DE1560052A1

DE1560052A1 - Method and apparatus for making a composite fabric

Info

Publication number: DE1560052A1
Application number: DE19641560052
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Griesser AG
Current assignee: Griesser AG
Priority date: 1963-10-28
Filing date: 1964-10-27
Publication date: 1971-12-16
Also published as: CH423207A; NL6412487A; NL141270B

Description

VErfahren und Vorrelichtung sur herstellung eines zusammengesetsten Gewebes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes, das zwei übereinanderliegende Gewebeteile aufweist, die an einze neu Stellen durch parallele tee miteinander verbunden sind, deren Rander an je einem der übereinander@igenden Gewebeteile befestigt sind, so daß nach Fertigste@lung dieses zusammengesetzten Gewebes die beiden übereinandergelegten Gewebeteile relativ zueinander verschoben und dabei voneinander um die Breite der sie verbindenden Stege entfernt werden können. Das für die übereinandergelegten Gewebeteile und für die parallelen Stege zu verwendende Materia besteht aus einem heißverschweißbaren Thermoplast, der eine "Steele" aus Glas-, Kunststoff-, (beispielsweise "Tergal") oder Naturfaäden umgibt, und die Befestigung der parallelen Stege an den übereinandergelegten Gewebeteilen erfolgt durch Schweißen.Process and pre-alignment to create a composite The invention relates to a method and an apparatus for production a composite fabric, which has two superimposed fabric parts, which are connected to each other in some new places by parallel tee, their edges are attached to one of the superimposed pieces of fabric, so that after completion of this composite fabric, the two superimposed fabric parts are relative shifted to each other and thereby from each other by the width of the webs connecting them can be removed. That for the superimposed pieces of tissue and for the The material to be used in parallel webs consists of a heat-weldable thermoplastic, the one "Steele" made of glass, plastic, (for example "Tergal") or natural threads surrounds, and the attachment of the parallel webs to the superimposed tissue parts is done by welding.

Das Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes gemäß der Erfindung besteht darin, daß man an einem ersten Gewebeteil einen Rand der Stege anschweißt, während diese gleichsining ausgerishtet und zuein3nder para@lel angeordnet sind, daß nan den ersten Gewebeteil, der mit den Ste@er versehen ist, aufr@llt, daß man den aufgerollten ersten Gewebeteil derart undreht, daß der noch freie Rand der Stege mit dem zweiten Gewebeteil zur Derürung @elangt, daß man diesen R@nd der Stege an dem zweiten Gewebeteil anschweißt und sc@@ie@@ich das so hergestellte zusammenge#etz@e Gewebe aufrollt.The method for making a composite fabric according to the invention consists in that one edge of the webs on a first fabric part welds on while these are aligned and aligned with one another Para @ lel are arranged that nan the first tissue part, which is provided with the Ste @ er is, aufr @ llt that the rolled up first piece of tissue is twisted in such a way that the still free edge of the webs with the second fabric part for derürangen @elangen that one weld this edge of the webs to the second fabric part and I do it like that fabricated assembled fabric rolls up.

Diesse Veriahrenkann in einerfacher @eise ohne Verwendung komplizierter und kostspieliger Vorric@tungen verwirklicht werden; die einzeinen Verfahrenssonritte, nämlch das Schweigen, das aufrollen und das Umdrehen der Trile, können von Hand durchgeführt weiden, und dies bildet eine erste Form der Verwirklichung der Erfindung.This procedure can be done in a simple way without using complicated and expensive equipment to be realized; the single procedural rides, namely the silence, the rolling up and the turning of the trile, can be done by hand carried out, and this constitutes a first form of realizing the invention.

Obwohl natürlcih diese manuelle Durchrührung des Verfahrens zur Arbeiten in Kleinen eine geringere 3elastung darstellt, ermöglicht sie doch nicht die Erzielung der Maximalleistung, dIe bei einer Arbeit im Großen zu fordern ist. Im letzteren Pall wird vorzugsweise eine automatische Maschine verwendet.Although of course this manual execution of the procedure for the work represents a lower burden in the small, but it does not make it possible to achieve it the maximum performance that has to be demanded in large-scale work. In the latter Pall, an automatic machine is preferably used.

Die automatische Maschine, die die Durchführung dieses Verfahrens mit befriedrigener Leistung ermöglicht, stellt eine zweite Form der Verwirklichung des Erfindungsgedankens dar.The automatic machine that will carry out this procedure A second form of attainment is made possible with frustrating performance of the inventive idea.

Diese Manschine besvent aus einer ersten Schweißstation, die mit dem ersten Gewebeteil und mit den anzuse@wei@@enden Stegen Le leiezt wi@@, die dieser Seiwei@@tation mittele beweg icher Greifer zugeführ@ wer@en die auf einen festen R@@men @er zur Bewe @@@sric@tung des er@@eh Gildes @@eisen bzw. und die Stege weri@en mittels einet Ben@eileirrichtung auf geeignete @@@ge zugescinitten und w@@end das Behweif@@@ganges durch die genannten bewegichen Gre@er in ihrer ste@@un@ gehalten; dann werden die @te@e e@@@@ eines Ranaes verschweist; die haschine weist @erner eine sweite Solwe@@t@tion auf, die einerseits mit dem ersten Geweberti, an dem die stege angeschwei t sind, und anderseits @@@ dem sweiter Gewebetei belei@ert wird, der gegensin@@ zur Bewegulgsrichtung der ensteren Gewebvei@es abgero@lt wird und an dieses herang@@@t wird, se da der dreie Rand der stege sich in Bertürung mit dem sweiten Gewehbetei@ befindet und verschweißt wird; das fertige zusammengesetzte Gewebe wird dann auf einer Spule eder Rolle aufgewickelt.This machine comes from a first welding station that is connected to the first piece of fabric and with the anzuse @ wei @@ end webs Le leiezt wi @@ that this Sewei @@ tation means moving grippers that are fed to a fixed one R @@ men @er to move @@@ sric @ tung des er @@ eh Gildes @@ eisen and / or the footbridges by means of a device to the appropriate @@@ gegescinitten and w @@ end that Behweif @@@ ganges held in their ste @@ un @ by the aforementioned movable grippers; then the @ te @ e e @@@@ of a Ranaes are welded; the haschine tells @erner a wide Solwe @@ t @ tion, on the one hand with the first Geweberti on which the webs are welded on, and on the other hand @@@ the sweiter part of the tissue is belied, the contrary to the direction of movement of the window tissue is abolished and This is approached @@@ t, because the three edge of the bridge is in Bertürung with the sweit Gewehbetei @ is located and welded; the finished composite Fabric is then wound onto a spool of each roll.

Auf den Zeichnungen ist eine bevorzugt Auszührungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Darin sind: Fig. 1 eine nach dem Verfahren gemäß der Erfinding hergestelltes, fertiges zusammengesetztes Gewebe in perspeltivischer Darstellung, Fig. 2 ein Schema zur Veranschaulichung einer ersten Phase der Durchführung des Verfahrens von Hand, Fig. 3 eine schematische Veranschaulichung der zweiten Phase des Verfahrens bei durchführung von Hand gemäß Fig. 2, Sig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes gemäß der Erfindung, Fig. 5 eine Teilansicht von oben in größerem Maßstab zur Veranschaulichung der ersten Schweißstation der Vorrichtung gemäß lig. 4, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung in größerem Maßstab zur Veranschaulichung des Schweißvorganges in der ersten Schweißstation der Vorrichtung nach Fig. 4, Fig. 7 eine perspektivische DarsteLlung zur Veranschaulichwig des Schweißvorganges in der zweiten Schweißstation der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und Fig. 8 ein Beispiel einer besonderen Anwendung des gemäß der Erfindung hergestellten zusammengesetzten Gewebes.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawings for example shown. Therein are: FIG. 1 a according to the method according to FIG Invented, finished composite fabric in perspective representation, Fig. 2 shows a diagram to illustrate a first phase in the implementation of the method by hand, Fig. 3 is a schematic illustration of the second phase of the method when carried out by hand according to FIG. 2, Sig. 4 is a schematic representation of a Apparatus for carrying out the method for producing a composite Fabric according to the invention, Fig. 5 is a partial view from above on a larger scale to illustrate the first welding station of the device according to lig. 4, Fig. 6 is a perspective view on a larger scale to illustrate the Welding process in the first welding station of the device according to Fig. 4, Fig. 7 shows a perspective illustration to illustrate the welding process in FIG the second welding station of the device according to FIGS. 4 and 8 is an example a particular application of the composite made according to the invention Tissue.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht das zusammengesetzte Gewehe aus einem ersten Gewebetteil 1 aus Glasfänden, Kunstoffäden (beispielsweise "Tergal") oder aus natürlichen Fäden oder Gaerner, die mit einem heißverschweißbaren Thermoplast umhüllt sind, und aus einem zweiten Gewebeteil 2, ähnlich dem Gewebeteil 1. die längslaufenden Räder der Webebeteile 1 und 2 sind durch Leisten oder Säume 3, 4 aus thermoplastischem material verstirkt, die an die den Gewebeteil bildenden Fäden angeschweißt sind, um ein Auftrennen zu verrhindern und den Gewebeiteilen ein besseres Ausseben zu berleihen. Das Schweißen besteht darin, daß durch vorübergehendes Schmelzen die Verbindung der Verklelung aus thermoplastischem Materials des Gewebes der Teils 1 und 2 und der Leisten 3 und 4 gewährleistet wird. Die Gewebeteile 1 und 2 sind untereinander durch ausrichtbare Stege 5 verbunden, deren Ränder an ae einem der Gewebeteile 1 und 2 bei 6 bzw. 7 angeschweißt sind.As shown in Fig. 1, the composite thread consists of a first Fabric part 1 made of glass, plastic threads (for example "Tergal") or natural Threads or threads that are covered with a heat-sealable thermoplastic, and from a second fabric part 2, similar to the fabric part 1, the longitudinal ones Wheels of the weaving parts 1 and 2 are made of thermoplastic by means of strips or hems 3, 4 material reinforced, which are welded to the threads forming the fabric part, to prevent separation and to give the tissue parts a better appearance borrow. Welding consists in temporarily melting the Connection of the thermoplastic material to the fabric of the part 1 and 2 and strips 3 and 4 is guaranteed. The fabric parts 1 and 2 are connected to one another by alignable webs 5, the edges of which at ae one of the Fabric parts 1 and 2 are welded at 6 and 7, respectively.

Diese stege 5 bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Gewebeteile 1 und 2, so daß ein einwandfreies Schweißen ermöglicht wird Das Verfahren zur Herstellung des zusammengeseteten Gewebes von Hand sit in Fig. 2 und 3 veranschaulicht. Bei 10 ist der Arbeitstisch einer Schweißmasschine angedeutet, die eine obere Elektrode 11 und eine untere Elektrode 12 tragt, die die HerstelLung der gewünschten Schweißnäht ermöglichen. In einem ersten Zeitpunkt wird auf den Tisch 10 ein Gewebeteil aufgelegt, der im fertigen Erzeugnis den Gewebeteil 1 nach Fig. 1 bildet. da die Elektroden 11 und 12 dr Schweßmaschine fest sind, werden die ausrichtuberen Stege angewchweißt, indemman mit dem Ende des Gewebeteiles 1 beiginnt, das sich für den Betrachtter der Fig. 2 links befindet, während der Gewebeteil 1 in Richtung des Pfeiles gezogen wird. Auf der Zeichnung ist veranschaulicht, wei die Schweißmaschine die Schweißnaht eines ausrichtubaren Steges 5b herstellt.These webs 5 are preferably made of the same material as the fabric parts 1 and 2, so that a perfect welding is possible Process for making the assembled fabric by hand is shown in Figs 3 illustrates. At 10 the work table of a welding machine is indicated, which carries an upper electrode 11 and a lower electrode 12, which is responsible for the manufacture the desired weld seam. In a first point in time, the Table 10 is a piece of fabric placed in the finished Produce the Fabric part 1 according to FIG. 1 forms. since the electrodes 11 and 12 are fixed to the welding machine are, the aligning webs are welded by touching the end of the fabric part 1 beiginnt, which is on the left for the viewer of Fig. 2, during the Tissue part 1 is pulled in the direction of the arrow. The drawing shows Wei the welding machine produces the weld of an alignable web 5b.

Wie ersichtlich, ist der vorangehende Steg 5a bereits mit seinem Rand bei 6a ageschweißt. ach den Vorrücken des Gewebeteiles 1 im Sinne desPfeiles ordnet man also den Steg 5b derart an, da$ sein von den Elektroden 11 und 12 weiter entfernter Rand auf der Schweißnaht 6a des Steges 5a überlappend aufliegt. Anschließend schweißt man entlang des Randes 6b den Steg 5b an dem Gewebeteil 1 an. Wie ersichtlich, befinden sich die freien Enden der Stege 5a, 5b oberhalb des Gewebeteiles 1. Der Gewebeteil 1 wird nun weriter vorgerückt, bis sich sein Ende zwischen de Elektroden 11 und 12 befindet. Wie in unterbrochenen Linien dargestellt, werden nun der Gewebeteil 1 und die Stege 5a, Sb mit einem zweiten Gewebeteil bedeckt, der im fertiggestllten zusammengesetzten Gewebe den Gewebeteil 2 nach Fig 1 bildet, und man bringt die äußeren Ränder dieser Gewebeteile 1 und 2 zwischen den Elektroden 11 und 12 zur Deckung und verschweißt sie bei 13.As can be seen, the preceding web 5a is already with its edge welded at 6a. after the advance of the tissue part 1 in the sense of the arrow the web 5b is therefore attached in such a way that it is further away from the electrodes 11 and 12 Edge rests on the weld seam 6a of the web 5a in an overlapping manner. Then welds the web 5b is attached to the fabric part 1 along the edge 6b. As can be seen, are located the free ends of the webs 5a, 5b above the fabric part 1. The fabric part 1 is now advanced until its end is between the electrodes 11 and 12 is located. As shown in broken lines, are now the tissue part 1 and the webs 5a, Sb covered with a second piece of fabric, which in the finished composite fabric forms the fabric part 2 of Figure 1, and brings the outer edges of these tissue parts 1 and 2 between the electrodes 11 and 12 to Cover and weld them at 13.

Um die freien Ränder der ausrichtbaren Stege 5a, 5b mit dem Gwebreteil 2 zu verschweißen, muß man den Gewebeteil 1 in sich derart aufrollen. aaß die Stege 5 sich jeweils an der Außenseite des so gebildten Winckels 14 befinden, so daß die freineränder der stege 5 sich, wie in unterbrochenen Linien für den Steg 5a in Fig. 3 dargestellt, von dem @inckel 14 abzuheben vermögen.Around the free edges of the alignable webs 5a, 5b with the fabric part 2, you have to weld the fabric part 1 in curl up like that. aass the webs 5 are each located on the outside of the angle 14 formed in this way, so that the free edges of the webs 5, as in broken lines for the web 5a shown in Fig. 3, are able to stand out from the @inckel 14.

Dann zur das Ganze derart auf einer Schweißmaschine angeordnet, daß der Wickel lj sich oberhalb des Tisches 10 und links von der Ebene der Elektroden 11 und 12 nach Fig. Then the whole thing is arranged on a welding machine in such a way that the coil lj is located above the table 10 and to the left of the plane of the electrodes 11 and 12 according to Fig.

3 befindet, während der Gewebeteil 2 auf dem Tisch 10 ausbebreitet liegt und die bie 13 verschweißten Enden der Teile 1 und 2 sich in der in Fig. 3 dargestellten lage befinden. Der Wickel 14 ist um seine Achse 15 frei drehbar, und diese Achse hat dieEigenschaft, daß sie sich im Verlauf des Abweickelns des Wickels 14 fortschreitend absenkt, so daß sich die Gewebeteile 1 und 2 jederzeit entlang einer unteren Erzeugenden des Wickels 14 miteinander in Berührung befinden. 3 is located while the tissue part 2 spreads on the table 10 and the ends of parts 1 and 2, welded at 13, are in the position shown in FIG position shown. The roll 14 is freely rotatable about its axis 15, and this axis has the property that it moves in the course of the unwinding of the roll 14 progressively lowers so that the tissue parts 1 and 2 along at any time a lower generatrix of the roll 14 are in contact with each other.

Dies ist erforderlich, damit die ausrichtbaren Stege 5 sich einwandfrei mit ihrer gesamtenFaläche auf dem Gewebeteil 2 auflegen, so daß unerwünschte Falten in den ausrichtbaren Stegen vermieden werden.This is necessary so that the alignable webs 5 work properly with their entire surface on the fabric part 2, so that unwanted creases can be avoided in the alignable bars.

Wie in Fig. 3 dargestellt, befindet sich der Wickel 14 in der Ausgangsstellung für den-Abwickelvorgang, und der am Gewebeteil 1 bei 6b bereits antgeschweißte erste ausrichtbare Steg 5b befindet sich mit dem Gewebeteil 2 in Berührung. Der freie Rand des Steges 5b wird zwischen die Elektroden 11 und 12 gebracht, die ihn bei 7b an dem Gewebeteil 2 anschweißen, Dann werden die Gewebeteile 1 und 2 im Sinne des Pfeiles gezogen, der Wickel 14 wird leicht abewickelt, und nun wird der ausrichtbare Steg 5a seinerseits mit dem Gewebeteil 2 zur Berührung gebracht und an diesem angeschweißt.As shown in Fig. 3, the roll 14 is in the starting position for the unwinding process, and the first one already welded onto the fabric part 1 at 6b alignable web 5b is in contact with the tissue part 2. The free one Edge of the web 5b is placed between electrodes 11 and 12, which weld it to the fabric part 2 at 7b, then the fabric parts 1 and 2 is drawn in the direction of the arrow, the winding 14 is easily unwound, and now is the alignable web 5a, in turn, is brought into contact with the tissue part 2 and welded to it.

An Hand der Fig. 4 wird nun eine automatische IIaschine als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemaß der Erfinding beschrieben, die eine erste Schweißstation 21 und eine zweite Schweißstation 22 aufweist. Auf dem Rahmen der Schweißstation 21 ist eine Walze 25 angeordnet, auf der ein erster Gewebeteil aufgewickelt ist, und die um ihre Achse 26 in denLdurch den Pfeil bezeichneten Sinn frei drehbar ist. Unterhalb der Walze 25 sind lagerwalzen 27 angeordnet, die ein regelmäßiges Abwicken des ersten Gewebeteils 28 gewährleisten, dessen Spannung durch Spannwalzen 29 erzeugt wird. Der erste Gewebeteil 28 läuft über den Schweißtisch 30 der Schweißstation 21 zwischen einer auf einem Träger 32 getragenen festen unteren Elektrode 31 und einer (in der Zeichnung abgehoben dargestellten) beweglichen oberen Elektrode 33 hindurch, die im Augenblick des Schweißvorganges mit dem ersten Gewebeteil 28 zur Berührung gebracht wird.An automatic machine is now shown as a device with reference to FIG for carrying out the method according to the invention described, the first Has welding station 21 and a second welding station 22. On the frame of the A roller 25 is arranged in the welding station 21, onto which a first piece of fabric is wound is, and freely rotatable about its axis 26 in the direction indicated by the arrow is. Below the roller 25 bearing rollers 27 are arranged, which have a regular Ensure unwinding of the first fabric part 28, its tension by tension rollers 29 is generated. The first fabric part 28 runs over the welding table 30 of the welding station 21 between a fixed lower electrode 31 and 31 carried on a support 32 a movable upper electrode 33 (shown raised in the drawing) through that at the moment of the welding process with the first fabric part 28 for Is brought into contact.

Die Zugspannung des Gewebeteiles 28 auf dem Schweißtisch wird mittels eines Zugzylinders 34 erzeugt.The tensile stress of the fabric part 28 on the welding table is by means of a pulling cylinder 34 is generated.

Eine bei 35 allgemein angedeutete Greiferanordnung ist vor der Schweißstation 21 montiert und ermöglicht das Zuführen eines anzuschweißenden Steges 36 (Fig. 5) von vergleichsweise geringer Breite und von einer Länge entsprechend der Breite des Gewebeteiles 28 auf den Schweißtisch 30. Dieser anzuschweißende Steg 36 wird von einem kontinuierlichen Streifen oder einer Bahn 37 abgetrennt, die auf einer Rolle oder Walze 38 aufgewickelt ist, die ins seitlich von der Schweißstation 21 befestigten Lagern 39 frei drehbar gelagert ist, so daß die Bahn sich entsprechend dem Pfeil in Pig. 5 unter rechtem Winkel zur Bewegungsrichtung des ersten Gewebeteiles 28 bewegt.A gripper arrangement, indicated generally at 35, is in front of the welding station 21 is mounted and enables a web 36 to be welded to be fed in (Fig. 5) of comparatively small width and of a length corresponding to the width of the fabric part 28 on the welding table 30. This web 36 to be welded is separated from a continuous strip or web 37, which on a Roll or roller 38 is wound, which is inserted into the side of the welding station 21 attached bearings 39 is freely rotatably mounted, so that the web is accordingly the arrow in Pig. 5 at right angles to the direction of movement of the first tissue part 28 moves.

Die Greiferanordnung 35 weist Greifer 40 und 41 zum Ergreifen der Bahn 37 auf,die in einer horizontalen Ebene auf einer horizontalen zum Schwejßtisch 30 parallelen Schiene umlaufen.The gripper assembly 35 has grippers 40 and 41 for gripping the Web 37 on, which is in a horizontal plane on a horizontal to the welding table 30 run around the parallel rail.

Der Greifer 42 ist fest auf dem Rahmen der Maschine in einer Ebene montiert die unterhalb der Schiene 43 liegt, so daß er die Bewegung' d'e beweglichen Greifer 40 und 41 nicht behindert.The gripper 42 is fixed on the frame of the machine in one plane mounted below the rail 43, so that he can move the movement 'd'e Grippers 40 and 41 not obstructed.

Das Öffnen und Schließen der Greifer 40 und 41 ist mittels eines unteren Steuerarmes 44 und eines oberen Steuerarmes 45 gesteuert, die sich in der Querrichtung verstrecken und bei 49 an Konsolen 46 angelenkt sind, die auf einem festen vertikalen Gestell 47 befestigt sind, aus sich in der Querrichtung jenseits des Schweißtisches 3O erstreckt, so daß die Greifer und der Schweißtisch einander gegenseitig nicht behindern. Der Antrieb der steuerarme 44 und 45 erfolgt durch eine Antriebseinrichtung 48, beispielsweise eine hydraulische oder pneumatische Winde, die dazu eingerichtet ist, die Steuerarme 44 und 45 gegeneinander und auseinander zu bewegen.The opening and closing of the grippers 40 and 41 is by means of a lower Control arm 44 and an upper control arm 45 controlled that yourself stretch in the transverse direction and are hinged at 49 to brackets 46, which on fixed to a fixed vertical frame 47, from themselves in the transverse direction extends beyond the welding table 3O, so that the gripper and the welding table do not interfere with each other. The control arms 44 and 45 are driven by a drive device 48, for example a hydraulic or pneumatic one Winch, which is adapted to move the control arms 44 and 45 against each other and apart to move.

Die Enden der Steuerungsarme 44 und 45 wirken auf die beiden Greiferbacken, nämlich den oberen 50 und den unteren 51, aus denen die Greifer 40 und 41 zusammengesetzt sind, in-dem die Arue 44 und 45 die Greiferbacken 50 und 51 um eine horizontale Achse 52 gegeneinander verschweneken, die fest verbunden ist mit einem Greifertragwagen 53, der unter der wirkung einer auf dem festen Rahmen 47 montierten Motoreinrichtung entlang in festen Schiene 43 gleitend beweglich oder fahrbar montiert ist.The ends of the control arms 44 and 45 act on the two gripper jaws, namely the upper 50 and the lower 51, from which the grippers 40 and 41 are composed are, in-which the Arue 44 and 45 the gripper jaws 50 and 51 by a horizontal Axis 52 pivoted against each other, which is firmly connected to a gripper carriage 53, which under the action of a motor device mounted on the fixed frame 47 is mounted slidably movable or mobile along in fixed rail 43.

Die Bewegung der Greif er ist an jedem Ende der Schiene 43 durch einstellbare Anschläge 55 und 56 begrenzt. Die Greifer 40 und 41 bewegen sich gleichzeitig und ihre Betätigung erfolgt gleichzeitig, und der Abstand, der sie trennt, bleibt konstant, während der Greifer 42 selbständig ist, d.h. unabhängig betätigt und gesteuert it.The movement of the gripper is adjustable at each end of the rail 43 by means of Stops 55 and 56 are limited. The grippers 40 and 41 move simultaneously and they are actuated simultaneously and the distance separating them remains constant, while the gripper 42 is self-contained, i.e. independently operated and controlled.

Links vom Greifer 42 ist eine automatische Schneidvorrichtung oder ein Messer 58 angeordnet, das das Abschneiden des den ersten Gewebteil 28 zugeordneten und an diesem angeschweißten steges 'D6 vorder aurchgehenden Bahn 37 ermöglicht.To the left of the gripper 42 is an automatic cutting device or a knife 58 is arranged, which cuts off the first tissue part 28 associated with it and on this welded web 'D6 in front of the continuous web 37 is made possible.

Im Augenblick des Schweißens halten die Greifer 40 und 41 den abgeschnittenen eteg 36 für die Durchführung der Schweißung fest, und das freie Ende der Bahn 37 wird mittels es Greifers 42 gehalten.At the moment of welding, the grippers 40 and 41 hold the cut eteg 36 for carrying out the weld, and the free end of the web 37 is held by means of a gripper 42.

Wenn der Schweißvorgang auf dem Tisch 30 beendet ist, öffnen sich die Greifer 40 und 41 und verschieben sich für den Betrachter der Figur 5 nach rechts und nehmen einen neuen Abschnitt der Bahn 37 auf. Der Greifer 42 öffilet sich dann und die Greifer 40 und 41 werden von neuem nach links bewegt, so daß sie wieder in die Stellung nach Fig. 5 gelangen. Gleichzeitig ist ein Gewebestück 28 um eine geeignete Länge vorgezogen worden, und der neue Steg'36 kann nach Abschneiden mittels des Messers 58 auf dem Gewebestück 28 aufgeschweißt werden, indem die Elektroden 31 und 33 in die in Pig. 5 veranschaulichte Schweißstellung gebracht werden. Auf diese Weise wird eine durchgehende Schweißnaht 60 erzeugt.When the welding is finished on the table 30, open the grippers 40 and 41 and move to the right for the viewer of FIG and take up a new section of web 37. The gripper 42 then opens and the grippers 40 and 41 are again moved to the left so that they are again get into the position according to FIG. At the same time, a piece of fabric 28 is around one suitable length has been preferred, and the new web'36 can be cut off by means of of the knife 58 are welded onto the piece of tissue 28 by the electrodes 31 and 33 in those in Pig. 5 illustrated welding position can be brought. on a continuous weld seam 60 is produced in this way.

Nach Beendigung dieser ersten Arbeitsphase tritt der Gewebeteil 28, der mit Stegen 36 verschen ist, in die zweite Schweißstatien 22 ein, wobei er über eine Umlenkwalze 62 in der Nahe der Elektroden der zweiten Schweißstation geführt wird.After completing this first phase of work, the tissue part occurs 28, which is given away with webs 36, into the second welding stations 22, wherein he is about a guide roller 62 is guided in the vicinity of the electrodes of the second welding station will.

Die zweite Schweißstation wird mit einem zweiten Gewebeteil 63 beliefert, der voii gleicher Jrt wie der erste Gewebeteil 28 ist und gleiche Abmessungen hat wie dieser, jedoch gegensinnig, herangeführt wird. Dieser zweite Gewebeteil 63 st cher eine Tragwalze 65 geführt, bevor er auf den Schweißtisch auflauft un@ wird von einer Rolle 66 abgewickeit, die um eine Achse 67 (im Sinne aes Pfeiles in Fig. 4) frei drehbar ist und r. dem Rahmen der zweiten Schweißstation getragen ist. Das einwandfreie Abwicke@n des Gewebeteiles und seine Zugspannung werden durch @agerrollen 68 bzw. durch Spannwalzen 69 gewähr-@eistet.The second welding station is supplied with a second fabric part 63, which is of the same type as the first fabric part 28 and has the same dimensions how this is introduced, but in opposite directions. This second fabric part 63 st cher a support roller 65 before it runs onto the welding table and is @ unwound from a roller 66 which is rotated about an axis 67 (in the direction of the arrow in Fig. 4) is freely rotatable and r. the frame of the second welding station is carried. That Flawless unwinding of the fabric part and its tensile stress are ensured by storage rollers 68 or by tensioning rollers 69.

Die durchgehende Schweißung 70 des zweiten Randes des Steges 36 erfolgt, sobald der Steg 36 zur innigen Anlage an dein zweiten Gewebteil 63 gelangt, wobei der Freie Ran des Steges 36 sich zwischen der unteren und der oberen Elektrode 71 bzw. 72 der zweiten Schweißstation befindet.The continuous weld 70 of the second edge of the web 36 takes place, as soon as the web 36 comes into close contact with your second fabric part 63, wherein the free run of the web 36 is between the lower and the upper electrode 71 or 72 of the second welding station.

Wenn die Schweißnaht 70 fertig ist, läuft das fertiggestellte Gewebe 75, bestehend aus den zwei übereinanderliegenden Gewebeteilen 28 und 63 und den dazwischen eingefügten Stegen 36, über einen Zylin-der 76 und wird nach Spannen mittels Spannwalzen auf eine Aufanhmerolle 78 aufgewickelt, die, gestützt von den hagerwalzen 80, im sinne des Pieiles in Fig. 4 un eine Aches 79 drebar ist.When the weld 70 is finished, the finished fabric runs 75, consisting of the two superimposed fabric parts 28 and 63 and the interposed webs 36, over a cylinder 76 and is after clamping by means of tension rollers wound onto a pick-up reel 78 which, supported by the hager rollers 80, in the sense of the piece in FIG. 4 and an axle 79 is rotatable.

Die Antriebs- und Steuereinrichtung der Maschine, deren einselne Tätigekeit en vollsynchronisiert sind, brauchen nickt beschrieben zu werden. Vor Inbetriebnahme der masc@ine läßt man zunächst den ersten Gewebeteil 28 allein in dieerste und die zweite Schwei@station einlaufen und beginnt das furwickeln auf der Aufnakmewalze 76. Anschließend bringt man das freie Ende des zweiten Gewebeteiles o) zwischen die Elektroden 71 und 72 der zweiten Schweißstation. Dann kann die Maschine in Betrieb gesetzt werden. Die Auinahmewalze 78 wird allein mittels eines nicht dargestellten Motors drehend agetrieben, und durch das Aufwickeln des fertigen Gewebes werden die Vorratswalzen 25 und 66 für den synchronen und einwandfreien Abwickelvorgang angetrieben, und dies sichert einen einwandfreien Betrieb der Maschine.The drive and control device of the machine, its single activity en are fully synchronized do not need to be described. Before putting into service the masc @ ine initially leaves the first tissue part 28 alone in the first and the The second welding station enters and the furling starts on the take-up roller 76. Then bring the free end of the second tissue part o) between the electrodes 71 and 72 of the second welding station. Then the machine can start operating be set. The take-up roller 78 is operated solely by means of a not shown The motor is driven to rotate and the finished fabric is wound up the supply rollers 25 and 66 for the synchronous and perfect unwinding process driven, and this ensures perfect operation of the machine.

Das durch das Verfahren genä@ der Erfindung erzei@te zusammengesetzte Gewebe kann in mannigfaltigen Fällen Verwendung finden, beispielsweise bei sog. "DoPpeldaihielt en" oier insbesondere bei Jalousien der schematisch in fig. 8 gezeigten Art.The compound produced by the method according to the invention Tissue can be used in a variety of cases, for example in so-called. "DoPpeldaihielt en" oier especially in the case of blinds which are schematically shown in fig. 8 shown Art.

Bei diesen speziellen Anewendungsfall wird die Jalousie durch zei Gewebeteile 86 und 86 von lockerem Gewebe gebildet, so daß diese Teile durchscheinend oder durchs chtig sind, also Licht durchlasen, wahrend die Gewebemaschen gleichzeitig so bemsessen sind, daß sie den Durc@tritt für @lcken und sonstige Inselten verwehren.In this special application, the blind by Two pieces of tissue 86 and 86 are made of loose tissue so that these pieces are translucent or are translucent, i.e. allow light to pass through, while the mesh of the fabric is at the same time are slowed down in such a way that they prevent the passage through gaps and other islands.

Die beiden transtarenten Teile 85 und 86 sind durch bewegliche und undurchsichtige Stege 87 in paralleler Anordnung und in reglmäßigen Abständen durch Schweißen, wie oben Ausgeführt, verbunden. Der Gewebeteil 85 ist bei 88 entlang einer Erzeugenden einer um eine Achse 90 drehbaren Trommel 89 befestigt, und der Gewebetil 86 ist bei 91 entlang einer diametral gegenüberliegenden Erzeugenden, der Trommel 89 befestigt. Die freien Enaen der durchs cheinenden Teile sind mittels einer starren @latte 92 miteinander verburden, die zu den underchsichtigen Stegen 87 parallel lieget. ge-Wenn aiso die Trommel 89 reht wird, so daß die Jalousie in cie S ellung nach Pig. 8 gelangt, werden die durchsichtigen eile 85 und 86 übereinandergelegt, und die undurchsichtigen Stege 87 derart verschwenkt, daß sie eine vertikale Lage zwischen den durchsichtigen Zonen der Teile 85, 86 einnehmen und den Durchtritt von Licht verhindern.The two transtarent parts 85 and 86 are movable by and opaque webs 87 in a parallel arrangement and at regular intervals Welding as stated above, connected. The fabric portion 85 is along at 88 A generator attached to a drum 89 rotatable about an axis 90, and the Tissue part 86 is at 91 along a diametrically opposite generatrix, the drum 89 attached. The free areas of the transparent parts are by means of a rigid @latte 92 connected to each other, which led to the under-transparent webs 87 lies parallel. ge-When the drum 89 is rotated so that the blind is in cie post to Pig. 8, the transparent parts 85 and 86 are placed on top of each other, and the opaque webs 87 pivoted so that they have a vertical position occupy between the transparent zones of the parts 85, 86 and the passage prevent from light.

Dreht man die Trommel 89, so daß Befestigungslinien 88 und 91 in einer horizontalen Ebene liegen, so werden natürlich die Gewebeteile 85 und @6 i@ hächstmöglichen Maß auseinanderbewegt, so daß die stege 87 eine horizontale Lage o@nnehmen und infolgedessen Licht ungehindert durchlassen.If you rotate the drum 89, so that attachment lines 88 and 91 in one horizontal plane, so will of course the tissue parts 85 and @ 6 i @ moved apart as far as possible, so that the webs 87 are horizontal Take the position and allow light to pass through unhindered.

Die Jalousie gestattet also die Regelung des lichtaurchlasses in einem Welmrum.The blind thus allows the control of the light transmission in one Welmrum.

Die Er@@naung ist @eineswegs beschränkt, und Abwandlungen sind olme @bewichung vom Erfindungsgedanken in mannigfaltiger @ei@e mögäeich, - Patentansprüche -The extension is @@ in some way limited, and variations are olme @ Bewichung of the inventive idea in manifold @ ei @ e mögäeich, - patent claims -

Claims

Claims 2. Method for the produc- tion of composite Fabrics based on thermoplastic material, consisting of two superimposed Pieces of tissue that are separated by their edges at the two superimposed Tissue parts fastened webs are connected to one another, characterized in that that only one edge of the webs is welded to one surface of a first part, which are aligned in the same direction and arranged parallel to each other that one the first piece of fabric so provided with webs turns over so that the free edge of the webs is brought into contact with the second piece of tissue that the edge of the Welded webs on the second fabric part and finally in this way formed composite fabrics.

2. Simple system for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the welding, winding and unwinding and turning of the Links are done by hand.

). automatic machine for performing the method according to claim 1, characterized by a first, with a first fabric part and with to be welded on Stegen supplied welding station, on a fixed frame across the direction of movement of the first fabric part movable gripper for supplying the webs to the first Welding station and for holding the movable gripper during of the welding process, a cutting device for cutting off the webs on a Suitable length, electrodes for welding one edge of the grippers held webs, a second, on the one hand with the first tissue part and the one on it welded bars and other welding station seldom supplied with the second fabric part, the second fabric wobbles in one of the direction of movement of the first fabric part opposite sense and brought into the vicinity of the former part of the tissue so that'der free edge of the webs is in contact with the second fabric part is located and is welded, and a take-up roller for taking up the finished composite fabric.

4. Machine according to claim 3, characterized in that i die Arbeitsvorvorgangs of welding and unwinding the fabric parts and the web to be welded are synchronized.

5i machine according to claim 7 or 4, characterized in that the Unwinding the fabric pieces under the drive of the.

Winding up of the finished composite fabric takes place.

L e r s e i t e