DE1560052A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes - Google Patents

Description

• VErfahren und Vorrelichtung sur herstellung eines zusammengesetsten Gewebes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes, das zwei übereinanderliegende Gewebeteile aufweist, die an einze neu Stellen durch parallele tee miteinander verbunden sind, deren Rander an je einem der übereinander@igenden Gewebeteile befestigt sind, so daß nach Fertigste@lung dieses zusammengesetzten Gewebes die beiden übereinandergelegten Gewebeteile relativ zueinander verschoben und dabei voneinander um die Breite der sie verbindenden Stege entfernt werden können. Das für die übereinandergelegten Gewebeteile und für die parallelen Stege zu verwendende Materia besteht aus einem heißverschweißbaren Thermoplast, der eine "Steele" aus Glas-, Kunststoff-, (beispielsweise "Tergal") oder Naturfaäden umgibt, und die Befestigung der parallelen Stege an den übereinandergelegten Gewebeteilen erfolgt durch Schweißen.
• Das Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes gemäß der Erfindung besteht darin, daß man an einem ersten Gewebeteil einen Rand der Stege anschweißt, während diese gleichsining ausgerishtet und zuein3nder para@lel angeordnet sind, daß nan den ersten Gewebeteil, der mit den Ste@er versehen ist, aufr@llt, daß man den aufgerollten ersten Gewebeteil derart undreht, daß der noch freie Rand der Stege mit dem zweiten Gewebeteil zur Derürung @elangt, daß man diesen R@nd der Stege an dem zweiten Gewebeteil anschweißt und sc@@ie@@ich das so hergestellte zusammenge#etz@e Gewebe aufrollt.
• Diesse Veriahrenkann in einerfacher @eise ohne Verwendung komplizierter und kostspieliger Vorric@tungen verwirklicht werden; die einzeinen Verfahrenssonritte, nämlch das Schweigen, das aufrollen und das Umdrehen der Trile, können von Hand durchgeführt weiden, und dies bildet eine erste Form der Verwirklichung der Erfindung.
• Obwohl natürlcih diese manuelle Durchrührung des Verfahrens zur Arbeiten in Kleinen eine geringere 3elastung darstellt, ermöglicht sie doch nicht die Erzielung der Maximalleistung, dIe bei einer Arbeit im Großen zu fordern ist. Im letzteren Pall wird vorzugsweise eine automatische Maschine verwendet.
• Die automatische Maschine, die die Durchführung dieses Verfahrens mit befriedrigener Leistung ermöglicht, stellt eine zweite Form der Verwirklichung des Erfindungsgedankens dar.
• Diese Manschine besvent aus einer ersten Schweißstation, die mit dem ersten Gewebeteil und mit den anzuse@wei@@enden Stegen Le leiezt wi@@, die dieser Seiwei@@tation mittele beweg icher Greifer zugeführ@ wer@en die auf einen festen R@@men @er zur Bewe @@@sric@tung des er@@eh Gildes @@eisen bzw. und die Stege weri@en mittels einet Ben@eileirrichtung auf geeignete @@@ge zugescinitten und w@@end das Behweif@@@ganges durch die genannten bewegichen Gre@er in ihrer ste@@un@ gehalten; dann werden die @te@e e@@@@ eines Ranaes verschweist; die haschine weist @erner eine sweite Solwe@@t@tion auf, die einerseits mit dem ersten Geweberti, an dem die stege angeschwei t sind, und anderseits @@@ dem sweiter Gewebetei belei@ert wird, der gegensin@@ zur Bewegulgsrichtung der ensteren Gewebvei@es abgero@lt wird und an dieses herang@@@t wird, se da der dreie Rand der stege sich in Bertürung mit dem sweiten Gewehbetei@ befindet und verschweißt wird; das fertige zusammengesetzte Gewebe wird dann auf einer Spule eder Rolle aufgewickelt.
• Auf den Zeichnungen ist eine bevorzugt Auszührungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Darin sind: Fig. 1 eine nach dem Verfahren gemäß der Erfinding hergestelltes, fertiges zusammengesetztes Gewebe in perspeltivischer Darstellung, Fig. 2 ein Schema zur Veranschaulichung einer ersten Phase der Durchführung des Verfahrens von Hand, Fig. 3 eine schematische Veranschaulichung der zweiten Phase des Verfahrens bei durchführung von Hand gemäß Fig. 2, Sig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines zusammengesetzten Gewebes gemäß der Erfindung, Fig. 5 eine Teilansicht von oben in größerem Maßstab zur Veranschaulichung der ersten Schweißstation der Vorrichtung gemäß lig. 4, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung in größerem Maßstab zur Veranschaulichung des Schweißvorganges in der ersten Schweißstation der Vorrichtung nach Fig. 4, Fig. 7 eine perspektivische DarsteLlung zur Veranschaulichwig des Schweißvorganges in der zweiten Schweißstation der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und Fig. 8 ein Beispiel einer besonderen Anwendung des gemäß der Erfindung hergestellten zusammengesetzten Gewebes.
• Wie Fig. 1 zeigt, besteht das zusammengesetzte Gewehe aus einem ersten Gewebetteil 1 aus Glasfänden, Kunstoffäden (beispielsweise "Tergal") oder aus natürlichen Fäden oder Gaerner, die mit einem heißverschweißbaren Thermoplast umhüllt sind, und aus einem zweiten Gewebeteil 2, ähnlich dem Gewebeteil 1. die längslaufenden Räder der Webebeteile 1 und 2 sind durch Leisten oder Säume 3, 4 aus thermoplastischem material verstirkt, die an die den Gewebeteil bildenden Fäden angeschweißt sind, um ein Auftrennen zu verrhindern und den Gewebeiteilen ein besseres Ausseben zu berleihen. Das Schweißen besteht darin, daß durch vorübergehendes Schmelzen die Verbindung der Verklelung aus thermoplastischem Materials des Gewebes der Teils 1 und 2 und der Leisten 3 und 4 gewährleistet wird. Die Gewebeteile 1 und 2 sind untereinander durch ausrichtbare Stege 5 verbunden, deren Ränder an ae einem der Gewebeteile 1 und 2 bei 6 bzw. 7 angeschweißt sind.
• Diese stege 5 bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Gewebeteile 1 und 2, so daß ein einwandfreies Schweißen ermöglicht wird Das Verfahren zur Herstellung des zusammengeseteten Gewebes von Hand sit in Fig. 2 und 3 veranschaulicht. Bei 10 ist der Arbeitstisch einer Schweißmasschine angedeutet, die eine obere Elektrode 11 und eine untere Elektrode 12 tragt, die die HerstelLung der gewünschten Schweißnäht ermöglichen. In einem ersten Zeitpunkt wird auf den Tisch 10 ein Gewebeteil aufgelegt, der im fertigen Erzeugnis den Gewebeteil 1 nach Fig. 1 bildet. da die Elektroden 11 und 12 dr Schweßmaschine fest sind, werden die ausrichtuberen Stege angewchweißt, indemman mit dem Ende des Gewebeteiles 1 beiginnt, das sich für den Betrachtter der Fig. 2 links befindet, während der Gewebeteil 1 in Richtung des Pfeiles gezogen wird. Auf der Zeichnung ist veranschaulicht, wei die Schweißmaschine die Schweißnaht eines ausrichtubaren Steges 5b herstellt.
• Wie ersichtlich, ist der vorangehende Steg 5a bereits mit seinem Rand bei 6a ageschweißt. ach den Vorrücken des Gewebeteiles 1 im Sinne desPfeiles ordnet man also den Steg 5b derart an, da$ sein von den Elektroden 11 und 12 weiter entfernter Rand auf der Schweißnaht 6a des Steges 5a überlappend aufliegt. Anschließend schweißt man entlang des Randes 6b den Steg 5b an dem Gewebeteil 1 an. Wie ersichtlich, befinden sich die freien Enden der Stege 5a, 5b oberhalb des Gewebeteiles 1. Der Gewebeteil 1 wird nun weriter vorgerückt, bis sich sein Ende zwischen de Elektroden 11 und 12 befindet. Wie in unterbrochenen Linien dargestellt, werden nun der Gewebeteil 1 und die Stege 5a, Sb mit einem zweiten Gewebeteil bedeckt, der im fertiggestllten zusammengesetzten Gewebe den Gewebeteil 2 nach Fig 1 bildet, und man bringt die äußeren Ränder dieser Gewebeteile 1 und 2 zwischen den Elektroden 11 und 12 zur Deckung und verschweißt sie bei 13.
• Um die freien Ränder der ausrichtbaren Stege 5a, 5b mit dem Gwebreteil 2 zu verschweißen, muß man den Gewebeteil 1 in sich derart aufrollen. aaß die Stege 5 sich jeweils an der Außenseite des so gebildten Winckels 14 befinden, so daß die freineränder der stege 5 sich, wie in unterbrochenen Linien für den Steg 5a in Fig. 3 dargestellt, von dem @inckel 14 abzuheben vermögen.
• Dann zur das Ganze derart auf einer Schweißmaschine angeordnet, daß der Wickel lj sich oberhalb des Tisches 10 und links von der Ebene der Elektroden 11 und 12 nach Fig.
• 3 befindet, während der Gewebeteil 2 auf dem Tisch 10 ausbebreitet liegt und die bie 13 verschweißten Enden der Teile 1 und 2 sich in der in Fig. 3 dargestellten lage befinden. Der Wickel 14 ist um seine Achse 15 frei drehbar, und diese Achse hat dieEigenschaft, daß sie sich im Verlauf des Abweickelns des Wickels 14 fortschreitend absenkt, so daß sich die Gewebeteile 1 und 2 jederzeit entlang einer unteren Erzeugenden des Wickels 14 miteinander in Berührung befinden.
• Dies ist erforderlich, damit die ausrichtbaren Stege 5 sich einwandfrei mit ihrer gesamtenFaläche auf dem Gewebeteil 2 auflegen, so daß unerwünschte Falten in den ausrichtbaren Stegen vermieden werden.
• Wie in Fig. 3 dargestellt, befindet sich der Wickel 14 in der Ausgangsstellung für den-Abwickelvorgang, und der am Gewebeteil 1 bei 6b bereits antgeschweißte erste ausrichtbare Steg 5b befindet sich mit dem Gewebeteil 2 in Berührung. Der freie Rand des Steges 5b wird zwischen die Elektroden 11 und 12 gebracht, die ihn bei 7b an dem Gewebeteil 2 anschweißen, Dann werden die Gewebeteile 1 und 2 im Sinne des Pfeiles gezogen, der Wickel 14 wird leicht abewickelt, und nun wird der ausrichtbare Steg 5a seinerseits mit dem Gewebeteil 2 zur Berührung gebracht und an diesem angeschweißt.
• An Hand der Fig. 4 wird nun eine automatische IIaschine als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemaß der Erfinding beschrieben, die eine erste Schweißstation 21 und eine zweite Schweißstation 22 aufweist. Auf dem Rahmen der Schweißstation 21 ist eine Walze 25 angeordnet, auf der ein erster Gewebeteil aufgewickelt ist, und die um ihre Achse 26 in denLdurch den Pfeil bezeichneten Sinn frei drehbar ist. Unterhalb der Walze 25 sind lagerwalzen 27 angeordnet, die ein regelmäßiges Abwicken des ersten Gewebeteils 28 gewährleisten, dessen Spannung durch Spannwalzen 29 erzeugt wird. Der erste Gewebeteil 28 läuft über den Schweißtisch 30 der Schweißstation 21 zwischen einer auf einem Träger 32 getragenen festen unteren Elektrode 31 und einer (in der Zeichnung abgehoben dargestellten) beweglichen oberen Elektrode 33 hindurch, die im Augenblick des Schweißvorganges mit dem ersten Gewebeteil 28 zur Berührung gebracht wird.
• Die Zugspannung des Gewebeteiles 28 auf dem Schweißtisch wird mittels eines Zugzylinders 34 erzeugt.
• Eine bei 35 allgemein angedeutete Greiferanordnung ist vor der Schweißstation 21 montiert und ermöglicht das Zuführen eines anzuschweißenden Steges 36 (Fig. 5) von vergleichsweise geringer Breite und von einer Länge entsprechend der Breite des Gewebeteiles 28 auf den Schweißtisch 30. Dieser anzuschweißende Steg 36 wird von einem kontinuierlichen Streifen oder einer Bahn 37 abgetrennt, die auf einer Rolle oder Walze 38 aufgewickelt ist, die ins seitlich von der Schweißstation 21 befestigten Lagern 39 frei drehbar gelagert ist, so daß die Bahn sich entsprechend dem Pfeil in Pig. 5 unter rechtem Winkel zur Bewegungsrichtung des ersten Gewebeteiles 28 bewegt.
• Die Greiferanordnung 35 weist Greifer 40 und 41 zum Ergreifen der Bahn 37 auf,die in einer horizontalen Ebene auf einer horizontalen zum Schwejßtisch 30 parallelen Schiene umlaufen.
• Der Greifer 42 ist fest auf dem Rahmen der Maschine in einer Ebene montiert die unterhalb der Schiene 43 liegt, so daß er die Bewegung' d'e beweglichen Greifer 40 und 41 nicht behindert.
• Das Öffnen und Schließen der Greifer 40 und 41 ist mittels eines unteren Steuerarmes 44 und eines oberen Steuerarmes 45 gesteuert, die sich in der Querrichtung verstrecken und bei 49 an Konsolen 46 angelenkt sind, die auf einem festen vertikalen Gestell 47 befestigt sind, aus sich in der Querrichtung jenseits des Schweißtisches 3O erstreckt, so daß die Greifer und der Schweißtisch einander gegenseitig nicht behindern. Der Antrieb der steuerarme 44 und 45 erfolgt durch eine Antriebseinrichtung 48, beispielsweise eine hydraulische oder pneumatische Winde, die dazu eingerichtet ist, die Steuerarme 44 und 45 gegeneinander und auseinander zu bewegen.
• Die Enden der Steuerungsarme 44 und 45 wirken auf die beiden Greiferbacken, nämlich den oberen 50 und den unteren 51, aus denen die Greifer 40 und 41 zusammengesetzt sind, in-dem die Arue 44 und 45 die Greiferbacken 50 und 51 um eine horizontale Achse 52 gegeneinander verschweneken, die fest verbunden ist mit einem Greifertragwagen 53, der unter der wirkung einer auf dem festen Rahmen 47 montierten Motoreinrichtung entlang in festen Schiene 43 gleitend beweglich oder fahrbar montiert ist.
• Die Bewegung der Greif er ist an jedem Ende der Schiene 43 durch einstellbare Anschläge 55 und 56 begrenzt. Die Greifer 40 und 41 bewegen sich gleichzeitig und ihre Betätigung erfolgt gleichzeitig, und der Abstand, der sie trennt, bleibt konstant, während der Greifer 42 selbständig ist, d.h. unabhängig betätigt und gesteuert it.
• Links vom Greifer 42 ist eine automatische Schneidvorrichtung oder ein Messer 58 angeordnet, das das Abschneiden des den ersten Gewebteil 28 zugeordneten und an diesem angeschweißten steges 'D6 vorder aurchgehenden Bahn 37 ermöglicht.
• Im Augenblick des Schweißens halten die Greifer 40 und 41 den abgeschnittenen eteg 36 für die Durchführung der Schweißung fest, und das freie Ende der Bahn 37 wird mittels es Greifers 42 gehalten.
• Wenn der Schweißvorgang auf dem Tisch 30 beendet ist, öffnen sich die Greifer 40 und 41 und verschieben sich für den Betrachter der Figur 5 nach rechts und nehmen einen neuen Abschnitt der Bahn 37 auf. Der Greifer 42 öffilet sich dann und die Greifer 40 und 41 werden von neuem nach links bewegt, so daß sie wieder in die Stellung nach Fig. 5 gelangen. Gleichzeitig ist ein Gewebestück 28 um eine geeignete Länge vorgezogen worden, und der neue Steg'36 kann nach Abschneiden mittels des Messers 58 auf dem Gewebestück 28 aufgeschweißt werden, indem die Elektroden 31 und 33 in die in Pig. 5 veranschaulichte Schweißstellung gebracht werden. Auf diese Weise wird eine durchgehende Schweißnaht 60 erzeugt.
• Nach Beendigung dieser ersten Arbeitsphase tritt der Gewebeteil 28, der mit Stegen 36 verschen ist, in die zweite Schweißstatien 22 ein, wobei er über eine Umlenkwalze 62 in der Nahe der Elektroden der zweiten Schweißstation geführt wird.
• Die zweite Schweißstation wird mit einem zweiten Gewebeteil 63 beliefert, der voii gleicher Jrt wie der erste Gewebeteil 28 ist und gleiche Abmessungen hat wie dieser, jedoch gegensinnig, herangeführt wird. Dieser zweite Gewebeteil 63 st cher eine Tragwalze 65 geführt, bevor er auf den Schweißtisch auflauft un@ wird von einer Rolle 66 abgewickeit, die um eine Achse 67 (im Sinne aes Pfeiles in Fig. 4) frei drehbar ist und r. dem Rahmen der zweiten Schweißstation getragen ist. Das einwandfreie Abwicke@n des Gewebeteiles und seine Zugspannung werden durch @agerrollen 68 bzw. durch Spannwalzen 69 gewähr-@eistet.
• Die durchgehende Schweißung 70 des zweiten Randes des Steges 36 erfolgt, sobald der Steg 36 zur innigen Anlage an dein zweiten Gewebteil 63 gelangt, wobei der Freie Ran des Steges 36 sich zwischen der unteren und der oberen Elektrode 71 bzw. 72 der zweiten Schweißstation befindet.
• Wenn die Schweißnaht 70 fertig ist, läuft das fertiggestellte Gewebe 75, bestehend aus den zwei übereinanderliegenden Gewebeteilen 28 und 63 und den dazwischen eingefügten Stegen 36, über einen Zylin-der 76 und wird nach Spannen mittels Spannwalzen auf eine Aufanhmerolle 78 aufgewickelt, die, gestützt von den hagerwalzen 80, im sinne des Pieiles in Fig. 4 un eine Aches 79 drebar ist.
• Die Antriebs- und Steuereinrichtung der Maschine, deren einselne Tätigekeit en vollsynchronisiert sind, brauchen nickt beschrieben zu werden. Vor Inbetriebnahme der masc@ine läßt man zunächst den ersten Gewebeteil 28 allein in dieerste und die zweite Schwei@station einlaufen und beginnt das furwickeln auf der Aufnakmewalze 76. Anschließend bringt man das freie Ende des zweiten Gewebeteiles o) zwischen die Elektroden 71 und 72 der zweiten Schweißstation. Dann kann die Maschine in Betrieb gesetzt werden. Die Auinahmewalze 78 wird allein mittels eines nicht dargestellten Motors drehend agetrieben, und durch das Aufwickeln des fertigen Gewebes werden die Vorratswalzen 25 und 66 für den synchronen und einwandfreien Abwickelvorgang angetrieben, und dies sichert einen einwandfreien Betrieb der Maschine.
• Das durch das Verfahren genä@ der Erfindung erzei@te zusammengesetzte Gewebe kann in mannigfaltigen Fällen Verwendung finden, beispielsweise bei sog. "DoPpeldaihielt en" oier insbesondere bei Jalousien der schematisch in fig. 8 gezeigten Art.
• Bei diesen speziellen Anewendungsfall wird die Jalousie durch zei Gewebeteile 86 und 86 von lockerem Gewebe gebildet, so daß diese Teile durchscheinend oder durchs chtig sind, also Licht durchlasen, wahrend die Gewebemaschen gleichzeitig so bemsessen sind, daß sie den Durc@tritt für @lcken und sonstige Inselten verwehren.
• Die beiden transtarenten Teile 85 und 86 sind durch bewegliche und undurchsichtige Stege 87 in paralleler Anordnung und in reglmäßigen Abständen durch Schweißen, wie oben Ausgeführt, verbunden. Der Gewebeteil 85 ist bei 88 entlang einer Erzeugenden einer um eine Achse 90 drehbaren Trommel 89 befestigt, und der Gewebetil 86 ist bei 91 entlang einer diametral gegenüberliegenden Erzeugenden, der Trommel 89 befestigt. Die freien Enaen der durchs cheinenden Teile sind mittels einer starren @latte 92 miteinander verburden, die zu den underchsichtigen Stegen 87 parallel lieget. ge-Wenn aiso die Trommel 89 reht wird, so daß die Jalousie in cie S ellung nach Pig. 8 gelangt, werden die durchsichtigen eile 85 und 86 übereinandergelegt, und die undurchsichtigen Stege 87 derart verschwenkt, daß sie eine vertikale Lage zwischen den durchsichtigen Zonen der Teile 85, 86 einnehmen und den Durchtritt von Licht verhindern.
• Dreht man die Trommel 89, so daß Befestigungslinien 88 und 91 in einer horizontalen Ebene liegen, so werden natürlich die Gewebeteile 85 und @6 i@ hächstmöglichen Maß auseinanderbewegt, so daß die stege 87 eine horizontale Lage o@nnehmen und infolgedessen Licht ungehindert durchlassen.
• Die Jalousie gestattet also die Regelung des lichtaurchlasses in einem Welmrum.
• Die Er@@naung ist @eineswegs beschränkt, und Abwandlungen sind olme @bewichung vom Erfindungsgedanken in mannigfaltiger @ei@e mögäeich, - Patentansprüche -

Claims (4)

1. Patentansprüche 2. Verfahren zur herste lung von zusammengesetzten Geweben auf der Grundlage von thermoplastischem Material, bestehend au3 zwei übereinanderliegenden Gewebeteilen, die durch mit ihren Rändern in Abständen an den zwei übereinanderliegenden Gewebe teilen befestigte Stege miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man an der einen Fläche eines ersten Teiles nur den einen Rand der Stege anschweißt, die gleichsinnig ausgerichtet und parallel zueinander angeordnet werden, daß man den so mit Stegen versehenen ersten gewebeteil umdreht, so daß der freie Rand der stege zur Berührung mit dem zweiten Gewebeteil gebracht wird, daß man den Rand der Stege auf dem zweiten Gewebeteil aufschweißt und schließlich das auf diese Weise gebildete zusammengesetzte Gewebe aufwickelt.
2. 2. Einfache Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen, Auf- und Abwickeln und das Wenden der Glieder von Hand erfolgen.
3. ). automatische Maschine ur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine erste, mit einem ersten Gewebeteil und mit anzuschweissenden Stegen belieferte Schweißstation, auf einem festen Rahmen quer zur Bewegungsarichtung des ersten Gewebeteiles bewegliche Greifer zum Zufiefern der stege zu der ersten Schweißstation und zum Festhalten der beweglichen Greifer während des Schweißvorganges, eine Schneidevorrichtung zum Abschneiden der Stege auf eine geeignets länge, Elektroden zum Anschweißen des einen Randes der von den Greifern gehaltenen Stege, eine zweite, einerseits mit dem ersten Gewebeteil und den daran angeschweißten Stegen und andererselts mit dem zweiten Gewebetiel belieferte Schweißstation, wobel der zweite gewebetel sich in einem der Bewegungsrichtung des ersten Gewebeteiles entegegenesetzten Sinn abgewickelt und in die Nähe des ersteren Gewebeteiles gebracht wird, so daß'der freie Rand der Stege sich in Berühung mit dem zweiten Gewebeteil befindet und angeschweißt wird, und eine Aufwickelwalze zum Aufnehmen des fertiggestellten zusammengesetzten Gewebes.
4. 4. Maschine nach Anspruch, 3 dadurch gekennzeichnet, dan idie Arbeitsvoirgänge des Schweißens und des Abwickelns der Gewebeteile und des anzuschweißenden Steges synchronisiert sind.

   5i Maschine nach Anspruch 7 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwickeln der Gewebeteile unter dem Antrieb des.

   Aufwickelns des fertigen zusammengesetzten Gewebes erfolgt.

   L e e r s e i t e