DE1584329C

DE1584329C - Device for the production of corrugated sheets from asbestos cement or similar material

Info

Publication number: DE1584329C
Authority: DE
Inventors: Paul Littau Beck (Schweiz)
Original assignee: Bell Maschinenfabrik AG, Kriens-Luzern (Schweiz)
Publication date: 1972-11-16

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellplatten aus Asbestzement oder ähnlichem Material, bestehend aus einer Anzahl paralleler Wellkörper, deren Abstand voneinander zwischen zwei Grenzen veränderbar ist, und einer über diese Wellkörper gelegten, als Unterlage für die herzustellende Wellplatte dienenden und mit Perforationen Versehenen Membran, die bei größtem Abstand der Wellkörper voneinander gestreckt ist und sich bei gegenseitiger Annäherung der Wellkörper zwischen diesen einsenkt und so die gewellte Form für die herzustellende Platte bildet, wobei mittels eines unter Unterdruck setzbaren Raumes eine Ansaugung der herzustellenden Platte über die Perforationen gegen die Membran stattfindet.The invention relates to a device for producing corrugated sheets from asbestos cement or similar material, consisting of a number of parallel corrugated bodies, the distance between them is changeable between two limits, and one placed over this corrugated body as a base for the Corrugated sheet to be produced and provided with perforations membrane, which is at the greatest distance the corrugated body is stretched from one another and when the corrugated bodies approach each other sinks between these and thus forms the corrugated shape for the plate to be produced, with means a space that can be placed under negative pressure, a suction of the plate to be produced via the perforations takes place against the membrane.

Bei einer bekannten Vorrichtung (italienische Patentschrift 562 920) ist die Membran im Bereich zwisehen den Auflagestellen auf den Wellkörpern mit zahlreichen Perforationen versehen. Nach Auflegen der zu wellenden Flachplatte auf die gespannte Membran wird die Unterseite der Membran einem Unterdruck ausgesetzt, und es werden zugleich die Wellkörper bis auf einen Abstand zusammengeschoben, der der gewünschten Wellenlänge entspricht. Infolge des auf der Unterseite herrschenden Unterdrucks wie auch infolge ihres Eigengewichts und des Gewichts der dafaufliegenden Platte senkt sich dabei die Membran zwischen den Wellkörpern ein und bildet so die gewellte Form für die herzustellende Platte.In a known device (Italian patent 562 920), the membrane is in two areas the support points on the corrugated bodies are provided with numerous perforations. After hanging up the flat plate to be corrugated onto the tensioned membrane, the underside of the membrane is subjected to a negative pressure exposed, and at the same time the corrugated bodies are pushed together up to a distance, which corresponds to the desired wavelength. As a result of the negative pressure prevailing on the underside such as the membrane also lowers as a result of its own weight and the weight of the plate on top of it between the corrugated bodies and thus forms the corrugated shape for the plate to be produced.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß im Betrieb ein verhältnismäßig großer Raum mit gegeneinander beweglichen Teilen unter Unterdruck gehalten werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zu wellende Platte in ihren Bereichen zwischen den auf den Wellkörpern ruhenden Scheiteln durch den Unterdruck hach'.unten gezogen wird. Als Folge davon kann es vorkommen, daß im Verlauf des Wellvorganges trotz des Vorhandenseins einer Unterlage die herzustellende Wellplatte im Bereich der Wellenscheitel so stark gereckt wird, daß feine Risse im Material auftreten. Solche Risse beeinträchtigen sowohl die Festigkeit als auch die Witterungsbeständigkeit der hergestellten Wellplatten.This known device has the disadvantage that a relatively large space with each other during operation moving parts must be kept under negative pressure. There is another disadvantage in that the plate to be corrugated in its areas between the vertices resting on the corrugated bodies is pulled down by the negative pressure. As a result, it can happen that in the course the corrugation process, the corrugated sheet to be produced in the area despite the presence of a base the crest of the wave is stretched so much that fine cracks appear in the material. Such cracks affect both the strength and the weather resistance of the corrugated sheets produced.

Eine andere bekannte Vorrichtung zurHerstellung von Wellplatten aus Asbestzement (deutsche Auslegeschrift 1 058 418) arbeitet in der Weise, daß eine ebene Asbestzementplatte zunächst von einer Reihe von Saugköpfen ergriffen und angehoben wird und daß die Platte dann durch gegenseitiges Annähern der Saugköpfe infolge ihres Durchhanges in die Wellenform gebracht wird. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die herzustellende Wellplatte keinerlei stützende Unterlage hat und lediglich an den Saugköpfen hängt, so daß infolge des freien Durchhanges der Wellplatte unerwünschte Materialdehnungen auftreten können.Another known device for the production of corrugated sheets from asbestos cement (German Auslegeschrift 1 058 418) works in such a way that a flat sheet of asbestos-cement is first of all from a row is grasped and lifted by suction heads and that the plate is then brought closer together the suction heads are brought into the wave shape due to their slack. The disadvantage of this device consists in the fact that the corrugated sheet to be produced has no supporting base and only on the suction heads hangs, so that undesirable material expansions due to the free sag of the corrugated sheet may occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, daß ein Auftreten von-Rissen im Bereich der Wellenscheitel der Wellplatten vermieden wird und daß außerdem die unter Unterdruck stehenden Räume konstruktiv einfacher sind.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning to improve that occurrence of cracks in the area the corrugated crest of the corrugated sheets is avoided and that also the underpressure Rooms are structurally simpler.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so ausgebildet, daß die Membran ausschließlich im Bereich der Scheitel der Wellkörper die Perforationen aufweist, daß der unter Unterdruck setzbare Raum im Innern der Wellkörper angeordnet ist und daß die Wellkörper mit den Perforationen der Membran deckungsgleiche Perforationen aufweisen.To solve this problem, a device of the type mentioned above is provided according to the invention designed so that the membrane only in the area of the apex of the corrugated body the perforations comprises that the space which can be placed under negative pressure is arranged in the interior of the corrugated body and that the corrugated bodies have perforations that are congruent with the perforations in the membrane.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist einfach und auch betriebssicher, da nicht der ganze Raum unter der Membran unter Unterdruck steht, sondern nur die verhältnismäßig kleinen Hohlräume der Wellkörper dichtzuhalten sind. Da die herzustellende Platte nur an den Wellenscheiteln an der Unterlage festgehalten wird, ist beim Wellvorgang ein Dehnungsausgleich zwischen . dem konvexen und dem konkaven Teil der Platte möglich, so daß ein Überrecken einzelner Plattenteile vermieden wird und keine Risse im Bereich der Wellenscheitel auftreten.The device according to the invention is simple and also reliable, since it does not take up the entire space is under the membrane under negative pressure, but only the relatively small cavities of the Corrugated bodies are to be kept tight. Since the plate to be produced is only at the corrugation crests on the base is held, is an expansion compensation between the corrugation process. the convex and the concave part of the plate possible, so that an overstretching of individual plate parts is avoided and none Cracks occur in the area of the wave crests.

Gemäß der Erfindung können die Wellkörper als Hohlkörper ausgebildet sein, deren Innenraum unter Unterdruck gesetzt werden kann. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Wellkörper als Rohre ausgebildet sein.According to the invention, the corrugated bodies can be designed as hollow bodies, the interior of which can be placed under negative pressure. According to a further proposal of the invention, the corrugated body be designed as tubes.

An Hand des in der Zeichnung dargestellten vereinfachten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated using the simplified exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung bei gestreckter Membran,F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through the device with the membrane stretched,

F i g. 2 einen entsprechenden Schnitt bei gewellter Membran,F i g. 2 a corresponding section with a corrugated membrane,

F i g. 3 die Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung gemäß F i g. 1 undF i g. 3 shows the plan view of part of the device according to FIG. 1 and

F i g. 4 einen Ausschnitt aus F i g. 2 in vergrößerter Darstellung.F i g. 4 shows an excerpt from FIG. 2 in an enlarged view.

Die dargestellte Vorrichtung weist sieben parallelThe device shown has seven in parallel

zueinander angeordnete rohrförmige Wellkörper 1 auf, von denen nur die ersten vier und der letzte gezeigt sind. Die Wellkörper 1 sind mit Lagern 2 versehen, die auf zwei beidseitig der Wellkörperreihe liegenden Führungsstangen 3, von denen in F i g. 3 nur eine gezeigt ist, verschiebbar angeordnet sind.mutually arranged tubular corrugated body 1, of which only the first four and the last shown are. The corrugated bodies 1 are provided with bearings 2 which lie on two sides of the row of corrugated bodies Guide rods 3, of which in F i g. 3 only one is shown, are slidably arranged.

Der vierte, d. h. der in der Mitte der Reihe liegende Wellkörper 1 ist auf einem feststehenden Balken 4 befestigt, welcher außer dem zugehörigen Lager 2 auch eine parallel zur Führungsstange 3 verlaufende Spindel 5 trägt. Die von den übrigen Wellkörpern 1 ausgehenden, quer zur Führungsstange 3 verlaufenden Joche 6, an denen die zugehörigen Lager 2 befestigt sind, werden von der Spindel 5 durchdrungen. Die Spindel 5 trägt Anschläge 7 und 8, welche je einen Verschiebebereich für die Wellkörper 1 bestimmen. Liegen die Joche 6, wie gezeigt, an den Anschlägen 7 an, so ergibt sich der verhältnismäßig weite gegenseitige Abstand der Wellkörper 1 gemäß Fi g. 1, liegen.sie jedoch an den Anschlägen 8 an, soThe fourth, d. H. the corrugated body 1 lying in the middle of the row is on a stationary beam 4 attached, which apart from the associated bearing 2 also runs parallel to the guide rod 3 Spindle 5 carries. Those proceeding from the other corrugated bodies 1 and extending transversely to the guide rod 3 Yokes 6, to which the associated bearings 2 are attached, are penetrated by the spindle 5. The spindle 5 carries stops 7 and 8, which each define a displacement range for the corrugated body 1. If the yokes 6, as shown, are in contact with the stops 7, the result is relatively wide mutual spacing of the corrugated body 1 according to Fi g. 1, but are they on the stops 8, so

: haben die Wellkörper 1 den kleineren Abstand gemäß F ig. 2.: have the corrugated body 1 according to the smaller distance Fig. 2.

Ein hydraulischer Stellmotor 9 mit einem an dem gemäß der Zeichnung zuäußerst links liegenden Wellkörper 1 befestigten Zylinder 10 und einer denA hydraulic servomotor 9 with one on the extreme left according to the drawing Corrugated body 1 attached cylinder 10 and one of the

j Balken 4 durchdringenden, mit dem zuäußerst rechts liegenden Wellkörper 1 verbundenen Kolbenstange 11 dient zur Veränderung des Abstandes dieser beiden Wellkörper 1. Die beiden äußeren Wellkörper 1 können mittels des Stellmotors 9 einander so weit genähert werden, bis ihre Joche 6 an den zugehörigen Anschlägen 8 anliegen. Mit den Jochen 6 der beiden äußeren Wellkörper 1 fest verbundene Spindeln 12 mit Anschlägen 13 und 14 sorgen dafür, daß bei Bewegung der beiden äußeren Wellkörper 1 gegeneinander auch die übrigen Wellkörper 1 mit ihren Jochen 6 zum Anliegen an die entsprechenden Anschläge 8 der Spindel 5 kommen bzw. daß sie bei der umgekehrten Bewegung der beiden äußeren Wellkörper 1 wieder in ihre ursprüngliche Lage mit Anliegen ihrer Joche 6 an den zugehörigen Anschlägen 7 zurückkehren. Der Abstand der Wellkörper 1 voneinander ist somit zwischen zwei Grenzen veränderbar. .j bar 4 penetrating, with the rightmost one lying corrugated body 1 connected piston rod 11 is used to change the distance between these two Corrugated body 1. The two outer corrugated bodies 1 can be brought so close together by means of the servomotor 9 until their yokes 6 rest against the associated stops 8. With the yokes 6 of the two outer corrugated body 1 firmly connected spindles 12 with stops 13 and 14 ensure that when moving of the two outer corrugated bodies 1 against each other and the other corrugated bodies 1 with their yokes 6 come to rest against the corresponding stops 8 of the spindle 5 or that they are in the reverse movement of the two outer corrugated bodies 1 back to their original position with concern their yokes 6 return to the associated stops 7. The distance between the corrugated body 1 from one another can therefore be changed between two limits. .

Als Unterlage für die herzustellende Wellplatte ist über die Wellkörper 1 eine Membran 15, beispielsweise ein Gummituch, gelegt. Wie in F i g. 1 gezeigt, ist diese Membran 15 gestreckt, wenn die Wellkörper 1 den größten Abstand voneinander haben. Wie aus Fi g. 3 und 4 hervorgeht, weist die Membran 15 im Bereich der Scheitel der Wellkörper 1, und zwar ausschließlich in diesem Bereich, in Achsrichtung der Wellkörper 1 verteilte Perforationen 16 auf. Diese Perforationen 16 stehen über deckungsgleiche Perforationen 17 der rohrförmigen Wellkörper 1 mit deren Hohlraum 18 in Verbindung.As a base for the corrugated sheet to be produced, a membrane 15, for example a rubber blanket. As in Fig. 1, this membrane 15 is stretched when the corrugated body 1 have the greatest distance from each other. As shown in Fig. 3 and 4, the membrane 15 has in the area of the apex of the corrugated body 1, specifically exclusively in this area, in the axial direction of the Corrugated body 1 distributed perforations 16. These perforations 16 are above congruent perforations 17 of the tubular corrugated body 1 with its cavity 18 in connection.

Für die Herstellung einer Wellplatte wird zuerst bei auseinandergefahrenen Wellkörpern 1 (Fig. 1) eine noch weiche flache Platte 19 auf die straff gespannte Membran 15 gelegt. Der Hohlraum 18 der Wellkörper 1 wird durch nicht gezeigte Mittel unter Unterdruck gesetzt, so daß über die Perforationen 17 der Wellkörper 1 und die Perforationen 16 der Membran die Platte 19 in einer schmalen Zone längs des Scheitels der Wellkörper 1 angesaugt und so festgehalten wird. Sodann werden mittels des Stellmotors 9 die Wellkörper 1 bis in die in F i g. 2 gezeigte Lage zusammengeschoben. Infolge ihres Eigengewichts und des Gewichts der auf ihr liegenden Platte 19 hängt die Membran 15 zwischen den Wellkörpern 1 durch und nimmt so, zusammen mit der daraufliegenden Platte 19, eine wellenförmige Gestalt an. Die so erhaltene Wellplatte wird hernach in bekannter Weise von der Unterlage abgehoben und zum Erhärten abgelegt.For the production of a corrugated sheet, the corrugated bodies 1 (Fig. 1) a flat plate 19, which is still soft, is placed on the taut membrane 15. The cavity 18 of the Corrugated body 1 is placed under negative pressure by means not shown, so that through the perforations 17 the corrugated body 1 and the perforations 16 of the membrane the plate 19 in a narrow zone along the The apex of the corrugated body 1 is sucked in and held in place. Then, by means of the servomotor 9 the corrugated body 1 to the in F i g. 2 position shown pushed together. As a result of their own weight and the weight of the plate 19 lying on it, the membrane 15 hangs between the corrugated bodies 1 through and thus, together with the plate 19 lying on it, takes a wave-like shape on. The corrugated sheet obtained in this way is then lifted from the base in a known manner and filed for hardening.

Ist eine Einstellbarkeit eines oder mehrerer Anschläge 7, 8,13 oder 14 vorgesehen, so können mit der gleichen Vorrichtung auch Platten mit verschiedenen Wellenlängen, gegebenenfalls sogar mit unterschiedlichen Längen der Wellen der gleichen Platte, hergestellt werden. Statt einer hydraulischen Vorrichtung kann für die Verstellung der Wellkörperabstände auch eine pneumatische, elektrische oder rein mechanische Vorrichtung verwendet werden.If one or more stops 7, 8, 13 or 14 can be adjusted, then with the same device also has plates with different wavelengths, possibly even with different ones Lengths of the shafts of the same plate. Instead of a hydraulic device a pneumatic, electrical or purely mechanical one can also be used to adjust the corrugated body spacing Device can be used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of corrugated sheets made of asbestos cement or similar material, consisting of a number of parallel corrugated bodies, the distance from one another between two limits can be changed, and a membrane placed over these corrugated bodies, serving as a base for the corrugated sheet to be produced and provided with perforations, which at the greatest distance the corrugated body is stretched from one another ^: and when the corrugated body approaches one another sinks between them and thus forms the corrugated shape for the plate to be produced, whereby the plate to be produced is sucked through the perforations against the membrane by means of a space that can be pressurized, characterized in that the membrane (15) has die.perforations (16) exclusively in the area of the apex of the corrugated body (1), that the space which can be placed under negative pressure is arranged in the interior of the corrugated body (1) and that the corrugated body (1) with the perforations (16) of the membrane (15) dec have matching perforations (17).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the corrugated body (1) are designed as hollow bodies, the interior of which can be placed under negative pressure.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the corrugated body (1) as tubes are trained.