DE1577565A1

DE1577565A1 - Schleifkoerper

Info

Publication number: DE1577565A1
Application number: DE19661577565
Authority: DE
Inventors: Sickle Vernon Clyde; Schnabel Herbert William
Original assignee: Armour and Co
Current assignee: Armour and Co
Priority date: 1965-03-25
Filing date: 1966-03-25
Publication date: 1970-03-12
Also published as: LU50733A1; FI49366B; CH444702A; US3401491A; SE331194B; FI49366C; BE678427A; ES324684A1; NO124522B; GB1123993A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifkörper und richtet sich insbesondere auf einen aus Fasermaterial bestehenden Schleifkörper und auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Schon seit Urzeiten her, wo Steine und Sand als Schleifmittel verwendet wurden, hat man dauernd nach neuen und besseren Wegen zur Erzielung von Schleif- und Poliermaterialien gesucht. Im 13.Jahrhundert schliffen die Chinesen Seemuscheln und leimten sie mit Baumgummiarten zu einem Pergament zusammen.* Dieses primitive Werkzeug

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ist der Vorläufer der heute allgemein verwendeten Poliermaterialien oder Überzugsschleifmitteln.

Im Laufe der Jahre hat man verschiedene Versuche unternommen und Fortschritte in der Technologie überzogener Schleifmittel erreicht, jedoch ist festzustellen, daß die hohe technische Verfeinerung des alten Verfahrens des Aufklebens von Schleifmaterialien auf eine Unterlage keineswegs mit den sich rasch ausbreitenden Erfordernissen zur Bearbeitung von heutigen Materialien Schritt hält. Infolgedessen mußten Versuche unternommen werden, um verschiedene Faktoren auszuschalten, die die Lebensdauer und das Aussehen überzogener Schleifmittel allgemein beschränken.

Obwohl man überzogene Schleifmittel seit vielen Jahrhunderten verwendet, zeigen sie bestimmte Nachteile, die drastisch ihre Verwendbarkeit beim Schleifen und Polieren in der Industrie beschränken. So passen sich beispielsweise die meisten überzogenen Schleifmittel keineswegs leicht der zu beschleifenden oder zu polierenden Oberfläche an, insbesondere wenn diese Oberfläche scharfe oder unregelmäßige Konturen aufweist. Darüberhinaus beschränken die laufenden Verfahren zum überziehen mit körnigem Material das Ausmaß der gesamten mit Körnern besetzten Oberfläche, das zur

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Verfügung steht. Da die Körner in einer kontinuierlichen Klebmittelschicht eingebettet sind, kann nur ein Teil jedes Kornes verwendet werden, bevor die scharfen Kanten verschlissen sind und das Schleifmittel weggeworfen werden muß. Darüberhinaus reduziert die Staubaufnahme und das Verstopfen weiter die Wirksamkeit schon bald nach dem ersten Schleifen und Polieren. Außerdem schwächt bei einigen Betriebsbedingungen übermäßige

Wärmeentwicklung die Klebmittelbindung, so daß sich nicht-benutzte Schleifkörner lösen und abfallen.

Aus dem vorhergehenden erkennt man, daß die Schleifmineralien selbst kein Problem darstellen. Sie polieren jede Oberfläche, jedes Material zu dem gewünschten Ergebnis. Das Grundverfahren, durch das sie an ihrem Platz gehalten werden, d.h. die Auflagerung auf eine Schicht, hindert diese Schleifmineralien daran, ihre Wirkung voll zu entfalten. Vieljährige Versuche wurden unternommen, um die Schleifmittelträger zu verbessern. Zusammengesetzte Unterlagen mit verbesserter Biegsamkeit und Anpassungsfähigkeit und wärmebeständigere Harzbindemittel sind nur wenige Beispiele für diese Anstrengungen. Jedoch bringen diese Fortschritte nur eine Teillösung des Gesamtproblems, dem man sich in der Schleifmittelindustrie gegenübers ieht.

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Man hat bereits Versuche unternommen, um die bei überzogenen Schleifmitteln auftretenden Probleme durch Verwendung von Fasergeweben, insbesondere Nylongeweben, zu überwinden, auf denen die Schleifkörner gebunden sind. Die früheren Fasergewebe, die mit Schleifkörnern imprägniert worden waren, bringen jedoch nur vergleichsweise geringen Erfolg, da es ziemlich schwierig ist, die Körner über das Gewebe gleichmäßig zu verteilen. Darüberhinaus war das Vergießen der Körner ein Problem. Die bei diesen bekannten Produkten verwendeten Klebmittel, insbesondere harte Phenolharze, haben das Schleifmineral nicht immer· sicher auf die sehr feinen Fasern gebunden, bei denen es sich gewöhnlich um liylon-, Dacron- oder tierische Fasern handelte.

Bei der Herstellung von aus Fasergeweben bestehenden Schleifmittelträgern hat man allgemein erkannt, daß die Bindung des Schleifminerals oder -kornes an den Fasern mit Hilfe von härteren starren Harzen als Phenolharzen erzielt werden muß. Man war der Meinung, daß solche harte Bindemittel nicht nur notwendig sind, um die Körner ausreichend an der Faser zu befestigen, sondern daß auch ein wesentliches Schmieren auftritt, wenn man etwas anderes als diese Harze verwendet. Diese härteren starren Harze reduzieren tatsächlich die Neigung

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des Schleifmittels bei der Benutzung zu schmieren. Jedoch haben die härteren Harze einen wesentlichen Nachteil, der darin besteht, daß sie die Zugfestigkeit des aus Fasern gewebten Schleifmittels herabsetzen. Die weicheren, gummiartigen Harze oder Bindemittel vergrößern die Zugfestigkeit des Schleifmittels, besitzen aber ebenfalls ernsthafte Nachteile. Insbesondere neigen die weicheren gummiartigem Bindemittel zum Schmieren bei der Verwendung, und deshalb sind die Schleifmittel, die unter Verwendung weicherer Bindemittel hergestellt sind, beispielsweise dann, wenn sie zum Polieren von rostfreiem Stahl Verwendung finden, gewöhnlich nur in Verwendung mit Schmiermitteln, wie Wasser und Kerosin, brauchbar, die zum Kühlen und zur Verhinderung einer Wärmeausbildung dienen, welche das Bindemittel weiter erweichen und ein Schmieren zur Folge haben. Darüberhinaus haben Versuche ergeben, daß diese Viicharen Bindemittel aufbrechen, wenn man sie in Verbindung mit heißen Lösungsmittellösungen benutzt.

Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines fasrigen Schleifmittels mit verstärkter Zugfestigkeit.

Durch die Erfindung soll ferner ein faserartiges

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Schleifmaterial geschaffen werden, in dem die Fasern an den Kreuzungsstellen vereinigt und mit einem kontinuierlichen elastischen Film versehen sind, der die Schleifteilchen auf den Fasern im wesentlichen über ihre ganze Länge bindet.

Außerdem soll durch die Erfindung in Kombination mit einem Band aus nichtverwebten, zufällig angeordneten Fasern ein Bindemittel geschaffen werden, welches die Schleifkörner mit den Fasern im wesentlichen über ihre ganze Länge vereinigt.

Schließlich wird durch die Erfindung ein Schleifmaterial geschaffen, welches nicht schmiert und auch bei Fehlen von Schmiermitteln verwendet werden kann, darüberhinaus aber auch gegen die Wirkung heißer Lösungen starker Reinigungsmittel o.dgl. und Alkali beständig sind.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schleif-

körpers gemäß der Erfindung; und in Fig. 2 einen stark vergrößerten Teilausschnitt sur

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Wiedergabe eines Paares von Fasern aus dem Schleifkörper nach Fig. 1.

Der Schleifkörper nach Fig. 1 soll als Beispiel für viele Ausführungsformen von Schleifkörpern dienen, die man gemäß der vorliegenden Erfindung verwenden kann. Bei dem wiedergegebenen Gegenstand handelt es sich um ein Polster von im wesentlichen kreisförmiger Gestalt aus einer Masse von verhältnismäßig kurzen Fasern, die vorzugsweise gekräuselt und in eine verflochtene, aber nicht verwebte Beziehung zueinander gebracht sind. Die Fasern sind zu dem einstückigen Polster durch Verwendung eines Bindemittels an den Stellen vereinigt, wo die Fasern einander kreuzen. Auf den Fasern sind durch das Bindemittel außerdem Schleifkörner gebunden, wie man am deutlichsten aus Fig. 2 erkennt. Das fertige Schleifpolster nach Fig. 1 läßt sich zum Fußbodenreinigen von Hand oder mit Maschine, als Scheuerpolster oder für eine Vielzahl anderer Zwecke verwenden. Darüberhinaus kann das Polstermaterial mit einer Unterlage, beispielsweise einem Band versehen und benutzt werden, z.B. zum Polieren oder Schleifen von Metallen, Holz, Kunststoffen, Leder u.dgl.

Die erste Stufe bei der Herstellung des Schleifmittels besteht in der Bildung des offenen Bandes in einer

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Schicht der gewünschten Dicke. Dieser Vorgang kann von Hand durchgeführt werden, wird jedoch vorzugsweise mechanisch auf einer Garnett-Maschine oder einer anderen Faserpolsterformmaschine, beispielsweise einem Curlator-Rand-O-Webber, durchgeführt. Verwendet man eine Garnett-Maschine, dann benutzt man zweckmäßig einen Lapper von der Firma Procter & Schwartz in Verbindung mit der Garnett-Maschine, um eine zusätzliche Zufälligkeit des nichtverwebten Bandes zu erzielen. Mit einer solchen Einrichtung beträgt die Länge der verwendeten Fasern gewöhnlich ca. 12-100 mm. Vorzugsweise verwendet man Fasern mit einer Länge von 37t5O mm. Die Fasern sollten vorzugsweise eine dreidimensionale Krümmung aufweisen, die durch Kräuseln erzeugt ist, was man mechanisch oder mit Hilfe eines chemischen Kräuselungsverfahrens durchführen kann. Die gekräuselte Oberfläche ergibt im Endprodukt die notwendige Lüftigkeit oder Offenheit des Bandes.

Nachdem das Band in der oben beschriebenen Weise hergestellt worden ist, wird auf das Band ein Bindemittel aufgebracht,- welches einen im wesentlichen kontinuierlichen Film länge der Fasern bildet. Ein solches Bindemittel bildet, wenn es auf das Faserhand aufgesprüht oder in anderer geeigneter Weise aufgebracht wird, einen kontinuierlichen Film auf den Fasern und dient

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nicht nur zur Vereinigung der Fasern, sondern auch zu ihrer Umhüllung über ihre gesamte Länge. Dieser kontinuierliche Bindemittelfilm auf den Fasern liefert auch ein Mittel zur Vereinigung der Schleifkörner mit und längs der gesamten Faserlänge, so daß auf den Fasern eine Schutzschicht entsteht. Dieses Schleifmaterial kann aus allen bekannten oder geeigneten Mitteln, beispielsweise Siliciumcarbid, Aluminiumoxyd, Garnett, Flint, Korund und Bimsstein in verschiedenen Korngrößen bestehen. Diese Schutzschicht um die Fasern ist besonders wichtig, wenn man Naturfasern verwendet, beispielsweise Schweinehaar, Katzenhaar, Pferdehaar u.dgl. Diese Naturfasern sind nicht so dicht wie Kunststoffasern, beispielsweise Nylon und Dacron.

Bindemittel und Schleifkörper ,assen sich auf eine Vielzahl von Wegen aufbringen. Bei einem Verfahren wird eine Bindemittelaufschlämmung mit einer Dispersion des Schleifkornes in der Aufschlämmung hergestellt. Die das Korn haltende Aufschlämmung kann dann auf das Faserband entweder durch Aufsprühen, Eintauchen oder durch Aufbringen mit Walzen aufgebracht werden. Bei einem anderen Verfahren lassen sich Korn und Bindemittel in getrennten Vorgängen aufbringen, wobei das Korn durch seine Schwerkraft, Einwalzen oder durch

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elektrostatischen Niederschlag aufgebracht wird. Erwünschtenfalls kann man einen zweiten überzug oder ein Bindemittel zur besseren Verstärkung aufbringen und erzielt dies durch Aufsprühen, Aufwalzen oder Eintauchen. Anschließend wird das mit Bindemittel und Schleifmittel überzogene Faserband getrocknet und bei geeigneten, von der Natur des verwendeten Bindemittels abhängigen Temperaturen gehärtet.

Bei einem anderen Verfahren kann man das nicht verwebte Faserband mit Bindemittel durch Besprühen, Eintauchen oder Aufwalzen auf einer Seite überziehen uc^f das Schleifmittel durch Schwerkraft oder elektrostatische Methoden aufbringen. Das Polster läßt sich dann umdrehen und das Aufsprühen oder die andere Aufbringmethode zur Fertigstellung der anderen Seite verwenden. Dann bringt man das Schleifmittel auf. Erforderlichenfalls kann man einen letzten überzug aus Bindemittel auf beide Seiten des Schleifkörpers aufbringen.

Nachdem das nichtverwebte Faserband mit dem Bindemittel und dem Schleifmittel überzogen ist, kann es dann so weiterverarbeitet werden, daß das Bindemittel die Fasern miteinander verbindet und die Körner mit den Fasern fest vereinigt. Die bei dem Aushärteprozeß zur Anwendung kommenden Temperaturen können im Bereich von ca. 163°C

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bis ca. 190°C liegen, wobei die Aushärtezeit je nach dem verwendeten Material bis zu IO Minuten beträgt.

Das gemäß der Erfindung zur Anwendung kommende Bindemittel kann eine Knoophärte von 6 oder weniger, vorzugsweise von ca. 1 oder 2 oder sogar weniger haben. Dieses Bindemittel ist weich und biegsam und besitzt eine ausreichende Plastizität, um einen kontinuierlichen Film um die Fasern zu bilden, da es ja erwünscht ist, daß sich der Film in Längsrichtung über die Fasern trägt, um die Schleifteilchen über diese Länge aufzunehmen, insbesondere längs der Faserteile, die offenliegen und sich zwischen den Verbindungs- oder Kreuzungsstellen der Fasern erstrecken. Dieses Bindemittel ist beträchtlich weicher als die bisher bei der Herstellung von Faserschleifprodukten verwendeten Bindemittel, die verhältnismäßig hart und starr sind. Es hat sich gezeigt, daß die weichen, vulkanisierten (jfummielastomeren oder härteren, starren Harzen innewolienden Mangel sich durch die Verwendung von Epoxydharzen vermeiden lassen, die man chemisch durch bestimmte Polyester und Polyamide modifiziert. Solche Bindemittel sind je nach der Knoophärte genauso weich oder sogar weicher als die weichen vulkanisierten Gummielastomeren. Diese chemisch modifizierten Epoxydharze schmieren beim Gebrauch, beispielsweise beim Polieren von rostfreiem

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Stahl nicht, wenn man sie als Bindemittel für solche Schleifkörper verwendet. Dabei sind keine Schmiermittel erforderlich. Darüberhinaus haben Versuche gezeigt, daß die Zugfestigkeit von Faserschleifmitteln gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung der modifizierten Epoxydharze als Bindemittel eine Zugfestigkeit aufweisen, die wenigstens 50% größer als diejenige ist, die sich mit härteren und starreren Bindemitteln erreichen läßt. Darüberhinaus ist die Lebenserwartung solcher Schleifmittel unter Verwendung dieser Bindemittel weitaus größer.

Diese modifizierten Epoxydharzbindemittel lassen sich als Kombination eines Epoxydharzes, Polyesters und Polyamides beschreiben.

Die gemäß der Erfindung zur Anwendung kommenden Epoxydharze sind das Reaktionsprodukt von Epichlorhydrin mit einem dihydratisehen Phenol. Wegen seiner leichten Erhältlichkeit zieht man Bisphenol-A ^5is(4-Hydroxyphenyl)-dimethylmethan7 vor. Die Reaktion wird durchgeführt in Anwesenheit eines Ätzmittels oder einer Beize, wie Natriumhydroxyd, wobei das Epichlorhydrin im Überschuß zur Anwendung kommt. Die Epoxydharze, die sich für die Erfindung eignen, kennzeichnen sich dadurch, daß sie ein Epoxydäquivalent von 170 bis 200, eine Viskosität bei 25°C

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in Centipoisen von 3000 bis 20.000, ein durchschnittliches Molekulargewicht von ca. dem doppelten des Epoxydäquivalentes aufweisen und gewöhnlich bei Zimmertemperatur im flüssigen Zustand vorliegen.

Die Polyamidkomponente des Bindemittels läßt sich als Kondensationspolymerisat von dimerisierten oder trimerisierten pflanzlichen ölen , ungesättigten Fettsäuren und Aryl- oder Alkylpolyaminen kennzeichnen. Die Polamide sind bernsteinfarbene thermoplastische Harze mit Molekulargewichten von ca. 3000 bis ca. 10.000 und Schmelzpunkten bis zu ca. 190⁰C. Polyamide mit geringeren Molekulargewichten bis zu ca. 6000 und geringeren Schmelzpunkten lassen sich in diesem Bindemittel verwenden. Außerdem ist die Verwendung von Polyamiden vorzuziehen, in welchen ein höheres Amin, beispielsweise DETA, neben der Äth lendiamin vorzugsweise benutzt wird. Man kann auch Polyamide mit höheren Aminwerten, beispielsweise solchen mit Aminwerten von ca. 290 bis 450 verwenden, wobei Polyamide mit Aminwerten von 350 bis 400 ausgezeichnete Ergebnisse zeitigen. Die Polyamide lassen sich ferner dahingehend identifizieren, daß sie eine Viskosität (Garner-Holdt) von ca. 200 bis 1000 cps. bei 25°C aufweisen. Versamid 140 von General Hills und D.E.H. 14 von Dow Chemical Company sind zwei Beispiele von Polyamiden, die sich besonders

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gut in der Bindemittelzusammensetzung eignen.

Die Polyamidkomponente dient zum Aushärten des Epoxydharzes und zum Biegsammachen des Harzes. Abhängig von der Menge des Polyesters liegt das Gewichtsverhältnis von Polyamid zu Epoxydharz im Bindemittel gemäßptder Erfindung gewöhnlich zwischen ca. 0,5/1 bis ca. l/l.

Die für die Bindemittelzusammensetzung brauchbaren Polyester sind die langkettigen Polyester mit Kettenlängen von wenigstens 14 Gliedern. Die Ketten lassen sich entweder mit Carboxy- oder alkoholischen Hydroxylgruppen abhängig voa Verhältnis der in der Synthese verwendeten Reaktionsteilnehmer abschließen. Ausgezeichnete Ergebnisse erhält man mit einem Polyester PL-5 von der General Resin Corporation mit dem Reaktionsprodukt von annähernd Molen Phthal-Säure, 7 Molen Adipinsäure und 12 Molen Dipropylenglycol. Das Gewichtsverhältnis des Polyesters zum Epoxydharz liegt bei ca. 0,25/1 bis ca. 1/1.

Bei der Herstellung des Bindemittels werden Epoxydharz, Polyamid und Polyester miteinander gemischt und mit einem geeigneten Lösungsmittel verdünnt, um das Bindemittel leichter auf das Faserband aufbringen zu können. Das Lösemittel ist flüchtig. Methylen-chlorid hat sich

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als ein ausgezeichnetes Lösemittel für diesen Zweck erwiesen.

Im folgenden sollen einige besondere Ausführungsbeispiele wiedergegeben werden:

Beispiel I

Gekräuselte IJylonfasern mit einer Länge von ca. 37 mm (15 denier) wurden zu einem Band auf einer Rand-O-Webber-Maschine geformt. Das Band wog ca. 85 bis 100 g und war ca. 6 mm dick. Eine Seite des Bandes wurde mit ca.

bis 567 g pro m mit einer Bindemittelaufschlämmung einschließlich Schleifkorn besprüht. Das Bindemittel hatte die folgende Zusammensetzung:

Epi-Rez 510

(Ein Epoxydharz mit einer Viskosität von 10.000 bis 16.000 cps, einem spezifischen Gewicht von 1,15 bis l_f17 bei 25°C, einem Epoxydäguivalent von 185 bis 200 als Reaktionsprodukt von 2 Molen Epichlorhydrin mit einem Mol Bisphenol-A, erhältlich von Jones Dabney.)

DEH-14

Teile

100

(Ein Polyamid-Härtungsmittel und Geschmeidigmacher mit einem Aminwert von 350 bis 400, einer Viskosität von 200 bis 600 cps bei 75°C (Gardner-Holdt) u. erhältlich von der Fa. Dow Chemical Company β .Q 9811/0799

Teile PL-5 75

(Ein vollständig polymerisierter langkettiger Polyester als Reaktionsprodukt von annähernd 3 Molen Phthal-Säure mit 7 Molen Adipinsäure and 12 Molen Dipropylenglycol. Es hat einen Säurewert von 28 bis 32 ist bei der Fa. General Resin Corporation erhältlich.)

Siliciumcarbid (WO 500 Maschen) 310 Methylenchlorid (Lösungsmittel) 120

Die oben erwähnte Bindemittelaufschlämmung durchdringt annähernd 75% des Bandes. Nach dem Besprühen läßt man das Band durch einen Trockenlüftofen bei 163°C annähernd 5 Minuten hindurchlaufen, um das Bindemittel abzusetzen. Das teilweise überzogene Band wird dann umgedreht und auf der anderen Seite mit der gleichen Formel wie oben angegeben wieder mit ca. 425 bis 567 g

pro m besprüht. Das überzogene Produkt wird dann bei ca. 190 C für annähernd 7 Minuten ausgehärtet.

Das ausgehärtete Bindemittel hatte eine Knoop-Härte von annähernd 0,67.

Beispiel II

Der nach Beispiel I hergestellte Schleifkörper zeigt extrem gleichmäßige Schleif- und Polierwirkung. Es wurden eine Reihe von Versuchen durchgeführt, um die

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vergleichsweisen Verschleißeigenschaften eines Fußbodenabziehpolsters nach Beispiel I und eines Polsters festzustellen, das im Handel von der 3M-Company unter dem Warenzeichen "Scotchbrite" erhältlich ist. Aus Identifizierungsgründen wurde das gemäß der Erfindung hergestellte Polster nach Beispiel I als Probe I, das "Scotchbritepolster" als Probe 2 bezeichnet.

Nach dem Prüfverfahren wurden 5 Streifen mit einer Länge von ca. 61 cm und einer Breite von ca. 18 mm aus einem Sicherheitswegmaterial der 3M-Company parallel im Abstand von ca. 23 cm auf einem Asphaltboden ausgelegt. Es wurde eine BodenreiAigungsmaschine über die Sicherheitswegstreifen unter Verwendung von Wasser und einem normalen Bodenreinigungsmittel hin- und herbewegt. Die Bodenabziehmaschine wurde über die Sicherheitswegstreifen in einminütigeü Intervallen hin- und herbewegt. In jedem Minuteninterval1 wurden die Abziehpolster im Hinblick auf den Verschleiß geprüft. Die Ergebnisse waren folgende:

Probe Nr. 1 Muster Ergebnis

1. 8 Minuten, Abziehpolster zeigte leichten Verschleiß .

2. 9 Minuten, Abziehpolster zeigte leichten Verschleiß.

3. 11 Minuten, Abziehpolster zeigte merklichen Verschleiß.

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Probe Nr. 2

Muster Ergebnis

1. 7 Minuten, Abziehpolster zeigte merklichen Verschleiß.

2. 6 Minuten, Abziehpolster zeigte beträchtlichen Verschleiß.

3. 6 Minuten, Abziehpolster zeigte beträchtlichen Verschleiß.

Beispiel III

Es wurde eine Reihe von Versuchen zu Vergleichszv/ecken durchgeführt, um die Zugfestigkeit eines Schleifpolsters nach der Erfindung und eines handelsüblichen 3M-Polsters "Scotchbrite" festzustellen. Es wurden 2,5 χ 12,5 cm große Proben aus einem Schleifpolster nach Beispiel I und aus einem Schleifpolster "Scotchbrite" der 3M-Company herausgeschnitten. Jede Probe wurde in ein Scott-Zugfesti^gkeits-Prüfgerät eingesetzt, das mit 3,3 m/min ohne Gegengewicht betrieben wurde. Die Zugfestigkeit wurde im Hinblick auf die Breite und Länge der Proben gemessen. Es ergaben sich folgende Ergebnisse:

Probe Gefundene Zugfestigkeit

Artikel nach Ex. I (Breite) (Scotchbrite" (Breite) Artikel nach Ex. I (Länge) (Scotchbrite" (Länge)

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14	- 16
8	- 10
17	- 23
8	- 12

Beispiel IV

Es wurden die folgenden Polyester für Polyester PL-5

nach Beispiel I eingesetzt:

2-lole

(a) Propylenglycol 13,4 Phthalanhydrid 6,0 Adipinsäure 3,0 Laurinsäure 1,0

(b) Propylenglycol 14,0 Glycerin 1,0 Iso-phthalsäure 3,0 Adipinsäure 7,0

Cc) Äthylenglycol 10,0

Glycerin 3,0

Sojabohnenöl 1,0

Phthalsäure 8,0

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

1. Schleifkörper mit einem Band aus nichtverwebten, in zufälliger Anordnung miteinander verflochtenen, sich überkreuzenden Fasern, gekennzeichnet durch

(a) ein elastisches Bindemittel mit einer Knoophärtezahl von 6 oder weniger zur Bindung der Fasern an ihren überkreuzungs- und Berührungspunkten zur Bildung eines einstückigen Bandes, bestehend aus einem chemisch modifizierten Epoxydharz, und durch

(b) elastisch auf den Fasern durch dieses Bindemittel gebundene Schleifkörner.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Nylon bestehen.

3. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Mischpolymerisat aus einem Epoxydharz, Polyamid und einem langkettigen Polyester ist.

4. Schleifmittel, bestehend aus einem Band aus nicht verwebten, miteinander zufällig verflochtenen, sich überkreuzenden organischen Fasernm g e k e η η ζ e i c fane t durch:

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(a) ein Bindemittel mit einer Knoop-Härte von 2 oder weniger zur Bildung eines im wesentlichen kontinuierlichen Filmes auf den Fasern, zur Bindung der Fasern an ihren Uberkreuzungsstellen zur Bildung eines einstückigen Bandes, bei dem die Fasern zwischen den Bindestellen offenliegen, wobei das Bindemittel ein Mischpolymerisat mit einem Epoxydharz mit einem Epoxydäquivalent von 170 bis 200, einem Polyamid mit niedrigem Molekulargewicht mit einem Aminwert von 290 bis und einem langkettigen Polyefeter ist, und

(b) auf den Fasern durch das Bindemittel gebundene Schleifkörner, die sich im Abstand auf den offenen Faserteil zwischen den Bindungsstellen befinden.

5. Schleifmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das .'Und'.mittel eine Knoop-Härte von ca. 1 und weniger aufweist und das Gewichtsverhältnis von Polyamid zu Epoxydharz ca. 0,5/1 bis ca. 1/1 ist.

6. Schleifmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ca. 100 Teile Epoxydharz, ca. 75 Teile Polyamid und ca. 75 Teile langkettigen Polyester enthält.

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