Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauplatten und dergleichen
Pormkörpern aus Beton Die Erfindung betrifft die Herstellung von formkärpern aus
i3eton und insbesondere die Herstellung von Platten, Tafeln= Balken, Dielen und
dergleichen aus Bims- und Leichtbeton, die Hohlräume und gegebenenfalls eine Stahlarmierung
auiweiser.. Die Erfindung bezweckt in erster Linie» die Fertigung durch Verkürzung
der Herstellungszeit und Vereinfachung
der Arbeitsweise zu rationalisieren und eine Vorrichtung
zum Herstellen der besagten Erzeu#nisse zu ec:.i@ffe=:, die
bei einfachem :;u--Pb it-: einEZ hohen Ausstoß @:.,r. Fertigerzeug-
nissen erzielen läßt und gerii-:,e StöranfLii,-'zeit besitzt.
Bei -..er y erti-jung Fron Platter- -xnd dergleichen wird
bei der, bisher bekannt gewordenen Herstellungsarten in
den üblicherweise vorhandenen Pormkaster. mit Hilfe eines
über die Län,;e des Pormkasters verfahrbaren Fülltragens zu-
nächst eine Unterfüllung aus Betonmischung eingefüllt,
Hierzu muß der Füllwagen über die ganze Länge der Form
bewegt werden, Ras insbesondere bei langen Kästen eine
beträchtliche Zeit in Anspruch nimmt. Danach werden in
einem weiteren Arbeitsgang die zur Bildung der Hohlräume
dienenden Kernrohre in den Kasten eingefahren, was erneut
Zeit beansprucht.
Hier setzt bereits die Erfindung ein, indem sie
lehrt, daß man bei der Herstellung von Pormkörpern' wie Plat-
ten' Tafeln und dergleichent insbesondere aus Bims- und Leicht-
beton, in Abweichung von der üblichen Arbeitsweise den Form-
kosten zunächst duf einem 21eil seinar länge bis zur vollen
Höhe mit Betonmischung anfüllen soll in einer Menge! wie
sie zur Bildung der Unterfüllung ausreicht, und da# die
eingefüllte Aenge anschließend, gleichzeitig mit dem Ein-
bringen der Kernrohre, über die ganze Länge des Yormkaatens
gleichmäßig verteilt werden soll.
Auf Grund einer Holchen Irbeitsweise lassen sich
iür die Ausbil:ätt.t, einer Vorri lltu=_:g zum Zierstellen
von
ijitul:l attet= ;ird ---t#3r`leichen mannigfache Vereinfachungen
ei#sIielen. Die i#rfitidunr- rieht iahen eine VorricLtung zum
Iierfitellen vor. Platten, Tafeln und derEleichen Formkörpern
mit @?oi:lriiti:ütal -ror, die einen über die L3nce
der Fora
veri'r@t.rh'@ret: F:alw..`@a: und eine ebenfalls über die Länge
der Form Führangseinrichtur- für '-.e Kernrohre
u1.£rtC-t u115 azi iizr _'ti .;frei i'!:che des
Fiill@",agetiz bei -Llen J e h:if:rungs-
e@nri#iaut für ..e Kernrohru .1;.,Vertei l er -i:r einge-
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Lrlirldutlf; e-iraeI# :eI'@@t.fiC!:F3fts-
E=tt'l@tl@ @er Form IiE3
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einer .;# trreinünder die t.leiche
ium Eir"ahrprl :.-r i:t_rnro!:re in cie
Forte, Zu= Vore-_ieben, der Form i,. Verdichtungsstellung,
zum
Jer herr:rehre Käs _`FI- T@r':n -.ind zum Zurück-
führen ^e1- j:E@r#:rn:=TZ in die verwendet
werden. Hierbei wird zweckmäßigerweise die Yührungeeinriohtung
für die Kernrohre leicht mit den äernrohranfängen verbindbar und wieder ausrtickbar
ausgebildet. Zu diesem Zweck
kann die Führungseinrichtung die Kernrohranfänge
erfassende
Greif.- oder Klemmeinrichtungen umfassen= die an. einem über die
Länge des Formkastens fahrbaren Träger heb- und senkbar gehalten sind. Die Greif-
bzw. Klemmeinrichtung umfaßt zweok#-mäßigerweise für jedes Kernrohr ein Klemmbaokenpaart
dessen
Klemmbacken unter Federdruck stehen und/oder mechaniaoh
vorriegelbar sein können. Die Klemmbacken können beim Absenken um die zugeordneten
Kernrohre fassen oder diese können in
die abgeeenkten Klemmbacken
hineingestoßen werden. Die Klem&-backen sind zweokmäßigerweise so
breit ausgebildet# daA sie in ihrer Gesamtheit eine nahezu geschlossene fläehe
bilden, die als Verteiler für die Betonmischung wirkte In
können aber euch
vors hinter und/oder zwischen den Klemmbacken besondere Bleche zur Verteilung
des in die ?orm eingefüllten Gutes vorgesehen sein.Method and device for the production of building boards and similar shaped bodies made of concrete The primary purpose of the invention is »manufacturing by reducing manufacturing time and simplifying to streamline the way of working and a device
to manufacture the said products for ec: .i @ ffe = :, the
with simple:; u - Pb it-: einEZ high output @:., r. Finished product
can achieve nits and gerii -:, e disruptions, - 'has time.
At - .. he y erti-jung Fron Platter- -xnd like will
in the previously known production methods in
the usually existing Pormkaster. with help of a
over the length of the Pormkasters movable filling stretcher
next filled an underfill made of concrete mix,
To do this, the filling carriage must cover the entire length of the mold
be moved, Ras especially with long boxes
takes a considerable amount of time. After that, in
a further step for the formation of the cavities
serving core tubes retracted into the box, which again
Time consuming.
This is where the invention comes into play by
teaches that in the manufacture of shaped bodies' like plat-
ten 'panels and the like, especially made of pumice and light
concrete, in deviation from the usual working method, the form
initially cost a 21 rope to be full in length
Fill height with concrete mix should be in a lot! how
it is sufficient to form the underfill, and that the
then filled in, at the same time as the
bring the core tubes over the entire length of the Yormkaaten
should be evenly distributed.
On the basis of a Holchen working method,
For the training: ätt.t, a precedence for the decoration of
ijitul: l attet =; ird --- t # 3r`leichen manifold simplifications
ei # sIielen. The i # rfitidunricht provides a precaution for the
Iierfitellen before. Plates, panels and the same shaped bodies
with @? oi: lriiti: ütal -ror, the one over the l3nce of the fora
veri'r @ t.rh '@ ret: F: alw..` @ a: and one also over the length
of the form Führangseinrichtur- for '-.e core tubes
u1. £ rtC-t u115 azi iizr _'ti.; free i '!: che des
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e @ nri # iaut for ..e core tubeu .1;., distributor -i: r in-
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ium Eir "ahrprl: .- ri: t_rnro!: re in cie
Forte, Zu = Vor-_ieben, of the form i ,. Compression position,
to the
Jer herr: rehre Käs _`FI- T @ r ': n -.ind to return-
lead ^ e1- j: E @ r #: rn: = TZ used in the
will. In this case, the Yührungeeinriohtung for the core tubes is expediently designed to be easily connectable to the beginnings of the outer tube and to be knocked out again. For this purpose , the guide device can comprise gripping or clamping devices that grasp the beginnings of the core tube = the on. are held a movable carrier over the length of the molding box can be raised and lowered. The gripping or clamping device comprises two pairs of clamping jaws for each core tube, the jaws of which are under spring pressure and / or can be mechanically locked. When lowering , the clamping jaws can grip around the assigned core tubes or these can be pushed into the deflected clamping jaws. The Klem are & jaws and # zweokmäßigerweise as wide DAA form in its entirety a nearly closed fläehe who acted as distributors for the concrete mix in may but you pre-behind and / or particular between jaws plates to distribute orm filled of the? Good should be provided.
Die Erfindung läßt die nannigfacheten Äusführungemöglichkeiten
zu. Eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung
als Beispiel dar-
geetellt, und zwar zeigt Big. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung
schematisch
im Aufrißy
Zig. 2 im Grundriff,
Fig. 3 eine linzelheit t und zwar die ?Uhrunggeinow'
richtung für die Kernrohre, in vergrößtertem.Maßstab*
"M
Bei der"als Beispiel dargestellten ÄueführungefoW"@"
der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf einem lagen ``'`@''
streckten Unterbau 11 in einer Linie hintereinander eine
Antriebseinrichtung 12, ein die Kernrohre 13 tragender
Wagen 14 mit den einzeln bewegbaren Teilen 141 und 142,
die Form 15 mit ihrer Unterlagsplatte 16 und eine von obeV
auf die Form absenkbare Vibrationsplatte 17 angeordnott
die als Verdichtungseinrichtung für das in die Foxen eitxg'i'°@
füllte Gut dient, Insbesondere bei der Yerarbeitung v=
-Bims und dergleichen ist es wichtig, daß die Vibration(J
platte entgegen der sonst üblichen masohinellen Arbeite-
weise von, oben auf die Form gesenkt wird. Der Xe=rohi%»
wagen 14 mit der Antriebseinrichtung 12 läuft auf
gohie@@
nen 18 auf der Oberseite des Geet'ells 11. Der Voreehub @r
des Kernrohrwagens 14 erfolgt durch ein Kettenrad 19p das
in eine geradlinig ausgespannte Gelenkkette 20 eingreift:@,
die als Zahnstange dient und auf dem Gestell 11 angeore@"',
u .
ist. Die Verwendung einer Kette anstelle einer Zahnet"rgi
hat den Vorteil, daß möglicherweise auf die Kette f@t11xR`'@w,,
Betonmischung nach unten durchfallen kann oder durch
das "`-
Kettenrad 19 gedrückt wird) während auffallende Betoil,r,,
^' .'
mischung bei Verwendung einer übliähen Zahnstango 114
zu Störungen Anlaß geben kann. Bei der Bewegung des Kernrohrwsgens
14 werden die elektrischen Zeitungen 21 auf einer Trommel 22 auf bzw, von ihr abgewickelt. The invention allows the nannigfacheten execution possibilities. An embodiment of a device according to the invention is shown in the drawing as an example , namely Big shows. 1 shows the device according to the invention schematically in elevation Zig. 2 in the ground reef,
Fig. 3 a detail t, namely the ? Uhrunggeinow '
direction for the core tubes, on an enlarged scale *
"M
With the "ÄuführungungefoW" shown as an example "@"
the device according to the invention are on a layer `` '''@''
stretched substructure 11 in a line one behind the other
Drive device 12, a core tube 13 carrying
Carriage 14 with the individually movable parts 141 and 142,
the form 15 with its base plate 16 and one from obeV
Vibration plate 17, which can be lowered to the form, is arranged
as a compression device for the in the Foxen eitxg'i '° @
filled good is used, especially when processing v =
-Bims and the like, it is important that the vibration (J.
plate contrary to the usual masohineal work-
wise from being lowered on top of the mold. The Xe = rohi% »
carriage 14 with the drive device 12 runs on gohie @@
nen 18 on the top of the Geet'ell 11. The Voreehub @r
of the core tube carriage 14 is carried out by a chain wheel 19p
engages in a straight-line stretched link chain 20: @,
which serves as a rack and is on the frame 11 angeore @ "',
u.
is. The use of a chain instead of a tooth "rgi
has the advantage that the chain f @ t11xR` '@ w ,,
Concrete mix can fall through or through the "` -
Sprocket 19 is pressed) while striking betoil, r ,,
^ '.'
mixture when using a standard rack 114
can give rise to disturbances. During the movement of the core tube wagon 14, the electric newspapers 21 are unwound on or from a drum 22.
Über der Form 15, die sich bei dem dargestellten Beispiel in der Füllstellung
befindet, ist ein Traggerüst 23 für Laufschienen 24 angeordnet, auf denen hintereinander
ein Fülltrichter 25, der bus einem Vorratsbunker 26 gespeist werden kann, und ein
Träger 27 für die $ernrohrführunöseinrichtung 28 fahrbar angeordnet sind, Die Länge
des Traggerüstes 23 und der Laufschienen 24 ist so bemessen, das die Führungseinrichtung
28 als auch der Fülltrichter 25 über die ganze Länge der Form bewegt werden kann,
wobei davon ausgegangen wird, daß der Fülltrichter in seiner in der Zeichnung dargstellten
Ausgangsstellung vor der Form dicht Tiber einer glatte ?9 steht, die sich aif gleicher
Höhe mit der Oberk2nte der Form befindet und die Auslauföffnung des über sie gefahrenen
2i11-trichters verschließt.About the form 15, which in the example shown is in the filling position
is located, a support frame 23 for running rails 24 is arranged on which one behind the other
a hopper 25, which can be fed to a storage bunker 26, and a
Carrier 27 for the $ ernrohrführunöseinrichtung 28 are arranged mobile, the length
of the support frame 23 and the rails 24 is dimensioned so that the guide device
28 as well as the hopper 25 can be moved over the entire length of the mold,
it is assumed that the hopper is shown in its in the drawing
Starting position in front of the form close to a smooth? 9, which is the same
Height with the upper edge of the mold is located and the outlet opening of the run over it
2i11 funnel closes.
Die Form 15 grenzt mit ihrer einen Schmalseite unmittelbar an diese
Verschlußplatte 29, und ihre Unterlageplatte 16 liegt auf Rollen 30, Tiber die beide
aus der dargestellten Stellung leicht in der weich mang nach rechts unter die Vibrationsplatte
17 gefahren werden können. Die Vibrationsplatte 17 wird von einem Traggestell 31
getragen, mit dem sie über eine Absenkeinrichtung 32 verbunden ist.
@-.bgeuenkten Zugtand legt sie sich auf das in die Form
auf, das sie in einem durch nicht dar.
oder En"..leohalter bestimmbaren Umfang
@e$ohriebene Vorrichtupg arbeitet folgendermaßent
Naeiidi-2"x uni-efü'.lte Form 15 mit der zugehörigen
Unterlageplatte 16 in die Füllstellung auf den Rollen 30
ge-
bracht worden ist, so daß sie mit ihrer Schmals'eite
an die
'@1@:.@h@.uflplate 29 stößt, wird der Fülltrichter 25
mittels
der Antriebseinrichtung 33 über die Form 15 bewegt, wobei
sobald der Fülltrichter 25 die Platte 29 verläßt, Beton-
.
mischung in die Form fließt. Der Fülltrichter 15 füllt
bei
seiner Bewegung die form 15 bis zum oberen Rand, bewegt eioh
e.roh nur über eine kurze Strecke der Formlänge, und
zwar
so weit, daß die eingefüllte :enge gleich der für
die Unter-
füllung, benötigten Menge an Betonei echurb ist. Hei
seiner
Bevregung nimmt der Fülltrichter den Träger 27 mit
der hfh..
rungseinrichtung 28 für die Kernrohre hin und zurück
mit.
Der Träger 27 wird durch den Fülltrichter 25 bis an
das eine
Ende des Formkastens mitgenommen und dann ausgeklinkt.
Dann
wird die Piilirungseinrichtung 28 für die Kernrohre 13,
die an
dem Träger 27 mit Hilfe der Führungsstangen 271 mit den ver-
stellbaren Anschlägen 272 auf und ab bewegbar geführt ist,
abgesenkt# wobei sie sich mit ihren Klemmbacken 281 (Fig. 3)
in die Betonmischung am Anfang des Formkastens 15 eindrückt und
die Klemmbacken in der Klemmstellung verriegelt werden. Darauf wird durch die Antriebseinrichtung
12 über das Kettenrad 19 der Magen 14 angetrieben, wobei sich zunächst nur
dessen hinteret Teil 141, an dem die Kernrohre befestigt sind, in Bewegung setzt
und die konisch ausgebildeten Kernrohranfänge in den Formkasten 15 und die von den
Klemmbacken 281 gebildeten Halteöffnungen schiebt. Bis zum Einführen in den Formkasten
dient der vordere Teil t42 des Wagens 14 als Stütze für die Rohranfänge.
Der weiter-vorrückende Triebwagen 141 schiebt über die sich mit ihren konischen
Enden in den Klemmbacken 281.festklemmenden Kernrohre 13 den Träger 27 vor sich
her und die Kernrohre in die Form, wobei er schliesslich den vorderen Teil 142 mitnimmt.
Während des Einführens der Kernrohre 13 in die Form 15 wird durch die Klemmbacken
281 und die dahinter angeordnete Platte 282, die die Klemmbacken 281 trägt und als
Verteiler dient, das vor der Führungseinrichtung 28 liegende Füllgut auf die Länge
der Form und die für die Unterfüllung vorgesehene flöhe verteilt. Am Ende der Form
wird die Führungseinrichtung 28 gesteuert durch die Führungsrolle 34 und
die Führungsschiene 35 angehoben. Hierzu wird zunächst über die Hubstangen 283 die
Verriegelungsplatte 284 angehoben
so dass sich die Klemmbacken
28'l öffnen können. Die VerL riegelungsplatte 284 schlägt nach einer kurzen Bewegungsstrecke
an Anschläge 285 an, die an der Tragplatte 282 sitzen, so dass diese bei weiterer
Bewegung der Hubstanden @26 ` mit angehoben wirä, wodurch gleichzeitig die Klemmbacken`8"`.@'
aus der Form gehoben werden und der sich nach eventuellem vorherigem Einlegen von
Armierungseisen erneut über die Foxm"`'@ bewegende Fülltrichter 25, der die Form
bis zu ihrem oberen" Rand auffüllt und sich über die ganze Länge der Form bewegen'
muss, den Träger 27 mit der Führungseinrichtung 28 bis hint6,', die Form bewegen
kann. Der Fülltrichter 25 kehrt dann zueammh mit der Führungseinrichtung 28 in die
Ausäangsstellung zurück.;,. Hierauf wird erneut der Antrieb des Wagens 14 eingeschaltete
a der die gefüllte Form in die Verdichterstellung unter der Vibrationsplatte führt.
Die Vibrationsplatte senkt sich dann von oben auf das zu verdichtende Gut, was insbesonäorö
@ bei der Vererbeitung von Bims zur Erzielung eines hochwerti1"° Erzeugnissee wichtig
ist. Nach dem Verdichten bewegt eich der Triebwagen 141 zurück und zieht die Kernrohre
13 aus dem. Form.3Der Stützwagen 142 bleibt zunächst stehen und wird erst mitgenommen,
nachdem der Triebwagen 141 etwa den aus Fig. 1 . ersichtlichen Abstand erreicht
hat. Nach der Rückkehr des Wangens 14 in die Ausgangsstellung kann der Arbeitsvorgang
wiederholt werden.One narrow side of the mold 15 is directly adjacent to this closure plate 29, and its base plate 16 rests on rollers 30, both of which can be easily moved from the position shown to the right under the vibration plate 17 in the soft mang. The vibration plate 17 is carried by a support frame 31 to which it is connected via a lowering device 32. @ -. bgeuenkten train stand she lies on the in the form
on that they do not represent in one through.
or En ".. leohalter determinable scope
@ e $ ear-rubbed device works as follows
Naeiidi-2 "x uni-efü'.lte form 15 with the associated
Backing plate 16 overall in the filling position on the rollers 30
has been introduced, so that they with their Schmals'eite to the
'@ 1 @:. @ H @ .uflplate 29 pushes the hopper 25 by means of
the drive device 33 is moved over the mold 15, wherein
as soon as the hopper 25 leaves the plate 29, concrete
.
mixture flows into the mold. The hopper 15 fills in
its movement the form 15 up to the upper edge, moved eioh
e.roh only over a short distance of the mold length, namely
so far that the filled-in: narrow same as the one for the lower
filling, required amount of concrete egg is echurb. Hi his
The hopper moves the carrier 27 with the hfh ..
approximately device 28 for the core tubes back and forth with.
The carrier 27 is through the hopper 25 to the one
Taken the end of the molding box and then notched it. then
is the cooling device 28 for the core tubes 13, which at
the carrier 27 with the help of the guide rods 271 with the
adjustable stops 272 is guided movably up and down,
lowered # with their clamping jaws 281 (Fig. 3 )
presses into the concrete mixture at the beginning of the molding box 15 and the clamping jaws are locked in the clamping position. It is driven by the driving means 12 over the sprocket 19 of the stomach 14, wherein initially only the hinteret part 141 on which the core pipes are mounted, is set in motion and the conical core tube starts in the molding box 15 and the formed by the jaws 281 Holding openings pushes. Until it is introduced into the molding box, the front part t42 of the carriage 14 serves as a support for the beginnings of the pipe. The advancing railcar 141 pushes the carrier 27 in front of it and the core tubes into the mold over the core tubes 13, which are clamped with their conical ends in the clamping jaws 281, whereby it finally takes the front part 142 with it. While the core tubes 13 are being inserted into the mold 15, the clamping jaws 281 and the plate 282 arranged behind them, which carry the clamping jaws 281 and serve as a distributor, adjust the filling material in front of the guide device 28 to the length of the mold and that provided for the underfilling fleas spread. At the end of the mold , the guide device 28 is raised, controlled by the guide roller 34 and the guide rail 35. For this purpose, the locking plate 284 is first raised via the lifting rods 283 so that the clamping jaws 28'l can open. The locking plate 284 strikes after a short distance of movement against stops 285, which sit on the support plate 282, so that these are lifted with further movement of the lifting stands @ 26 `, whereby at the same time the clamping jaws` 8 "`. @ 'From the mold and the hopper 25, which moves over the Foxm ""'@ after any previous insertion of reinforcing iron, fills the mold up to its upper "edge and must move over the entire length of the mold, the carrier 27 with the Guide device 28 to hint6, ', which can move the mold. The hopper 25 then returns together with the guide device 28 to the starting position The vibrating plate is then lowered from above onto the material to be compacted, which is particularly important when processing pumice to achieve a high-quality product e is important. After compression, the railcar 141 moves back and pulls the core tubes 13 out of the. Form. 3 The support car 142 initially stops and is only taken along after the motor car 141 has, for example, the one shown in FIG. has reached the apparent distance. After the cheek 14 has returned to the starting position, the working process can be repeated.