DE1594502A1

DE1594502A1 - Schmiermittel

Info

Publication number: DE1594502A1
Application number: DE1965M0066210
Authority: DE
Inventors: C Jones Fredrick W; Glasson Cecil W; Goodspeed Edwin W
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1964-08-06
Filing date: 1965-08-04
Publication date: 1970-05-06
Also published as: FR1444345A; BE665848A

Description

METALLGESELLSCHAFT Frankfurt (Main), 2. August 1965

AKTIENGESEIiISGHAFT DrBr/BK

Frankfurt (Main)

prov. Hr. 4665 1594502

Schmiermittel

Es ist üblich, Metalle zur Kaltverformung durch Aufbringen eines e' emischen Überzuges vorzubereiten. Vor der Verformung wird die mit dem chemischen Überzug versehene Metalloberfläche häufig mit einem Schmiermittel behandelt, beispielsweise in einer heißen wäßrigen Seifenlösung. Hierbei findet eine Heaktion zwischen der heißen Seifenlösung und dem vorher aufgebrachten chemischen Überzug, beispielsweise einem Phosphatüberzug, statt, und es bildet sich eine Metallseife, die fest mit dem Ph:. sphatüberzug und dadurch mit der Metalloberfläche selbst verbunden ist. Der Überzug ist im wesentlichen unlöslich in Wasser und stellt eine gute Trennschicht während de» nachfolgenden Verformungsbehandlungen dar. Nach der Verformung wird das Werkstück in vielen Fällen weiteren Behandlungen unterworfen, für deren Durchführung das Vorhandensein einer reinen Oberfläche erforderlich ist. Es bereitet jedoch häufig erhebliche Schwierigkeiten, den nach der Verformung auf der Oberfläche befindlichen festhaftenden Film zu entfernen. Die Vermeidung dieses Nachteils ist daher sehr erwünscht.

Bei Anwendung verschiedener Schmiermittel vom Seifentyp, insbesondere bei solchen, die beträchtliche Mengen an anorganischen Pigmenten, wie beispielsweise Borax, enthalten, wurde auch festgestellt, daß nicht nur dae eeifenhaltige

009819/155A

BAD ORIGINAL

Schmiermittel auf relativ hohen Temperaturen, beispielsweise auf über etwa 82⁰C, gehalten werden muß, um es in ausreichend flüssigem Zustand zu halten, für die Anwendung auf die mit dem chemischen Überzug versehenen Metalloberflächen, sondern daß bei Walzauftragsverfahren sogar häufig die Walzen selbst erhitzt werden müssen, um eine Verfestigung des Schmiermittels auf ihnen während der Anwendung zu verhindern. Es ist daher auch erwünscht, daß das seifenhaltige Schmiermittel so zusammengesetzt ist, daß es eine genügende Fließfähigkeit auch bei tieferen Temperaturen, z. B. 65⁰C oder niedriger, aufweist, so daß es ohne Erhitzung der Walzen angewendet werden kann.

Es wurde nun gefunden, daß diese Verbesserungen mit einem Schmiermittel erhalten werden, welches fettsaure Seife zusammen mit Alkalipyrophosphat enthält. Vorzugsweise enthält das Schmiermittel als Konzentrat fettsaure Seife in Mengen von 15 bis 97 Gew. i» und Alkalipyr opho sphat in Mengen von 3 bis 75 #

Unter Alkalipyrophosphaten werden die Pyrophosphate von Lithium, Natrium, Kalium, Caesium und Rubidium verstanden. Besonders gute Ergebnisse wurden erhalten bei Verwendung von TetrakaliumpyrophoHphat (TKPP). Es wird daher bevorzugt.

Die erfindungßgemäßen Schmiermittel können die Seife als solche enthalten. Es können jedoch auch Bestandteile, die unter Bildung von Seife miteinander reagieren, beispielsweise

009819/1554 , "T" '

BAD ORIGINAL

Fettsäuren, Fette oder Öle einerseits und daneben Alkali, wie beispielsweise Alkalihydroxyd oder Alkalikarbonat, zugesetzt werden. Besonders geeignete fettsaure Seifen sind die, welche etwa 8 bis etwa 22 Kohlenstoffatome enthalten, wobei ein Gehalt von 12 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen bevorzugt wird.

Zusätzlich zu dem Tetrakaliumpyrophosphat und der Seife können die erfindungsgemäßen Schmiermittel auch verschiedene andere Zusätze enthalten, je nachdem welche besonderen Eigenschaften der Schmiermittel in dem bestimmten Fall gewünscht sind. Beispielsweise können verschiedene sogenannte Pigmente, und zwar sowohl schmelzbare als auch unschmelzbare, zugefügt werden. Außerdem können organische harzartige oder polymere Bindemittel dem Schmiermittel zugesetzt werden, auch Harzsäuren und/oder verschiedene Harzseifen. Außerdem können beispielsweise Korrosionsinhibitoren, Farbstoffe, Geruchsstoffe und dergleichen dem Schmiermittel zugefügt werden, wenn dies gewünscht wird.

Zu den Pigmenten, die dem erfindungsgemäßen Schmiermittel zugefügt werden können, gehören beispielsweise Antimonoxyd, Antimonsulfid, Arsenoxyd, Arsensulfid, Bariumpyrophoephat, Wispitsulfid, Borsäureanhydrid, Calciumtetraborat, Calciumkarbonat, Cadmiumpyrophosphat, Cobaltsulfid, Chromfluorid, Kupfersulfid, Ferrosulfid, Ferrophosphat, Bleiborat, Bleichromat, Bleimolybdat, Bleioxyd, Bleiphosphat, Bleimetasilicat, Bleisulfid, Manganpyrophosphat, Manganborat, Quecksilbersulfid, Quecksilberchlorid,

009819/1554

Molybdänoxyd, Nickelsulfid, Molybdänsulfid, Natriumtetraborat (Borax), Vanadinpentoxyd, Zinkborat, Zinkphosphat, Tone, wie ζ. Β. Diatomeenerde, Pullererde und dergleichen. Diese und ähnliche Pigmente können dem Schmiermittel zusätzlich zu Alkalipyrophosphat zugesetzt werden oder einen Teil hiervon ersetzen. Wenn Pigmente dem Schmiermittel zugesetzt werden, sind Mengen von etwa 0,1 bis etwa 80 Gew.$ zweckmäßig. Vorzugsweise werden Mengen von etwa 3 bis etwa 75 $ verwendet.

Beispiele für verwendbare Bindemittel sindt Polymere Acrylester, z. B. Polymethacrylate} Alkydharze, wie z. B. solche vom Glyzerin-Phthalsäureanhydrid-Typ} Celluloseacetat} Cellulosenitrat} Cumaroninden-Polymere} Styrol-Polymere{ chloriertes Diphenyl} chloriertes Gummi} Äthylenpolysulfid-Polymere} chlorierte Paraffine? Neoprengummi; Vinylchlorid; Vinylacetat, Melmain-Polymerej Harnstoff-Aldehyd-Polymere} Casein-iOrmaldehyd-Polymere} Phneol-Formaldehyd-Polymerej Stärke, Natriumnaphthenate; Bernstein} Asphalt, Bitumen} Gilsonit} Dextrin} Gelatine} Gummi arabicum und dergleichen. Wenn solche Bindemittel verwendet werden, sind Mengen im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 25 Gew.$ geeignet. Vorzugsweise betragen die Mengen etwa 1 bis etwa 15 ^.

Die Harzsäuren können in Form von handelsüblichem Gummi- oder Holzharz, Tallöl, vorliegen. Sie können auch von Tallölrückständen extrahiert sein. Der Begriff "Harzsäuren" wird daher im gebräuchlichen weiten Sinn verstanden und umfaßt auch spezielle Säuren, wie beispielsweise Abietinsäure, Beoabietin-

009819/156A ^-- , *

BAD ORSG^- ⁵ -

säure, Pimarsäure, Lävopimarsäure, Dextropimarsäure, Isodextropimarsäure und deren Mischungen sowie Harzseifen, die von diesen Säuren hergestellt sind. Wenn Harzseifen und/oder Harzsäuren dem Schmiermittel zugefügt werden, werden zweckmäßig Mengen im Bereich von 0,1 $ bis 30 $> verwendet. Vorzugsweise werden Mengen von etwa 0,5 "bis etwa 10,0 9^ verwendet.

Geeignete Korrosionsinhibitoren sind beispielsweise Alkalinitrate, Alkalinitrite und dergleichen. Sie werden zweckmäßig in Mengen von etwa 0,1 bis etwa 5,0 $, vorzugsweise in Mengen von etwa 0,1 bis etwa 3,0 ^ zugesetzt, farbstoffe, wie beispielsweise Bismarkbraun und dergleichen, sowie Duftstoffe oder andere Stoffe, die dem Schmiermittel einen angenehmen Geruch verleihen, wie beispielsweise Pine-Öl und dergleichen, können dem Schmiermittel zugefügt werden. Sie werden in Mengen angewendet, die ausreichend sind, um dem Mittel die erwünschte Farbe oder den erwünschten Geruch zu verleihen.

Außer den oben genannten Zusatzstoffen können die Seife und Tetrakaliumpyrophosphat enthaltenden Konzentrate auch Wasser enthalten, wobei dessen Menge von der physikalischen Form, die"erwünscht ist, abhängig ist. Wasser kann in Mengen bis zu etwa 80 Gew.^ des Gesamtmittels verwendet werden. Vorzugsweise

Wasser

werden jedoch 15 bis etwa 75 Gew.$ zugesetzt. Welche physikalische Form oder Konsistenz des Sohmiermittelkonzentrates jeweils erwünscht ist, hängt natürlich davon ab, in welcher Art das Mittel behandelt, verpaokt und transportiert werden soll. Dem-

00 98 19/ 1BS4

entsprechend kann die Menge Wasser, die der Mischung zugefügt wird, in weitem Rahmen verändert werden. In manchen Fällen kann der Wassergehalt- sogar 80 Gew.$ überschreiten. Selbst wenn Wasser in Mengen von 75 Gew.$ verwendet wird, ist die Konzentration immer noch unerwünscht hoch für verschiedene Anwendungen auf metallische Oberflächen. In den meisten Fällen wird das Konzentrat daher auch wenn es bereits erhebliche Mengen Wasser enthält noch weiter mit Wasser verdünnt, bevor es zur Anwendung gelangt. Zur Anwendung gelangende Mittel enthalten das Schmiermittelkonzentrat zweckmäßig in Mengen von etwa .12 g/l bis 480 g/l Lösung. Vorzugsweiser Gehalt ist etwa 60 bis 240 g/l.

Eine etwa 12 bis 480 g/l Konzentrat enthaltende Lösung hat eine Babcockzahl im Bereich von etwa 0,4 bis etwa 125 und eine Titrationszahl im Bereich von etwa 3 bis etwa 18,5. Die Babcockzahl wird auf folgende Weise ermittelt: In einen mit einem graduierten Hals versehenen 100 ml-Meßkolben (Cassiaflasche) werden 50 ml der zur Verwendung vorgesehenen Schmiermittellösung gegeben. Man fügt 20 ml 50#iger Schwefelsäure hinzu und mischt gründlich. Der Meßkolben wird dann in ein Wasserbad von einer Temperatur zwischen 82⁰C und Siedepunkt gesetzt, und unmittelbar anschließend wird genügend heißes Wasser in den Meßkolben gegeben, um den Spiegel der Lösung in Beinen graduierten Haie zu bringen. Wenn sich die ölige Schioht scharf abgetrennt hat, was üblicherweise in etwa einer halben Stunde

009819/1564

der Pall ist, wird die Differenz zwischen dem unteren Spiegel und dem öfteren Spiegel der Ölsäule in dem Hals der Flasche ermittelt. Dieser Wert ist die Babcockzahl. Die Titrationszahl wird auf folgende Weise ermittelt: 50 ml der heizen Schmiermittellösung werden mit etwa 120 ml heißem Wasser in ein Becherglas gegeben. Die Lösung wird dann titriert mit einer 0,88 normalen Schwefelsäure. Die Titrationszahl ist Anzahl ml Schwefelsäure, die -verbraucht werden, um die Schmiermittellösung bis zum Bromkresolgrün-Endpunkt zu titrieren.

Die Schmiermittellösungen können auf die zu verformenden Metalloberflächen in beliebiger Weise angewendet werden, beispielsweise durch Tauchen, Überfluten, Spritzen oder Aufwalzen. Bei diesen Anwendungsweisen kann die Temperatur dee Schmiermittels in weiten Grenzen variiert werden, von Raumtemperatur bis herauf zu etwa 100°0. Bei Tauchverfahren werden im allgemeinen höhere Temperaturen des Schmiermittels erwünscht, beispielsweise 60 bis 100⁰C. Beim Aufwalzen dagegen können niedrigere Temperaturen, z. B. Raumtemperatur bis 60⁰O, verwendet werden. Bei Anwendung des Schmiermittels durch Aufwalzen bei Raumtemperatur kann es erwünscht sein, das Schmiermittel als Konzentrat ohne weitere Verdünnung anzuwenden. Der Auftrag auf die Walzen wird dann zweckmäßig durch Druckluft, eine Kolbenpumpe oder eine Rotationspumpe durchgeführt.

Das erfindungsgemäße Schmiermittel wird auf Metalloberflächen, die vor ihrer Verformung mit einem chemischen überzug versehen

009819/1554

BAD ORIGINAL

■™ O ·"·

worden sind, angewendet. Geeignete chemische Überzüge sind Phosphatüberzüge, Oxydüberzüge, Oxalatüberzüge, Sulfidüberzüge und dergleichen. Wenn die gewünschte Menge an Schmiermittel auf die Oberfläche aufgebracht ist, wird der Schmiermittelüberzug getrocknet. Anschließend wird das Werkstück gezogen oder anderweitig kaltverformt.

Vor der Aufbringung des chemischen Überzuges auf die Metalloberfläche wird üblicherweise eine Reinigungs- oder Beizstufe angewendet. Außerdem wird eine Spülung vorgenommen, um die Reinigungs- oder Beizlösung von der Oberfläche zu entfernen. In vielen Fällen wird zwischen der Aufbringung des chemischen Überzuges und der Anwendung des Schmiermittelüberzuges eine weitere Spülung durchgeführt, um Überzugsmaterial, das nicht reagiert hat, von der Oberfläche zu entfernen. Diese letztgenannte Spülung kann zwar eine Wasserspülung sein, häufig werden jedoch Spülungen mit alkalischen oder neutralisierenden Lösungen durchgeführt.

Es wurde festgestellt, daß Werkstücke, die in der angegebenen Weise und unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schmiermittels für die Verformung vorbereitet worden waren, nach ihrer Verformung erheblich leichter unter Entfernung des restlichen Schmiermittels und Überzugsfilms gereinigt werden konnten im Vergleich zu anderen Werkstücken, bei denen die bekannten seifenhaltigen Schmiermittel auf den chemischen Überzug angewendet worden waren. Darüber hinaus zeigte sich, daß die erfindungsgemäßen Schmier-

009819/1554 „ . - ~ .

BAD ORIGINAL

mittel auf die zu verformenden Oberflächen bei niedrigeren Temperaturen angewendet werden können, als dies bisher mit den bekannten seifenhaltigen Schmiermitteln, insbesondere solchen, die Pigmente, wie z. B. Borax, enthalten, möglich war. In vielen Fällen wurde auch festgestellt, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittelüberzüge eine größere Härte aufweisen und dadurch einen größeren Schutz gegen Beschädigungen während der mechanischen Behandlung der Werkstücke vermitteln. Häufig zeigte sich auch, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittel einen erhöhten Korrosionswiderstand aufweisen und daß sie nicht dazu neigen, sich in bemerkenswertem Ausmaß auf den Walzen anzureichern, wenn Aufwalzverfahren zum Auftrag angewendet werden. In allen Fällen wurde festgestellt, daß die Verformbarkeit der Metalloberflächen, die mit dem erfindungsgemäßen Schmiermittel überzogen waren, mindestens gleich, wenn nicht größer war, als sie mit den bekannten Schmiermitteln erhalten wurde.

Beispiel I

Es wurde ein Schmiermittelkonzentrat hergestellt aus 75 Gew.?& einer Natriumtalgseife und 25 Gew.$ wasserfreiem letrakaliumpyrophosphat. Aus diesem Konzentrat wurde eine wäßrige Schmiermittellösung hergestellt, die 90 g/l des festen Konzentrates enthielt. Bleche aus rostfreiem Stahl wurden dann 1 Minute in diese Schmiermittellösung bei einer !Temperatur von etwa 80⁰O eingetaucht. Nach der Entnahme aus dem Schmiermittelbad wurden die Bleche getrocknet. Es hatte sich auf den Blechen ein Im

009819/1554 _ßA0

wesentlichen gleichmäßiger Überzug von grauer bis weißlicher farbe gebildet.

Beispiel II

0,2 g Bismarkbraun wurden in 740 g Wasser gelöst. Zu dieser LöBung wurden 84,5 g Kaliumhydroxyd gegeben. Die Lösung wurde auf etwa 95⁰O erhitzt. Zu der erhitzten Lösung wurden 18g Natriumnitrit, 27 g Borax (Decahydrat) und 523 g wasserfreies Tetrakaliumpyrophosphat gegeben. 454 g einer Mischung von Stearinsäure und Palmitinsäure wurden geschmolzen und auf etwa 95⁰C erhitzt. Zu dieser Schmelze wurden 4,5 g Pine-Öl gegeben. Die Mischung aus Fettsäure und Pine-Öl wurde dann der vorher hergestellten wäßrigen Lösung unter Rühren zugegeben. Die erhaltene Mischung wurde etwa 2Ό Minuten auf etwa 95⁰C gehalten, wobei die Lösung durchgerührt wurde, um eine intensive Mischung und Reaktion zu bewirken. Anschließend wurde die Lösung unter Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt. Aus dem Konzentrat wurde dann eine wäßrige Schmiermittellösung hergestellt, die 180 g/l Konzentrat enthielt. Diese Lösung wurde bei etwa 75⁰C mit Hilfe von Walzvorrichtungen auf Automobilstoßstangen-Rohlinge, die vorher mit einem üblichen Zinkphosphatüberzug beschichtet worden waren, aufgebracht. Nach Anwendung des Schmiermittels wurde der erhaltene Film getrocknet, und die so beschichteten Rohlinge wuxdtn einer üblichen Kaltverformung unterworfen. Insgesamt wurden etwa- 1000 solcher Stoßstangen-Rohlinge in dieser Weise

009819/1554

' BAD

behandelt. In jedem Fall wurden ausgezeichnete Stoßstangen erhalten.

Beispiel III

Ein Schmiermittelkonzentrat wurde hergestellt durch Mischen von 46,7 i° einer Natriumtalgseife, 20 $ Borax (Decahydrat) und 33»3 $ wasserfreiem Tetrakaliumpyrophosphat. Aus diesem Konzentrat wurde eine wäßrige Schmiermittellösung hergestellt, die 120 g/l Konzentrat enthielt. Die Lösung wurde bei Raumtemperatur durch Walzenauftrag auf Stahloberflächen, die mit einem Oxalatüberzug versehen waren, aufgebracht. Zum Auftrag des Schmiermittels auf die Walzen wurde eine Kolbenpumpe verwendet. Nach dem Trocknen des aufgebrachten Schmiermittelüberzuges wurden, im wesentlichen gleichmäßige Schmiermittelüberzüge auf den Metalloberflächen erhalten, die geeignet waren, um äas Metall während relativ starker Ziehbehandlungen zu schützen.

Beispiel IV

Es wurden 3,8 1 einer wäßrigen Seifenlösung hergestellt, die 227 g Natriumtalgseife enthielt. Die Lösung wurde auf eine Temperatur von 80⁰C gebracht. Stahlbleche, die vorher mit einem üblichen Zinkphosphatüberzug versehn worden waren, wurden in diese Seifenlösung eingetaucht und 1 Minute darin belassen. Die Bleche wurden dem Bad entnommen und 15 Minuten bei etwa 110⁰C im Ofen getrocknet. Zu den Lösungen wurden dann verschiedene

009819/1654 ^ßAD

Mengen Tetrakaliumpyrophosphat zugefügt. Stahlbleche, die mit · einem Zinkphosphatüberzug versehen waren, wurden dann in diese Seifenlösung eingetaucht und anschließend in obiger Art im Ofen getrocknet. Alle Bleche wurden "vor der Anwendung des seifenhaltigen Schmiermittels gewogen und anschließend nach der Trocknung des Schmiermittels erneut gewogen. Die Gewichtszunahme war der Betrag an Seifenschmiermittel, welcher auf den Blechen abgelagert worden war.

Nach dem zweiten Wiegen wurden die Bleche gereinigt, indem sie in überfließendes heißes Wasser 30 Sekunden bei einer Temperatur ■von etwa 71⁰C gehalten wurden. Die Bleche wurden dann schnell in kaltes Wasser eingetaucht und sofort wieder hieraus entnommen, und dann mit Luft trocken geblasen. Hiernach wurden die Bleche erneut gewogen. Der Gewichtsverlust ergab den Betrag an Überzug, der durch die Reinigung der Bleche entfernt worden war. Zur Bestimmung der bei den Blechen erzielten prozentualen Reinigung wurde das Gewicht des durch die Reinigung entfernten Überzugs durch das Gewicht des auf die Bleche aufgebrachten Schmiermittels dividiert und der Quotient mit 100 multipliziert. Wenn der erhaltene Wert größer als 100 ist, zeigt dies, daß offenbar zusätzlich zu dem Seifenschmiermittel etwas von dem vorher aufgebrachten chemischen Phosphatüberzug ebenfalls entfernt wurde. Unter Verwendung der oben angegebenen Arbeitsweise wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:

009819/1554

- 13 8AD Of=MGIlMAL

„ · ,mittel » «β Überzuges durcll Befolgen

TKPP im Schmiermittel . _

0 100

1 ' 101 4 109

10 123

25 147

50 132

100 114

Beispiel V

Die Arbeitsweise nach Beispiel IT wurde wiederholt mit der Abänderung, daß als Seifenlösung, die zur Beschichtung der Bleche benutzt und der Tetrakaliumpyrophosphat zugesetzt wurde, 3»8 Lösung, die 113,5 g Borax und 113,5 g Natriumtalgseife enthielt, benutzt wurden» Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:

fo TKPP im Schmiermittel	f> des Überzuges beim Reinigen entfernt
0	94
10	102
25	132
50	126
100	111

- 14 -

0098 19/1554

BAD

-H- Beispiel YI

Mit einem üblichen Zinkphosphatüberzug beschichtete Stahlstangen wurden in der im Beispiel IV angegebenen Weise behandelt. Die Stangen wurden dann durch ein Testgerät geführt, in dem die Beanspruchung der Werkstücke bei schwersten Ziehoperationen simuliert wird. Anschließend wurden die Stangen in der im Beispiel IV angegebenen Weise gereinigt. Das Gewicht des entfernten Überzuges wurde bestimmt. Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:

"jo TKPP im Schmiermittel Überzug durch Reinigen entfernt (in mg/m²)

0 572

33 . 3212

66 1100

100 3817

Aus den Ergebnissen der Beispiele IV bis VI ist ersichtlich, daß bei Verwendung von Tetrakaliumpyrophosphat enthaltenden Schmiermitteln die Reinigung der Metalloberflächen erheblich erleichtert ist und daß" diese Verbesserung auch erhalten wird naoh vorausgegangener Verformungsbehandlung·

Die Versuche der obigen Beispiele wurden wiederholt unter Verwendung von Schmiermitteln, die Tetranatriumpyrophoephat und Harzsäuren enthielten, und die auf Oxyd- und Sulfidüberzüge aufgebracht wurden. Es wurden ähnliohe Ergebniese erzielt.

009819/1554

- #· *—— -- -Patentaneprüohe - 8AD OR/_G/i\._Ar 15 -

Claims

- 15 Patentansprüche

1. Seifenhaltiges Schmiermittel für die Erleichterung der Kaltverformung von mit einem chemischen Überzug versehenen metallischen Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß es Alkalipyrophosphat enthält.

2« Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 15 bis 97 G-ew.$ fettsaure Seife, 3 bis 75 Gew.$ Alkalipyrophosphat und gegebenenfalls Wasser in Mengen bis zu 80 Gew.$ enthält.

3. Schmiermittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es Tetrakaliumpyrophosphat enthält.

4. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die fettsaure Seife in situ in dem Schmiermittel durch Reaktion von Alkalihydroxyd und Fettsäuren gebildet wird.

009819/1554 - "*

BAD ORIGINAL