DE1560885A1

DE1560885A1 - Verfahren zum Herstellen gewebter Bodenbelaege mit rutschfester Unterschicht

Info

Publication number: DE1560885A1
Application number: DE19631560885
Authority: DE
Inventors: Hans Langerfeld; Ludwig Ruettgers; Karl Schuermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-07-12
Filing date: 1963-07-12
Publication date: 1969-08-28
Also published as: BE665791A

Description

Verfahren zum Herstellen gewebter Bodenbeläge mit rutschfester Unterschicht.
Zusatz zu Patent Patentanmeldung Z 43 233 VIIa/8h) Gegenstand des Hauptpatentes (Patentanmeldung L 43 233 VIIa/8h) ist ein Verfahren zum Herstellen von Fußbodenbelägen aus textiler Noppenware mit rutschfester latexhaltiger Unterschicht, Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch die Verwendung von Schleifabfällen aus der Fabrikation von Gummierzeugnissen in latexhaltigen Ivlassen von im übrigen handelsüblicher Beschaffenheit als Unterschicht, die in streich- oder gießfähigem Zustande auf die Rückseite der Textilware aufgegeben und anschließend zum Erstarren gebracht wird, Das Hauptpatent empfiehlt als streichfähige Auftragmasse eine wässrige Mischung von Naturlatex, Kreide, Gummirauhmehl unter Zusatz einer kleinen Menge von Kasein, Erstarrungsbeschleunigern bzw. Stabilisatoren sowie anderen Pigmenten. Es hat sich nun herausgestellt, d.aß eine derartige Yasse zum Beschichten.von grobfädigen und großporigen Fußbodenbelägen aus Kokos-, Sisalfasern u.dgl. in Gestalt von Teppichen, Läufern oder Matten noch nicht allen Anforderungen genügt, Die Masse muß hohe Viskosität haben, damit sie nicht beim Aufstreichen auf die Unteeseite der Textilware bis auf die spätere Oberseite durchdringt und diese verunziert bzw. durch Fleckenbildung beschädigt. Eine solche hochviskose und entsprechend steife Masse läßt sich aber auf der sehr unebenen Unterseite des groben Gewebes meist nicht glatt genug ausstreichen, um nach der Erstärrung eine Unterschicht mit zwar rauher aber doch einigermaßen eben verlau- fenden Außenfläche zu bilden.
Erfindungsgemäß soll in Weiterbildung des Verfahrens nach dem Hauptpatent zur Herstellung einer rutschfesten Unterschicht für grobfädige und großporige Fußbodenbeläge in Gestalt von Teppichen, Läufern, katten u.dgl. eine streichfähige Auftragmasse verwendet Werden, die aus einer Mischung von Latex und Gunmirauhmehl im ungefähren Gewichtsverhältnis von 1,0 : 1,5 bis 2,5 besteht und keine Kreide enthält. Diese Masse kann gegebenenfalls außer einem als Verdickungsmittel und Erstarrunösbeschleuniger wirkenden in Form einer wässrigen Aufschwemmung oder Lösung zugesetzten Füllstoff wie z.B. Ruß noch weitere in ähnlicher Weise wirkende Stoffe enthalten.
Der als Verdickungsmittel wirkende Füllstoff kann als Lösung, die zu etwa 10ö aus Zelluloseäther und zu etwa 90#ol aus Wasser besteht, den übrigen Bestandteilen der streichfähigen Auftragmasse in einer Gewichtsmenge zugesetzt werden, die etwa der Zatexmenge dieser Masse entspricht. auch eine in der gleichen Menge wie die vorgenannte Lösung zugesetzte Dispersion, die zu etwa 13-ö aus Ammoniak und Kasein, zu etwa 20ö aus Ruß und zu etwa 67,# aus Wasser besteht, kann anstelle dieser Lösung den übrigen hlassebestandteilen zugesetzt werden.
In ähnlicher eeise wie bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent kann die zur Bildung der Unterschicht dienende streichfähige Auftragmasse außer den vorgenannten Bestandteilen noch weitere Stoffe wie Schwefel, Glykol und Zinkverbindungen enthalten. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, darf die Massebestandteile Latex, Gummirauhmehl, wässrige Füllstoffaufschwemmung oder -lösung und weitere Füllstoffe im ungefähren Gewichtsverhältnis von 1 : 2 : 1 : 0,5 zueinander stehen. Eine bei hoher Viskosität noch hinreichend streichfähige Auftragmasse, welche die Yorgenannten Bestandteile"in den angegebenen Gewichtsmengen aufweist, wird zweckmäßig in folgender geile erzeugt. Die wässrige Füllstoffaufschwemmung oder -lösung der vorgenanten Zusammensetzung wird. zusammen mit den weiteren Füllstoffeh in einer Kolloidmühle ododglo vermahlen. Diesem Mahlgut wird anechließen& Naturlatex von etwa 6Ci'ö als Latexbeatandteil der Auftragmasse zugesetzt und mit dem.kahlgut innig vermischt sowie anschließend das Gummirauhmehl in diese Mischung eingetragen.
Der nach-dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bodenbelag weist außer den bereits geschilderten Vorteilen bei dem Auftragen der die spätere Unterschicht bildenden Streichmasse noch den Vorzug auf, d.aß die erstarrte Unterschicht nicht nur außerordentlich rutschfest sondern auch in hohem -Maße schalldämmend ist. Nach dem bei Raumtemperatur erfolgenden Auftragen der Streichmasse auf die Rückseite des grobfädigen und großporigen Grundgewebes des späteren fußboäenbelages erstarrt diese Masse ebenfalls bei Raumtemperatur schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit so weit, daß man die mit ihr bestrichene Textilware aufrollen kann, ohne daß die aufgetragene Untcrschicht noch =.'1 ebt oder dabei beschädigt wird. Aus führun#isriel Zur Herstellung einer rutschfesten und schalldämmenden Unterschiüh@: auf einem grobfädig und großporig gewebten Kokosläufer wurden 480 g FÜÜilstoffe in eine Kolloidmühle eingefüllt und. in dieser Muühle mit einer als Verdickungsmittel dienenden FFüllstoffdispersion. vermahlen. Die 480 g Züllstoffe setzten sich zusammen aus

300 g Alkylarwisulfonat 3U;ö

40 " Schwefel

60« Alterungsschutzmittel

2011 Zink diäthyldithiocarbamat

201f Zink-2-Merkaptobenzothiazol

'i20`1 Zinkoxyd

die wässrige FUllstofflispersion bestand aus

150 g Kasein

5C g Ammoniak

300 g Ruß

1000 g -Nasser.

Dem in der Kolloidmühle aus den vorgenannten Stoffen erzeugten liahlgut wurden 1500 g Naturlatex von etwa 60% zugesetzt, anschließend 3000 g Gummirauhmehl zugegeben und alle testandteile innig zu einer pastenartigen aber noch streichfähigen Nasse vermischt. Diese iaasse ixrurde innerhalb von etwa 30 nuten bei Raumtemperatur auf die Unterseite des Kokosläufers in der gewünschten Schichtstärke aufgetragen und verstrichen. Die solchermaßen hergestellte Unterschicht des Kokosläufers war nach etwa 60 Minuten Erstarrungszeit bei Raumtemperatur so weit abgebunden, daß der Kokosläufer ohne Beschädigung seiner Unterschicht zusammengerollt und abtransportiert werden konnte. Wie':ein,-iVerglLbichsversuch ergab, ließ sich die vorgenannte Erstarrungszeit noch abkürzen, wenn die aufgetragene Unterschicht des Kokosläufers bei höherer als Raumtemperatur zum Abbinden gebracht wurde. In beiden Fällen war ciie erstarrte Unterschicht des Kokosöäufers außerordentlich rutschfest und sehr schalldämmend.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1) Verfahren zum Herstellen gewebter Fußbodenbeläge in Gestalt von grobfädigen und großporigen Teppichen, Läufern, Matten u.dgl., bei dem auf der Rückseite des Grundgewebes eine streichfähige Tasse aufgebracht wird, die Latex lind mehlartige Gummiabfälle enthält und die nach ihrer Erstarrung eine rutschfeste Unterschicht bildet, nach Patent (Patentanmeldung L 43 2;33 VIIa/8h), gekennzeichnet durch die Verwendung einer streichfähigen Auftragmasse, die aus einer Mischung von Latex, Gummirauhmehl und Füllstoffen, im ungefähren Gewichtsverhältnis von 1,0 : 1,0 bis 2,5 : 1,0 bis 1,5 besteht lind außer einem als Verdickungsmittel wirkenden, in Form einer wässrigen Aufschwemmung oder Lösung zugesetzten Füllstoff gegebenenfalls noch weitere Füllstoffe aufweist.
2. Verfahren nach 4aspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wässrigen Lösung, die zu etwa 10ö aus Zelluloseäther und zu etwa 90% aus nasser besteht, als ein als Verdickungsmittel wirkender Füllstoff, der mit den übrigen Bestandteilen der streichfähigen.äuftrag-masse in einer Gewichtsmenge vermischt wird, die etwa der Latexmegge dieser 1-Jasse entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wässrigen Dispersion, die zu etwa 13% aus Ammoniak und Kasein, zu etwa 20% aus Ruß und zu etwa 67% aus Wasser besteht, als ein als Verdickungsmittel wirkender Füllstoff, der mit den übrigen Bestandteilen der streichfähigen Auftragmasse in einer Gewichtsmenge vermischt wird, die etwa der Latexmenge dieser Masse entspricht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer streichfähigen. Auftragmasse, die außer Latex, Gummirauhmehl und einem als Verdickuzgsmittel wirkenden Büllstoff in wässriger Lösung oder Aufschwemmung noch weitere Füllstoffe wie Schwefel, Glykol- und Zinkverbindungen enthält, wobei die Massebestandteile Latex, Gummimehl, wässrige Füllsztoffauf schwemmung oder -lösung und weitere Füllstoffe im ungefähren Gewichtsverhältnis von 1 : 2 :-1 : 0,5 zueinander stehen.
5. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß-die wässrige Füllstoffaufschwelbmung oder -lösung mit dem Gummirauhmehl und gegebenenfalls den weiteren Füllstoffen in einer Kolloidmühle od.dgl. vermahlen und dem läahlgut anschließend Naturlatex von etwa 6096 als Latexbestandteil der streichfähigen-Auftragmasse zugemischt wird.