DE1569151C

DE1569151C - Process for the production of foamed surfaces of moldings from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers

Info

Publication number: DE1569151C
Authority: DE
Inventors: David Albert Springfield; Hardy Edgar Erwin Longmeadow; Mass. Russell (V.StA.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Publication date: 1972-04-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von verschäumten Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten durch Imprägnieren der gewählten Oberfläche des Formkörpers während einer vorbestimmten Zeitdauer mit einem Schaum erzeugenden flüssigen Medium, Trocknen bei Raumtemperatur während einer vorbestimmten Zeitdauer und Erhitzen zur Bildung der verschäumten Oberfläche. mThe invention relates to a method for producing foamed surfaces of Moldings made from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers by impregnation the selected surface of the shaped body for a predetermined period of time a foam generating liquid medium, drying at room temperature for a predetermined Time and heating to form the foamed surface. m

Es ist in der Technik bekannt, Schaumstoffe aus -Kunststoffen dadurch herzustellen, daß einem thermoplastischen H^arz ein Treibmittel oder ein gasfreisetzendes Material einverleibt wird und anschließend die Temperatur des Gases erhöht wird. Durch das Erhitzen bildet das Treibmittel Gas, wobei das Harz unter Ausbildung einer porigen Struktur ausgedehnt wird. Das so gebildete verschäumte Harz besitzt eine wesentlich geringere Dichte oder ein leichteres spezifisches Gewicht als das Ausgangsharz und weist im allgemeinen sehr erhöhte Schalldämpfungsund Wärmeisolierungseigenschaften auf.It is known in the art to produce foams from plastics by adding a thermoplastic Resin a propellant or a gas-releasing material is incorporated and then the temperature of the gas is increased. When heated, the propellant forms gas Resin is expanded to form a porous structure. The foamed resin thus formed possesses a significantly lower density or a lighter specific weight than the starting resin and generally has very enhanced soundproofing and thermal insulation properties.

Auf Grund der verhältnismäßig schlechten Strukturfestigkeit der aus solchen verschäumten Materialien hergestellten Fertigprodukte war daher die Verwendung derartiger Schaumstoffe beschränkt. Zur Beseitigung dieses Problems waren verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um das verschäumte Harz zu stützen, wobei die meisten ein Kleben oder Verbinden von festen und/oder starren Gliedern mit dem Schaumstoff umfassen. Die Herstellung derartiger Gebilde ist jedoch im allgemeinen schwierig und kostspielig und deren Anwendung unterliegt bisweilen Beschränkungen in Abhängigkeit von der Wirksamkeit des Bindungsvorganges.Due to the relatively poor structural strength of the foamed materials from such foamed materials The use of such foams was therefore limited. To the To remedy this problem, various methods have been proposed to remove the foamed Resin to support, most of which involves gluing or joining solid and / or rigid members with include the foam. The manufacture of such structures is, however, generally difficult and expensive and their use is sometimes restricted depending on effectiveness the binding process.

Es ist ferner aus der deutschen Patentschrift 916 116 ein Verfahren zur Erzeugung poröser Oberflächen an Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit Hilfe eines Gemisches aus einer oder mehreren den Kunststoff lösenden Flüssigkeiten und einer oder mehreren den Kunststoff nicht lösenden bzw. nur quellenden Flüssigkeiten bekannt, wobei die Formkörper nur so lange mit diesem Flüssigkeitsgemisch behandelt werden, daß nur ihre Oberflächen angequollen werden, und hierauf auf Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffes erwärmt werden. Nach dieser bekannten Arbeitsweise können jedoch noch nicht Produkte mit Schaumporen, die eine erwünschte optimale Isolierwirkung ergeben, erhalten werden.It is also from the German patent specification 916 116 a method for producing porous surfaces on moldings made of thermoplastics with the help of a mixture of a or more liquids which dissolve the plastic and one or more liquids which do not dissolve the plastic or only known swelling liquids, the shaped body only so long with this liquid mixture treated so that only their surfaces are swollen, and then to temperatures be heated above the softening point of the plastic. According to this well-known However, products with foam pores that have a desired, optimal insulating effect cannot work yet result, can be obtained.

Es wurde nunmehr gefunden, daß verschäumte Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten mit Isoliereigenschaften entsprechend denjenigen von verschäumtem Harz und gleichzeitig mit einer Strukturbeständigkeit und -festigkeit von unverschäumtem Kunststoff nach einem einfachen und verhältnismäßig billigen Verfahren hergestellt werden können.It has now been found that foamed surfaces of moldings made from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers with insulating properties corresponding to those of foamed resin and at the same time with a structural stability and strength of unfoamed Plastic can be produced by a simple and relatively cheap process be able.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen von Formkörpern mit verschäumten Oberflächen, die eine verbesserte Kombination von Isolier- und Struktureigenschaften besitzen.The object of the invention is therefore to create a method for producing molded bodies with foamed surfaces that provide an improved combination of insulating and structural properties own.

Das Verfahren zum Herstellen von verschäumten Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten gemäß der Erfindung durch Imprägnieren der gewählten Oberfläche des Formkörpers während einer vorbestimmten Zeitdauer mit einem Schaum erzeugenden flüssigen Medium, Trocknen bei Raumtemperatur während einer vorbestimmten Zeitdauer und Erhitzen zur Bildung der verschäumten Oberfläche geschaffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Schaum erzeugendes Medium Trichlormonofluormethan verwendet und den imprägnierten Gegenstand während einer Dauer von etwa 10 bis 30 Sekunden vor dem Erhitzen trocknet.The process for the production of foamed surfaces of moldings from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers according to the invention by impregnation the selected surface of the shaped body for a predetermined period of time with a foam generating liquid medium, drying at room temperature for a predetermined period of time and heating to form the foamed surface, which is characterized by that trichloromonofluoromethane is used as a foam-producing medium and the impregnated Object dries for about 10 to 30 seconds before heating.

Die bei der Ausführung des Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten Formkörper können aus Styrolhomopolymerisaten oder kautschukmodifizierten Styrolmischpolymerisaten, beispielsweise Styrolpfropfmischpolymerisaten oder Mischungen hiervon, bestehen.The moldings used in carrying out the process according to the invention can be made from Styrene homopolymers or rubber-modified styrene copolymers, for example styrene graft copolymers or mixtures thereof.

Die Bedingungen, unter welchen die Imprägnierbehandlung ausgeführt wird, werden als kritisch angesehen. Üblicherweise wird der Kunststoffgegenstand praktisch auf seine Fertigform verarbeitet bevor erhitzt oder verschäumt wird, da eine weitere Bearbeitung auf der Oberfläche des Gegenstandes nach dem Verschäumen zu einer Verformung oder Zerstörung des verschäumten Teiles führen würde. Der Erhitzungs- und Verschäumungsvorgang kann jedoch mit einem Preßformungsvorgang verbunden werden. So kann z. B. ein Kunststoffbogen oder eine Kunststoffbahn in dem Schaum erzeugenden Medium gequollen werden, worauf die Kunststoffbahn oder -platte einer Preßformung zu einer Tasse unterworfen wird. Bei dieser Arbeitsweise dient die Wärmezuführung sowohl der Preßformung als auch der Verschäumung. Hierbei besitzen die Temperaturen und Drücke der Preßformungsbehandlung einen Einfluß auf die Porengröße und es muß gewöhnlich darauf geachtet werden, eine Verformung oder Zerstörung der Porenstrüktur des geformten Kunststoffes zu vermeiden. Gewöhnlich wird die Imprägnierung ausgeführt, nachdem der Kunststoffgegenstand praktisch auf Raumtemperatur gekühlt worden ist. Die Imprägnierung kann jedoch auch ausgeführt werden, wenn der Kunststoffgegenstand bei erhöhten Temperaturen vorliegt, wobei hierdurch die Geschwindigkeit oder das Ausmaß der Absorption des Mediums durch den Kunststoffgegenstand erhöht wird. Bei Anwendung dieser Arbeitsweise kann gegebenenfalls die Regelung des Verschäumungsvorganges hinsichtlich der Gleichförmigkeit der Oberfläche etwas erschwert sein, wobei jedoch bei sorgfältiger Arbeitsweise gute Ergebnisse erhalten werden können.The conditions under which the impregnation treatment is carried out are considered critical. Usually, the plastic object is practically processed to its finished form before being heated or is foamed, as a further processing on the surface of the object after Foaming would lead to deformation or destruction of the foamed part. The heating however, the foaming process can be combined with a press molding process. So z. B. swollen a plastic sheet or a plastic sheet in the foam-generating medium whereupon the plastic sheet or sheet is press molded into a cup will. In this mode of operation, the supply of heat is used both for compression molding and for foaming. Here, the temperatures and pressures of the compression molding treatment have an influence on the pore size and care must usually be taken to avoid deformation or destruction to avoid the pore structure of the molded plastic. Usually the impregnation is carried out after the plastic article is practical has been cooled to room temperature. However, the impregnation can also be carried out when the plastic article is at elevated temperatures, thereby reducing the speed or the extent of absorption of the medium by the plastic article is increased. When using this mode of operation, the regulation of the foaming process with regard to the uniformity of the surface can be somewhat difficult, but if you work carefully good results can be obtained.

Für die Imprägnierung sind gewöhnlich nur einige Sekunden notwendig, wobei die Imprägnierungsdauer hauptsächlich von der gewünschten Schaumtiefe und den jeweiligen Temperaturen des Schaum erzeugenden flüssigen Mediums und des Kunststoffgegenstandes abhängt. Das Imprägnieren kann ausgeführt werden, indem man den Kunststoffgegenstand in das flüssige Imprägniermittel eintaucht oder indem man den Kunststoffgegenstand den Dämpfen des Imprägniermittels in einem Gefäß unterwirft, das gegebenenfalls unter Druck gesetzt sein kann.The impregnation usually only takes a few seconds, the duration of the impregnation mainly on the desired foam depth and the respective temperatures of the foam producing liquid medium and the plastic object depends. Impregnation can be carried out by immersing the plastic article in the liquid impregnating agent or by subjects the plastic article to the vapors of the impregnating agent in a vessel which, if necessary can be pressurized.

Nach dem Imprägnieren wird der Kunststoffgegenstand vor dem Erhitzen oder Verschäumen eine kurze Zeitdauer trocknen gelassen. Durch dieses Trocknen wird eine tiefere Diffusion ermöglicht und eine Härtung der Außenoberfläche, beispielsweise von der Tasse erreicht, wobei eine Haut in gewissem Ausmaß gebildet wird, die zu der Erzielung der fürAfter impregnation, the plastic object is given a short heat before being heated or foamed Allowed to dry for a period of time. This drying enables deeper diffusion and hardening the outer surface, for example of the cup, with a skin to some extent is formed leading to the achievement of the for

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gute Isoliereigenschaften erforderlichen geschlossenen B e i s d i e 1 2good insulation properties required closed areas 1 2

Porenstruktur wesentlich beiträgt. Gegegebenenfalls ^p Contributes significantly to the pore structure. If necessary, ^p

kann die Trocknungszwischenzeit beschleunigt wer- Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Abden, indem man Preßluftgebläse, mäßige Erhitzungs- änderung wiederholt, daß (1) eine kautschukmodibedingungen od. dgl. anwendet. Nach der Zwischen- 5 fizierte Styrolpolymerisatmischung mit einem Moletrocknung wird der Kunststoffgegenstand erhitzt, um kulargewicht nach Staudinger von etwa 50000, die Oberflächen des Kunststoffgegenstandes zu ver- d. h. eine physikalische Mischung aus 7,5 Teilen Styschäumen. Es können verschiedene Heizmittel zu rol-Butadien-Pfropfmischpolymerisat mit 92,5 Teilen diesem Zweck angewendet werden, wobei die End- Styrolpolymerisat, wobei das Pfropfmischpolymerisat ergebnisse von der Gleichförmigkeit des Erhitzens, io 28 Gewichtsprozent Styrol, bezogen auf das Gewicht dem Ausmaß des Erhitzens und der Temperaturhöhe, des Mischpolymerisat, enthält, an Stelle des Styrolbei welcher das Erhitzen ausgeführt wird, abhängig homopolymerisats verwendet wird und (2) die Tasse sind. Bei biaxial orientierten Kunststoffen ist es bis- in Trichlorfluormethan während einer Dauer von weilen notwendig, das blatt- oder bahnenförmige 5 Sekunden anstatt von 10 Sekunden eingetaucht Material dimensionsmäßig zu unterstützen oder zu 15 wird. Wie im Beispiel 1 sind die Isoliereigenschaften befestigen, um Orientierungsverluste während des der Tasse um ein Mehrfaches erhöht.
Behandlungsvorganges zu vermeiden. .the intermediate drying time can be accelerated. The procedure of Example 1 is repeated with the Abden, by repeating a compressed air blower, moderate heating change, that (1) using a rubber mode condition or the like. After the intermediate 5 fied styrene polymer mixture with a molet drying, the plastic object is heated in order to make the surface of the plastic object according to Staudinger of about 50,000, ie a physical mixture of 7.5 parts sty foams. Various heating means for rol-butadiene graft copolymer with 92.5 parts can be used for this purpose, the end styrene polymer, the graft copolymer results from the uniformity of the heating, io 28 percent by weight of styrene, based on the weight and the extent of heating the temperature level, of the copolymer, instead of the styrene at which the heating is carried out, depending on homopolymer is used and (2) are the cup. In the case of biaxially oriented plastics, up to and including trichlorofluoromethane, it is sometimes necessary to support the dimensions of the sheet or web-like material immersed for 5 seconds instead of 10 seconds or to become 15 seconds. As in Example 1, the insulating properties are increased several times over to loss of orientation during the cup.
Avoid the treatment process. .

Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung Beispiel ό The according to the method according to the invention example ό

hergestellten Formkörper mit verschäumten Ober- Eine kautschukmodifizierte Styrolpolymerisat-produced moldings with foamed upper A rubber-modified styrene polymer

fiächen sind insbesondere für Anwendungszwecke 20 mischung, wie im Beispiel 2 beschrieben, wird inSurface areas are particularly suitable for use as a mixture, as described in Example 2, is shown in

brauchbar, bei welchen 'hohe Isoliereigenschaften und Form eines Blattes oder einer Bahn mit einer Dickeuseful in which 'high insulating properties and shape of sheet or sheet with a thickness

gute Struktureigenschaften verlangt werden. Außer- von 660 μ extrudiert.good structural properties are required. Except for 660 μ extruded.

dem werden die Formkörper gemäß der Erfindung Ein Teil dieses blatt- oder bahnenförmigen Mateauf solchen Anwendungsgebieten angewendet, bei rials wird dann auf etwa 132° C erhitzt und im Vawelchen das Schwitzen (atmosphärische Kondensa- 25 kuumpreßverfahren in die Form einer Tasse mit enttion) von Flüssigkeit oder Gas enthältenden oder tra- sprechenden Abmessungen, wie im Beispiel 1 angegenden Formkörpern eine Schwierigkeit darstellt. Be- geben, gebracht.The molded bodies according to the invention are part of this sheet-like or web-like material Applied in such areas of application, rials are then heated to around 132 ° C and in Vawelchen sweating (atmospheric condensation process in the shape of a cup with enttion) of liquid or gas containing or trans-speaking dimensions, as in Example 1 stated Moldings represents a difficulty. Give, brought.

sondere Anwendungsgebiete umfassen die Herstel- Die so gebildete Tasse wird durch Eintauchen desSpecial fields of application include the manufacture of the cup thus formed by immersing the

lung von Tassen und anderen Behältern, die zur Auf- unteren oder Bodenteils der Tasse in Trichlorfluor-of cups and other containers that are placed on the bottom or bottom of the cup in trichlorofluorine

nahme von heißen oder kalten Substanzen vorgesehen 3° methan bis zu innerhalb etwa 12,7 mm von ihremIngestion of hot or cold substances provided 3 ° methane up to within approximately 12.7 mm of your

sind, Leitungen, Schalttafeln oder Füllungen, Draht- oberen Randumfang und Halten der Tasse in diesemare, wires, control panels or fillings, wire-top perimeter and holding the cup in this

überzüge und zahlreiche andere Gebilde, bei welchen eingetauchten Zustand während einer Dauer voncoatings and numerous other structures which are immersed for a period of

diese besondere Kombination von Eigenschaften not- 5 Sekunden imprägniert und gequollen, worauf diethis particular combination of properties is not impregnated and swollen for 5 seconds, whereupon the

wendig und erwünscht ist. Tasse aus dem Lösungsmittel entfernt wird. Nachis agile and desirable. Cup is removed from the solvent. To

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Bei- 35 einer Zeitdauer von 20 Sekunden bei trockenenThe invention is described below with reference to a period of 20 seconds on dry

spielen näher erläutert, in welchen die angegebenen Raumtemperaturbedingungen wird die Tasse in einplay explains in more detail in what the specified room temperature conditions the cup is in a

Mengen auf Gewicht bezogen sind, wenn nichts heißes, bei 80° C gehaltenes Wasserbad währendAmounts are by weight unless hot water bath held at 80 ° C during

anderes angegeben ist. einer Dauer von 10 Sekunden eingetaucht.other is indicated. immersed for 10 seconds.

Die so erhaltene Tasse besitzt eine verschäumteThe cup thus obtained has a foamed one

40 Außenoberfläche über den Bereich der Eintauchung40 outer surface over the area of immersion

B e i s ρ i e 1 1 i_n d_as Imprägniermittel, wobei die VerschäumungB ice ρ ie 1 1 i _n d _as impregnating agent, wherein the foaming

sich in den Tassenkörper bis zu etwa einem Drittelinto the cup body up to about a third

Ein Styrolhomopolymerisat mit einem Molekular- ihrer gesamten Dicke erstreckt. Die Prüfung der gewicht nach Staudinger von etwa 55 000 wurde im Tasse zeigt, daß sämtliche strukturellen Eigenschaf-Spritzgußverfähren in die Form einer glatten ko- 45 ten der Tasse durch die Imprägnierbehandlung nicht nischen Tasse verarbeitet, die eine Höhe von etwa ernsthaft verändert wurden, während gleichzeitig die 10,2 cm und einen Tasseninnendurchmesser von Isoliereigenschaften der Tasse um ein Mehrfaches erdurchschnittlich etwa 5,7 cm besaß. Die so geformte höht wurden.
Tasse wird mittels Eintauchen des unteren oder Beispiel 4
Bodenteils der Tasse in Trichlorfluormethan bis zu 50A styrene homopolymer with a molecular weight extending across its entire thickness. The test of the Staudinger weight of about 55,000 in the cup showed that all structural properties were processed into the shape of a smooth surface of the cup by the impregnation treatment, not niches cup that were changed a height of about seriously while at the same time the 10.2 cm and a cup inside diameter of insulating properties of the cup several times the average of about 5.7 cm. The so shaped were heightened.
Cup is made by dipping the lower or Example 4
Bottom part of the cup in trichlorofluoromethane up to 50

etwa 12,7 mm von ihrem oberen Umfangsrand und Eine kautschukmodifizierte Polystyrolmischung, Halten der Tasse in diesem eingetauchten Zustand wie sie im vorstehenden Beispiel 3 verwendet wurde, während einer Dauer von 10 Sekunden imprägniert wird in Form eines blatt- oder bahnenförmigen Mate- und gequollen, worauf die Tasse aus dem Impräg- rials mit einer Dicke von 660 μ extrudiert.
nierungsmittel entfernt wird. Nach einer Zwischen- 55 Während dieses blatt- oder bahnenförmige Matedauer von 20 Sekunden unter trockenen Raumtem- rial noch warm ist, wird die Oberfläche, die die peraturbedingungen wird die Tasse in ein heißes Außenseite des herzustellenden Gegenstandes oder Wasserbad bei 80° C während einer Dauer von 10 Formkörpers bildet, an Trichlormonofluormethan Sekunden eingetaucht. ausgesetzt, indem man entweder die genannte Außen-about 12.7 mm from its upper peripheral edge and a rubber-modified polystyrene mixture, holding the cup in this submerged state as it was used in Example 3 above, impregnated for a period of 10 seconds in the form of a sheet or web-shaped material and swollen, whereupon the cup is extruded from the impregnant with a thickness of 660 μ.
nating agent is removed. After an intermediate time of 20 seconds under dry room temperature, the surface, which is the temperature conditions, the cup is placed in a hot outside of the object to be manufactured or in a water bath at 80 ° C for a duration of 10 moldings, immersed in trichloromonofluoromethane seconds. exposed by either the named external

Die so erhaltene Tasse besitzt eine verschäumte 60 oberfläche des blatt- oder bahnenförmigen Materials Außenoberfläche auf der Lösungsmitteleintauch- auf die Oberfläche von Trichlormonofluormethan fläche, die sich auf etwa einen Drittel der Gesamt- aufbringt, oder indem man die genannte Außenoberdicke in den Körper der Tasse erstreckt. Eine Prü- fläche mit Dämpfen von Trichlormonofluormethan fung der Tasse zeigt, daß keine ernsthafte Ver- behandelt. Die Behandlung mit Trichlorfluormethan änderung bei sämtlichen strukturellen Eigenschaften 65 wird während etwa 5 Sekunden ausgeführt. Das blattder Tasse durch den Imprägniervorgang nicht erhal- oder bahnenförmige Material wird dann an Räumten wurde, wobei gleichzeitig die isolierenden Eigen- temperatur und -feuchtigkeit während etwa 20 Seschaften der Tasse um ein Mehrfaches erhöht werden. künden ausgesetzt. Anschließend wird das Blatt inThe cup obtained in this way has a foamed surface of the sheet-like or web-like material External surface on the solvent immersion on the surface of trichloromonofluoromethane area that covers about a third of the total, or by adding the above-mentioned outer top thickness extends into the body of the cup. A test area with fumes from trichloromonofluoromethane The cup shows that no serious treatment has been dealt with. Treatment with trichlorofluoromethane Change in all structural properties 65 is made in about 5 seconds. The Blattder Cup not obtained by the impregnation process or sheet-like material is then broached at the same time the insulating intrinsic temperature and humidity for about 20 periods the cup can be increased several times. announce suspended. Then the sheet is in

eine Preßform der Vakuumart eingebracht, rasch auf eine Temperatur von etwa 132° C erhitzt und dann im wesentlichen gleichzeitig einem Vakuum unterworfen, um aus dem erhitzten Blatt eine Tasse zu formen. Die Tasse wird dann auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Die Tasse besitzt eine verschäumte Außenoberfläche, die sich in den Tassenkörper um mehr als ein Drittel der Gesamtdicke erstreckt. Die Dicke des verschäumten Teils ist in den Seitenwänden und am Boden größer als an deren Verbindung auf Grund der Preßformung. Die Größe der Poren ist gewöhnlich etwas größer als diejenige der Poren, die gemäß der Arbeitsweisen von Beispiel 2 und 3 erhalten wurden, was wahrscheinlich darauf zurückzuführen ist, daß das Blatt bei der Aussetzung an Trichlormonofluormethan warm war, wodurch die Aufnahme an Imprägnierungsmittel erhöht war, und gegebenenfalls auch darauf zurückzuführen, daß die Temperatur während des Formpreßvorgangs höher als die Wassertemperatur in den Beispielen 1 und 3 war. Bei Anwendung der in diesem Beispiel beschriebenen Arbeitsweise muß eine schärfere Qualitätsregelung ausgeübt werden.a die of the vacuum type is placed, rapidly heated to a temperature of about 132 ° C, and then subjected to a vacuum at substantially the same time to cup the heated sheet to form. The cup is then allowed to cool to room temperature. The cup has a foamed Outer surface that extends into the cup body by more than a third of the total thickness. The thickness of the foamed part is greater in the side walls and at the bottom than on their Connection due to compression molding. The size of the pores is usually slightly larger than that of the pores obtained according to the procedures of Examples 2 and 3, which is likely is due to the fact that the leaf was warm when exposed to trichloromonofluoromethane, as a result of which the absorption of impregnating agents was increased, and possibly also due to that the temperature during the compression molding process is higher than the water temperature in the examples 1 and 3 was. If the procedure described in this example is used, a more rigorous one must be used Quality control are exercised.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist die Zwischentrocknung der Formkörper nach dem Aussetzen an Trichlormonofluormethan wesentlich, um das gewünschte Aussehen des Schaums und die gewünschten Isoliereigenschaften zu erhalten. Eine ungenügende Zwischentrocknung führt zu blasigen rauhen Oberflächen, die voraussichtlich ohne Gebrauchszweck in den beispielsweise isolierten Tassen sowohl hinsichtlich der Isolierung als auch des Aussehens sind. Wenn jedoch das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird, wird ein Schaum mit feinen geschlossenen Poren erhalten, wie er für gute Isolierwirkungen erforderlich ist.In the method according to the invention, the intermediate drying of the shaped bodies takes place after exposure of trichloromonofluoromethane is essential to the desired appearance of the foam and the desired Maintain insulating properties. Insufficient intermediate drying leads to blistering rough surfaces that are likely to be of no use in the, for example, insulated cups both in terms of insulation and appearance. However, if the procedure according to the If the present invention is carried out, a foam with fine closed pores is obtained, such as it is necessary for good insulating effects.

Wenn andererseits eine Arbeitsweise angewendet wird, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 116 beschrieben ist, werden lediglich rauhe geborstene Poren erhalten, die die gewünschte optimale Isolierwirkung nicht ergeben können.On the other hand, if a procedure is used such as that described in e.g. B. in the German patent 116 is described, only rough, broken pores are obtained which have the desired optimum Isolation effect can not result.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of foamed surfaces of moldings from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers by impregnating the selected surface of the molded body during a predetermined Time with a foam producing liquid medium, drying at room temperature for a predetermined period of time and heating to form the foamed surface, characterized in that that trichloromonofluoromethane is used as a foam-producing medium and the impregnated Object for about 10 to 30 seconds prior to heating

as dries.

2. The method according to claim 1, characterized in that after impregnation the selected surface of the molding with trichloromonofluoromethane and drying the material the impregnated material closes at room temperature for the predetermined period of time reshaped another shaped body and at the same time foamed the impregnated surface.