DE1582955C

DE1582955C - Method and apparatus for the manufacture of hard cheese

Info

Publication number: DE1582955C
Authority: DE
Inventors: George Marwick Charles George Kenneth Guilford Surrey Robertson (Groß britannien)
Original assignee: Cow & Gate Ltd , Guildford, Surrey (Großbritannien)
Publication date: 1972-07-13

Description

I 582I 582

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Flartkäse, insbesondere von Cheddar-Käse, aus Käsebruch, von dem vor einem finalen Verdichten die Molke abgetrennt und der vor einem Portionieren in einer lotrechten Säule bewegt wird, welcher neuer Käsebruch chargenweise zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for producing flart cheese, in particular of cheddar cheese, from cheese curd, from which the whey is separated and which is moved in a vertical column before portioning, which new cheese curds in batches is fed.

Hei der Herstellung von Hartkäse geht man von einem mahlfein vorliegenden, relativ festen und bereits relativ trockenen, also nur noch geringe Mengen an ι» Molke enthaltenden Käsebruch aus, der für einen Reifungsprozeß zu Blöcken zu verdichten ist. Es entspricht hierzu der Regel, den Käsebruch in einzelne Formen einzubringen und ihn in diesen einem ständigen Unterdruck auszusetzen, um so die restliche Molke abzuziehen und gleichzeitig die erwünschte Verdichtung herbeizuführen.Hei the production of hard cheese one proceeds from a mahlfein present, relatively solid and already relatively dry, thus only small amounts of ι »containing whey from curd, which is to be packed for a ripening process to form blocks. The rule here is to bring the curd into individual molds and to expose them to constant negative pressure in them in order to draw off the remaining whey and at the same time bring about the desired compression.

Bei der kontinuierlichen Herstellung von Hartkäse ist es andererseits bekannt, den Käsebruch in die einzelnen Abteilungen eines um eine horizontale Achse an drehenden Drehsiebes in deren jeweils tiefster Lage chargenweise einzubringen, so daß die Molke für den Zeitraum einer halben Drehung dieses Drehsiebes Zeit hat, lediglich unter dem Einfluß ties Gewichts tier jeweiligen Charge aus dem Käsebruch auszutreten, ■■'■:> der dann in der jeweils höchsten Drehlage tier ein /.einen Abteilungen einein lotrechten Standrohr über dessen oberes Ende aufeinanderfolgend zugeführt wird. Der Käsebruch durchwandert dann ohne die Möglichkeit eines weiteren Austritts der Molke dieses :|o Standrohr, dessen unterem Ende ein als Schließeinrichtung fungierender Drehlisch mit seinem Austrittsquersehnitt angepaßten Öffnungen zugeordnet ist, die durch Drehung dieses Drehtisches aufeinanderfolgend zum Fluchten mit dem Standrohr gebracht ;!.-> werden und sich jeweils in einer auf einem stationären Tisch aufsitzenden, rohrförmigen Füllforni forlset/en.. In diese an dem Drehtisch befestigten Fiillfornieu fällt also tier in dem Standrohr gestapelte Käsebruch jedesmal dann ein, wenn der Drehtisch um eine to Öffnung weitergedreht worden ist, in dessen Drehbereich, versetzt um 120" gegen die Füllstation, ein Druckstempel angeordnet ist, welcher von oben her aufeinanderfolgend den Käsebruch in den ein/einen Füllformen final verdichtet, so tlaß tlie verdichtete ■!.■; Masse bei der Weiterdrehung ties Drehtisches um weitere 120° durch eine für diese Drehlage in dem stationären 'Tisch vorgesehene Öffnung hindurch in eine dort bereitgestellte Form hineinfallen kann.In the continuous production of hard cheese, on the other hand, it is known to introduce the curd into the individual compartments of a rotary sieve rotating around a horizontal axis in their lowest position in batches, so that the whey has time for half a rotation of this rotary sieve, only under the influence ties weight animal exit of each batch of the curd, ■■ '■:> which is then fed into the respective highest rotational position animal a /.einen departments Einein vertical standpipe via its upper end sequentially. The curd then wanders through this without the possibility of any further exit of the whey: | o Standpipe, the lower end of which is assigned a turntable functioning as a closing device with openings adapted to its exit cross-section, which by turning this turntable are successively brought into alignment with the standpipe;! .- > be and each time in a tubular filling forlset / s sitting on a stationary table. In this filling fornieu, which is attached to the turntable, cheese curds stacked in the standpipe fall each time the turntable has been rotated one to opening, in the area of rotation, offset by 120 "from the filling station, a pressure ram is arranged, which from above successively compresses the curd into the one filling mold, so that the mass of the turntable continues to rotate by further 120 ° by a for this rotational position in the stationary 'table provided Ehene opening can fall through into a form provided there.

Zur kontinuierlichen Herstellung von Weichkäse ist es andererseits bekannt, den dafür verwendeten breiigen Käsebruch zum Austreiben tier Molke mittels einer Schneckenpresse durch ein perforiertes Rohr liiiidurchzubewegeii und den am linde dieses Rohres als Strang austretenden Bruch dann in Stücke zu schneiden, zu formen bzw. zu pressen und schließlich zu salzen.For the continuous production of soft cheese, on the other hand, it is known that the cheese used for this purpose pulpy curds for expelling animal whey using a screw press through a perforated pipe liiiidurchzubewegeii and the one on the linden of this pipe then cut into pieces, shaped or pressed and finally broken out as a strand to salt.

Ausgehend von diesen voibekannten Vorschlägen für die Herstellung von Hart- bzw. Weichkäse liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verfahrens- So und vorrichtungsmäßig verbesserte Herstellung von Hartkäse, insbesondere von Cheddar-Käse, zu schaffen, bei welchem es auf eine hochgradige Verdichtung des Käsebruches und auf eine hochgradige Entwässerung desselben von Molke ankommt.Based on these previously known suggestions for the production of hard or soft cheese, the invention is based on the object of a process So and to provide improved production of hard cheese, in particular cheddar cheese, in terms of apparatus, in which there is a high degree of compaction of the curd and a high degree of drainage the same of whey arrives.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß, ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art, die Molke durch das Gewicht .der Säule an deren unterem Ende aus dem einem ständigen Unterdruck ausgesetzten Käsebruch unter Herbeiführung einer Vorverdichtung desselben herausgedrückt wird.. Eirfindungsgemäß wird also für die Herstellung von Hartkäse ein kontinuierliches Arbeitsverfahren zur Verfügung gestellt, bei dem die Molke dem mahlfeinen, relativ festen und trockenen Käsebruch durch eine Einflußgröße von dessen Eigengewicht und durch die andere Einflußgröße des Unterdruckes sehr wirksam entzogen wird, so daß es zu einem vollständigen Verschmelzen des Käsebruches kommen kann, der dann auch von jeglichen Lufteinschlüssen befreit ist. Es wird dabei weiterhin für vorteilhaft angesehen, auch das Nachverdichten des Käsebruches unter Unterdruck durchzuführen und den Käsebruch nach diesem Nachverdichten durch Schneiden zu portionieren, um so die Blöcke zu erhalten, die dann dem üblichen Reifungsprozeß unterworfen werden.This object is achieved according to the invention in that, based on a method of the type mentioned, the whey is pressed out by the weight of the column at its lower end from the cheese curd, which is constantly exposed to negative pressure, causing it to be pre-compressed So a continuous process is made available for the production of hard cheese, in which the whey is very effectively withdrawn from the fine, relatively firm and dry cheese curd by an influencing factor of its own weight and by the other influencing factor of the negative pressure, so that it melts completely the curd can come, which is then also freed from any air inclusions. It is also considered advantageous to carry out the recompaction of the curd under reduced pressure and to portion the curd after this recompaction by cutting in order to obtain the blocks, which are then subjected to the usual ripening process.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einem lotrecht angeordneten Standrohr, einer dessen oberem Finde zugeordneten Zuführeinrichtung für den Käsebruch und einer dessen unterem Ende zugeordneten Schneideinrichtung sowie mit einer Einrichtung zum Verdichten des hinter dieser Schließeinrichtung portioniert vorliegenden Käsebruches schlägt die Erfindung andererseits vorrichtungsniäßig zur Lösung der vorerwähnten Aufgabe vor, die Zuführeinrichtung mit einer an sich bekannten durch zwei sich abwechselnd öffnende und schließende Schließkörper gebildete Schleuse zu versehen, innerhalb des Standrohres an dessen unterem Ende eine perforierte Wandung anzuordnen, die in ihrer Schließstellung luftdicht schließende Schließeinrichtung quer zu der Achse des .Standrohrs verschiebbar auszuführen und an den Hohlraum des Standrolircs eine Evakuiereinrichtimg anzuschließen. Die so vorgeschlagene Vorrichtung für die Herstellung von Hartkäse besitzt eine sehr einfache, kompakte und wenig störanfällige Bauweise und ermöglicht die ständige Aufrechteihaltung eines Unterdiuckes in dein Standrohr sehr wirkungsvoll. Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den darauf bezogenen Patentansprüchen aufgeführt.Starting from a device with a vertically arranged standpipe, one of the upper one Find an associated feed device for the curd and one associated with its lower end Cutting device as well as with a device for compressing the portioned behind this closing device present cheese curd, the invention proposes on the other hand in terms of device for solving the The aforementioned task, alternating the feed device with a known per se by two to provide opening and closing closing body formed lock, within the standpipe to arrange the lower end of a perforated wall, which closes airtight in its closed position Closing device transversely to the axis of the .Standrohrs to perform and to the To connect an evacuation facility to the cavity of the Standrolirc. The so proposed device for the production of hard cheese has a very simple, compact and less prone to failure construction and enables the constant upkeep of a Pressure in your standpipe is very effective. Further details of the device according to the invention are listed in the related claims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei in der Zeichnung sehematisch dargestellten Ausführungsbcispiclen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to two exemplary embodiments shown schematically in the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine erste Ausfülmingsform der Vorrichtung in einem Aufriß und teilweise im Schnitt,1 shows a first embodiment of the device in an elevation and partly in section,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1,2 shows a detail on an enlarged scale the device according to FIG. 1,

Fig. 3 den pneumatischen Schaltkreis für die Schleuse der Vorrichtung gemäß Fig. 1,3 shows the pneumatic circuit for the lock of the device according to FIG. 1,

Fig. 4 und 5 die pneumatischen und elektrischen Schaltkreise für die Schließeinrichtung, die Aufnahmeimd Verdiehterplaltform und den Auswerfestempel tier Vorrichtung gemäß F i g. I und4 and 5 the pneumatic and electrical ones Circuits for the locking device, the recording imd Verdiehterplaltform and the ejector stamp device according to FIG. I and

F i g. 6 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung im Aufriß und teilweise im Schnitt.F i g. Figure 6 shows a second embodiment of the device in elevation and partly in section.

Die in den Fig. I und 2 gezeigte Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Hartkäse besteht aus einem doppelwandigen, lotrechten Gehäuse 10 rechteckigen Querschnitts, das mit seinem unteren linde die obere Wand eines waagerechten Gehäuses ί 1 durchdringt. Der Innenraum des Gehäuses !0 bildet eine obere Vakuumkammer 12 und derjenige des Gehäuses Π cine untere Vakuumkammer 13. Innerhalb des Gehäuses 10 ist ein Standrohr 14 angeoidnet,The device shown in Figs. I and 2 for continuous production of hard cheese consists of a double-walled, vertical housing 10 rectangular cross-section, which with its lower linden tree the upper wall of a horizontal housing ί 1 penetrates. The interior of the housing! 0 forms an upper vacuum chamber 12 and that of the Housing Π cine lower vacuum chamber 13. Inside the housing 10, a standpipe 14 is attached,

das aus teilweise perforierten Platten 15 gebildet ist, welche wenigstens mit ihrem perforierten Teil auf Abstand zu der Innenwand des Gehäuses IO angeordnet sind. Die Perforierung und Formgebung ist dabei für diese vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Platten so gewählt, daß tlas Standrohr 14, tlas eine kleinere Länge aufweist als tlas Gehäuse 10, wobei sein unteres Ende in tier gleichen Ebene liegt, wie das untere Ende dieses Gehäuses, eine glatte Innenwandimg erhält. · towhich is formed from partially perforated plates 15, which is arranged at least with its perforated part at a distance from the inner wall of the housing IO are. The perforation and shaping for this is preferably made of an aluminum alloy Existing plates are chosen so that tlas standpipe 14, tlas has a shorter length than tlas housing 10, its lower end being in the same plane as the lower end of this housing, a smooth one Innenwandimg receives. · To

Im oberen Ende des lotrechten Gehäuses 10 ist ein in seiner Gesamtheit mit 18 bezeichneter Fülltrichter und eine in ihrer Gesamtheit mit 19 bezeichnete Zuführeinrichtung zugeordnet. Letztere ist mit einer durch einen hohlzylindrischen Körper 20 und zwei i.·; sich abwechselnd öffnenden und schließenden Schließkörpern 21 und 22 gebildeten Schleuse versehen, welche tlie obere'Vakuumkammer 12 zu dem Fülltrichter 18 hin ■ luftdicht verschließen läßt. Jeder Schließkörper 21, 22 ist plattenförmig ausgebildet und zwischen zwei Schichten aus Kunststoll' verschiebbar, tlie in einem metallischen Gehäuse angeordnet sind. Ihrer abwechselnden Betätigung dienen clutch Steuerventile/', K bzw. /), F in ihrem jeweiligen Hub gesteuerte Druckluftaggregate Λ bzw. U, deren Kolben jeweils mit einem Betätigungsorgan 23 bzw. 2-J für tlie Steuerventile versehen ist. Jeder Schließkörper besitzt eine dem lichten Querschnitt des Körpers 20 entsprechende Ö.ITiuing, deren relative Lage zu diesem die Offen- bzw. .Sehließstellung ties jeweiligen Schließ· ;!< > körpers bestimmt. In IMg. 1 ist für den SchlicßkörperIn the upper end of the vertical housing 10, a filling funnel designated in its entirety with 18 and a feed device designated in its entirety with 19 are assigned. The latter is with one through a hollow cylindrical body 20 and two i. ·; alternately opening and closing closing bodies 21 and 22 are provided, which locks the upper vacuum chamber 12 to the filling funnel 18 in an airtight manner. Each closing body 21, 22 is plate-shaped and can be displaced between two layers of synthetic material, which are arranged in a metallic housing. Their alternating actuation are used clutch control valves / ', K or /), F in their respective stroke controlled compressed air units Λ and U, whose piston is each provided with an actuator 23 or 2-J for tlie control valves. Each closing body has an Ö.ITiuing corresponding to the clear cross section of the body 20, the relative position of which determines the open or closed position of the respective closing body. In IMg. 1 is for the Schlicßkörper

21 dessen Schließstellung und für den Schließkörpi'r21 its closed position and for the closing body

22 dessen Offenstellung veranschaulicht.22 illustrates its open position.

Zu dem hohlzylindrischen Körper 20 fluchtend angeordnet ist tlas EinfüIIrohr 26 ties Fülltrichter:; Ii!, \s dessen axiale Länge wenigstens gleich groß ist wie die axiale Länge des Körpers 20. Das EinfüIIrohr 26 ..eM sich nach oben in einem sich triehterartig erweiternden Körper 25 fort. Der in diesen eingefüllte Käsebruch rutscht also in tlas Einfiillrohr 26 nach und sammelt sich als zylindrische Säule vor dem Schließ körper 21, st) tlaß er nach dessen Öffnung bei dann vorhergehender Schließung ties Schließkörpers 22 zu diesem Vorrulschen kann, worauf dann wietler tier Schließkörper 21 geschlossen und tier Schließköiper 22 geöffnet wird, um den Käsebruch zu chargeuweise der oberen Vakuumkammer 12 zuzuführen.The filling tube 26 is arranged in alignment with the hollow cylindrical body 20 and the filling funnel :; Ii !, \ s whose axial length is at least equal to the axial length of the body 20. The filling tube 26 ..eM continues upward in a body 25 that widens like a drawer. The cheese curd filled into this slips into the filler tube 26 and collects as a cylindrical column in front of the closing body 21, so after its opening it can slide forward to this closing body 22 when it is then closed, whereupon another animal closing body 21 is closed and the closure 22 is opened to feed the curd to the upper vacuum chamber 12 in batches.

Diese obere Vakuumkammer 12 ist nun an ihrem unteren Ende mit einer sie gegen die untere Vakuumkammer 13 luftdicht, abschließenden Schließeinrichtung verschen, welche ein gleichzeitig als Trennmesser ausgebildeter Schieber 30 ist. Dieser wird durch ein Druckluftaggregat W zwischen seiner in Fig. 1 gezeigten Schließstellung und einer Olfenstellung bewegt, in welcher dann das untere Ende tier Säule, zu welcher sich der Käsebruch in der oberen Vakuumkammer 12 innerhalb des Standrohres 14 verfestigt hat, unter dem Einfluß von deren Gewicht nach unten in die untere Vakuumkammer 13 vorrutschen kann, um dort von einer Aufnahme- und Verdichterplattform 33 aufgefangen zu werden. Wird der Schieber 30 aus seiner Offenstellung in seine Schließstellung bewegt, dann portioniert er dadurch den Käsebruch zu einem Block, der dann in der unteren Vakuumkammer 13 durch ein axiales Aufwärtsverschieben der Plattform 33 ein Nachverdichten erfährt. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Plattform 33 wird durch ein Hydraulikaggregat U, V bewirkt.This upper vacuum chamber 12 is now provided at its lower end with a closing device which closes it airtight against the lower vacuum chamber 13 and which is a slide 30 designed at the same time as a separating knife. This is moved by a compressed air unit W between its closed position shown in Fig. 1 and an oil position, in which then the lower end of the tier column, to which the curd has solidified in the upper vacuum chamber 12 within the standpipe 14, under the influence of the latter Weight can slide down into the lower vacuum chamber 13 in order to be caught there by a receiving and compression platform 33. If the slide 30 is moved from its open position into its closed position, it portions the curd into a block, which is then compressed in the lower vacuum chamber 13 by axially moving the platform 33 upwards. The upward and downward movement of the platform 33 is brought about by a hydraulic unit U, V.

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55 Wie die Einzelheit gemäß Fig. 2 ausweist, ist das untere Ende des Gehäuses 10 an gegenüberliegenden Seiten mit Sammelkamrnern 3L für die Molke versehen, die aus dem Käsebruch unter dem Einfluß des Gewichts tier sich in dem Standrohr 14 sammelnden Säule und unter dem Einfluß des in der oberen Vakuumkammer 12 vorherrschenden Unterdrucks über die Perforierungen der tlas Standrohr 14 bildenden Platten 15 ausgetrieben wird. An tlie Samnielkammern 31 ist über je eine Leitung 32 eine Evakuiereinrichtung angeschlossen, welche sowohl in der oberen Vakuumkammer 1 2 wie auch in der unteren Vakuumkammer 13 einen ständigen Unterdruck aufrecht erhält, über die Leitungen 32 wird somit aus dem chargeuweise in tlie obere Vakuumkammer 12 ziigel'ührten Käsebruch augenblicklich dessen Luftvolumen abgesaugt und gleich/eilig wird über sie tlie aus dem Käsebruch ausgetriebene Molke abgeführt. 55 As the detail according to FIG. 2 shows, the lower end of the housing 10 is provided on opposite sides with collecting chambers 3L for the whey which collects from the curd under the influence of the weight of the animal in the standpipe 14 and under the influence of the In the upper vacuum chamber 12 prevailing negative pressure is expelled through the perforations of the glass standpipe 14 forming plates 15. An evacuation device is connected to each of the sampling chambers 31 via a line 32, which maintains a constant negative pressure in the upper vacuum chamber 1 2 as well as in the lower vacuum chamber 13 When the curd is immediately sucked off its air volume and the whey that has been expelled from the curd is swiftly removed via them.

Mit 29 ist eine Liclitzellenanordtumg angedeutet, welche in den Steueikreis tier Druckluftaggregate Λ, Π st) geschaltet ist, tlaß diese bei Unterschreitung einer vorbestimmten Höhe tier Säule des Käsebruches im Standrohr 14 eine Betätigung erfahren. Alternativ kann diese I.ichtzellenauoidnung auch bei Übcrschieitung einer vorbestimmten Höhe tier Säule eine entsprechende Betätigung dieser Druckluftaggregate steuern.With 29 a Liclitzellenanordtumg is indicated, which is connected to the control circuit tier compressed air units Λ, Π st), let them experience an actuation when the column of the cheese curd in the standpipe 14 falls below a predetermined height. Alternatively, this light cell design can also control a corresponding actuation of these compressed air units when a predetermined height of the column is exceeded.

Die untere Vakuumkammer 13 ist durch eine Auswurfsehleuse 39 luftdicht verschließbar, quer und relativ zu welcher ein verschiebbarer Auswerfcstempel 38 angeordnet ist. Dieser ist durch ein Druckluftaggregat .V betätigbar. Au die untere Vakuumkammer 13 ist in nicht gezeigter Weise die HvuKiiiervinrichlung angeschlossen, welche sowohl in ihr wie mich in tier olieren Vakuumkammer 12 einen ständigen Unterdruck aufrechleihält. l^:iii einer öffnung -(I der, Gehäuses 1 I zugeordnetes Entlastungsventil 10 ist durch ein Druckluftaggregat Γ hclalighar, diese·. Ventil wirtl zum Ausgleich ties Vakuums in der unte.ien Vakuuinkammer 13 geöffnet,wvnn der nachvonlichtete Käseblock durch den vorschiebi-nden Ausweil'eMcmpel 38 über tlie Auswurfschleuse I¹) ausgeworfen wird.The lower vacuum chamber 13 can be hermetically sealed by an ejector port 39, transversely and relative to which a displaceable ejector die 38 is arranged. This can be actuated by a compressed air unit .V. The lower vacuum chamber 13 is connected to the HvuKiiiervinrichlung in a manner not shown, which maintains a constant negative pressure both in it and in me in the animal vacuum chamber 12. l ^: iii an opening - (I the relief valve 10 assigned to the housing 1 I is opened by a compressed air unit Γ hclalighar, this valve is opened to compensate for the vacuum in the lower vacuum chamber 13, if the block of cheese, which has been exposed to light, is pushed forward Ausweil'eMcmpel 38 is ejected via the ejection sluice I ¹ ).

Im Betrieb tier Voriichiung wird zunächst auf tlie abgesenkte Plattform .U ein Brett aufgelegt und dann nach Schließung des Enlhr.lungsvenlils 10, ties Sehiebers 30 und tier Auswurfschleuse 39 in den beiden Vakuumkammern 12 und 13 ein Unterdruck erzeugt. Der oberen Vakuumkammer 12 wirtl dann durch abwechselndes Öffnen und Schließen tier beiden Schließkörper 21 und 22 Käsebruch chargeuweise zugeführt, aus welchem wegen des in tier oberen Vakkumkammer 12 vorherrschenden Unterdruckes die in ihm enthaltene Luftmenge augenblicklich über tlie Saminelkammcrn3l und die Leitungen 32 abgesaugt wirtl. Der Käsebruch sammelt sich folglich über dem geschlossenen Schieber 30 in einer Säule in dem Standrohr 14 an, und mit tier wachsenden Höhe dieser Säule wird tier Käsebruch zunehmend von Molke befreit, diese entweicht über die Perforierungen der Platten 15 und wird gleichfalls über tlie Sainmelkamniern 31 abgeleitet. Die Plattform 33 wurde zwischenzeitlich in ihre obere Endlage angehoben, so daß sie beim Erreichen einer vorbestimmten Höhe der Säule nach einem dann erfolgenden öffnen ties Sehiebers 30 das untere Ende der Säule aufnehmen kann, die dann durch die absenkende Plattform 33 nach unten bewegt wird. Der Schieber 30 bewegt sich nach dem Ablenken der Plattform 33 in seine Schließstellung und portio-In operation tier Voriichiung is first on tlie lowered platform .U put a board and then after the closure of the 10th valve of inspection 30 and the ejection sluice 39 in the two vacuum chambers 12 and 13 generates a negative pressure. The upper vacuum chamber 12 then alternates Opening and closing of the two closing bodies 21 and 22, cheese curd fed in batches, from which, because of the vacuum chamber 12 prevailing in the upper tier, the vacuum contained in it Amount of air is instantly sucked off via the laminate chamber and the lines 32. The curd thus collects above the closed slide 30 in a column in the Standpipe 14 on, and as the height of this column increases, the cheese curd becomes increasingly whey freed, this escapes through the perforations of the plates 15 and is also over tlie Sainmelkamniern 31 derived. The platform 33 was meanwhile raised to its upper end position, so that when it reaches a predetermined height of the column after a subsequent opening of the sehieber's 30th the lower end of the column which then moves down through the lowering platform 33 will. After the platform 33 has been deflected, the slide 30 moves into its closed position and portio-

niert dabei den Käsebruch zu einem Block, der durch ein anschließendes Anheben der Plattform 33 durch ein Zusammenwirken dieser mit dem Schieber 30 ein Nachverdichten erfährt. Ist dieses Nachverdichten abgeschlossen, dann wird der Unterdruck in der unteren Vakuumkammer 13 durch Öffnen des Entlastungsventils 40 aufgehoben und der Auswerfestempel 38 betätigt, so daß es zu einem Auswerfen über die Auswurfschleuse 39 kommt. Es wird dann wieder auf die Plattform 33 ein neues Brett aufgelegt, dann das Entlastungsventil 40 und die Auswurfschleuse 39 geschlossen, so daß in der unteren Vakuumkammer 13 wieder ein Unterdruck sich bilden kann, und es wiederholt sich dann der vorbeschriebene Vorgang. Die Doppelwandigkeit des Gehäuses 10 erlaubt eine einfache Aufheizung desselben mittels durchgeleiteter Heißluft oder eingelegter Dampfschlangen, um so die Verdichtung des Käsebruches weiterhin zu begünstigen. ,The cheese curd thereby becomes a block, which by subsequently lifting the platform 33 through an interaction of this with the slide 30 undergoes subsequent compression. Is this recompression completed, then the negative pressure in the lower vacuum chamber 13 is released by opening the relief valve 40 is canceled and the ejector ram 38 is actuated, so that it is ejected via the ejection sluice 39. It will then A new board is placed again on the platform 33, then the relief valve 40 and the ejection sluice 39 closed, so that a negative pressure is formed again in the lower vacuum chamber 13 can, and it then repeats the process described above. The double-walled structure of the housing 10 allows it to be easily heated by means of hot air passed through or inserted steam coils, in order to continue to favor the compaction of the curd. ,

F i g. 3 zeigt den pneumatischen Steuerkreis für die automatische Betätigung des oberen und des unteren Schiebers 21, 22 und Fig. 4 und 5 zeigen den pneumatischen und elektrischen Steuerkreis für die Betätigung des Guillotinemessers 30, der Plattform 33 und des Auswerfers 38. Die pneumatischen Steuerkreise umfassen durch Druckbeaufschlagung oder Druckminderung betätigbare, in Seitenansicht gezeigte Ventile, z. B. die Ventile C und G, sowie Elektromagnetventile, die in Endansicht gezeigt sind, wie z. B. das Ventil M. Jedes Ventil hat einen zylindrischen Körper und einen Ventilkolben, der in dem Körper zwischen zwei Endstellungcn axial bewegbar ist, wobei in jeder dieser Endstellungen verschiedene Kanäle untereinander verbunden sind. Solche Ventile sind an sich bekannt und es sind nur die Ventile C und G im Schnitt gezeigt, um ihre Wirkungsweise zu verdeutlichen. Aus Zweckmäßigkeitsgründen ist jedes Ventil in den Zeichnungen durch einen Buchstaben und jeder Kanal durch eine Zahl bezeichnet, wobei der Kanal eines bestimmten Ventils durch einen Buchstaben und eine Zahl gekennzeichnet ist. Die Wege zwischen den Kanälen sind bei einer Endstellung des Kolbens durch ausgezogene Linien und bei der zweiten Endstellung durch gestrichelte Linien dargestellt. F i g. 3 shows the pneumatic control circuit for the automatic actuation of the upper and lower slides 21, 22 and FIGS. 4 and 5 show the pneumatic and electrical control circuit for the actuation of the guillotine knife 30, the platform 33 and the ejector 38. The pneumatic control circuits comprise through Pressurization or pressure reduction actuatable valves shown in side view, e.g. Valves C and G, as well as solenoid valves shown in end view, e.g. B. the valve M. Each valve has a cylindrical body and a valve piston which is axially movable in the body between two end positions, wherein in each of these end positions different channels are connected to one another. Such valves are known per se and only valves C and G are shown in section in order to clarify their mode of operation. For convenience, in the drawings each valve is indicated by a letter and each channel is indicated by a number, with the channel of a particular valve being indicated by a letter and a number. The paths between the channels are shown in one end position of the piston by solid lines and in the second end position by dashed lines.

Die Ventile C, D, E, F in Fig. 3 haben einen Kolben 50, den eine Innenfeder 51 in eine erste Stellung drückt, bei der ein Weg zwischen den Kanälen 2 und 3 besteht, wobei die Kolben gegen die Federeinwirkung in eine zweite Stellung bewegbar sind, in der ein Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 hergestellt ist. Die Ventile C und E sind durch den Schieber 21 betätigbar und die Ventile D und F durch den Schieber 22, wie bereits früher dargelegt wurde. Das Ventil G hat einen Kolben 52, der mit axialen Kanälen 53 für die Zufuhr von Druckluft durch den Kanal 1 zu den Zylindern 54 an entgegengesetzten Enden des Ventilkörpers versehen ist. Wenn die Luft aus einem der Zylinder 54 ausgelassen wird, drückt die Druckluft in dem zweiten Zylinder den Kolben zu dem entgegengesetzten Ende des Ventilkörpers hin. Die Kanäle 4 und 5 im Ventil G sind verschlossen. Das Ventil H hat einen Kolben, der zwischen den an entgegengesetzten Enden des Ventilkörpers angeordneten Kanälen 4 und 5 bewegbar ist. Durch die Zufuhr von Druckluft abwechselnd zu dem einen und zu dem anderen Kanal wird der Kolben zwischen seinen zwei Endstellungcn bewegt. Die Ventile / und / haben einen Kolben, der durch eine Innenfeder zu einem Ende des Vehtilkörpers hin gedrückt wird, das einen Kanal 6 aufweist. Die durch den Kanal 6 eintretende Druckluft bewegt den Kolben entgegen der Feder-S einwirkung zu dem entgegengesetzten Ende des Ventilkörpers. Das Ventil M ist ein Elektromagnetventil, das durch die photoelektrische Vorrichtung 29 erregt wird, um die Kanäle 1 und 2 zu verbinden, wenn der Quark unter der Ebene des Lichtstrahls ist, und umThe valves C, D, E, F in FIG. 3 have a piston 50 which is pressed by an internal spring 51 into a first position in which there is a path between the channels 2 and 3, the piston counter to the action of the spring in a second position are movable, in which a path between the channels 1 and 2 is made. The valves C and E can be actuated by the slide 21 and the valves D and F by the slide 22, as has already been explained earlier. The valve G has a piston 52 which is provided with axial channels 53 for the supply of compressed air through the channel 1 to the cylinders 54 at opposite ends of the valve body. When the air is released from one of the cylinders 54, the pressurized air in the second cylinder pushes the piston toward the opposite end of the valve body. The channels 4 and 5 in valve G are closed. The valve H has a piston which is movable between the channels 4 and 5 arranged at opposite ends of the valve body. By supplying compressed air alternately to one and the other channel, the piston is moved between its two end positions. The valves / and / have a piston which is pressed by an internal spring towards one end of the valve body, which has a channel 6. The compressed air entering through the channel 6 moves the piston against the action of the spring to the opposite end of the valve body. The valve M is a solenoid valve which is energized by the photoelectric device 29 to connect the channels 1 and 2 when the curd is below the plane of the light beam and around

ίο die Kanäle 2 und 3 zu verbinden, wenn der Quark den Lichtstrahl unterbricht. Die Kanäle 1 der Ventile G, J, I werden über die Leitungen 56, 57 mit Druckluft gespeist.ίο to connect channels 2 and 3 when the quark interrupts the light beam. The channels 1 of the valves G, J, I are fed with compressed air via the lines 56, 57.

Zu Beginn eines Arbeitsspiels des Zufuhrmechanismus sind die Kolbenstangen der Zylinder A, B voll ausgefahren, wobei ihre Kontaktschenkcl 23, 24 die Kolben der Ventile C und D eindrücken, so daß die Kanäle 1 und 2 dieser beiden Ventile miteinander verbunden sind. Die Magnetspule des Ventils M wird erregt, so daß sein Kolben einen Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 herstellt (natürlich vorausgesetzt, daß die Oberfläche des Quarks in der Säule 14 unter dem Lichtstrahl der photoelektrischcn Vorrichtung liegt). Der Kolben des Ventils H ist in der linken Stellung am Kanal 4, so daß ein Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 besteht. Die Luft aus dem Kanal 6 des Ventils G gelangt dann durch die KanäleMl, Ml, Cl, Cl, Dl, Dl in die Atmosphäre und der Kolben des Ventils G bewegt sich zum Kanal 6 und stellt einen Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 her. Die in den Kanal Gl zugeführte Druckluft strömt durch Gl, G2, H2, Hl in den Kanal 6 des Ventils/ ein und drückt dessen federvorgcspannlen Kolben weg vom Kanal 6 in eine Stellung, in der die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege hergestellt sind. Die in den Kanal 1 des Ventils / zugeführte Druckluft tritt dann durch den Kanal 4 in den Zylinder A ein und zieht die Kolbenstange vom Ventil C zurück. Die aus dem Zylinder A verdrängte Luft strömt durch den Kanal 2 aus und gelangt durch die Kanäle 2 und 3 des Ventils / in die Atmosphäre.At the beginning of a working cycle of the feed mechanism, the piston rods of cylinders A, B are fully extended, their contact legs 23, 24 pushing in the pistons of valves C and D so that channels 1 and 2 of these two valves are connected to one another. The solenoid of valve M is energized so that its piston creates a path between channels 1 and 2 (provided, of course, that the surface of the quark in column 14 is below the light beam from the photoelectric device). The piston of valve H is in the left position on channel 4, so that there is a path between channels 1 and 2. The air from channel 6 of valve G then passes through channels M1, Ml, Cl, Cl, Dl, Dl into the atmosphere and the piston of valve G moves to channel 6 and creates a path between channels 1 and 2. The compressed air supplied into the channel Gl flows through Gl, G2, H 2, Hl into the channel 6 of the valve / and pushes its spring-loaded piston away from the channel 6 into a position in which the paths shown by the dashed lines are established. The compressed air supplied to channel 1 of valve / then enters cylinder A through channel 4 and pulls the piston rod back from valve C. The air displaced from cylinder A flows out through duct 2 and enters the atmosphere through ducts 2 and 3 of the valve /.

Wenn die Kolbenstange des Zylinders A voll zurückgezogen ist, drückt ihr Kontaktschenkel 23 den Kolben des Ventils E ein, um einen Weg durch die Kanäle £1, E 2 zu schaffen und der Kanal 7 des Ventils G entlüftet durch das Ventil E in die Atmosphäre. Der Kolben des Ventils C ist unter Einwirkung seiner Feder in seine ursprüngliche Stellung zurückgekehrt und der Kolben des Ventils G wird unter der Einwirkung der zum linken Ende des Kolbens zugeführten Druckluft zum Kanal 7 bewegt, wodurch die Kanäle G 2 und G 3 verbunden werden. Der Kolben des Ventils H befindet sich noch immer in seiner linken Stellung am Kanal 4 und die Luft, die den Kolben des Ventils / entgegen der Wirkung seiner Rückstellfeder drückt, entweicht frei in die Atmosphäre durch die Kanäle//1, Hl, Gl, G3. Der Kolben des Ventils/ bewegt sich daraufhin unter Einwirkung seiner Rückstellfeder zum Kanal 6 und stellt die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege her. Die in den Kanal 1 des Ventils / gespeiste Druckluft tritt dann durch den Kanal 2 in den Zylinder A ein, um dessen Kolbenstange auszufahren. Die verdrängte Luft verläßt den Zylinder A durch den Kanal 4, um durch die Kanäle 4 und 5 des Ventils/ und durch das Nadelventil K in die Atmosphäre zu gelangen. Der vor dem Ventil K entstehende Gegendruck wird in den Kanal 4 des Ventils// übertragen und bewegt den Kolben desWhen the piston rod of cylinder A is fully withdrawn, its contact leg 23 pushes in the piston of valve E to create a path through channels £ 1, E 2 and channel 7 of valve G vents through valve E into the atmosphere. The piston of valve C has returned to its original position under the action of its spring and the piston of valve G is moved to channel 7 under the action of the compressed air supplied to the left end of the piston, thereby connecting channels G 2 and G 3. The piston of valve H is still in its left position on channel 4 and the air that presses the piston of the valve / against the action of its return spring escapes freely into the atmosphere through channels // 1, Hl, Gl, G3 . The piston of the valve / then moves under the action of its return spring to the channel 6 and establishes the paths shown by the solid lines. The compressed air fed into channel 1 of the valve / then enters cylinder A through channel 2 to extend its piston rod. The displaced air leaves the cylinder A through the channel 4 in order to get through the channels 4 and 5 of the valve / and through the needle valve K into the atmosphere. The counterpressure created in front of valve K is transferred to channel 4 of valve // and moves the piston of the

Ventils H zum Kanal 5, wodurch seine Kanäle 2 und 3 verbunden werden.Valve H to channel 5, whereby its channels 2 and 3 are connected.

Wenn die Kolbenstange des Zylinders A voll ausgefahren ist, drückt ihr Kontaktschenkel 23 den Kolben des Ventils C ein, so daß der Kanal 6 des VentilsG durch Ml, Ml, Cl, Cl, Dl, Dl in die Atmosphäre entlüftet und die dem rechten Ende des Ventils G zugeführte Druckluft drückt dessen Kolben zum Kanal 6. Der Weg durch das Ventil G führt dann durch die Kanäle 1 und 2, und die in denkanal 1 des VentilsG gespeiste Druckluft strömt überH2, H3 in den Kanal 6 des Ventils /, wodurch dessen Kolben vom Kanal 6 weggedrückt wird, so daß die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege hergestellt werden. Die dem Kanal 1 des Ventils / zugeführte Druckluft tritt dann durch den Kanal 4 in den Zylinder Z? ein und fährt dessen Kolbenstange ein. Die verdrängte Luft verläßt den Zylinder B durch den Kanal 2 und entweicht in die Atmosphäre durch /2,73.When the piston rod of the cylinder A is fully extended, its contact leg 23 pushes the piston of the valve C, so that the channel 6 of the valve G vented through Ml, Ml, Cl, Cl, Dl, Dl into the atmosphere and the right end of the Compressed air supplied to valve G pushes its piston to channel 6. The path through valve G then leads through channels 1 and 2, and the compressed air fed into channel 1 of valve G flows via H 2, H 3 into channel 6 of valve /, whereby the piston is pushed away from the channel 6, so that the paths shown by the dashed lines are established. The compressed air supplied to channel 1 of the valve / then passes through channel 4 into cylinder Z? and retracts its piston rod. The displaced air leaves cylinder B through duct 2 and escapes into the atmosphere through / 2.73.

Wenn die Kolbenstange des Zylinders B voll eingefahren ist, drückt ihr Kontaktschenkel 24 den Kolben des Ventils F ein, um einen Weg durch seine Kanäle 1 und 2 zu schaffen. Der Kanal 7 des Ventils G entlüftet dann durch das Ventil F in die Atmosphäre und der Kolben des Ventils G wird zum Kanal 7 bewegt, um einen Weg durch die Kanäle 2 und 3 herzustellen. Der Kolben des Ventils H liegt noch immer am Kanal 5 an, so daß die Kanäle H 2 und H3 verbunden sind. Die Luft, die den Kolben des Ventils / entgegen der Einwirkung seiner Druckfeder drückt, entweicht durch die Kanäle/6, H 3, Hl, Gl, G 3 und ermöglicht dem Kolben des Ventils J unter Einwirkung seiner Rückstellfeder zum Kanal 6 zurückzukehren und die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege herzustellen. Die in den Kanal 1 des Ventils/ zugeführte Druckluft tritt dann durch den Kanal 2 in den Zylinder B ein und fährt dessen Kolbenstange aus. Die verdrängte Luft tritt aus dem Zylinder B durch dessen Kanal 4 aus und entweicht in die Atmosphäre durch die Kanäle 7 4 und 75 und das Nadelventil L. Der vor dem Ventil L entstehende Gegendruck wird in den Kanal 5 des Ventils H übertragen und bewegt den Kolben des Ventils H zum Kanal 4, wodurch zwischen den Kanälen 1 und 2 des Ventils H ein Weg hergestellt wird. Wenn die Kolbenstange des Zylinders B voll ausgefahren ist, drückt ihr Kontaktschenkel 24 den Kolben des Ventils D ein, um den Zyklus zu vollenden.When the piston rod of cylinder B is fully retracted, its contact leg 24 pushes in the piston of valve F to create a path through its channels 1 and 2. Channel 7 of valve G then vents to atmosphere through valve F and the piston of valve G is moved to channel 7 to establish a path through channels 2 and 3. The piston of valve H is still in contact with channel 5, so that channels H 2 and H 3 are connected. The air that presses the piston of the valve / against the action of its compression spring escapes through the channels / 6, H 3, Hl, Gl, G 3 and enables the piston of valve J to return to channel 6 under the action of its return spring and through to establish the paths shown by the solid lines. The compressed air supplied into channel 1 of the valve / then enters cylinder B through channel 2 and extends its piston rod. The displaced air exits the cylinder B through its channel 4 and escapes into the atmosphere through the channels 74 and 75 and the needle valve L. The counterpressure generated in front of the valve L is transferred into the channel 5 of the valve H and moves the piston of valve H to channel 4, whereby a path is established between channels 1 and 2 of valve H. When the piston rod of cylinder B is fully extended, its contact leg 24 depresses the piston of valve D to complete the cycle.

Die Ventile N, R, T in F i g. 4 haben einen Kolben, der durch eine Innenfeder ■ in einer ersten Stellung vorgespannt ist, wobei die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege hergestellt sind. Der Kolben ist von Hand entgegen der Federwirkung in eine zweite Stellung bewegbar, in der die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege hergestellt wird. Die Ventile Q und Z sind dem Ventil N ähnlich mit dem Unterschied, daß ihre Kolben durch Druckluft aus dem Kanal 4 in die zweite Stellung bewegbar sind. Das Ventil P ist dem Ventil R ähnlich mit dem Unterschied, daß sein Kolben durch Druckluft aus dem Kanal 6 in die zweite Stellung bewegbar ist. Die Ventile O, S haben einen Kolben, der durch Druckluft aus dem Kanal 6 axial in eine Stellung bewegbar ist, in der die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege bestehen und der durch Druckluft aus dem Kanal 7 in eine andere Stellung axial bewegbar ist, in der die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege hergestellt sind. Die Ventile BB, CC, DD, EE sind Elektromagnetventile, die einen Kolben haben, der durch eine Feder in einer ersten Stellung vorgespannt ist, in der ein Weg zwischen den Kanälen 2 und 3 besteht. Wenn die Magnetspule erregt wird, wird der Kolben in eine zweite Stellung bewegt, in der ein Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 hergestellt ist.The valves N, R, T in FIG. 4 have a piston which is biased by an internal spring ■ in a first position, the paths shown by the solid lines being established. The piston can be moved by hand against the spring action into a second position in which the path shown by the dashed lines is established. The valves Q and Z are similar to the valve N with the difference that their pistons can be moved into the second position by compressed air from the channel 4. The valve P is similar to the valve R with the difference that its piston can be moved into the second position by compressed air from the channel 6. The valves O, S have a piston which can be moved axially by compressed air from the channel 6 into a position in which the paths shown by the dashed lines exist and which can be moved axially into another position by compressed air from the channel 7, in which the paths shown by the solid lines are established. The valves BB, CC, DD, EE are solenoid valves which have a piston which is biased by a spring in a first position in which there is a path between the channels 2 and 3. When the solenoid is energized, the piston is moved to a second position in which a path between channels 1 and 2 is established.

Die Elektromagnetventile in Fig. 5 sind mit den gleichen Buchstaben bezeichnet, wie die ihnen entsprechenden Ventile in Fig. 4. Der elektrische Kreis umfaßt einen Transformator 100, die Leitungen 101 und 102. die an die Ausgangklemmen des Transformators angeschlossen sind, einen Wechselumschalter 103 zur Verbindung einer Leitung 104 mit der Leitung 102 für Handbetrieb, oder einer Leitung 105 mit der Leitung 102 für automatischen Betrieb. Ein Schalter 106 ist über die Leitungen 101, 105 mit dem Elektromagnetventil DD in Reihe geschaltet, dessen Kontakte in Ruhelage offen sind und derart angeordnet sind, daß sie bei der Bewegung der Plattform 33 in ihre untere Stellung geschlossen werden. Die Schalter 107, 108 sind über die Leitungen 101, 105 mit dem Elektromagnetventil BB in Reihe geschaltet. Die Kontakte des Schalters 107 sind in Ruhelage offen und der Schalter ist mit einem Vakuummesser gekuppelt, der zum Schließen der Kontakte angeordnet ist, wenn das Vakuum in der unteren Kammer 13 den vorbestimmten Wert aufweist. Der Schalter 108 hat in Ruhelage offene Kontakte, die bei der Bewegung des Guillotinemessers 30 in die Schließstellung geschlossen werden, wobei die obere Vakuumkammer 12 abgedichtet wird. Der Schalter 109 ist über die Leitungen 101, 105 mit der Magnetspule CC in Reihe geschaltet und hat in Ruhelage offene Kontakte, die bei der Bewegung des Guillotinemessers 30 in seine offene oder voll eingefahrene Stellung geschlossen werden. Die Schalter 110, 111, 112 sind von Hand bedienbar, um die Magnetspulen DD, BB, CC und die Leitung 104 zum unabhängigen Betrieb der Elektromagnetventile anzuschließen, wenn der Schalter 103 auf Handbetrieb eingestellt ist. Ein Relais 113 hat eine Spule 114, die zwischen den Schalter 108 und der Leitung 101 geschaltet ist, sowie zwei Schalter 115, 116 mit in Ruhelage geschlossenen Kontakten, die durch einen Anker in einer Spule 114 bei Erregung der letzteren geschlossen werden. Der Schalter 115 ist über das Elektromagnetventil EE an die Leitung 101 geschaltet und der Schalter 116 ist direkt an die Leitung 101 angeschlossen. Ein Zeitrelais 120 besitzt eine an die Leitung 102 und an den Schalter 116 angeschlossene Spule 121, wobei die Spule 121 einen Zeitschaltermotor anläßt, wenn die Kontakte des Schalters 116 geschlossen sind. Das Zeitrelais 120 umfaßt auch einen Wechselschalter 122, der in der vorgespannten Ruhelage den Schalter 115 in Reihe mit dem Schalter 108 schließt, der jedoch in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der er eine Signallampe 123 in Reihe mit dem Schalter 108 über die Leitungen 101, 105 verbindet.The solenoid valves in Fig. 5 are designated by the same letters as the corresponding valves in Fig. 4. The electrical circuit comprises a transformer 100, the lines 101 and 102. which are connected to the output terminals of the transformer, a changeover switch 103 for Connection of a line 104 to the line 102 for manual operation, or a line 105 to the line 102 for automatic operation. A switch 106 is connected in series with the solenoid valve DD via lines 101, 105, the contacts of which are open in the rest position and are arranged in such a way that they are closed when the platform 33 is moved into its lower position. The switches 107, 108 are connected in series with the solenoid valve BB via the lines 101, 105. The contacts of the switch 107 are open in the rest position and the switch is coupled to a vacuum knife which is arranged to close the contacts when the vacuum in the lower chamber 13 has the predetermined value. The switch 108 has open contacts in the rest position which are closed when the guillotine knife 30 is moved into the closed position, the upper vacuum chamber 12 being sealed. The switch 109 is connected in series with the magnetic coil CC via the lines 101, 105 and has open contacts in the rest position, which are closed when the guillotine knife 30 is moved into its open or fully retracted position. The switches 110, 111, 112 can be operated manually in order to connect the solenoids DD, BB, CC and the line 104 for the independent operation of the solenoid valves when the switch 103 is set to manual operation. A relay 113 has a coil 114 which is connected between the switch 108 and the line 101, as well as two switches 115, 116 with contacts closed in the rest position, which are closed by an armature in a coil 114 when the latter is excited. The switch 115 is connected to the line 101 via the solenoid valve EE and the switch 116 is connected directly to the line 101. A timer relay 120 has a coil 121 connected to the line 102 and to the switch 116, the coil 121 starting a timer motor when the contacts of the switch 116 are closed. The timing relay 120 also includes a changeover switch 122 which, in the biased rest position, closes the switch 115 in series with the switch 108, but which can be moved into a second position in which it switches a signal lamp 123 in series with the switch 108 via the lines 101 , 105 connects.

F i g. 4 zeigt mit ausgezogenen Linien die Wege in den einzelnen Ventilen am Ende eines Zyklus, nachdem ein Käseblock ausgestoßen und der Auswerfer 38 in die untere Kammer 13 wieder eingefahren worden ist. Alle Elektromagnetvcntile mit Ausnahme des Ventils DD sind dann stromlos und die Kolben der federvorgespannten Ventile.F i g. 4 shows with solid lines the paths in the individual valves at the end of a cycle after a block of cheese has been ejected and the ejector 38 has been retracted into the lower chamber 13 again is. All electromagnet valves with the exception of valve DD are then de-energized and the pistons are the spring loaded valves.

Die Druckluft strömt somit über Rl, Kl und durch den Kanal 2 in den Zylinder V und hält denThe compressed air thus flows via Rl, Kl and through channel 2 into cylinder V and holds the

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Kolben des Zylinders V in der obersten Hubstellung, wobei die Kolbenstange durch das untere Ende des Zylinders U hindurchragt. Die Druckluft strömt auch über Pl, P 2, Öl, O 2 und durch den Kanal 2 in den Zylinder U und hält den Kolben 34 des Zylinders [/ gegen die Kolbenstange 37 des Zylinders V. Die aufwärts wirkende Kraft des Kolbens 36 ist größer, als die nach unten wirkende Kraft des Kolbens 34 infolge der kleineren Kolbenoberfläche bedingt durch die Anwesenheit der Kolbenstange 35 auf der oberen Fläche des Kolbens 34. Der Auswerfer 38 wird durch die Druckluft, die durch R I und R 2 und den Kanal 3 des Zylinders X zugeführt wird, in voll eingefahrener Stellung gehalten.Piston of cylinder V in the uppermost stroke position, the piston rod protruding through the lower end of cylinder U. The compressed air also flows via Pl, P 2, oil, O 2 and through the channel 2 into the cylinder U and holds the piston 34 of the cylinder [/ against the piston rod 37 of the cylinder V. The upward force of the piston 36 is greater, than the downward force of the piston 34 due to the smaller piston surface due to the presence of the piston rod 35 on the upper surface of the piston 34. The ejector 38 is supplied by the compressed air passing through RI and R 2 and channel 3 of the cylinder X. is held in the fully retracted position.

Um den nächsten Zyklus einzuleiten, wird der Steuerknopf des Ventils von Hand niedergedrückt, um den durch die gestrichelte Linie dargestellten Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 herzustellen, wodurch die Druckluft zum Kanal 6 des Ventils O geleitet wird und den Kolben dieses Ventils nach unten drückt, um die mit gestrichelten Linien dargestellten Wege herzustellen. Die Luft aus dem Kanal 7 des Ventils O entweicht über CC 2, CC 3. Die Druckluft strömt dann durch P 1, P 2, O I, O 4 zum Kanal 4 des Zylinders U und hebt dessen Kolben und die Plattform 33. Die aus dem Zylinder U verdrängte Luft entweicht in die Atmosphäre über O 2, O 3. Die Druckluft strömt auch durch den Kanal 4 des Ventils O zum Kanal 4 des Ventils Q und bewegt dessen Kolben in eine Stellung, in der die Kanäle 2 und 3 verbunden sind. Der Kanal 2 des Zylinders X wird alsdann geschlossen und die Luft entweicht über die KanäleQl, QZ. Das Ventil Q wirkt also wie eine Zwischensperre, die sicherstellt, daß der Auswerfer 38 nur dann ausgefahren werden kann, wenn die Plattform 33 sich in ihrer untersten Stellung befindet. Bei Aufwärtsbewegung der Plattform wird der Schalter 106 geöffnet, wodurch die Magnetspule des Ventils DD entregt wird und ein Weg zwischen den Kanälen 2 und 3 hergestellt wird. Die Betätigung des Ventils N lenkt die Druckluft auch zum Kanal 4 des Ventils Z, die dessen Kolben in eine Stellung bewegt, in der der durch die gestrichelte Linie dargestellte Weg zwischen den Kanälen 2 und 3 hergestellt wird.To initiate the next cycle, the control button of the valve is depressed by hand to create the path between channels 1 and 2 shown by the dashed line, whereby the compressed air is directed to channel 6 of valve O and pushes the piston of that valve down to make the paths shown with dashed lines. The air from channel 7 of valve O escapes via CC 2, CC 3. The compressed air then flows through P 1, P 2, OI, O 4 to channel 4 of cylinder U and lifts its piston and platform 33. The out of the Air displaced from cylinder U escapes into the atmosphere via O 2, O 3. The compressed air also flows through channel 4 of valve O to channel 4 of valve Q and moves its piston into a position in which channels 2 and 3 are connected. Channel 2 of cylinder X is then closed and the air escapes via channels Ql, QZ. The valve Q thus acts as an intermediate lock which ensures that the ejector 38 can only be extended when the platform 33 is in its lowest position. When the platform moves upwards, the switch 106 is opened, as a result of which the solenoid of the valve DD is de-energized and a path between the channels 2 and 3 is established. The actuation of valve N also directs the compressed air to channel 4 of valve Z, which moves its piston into a position in which the path between channels 2 and 3 shown by the dashed line is established.

Der Kanal 2 des Ventils Z ist mit dem Vakuummesser verbunden, der seinerseits mit dem Schalter 107 gekuppelt ist, und der Kanal 3 des Ventils Z ist mit der unteren Kammer 13 verbunden. Während also N von Fland niedergedrückt wird, um Druckluft in den Kanal '4 des Ventils Z zuzuführen, ist der Vakuummesser mit der unteren Vakuumkammer 13 verbunden. Wenn das Vakuum in der Kammer 13 eine bestimmte Höhe erreicht hat, schließt der Vakuummesser die Kontakte des Schalters 107, wodurch die Magnetspule des Ventils BB erregt wird, um einen Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 dieses Ventils herzustellen. Die Druckluft strömt dann durch das Ventil BB zum Kanal 6 des Ventils 5, bewegt den Kolben des Ventils S zum Kanal 7 und stellt die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege her. Die Druckluft strömt dann durch Sl, S4 zum Kanal 4 des Zylinders W und bewirkt dadurch das Einfahren des Guillotinemessers 30. Die aus dem Zylinder W verdrängte Luft entweicht durch 5 2, 53. Die Käsesäule fällt dann auf die Plattform 33 herab.Channel 2 of valve Z is connected to the vacuum gauge, which in turn is coupled to switch 107, and channel 3 of valve Z is connected to lower chamber 13. So while N von Fland is depressed in order to supply compressed air into the channel 4 of the valve Z, the vacuum knife is connected to the lower vacuum chamber 13. When the vacuum in chamber 13 has reached a certain level, the vacuum gauge closes the contacts of switch 107, thereby energizing the solenoid of valve BB to create a path between channels 1 and 2 of this valve. The compressed air then flows through the valve BB to the channel 6 of the valve 5, moves the piston of the valve S to the channel 7 and establishes the paths shown by the dashed lines. The compressed air then flows through S1, S4 to channel 4 of cylinder W and thereby causes the guillotine knife 30 to retract. The air displaced from cylinder W escapes through 5 2, 53. The column of cheese then falls onto platform 33.

Wenn das Guillotinemesser 30 seine vollständige Offenstellung erreicht hat, schließt es die Kontakte des Schalters 109, erregt dadurch die Magnetspule des Ventils CC und stellt einen Weg zwischen den Kanälen 1 und 2 dieses Ventils her. Die Druckluft strömt dann durch Pl, P2, CCl, CC2 zum Kanal 7 des Ventils O, bewegt dessen Kolben zum Kanal 6 und stellt die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege her. Die Druckluft strömt dann durch Oi, Öl, tritt durch den Kanal 2 in den Zylinder U ein und drückt dessen Kolben und die Plattform 33 nach unten. Die aus dem Zylinder U verdrängte Luft strömtWhen the guillotine knife 30 has reached its fully open position, it closes the contacts of the switch 109, thereby energizing the solenoid of the valve CC and creating a path between the channels 1 and 2 of this valve. The compressed air then flows through P1, P2, CCl, CC2 to channel 7 of valve O, moves its piston to channel 6 and establishes the paths shown by the solid lines. The compressed air then flows through Oi, oil, enters the cylinder U through the channel 2 and pushes its piston and the platform 33 downwards. The air displaced from the cylinder U flows

ίο durch O 4, O 5, P 4, P 5 und entweicht allmählich in die Atmosphäre durch ein einstellbares Nadelventil PP, um eine gesteuerte Abwärtsbewegung der Plattform zu gewährleisten.ίο through O 4, O 5, P 4, P 5 and gradually escapes into the atmosphere through an adjustable needle valve PP to ensure a controlled downward movement of the platform.

Die Plattform 33 schließt die Kontakte des Schaltcrs 106, nachdem sie die unterste Hubstellung erreicht hat, erregt dadurch die Magnetspule des Ventils DD und stellt einen Weg zwischen dessen Kanälen I und 2 her. Die Druckluft strömt dann durch das Ventil DD zum Kanal 7 des Ventils S, bewegt dessen Kolben zum Kanal 6 und stellt die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege her. Die Druckluft strömt dann durchSl, Sl, tritt durch den Kanal 2 des Zylinders W ein und bewegt das Guillotinemesser in seine Schließstellung, wodurch ein Käseblock vom unteren Ende der Quarksäule abgetrennt wird.The platform 33 closes the contacts of the switch 106 after it has reached the lowest stroke position, thereby energizing the solenoid of the valve DD and creating a path between its channels I and 2. The compressed air then flows through the valve DD to the channel 7 of the valve S, moves its piston to the channel 6 and establishes the paths shown by the solid lines. The compressed air then flows through S1, S1, enters through channel 2 of cylinder W and moves the guillotine knife into its closed position, whereby a block of cheese is separated from the lower end of the quark column.

Wenn sich das Guillotineniesser in seiner vollständig geschlossenen Stellung befindet, schließt es die Kontakte des Schalters 108 und schließt den Kreis über die Haltewicklung 114 des Relais. Die Erregung der Spule 114 bewirkt das Schließen der Kontakte der Schalter 115, 116 und erregt die Magnetspule des Ventils EE sowie die Spule 121, um den Zeitschalterinotor anzulassen. Durch die Erregung der Magnetspule des Ventils EE wird ein Weg zwischen dessen Kanälen 1 und 2 hergestellt, so daß die Druckluft durch dieses Ventil zum Kanal 6 des Ventils P fließt und dessen Kolben nach unten bewegt, um die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege herzustellen. Die Druckluft strömt dann durch Pl, P 4, O 5, O4, tritt durch den Kanal 4 in den Zylinder U ein und bewirkt das Heben der Plattform 33 und das Anpressen des Käseblocks gegen die Unterseite des Guillotinemessers 30. Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitperiode betätigt der Zeitschaltermotor den Wechselschalter 122, um den Stromkreis durch die Magnetspule des Ventils EE zu öffnen und einen Stromkreis durch die Signallampe 123 zu schließen. Durch die Entregung der Magnetspule des Ventils EE wird ein Weg zwischen dessen Kanälen 2 und 3 hergestellt, und die den Kolben des Ventils P entgegen der Wirkung seiner Feder drückende Luft entweicht durch das Ventil EE. Der Kolben des Ventils P wird durch seine Feder zum Kanal 6 bewegt und stellt die durch die ausgezogenen Linien dargestellten Wege her. Die Druckluft strömt dann durch Pl, Pl, Oi, O 2 und tritt in den Kanal 2 des Zylinders U ein, um die Plattform 33 zu senken. Die Schließung des Stromkreises durch die Signallampe 123 zeigt dem Bedienungsmann an, daß der Käseblock fertig zum Entfernen aus der unteren Vakuumkammer 13 ist.When the guillotine eater is in its fully closed position, it closes the contacts of switch 108 and closes the circuit across the hold-up winding 114 of the relay. The energization of the coil 114 causes the contacts of the switches 115, 116 to close and energizes the solenoid of the valve EE and the coil 121 to start the timer. By energizing the solenoid of valve EE , a path is established between its channels 1 and 2 so that the compressed air flows through this valve to channel 6 of valve P and moves its piston downward to produce the paths shown by the dashed lines. The compressed air then flows through PI, P 4, O 5, O4, enters the cylinder U through the channel 4 and causes the platform 33 to be raised and the block of cheese to be pressed against the underside of the guillotine knife 30. Actuated after a predetermined period of time the timer motor switches the changeover switch 122 to open the circuit through the solenoid of the valve EE and to close a circuit through the signal lamp 123. De-energizing the solenoid of valve EE creates a path between its channels 2 and 3, and the air which presses the piston of valve P against the action of its spring escapes through valve EE. The piston of the valve P is moved by its spring to the channel 6 and establishes the paths shown by the solid lines. The compressed air then flows through PI, PI, Oi, O 2 and enters channel 2 of cylinder U to lower platform 33. The completion of the circuit by the signal lamp 123 indicates to the operator that the block of cheese is ready to be removed from the lower vacuum chamber 13.

Um das Vakuum in der unteren Kammer 13 aufzuheben, wird der Steuerknopf des von Hand betätigbaren Ventils T eingedrückt, um einen Weg zwischen seinen Kanälen 1 und 2 herzustellen. Die Druckluft strömt dann durch Pl, P2, Öl, 01, Ti, T2, tritt in den Kanal 2 des Zylinders Y ein und bewirkt, daß dessen Kolben das Ventil 40 zurückzieht, wodurch die Kammer 13 mit der Atmosphäre verbunden wird.In order to release the vacuum in the lower chamber 13, the control button of the manually operated valve T is depressed in order to create a path between its channels 1 and 2. The pressurized air then flows through P1, P2, oil, 01, Ti, T2, enters channel 2 of cylinder Y and causes its piston to retract valve 40, thereby communicating chamber 13 with the atmosphere.

Die Tür der Kammer 13 wird geöffnet und der Steuerknopf des Ventils R niedergedrückt, um die durch die gestrichelten Linien dargestellten Wege herzustellen. Die Druckluft strömt dann durch Rl, R 4 zum Kanal 4 des Zylinders V und drückt dessen Kolben in die unterste Hubstellung herunter. Die aus dem Zylinder V verdrängte Luft entweicht durch Rl, R3. Der Kolben des Zylinders U folgt der Bewegung des Kolbens des Zylinders V unter der Wirkung der durch den Kanal 2 zugeführten Druckluft. Die Druckluft strömt auch durch RI, R4, Ql, Ql, um in den Kanal 2 des Zylinders X einzutreten. Der Auswerfer 38 wird dann nach außen bewegt und schiebt den Käseblock. von der Plattform 33 ab. Die aus dem Zylinder X verdrängte Luft entweicht durch Rl, Ri. The door of the chamber 13 is opened and the control button of the valve R is depressed to establish the paths shown by the dashed lines. The compressed air then flows through Rl, R 4 to channel 4 of cylinder V and pushes its piston down into the lowest stroke position. The air displaced from cylinder V escapes through Rl, R3. The piston of cylinder U follows the movement of the piston of cylinder V under the action of the compressed air supplied through channel 2. The compressed air also flows through RI, R4, Ql, Ql to enter port 2 of cylinder X. The ejector 38 is then moved outward and pushes the block of cheese. from platform 33. The air displaced from cylinder X escapes through Rl, Ri.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 besteht aus einem lotrechten Standrohr 140 rechteckigen Querschnitts, dessen oberem Ende eine Zuführeinrichtung 141 zugeordnet ist. Diese besteht wie in der vorbeschriebenen Ausführungsfdrm aus einem Fülltrichter 145, der sich über ein konisch zulaufendes Verbindungsstück in einem Einfüllrohr 146 fortsetzt, welchem als Schleuse auch hier zwei sich abwechselnd öffnende und schließende Schließkörper 148, 149 zugeordnet sind. Diese Schließkörper sitzen auf der Kolbenstange 147 eines Druckluftaggregates'150, 151 in einem auf die Länge des Einfüllrohres 146 abgestimmten Abstand, umso bei der chargenweisen Zufuhr des Käsebruches in dem Standrohr 140 einen Unterdruck ständig aufrechterhalten zu können. Der wechselseitige Abstand der beiden Sehließkörper 148, 149 ist also kleiner als die Länge des Einfüllrohres 146.The device according to FIG. 6 consists of one vertical standpipe 140 of rectangular cross-section, the upper end of which is assigned a feed device 141 is. As in the embodiment described above, this consists of a hopper 145 which continues via a tapered connecting piece in a filler pipe 146, which as Here, too, two alternately opening and closing closing bodies 148, 149 are assigned to the lock are. These closing bodies sit on the piston rod 147 of a compressed air unit 150, 151 in one the length of the filler tube 146 coordinated distance, the more so when the cheese curd is fed in batches to be able to constantly maintain a negative pressure in the standpipe 140. The mutual The distance between the two closing bodies 148, 149 is therefore smaller than the length of the filler pipe 146.

Quer zum unteren Ende des Standrohres 140 ist ein Auslaßrohr 143 quadratischen Querschnitts angeordnet, an welches sich endseitig über ein konisch zulaufendes Rohrstück 165 eine Auslaßdüse 142, 166 axial anschließt. In das Auslaßrohr 143 ist ein perforierter Zylinder eingepaßt, der mit dessen Innenwand einen Abflußkanal für Molke bildet. Ein durch ein Druckluftaggregat 161 bewegbarer Kolben 144 dient als Schießeinrichtung für das untere Ende des Standrohres 140 und gleichzeitig dem Ausschieben des durch ihn in dem konisch zulaufenden Rohrstück 165 und in der Auslaßdüse 142, 166 nachverdichteten Käsebruchs. Die Auslaßdüse ist durch eine gleichzeitig als Trenneinrichtung fungierende Schließeinrichtung 167,168 abschließbar, vor ihrem Auslaßende ist ein Tisch 169 angeordnet, auf den Ausschiebenden Blöcke 170 abgelegt werden.An outlet pipe 143 of square cross-section is arranged transversely to the lower end of the standpipe 140, to which an outlet nozzle 142, 166 is attached at the end via a conically tapering pipe piece 165 axially adjoins. In the outlet pipe 143, a perforated cylinder is fitted with the inner wall thereof forms a drainage channel for whey. A piston 144 movable by a compressed air unit 161 is used as a shooting device for the lower end of the standpipe 140 and at the same time pushing out the pipe section 165 that tapers through it in the conical shape and cheese curd post-compacted in the outlet nozzle 142, 166. The outlet nozzle is through one at a time Closing device 167, 168 functioning as a separating device, lockable, in front of its outlet end a table 169 is arranged on which blocks 170 to be pushed out are placed.

Innerhalb des Standrohres 140 ist an dessen unterem Ende eine perforierte Wand 155 schräg angeordnet, welche von dem als Vakuumkammer fungierenden Hohlraum des Standrohres eine Sammelkammer 157 für die Molke räumlich abtrennt, deren Boden 156 zu einer Auslaßleitung 158 hin abgeschrägt ist. An diese Auslaßleitung ist eine Evakuiereinrichtung angeschlossen, welche in dem Standrohr 140 und in dem Auslaßrohr 143 einen Unterdruck ständig aufrechterhält. Mit 159 sind schließlich noch Heizeinrichtungen für das Standrohr 140 bezeichnet, welche den Käsebruch für die Verdichtung auf einer geeigneten Temperatur halten.Inside the standpipe 140, a perforated wall 155 is arranged obliquely at its lower end, which is a collecting chamber from the cavity of the standpipe that functions as a vacuum chamber 157 spatially separates for the whey, the bottom 156 of which is beveled towards an outlet line 158. To this outlet line an evacuation device is connected, which in the standpipe 140 and in the outlet pipe 143 maintains a negative pressure at all times. Finally, at 159, there are still heating devices for the standpipe 140 denotes, which the curd for compaction on a suitable Keep temperature.

Im Betrieb dieser Vorrichtung wird zunächst bei geschlossener Schließeinrichtung 147, 148 in dem Standrohr 140 und in dem Auslaßrohr 143 ein Unterdruck erzeugt, so daß dann der chargenweise in das Standrohr 140 über die Zuführeinrichtung 141 zugeführte Käsebruch augenblicklich nach seinem Eintritt in das Standrohr von seinen Lufteinschlüssen befreit wird. Der Kolben 144 hält das untere Ende des Standrohres 140 so lange geschlossen, bis die sich in diesem ansammelnde Säule eine bestimmte Höhe erreicht hat, so daß durch deren Gewicht die Molke über die perforierte Wand 155 in die Sammelkammer 157 ausgetrieben werden kann. Durch periodisches Hin- und Herbewegen des Kolbens 144 wird dann jeweils das in das Auslaßrohr 143 vorrutschende Ende der SäuleIn operation of this device is initially with the locking device 147, 148 closed in the Standpipe 140 and a negative pressure is generated in the outlet pipe 143, so that the batch is then fed into the Standpipe 140 via the feed device 141 supplied curd immediately after its entry is freed from its air pockets in the standpipe. The piston 144 holds the lower end of the standpipe 140 closed until the column that collects in this has reached a certain height, so that the whey is expelled through the perforated wall 155 into the collecting chamber 157 by its weight can be. By periodically moving the piston 144 back and forth, the end of the column sliding into the outlet pipe 143

ίο zu der Auslaßdüse 142, 166 hin vorgeschoben, wobei es zu einem weiteren Herausdrücken in den Käsebruch eventuell noch vorhandener Molke kommt, gleichzeitig wird der Käsebruch insbesondere durch das konisch zulaufende Rohrstück 165 nachverdichtet und sammelt sich schließlich vor der Schließeinrichtung 167, 168 an. Diese wird dann periodisch geöffnet und geschlossen, und zwar zeitlich abgestimmt auf die Hin- und Herbewegung des Kolbens 144, so daß bei • jedem Schließen der Schließeinrichtung die ausschiebende Säule zu einem Block 170 portioniert wird. Die Blöcke werden auch hier anschließend einem Reifungsprozeß unterworfen.ίο advanced towards the outlet nozzle 142, 166, with any whey that may still be present in the cheese curd is pressed further out, at the same time, the curd is compacted in particular by the conically tapering pipe section 165 and finally collects in front of the closing device 167, 168. This is then opened periodically and closed, timed to the reciprocating motion of the piston 144 so that at • Each time the closing device is closed, the extending column is portioned into a block 170. the Here, too, blocks are subsequently subjected to a maturation process.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing hard cheese, in particular Cheddar cheese, from cheese curd, from which the whey is separated before a final compression and which is moved in a vertical column before portioning, which new cheese curd is fed in batches, characterized in that the The weight of the column at its lower end pushes whey out of the curd, which is exposed to constant negative pressure, causing it to pre-compress.
/

2. The method according to claim 1, characterized in that the recompaction of the curd is also carried out under negative pressure.

3. The method according to claim I or 2, characterized in that the curd according to his Recompaction is portioned by cutting.

4. Apparatus for practicing the method according to claim 1, 2 or 3, with a perpendicular arranged standpipe, a supply device associated with its upper end for the Cheese curd and a locking device assigned to its lower end, as well as with an

direction for compressing the cheese curd portioned behind this closing device, characterized in that the feed device with a known per se, by two alternately opening and closing closing bodies (21, 22; 148, 149) formed lock (19; 146) provided that inside the standpipe (10, 14; 140) at its lower end a perforated Wall (15; 155) arranged that the closing device which closes airtight in its closed position (30; 144) displaceable transversely to the axis of the standpipe and that to the cavity of the Standpipe an evacuation device (32; 158) is connected.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the locking device in on As is known, a slide (30) which is also designed as a separating knife is.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that

indicates that the closing device is a piston (144) which simultaneously re-compresses the cheese curd portioned by it.

7. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by an upper and a lower chamber (12, 13) which can be evacuated together and can be hermetically sealed against one another by the slide (30) and the standpipe (14) in the upper chamber (12) and a preferably hydraulically (UV) axially displaceable receiving and compacting platform (33) for the curd portioned by the slide are arranged in the lower chamber (13) provided with an airtight lockable ejection sluice (39).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that in the lower chamber (13) an ejector ram (38) which can be displaced transversely and relative to the ejection sluice (39) is arranged is. '

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the standpipe (14) from partially perforated plates (15) is formed, which at least with their perforated part at a distance to the wall of the upper chamber (12) are arranged.

10. The device according to claim 6, characterized in that a transversely arranged outlet pipe (143) is connected to the lower end of the standpipe (140) , in the cavity of which the piston (144) is displaceable.

11. The device according to claim 10, characterized in that a perforated cylinder (160) is fitted into the outlet pipe (143), which cylinder forms a drainage channel for whey in a manner known per se with the inner wall of the outlet pipe.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that an outlet nozzle (142, 166) which can be closed at the end by a closing device (167, 168) which can be closed at the same time as a separating device is connected axially to the outlet pipe (143).

13. The apparatus according to claim 13, characterized in that axially between the outlet pipe (143) and the Auslaßdüsc (142, 166) a conically tapered pipe section (165) is arranged.

14. The device according to claim 4, characterized in that the feed device with a filling funnel (18) is provided, the filling pipe (26) of which is axially aligned with the sluice (20) has an axial length which is at least equal to the axial length of the lock.

15. The device according to claim 4, characterized in that that each closing body (21, 22) is plate-shaped and can be displaced between two layers of plastic, which are shown in are arranged in a metallic housing.

For this purpose 2 sheets of drawings