jedoch ist, um den richtigen Betrieb des «erkieuges zu gewährleisten, ein kleiner statischer Auslaß zwischen der relatir drehbaren Gehäuseverbindung 41 und der Spindel 42 Torgesehen. Beispielsweise wird bei dem Zusammenbau der Impulseinheit 31 die Geh". use mutter 56 genügend angezogen, um die Innenflächen der ündkappenglleder 49 und 31 im dynamischen DichtungsTerhältnis mit den entgegengesetzten

909842/0507

- ¹⁶ *

Äxialenden des Spindelteiles 62 xu halten, aber der Betriebsspielraum dazwischen ist ausreichend, ui einen Torherbestimmten statischen Auslaß zwischen den Hoch» und Niederdruckselten des Hohlraumes 48 su gtβtatten. Dieses Verhältnis ist notwendig, um zu gewährleisten, daß kein UbermäSiges Antriebsdrehmoment τοη des Luftiotor 26 erforderlich ist, um die Gehäuseverbindung 41 über die dynamische Dichtungsstellung hinaus zu drehen, die in Fig. 12 dargestellt ist.

Als eine weitere Hilfe in dieser Beziehung wird beTorzugt, die Innenflüche eines der Gehäusekappenglieder alt einer Nut τοη Torherbestimmten Abmessungen zu Tersehen, dlt zur Übertragung Ton Strömungsmitteldruck zwischen den Hoch- und Niederdruckseiten des Hohlraumes imstande lit, wenn die arbeitenden Teile sich in dynamisch abgedichteter Beziehung befinden. Beispielsweise ist, wie in Fig. 9 dargestellt ist, die Innenfläche des Torderen Kappengliedes mit einer kleinen ZumeSnute 96 Tersehen, die sich diametral über die Ölfüllöffnung erstreckt, in welcher der Füll-8töpsel 71 angebracht ist. Auf diese tfeise worden, wenn die Klinge 87 und die rerjüngte Spindelkante 84 sich in abgedichteter Ausrichtung mit den Leisten 82 und 83 befinden, wie Fig. 5 zeigt, die Zonen H und L in beschränkte ?er-

909 8 A 2/0 507 bad original - 17 -

bindung durch die Hut 96 gesetst, die τοη genügender Länge lit, um sich über die Dicke der Kling 87 zu erstrecken. JSine weitere Steuerung über die Strömungsmitteldruckverbindung durch die Nut 96 kann durch Änderung der Länge des Gewindeschaftes des Füllstupseis 71 bewirkt werden, dessen inneres -nde sich in die Nut 96 erstreckt. Auf diese Weise ist es möglich, kleine Variationen im Herstellungespielraum auszugleichen und diese Einstellung wird gewöhnlich in der fabrik ausgeführt und erfordert keine Korrektion im Betrieb.

Sine Bohrung oder ein Durchgangsweg, der bei 97 in Fig. 5 dargestellt ist, erstreckt sich winklig durch den yerjüngten Lagerteil 55 des Tordercn Kappengliedes 49 und steht an einem Ende mit dem Hohlraum 48 und an seinen anderen Ende mit der O-Bingnut 55 in Verbindung, um den Öldruck unter den O-Hing 54 freizugeben. In dem dynamischen Dichtungszuetand der Impulseinheit sucht das Hochdruckströmungsmittel τοη der Hochdruckzone H des Hohlraumes 48 längs des forderen Spindelschaftes 32 in die O-fiing-nut 55 zu sickern und kann dann durch die Äinkelbohrung 97 an die Niederdruckzone L des Hohlraumes 48 gehen.

Aus der Torhergehenden Beschreibung des Betriebes

der Impulseinheit 1st ersichtlich, daß, um das inter-

909842/0507

* ¹⁸ *

mittierende dynamisch abgedichtete Verhältnis ία ersieltn, vie es für die Erzeugung τοη Impulsen nötig ist, es wesentlich ist, daß die bewegliche Klinge 87 während der Impnlsperiode jeder Umdrehung in Dichtungsbeziehung mit der Leiste 82 gehalten wird. Der durch die Federn 91 ausgeübte Druck ist für diesen Zweck nicht ausreichend und es 1st daher notwendig, geeignete I&ttel τοrzusehen, um den hohen Strömungsmitteldruck, der in der Zone H des Hohlraumes 48 erzeugt wird, gegen das innere Snde der Klinge 87 ausrauben. #s ist notwendig, daß die Klinge 87 wirksam in die Zeitweilige abgedichtete Besiehung mit Bezug auf die Leiste 82 gedrängt wird, um die gewünschte iärseugung eines Impulses während jeder Umdrehung der Gehäuseverbindung 41 zu erhalten, dementsprechend muß ein äußerst schneller Aufbau τοη strömungsmitteldruck hinter der Klinge 87 rorhanden sein, um die gewünschte Abdichtung su gewährleisten. Andernfalls wird die Vorrichtung bloS schnell ohne Erzeugung der erforderlichen Impulse sur drehung der Spindel 42 umlaufen. Die vorliegende Erfindung erzielt dieses Ergebnis in einer einfachen und höchst Torteilhaften Weise, mittels des schlaffen oder losen Sitzes der Klinge 87 in dem Spindelschlitz 86.

- 19 -

909842/Q 50?

unter besonderer Bezugnahme auf Flg. 6, welche die Impulseinheit in dynamisch abgedichteter Beziehung ähnlich Fig« 12 zeigt, aber mit der Gehäuseverbindung 41 in Uhrzeigergegenrichtung umlaufend, ist ersichtlich, daß der Schlitz 86 wesentlich weiter als die Dicke der Klinge 87 1st, um der letzteren zu gestatten, sich zu neigen oder in dem Schlitz zu kippen· Beispielsweise kann die Klinge 87 in einer typischen praktischen Ausführung eine Dicke von etwa 13 Zoll haben, wobei der Schlitz 86 eine »Veite von

etwa 1/4 Zoll hat.

UIt einem solchen vergrößerten Spielraum zwischen der Klinge und den Winden des Schlitzes veranlaßt der hohe Strömungsmitteldruck, der auf eine Jeite des ^ußenteiles der Klinge wirkt, daß die entgegengesetzte Seite des Klingenteiles 89 dicht gegen eine "and des Schlitzes 86 an der Einlaßkante des letzteren gepreßt wird, wie es bei 101 in Fig. 6 gezeigt ist. Auch veranlaßt das sich ergebende Neigen der Klinge den Schaftteil 88 der Klinge, die entgegengesetzte Wand des Schlitzes 86 anzugreifen, wie es bei 102 in ^ig. 6 gezeigt 1st.

In dieser geneigten Lage der Klinge 87 hat das Hochdruckströmungsmittel aus der Zone E freien Zugang zu den

909842/0507 - 20 -

Schlitz 86 durch den vergrößerten winkligen Spielraum awischen der Klinge und der Schlitzwand an entgegengesetzten Seiten der Klinge von dem .Kontaktpunkt 101. Auf diese tfeise drängt Hochdrucksträmungsmittel in dem Schlitz 86, welchen auf die Inneren Längskantenoberflächen des Klingenteiles 89 wirkt, die axial über den Schaftteil vorstehen, die Klinge nach auswärts in den Dichtungseingriff mit der Leiste 82. Gleichzeitig schafft das gleiche Hochdruckströmungsmittel, welches auf die Klinge 87 wirkt und dieselbe in gespannter Beziehung hält, eine wirkeame Strömungsmitteldichtung längs der Kontaktlinie 101, um das Entweichen von Hochdrücketrömungsmittel aus dem Schlitz in die Niederdruckzone L zu verhindern.

Die oben beschriebene kippbare Klingenkonetruktion bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Anordnungen zur Druckbelastung der Klinge, z. B. wie das Vorsehen einer rückschlagventilgesteuerten Bohrung, die durch die Spindel zwischen dem Innenende des Schlitzes und der Hochdruckzone H in Verbindung steht. Die kippbare Klingenanordnung ist schnellwirkend und sorgt für einen verhältnismäßig kurzen Strämungsmitteldurchgang zur Druckübertragung an die Innenseite der Klinge. Ferner schafft die T-fönnige Gestalt der Klinge in Kombination mit dem vergrößerten

9098Λ2/0507

Spielraum zwischen der Schlitzwand und der Klinge eine wesentlich rtrgrößerte Durchgangseinrichtung fUr schnelle und wirksame Druckbelastung der Klinge. Ferner ist die Konstniüion einfach und unkompliziert insofern, daß sie innere Durchgangs- und Ventilanordnungen in der Spindel Termeidet und ist wegen des weiten Bereiches τοη Herstellungstoleranzen wirtschaftlicher herzustellen im Vergleich zu einer Klinge, die ein eng passendes Gleitterhältnis in dem Schlitz aufweist. Wegen der Tatsache, daß der gesamte Spindelmechanismus rollstandig in öl oder einem anderen druckübertragenden Strömungsmittel untergetaucht ist, wird die Möglichkeit des schädlichen Verschleißes an den Berührungspunkten 101 und 102 zwischen der Klinge und dem Schlitz auf einem Minimum gehalten und ist in den meisten Fällen rernachlässigbar.

Um die «irkung des "erkzeuges umzukehren, wird die Drehrichtung des Luftmotors 26 umgekehrt, wodurch die Gehäusererbindung 41 Ik entgegengesetzter Richtung umläuft und dementsprechend die Hoch- und Niederdruckzonen H und L, die in den Fig. 6 und 10 - 12 dargestellt sind, ausgetauscht werden. In der entgegengesetzten Drehrichtung wird

- 22 -

9098A2/0507

die Klinge 87 natürlich in der entgegengesetzten Sichtung geneigt oder gekippt, aber die Operation ist sonst die gleiche, wie sie Torher beschrieben wurde. So ist die Vorrichtung leicht unkehrbar und die richtige ^ruckbelastung der Klinge 87 ist nicht von der Operation eines iiückschiagventiles od. dgl. in einen inneren Strömungsmitteldruckdurchgangsweg abhängig.

Obwohl in der dargestellten Ausführung die Gehäuseverbindung 41 durch den Luftmotor 26 angetrieben ist und die Spindel 42 das rferkzeugglled antreibt, wird anzuerkennen sein, daß fliese ?unktionen durch geringe und offensichtliche Abwandlungen der Konstruktion gewechselt werden können, 3c kann der hintere Spindelschaftteil 63 mit dem Luftmotor 26 verbunden sein und das vordere Kappenglied der Gehäuseverbindung 41 kann abgewandelt sein, um das i'lsrkzeugglied anzubringen.

Einer der Hauptvorteile eines Impulswerkeeugee zusätzlich su der Ausschaltung von Stößen oder Kollisionen zwischen !Metallteilen ist die Leichtigkeit, mit welcher solch ein Impulsmechanismus sich selbst zu der steuerung von Ausgangsdrehmomenten des Werkzeuges eignet. Gewisse kleinere Vorkehrungen zur Steuerung des -"ruckdifferentiales zwischen den Hoch- und Niederdruckseiten der Impulseinheit

909842/05Q7 BAD original ₂j .

sind Torher für den Zweck der Verringerung der Drehmomenterfordernisse des Luftmotors 26 beschrieben worden. Jedoch wird, um eine positive obere Frenze an den Drehmomentausgang der Impulseinheit zu schaffen, vorzugsweise ein einstellbares Druckfreigabevenil vorgesehen, welches den Strömungsmitteldruck in der Hochdruckzone H am Überschreiten eines vorherbestimmten Llaximumsrtiindert.

Sine solche Druckfreigabeanordnung ist in den Fig. 5-8 gezeigt und enthält eine in der Mitte angeordnete axiale Bohrung 106 in der Buchse angrenzend an die Ltiste 83. Wie in den Fig. 3 und 8 gezeigt ist, ist die Bohrung 106 an dem Vorderende der Buchse 47 in der Nähe des vorderen i^ppeugliedes 49 offen, aber ist an ihrem entgegengesetzten oder hinteren Ende in der Nähe des Kappengliedes 51 geschlossen. Das hintere ^nde der Bohrung 106 hat einen reduzierten Durchmesserteil 107 # der eine ringförmige Schulter 108 bildet, die einen Ventilsitz für ein Kugelelement 109 bildet. Das Hochdruckströraungsmittel aus der Zone H steht mit dem Bohrungsteil 107 durch einen winklig gebohrten Durchlaß 111 in der üHidhse 47 In Verbindung. Das Kugelelement 109 wird normalerweise in aufgesetzter Beziehung auf der schulter 108 mittels einer Feder 112 zurückgehalten, deren inneres ^nde wirksam die

909842/0507

Kugel 109 durch ein Kappenglied 113 angreift, ^as entgegengesetzte £nde der Feder 112 sitzt gegen einen Flansch 114 eines Kolbengliedes 116, welches in der Nähe des Vorderendes der Bohrung 106 angeordnet ist. i)er Kolben 116 hat einen anderen Flansch 117, der im Abstand τοη dem Flansch 114 angeordnet ist, wobei eine 0-Ringdichtung 118 dazwischen angebracht ist. Eine Einstellschraube 121 ist in einer Gewindeöffnung 119 in dem Endkappenglied 49 angebracht und greift das Außenende des Kolbens 116 iur Begulierung der ^teilung des Kolbene 116 in der Bohrung 106 und des Zusammendrückungsgrades der Feder 112 an. Ein Spannungsstöpsel 120 aus Nylon od. dgl. ist in den Kappenglied 49 vorgesehen und steht mit den Gewindegängen der Schraube 121 in Eingriff, um die letztere in der eingestellten Stellung zurückzuhalten·

Äenn dae Hochdruckströmungsmittel in dem Bohrungsteil 107 einen vorherbestimmten ^ruck überschreitet, der von dem ^ruck abhingig ist, der iurch die Feder 112 ausgeübt wird, wie es durch 1ie Ünstellungsschraube 121 bestimmt ist, wird die Kugel 109 von ihrem oit« 108 gelöst und das Hochdruckströmungsmittel fließt in die Bohrung 106 und von da aus durch einen gebohrten »Vinkeldurchgang 122 in der Buchse 47 in die liiederdruckääüne L des Hohlraumes

RlGJNAL 909 84 2 /0 507 - 25 -

Für die zusätzliche Druckfreigabekapazität, wenn benötigt, kann ein weiterer gebohrter -Durchgangsweg 123 vorgesehen sein, der ebenfalls zwischen der Bohrung 106 und der Niederdruckzone L in Verbindung steht. Auf diese fleise sucht sich, wenn die Spindel 42 einen vorherbestimmten Drehmoaentwiderstand während einer Anzugsoperation antrifft, der Druck in der Hochdruckzone H des Hohlraumes 48 wegen der begrenzten Drehbarkeit der Spindel aufzubauen, an welchem Punkt das Entlastungskugelventil 109 offnen wird, um die Auferlegung eines übermäßigen Drehmomentes auf das Befestigungselement zu verhindern.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 ist der Vordergehäuseabschnitt 21 des Werkzeuges mit iner Vorderöffnung 124 versehen, durch welche ein Allenschlüssel oder ein anderes Werkzeug zur Einstellung der Entlastungsventilschraube 121 eingesetzt werden kann, nachdem das Spindelende 34 von Hand gedreht worden ist, um die schraube 121 mit dem Loch 124 auszurichten.

in der dargestellten Ausführung ist der Spindelteil mit einem Paar Bohrungen 126 und 127 (Fig. 7) versehen, die sich von dem Hinterende des opindelteiles 62 erstrecken und vor dem Vorderende des opindelteiles 62 enden. Der Mund der bohrung 126 ist mit einem stöpsel 128 versehen, der

909842/0507 ⁸^D OR/q/ν^Γ 26 -

eine kleine loohöffnung 129 enthält. Ein Kolbenelement 130 ähnlich dem vorherbeschriebenen Kolben 116« ist beweglich in der Bohrung 126 mit einer Feder 131 angebracht, um eine Expansionskammer oder einen Behälter zur Anpassung der Expansion und Kontraktion des Öles oder eines anderen Druckübertragungsströmungsmittela zu. schaffen_e welches in den Hohlraum 48 enthalten ist. Der Behälter 126 gleicht dadurch Betriebs- und Umgebungstemperaturwechsel aus, sowie auch irgendwelche geringen Auslaßverluste von Öl aus, die während der Benutzung des Werkzeuges auftreten. Die Lochöffnung ist genügend beschränkt, so daß der Behälter oder die Expansionskamme-r 126 und der Kolben 130 nicht in irgendeinem bemerkenswerten Ausmaß durch den flukt-uierenden Druck beeinflußt v/erden, der in dem Hohlraum'48 während des Betriebes des Werkzeuges erzeugt wird. Der Mund der Bohrung 127 ist mit einem undurchlochten Stöpsel 132 verschlossen, um eine leere Kammer für den Ausgleichszweek der Spindel zu schaffen.

In den Fig. 13 unl 14, welche Innenseitenansichten der Endkappenglieder 49 oder 31 sind, ist eine Abwandlung der Konstruktion gezeigt, worin eine zusätsliohe Einrichtung vorgesehen ist» um schnelle und wirksame Anwendung des

·■-■■-■ BAD ORIQiNAL

909842/0 507

Hochdruckströmungsmittels an die Innenseite der Klinge 87 su gewährleisten, um die letztere in die Dichtungsbeziehung nit der Leiste 82 zu drängen. Wie vorher ausgeführt wurde, ist es für den richtigen Betrieb des Werkzeuges äußerst wichtig, daß das Uochdruckströmungsmittel unmittelbaren Zugang zu der Innenseite der Klinge hat, um Strömungsmitteldruck sehr schnell aufzubauen und dadurch den gewünschten zeitweiligen Abschluß zwischen der Klinge 87 und der Leiste 82 zu erhalten. Obwohl die kippbare oder schwenkbare Klinf--konstruktion, die vorher in Verbindung mit den Fig. 1 - 12 beschrieben ist, für diesen Zweck hochwirksam ist, kann es Manchmal wünschenswert sein, zusätzliche Strömungsmitteldurchgangseinrichtungen zwischen der Hochdruckzone H und dem Innenteil des Schlitzes hinter der Innenkante des Klingenteiles 89 vorzusehen.

. In Fig. 13 ist die Innenfläche des Endkappengliedes 49 mit einem Paar von parallelen länglichen Schlitzen oder Hüten 136 versehen, welche in diesem Beispiel die Bohrung 53* in dem Lagerteil 53 kreuzen. Wenn sich die Spindel in dynamisch abgedichteter Beziehung mit den Leisten 82 und 83 befindet, ist es verständlich, daß einer der Schlitze 136 in der Hochdruckzone H des Hohlraumes 48 angeordnet ist, was

- ■ " - 28 90984270507'**>

Ton der Richtung der Drehung des Werkzeuges abhängt und

durch das Hochdruckströmungsmittel dadurch/den Schlitz 136 in das Azialende des Jchlitzes 86 hinter die Innenkante des Klingenteiles 89 geht. «Vie in Fig. 14 zu sehen ist» ist die Innenfläche des hinteren Kappengliedes 31 ebenfalls mit einem ähnlichen Paar von länglichen Schlitzen 138 versehen, welche in diesem Beispiel mit dem Lager 85 sich schneiden. Abhängig von der Drehrichtung des Werkzeuges schafft einer der Sohlitet 138 auch einen direkten Durchgang für das üochä rucks trömingsmittel aus der Zone Il an den Schlitz 86 an den entgegengesetzten Ende des Spindelteiles 62.

In den Fig. 15 und 16 ist noch eine andere Anordnung zur Anwendung des Hochdruokströmungsmittels an die Innenseite der Klinge gezeigt. Die Konstruktion der Iapuleeinheit ist im aligemeinen die gleiche wie die in Fig. 5 und 6 gezeigte, außer daß der Mittelteil der Spindel und die Klingengestalt abgewandelt sind. So hat die Spindel einen Schlitz 140 und eine dicht passende verschiebbare Klinge 141 mit einer gekrümmten oder bogenförmigen inneren Kante 142. Die Basis 143 des Schlitzes 140 hat eine ähnlich gekrümmte Kontur. Der Mittel- oder Körperteil der Spindel, der mit 144 bezeichnet ist, ist mit einer ringförmigen vorstehenden

EAD ORIGINAL - 29 9098A2/0507

Führungerlppe 146 versehen und zwar aus Verstärkungs- und Festigkeitsgründen·

Eine Querbohrung 147 erstreckt sich durch den Spindelteil 144 und ist mit der Bais 143 des Schlitzes 140 mittels eines kuraen Verbindungsdurchganges 148 verbunden. Ein Schützenstift oder Ventilglied 149 mit verjüngten Endteilen 151 und 152 1st hin- und herbeweglich in der Bohrung 147 angeordnet und sein Lauf ist mittels eines Paares von Halteringen 153 begrenzt, die in der Jähe der entgegengesetzten Enden der Bohrung 147 angeordnet sind. Der Schützenstift 149 wird lösbar in jeder seiner extremen Lagen in der Bohrung 147 mittels eines lösbaren Vorsprunges, z· B. einer Zurückhaltekugel 154 zurückgehalten, die in einem Durchlaß 156 angeordnet und gegen den Schützenstift 149 mittels einer Feder 157 gedrückt ist. In der in Fig. 16 gezeigten Lage wird der öchützenstift 143 an seinem Ende 152 durch den entsprechenden Hing 153 zurückgehalten und an seinem anderen Ende 151 durch die Kugel 154, so daß der Stift am Klappern oder Vibrieren ia Falle von Fluktuationen in der iiiederdruckzone L gehindert wird.

Wie in Fig. 16 gezeigt ist, steht das Hochdruckströmungsmittel aus äer Hochdruckzone II durch das offene Ende der Bohrung 147 und dem Durchgang 148 mit der Basis

909842/0507

15030S9 - 30 -

des Schlitzes 140 hinter der Innenkante 142 der Klinge in Verbindung, um die letztere in die dynamische AbdiohtungsbeZiehung mit der Leiste 82 zu drängen. Wenn die Drehrichtung des Werkzeuges umgekehrt ist» ist zu sehen, daß das Hochdruckströmungsmittel, welches an dem entgegengesetzten Ende der Bohrung 147 wirkt, den Schützenstift 149 veranlassen wird, an der federgedrückten Zurückhaltekugel 154 vorbei an seine entgegengesetzte extreme Lage in der Bohrung 147 gedrückt zu werden und dadurch die Anwendung des Tiochdruckströmungsiflittels gegen die Innenkante der Klinge 141 in der gleichen allgemeinen /eise zu gestatten, wie vorher beschrieben.

Fig. 17 zeigt den gleichen Schützenstift und die dichte Kinpassungsklingenanordnung, die in Fig. 15 und 16 gezeigt ist, aber zusätzlich üind die Endkappensehlitze in die Konstruktion in der gleichen allgemeinen Weise einverleibt, wie sie in den Fig. 13 und 14 gezeigt ist. So 1st Iq Fig. 17 die Innenfläche des Kappengliedes 49 Mit einem Paar länglicher Schlitze 136 für den Torherbeschrlebenen Zweck versehen. Schlitze 133 (nicht gezeigt) sind auch in dem entgegengesetzten Kappenglied, wie in Fig. 14, vorgesehen. Demgemäß hat das Hochdruckströmungsmittel Zugang tu

- 31 -

909842/050? ' ~~^

BAD ORISiNAL

- 51 -

der Innenkante der Klinge durch die Bohrung 147 und auch durch einen der Schlitze 136 und einem der Schlitze 138.

In den Fig. 18 und 19 ist die schwenkbare oder kippbare Klingenkonstruktion der Fig. 1-12 in Kombination mit den Hüten 136 in der Innenfläche des Endkappengliedes 49 und auch in Kombination mit der Gchützenstiftkonstruktion der Fig. 15 und 16 gezeigt. Obwohl in den Fig. 18 und 19 nicht gezeigt, wird e3 verständlich sein, daß Schlitze auch in dem entgegengesetzten Kappenglied, wie in Fig. 14 vorgesehen sind. So ist in dieser Abwandlung die Ausübung des Hochdruckströmungsmittels an die Innenkante der Klinge durch drei getrennte Kanäle ausgeführt, nämlich den Durchgang 147, eine der Nuten 136 und eine der Hüten 138 und den vergrößerten Spielraum zwischen der schwingfähigen Klinge und ihren Schlitz 86.

Obwohl die Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf gewisse spezifische Konstruktionsausführungen derselben beschrieben ist, ist es verständlich, daß verschiedene Abwandlungen und äquivalente Konstruktionen im Rahmen der Erfindung ausgeführt werden können.

- 32 -

909842/05Q7

Claims (7)

1. Patentansprüohe

   1, Impulswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß daestlbe eine Gehäuseeinrichtung (41) alt einem exientrisohen inneren Hohlraum (48) einschließt, welcher ein Druckübertragungsströmungsmittel und eine innere Spindtleinrichtung enthält, die relatir zu der Gehäuseeinrichtung drehbar ist, wobei eine der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen drehbar angetrieben werden kann und die Gehäuseeinrichtung und die Spindeleinrichtung zusammenwirkende Dichtungsteile aufweisen, um intermittierende Druckzunahmen in einem abgeschlossenen Teil (H) des Strömungsmittels ansprechend auf die Drehung der einen Einrichtung zu erzeugen, um dadurch die Drehung der anderen der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen zu bewirken, ferner ein Paar von im Abstand angeordneten Wänden, welche einen radial verlaufenden Schiit« (86) in der Spindeleinrichtung begrensen und eine verschiebbar in dem Schlitz zum Angriff des Inneren der Gehäuseeinrichtung angeordnete Klinge (87), wobei die feite des Schlitzes (86) zwischen den Wänden wesentlich größer als die Dicke der Hinge ist, um dadurch ein begrenztes Reigen der Klinge in dem Schlitz zu gestatten, wobei

   909842/0507 bad oto_inai? ³³ "

   der erhöhte Strömungsmitteldruck in dem abgeschlossenen Teil (H) des Strömungsmittel eine Seite der geneigten Klinge in abgedichteter Berührung mit der Kante (101) einer Wand des Schlitzes (86) hält und der Spielraum Ewischen der entgegengesetzten Seite der geneigten Klinge und der entgegengesetzten Wand des Schlitzes eine vergrößerte Strömungsmitteldurchgangseinrichtung zur Ausübung des erhöhten Strömungsmitteldruckes auf die Innenseite der Klinge hervorruft, um die Klinge nach auswärts in Dichtungsbeziehung mit der Gehäuseeinrichtung (41) zu drängen,
2. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (8?) eine im allgemeinen T-förmige Gestalt hat, welche einen inneren Schaftteil (88) enthält, der in der Mitte in dem Schlitz (86) aufgenommen ist sowie einen äußeren Querteil (89), der sich axial über jede Seite des Schaftteiles hinaus erstreckt und die Gehäuseeinrichtung angreift, wobei dieser üuerteil in abgedichteter Berührung mit der Kante der einen Wand des Schlitzes durch den erhöhten Strömungsmitteldruck gehalten ist und dieser erhöhte .Strömungsmitteldruck gegen die Innenseite des Querteiles wirkt, um den letzteren nach auswärts in die Dichtungsverbindung mit der Gehäuseeinrichtung (41) zu drücken,

   909842/0-507 " ⁵⁴■"
3. 3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe eine Federeinrichtung (91) enthält» die zwischen der Basis des Schlitzes (86) und dem Querteil (89) der Klinge wirkt, um diesen Uuerteil normal in Berührung Bit der Gehäuseeinrichtung (41) zu halten.
4. 4» Impulswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe eine Gehäuseeinrichtung (41) enthält, die einen Zylinder mit eines exzentrischen Hohlraum (48) einschließt, der mit einem druekübertragendenStrömungsmittel gefüllt ist sowie ein Paar Endkappenglieder (49, i>1), die an den entgegengesetzten axialen Enden des Zylinders angeordnet sind, wobei die Wand des Zylinders ein Paar axial verlaufende Leisten (82, 83) an entgegengesetzten Seiten des Hohlraumes aufweist, eine Spindeleinriohtung, die in dem Hohlraum angeordnet ist, wobei die Endwellenteile in den Endkappengliedern (49, 51) gelagert sind und wobei eine der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen drehbar angetrieben werden kann, während die andere dieser Einrichtungen geeignet ist, ein Werkzeugglied anzubringen, daß ferner die Spindeleinrichtung an einer Seite derselben einen radial Torspringendes:axial verlaufenden Kastenteil (84) und an der entgegengesetztes Seite derselben einen radial verlaufenden Schlitz (86) mit in

   90 9 84 270 50? - 35 -

   BAD ORIGINAL

   - 70 -

   Abstand ttthtnden Wänden aufweist, tint in dea Schlitz angeordnete verschiebbare Klingt (87) ait tinea axial ▼erlaufenden äußeren Kantenteil (89)% wobei die Weite dta Schlitzes zwischen den Wänden wesentlich größer als die Dickt dtr Klinge 1st, um dadurch eine begrenzte Neigung dtr Klingt in dta Schlitz zu gestatten, und wobei eilt Leisten (82, 85) in dynamischer Dichtungsbeziehung alt dta Kantenteil (84) der Spindeleinrichtung und der Klingt während der Drehung der genannten einen Einrichtung ausriohtbar sind, un dadurch intermittierende Druckzunahmen in einem abgeschlossenen Teil (H) des Strömungsmittel zwischen den Leisten zu erzeugen und dadurch die Drehung der anderen der Gehäuse- und Spindeleinrichtungen tu bewirken, wobei der erhöhte Strömungsmitteldruck in dta abgeschlossenen Teil (H) des Strömungsmittel die Klinge in geneigter Beziehung in den Schlitz hält, wobei sich eine Seite der geneigten Klinge in abgedichteter Btrthrußg alt der Kante (101) einer Wand des Schlitzes befindet, während der Spielraum zwischen der entgegengesetzten Seite der geneigten Klinge und der entgegengesetzten Wand des Schlitzes für einen vergrößerten Strömungsmitteldurchgang zur Ausübung des erhöhten

   -56-909842/0507

   Strömungsmitteldruckes auf die Innenseite der Klinge sorgt und dadurch die Klinge (87) nach auswärts in die Dichtungsbeziehung mit ihrer zusammenwirkenden Leiste drängt.
5. 5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Endkappenglieder (49, 51) »it Vertiefungseinrichtungen (136, 138) versehen sind, die Bit dem Schlitz (86) an den axialen Enden der Spindeleinrichtung in Verbindung stehen können, um für eine zusätzliche Strömungsmitteldruckverbindung «wischen dem abgeschlossenen Teil (U) des Strömungsmittels und dem Schlitz (86) an der Innenseite der Klinge (87) zu sorgen.
6. 6. Werkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseeinrichtung (41) drehbar antreibbar ist und eines (32) der /ellenteile aus der Gehäuseeinrichtung zur Anbringung des Werkzeuggliedes vorsteht.
7. 7. Werkzeug nach Anspruch 4« 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeleinrichtung eine hindurchgehende Querbohrung (147) aufweist, die mit dem Schlitz (86) zur weiteren Strömungsmitteldruckverbindung zwischen dem abgeschlossenen Teil des Strömungsmittels und de* Schlitz an der Innenseite der Klinge (141) in Verbindung steht,

   - 37 -

   909842/0 507

   ferner ein Ventilglied (149), welches in der Bohrung zwischen extremen Stellungen an den entgegengesetzten Enden der Bohrung verschiebbar ist, eine Halteeinrichtung (153) an jeden Ende der Bohrung, um ein Ende des Ventilgliedes anzugreifen und dadurch die Bewegung des Ventilgliedes zwischen den extremen Stellungen zu begrenzen, weiter eine lösbare zwischen den Enden der Bohrung angeordnete Vorsprungseinrichtung (154), die mit dem entgegengesetzten Ende des Ventilgliedes zum lösbaren Halten des letzteren in jeder der extremen Stellungen in Eingriff bringbar ist, wobei das Ventilglied (147) ansprechend auf die Umkehrung in der Drehriehtung des 'ferkzeuges verschiebbar ist und wobei das Ventilglied in jeder der extremen Stellungen durch die Vorsprungseinrichtung (154) und durch eine der Halteeinrichtungen/genalten wird, welche die entgegengesetzten Enden des Ventilgliedes angreifen·

   909842/0507

   -it'

   Leerseite