DE1561733A1 - Vorrichtung zum Aufschneiden von band- oder bahnfoemigem flexiblem Material,wie Papier und Pappe - Google Patents
Vorrichtung zum Aufschneiden von band- oder bahnfoemigem flexiblem Material,wie Papier und PappeInfo
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Description
Societe d'Etudes de Machines-
Speoiales,
64, Hue Orimee,
Paria / Frankreich
Patentanmeldung
Vorrichtung zum Aufsohneiden von band- oder "bahnförmigem
flexiblem Material, wie Papier und Pappe
Die Erfindung bezieht sioh auf eine Schneidvorrichtung,
insbesondere zum Aufschneiden von band- oder bahnförmigem flexiblem Material, wie Papier und Pappe.
Es ist oft erforderlich, derartiges flexibles Material, das auf eine Rolle aufgewickelt ist, in der Längsrichtung
in mehrere Streifen geringerer Breite aufzuschneiden. Hierzu kann das Material von der Holle abgewickelt, z.B. abgezogen,
dann in der gewünschten Weise aufgeschnitten und zur Bildung einer Reihe sohmalerer Rollen auf eine neue Spindel aufgewickelt
werden.
Es ist ferner mitunter erwünscht, das bandförmige Material 009811/0304
ohne Anwendung von gegen das Sohneidmesser gerichteten und mittels eines Gegenmessers erzeugten Gegendruck aufzuschneiden.
Für solche Fälle, bei denen es zur Erreichung eines sauberen Schnittes über die ganze Band- bzw. Bahnlänge des Materiales
wesentlich iet, dass sehr scharfe, rasiermesserartige
Schneidkanten an den Sohneidmessern beibehalten werden, ist ea bekannt, auswechselbare Messer zu verwenden und die Messer
im Bedarfsfalle zu schleifen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass hierbei die Schneidmesser, insbesondere wenn verhältnismässig
kräftiges und/oder Abrieb erzeugendes Material zu sohneiden ist, häufiger als erwünscht ausgewechselt und geschliffen
werden müssen.
Durch die Erfindung soll dieser Nachteil beseitigt und eine leistungsfähige Sohneidvorrichtung geschaffen werden, bei
der das oder die Schneidmesser länger scharf bleiben als bisher.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schneidvorrichtung, die an der Materialbahn während bzw. vor dem Wiederaufwickeln angreift,
mit einer Vibriervorrichtung versehen, mittels der die Schneidkante bzw. -kanten mindestens mit einer im Ultraschallbereich
liegenden Frequenz in Schwingungen versetzbar ist. Die Vibriervorrichtung kann z.B. durch einen elektrischen Impulserzeuger
betätigt werden, um den Zusammenhalt des aufzuschneidenden Materials unmittelbar an der Berührungsstelle mit der
oder den Schneidkanten durch Vermittlung eines oder mehrerer
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Paktoren je für sich oder in Korabination miteinander aufzu-r
heben. Diese Faktoren sind (a) die Berührung der Schneidkante mit der aufzuschneidenden Materialbahn, (b) das stossartige
Auftreffen bzw. Angreifen der Sohneidkante infolge der Vibrationsbewegung,
(c) die durch die vibrierende Schneidkante erzeugte Reibung, und (d) die an der Schneidkante durch die
Vibration erzeugte Wärme.
Gegebenenfalls kann das Schneidmesser mit einer zusätzlichen
Heizvorrichtung zur Erhöhung der Temperatur der Schneidkante und damit zur leichteren Aufhebung des Zusammenhaltes
des Materialee bzw. zum leichteren Sohneiden der Materialbahn an der Berührungsstelle versehen sein.
Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zum Aufschneiden von bandförmigem flexiblen Material vor, bei dem das Material
von einer Rolle abgewickelt, dann in Berührung mit einer oder mehreren Schneidkanten gebracht wird, die mit einer im
Ultraschallbereich liegenden Frequenz in Schwingungen versetzt werden, und anschliessend auf mehrere Rollen von kleinerer
Breite aufgewickelt wird.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand von zwei in der Zeichnung als Beispiele dargestellten Ausführungsformen beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
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Fig. 1 eine Bndansicht einer ersten Ausführungsform der
Erfindung J
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der fig. 1{
Fig. 3 -eine Endansicht einer zweiten Ausführungeform, und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 3.
Gemäss Fig. 1 und 2 ist in einem Gestell 20 eine drehbare
Spindel 2 gelagert, die eine Rolle 1 aus auf sie aufgewiokeltem
bandförmigem Material, z.B. Papier, trägt, das in zwei Längsstreifen aufgeschnitten und zu Rollen 3» 4 von entsprechend
kleinerer Breite auf einer Spindel 5 aufgewickelt werden soll. Die Spindel 5 kann hierzu z.B. durch einen nicht dargestellten
Elektromotor angetrieben werden.
Zum Längsschneiden des bandförmigen Materials bzw. der
Materialbahn 21 ist ein Messer 6 angeordnet, das eine Schneidkante 22 aufweist und durch Federbelastung tangential an die
Materialbahn 21 angedrückt wird, um diese in die beiden Längsstreifen aufzuschneiden. Die sich beim Wiederaufwickeln auf
der Spindel 5 bildenden Rollen 3ι 4 liegen auf dieser dicht
nebeneinander und mit der Sohneidfuge unter der Schneidkante 22. Bas Messer 6 ist um die Drehachse 7 schwenkbar an dem Gestell
20 gelagert und starr mit einem Belastungshebel 23 verbunden, an dem eine an dem Gestell 20 verankerte Zugfeder θ
derart befestigt ist, dass sie die Schneidkante 22 in Berührung mit der Materialbahn hält. Wenn gewünscht, können in der
Verankerung der Zugfeder θ oder an einer anderen Stelle Einstellglieder angeordnet sein, die ermöglichen, den Berührungs-
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druck zwischen dem Messer 6 und der Materialbahn 21 zu regulieren.
An dem Messer 6 ist eine z.B. aus einem Rüttler bzw. Vibrator 9 und einem Schwingungsgeber 24 gebildete Vibriervorrichtung
9, 24 angeordnet. Der Schwingungsgeber kann beliebiger Art sein, muss aber in der Lage sein, Schwingungen mit einer
solch hohen Frequenz zu erzeugen, dass das Messer 6 um die Drehachse 7 mit einer mindestens im Ultraschallbereich liegenden
Frequenz schwingt. Wenn darüber liegende Frequenzen verwendet werden, so wird vorzugsweise eine Frequenz von 20 000 ops
(20 000 ops) angewendet. Als besonders geeignet hat sioh ein elektronischer Multivibrator erwiesen, der elektrische Impulse
rechteckiger Wellenform erzeugen und auf eine gewünscht e Frequenz
eingestellt werden kann. Es kann jedoch auch ein einfacherer mechanischer Impulsgeber zur Erzeugung der Schwingungen
des Messers 6 verwendet werden.
Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Materialbahn 21
von der breiten Rolle 21 abgezogen und in Form von durch einen Längsschnitt voneinander getrennten, entsprechend sohmaleren
Bahnen auf die Spindel 5 aufgewickelt. Die Materialbahn 21 geht beim Wiederaufwickeln unter dem »it seiner Schneidkante
an ihr anliegenden Messer 6 vorbei und wird in aufgeschnittenem Zustand auf der Spindel zu den sohmaleren Rollen 3, 4 aufgewickelt.
Damit ein sauberer Trennsohnitt erzeugt und die Schneidkante 22 scharf gehalten wird, wird das Messer 6 iuroh
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den Vibrator 9 mit einer Frequenz in Schwingungen versetzt,
die vorzugsweise über 20 000 ops liegt und den Zusammenhalt des Materials im Bereich des auszuführenden Trennschnittes aufhebt.
Durch Schwingungen solch hoher Frequenz wir* die Wirksamkeit der Schneidvorrichtung erheblich erhöht, ao dass sie
auch noch wirksam sein könnte, wenn sie ohne Anwendung der Schwingungen zu stumpf wäre. Zugleich wird hierbei jedoch erreicht,
dass die Schneidkante wesentlich länger scharf bleibt und in Betrieb gehalten werden kann. Gegebenenfalls kann, wenn
z.B. verhältnismässig starkes oder zähes Material aufgeschnitten werden soll, eine nicht dargestellte Heizvorrichtung zusätzlich
an dem Messer angebracht werden, um die Temperatur der Schneidkante 22 zur Unterstützung der Sohneidwirkung zu
unterstützen.
In Pig. 3 und 4 ist eine ähnliche Schneidvorrichtung gezeigt, bei der in dem Gestell 20 Wellen bzw. Spindeln 11 und
15 drehbar gelagert sind. Sas aufzuschneidende Material ist auf der Spindel 11 zu einer Rolle 10 aufgewickelt und wird von
dieser zum Längsaufschneiden abgezogen. Die Materialbahn 21 läuft hierbei über eine Unterstützungsrolle 12 unter einem
Messer 16 entlang, das wiederum mit einer aus einem Schwingungserzeuger 24 und einem Vibrator 18 bestehenden Vibriervorrichtung
18, 24 versehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Unterstütaungsrolle 12 gemäss Pig. 4 mit einer Hingnut
25 versehen, die ermöglicht, dass das Messer 16 Schwingbewegungen ausführen kann, ohne dass die Schneidkante mit der
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UnterstütBungsrolle 12 in Berührung kommt und hierdurch beschädigt werden könnte. Weiterhin ist hier das Messer 16 an
seinem einen Ende durch einen Haltearm 17 fest mit dem Gestell
20 verbunden und hierdurch gezwungen, innerhalb eines festen Bogens zu vibrieren, der durch die elastische Durchbiegung der
langgestreckten Schneidkante die Tiefe der Ringnut 25 in der Unterstützungerolle 12 bestimmt ist. Hierbei wird das Meeser
zum Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2, bei der es um eine Drehachse schwingt, auf seiner Länge
elastisch durchgebogen· Statt nur eines Messers könnten auch mehrere Messer verwendet werden, die das Material in mehrere
schmale Streifen ssur Bildung mehrerer schmaler Materialrollen aufschneiden. ,
Ansprüche! 009811/0304
Claims (11)
1. Torrichtung zum Aufschneiden von band- bzw. bahnförmigem
flexiblen Material, z.B. einer aus Papier oder Pappe bestehenden Materialbahn, in mehrere Längsetreifen, bei der die
Materialbahn mindestens an einem in Berührung mit ihr befindlichen
Messer vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messer (6, 16) eine Vibriervorrichtung (9» 24{ 18, 24)
zugeordnet ist, die der Schneidkante (22) dee Messers Vibrierbewegungen
von einer mindestens im Ultraschallbereich liegenden Frequenz übermittelt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetdass die Vibriervorrichtung durch einen an dem Messer (6, 16)
bzw. an der Schneidkante (22) befestigten elektrischen Vibrator (9» 18) und einem diesen antreibenden elektrischen Schwingungserzeuger
(24) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vibriervorrichtung durch eine mechanische Vorrichtung gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gestell (20) zur drehbaren
Lagerung einer die aufzuschneidende Materialbahn (21) in Form einer Rolle (1, 10) tragenden Spindel (2, 11) sowie
einer mit einem Antrieb versehenen zweiten Spindel (5, 15)
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zum Abziehen der Materialbahn von ihrer Rolle und zum Aufwickeln
der duroh das Messer (6, 16) geschnittenen Längsstreifen zu Rollen (3, 4j 13, H) kleiner Breite aufweist.
5. Torrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet,
dass das Messer (6) im Bereich der zweiten Spindel (5) angeordnet ist und eine sioh tangential an die Rollen (3, 4) kleinerer
Breite anlegende Schneidkante (22) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch. 5, dadurch, gekennzeichnet,
dass das Messer (6) um eine Drehachse (7) des Gestelles (20) schwingbar gelagert ist und durch, ein federglied (8) in Druckberührung
mit der Materialbahn gehalten ist.
7. Vorriohtung nach Anspruch 6, dadurch, gekennzeichnet,
-dass die Belastungskraft des Federgliedes (8) einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach. Anspruch. 4, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Pührung der Materialbahn (21) auf dem Bewegungsweg derselben zwischen den Rollen (10, 14) eine TJntersttitzungsrolle
(12) drehbar in dem Gestell (20) gelagert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (16) im Bereich der Unterstutzungsrolle (12)
angeordnet und diese mit einer Ringnut (25) verseheniat, die
die Vibrierbewegungen der Sohneidkante (22) dee Messers ohne
Berührung mit der Unterstützungsrolle zulässt.
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10. Vorrichtung nach. Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet,
dass das Messer (16) eine langgestreckte Schneidkante aufweist, die zur Durchführung der Vibrierbewegungen
elastisch durchbiegbar ist.
11. Verfahren zum Aufschneiden von band- bzw. bahnförmigem flexiblen Material, z.B. einer aus Papier oder Pappe
bestehenden Materialbahn, in mehrere Längsstreifen, bei der di· Materialbahn von einer Rolle abgezogen und an mindestens
einer in Berührung mit ihr gehaltenen Schneidkante vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante mit
einer mindestens im Ultraschallbereich liegenden !Frequenz in
Vibrationsschwingungen versetzt wird und das längsgeschnittene
Material zu Rollen kleinerer Breite aufgewickelt wird.
Der Patentanwalt
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