DE1596566A1

DE1596566A1 - Verfahren zur Herstellung von gewichtsarmen Glasgegenstaenden

Info

Publication number: DE1596566A1
Application number: DE19661596566
Authority: DE
Inventors: Bray Thomas Francis
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1965-10-18
Filing date: 1966-07-30
Publication date: 1971-04-22
Also published as: FR1500441A; GB1167893A; BE687968A; CH482204A; US3514275A; NL6605786A

Claims

PATENTANWÄLTE 1 5 9 R 5 R R

dr. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. BE. HAUCK · dipl-phys. W. SCHMITZ

HAMBURG-MÜNCHEN ZITSTELIiPNGSANSCHHIFT: HAMBURG 86 · NETTER WAIX 41

TEL. 307428 ITNS 304115

TELBQR. NEGEDAFATBNT HAHBUBG

P 15 96 566.9-45 München is · mozartsth. 23

———————»■——— TEL. 8 88 00 86

Owens—Illinois, InO· telegh. negedafatbntmünchkn

Hamburg, den 8, Dezember 1969

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung eines Teleskopspiegelrohlings geringen Gewichtes, gekennzeichnet durch Vorsehen mehrerer ineinanderpassender Glaseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen den Stirnflächen aufweist, und wobei eine der Stirnflächen konkav ist und die andere mit mindestens einer Öffnung versehen ist, welche mit dem Hohlraum in Verbindung steht, und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Hohlraumes, Einbringen dieser Glaseinheiten in eine G-ußform, so daß die konkave fläche jeder Einheit dem Boden der G-ußform benachbart ist und die Öffnung mit der Atmosphäre in Verbindung steht, und Erhitzen dieser Einheiten auf eine Temperatur, die ausreicht, daß die Wände der Einheiten plastisoh werden und der konkave Boden jeder Einheit gegen die Bodenfläche der Gußform fällt, und die Seitenwände jeder Einheit mit den Seitenwänden der benachbarten Einheiten verschmilzt, um einen einstückigen Teleskopspiegelrohling geringen Gewichtes zu bilden.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Einheiten so konisch ausgebildet sind, daß die !Fläche der konkaven Stirnfläche jeder Einheit größer ist als die gegenüberliegende Stirnfläche.

3. Verfahren zur Herstellung eines transparenten glaskeramischen Teleskopspiegelrohlings geringen Gewichtes und niedriger Wärmeausdehnung, gekennzeichnet durch Vorsehen mehrerer ineinander passender thermisch kristallisierbarer G-laseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen den Stirnflächen besitzt, wobei eine der Stirnflächen mit wenigstens einer öffnung versehen ist, die mit dem Hohlraum in Verbindung steht und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Hohlraumes, Einbringen dieser Einheit in eine G-ußform derart, daß sie miteinander Kontakt haben und über die Öffnung mit der Atmosphäre in Verbindung stehen, Erhitzen dieser Einheiten auf eine Temperatur, die ausreicht, die Wände der Einheiten plastisch zu machen und die Seitenwände jeder Einheit mit den Seitenwänden der benachbarten Einheiten thermisch miteinander zu verbinden, und Unterwerfen des resultierenden Glasgefügea einer Hitzebehandlung bei einer ausreichend hohen Temperatur eine ausreichend lange Zeit, daß das Glas thermisch in situ unter Bildung eines transparenten glaskeramisohen Teleskopspiegelrohlings kristallisiert.

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φ Verfahren zur Herstellung eines transparenten glaskeramischen Teleskopspiegelrohlings geringen Gewichtes und niedriger Warmeausdehnung, gekennzeichnet durch Vorsehen mehrerer ineinander passender thermisch kristallisierbarer Glaseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen den Stirnflächen besitzt, und wobei eine der Stirnflächen mit wenigstens einer Öffnung versehen ist, die mit dem Hohlraum und der Atmosphäre in Verbindung steht und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Quersohnittsfläche des Hohlraumes, Unterwerfen dieser Glaseinheiten einer Hitzebehandlung bei ausreichend hoher Temperatur eine ausreichend lange Zeit, um das Glas thermisch in situ zu kristallisieren und eine Vielzahl von in der glasigen Matrix verteilten Kristallen zu bilden, Einbringen der resultierenden Glaskeramikeinheiten in eine Form in Kontakt miteinander und mit der Öffnung in Verbindung mit der Atmosphäre, und Erhitzen dieser Einheiten auf eine Temperatur, die ausreicht, die Seitenwände jeder Einheit mit den Seitenwänden der benachbarten Einheiten zu verschmelzen unter Bildung eines transparenten glaskeramischen Teleskopspiegelrohlings.

5. Verfahren zur Herstellung eines Teleskopspiegelrohlings niedriger Wärmeausdehnung und geringen Gewichtes, gekennzeichnet durch Bilden einer Vielzahl von ineinanderpassenden Glaseinheiten in einer Vielzahl von einzelnen Gußformen mit

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Hilfe von geschmolzenem Glas und Hohlraum "bildenden Teilen, wobei jedes Hohlraum "bildende Teil sich von einem Ende über einen kleinen Teil seiner Länge mit einem relativ kleinen Querschnitt ausdehnt, auf den für mindestens den größten Teil seiner Restlänge ein Abschnitt mit relativ großem Querschnitt folgt, und wobei das geschmolzene Glas den Abschnitt des Hohlraum bildenden Teiles mit dem großen Querschnitt vollständig und den Abschnitt mit dem relativ kleinen Querschnitt wenigstens teilweise umgibt, und wobei das Glas thermisch kristallisierbar ist, Abkühlen des geschmolzenen Glases in jeder Gußform, bis seine Viskosität genügend angestiegen ist, um es an seinem Umfang frei stehen zu lassen, Entfernen der abgekühlten geformten Glasmassen aus den !Formen, Anordnen einer Vielzahl der gebildeten, ineinanderpassenden Glaseinheiten in einer Gußform, so daß sie sich berühren, wobei jede Einheit ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen den Stirnflächen besitzt und wobei eine der Stirnflächen mit wenigstens einer Öffnung versehen ist, die mit dem Hohlraum und der Atmosphäre in Verbindung steht und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsflache des Hohlraumes, Erhitzen der Glaseinheiten auf eine Temperatur, die ausreicht_v , um ihre Wände plastisch zu machen und die Seitenwände jeder Einheit mit den Seitenwänden der benachbarten Einheiten zu verbinden, Einstellen der Temperatur der resultierenden Glasgefüge derart, daß sie ausreicht, Kristallkeimbildung in dem Glas zu ver-

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anlassen, Unterwerfen des Glases der Kristallisationstemperatur, um es durch thermische in situ Kristallisation zu kristallisieren, wobei ein kristallisiertes glaskeramisches Material entsteht, welches einen niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt und Abkühlen des glaskeramischen Gefüges in vorher festgelegter Weise, um einen iEeleskopspiegelrohling niedrigen Gewichtes zu erzeugen.

6. Verfahren zur Herstellung eines transparenten Teleskopspiegelrohlings niedrigen Gewichtes, gekennzeichnet durch Vorsehen mehrerer ineinander passender Glaseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen den Stirnflächen aufweist, und wobei eine der Stirnflächen konkav ist und die andere mit mindestens einer Öffnung versehen ist, welche mit dem Hohlraum in Verbindung steht, und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Hohlraumes, Einbringen dieser Vielzahl von Glaseinheiten in eine Gußform, so daß die konkave Fläche jeder Einheit dem Boden der Gußform benachbart ist und die Öffnung mit der Atmosphäre in Verbindung steht, Erhitzen der Glaseinheiten 1 bis 4 Stunden lang, bis eine Viskosität von 1O⁺⁸ bis 1O⁺^ Poises erreicht ist, um die in Berührung miteinander stehenden Seitenwände zu verschmelzen und zu verursachen, daß die konkave Stirnfläche jeder Einheit gegen die Bodenflache der form fällt, und Aussetzen der gelöteten Glaseinheiten dem

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KernbildungstemperaturbeasLch, um vollständige Kernbildung zu bewirken, und danach Erhitzen der gelöteten G-I as einheit en auf Kristallisationstemperatur, um einen kristallisierten glaskeramischen TeleskopSiegelrohling zu erhalten.

7β Glasplatte geringen Gewichtes, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von ineinander passender Glaseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen diesen Flächen aufweisen, und wobei eine dieser Stirnflächen mit mindestens einer öffnung versehen ist, die mit dem Hohlraum und der Atmosphäre in Verbindung steht und deren Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Hohlraumes, und wobei die Vielzahl der Einheiten mit ihren entsprechenden Seitenwänden durch ein Lötglas miteinander verbunden sind«

8. !TeleskopSpiegelrohlinge geringen Gewichtes, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von ineinanderpassender Glaseinheiten, von denen jede ein Paar gegenüberliegender Stirnflächen und wenigstens einen Hohlraum zwischen diesen flächen aufweist und wobei eine dieser Stirnflächen mit mindestens einer Öffnung versehen ist, die mit dem Hohlraum und der Atmosphäre in Verbindung steht und deren Quersohnittsfläche kleiner ist als die Quersohnittsfläche des Hohlraumes, und wobei die Vielzahl der Einheiten mit ihren entsprechenden

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Seitenwänden durch ein lötglas miteinander verbunden Bind,

welches den gleichen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten wie die Glaseinheiten hat«

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