[go: up one dir, main page]

DE1577221A1 - Brikettierpresse - Google Patents

Brikettierpresse

Info

Publication number
DE1577221A1
DE1577221A1 DE19661577221 DE1577221A DE1577221A1 DE 1577221 A1 DE1577221 A1 DE 1577221A1 DE 19661577221 DE19661577221 DE 19661577221 DE 1577221 A DE1577221 A DE 1577221A DE 1577221 A1 DE1577221 A1 DE 1577221A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
punch
spacer
columns
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661577221
Other languages
English (en)
Other versions
DE1577221C3 (de
DE1577221B2 (de
Inventor
Smith Joe Allan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cincinnati Shaper Co
Original Assignee
Cincinnati Shaper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cincinnati Shaper Co filed Critical Cincinnati Shaper Co
Publication of DE1577221A1 publication Critical patent/DE1577221A1/de
Publication of DE1577221B2 publication Critical patent/DE1577221B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1577221C3 publication Critical patent/DE1577221C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027Particular press methods or systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F3/03Press-moulding apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32Discharging presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Unser Zeichen: G 2309
Brikettierpresse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Brikettierpresse zum Pressen pulverisierten Materials zu einem Formstück mit Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers, die mehrere, freibeweglich in einem Rahmen gelagerte, jeweils einen Ringstempel tragende Stempelplatten aufweist, wobei die Ringetempel teleskopartig ineinander greife.."-, und bei der ein feststehender Stempel und eine damit axial in einer Linie liegende, hin- und hergehende Patrize vorgesehen ist, welche nach unten gegen das pulverisierte, in den Ringstempel befindliche Material derart gedrückt wird, dass es gegen den feststehend; Stempel verfestigt wird, wobei die Stempelplatten sie. frei nach unten bewegen, wenn das pulverisierte Material verfestigt ist, wobei Anschlagvorrichtungen für zumindest eine dazwischenliegende und für die untere Stempslp'atxvorhanden sind, welche die volle Last der Brikettierpresse aufzunehmen vermögen, wobei Preigabevorriohtun^en die verschiedenen Anschlagvorrichtungen freigeben und wobei nach Beendigung des Brikettierungshubs der Patrize die obere Stempelplatte nach unten gedrückt wird.
Lei/Ba
Neue Unterlagen (Art· 7 1ί Abs. 2 Nr. I Sate 3 des Ändwuneeaes. ν. 4. β.
009815/0206
BAD 03!OiNAL
üs sind bereits derartige Brikettierpressen mit denen es möglich ist, aus einem pulverisierten oder sonstwie zerkleinerten Material ein Formstück herzustellen, das Stufen unterschiedlichen iurchE·;.,^. . aufweist. Beim Auswerfen des brikettierten Formstü-.iec au3 der Presse wird zuerst der Abschnitt mit dem ^r is.Vv Durchmesser ausgeworfen, derart, dass die restliche.-* Abschnitte des Formstückes solange völlig abgestützt sind, bis sie ausgeworfen werden. Dies wird daaurcn erreicht: Während des Brikettierungshubs bewegen 3ice alle Stempelplatten in der Presse aufgrund der ReiDung zwischen dem zu brikettierenden Material una ae.i Wänden des Matrizenhohlraums frei nach abwärt 3. !faerie« die Patrize ihren Brikettierungshub durchgefünrt r*at, wird die oberste Stempelplatte nach unten gedrückt, während gleichzeitig die unteren Stempelplatten αϊ": Hilfe ihrer zugehörigen Anschlagvorrichtungen festgehalten werden. Dadurch wird der oberste, d.h. der grösste Durchmesser des Formstückes aus der o'oers«^- Matrize ausgeworfen. Wenn die oberste Fläche ier 00^.3; Matrize im wesentlichen bündig mit der obersten i\U. der nächstniedrigeren Matrize liegt, werden die Acou:..% vorrichtungen für die nächstniedrigere Matrize freigegeben, derart, dass die oberste und die nächstnied2-^ . Matrize gemeinsam nach unten gedruckt wurden. Auf d:j.^ Weise wird mit allen unteren Matrizen verfahren, soLa.^- bis das Formstück vollständig ausgeworfen ist; wahre:.:* Auswerfens jedes Durchmessers des Formstückes ist cad«."_" jeweils der entsprechende Durchmesser von der oberem *. der nächstniedrigeren Matrize abgestützt.
009815/0206
BAD OH',
iei α leser bekannten Brikettierpresse ist aaa bei de^ ?or;:;:-ebun,2; für das herzustellende Formstück sehr gebunden, und es ist beispielsweise nicht möglich, ein I-'orsstuctc xit eines hintersehnittenen AbSCrIrIiXiI; herzustell e t:.
Diel der Erfindung ist die Schaffung einer Brikettierpresse , in welcher die Reihenfolge der Steapelplatten beim Auswerfen nach Wunsch geändert werden kann.
^ies wird nach der Iij.fir.dang dadurca erreicht, dass verschiedene Abstanasvorrichtunge ti die Ordnung and den Grad des Auswerfens des Fortastückes aus den Rir-gste^pel bestimmen, dass dabei eine erste, zwischen der oberer. Steapelplatte und der nächst unteren Steapelplatte befindliche Abstandsvorrichtung die Anschlagvorrich* .u.j dieser nächst unteren Stempe!platte freigibt, dass weitere, zwischen der oberen Stecpelplatte und ?caer weiteren, darunterliegenden bzw. der untersten Stapelplatte befindliche Abstandsvorricutungen die Ariocalacvorrier.tungen dieser btecpelplatten freigeben, dass ;is weiteren Abstandsvorrichtungen durch alle dazwischenlieget:de:i Ste^pelplatten hindurchführen und dass allo Abstandsvorriclitungen gesondert einstellbar sind.
v.äiirend aleo bqi der bekannten ü'i ket xi.evjresse die oberste Stapelplatte beia Auswerfe;. ruerst nac;.. x:r-.„.: i:ev. 3gt url, als nächstes die mittler; c^e:::pelplu\-;: i u:..: da:::, die andere ο-se^pelplatte , \v--.:.\\ Yq:. ze:: -..:*£~*.^.: a
;lplatv3 zuerst zu: Auswerfen n-.-io;. t-:>■..·:.■;. :.'rv,^; ls n:.c::,frtes die untere üt ex pe IpI at*.·. u:;:i ύ'ί:'. r: ,iitle.'t, Bei einer Brikettierpress·. j;:.-; !;.·,:;■.; -::■ rwünschter. A nsahl von ί tempelplatr :, ,■;-■::■ S1: .■.
00981 5/0206
BAD Or*-"
I b I I111 - 4 -
Wunsch die Reihenordnung beim Aiswerfen geändert werden, wodurch eine wesentlich grössere Freiheit bei der Formgebung des 25U brikettierenden Materials erreichbar ist.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine Vorderansicht einer Brikettierpresse gemäht der Erfindung, wobei, angezeigt durch eine Mi^ielbruchlinie, die gemäss dieser Figur auf der rechtem Seite befindlichen Teile in einer anderen Ebene liegen als die auf der linken Seite befindlichen Teile (s.auch Fig.3)f
Fig.2 einen Teilschnitt entlang der Linie 2-2 von Fig.',
Fig.3 einen Teilschnitt im vergrösserten Masstab entlang der Linie 3-3 von Fig.2,
Fig.4 einen Teilschnitt entlang der Linie 4-4 von Fig.3,
Fig.5 eine Teilansicht der Vorrichtung geraäss Fig.4 in vergrössertem Masstab von der rechten Seite gemäss Fig.4 gesehen, und
Fig.6, 7, 3, 9, und 10 scheraatische Ansichten, wobei die Reihenfolge beim Brikettieren und Auswerfen bei der Herstellung eines Formstückes zu seher. ist, das einen hinterschnittenen Abschnitt hat.
Die Presse gemäss Fig.1 hat einen Rahmen 10 und eia oberes Gehäuse 11 , in welchem der Antriebsmotor und die
009815/0206
Exzentervorrichtung für die Stempel- und Führungsvorrichtung zur Abwärtsbewegung der Stempelplatten beim Auswerfen untergebracht sind.Es ist eine obere Stempelplatte 13, eine mittlere Stempelplatte 14 und eine umere Sterapelplatte 15 vorhanden.Ea wird zwar im Ausführungsbeispiel eine Presse mit drei Stempelplatten beschrieben; jedoch ist auch eine Presse mit irgendeiner anderen erwünschten Anzahl von Stempelplatten möglich.Eine hin- und hergehende Patrize 16 (Fig.7) ist auf übliche weise betätigt.iis ist ein feststehender Stempel 17 vorgesehen, und wenn der herzustellende Gegenstand hohl sein soll, kann ein Stempelkern 18 (Fig.6-10) vorgesehen werden. Der Stempelkern 18 ist axial in dem feststehenden Stempel 17 gelagert, und er kann durch Druckmittel, beispielsweise hydraulisches, mit Hilfe einer Zylinder-Kolbenanordnung betätigt sein. Die mittlere Stempelplatte 14 und die untere Stempelplatte 15 sind schwebend, d.h. freibeweglich auf nicht dargestellten schweren Pührungsträgern gelagert, und sie können durch pneumatischen oder hydraulischen Druck abgestützt sein. Die oberste Stempelplatte 13 ist freibeweglich auf anderen Führungsträgern gelagert. Die mittlere Stempelplatte 14 und die untere Stempelplatte sind mit Anschlagvorrichtungen versehen, die kräftig genug sind, die ganze Last des Druckes zu tragen, und es sind Freigabevorrichtungen für diese Anschlagvorrichtungen vorhanden, welche sie im gewünschten Zeitpunkt freigebe1!. Ea sind Anschlagsäulen 23 für die mittlere Stempelplat:e 14 und Anschlagsäulen 24 für die untere Stempelplatte 15 vorgesehen. Die Anschlagsäulen 23 werden durch Absrandsäulen 25 betätigt. Wenn die Abstandssäulen 25 an die Anschlagsäulen 23 anstossen, werden diese durch eine
009815/0206
BAD
cn;
entsprechende Vorrichtung freigegeben, wodurch äU mittlere Stempelplatte 14 für den Auswerfvorgang nacr. unten gedrückt werden kann. Wenn Abstandssäulen 26 an Anschlagsäulen 24 anstossen, werden diese freigegeben, so dass auf ähnliche Weise die untere Stempelplatte 15 für den A uswerfVorgang nach unten gedrückt werden kann. Die Abstandssäulen 25 sind bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen so angeordnet, wie das bei der bekannten Anordnung der Fall ist, dagegen waren die Abstandssäulen 26 bekannt.rw se auf der mittleren Stempelplatte 14 gelagert, 3C dass diese freigegeben werden musste, bevor die untere oteapelplatte 15 freigegeben werden konnte. Die Abstandssäulen 26 sind nun ebenfalls auf der oberen Stempelplatte 13 gelagert und führen durch Löcher in der mittleren Stempelplatte 14 hindurch.
Die Abstandssäulen 25 sind zusammen in senkrechter Richtung einstellbar, so dass ein Zwischenraum A (I'ig.i und 3), verändert werden kann; die Abstandssäulen sind ebenfalls zusamen einstellbar, so dass ein Zwischen raum B einstellbar ist. let der Zwischenraum 3 kleiner als der Zwischenraum A1* so wird "die untere Stempelplatte 15 vor der mittleren Stempelplatte 14 freigegeben, was bisher nicht möglich war. Sind jedoch, die verschiedenen Abstandssäulen so eingestellt, dass der Zwischenraum A kleiner ist als der Zwischenraum 3, so wird die Presse auf bekannte Weise arbeiten und die mittlere Stempelplatte 14 wird vor der unteren Stempelplatte 15 freigegeben.
Die Einstellung der Abstandssäulen 25 und 26 ist von der jeweiligen Fülleinstellung des besonderen Werkzeugs
009815/0206
BAD Ci
abhängig. Lie Abstandssäulen 25 sind zusammen in senkrechter Richtung derart verstellbar, dass ein in der mittleren Steapelplatte 14 sitzender Ringsteapel bündig mit der Matrize in der oberen Stempelplatte 13 liegt, wenn der Zwischenraum A geschlossen ist. Auf ähnliche V.eisa sind die Abstandssäulen 26 in senkrechter Richtung zusammen derart einstellbar, dass ein in der unteren ritenpelplatte 15 sitzender Ringstempel bündig mit der in der oberen Steapelplatte 13 befindlichen Matrize liegt, wenn der Zwischenraua B geschlossen ist. V/erden die Stapelplatten in die Füllstellung bewegt (Fig.3, 6, 7, 3 und 9, 10) und erfordert ein äusserer Ringstempel 61 eine grös3ere Materiallänge von pulverisiertem Material al3 ein dazwischenliegender Ringstempel 62, so muss der in der mittleren Stempelplatte 14 gelagerte äussere Ringsterapel 61 sich weniger nach ob'en verschieben als der in der unteren Stempelplatte sitzende Ringstempel 62, womit der Zwischenraum B kleiner sein muss als der Zwischenraum A, um den in der unteren Stempelplatte sitzenden Ringstempel 62 zuerst zum Auswerfen zu veranlassen. Auf diese Weise ist bei genauer Fülleinstellung der Stempelplatten die Reihenfolge beim Auswerfen itnaeigenau in Abhängigkeit von der Formgebung des herzustellenden Teiles.
Die Einstellung der Abstandssäulen ist im allgemeinen so, wie bereits* bekannt. Auf der Vorderseite der Maschine sitzen Kurbelgriffe 30 und 31. Der Kurbelgriff 30 Uig.4 und 5) sitzt auf einer Welle 32, an deren anderem Ende ein Kegelrad 34 angebracht ist, das mit einem zweiten Kegelrad 36 kämmt, mit dem ein Ritzel 38 fest verbund sr* ist.Es ist eine zweite gleichwertige Anordnung vorhanden,
009815/0206
ΒΑΠ
nie aus eii.ar .v'elle 33» einem Kegelrad 35, einem Kegelrad 37 und einem Ritzel 39 besteht, lias Kitzel 3ö greift in ein grosses Ringzahnrad 40 ein, und das Ritzel 39 greift in ein gleichwertiges, darunter sitzendes Ringzahnrad 41 ein. Das Ringzahnrad 40 treibt Zahnräder 42, und das Ringzahnrad 41 treibt Zahnräder 43 an. Lie Zahnräder 42 haben ein Innengewinde, so dass ihre Rotation eine Vertikalverschiebung der Abstandssäulen ergibt, die ein Aussengewinde haben,das in das Innengewinde der Zahnräder 42 eingreift.Auf diese »eise ergibt eine drehung des Kurbelgriffe3 30 eine Rotation der Zahnräder 42 und somit eine Verschiebung der Abstandssäulen 26, wogegen ein Drehen am Kurbelgriff 31 eine Rotation der Zahnräder 43 und somit eine Verschiebung der Abstands3äulen 25 erzeugt.
In den ±ΐ£.6 bis 10 ist scheraatisch eine Reihenfolge von Herateilungsschritten für ein i'ormstück 50 gezeigx, welches einen hinterschnittenen Abschnitt, d.h. eine Ausnehmung 51 aufweist. In der oberen Steapelplatxe 13 sitzt; eine Matrize 60. In der mittleren Stempelplatxe sitzt der äussere Ringsterapel 61, in der unteren Stempelplatte Vj sitzt der nächstinnere Ringstempel 62, dess^r. oberer Rar/i höher liegt; und ein am tiefsten angeordneter, feststehender Ringsterapel 63 ist im Sockel, der Maschine gelagert. Eine strichpunktierte Linie X-X gibt das Iliveau des feststehenden Ringstempels 63 an.
Jas pulverisierte Material 64 (Fig.6) , das brikettiert werden soll, wird in die Matrize eingeführt und alia Ringstempel und Γ tempelplatten befinden sich in Nullstellung. Die hin- und hergehende Patrize 16 führ* ihren nach unten gerichteten Brikettierungshub durch
009615/0206
BAD
(Pig.7); die verschiedenen Ringsteapel mit ihren Steaspelplatten bewegen sich frei nach unten, wodurch das brikettierte Formstück 50 seine endgültige Gestalt annimmt.
Die ganze Last der Presse wird von den verschiedenen Anschlagsäulen aufgenommen. Am Ende des Bräkettierungshubs werden die Stempelplatten noch weiter abwärts gedruckt, um ein Auswerfen des Forastücks 50 zu erreichen. V/eil das Formstück 50 die Ausnehmung 51 aufweist, ist es erwünscht, nur so viel des grössten Durchmessers äe3 Formstücke auszuwerfen, dass die Unterseite der Ausnehmung 51 aus der Matrize 60 herausgeführt wird. Die obere Stempelplatte 13 (Pig.8), in welcher die Matrize 60 sitzt, -/»urde so weit nach unten gedrückt, bis fieren obere Seite 60a bündig mit der Sohle 51a der Ausnehmung 51 abschliesst. In dieser Betriebsstellung betätigen die zugehörigen Abstandssäulen die Freigabe der untren Stempelplatte 15, so dass das Formstück bis herunter zur Unterseite des Aussendurchmessers ausgeworfen wird, zu welchem Betriebspunkt die Oberseiten der Matrize 60, des äusseren Ringatempels 61 und des inneren Ring3tempels 62 (Fig.9) bündig miteinander liegen. In diesem Betriebspunkt wird die Anschlagsäule für die mittlere Stempelplatte 14 freigegeben, und die Matrize 60 sowie die Ringstempel 61 und 62 bewegen sicn gemeinsam derart nach unten, dass ein Nabenabschnitt 50c des Formstückes 50 ausgeworfen wird (Fig.1o).Durch diese Reihenfolge beim Auswerfen, bei der die untere Stecpelplatte 15 vor der mittleren Etetnpelplatte 14 freigegeben wird, sind alle Teile des Formstückes 50 so lange völlig abgestützt, bis sie ausgeworfen sind. Der Stempelkern 13 (Fig.10) wird schliesslich nach, unten gezogen, so dass das Formstück 50 von der Presse abgenommen werden kann.
009815/0206
1L 7 7221
- ίο -
Zusammenfassend i3t es al3o folgendercassen: I^ie AL-standssaulen, welche die unteren Anscalagvorrich tunken für die verschiedenen Stempelplatten freigeben, sitzen alle auf der oberen Sterapelplatte; während die ^bstanissäulen für die nächst untere Steapelplatte (in einer Brikettierpresse ait drei 3tecpelplatten ist das die sittlere Stempelplatte) sich nur zwischen der oberen £te~pelplatte und der nächstunteren Stempelpintte erstrecken, führen die Abstandssäulen f;*r die unter dci zweiten Steapelplatte liegenden Stespelplatter. durch Öffnungen in dieser zweiten Steapelplatte unü dar er* öffnungen in allen anderen Stempelplatten hindurch, die zwischen der obersten Stecpelplatte und derjenigen Steapelplatte liegen, deren Anschlagvorrichtungen iieae Abstandssäulen freigeben sollen. Ausserdeia sind alle Abstanässäulen in senkrechter Richtung so einstellbar, dass in der vollen Auswerfstellung die Oberseiten aller unteren Ringsteaipel bündig mit der Hauptaatrize abschliessen.
Das Ausführungsbeispiel ist auf eine Presse anwendbar, die jede erwünschte Anzahl von Steapelplatten und entsprechenden Stempeln hat; durch V-jrstellung der liill- einatellung der verschiedenen Stetapel kann die Rei.ienfolge beim Auswerfen geändert werden.
Patentansprüche
009815/0206
BAD ORr

Claims (2)

1- -. I ·,.■ ti t α η α ρ r ü ο h e
1. ι Sri ki tt,: erprosse sua Pressen pulverisierten Materials ^u eir.eü: ΓLrnasti;cIc ait Abschnitten unterseil ie.il icher; .Jurchaessers, die caehrere, freibev.eglich in einem \3.::~.en gelagerte, jeweils einen Ringstespel tragendo : te::ipelpl°.iten aufweist, wobei die hing stempel teleskopartig iuei m::.:er greifen, und bei äor ein feststehender • teujpel un.i eine damit axial in einer Linie liegende, hin- und herjehende Patrize vorgesehen ist, v.elche nach unten e;egen ans pulverisierte, in den Ixingstempeln r jfinr.liche material derart gedruckt v,irä, dass es gegen .--:: festatehenden Stempel verfestigt wird, wobei die oto-.npelplatten sicn frei nach unten bewegen, wenn das pulverisierte Mriterial verfestigt wird, wobei Ariscr.ligvorrici;tungen f;_;r zumindest eine d'isvsischenlicg^nde ani für die untere ^"tempelplatte vorhanden sind, v.elche die volle Last der Brikettierpresse aufzunehmen verlogen, wobei Freigabevorrichtungen die verschiedenen Anschlagvcrrichtungen freigeben und wobei nach Beendigung des Brikettierungshubs der Patrize die obere Ste;..pelpla -~e nach unten gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Abstandsvorrichtungen(25, 26) die Ordnung und denOrad des Auswerfens des iTorcstückes (50) aus den Ringstaxpeln (61, 62) bestimmen, dass dabei eir,e erste, zwischen der oberen Stempelplatte (13) und der nächst unteren Steapelplatte (14) befindliche -'bstandsvorrichtung (25) die AnschLagvorrichtung (23) dieser nächst unteren Stempelplatte (14) freigibt, dass weitere, zwischen der oberen Stempelplatte (13) und jeder weiteren, darunter liegenden bzw. der untersten Stempelplatte (13)
009815/0206
Neue Unterlagen (Art. 7 § I Abs. 2 Nr. I S3t* 3 des Anderungeges. v. 4.9.196.*
befindliche Abstandsvorrichtungen (26) die Anschlag-Vorrichtungen (24) dieser Ctempelplatten (15) freigeben, dass diese weiteren Ajstandsvorrichtungen (26) durch alle dazwischen liegenden Stetnpelplatten (14) hindurchführen und dass alle Abstandsvorrichtungen (25» 26) gesondert einstellbar sind.
2. Brikettierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abstandsvorrichtung diametral einander gegenüberliegende Abstandssäulen (25, 26) aufweist, die auf der oberen Stempelplatte (13) sitzen und die jeweils paarweise einer dazwischen liegenden (14) und der untersten Stetnpelplatte (15) zugehörig sind, dass jede Anschlagvorrichtung diametral einander gegenüberliegende Anschlagsäulen (23f 24) aufweist, die jeweils auf den dazwischen liegenden (14) und der untersten Stempelplatte (15) sitzen und axial in einer Linie mit den jeweiligen Paaren von Abstandssäulen (25, 26) liegen, und dass die dazwischen liegenden Stempelplatten (14) Öffnungen für den !Durchgang derjenigen Abstandssäulen (26) haben, die den Anschlagsäulen (24) der entsprechend unteren bzw. der untersten Stempelplatte (15) zugeordnet sind.
009815/0206
DE1577221A 1965-10-28 1966-10-24 Presse zum Verpressen von pulverförmigem Material Expired DE1577221C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US505488A US3337916A (en) 1965-10-28 1965-10-28 Compacting press with selective ejection

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1577221A1 true DE1577221A1 (de) 1970-04-09
DE1577221B2 DE1577221B2 (de) 1973-11-29
DE1577221C3 DE1577221C3 (de) 1974-06-12

Family

ID=24010513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1577221A Expired DE1577221C3 (de) 1965-10-28 1966-10-24 Presse zum Verpressen von pulverförmigem Material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3337916A (de)
DE (1) DE1577221C3 (de)
FR (1) FR1502989A (de)
GB (1) GB1149198A (de)
SE (1) SE312410B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3460202A (en) * 1967-04-28 1969-08-12 Cincinnati Shaper Co Hydraulic releasable stop device for presses and the like
US3464089A (en) * 1967-05-19 1969-09-02 Cincinnati Shaper Co Compacting press
US3647332A (en) * 1969-08-29 1972-03-07 Parker Hannifin Corp Hydraulic press
US3601855A (en) * 1970-06-17 1971-08-31 Sylvania Electric Prod Apparatus for forming a composite metal-ceramic article
US3733154A (en) * 1971-08-17 1973-05-15 Wolverine Pentronix Deflection compensation system for press
US3741697A (en) * 1972-02-02 1973-06-26 Wolverine Pentronix Remote control system for powder compacting presses
US4153399A (en) * 1977-09-08 1979-05-08 Ptx-Pentronix, Inc. Multiple punch tool set for powder compacting press
US4260346A (en) * 1979-10-09 1981-04-07 Anderson Jr Raymond B Press assembly for powder material
JPS599280B2 (ja) * 1980-09-09 1984-03-01 玉川機械株式会社 粉末成形プレスにおける浮動パンチ停止解放装置
DE3142126A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-11 Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel "presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material"
US4443171A (en) * 1982-04-14 1984-04-17 Wesjay, Inc. Multi-motion mechanical press
US4752200A (en) * 1987-02-19 1988-06-21 Standard Tool & Die, Inc. Apparatus for a controllable press ejection system
DE3909757A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Dorst Masch & Anlagen Presse mit einem in die presse einsetzbaren werkzeuggestell
JPH07115233B2 (ja) * 1990-08-10 1995-12-13 株式会社ヨシツカ精機 粉末成形プレス
US7931856B2 (en) * 2007-09-04 2011-04-26 Burgess-Norton Mfg. Co., Inc. Method of manufacturing crankshaft bushing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2509783A (en) * 1945-10-17 1950-05-30 Hpm Dev Corp Apparatus for molding
US3154812A (en) * 1962-03-07 1964-11-03 Haller John Hydraulic briquetting press
US3172156A (en) * 1962-09-06 1965-03-09 Cincinnati Shaper Co Compacting press
US3168759A (en) * 1963-01-17 1965-02-09 Cincinnati Shaper Co Core punch and bottom stop therefor

Also Published As

Publication number Publication date
DE1577221C3 (de) 1974-06-12
SE312410B (de) 1969-07-14
GB1149198A (en) 1969-04-16
DE1577221B2 (de) 1973-11-29
FR1502989A (fr) 1967-11-24
US3337916A (en) 1967-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0077897B1 (de) Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
DE1577221A1 (de) Brikettierpresse
DE3036533A1 (de) Presse zur herstellung von formkoerpern aus pulver
DE2147127A1 (de) Vorrichtung zum Formen von Sinterpresslingen
DE1502232A1 (de) Verdichtungspresse
DE2041923A1 (de) Hydraulische Presse
DE2847118A1 (de) Ballenpressvorrichtung
DE2728203B2 (de) Ballenpresse mit einem mehrere Schnürnuten aufweisenen Preßstempel
DE3333766A1 (de) Brikettierpresse
DE2523969C2 (de) Ballenpresse, insbesondere für faseriges Gut
DE859121C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ton-Hohlziegeln
DE542120C (de) Schrottpaketierpresse
DE1959573A1 (de) Ziehpresse
DE3834269C1 (de)
DE3202748A1 (de) Vorrichtung zum verdichten von fleisch, speck u.dgl.
DE2045864C (de) Vertikale Ballenpresse, insbesondere für faseriges Gut, mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Ballengewichts
DE19860316B4 (de) Ballenpresse
DE715247C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sprengladungen, Zuendladungen o. dgl.
DE2321093C2 (de) Rundläufer-Tablettiermaschine zum Verdichten von pulverförmigem oder körnigem Preßgut
DE2357309B2 (de) Preßform zur pulvermetallurgischen Herstellung von Kontaktdüsen für Schweißmaschinen
DE3238542A1 (de) Vorrichtung zum fuehren und ziehen der abbindestreifen bei ballenpressen vertikaler bauart fuer abfallmaterialien
DE1627853B2 (de) Schrottpreßanlage
AT227068B (de) Presse zur Herstellung von Werkstücken aus Metallpulver
DE1704105A1 (de) Vorrichtung zum Pressen von Erzeugnissen aus plastischen Stoffen
DE1322C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten Plättchen aus vegetabilischen Abfällen auf nassem Wege

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee