DE1552590A1

DE1552590A1 - Schlitzvorrichtung fuer Metallfolien und Platten

Info

Publication number: DE1552590A1
Application number: DE19661552590
Authority: DE
Inventors: Young Roger William
Original assignee: John Dusenbery Co Inc
Current assignee: John Dusenbery Co Inc
Priority date: 1965-06-30
Filing date: 1966-05-27
Publication date: 1970-04-09
Also published as: US3359842A; GB1091439A

Description

Schlitzvorrichtung für Metallfolien und- Platten Für diese Anmeldung wird die Priorität vom 30. Juni 1965 aus der US-Patentanmeldung Ser.TSo. 468 336 in Anspruch genommen.
Die Erfindung betrifft eine Schneid- oder Schlitzvorrichtung, insbesondere jedoch eine verbesserte Vorrichtung zum Schlitzen von Metallfolien und Platten, die eine wirtschaftliehe Fertigung ermöglicht und eine Deformation des Materials während des Schlitzvorganges vermindert.
Bisher sind verschiedene Arten von Sehneid- oder Schlitzvorrichtungen verwendet worden, um Metallfolien oder Schichtungen von Metallfolien in Platten oder Rollenform fortlaufend zu schneiden. Die bekannten Schlitzvorrichtungen verwenden grosse Durchmesser, schwere, rotierende Wellen, die die Schneidmesser oder Räder abstützen, um Wellendeformationen.während des Schneidvorganges auf ein Minimum zu beschränken. Bei derart grossen Wellen und Schneidrädern, die mit sehr engen Toleranzen hergestellt :sind, kann eine kleine Überlappung der Schneidräder aufrechterhalten werden, aber eine solche Konstruktion ist sehr teuer. Wenn Wellen mit kleinen Durchmessern zur :kbstützung der Schneidräder verwendet werden, ist eine übermässig grosse Überlappung notwendig, die in der Grössenordnung von 0,8 mm liegt, um verhältnismässig grosse Wellendurchbiegungen wie auch ein gewisses Spiel zwischen der Welle und den Innendurchmessern der Sehneidräder zu gestatten. Eine derart grosse Überlappung der Sehneidräder hat eine dauernde Verformung des zu schlitzenden Materials zur Folge, so dass ungleichmässig aufgewickelte Rollen und in vielen Fällen ungleichmässige Breiten der geschlitzten Streifen entstehen. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Vorrichtung zum Schlitzen von Metallfolien und Platten zu schaffen, bei der eine Mehrzahl rotierender Schneidelemente auf einer Welle angeordnet ist, deren Durchmesser unabhängig von der Breite der diese Vorrichtung benutzenden Maschine ist.

Weiterhin bezweckt die Erfindung@die Herstellung einer Metallfolien- und Plattenschlitzvorrichtung jener Art, die zwei Schneidrädersätze aufweist, die auf mit Abstand voneinander angeordneten Wellenangebracht sind, wobei die Vorrichtung Mittel aufweist, um eine minimale überlappung der Schneidräder in praktischer, wirksamer und verlässlicher Weise aufrechterhalten zu können.

Fig. 3 : eine nur teilweise dargestellte Stirnansicht

in vergrössertem Maßstab längs der Ebene A - A

in Fig: 1, wobei die die Schlitzvorrichtung

der Maschine bildenden Teile gezeigt und

einige Teile ausgebrochen und andere im

Schnitt dargestellt sind.

Fig. 4 : einen Querschnitt gemäss Linie IV - IV

in Figo 3,

Fig. 5 : eine ähnliche Darstellung wie Fig. 3, jedoch

entlang der Ebene B - B in Fig. 2, um die

die Schlitzvorrichtung bildenden Teile zu

zeigen, die entsprechend dieser Ausführungs-

form ausgebildet sind, und

Fig. 6 : einen Querschnitt längs der Linie VI - VI

in Fig. 5.

Es wird nunmehr auf Pig. 1 Bezug genommen,. welche eine erfindungsgemässe Schlitz- und Aufwickelmaschine zeigt. Eine Vorratsrolle 10, beispielsweise mit Aluminiumfolie, ist auf einer Welle 11 drehbar im Rahmen 12 der Maschine gelagert. Die Folie 13 läuft um eine erste Leerlaufwalze 14 und,über zwei angetriebene Abziehwalzen 15 und 16, die an

Rollen der geschnittenen Folie.. Die einzelnen Andrüekwalzen bleiben mit dem zugeordneten Streifen während des ganzen Wickelvorgangs in Umfangsberührung, wodurch glatt gewickelte Rollen erzielt werden. Der andere Dorn 29 trägt ebenfalls mehrere Kerne, die in gleicher Weise zur Differentialaufwicklung angeordnet sind, wobei jedem Kern eine Andrückwalze zugeordnet ist.

Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung weist die Schlitzstation 17 parallel mit Abstand voneinander angeordnete Wellen auf, die jeweils mehrere Stahlschneidräder (beispielsweise die Räder 30 und.31, die in der besonderen Ansicht der Fig. 1 ersichtlich sind) trägen. Weiterhin sind vier angetriebene Stützwalzen 32 - 35 vorgesehen, die eine verhältnismässig grosse Steifigkeit haben und derart im Maschinenrahmen gelagert sind, dass sie die Schneidräder abstützend umgeben. Die Konstruktion und die Wirkungsweise der Baugruppe dieser Teile wird am besten unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 verständlich. Die oberen Stützwalzen 34 und 35 haben Enden mit kleineren Durchmessern 37 und 38, die jeweils in einzelnen lagern im Maschinenrahmen 12 angeordnet sind, wie beispielsweise das Zager 39 in Fig. 3. Die unteren Stützwalzen 32 und 33 haben gleiche, im Durchmesser reduzierte Enden 41 und 42, welche ähnliche Zager durchsetzen, von denen nur das Zager 40 aus dieser Ansicht ersichtlich ist. Mittels eines geeigneten Vorgelegen oder

angeordneten Schneidräder 30 zu den Abstandsstücken 31' ausgerichtet und mit Abstand von diesen angeordnet sind, wobei die Abstandsstücke 31' auf der oberen Welle 45 angeordnet sind. In gleicher Weise sind die Schneidräder 31 auf der oberen Welle 45 zu den Abstandestücken 30' auf der unteren Welle ausgerichtet und mit Abstand von diesen angeordnet. Infolgedessen überlappen sich die Umfangsflächen der auf der einen Welleeangeordneten Schneidräder mit den Umfangsflächen der auf der anderen Welle angeordneten Schneidrädera Das Mass dieser Überlappung kann auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, indem die Einstellblöcke 47 und 53 relativ zueinander verstellt werden.
Wenn, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die Bahn 13 von der Vorratsrolle 10 abgezogen wird (durch die Abziehwalzen 15 und 16, die synchron angetrieben sind, so dass die Umfangsgeschwindigkeit etwas geringer als die der vier Stützwalzen 32 - 35 ist), wird die Bahn durch die Schneidräder in Streifen geschnitten, deren Breite derjenigen der Schneidräder entspricht. Die Schneidräder werden durch die Stützwalzen und die Bewegung des geschlitzten Materials angetrieben.
Durch die Anordnung der Stützwalzen um die Schneidmesser herum können die Schneidradstützwellen 45 und 51 (siehe Fig. 3 und 4) einen verhältnismässig kleinen Durchmesser

Bei der Beschreibung der in den Fig. 1, 3 und 4 gezeigten Schlitzvorrichtung wurde als Ausgangsmaterial auf eine dünne, auf eine Vorratsrolle 10 gewickelte Metallfolie Bezug genommen. Es ist jedoch ersichtlich, dass diese Ausführungsform der Vorrichtung auch bei Metall auf Metall und Metall auf Papierschichtungen beliebiger Dicke bis zu einem derartigen Maximum verwendbar ist, dass das Material in Rollenform aufgewickelt werden kann, wobei jedoch auch flaches Blech und anderes Material, welches schneidbar ist, verarbeitet werden kann. Die vier Stützwalzen sind gegenüber den Sehneidrädern so angeordnet, dass diese und ihre Stützwel-. len sich in keiner Richtung bewegen können. So kann die horizontale Komponenterder Schnittkraft, welche mit zunehmender Dicke und Härte des besonderen, zu schlitzenden Materials zunimmt, keine Durchbiegung der Schneidräderstützwelle in dieser Richtung bewirken.
Eine vereinfachte Ausführungsform der Schlitzvorrichtung ist in den Fig. 2, 3 und 6 gezeigt. Es werden nur zwei Stützwalzen 56 und 57 verwendet, die vertikal miteinander ausgerichtete Wellen 51 und 45 aufweisen, welche die beiden Schneidrädersätze 30 und 31 und die Abstandsstücke 30' und 31' tragen. Die Wellen sind gegeneinander verstellbar,und zwar mittels der Stellungsblöcke 47 und'53, wodurch das Überlappungsma$s zwischen den beiden Schneidräderaätzen einstellbar ist. Jede Stützwalze steht in Umfangsberührung

verständlich sein, dass mit der Materie vertraute Fachleute verschiedene Änderungen vornehmen können, ohne vom Erfindungsgedanken, wie er in den nachfolgenden Ansprüchen zum Ausdruck gebracht ist, abzuweichen.

Claims

Patentansprüche

zwei in parallelem Abstand angeordneten Stützwellen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schneidmesser (30) des einen Satzes gegen alle Schneidmessser-(31) des anderen Satzes angedrückt sind.
2. Schlitzvorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch Bekennzeichnet, dass drehbar gelagerte Stützwalzen (32 - 35; 56, 57) mit verhältnismässig grosser Steifigkeit in Umfängsberührung an den Schneidmessern (30, 31) anliegen.
3. Schlitzvorrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwellen (45, 51) frei drehbar gelagert sind und je einen ersten und einen zweiten Satz abwechselnd angeordnete Schneidmesser (30,. 31) und `Abstandsstücke (30'', 31') drehfest verbunden tragen, wobei die Schneidmesser einen grösseren Durchmesaer aufweisen, als die Abstandsstücke und die Schneidmesser des einen. Satzes mit den Abstandestücken des anderen Satzes ausgerichtet sind, und dass die Stützwellen. in derart angeordneten Abstandsblöcken (47, 53) gelagert sind, dass sich die Umfangsflächen der Schneidmesser beider Sätze überschneiden, und dass ferner wenigstens eine angetriebene Stützwalze (32 - 35 bzw. 56, 57) in Umfangsberührung mit jedem Schneidmesserratz steht.
4. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch @ekennzeichnet, dass die Achsen der Stützwellen ',=;-5, 51) und die Achsen der Stützwalzen (56, 57) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
5. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Schneidmessern (30, 31) des ersten und des zweiten Satzes je zwei in parallelem Abstand zueinander und symmetrisch zu der zugeordneten Stützwelle (45, 51) angeordnete Stützwalzen (32, 33 bzw. 34, 35) in Umfangsberührung stehen.
6. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwellen (45, 51) einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Stützwalzen (32 - 35; 56, 57) aufweisen: .