Verfahren zum Herstellen gewebter Bodenbeläge mit rutschfester Unterschicht.Process for the production of woven floor coverings with a non-slip underlayer.
Zusatz zu Patent Patentanmeldung Z 43 233 VIIa/8h) Gegenstand
des Hauptpatentes (Patentanmeldung L 43 233 VIIa/8h) ist ein Verfahren zum Herstellen
von Fußbodenbelägen aus textiler Noppenware mit rutschfester latexhaltiger Unterschicht,
Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch die Verwendung von Schleifabfällen aus
der Fabrikation von Gummierzeugnissen in latexhaltigen Ivlassen von im übrigen handelsüblicher
Beschaffenheit als Unterschicht, die in streich- oder gießfähigem Zustande auf die
Rückseite der Textilware aufgegeben und anschließend zum Erstarren gebracht wird,
Das Hauptpatent empfiehlt als streichfähige Auftragmasse eine wässrige Mischung
von Naturlatex, Kreide, Gummirauhmehl unter Zusatz einer kleinen Menge von Kasein,
Erstarrungsbeschleunigern bzw. Stabilisatoren sowie anderen Pigmenten. Es hat sich
nun herausgestellt, d.aß eine derartige Yasse zum Beschichten.von grobfädigen und
großporigen Fußbodenbelägen aus Kokos-, Sisalfasern u.dgl. in Gestalt von Teppichen,
Läufern oder Matten noch nicht allen Anforderungen genügt, Die Masse muß hohe Viskosität
haben, damit sie nicht beim Aufstreichen auf die Unteeseite der Textilware bis auf
die spätere Oberseite durchdringt und diese
verunziert
bzw. durch Fleckenbildung beschädigt. Eine solche
hochviskose und entsprechend
steife Masse läßt sich aber auf
der sehr unebenen Unterseite des groben
Gewebes meist nicht glatt genug ausstreichen, um nach der Erstärrung
eine Unterschicht mit zwar rauher aber doch einigermaßen eben verlau-
fenden
Außenfläche zu bilden.Addition to patent patent application Z 43 233 VIIa / 8h) The subject of the main patent (patent application L 43 233 VIIa / 8h) is a process for the production of floor coverings from textile knobs with a non-slip, latex-containing underlayer.This process is characterized by the use of grinding waste from production of rubber products in latex-containing leaves of otherwise commercial quality as a sub-layer, which is applied to the back of the textile in a spreadable or pourable condition and then solidified a small amount of casein, setting accelerators or stabilizers and other pigments. It has now been found that such a Yasse for coating coarse-threaded and large-pored floor coverings made of coconut, sisal fibers and the like in the form of carpets, rugs or mats does not yet meet all requirements. so they do not until the later top penetrates when spread on the Unteeseite the fabric and this marred or damaged by staining. However, such a highly viscous and correspondingly stiff mass can not usually be spread out smoothly enough on the very uneven underside of the coarse fabric to form an underlayer with a rough but somewhat even outer surface after it has been strengthened.
Erfindungsgemäß soll in Weiterbildung des Verfahrens nach dem Hauptpatent
zur Herstellung einer rutschfesten Unterschicht für grobfädige und großporige Fußbodenbeläge
in Gestalt von Teppichen, Läufern, katten u.dgl. eine streichfähige Auftragmasse
verwendet Werden, die aus einer Mischung von Latex und Gunmirauhmehl im ungefähren
Gewichtsverhältnis von
1,0 : 1,5 bis 2,5 besteht und keine Kreide enthält.
Diese Masse kann gegebenenfalls außer einem als Verdickungsmittel und Erstarrunösbeschleuniger
wirkenden in Form einer wässrigen Aufschwemmung oder Lösung zugesetzten Füllstoff
wie z.B. Ruß noch weitere in ähnlicher Weise wirkende Stoffe enthalten.According to the invention, in a further development of the method according to the main patent for the production of a non-slip sub-layer for coarse-threaded and large-pored floor coverings in the form of carpets, runners, cats and the like, a spreadable application compound is used, which is made from a mixture of latex and gunmere flour in an approximate weight ratio of 1 , 0: 1.5 to 2.5 and does not contain chalk. In addition to a filler that acts as a thickener and solidification-dissolving accelerator in the form of an aqueous suspension or solution, such as, for example, carbon black, this mass can optionally also contain other substances that act in a similar manner.
Der als Verdickungsmittel wirkende Füllstoff kann als Lösung, die
zu etwa 10ö aus Zelluloseäther und zu etwa 90#ol aus Wasser besteht, den übrigen
Bestandteilen der streichfähigen Auftragmasse in einer Gewichtsmenge zugesetzt werden,
die etwa der Zatexmenge dieser Masse entspricht. auch eine in der gleichen Menge
wie die vorgenannte Lösung zugesetzte Dispersion, die zu etwa 13-ö aus Ammoniak
und Kasein, zu etwa 20ö aus Ruß und zu etwa 67,# aus Wasser besteht, kann anstelle
dieser Lösung den übrigen hlassebestandteilen zugesetzt werden.The filler acting as a thickener can be used as a solution that
About 100% of cellulose ether and about 90% of oil consists of water, the rest
Components of the spreadable application compound are added in an amount by weight,
which corresponds approximately to the amount of Zatex of this mass. also one in the same amount
Like the aforementioned solution, dispersion added, resulting in about 13-δ of ammonia
and casein, made up of about 20% of carbon black and about 67, # of water, can be substituted
this solution can be added to the remaining ingredients.
In ähnlicher eeise wie bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent
kann die zur Bildung der Unterschicht dienende streichfähige Auftragmasse außer
den vorgenannten Bestandteilen noch weitere Stoffe wie Schwefel, Glykol und Zinkverbindungen
enthalten. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, darf die Massebestandteile
Latex, Gummirauhmehl, wässrige Füllstoffaufschwemmung oder -lösung und weitere Füllstoffe
im ungefähren Gewichtsverhältnis von 1 : 2 : 1 : 0,5 zueinander stehen. Eine bei
hoher Viskosität noch hinreichend streichfähige Auftragmasse,
welche
die Yorgenannten Bestandteile"in den angegebenen Gewichtsmengen aufweist, wird zweckmäßig
in folgender geile erzeugt. Die wässrige Füllstoffaufschwemmung oder -lösung der
vorgenanten Zusammensetzung wird. zusammen mit den weiteren Füllstoffeh in einer
Kolloidmühle ododglo vermahlen. Diesem Mahlgut wird anechließen& Naturlatex
von etwa 6Ci'ö als Latexbeatandteil der Auftragmasse zugesetzt und mit dem.kahlgut
innig vermischt sowie anschließend das Gummirauhmehl in diese Mischung eingetragen.In a similar way to the method according to the main patent, the spreadable application compound used to form the lower layer can contain other substances such as sulfur, glycol and zinc compounds in addition to the aforementioned components. It has proven to be expedient for the mass constituents of latex, gum roughage, aqueous filler suspension or solution and other fillers to be in an approximate weight ratio of 1: 2: 1: 0.5 to one another. An application mass which is still sufficiently spreadable at high viscosity and which has the specified components in the specified weight amounts is expediently produced in the following form. The aqueous filler suspension or solution of the above composition is ododglo ground together with the other fillers in a colloid mill Grist is then added & natural latex of about 6Ci'ö as latexbeatand part of the application compound and intimately mixed with the kahlgut, and then the rubber roughage is added to this mixture.
Der nach-dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bodenbelag weist
außer den bereits geschilderten Vorteilen bei dem Auftragen der die spätere Unterschicht
bildenden Streichmasse noch den Vorzug auf, d.aß die erstarrte Unterschicht nicht
nur außerordentlich rutschfest sondern auch in hohem -Maße schalldämmend ist. Nach
dem bei Raumtemperatur erfolgenden Auftragen der Streichmasse auf die Rückseite
des grobfädigen und großporigen Grundgewebes des späteren fußboäenbelages erstarrt
diese Masse ebenfalls bei Raumtemperatur schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit
so weit, daß man die mit ihr bestrichene Textilware aufrollen kann, ohne daß die
aufgetragene Untcrschicht noch =.'1 ebt oder dabei beschädigt wird. Aus
führun#isriel Zur Herstellung einer rutschfesten und schalldämmenden Unterschiüh@:
auf einem grobfädig und großporig gewebten Kokosläufer wurden 480 g FÜÜilstoffe
in eine Kolloidmühle eingefüllt und. in dieser Muühle mit einer als Verdickungsmittel
dienenden FFüllstoffdispersion. vermahlen. Die 480 g Züllstoffe setzten sich zusammen
aus
300 g Alkylarwisulfonat 3U;ö
40 " Schwefel
60« Alterungsschutzmittel
2011 Zink diäthyldithiocarbamat
201f Zink-2-Merkaptobenzothiazol
'i20`1 Zinkoxyd
die wässrige FUllstofflispersion bestand aus
150 g Kasein
5C g Ammoniak
300 g Ruß
1000 g -Nasser.
Dem in der Kolloidmühle aus den vorgenannten Stoffen erzeugten liahlgut wurden 1500
g Naturlatex von etwa 60% zugesetzt, anschließend 3000 g Gummirauhmehl zugegeben
und alle testandteile innig zu einer pastenartigen aber noch streichfähigen Nasse
vermischt. Diese iaasse ixrurde innerhalb von etwa 30 nuten bei Raumtemperatur auf
die Unterseite des Kokosläufers in der gewünschten Schichtstärke aufgetragen und
verstrichen. Die solchermaßen hergestellte Unterschicht des Kokosläufers war nach
etwa 60 Minuten Erstarrungszeit bei Raumtemperatur so weit abgebunden, daß der Kokosläufer
ohne Beschädigung seiner Unterschicht zusammengerollt und abtransportiert werden
konnte. Wie':ein,-iVerglLbichsversuch ergab, ließ sich die vorgenannte Erstarrungszeit
noch abkürzen, wenn die aufgetragene Unterschicht des Kokosläufers bei höherer als
Raumtemperatur zum Abbinden gebracht wurde. In beiden Fällen war ciie erstarrte
Unterschicht des Kokosöäufers außerordentlich rutschfest und sehr schalldämmend.The floor covering produced by the method according to the invention has, in addition to the advantages already described, when applying the coating compound which will later form the lower layer, the advantage that the solidified lower layer is not only extremely slip-resistant but also highly sound-absorbing. After applying the coating material at room temperature to the back of the coarse-thread and large-pored base fabric of the later foot boae covering, this material also solidifies after a relatively short time at room temperature to such an extent that the textile goods coated with it can be rolled up without the applied sub-layer .'1 ebt or is damaged in the process. From Guide e # isriel To produce a non-slip and sound insulating Unterschiüh @: on a grobfädig and large pores woven coconut matting FÜÜilstoffe 480 g were introduced into a colloid mill. in this mill with a filler dispersion serving as a thickener. grind. The 480 g fillers were made up 300 g Alkylarwisulfonat 3U; ö
40 " sulfur
60 «Anti-aging agents
2011 zinc diethyl dithiocarbamate
201f zinc-2-mercaptobenzothiazole
'i20`1 zinc oxide
the aqueous filler dispersion consisted of 150 g casein
5C g ammonia
300 g of carbon black
1000 g - wet.
1500 g natural latex of about 60% were added to the liahlgut produced in the colloid mill from the aforementioned substances, then 3000 g rubber roughage were added and all test items were intimately mixed to a paste-like but still spreadable liquid. This iaasse ixrde was applied within about 30 slots at room temperature to the underside of the coconut runner in the desired layer thickness and spread. After about 60 minutes of solidification at room temperature, the underlayer of the coconut runner produced in this way had set to such an extent that the coconut runner could be rolled up and transported away without damaging its underlayer. As shown by a comparison test, the above-mentioned setting time could be shortened if the applied underlayer of the coconut runner was made to set at a temperature higher than room temperature. In both cases, the solidified lower layer of the coconut tree was extremely slip-resistant and very sound-absorbing.