DE1554756A1

DE1554756A1 - Schneckenpresse fuer thermoplastische Kunststoffe

Info

Publication number: DE1554756A1
Application number: DE19621554756
Authority: DE
Inventors: Roberto Colombo
Original assignee: LAVORAZIONE MAT PLASTICHE Sas
Current assignee: LAVORAZIONE MAT PLASTICHE Sas
Priority date: 1961-02-28
Filing date: 1962-02-26
Publication date: 1970-01-29
Also published as: ES274149A1; NL123670C; DE1554756B2; GB920734A; US3114171A; CH379113A; BE614044A; OA00801A; NL274937A

Description

PATENTA.HWKLTE DR. LQHERHOS - DR.-ING. LQTTERHOS

LICHTENSTEIN-STRASSE 3 FERNSPRECHERi (0611) 555061 TELEGRAMMEt LOMOSAPATENT LANDESZENTRALBANK 4/951 DRESDNER BANK FFM., Nr. 52474a POSTSCHECK-KONTO FFM. 166?

IY/St

FRANKFURT (MAIN), 24. 2. 62

S.A,S. MYORAZIOIE MATERIE PMSTICHB (ΐ,,Μ.Ρ.) di Ϊ.Ι. COLOMBO & Cv, 72, via Nicomede Bianchi, Turin, Italien

Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe

Die Erfindung betrifft Schneckenpressen zum extrudieren . thermoplastischer Kunststoffe, und zwar Pressen mit Mehrstufenkompression, in welcheiv die Kompressions stufen durch Dekompression stufen getrennt sind» Jede der Dekompressionsstufen ist mit einer seitlichen Dichtung versehen, welche mit einer Saugpumpe verbunden ist, um aus dem Innern des Extruders Gfase und Dämpfe abzusaugen, weiche vom Kunststoff abgegeben werden, bzw* aus- diesem; während der Verarbeitung in der Presse entstehen. · . - -

Die Entfernung von Gasen oder Dämpfen aus dem Material ist von wesentlicher Bedeutung für die Brziölung einer gleichmäßigen Qualität des extrudierten Produkts,, und zwar insbesondere bei der Herstellung von Rohren für Flüssigkeiten) welche unter hohem Druck stehen. Bei Einschluß" von Gasblasen in der Rohrwand ist nämlich die Gefahr des Rohrbruchs unter dem Eififluß des hohen Druckes gegeben.

Die Resultate, die man mit bisher bekannten Extrudern erzielt

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hat, haben, untsr verschiedenen-Gesichtspunkten, nicht befriedigt. Der erste anI vvicatigsne ist, daß das extrudierte Produkt noch gasige Einschlüsse enthält, obwohl Versuche gemacht v/urden an ' die Dekompressionsstufe eine möglichst wirksame "-Absaugung anau— j legen. Darüberhiiiaus zeigte das Blaterial Veränderungen,, v.ulche darauf hindeuten, da3 das Material in einer oder mehreren Stufen der Presse einer überhitzung unterworfer: war; lurch ■ Reduzierung der Bo^eiaanj dar Presse oder Herabsetzung der Geschwindigkeit der 35xtr isioa verocaT/ind&n diese JlrsoLeinungen meist vollmundig, jedoch Is: das extrudierte Liejsrial .nicht homogen und /ja&ije 3ini:cLI"''.3st! treten häufiger &af«

Das Prol.-l3-:i konnu: bisr.ir .."icr.t _oelöst werden, da offenel'_htlich die Sntfaraun^ gasiger rlinsclilüsse eine extrem hohe ^loi-^res des Materials In den Koirrcressionsscuf en erfordert, welcher

daß
nicht erreicht v/erden --:ointe, ohne\/die Gefahr von ÜberhitzuniS-erscheinungen auftrat» Infolgedessen ist es notv/endig, soweit die Fertigung von Hochdruckrohrleitungen auf bekannten Extrud6r-»n in betracht kommt, ein "Sicherheits-Dbermaß" für die Wandstärke der Rohre über die errechnete Wandstärke hinaus zu wählen, Wodurch Verluste an Material und Antriebskraft verursacht werden·

• Gemäß der Erfindung werden die vorstehend geschilderten ITaehteile durch eine Kombination von Merkmalen, welche z.!£. neju und ZoTo bekannt sind, überwunden. Der Extruder gemäß der Erfindung besteht aus mindestens einem Paar Schnecken, welche dicht ineinandergreifende Schraubengänge haben und die dicht in ihren Gehäusen rotieren. Die Schnecken haben einen glatten

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BAD

Zwischenabsehnitt, der Ia Querrichtung einem gleichen glatten Zwischenabschnitt der anderen Schnecke gegenüberliegt. Außerdem ist ein Drosselorgan mit Venturl-Querscbnitt vorgesehen, welches an dem Gehäuse befestigt ist und die glatten Zwischenabschnitte der beiden Schnecken umgibt} weiterhin ist eine Einrichtung zur Beheizung des Gehäuses und der mit Schraubengängen versehenen Abschnitte der Schnecken vorgesehen sowie . eine Einrichtung zumKiihlen de3 Drosselorgans und mindestens eine Saugleitung iü dem Gehäuse in Flußrichtung unmittelbar hinter dem Drosselorgan,

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Brfindungsgegenstandes ist die Verjüngung des Eintrittsabschnittes des Venturipröfils kleiner als die Verjüngung des Austrittsab-Schnittes, welche Abschnitte glatt ineinander übergehen. Das Maß der Verjüngung des Sinlaßabaclmlfctes ist relativ kritisch in Hinsicht sowohl auf die ttoerhitzdngserEoheinungen des Materials wie auf eine aureichende Abdichtung gegen das an die Sauglelirung angelegte Vakuum. Wenn man zwei diametral gegenüberliegende Erzeugende des Blalaßabschnittes betrachtet,, soll der innere Winkel zwischen diesen JSrseugendeo. etwa 25° und 40°'betragen. Gleichseitig soll das Verhältnis zwischen der axialen Lange des BinlaBabschnittes au des LIindestdurch-

Quer " messer (kleinstes JKNchnitt) des Ventiarirolirs etwa swischen i ί 1 und etwa 2 : 1 betragen. 7fean man 2.B* Bohre aus Polyvinylchlorid'' extrudiert, erreicht; dieser Winkel vorzugsweise etwa 30° und' das obea erwähnte Toraältais hat den Wert von etwa 1,4 : 1. Wie später noch Im einzelner!, 'beschrieben werden

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wird, ist bei der Vorrichtung gemäß Erfindung einei Auswechselbarkoit des Drosselelements vorgesehen, so daß stark unterschiedliche Kunststoffe verarbeitet werden können, wobei das im Einzelfall am besten geeignete Drosselelement verwendet wird.

Das Merkmal einer vollkommen glatten Ausbildung des. Abschnittes der beiden Schnecken, welche vom Drosselelement umgeben

V -

sind, ist von einem praktischen Standpunkt aus von Bedeutung (Standard des extrudierten Produktes). iis wurde gefunden, daß man die höchstmögliche Kompression des Mattrials (welche für eine befriedigende Abdichtung gegen das Vakuum erforderlich i erreichen und gleichzeitig Auftreten von Überhitzungserscheinungen vollständig vermeiden kann, wenn das Material durch das Drosselelement mit einer hohen "Volumengeschwindigkeit" unter geringster Reibung gegen die Schnecke hindurchgeht. In dem speziellen Pail tritt die maximale Kompression am Einlaßabschnitt des Venturi-Profils auf; infolge des Fehlens von Schraubengängen in diesem Abschnitt findet jedoch anstatt einer statischen (stagnierenden) Kompression elnä solche von kinetischer" liatur statt, bei der das Material, das der maximalen Kompression unterworfen ist, so schnell zur folgenden Dekompressionsstufe fortschreitet, als es durch den neu hinzukommendes Material ersetzt wird, ohne jede gefährliche Reibung gegen die glatten Abschnitte der Schnecken und dae Drosselelement.

Zur Beheizung äer Gehäuse und Schraubengänge ist vorzugsweise eiiE elektrische Induktionsheizung vorgesehen. Zu diesem Zweck* sind die Kompressionsstufen von einer Induktionswindung umgeben, welche mit. einem i/echselstrom von 500 - 1000 Hz

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gespeist wird. Die Wicklung umgibt das Gehäuse und heizt sowohl dieses wie die Schnecke. Bei einer anderen Ausführungsform können jedoch das Gehäuse und die Schnecke mit Hohlräumen ausgestattet sein, durch welche eine Heizflüssigkeit umlauft$ jedoch ist diese Ausführungsform mit einem verhältnismäßig großen technischen Aufwand und mit Schwierigkeiten verbunden. Jedenfalls ist als interessant festzuhalten, daß, "entgegen allgemeinen Überlegungen,' die Gefahr einer Überhitzung bei beheizten Schrauben geringer ist als "tei nicht beheizten Sehrauben., insbesondere in der ersten Kompressionsstufe. Natürlich hängt die Heiztemperatur von der Art des thermoplastischen Materials ab, das in deiü Extruder verarbeitet werden sollο Es wurde gefunden, daß diese Temperatur verhältnismäßig kritisch ist, wenn zwei Schnecken gegenläufig angeordnet sind und infolgedessen ist eine genaue Einstellung erforderlich; wenn jedoch gleichlaufende Sehnecken benntzt werden, besteht für die Temperaturanpassung ein breiterer -BeisLch, Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist daher in der •Anordnung'bzw. Benutzung gleichlaufender Schnecken zu sehen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der lr_ läuterung der zeichnerischen dargestellten Ausführungsbeispiele hervor, . ' .

Es zeigtr . "

1 einen waagerechten Schnitt, teilweise abgebrochen, durch :einen Extruder, welcher mit zwei gleichlaufenden Sehnecken ausgerüstet ist, in' der Linie I— I der .JiI₀.: $ una. *_t _; , ., ... -. _{BÄD c?i:ciNÄL}

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt, teilweise abgebrochen, durch die Achse einer Sennecke, im wesent-Lichen in der Linie II - II dar J¹Ig. 4}

Fig. 3 und 4 Querschnitte in Ieη Linien III - III und IV - IV der Fi^. 2.

Die dargestellte Schneckenpresse (Extruder) hat eine erste Kompressionsstufe C1, welcher eine Dekompressionssrufe D1

; folgt, dann eine weitere Konipressionsstufe 02, eine weitere

Dekompressionsstufe D2 und schließlich "eine letzte Kompressions stufejdie in der Zeichnung nicht dargestellt ist und in einem j Extrusionskopf "bekannter Bauart endet. Die erste Kompressionsstufe 01 wird in üblicher Tfeise durch einen (nicht lar^üstellte Trichter beschickt.

Die Stufen bescehen aus drei Gehäuse-Ab^crinitteh 10, 11 und 12, die in Linie listen and durch die dazwischenliejenden Drosselelemente 20 und 21 starr initeinander verbunden sind» Zu diesem Zweck sind an den Geh-äuseabschnitten Flansche 13 und 14 (vgl. Fig. 2) vorgesehen, welche an den beiden Endflächen : der Drosselelemente 20 und 21 _ttels (nicht dargestellter) j Scnrauben befestigt sind. Flache Dichtungen 15 und 16 aus

wärmeisoliereaden Llaterial liegen zv;iscnen den Jrosseleleiaent ; 20 und 21 und den benachbarten Flanschen 13 und 14.

Die Gehäuseabschnitte- und die Drosselelemente 20, 21 um se hl ie«·» ; sen einJPaar zylindrischer, parallel angeordneter Schnecken 17 ^! und 18, die jede aus drei .mit Gewindegängen versehene Abschnitten bestehen, die dieselbe Länge haben wie der züge- \

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hörige Gehüuseabochnitt, αηα aus z'.vei glatten .zylindrischen' Abschnitten, welche dieselbe Länge haben .vie die zugehörigen Drosselelemente. Die mit Gewin...egängeri versehenen Abschnitte beider Schnecken greifen so ineinander ein, daß sie gegen das zu verarbeitende Material abgedichtet umlaufen und dabei diesen dichten Abschluß beibehalten. Dieser Umlauf ■findet in der Bohrung 19 der zugehörigen Gehäuseabschnitte 10, 11 und statt. Die Bohrung ist durch die Innenfläche zweier paralleler Zylinder begrenzt, welche sich gegenseitig teil,/eise durchdringen und die zugehörige (Schnecke umhüllen, v/ie aas Fig. 4-■-ersichtlich. Die beiden Schnecken sind gleich ausgebildet und rotieren in gleichen Drehsinn, wie aus der Steigerung der Schraubeng^nge ereichtlichj das Material wird daher in Hichtung der Pfeile ϊ bewegt.

Die Schnecken haben drei in einer Geraden liogenden Teile. Die Schnecke 1? h^t ixe Abschnitte 17a, 1?b und 17c. Der Abschnitt 1'?a hat einen glatten Teil 27 uni endet nach vorn in eineia Fortsats 27a :-iit axialen Hüten, welcher in eine axiale Bohrung 47 am hinteren Ende des Abs.criüi-üues 17b eingeführt ist. Der Abschnitt 17h hat ebenfalls einsn platten Teil 57» d~r auch in eiaem (nicht da.rg. -iue-ilten) iOrtsa'uz endet, ähnlich aem Fortsatz 27a,. der in die axiale Bohrung im hinteren Bade des Abschnittes 17c der Schnecke^ingeführt ist. Infolgedessen, wenn die einzelnen Gehäuseabschnitte 10, 11 und 12 zur Auswechslung der zugehörigen Drosselelemente 20 und 21 von diesen gelöst sind, sind auch die Schnecken 17 und 18 in entsprechender Weise in drei Abschnitte zerlegt, wodurch das Abziehen der Drosselelemente 20 und 21 ermöglicht v;ird.

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Der Teil des Gehlluseabschnittes 11, der zur ersten Dekompressionsstufe D1 gehört, hat in seiner Wandung Bohrungen 24 und 25, welche durch den Rohranschluß 26 zusammengefaßt sind, an welchen eine Vakuumpumpe angelegt werden kann. Da der Bereich, in welchem die Dekompressionsstufe D1 ^ndet und die weitere Komprsssionsstufe 02 "beginnt, nur schwer im Voraus genau bestimmt werden kann, da nämlich die "beiden Stufen sich in einem gewissen Umfang überlappen und hin-und herwandern, sollen die Durchgänge 24 und 25 möglichst nahe k an das vorausgehende Drosselelement 20 herangerückt werden.

In gleicher »Veise ausgebildete Saugebohrungen, die in gleicher Weise angeordnet sind, sind an den Gehäuseabschnitt 12 vorgesehen, welcher in den Bxtrusionskopf führt·

Die drei Kompressionsstufen werden durch Induktionswicklungen 40, 41 und 42 (vgl. Fig 2) beheizt, welche um die Gehäuseabschnitte 10, 11 und 12 angeordnet sind. Jede Wicklung kann in einstellbarer V/eise mit Hochfrequenzstrom versorgt werden, so daß Jede Konpressionsstufe auf die gewünschte Temperatur · erwärmt werden kann.

Die ^rosoelelei&ente- bostehen aus Blöcken von zähem Stahl, welche zwei Durchgänge 50, 51 haben (vgl, Fig. 3). die konzentrisc'u zu den auge hörigen glatten Abschnitten 2*? und 28 (bzw.37 und 38) der beiden Schnecken liegen. Jeder der beiden Durchgänge hat Venturiprofil, nämlich einen Binlaßabschiiitt 52 (vgl. ?ig. 2) und einen Auslaßabschnitt 53, die stetig "bsw* glatt ineinander übergehen. Bei der dargestellten Aus-

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führüngsfoma ist der Konuswinkel des Einlaßabschnittes 52 etwa 40°, das Verhältnis zwischen der axialen Lange des Bin-, laßabschnittes zum Kleinsten Durchmesser des Venturirohrs ungefähr 1 : 1. Bs ist aus Fig« 2 ersichtlich, daß das Venturirohr in die Innenfläche des Gehäuses übergeht, so daß "tote" Eäume in den Eompressionsstufen vermieden sind. Die Drossel- ■ elemente 20 und 21 haben Kühlmäntel 3M- mit; Anschlüssen 55 und 56 für die Zuführung und Abführung von Kühlflüssigkeit.

Im Betrieb wird granuliertes thermoplastisches·Material durch einen ifDlichen Trichter, a£±K der mit dem Gehäuseabschnitt 10 verbuttcien ist» der ersten Kompressionsstufe zugeführt, in welcher das Material durch Erwärmung in den erweichten Zustand übergeführt _r gemischt und komprimiert wird, während es sich . in ,Sichtung der pfeile F bewegt» Die von beiden Seiten erfolgende Beheizung j nämlich von -dem Gehäuseabschnitt 10 und von deα beiden Schhecken brxngt es mit sich, daß ein verhältnismäßig kieiner lemperaturanstieg ausreicht, uia das Material in den erweichten Zustand zu bringen, wodurch eine ■Überhitzung und ihrer nachteiligen Wirkung auf das Material Wirksam begegnet ist;*-.

Diese Wirkung wird weiter durch die Anwendung, ineinandergreifender, im gleichem Drehsinn umlaufender Schnecken verbessert* Ss wurde äämlichgefünden, daß bei Verwendung, lediglieh einer Sehnecke· die erforderliche Temperaturerhöhung varhältnisaäßig groß ist j eine ah-ülich große Temperaturerhöhung ist erforderlich, wenn mehrere ,unabhängige öder nur teilweise ineinandergreifende Söhneaken verwendet werden* Gemäß Erfindung wird^,,«,^^₁

- ίο -

daher als allgemeine 3egel die Anordnung von zwei voll ineinander eingreifenden Schrauben vorgeschlagen, welche in einem gemeinsamen Gehäuse derart angeordnet sind, daß sie für das Material einen minimalen -laum frei lassen, welcher etwa mit den Schneckenaurchmesser übereinstimmt, wobei sowohl die Schnecken wie das Gehäuse beheizt werden.. Darüber hi aaus werden, wie bereits eiLJVähnt, die schnecken zweckmä-iigerweise so angeordnet und ausgebildet, dab sie im gleichen Drehsinn roteilren, wodurch das Einklemmen von Material zwischen den Gängen der Schnecken vermieden und die Reibungsv/ärme vermindert wird, so daß der mechanische Jiriwungsgrad des Extruders erhöht wird*

Das Material, dak erweicht und in dem Gehäuseabοchnitt 10 ge— micht wird-, wird seiner maximalen Kompr jssi^ns in dem iSinlaß— abschnitt 52 im erscen ürosselelement 20 unterworfen, wo es eine Dichtung "bildet. Bei ier Betrachtung des stetigen Arbeitsverfahrens des intruders ist diese Tatsache zu Berücksichtigen} es treten also auch in den Gehäuseaoschnitten 11 und 12 die gleichen Srscheintungen. auf, d.h. in der zweiten und dritten Kompressionsstuf e, so dai. eine v/eitere Dichtung im zweiten Drosselelement 21 und eine dritte Bicatung im Extrusianskopf, in welchem der Gehäuseab-schnitt 12 endet, gebildet wird- Gleichzeitig wird der Saugestutzen 26. mit einer Vakuumpumpe verbunden. Unter diesen Umständen steht infolge , der oben geschilderten Merkmale der Presse die Dichtungsj wirkung an dem Einlaßabschnitt 22 des Drosselelements 2U₁ 2f\ j einem sehr hohen Vakuum.von nur wenigen Zehnteln hhö Quecksilber entgegen, so daß in der Praxis der* Grad der Entgasung «

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des in der Presse verarbeiteten Materials lediglich von der

benutzen Vakuumpumpe abhängt, was ein' Unterschied gegenüber bekannten Pumpen ist» bei welchen das in den Dekompressionsstufen erreichte Vakuum nicht einmal Oy 6 Ata erreicht, selbst wenn die besten Vakuumpumpen verwendet wmrden.

Wie bereits erwähnt, sind die Dichtungen vollständig von kinitischem Charakter ohne verlängerte Stagnation des Materials am Einlaß der einzelnen DrOaselelmente,wodurch die 'Gefahr der Überhitzung vermieden wird, insbesondere da die Drosselelmente 20 und 21 durch das die Kühlmäntel 54 durchströmende Kühlmittel auf einer verhältnismäßig niedrigen l'emperatur gehalten werden. Im allgemeinen benutzt man V/asser von !Raumtemperatur als Kühlflüssigkeit. Das heißt jedoch nicht, daß das DrosselelJÜM gleichfalls nur Raumtemperatur hat5 im G-egenteil, die Temperatur der Drosselstüeke ist ziemlich nähe der Erweichungstemperatur des Materials und sie wird automatisch, z* B. mittels eines (nicht dargestellten) Thermoelements, welches die Kühlwassermenge in den Mänteln 54 regelt, auf ihrem Viert gehalten. Der Ausdruck "verhältnismäßig niedrig", welcher oben gebraucht wurde, ist im Vergleich mit der Temperatur, bei. weleher die Überhitzungserscheinungen des Materials auftreten, zutreffend. '

Nachdem das Material durch den Binlaßabschnitt 52 des Drosseleleaents hinaürchgegangen ist, wird es einer scharfen Bekompression am Äusläßabschnitt 53 unterworfen? viemz das an ö.ßn Saugstutzen 26angelegte Vakuum hoch genug ist,·tritt^usogar

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eine explosionsähnliche Dekompression des Materials in den Abschnitten D1 und D2 Sfil, wodurch Gase und Dämpfe aus dem Material herausgebracht werden, welche in ihm gelöst oder in ihm im Blasenform eingeschlossen waren. Während die Gase und Dämpfe durch die Bohrungen 24 und 2ξ abgesaugt werden, wird das Material durch die Schnecken abgezogen und der Kompression in der nächsten Stufe unterworfen und so fort bis zur Extrusion.

Ein Nachteil der bisner bekannten Mehrstufenkompressions- und • jfekompressionspressen liegt darin, daß das Material am Zusammenfluß zwischen der Dekompressionsstufe und der nächsten Konpressionsstufe, also einer Übergangsregion, welche fließend ist, o.ie Tendenz hat, in bestimmtem Umfang die gerade abgegebenen Gase und Dämpfe erneut zu absorbieren. Dieser Hachteil könnte bei einen Extruder gemäß der Erfindung allenfalls auftreten, wenn eine Vakuumpumpe von nicht ausreichender Leistung verwendet würde; andererseits ist der sehr hohe Abdionvangseffekt, der lurch die Drosselelemente 20 und 21 hervorgebracht wird, bei weitem ausreichend, um einem hohen Vakuum stand zu halten, so daß der Teil der Aase und Dämpfe, der vom LIa to rial wioder absorbiert werden könnte, praktisch zu vernachlässigen ist.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann auch mehr als zwei Schnecken haben, wobei die Schraubengänge der Sehnecke eine konstante oder sich ändernde Steigung haben und die Steigungsänderung stetig verläuft oder plötzliche■Änderungen aufweist

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BAD C&'G-NAL

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'(vglι äfrs iiigtoiriish aa,3?ge ι teilte Aüfl£ti&pu»get>eiBpiel).j

QS8SI/H4

Claims

A η ι j) r il

· kighneckenpreeee für thiriiopiu« tische Kunetetoffe_f ge»- kennjteiohnet durch swei in einem GeWAuae abgeordnete

welch© dieht mit ihren Gewlnclegüngön inoinanrtargreifen unc· dichtend im Gohiiuae rotieren und dlo etwa in der Mitte ihrer httneiv nineu glatt*=« Anschnitt gen_t welcher in Querrichtung dem platten ^ljechiiitt eier an-* deron ^%ehneekf> gegpnUfeerlipßt, und durch ein Prosöelel© dent, tfolnhee Venturl-ProrU Imt, mit eiern Cohtluse

ist und die glatten Hwiaqhcnapenhnitt· rier uw^ifet, (lurch eiae Uelaelnrlc^tung für das hliuae und die mit Gewinaegüngcm yereehenen Aeeohnitte

«turoh eine iCUhlung für clae PreBaelelement und 0lne Ataaugeuffnungt .?le im Gehöuee in Fließ* ß dös verarfteiteton ^löterinXs unmittelbar hinter Droeeelelemettt angeordnet ist«

J?r©88e naoh Anspruch 1_t dadureh ßekenuiieichnett daß der Konuswinlcel des linlaßabachnitton dee Ventuirl-Irofile etwa 2^° Un etwa Ho^Q

freeae naeh Anspruch 1 oder 2, dadurch (Ine Vorhiiltnie ewiichen der axialen LUngo des eohnitttB aee Droeeoleleaente z\m kl^ineten Turchneoeer dee

Venturi-Kohr· etwa mwiaohen IjI und 2i1 beträgt.

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4· Prenofi nach Anspruch. 1 bio 3,-dadurch £ekennseiehnet₉ daß ale Heizeinrichtung für due Gehäuse und die mit Gewinde· gangen versehenen Abschnitte der Schnecken eine das Oe» htiuteuagebende elektrisch® Inuuktionswicklung vorgesehen ist. "' " '■■-'"■"■.■.-. -"■ - "; ·■■ ^: '■■■■■ ·' ·

5· Presse naoh Anspruch 1 bia 4» dadurch gekennzeichnet, daß due Gehiiuae üub getrennten Abschnitten bestoht_e welche die mit Goffindeg&ngtm vereohennn Abschnitte der Jnhüflif umgeben und mittiimnder durch daswiechengoßetsto Proobel« olemente verbunden βihd.

6· Preeen nach Anspruch 5» dadurch gekcnnseichnet, daß wärme« ieoliorend« Pichtun^on awiachen den rroeüelelonenten und den benachbarten GehUuspabouhnittrn vorgesehen sind.

7« irre;:ο narth Anspruch 5|. dudurJi pekennaeichnete daß Jibüg i. chnonko uua niner Aneahl in oinor Achso licßendor Teile bootcht,/i/elche Eua Zwecke..der Rotation mittels einer prisma ti ti ein üdor ßosplintotoi;. .a>p^lunc verbunden sind ο

β· Γφοβπίί,.nr.ch Anopininli 7» dadurch grkennselohncit, daß je ein ^g3la^ter ' be chnitt der umlauf enden Tellr mit den vorangehenden, mit GowindeßHneen vöreehenpri Toil nua einem Itück bostnht.

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