DE1575715C

DE1575715C - Al 02.02.67 OT - BT 23.10.69 Process for the production of a protective tube from a profile wire helix for a shaft guided with radial play

Info

Publication number: DE1575715C
Authority: DE
Inventors: Horst 6OOO Frankfurt Schlick
Original assignee: VDO Tachometer Werke Adolf Schindling GmbH; H.T. Golde GmbH; 6OOO Frankfurt

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schutzrohres aus einer Profildrahtwendel für eine mit radialem Spiel geführte Welle, mit einer weichelastisch federnden, bürstenähnlichen Schicht aus einer Vielzahl von kurzen, elastischen, aus einem abriebfesten Werkstoff bestehenden und einzeln im Innern des Schutzrohres radial oder annähernd radial befestigten Fasern oder Lamellen, wobei zunächst eine Schicht aus aushärtbarem Klebstoff und auf dieser die Vielzahl der kurzen Fasern oder Lamellen durch elektrostatisches Beflocken aufgebracht wird, nach Patent 1283 031. ■".""■' The invention relates to a method for producing a protective tube from a profile wire helix for a shaft guided with radial play, with a flexible, resilient, brush-like layer made of a large number of short, elastic, wear-resistant material and individually radially or approximately radially inside the protective tube attached fibers or lamellae, whereby first a layer of curable adhesive and on this the large number of short fibers or lamellae is applied by electrostatic flocking, according to patent 1283 031. ■ ".""■'

Das Hauptpatent bezieht sich auf die Anordnung und ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten weichelastisch federnden, bürstenähnlichen Schicht im Innern des Schutzrohres und/oder auf der in diesem mit Spiel geführten Welle. Der Zweck einer solchen Ausgestaltung von Schutzrohr und Welle, die vornehmlich für biegsame Antriebswellen von Fahrzeugtachometern bestimmt ist, ist eine weitgehende ao Dämpfung der bei der Rotation der metallischen Wellen im Schutzrohr entstehenden Geräusche.The main patent relates to the arrangement and a method for making the aforementioned soft, resilient, brush-like layer inside the protective tube and / or on the in this wave guided with play. The purpose of such a configuration of the protective tube and shaft that is primarily intended for flexible drive shafts of vehicle speedometers, is a far-reaching ao Damping of the noises generated by the rotation of the metallic shafts in the protective tube.

Während die Herstellung der bürstenähnlichen Schicht auf einer Welle durch elektrostatisches Beflocken im Durchlaufverfahren relativ einfach ist, ist eine Beflockung der Innenwand des fertigen Schutzrohres nur bei relativ kurzen Stücken möglich und für größere Längen im Durchlaufverfahren nicht durchführbar. During the production of the brush-like layer on a shaft by electrostatic flocking is relatively easy in the continuous process, a flocking of the inner wall of the finished protective tube only possible for relatively short pieces and not feasible for longer lengths in a continuous process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung eines Schutzrohres mit einer Beflockung im Innern nach dem Hauptpatent in großen Längen im Durchlaufverfahren zu ermöglichen.The invention is based on the object of producing a protective tube with flocking in the interior according to the main patent in great lengths in a continuous process.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Schicht zunächst auf den Profildraht aufgebracht wird und nach dem Erhärten des Klebstoffes der beflockte Profildraht zur Profildrahtwende! des Schutzrohres verformt wird. Die in bekannter Weise endlos hergestellte, innen beflockte Profildrahtwendel wird anschließend mit einem Kunststoffschutzschlauch ₊₀ überzogen, in großen Rollen aufgerollt und später in erforderlichen Längen zugeschnitten und weiterverarbeitet. The solution to this problem is that the layer is first applied to the profile wire and, after the adhesive has hardened, the flocked profile wire to the profile wire turn! of the protective tube is deformed. The internally flocked profile wire helix, which is produced endlessly in a known manner, is then covered with a plastic protective _{hose +0} , rolled up in large rolls and later cut to the required lengths and processed.

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Schutzrohres stark vergrößert dargestellt.To explain the method according to the invention, an embodiment of the is shown in the drawing Protective tube shown greatly enlarged.

Fig. la und Ib zeigen den Rohprofildraht vor und nach der einseitigen Beflockung,Fig. La and Ib show the raw profile wire and after the one-sided flocking,

F i g. 2 eine Schnittansicht des fertigen Schutzrohres und .F i g. 2 shows a sectional view of the finished protective tube and.

F i g. 3 eine schematische Skizze über das Rollen des Profildrahtes zu einer Wendel.F i g. 3 shows a schematic sketch of the rolling of the profile wire to form a helix.

Auf dem in großen Rollen angelieferten Rohprofildraht 1 wird im Durchlauf verfahren auf der die Innenseite des Schutzrohres bildenden Seite eine Klebstoffschicht 2 aufgetragen und anschließend mit den kurzen Fasern oder Lamellen aus einem abriebfesten Kunststoff in bekannter Weise elektrostatisch beflockt. Dann durchläuft' der beflockte Profildraht in etwa 3 Minuten eine etwa 15 m lange Trockenbahn und wird anschließend wieder in großen Rollen aufgerollt. Für die Massenfertigung können eine größere Zahl, beispielsweise zehn solcher Durchlaufbahnen nebeneinander in einer Beflockungsanlage angeordnet sein.On the raw profile wire 1 supplied in large rolls, the process is carried out continuously on the On the inside of the protective tube forming side an adhesive layer 2 is applied and then with the short fibers or lamellae made of an abrasion-resistant plastic in a known manner electrostatically flocked. Then the flocked profile wire runs through in about 3 minutes a 15 m long drying runway and is then again in large rolls rolled up. For mass production, a larger number, for example ten such continuous paths be arranged side by side in a flocking system.

Aus diesen vorgefertigten, beflockten Profildrahtrollen wird dann wie bei der Herstellung von normalen Schraubenfedern der Profildraht 1 zwischen Formrollen 6 (F i g. 3) zur Drahtwendel 4 gerollt und anschließend mit einer elastischen, thermoplastischen Kunststoffschicht 5 überzogen, die sich beim Erkalten etwas in die Zwischenräume zwischen den Windungen der Drahtwendel einzieht. Auch dieses fertige Schutzrohr wird als Halbfabrikat zunächst in große Rollen aufgerollt und dann z. B. zu Schutzrohren fü biegsame Antriebswellen von Tachometern verarbeitet. These prefabricated, flocked profile wire rolls are then used in the same way as normal Helical springs of the profile wire 1 rolled between forming rollers 6 (Fig. 3) to wire helix 4 and then covered with an elastic, thermoplastic plastic layer 5, which when it cools down something moves into the spaces between the turns of the wire helix. Also this finished one Protective tube is first rolled up as a semi-finished product in large rolls and then z. B. to protective tubes for flexible drive shafts processed by speedometers.

An sich könnte die Verformung des beflockten Profildrahtes zu einer Drahtwendel gleich anschließend nach dem Trocknen vorgenommen werden. Jedoch ist die Durchlaufgeschwindigkeit beim Rollen der Drahtwendel so erheblich größer, daß sich die Zusammenfassung der Arbeitsgänge nicht lohnt.In itself, the deformation of the flocked profile wire into a wire helix could immediately follow can be made after drying. However, the throughput speed is when rolling the wire helix is so much larger that it is not worthwhile to combine the operations.

Claims

Claim:

Process for the production of a protective tube from a profile wire helix for a radial Game-guided wave, with a soft, elastic, resilient, brush-like layer made of one Variety of short, elastic, made of an abrasion-resistant material and individually im Inside the protective tube radially or approximately radially attached fibers or lamellae, wherein first a layer of curable adhesive and on top of it the multitude of short fibers or lamellae is applied by electrostatic flocking, according to Patent 1283 031, characterized in that the layer (2,3) is first applied to the profile wire (1) and after the adhesive has hardened (2) the flocked profile wire is deformed to form the profile wire helix (4) of the protective tube.