DE1550054C

DE1550054C - Pneumatic delay valve

Info

Publication number: DE1550054C
Application number: DE19661550054
Authority: DE
Inventors: Eyke Ennetbaden Wagner (Schweiz) F16k31 04
Original assignee: Brown Boveri und Cie AG Switzerland
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date: 1965-12-15
Filing date: 1966-01-14
Publication date: 1973-06-28

Description

Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Verzögerungsventil. Solche Ventile finden insbesondere bei Druckgasschaltern Verwendung, wenn es darauf ankommt, z. B. die Trennkontakte gegenüber den Löschkontakten zeitlich verzögert zu betätigen. Der pneumatische Befehl für das Ausschalten wird beispielsweise unmittelbar den Löschkontakten zugeführt, während die in Reihe mit den Löschkontakten liegende Spannungstrennstelle erst dann geöffnet werden darf, wenn an den Löschkontakten die Stromunterbrechung bereits stattgefunden hat. Es wird also die Zufuhr des Druckgases für den Antrieb der Trennkontakte über ein Verzögerungsventil geleitet.The invention relates to a pneumatic delay valve. Such valves are particularly found in Use compressed gas switches when it matters, e.g. B. the isolating contacts compared to the To activate the delete contacts with a time delay. The pneumatic command for switching off is for example directly fed to the clear contacts, while those in series with the clear contacts voltage separation point may only be opened when the current interruption occurs at the extinguishing contacts has already taken place. So it is the supply of the compressed gas for driving the Isolating contacts passed through a delay valve.

Es sind Verzögerungsventile mit Membranantrieb bekannt, bei welchen die mit dem beweglichen Ventilorgan verbundene Membran einen Raum abschließt, in den das Druckgas über einen engen Kanal einströmt und auf diese Weise die Membran verzögert zur Durchbiegung bringt und damit das Ventil verzögert öffnet. Diese Ausführung benötigt jedoch ao ziemlich viele Teile mit genauer Bearbeitung und ist deshalb kompliziert und teuer. Außerdem zeigen sich nach längerer Betriebsdauer Ermüdungserscheinungen bei den elastischen Teilen, wie Rückstellfeder und Membran, wodurch sich unerwünschte Streuun- as gen in der Verzögerungszeit ergeben. Es wurde auch ein Verzögerungsventil vorgeschlagen, das aus wenigen einfachen Teilen besteht. Zwischen einem Gehäuseoberteil mit Einströmkanal und Entlüftungsstutzen und einem Gehäuseunterteil mit Verzöge- rungsraum und Auslaßstutzen befindet sich eine mit einer Bohrung versehene frei bewegliche Ventilplatte, welche durch den im Verzögerungsraum sich langsam aufbauenden Druck schließlich angehoben wird und so den Durchgangsweg durch das Ventil freigibt. Dieser Ausführung haftet jedoch der Nachteil an, daß die Verzögerungszeiten je nach Schaltfolge des Schalters stark streuen. Ferner findet während der (Verzögerungszeit ein unerwünschtes Abströmen des Druckgases ins Freie statt und schließlich besitzt das Ventil ungünstige Strömungsverhältnisse.There are known delay valves with a diaphragm drive, in which the with the movable valve member connected membrane closes a space in which the compressed gas via a narrow channel flows in and in this way delays the deflection of the membrane and thus the valve delayed opening. However, this design also requires and is quite a number of parts with precise machining therefore complicated and expensive. In addition, signs of fatigue appear after a long period of operation in the case of the elastic parts, such as the return spring and membrane, which results in undesirable scatter gen in the delay time. A delay valve has also been proposed that consists of a few simple parts. Between an upper part of the housing with inflow channel and ventilation nozzle and a lower part of the housing with delay there is a freely movable valve plate provided with a bore, which is finally raised by the pressure slowly building up in the delay space and so that the passage through the valve is free. However, this design has the disadvantage that the delay times vary widely depending on the switching sequence of the switch. Furthermore, during the (delay time an undesired outflow of the compressed gas into the open air takes place and finally has the valve has unfavorable flow conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verzögerungsventil zu schaffen, das trotz einfachen Aufbaues vor allem geringe Streuungen in der Verzögerungszeit aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß zwischen der Zuström- und Abströmseite des Ventilgehäuses eine als ungleicharmiger Doppelhebel ausgebildete Klappe angeordnet ist, deren kürzerer Arm dem Abschluß bzw. der Freigabe des Durchgangsweges dient und deren längerer Arm den Ab-Schluß eines mit Verzögerung auffüllbaren Raumes bildet, welcher sich auf der der Zuströmseite abgekehrten Seite der Klappe befindet. An Hand der Zeichnung, welche ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung wiedergibt, sei diese im folgenden näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the object of creating a delay valve which, despite its simple structure above all, it has slight variations in the delay time. According to the invention it is proposed that between the inflow and outflow side of the valve housing a double lever with unequal arms formed flap is arranged, the shorter arm of the conclusion or the release of the passage way and whose longer arm completes a space that can be filled with a delay forms, which is located on the side of the flap facing away from the inflow side. Based on Drawing which shows an embodiment according to the invention, this is in the following explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Aufrißschnitt des Ventils mit geschlossener Klappe,F i g. 1 is an elevational section of the valve with the flap closed,

F i g. 2 den dazugehörigen Seitenriß im Schnitt undF i g. 2 the corresponding side elevation in section and

F i g. 3 einen weiteren Aufrißschnitt, bei dem die Klappe den Durchgang durch das Ventil freigibt.F i g. Figure 3 is another elevational section with the flap clearing the passage through the valve.

Tn F i g. 1 ist mit 1 das obere Gehäuseteil bezeichnet, welches den Einströmstutzen 2 besitzt. Das Gehäuseteil 1 besitzt eine Erweiterung 3, in welcher sich die Klappe 4 befindet. Den unteren Abschluß bildet das Gehäuseteil 5. welches mit dem Teil 3 fest verbunden ist, beispielsweise durch eine nicht näher dargestellte Verschraubung. Das Gehäuseteil 5 weist auf der Abströmseite eine Bohrung 6 auf. Wie aus F i g. 2 näher hervorgeht, gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern wie in F i g. 1 versehen, sind die Gehäuseteile 1 und 5 so ausgebildet, daß ein Raum 7 entsteht, welcher über die Öffnung 8 mit dem Raum 9 unterhalb der Klappe 4 kommuniziert. Über die einstellbare Drosselstelle 10 ist der Raum 7 mit der Zuströmseite des Ventils verbunden. Die Klappe 4 besitzt Lagerzapfen 11, die in entsprechende Aussparungen im Gehäuse 1 hineingreifen. Die Drehachse der Klappe ist so angeordnet, daß sie außermittig zum Einströmstutzen 2 liegt, wobei der längere Arm der als Doppelhebel ausgebildeten Klappe unterhalb des Einstrittsstutzens 2 zu liegen kommt. Außerdem besitzt die Klappe 4 seitliche Stege 4 a, wodurch eine konkave Form entsteht, wobei die muldenförmige Ausnehmung dem Einströmstutzen 2 zugekehrt ist. Die F i g. 3 unterscheidet sich von F i g. 1 lediglich dadurch, daß die Klappe 4 so steht, daß der Durchgang durch das Ventil freigegeben ist.Tn F i g. 1, 1 denotes the upper housing part which has the inflow connection 2. The housing part 1 has an extension 3 in which the flap 4 is located. The lower end is formed by the housing part 5, which is firmly connected to the part 3, for example by a screw connection not shown in detail. The housing part 5 has a bore 6 on the outflow side. As shown in FIG. 2, the same parts are given the same reference numerals as in FIG. 1, the housing parts 1 and 5 are designed so that a space 7 is created which communicates via the opening 8 with the space 9 below the flap 4. The space 7 is connected to the inflow side of the valve via the adjustable throttle point 10. The flap 4 has bearing pins 11 which reach into corresponding recesses in the housing 1. The axis of rotation of the flap is arranged in such a way that it lies eccentrically to the inflow connection 2, the longer arm of the flap, which is designed as a double lever, coming to lie below the inlet connection 2. In addition, the flap 4 has lateral webs 4 a, which results in a concave shape, the trough-shaped recess facing the inflow nozzle 2. The F i g. 3 differs from FIG. 1 only in that the flap 4 is so that the passage through the valve is released.

Die Wirkungsweise ist folgende: Wenn Druckgas durch den Einströmstutzen 2 in das Ventil einströmt, wird die Klappe 4 infolge des Strahldruckes in der in F i g. 1 gezeichneten Lage festgehalten. Je nach Einbaulage des Ventils könnte die Klappe aber auch die in F i g. 3 gezeigte Stellung oder eine Zwischenstellung einnehmen. Eine Feder, welche dafür sorgt, daß die Klappe 4, wenn sie nicht druckgasbeaufschlagt ist, stets die Lage nach F i g. 1 einnimmt, ist jedoch entbehrlich. Angenommen die Klappe würde zu Beginn die Lage nach F i g. 3 einnehmen, so würde die Klappe 4 unverzüglich durch den Gasstrahl in Verschlußstellung geschleudert. Dabei erfolgt das Umkippen der Klappe derart rasch, daß in dieser kurzen Zeit praktisch kein Druckgas in den Verzögerungsraum 7, 9 gelangt, da die seitlichen Stege 4 α an der Klappe eine Umströmung der Klappe 4 über die Spalte zwischen Klappe und Gehäuseteil 1 weitgehend verhindern. Im weiteren Verlauf gelangt nunmehr Druckgas über die Drosselstelle 10 in den Verzögerungsraum 7, 9. Es findet somit unterhalb der Klappe 4 ein Druckaufbau statt, so daß nach einer durch die einstellbare Drosselstelle 10 vorgebbaren Zeit die auf den längeren Arm der Klappe resultierende Kraft so klein wird, daß die auf den kürzeren Klappenarm wirkende Kraft überwiegt und damit ein Umkippen der Klappe 4 in die Stellung gemäß F i g. 3 bewirkt. Damit wird die vorher offene Entlüftungsbohrung 6 verschlossen und gleichzeitig der Weg für das Druckgas durch das Ventil schlagartig freigegeben. The mode of operation is as follows: If pressurized gas flows into the valve through the inlet port 2, the flap 4 is due to the jet pressure in the in F i g. 1 position drawn. Depending on the installation position of the valve, the flap could also be the one shown in FIG. 3 position shown or an intermediate position take in. A spring, which ensures that the flap 4, when it is not pressurized with compressed gas, always the position according to FIG. 1 takes, but is dispensable. Suppose the flap would be at the beginning the situation according to FIG. 3 occupy, the flap 4 would immediately be in the closed position by the gas jet hurled. The flap is tipped over so quickly that in this short one Time practically no pressurized gas reaches the delay space 7, 9, since the lateral webs 4 α on the Flap a flow around the flap 4 via the gap between the flap and the housing part 1 to a large extent impede. In the further course, pressurized gas now reaches the delay chamber via the throttle point 10 7, 9. There is thus a pressure build-up below the flap 4, so that after a by the adjustable throttle point 10, the time resulting on the longer arm of the flap, which can be predetermined Force is so small that the force acting on the shorter flap arm predominates and thus a Tilting the flap 4 into the position according to FIG. 3 causes. So that the previously open vent hole 6 is closed and at the same time the way for the compressed gas is suddenly released through the valve.

Das Verzögerungsventil hat eine Reihe von Vorteilen. Es ist einfach im Aufbau und weist eine feinfühlige Einstellbarkeit über einen großen Zeitbereich auf. Ferner ist die jeweils eingestellte Verzögerungszeit innerhalb eines großen Arbeitsdruckbereiches konstant und die Strömungsverluste in der Arbeitsstellung des Ventils sind gering.The delay valve has a number of advantages. It is simple in structure and has a sensitive Adjustability over a large time range. Furthermore, the delay time set in each case is within a large working pressure range constant and the flow losses in the working position of the valve are low.

Claims

Patent claims:

1. Pneumatic delay valve, characterized in that between the .Instream and downstream of the valve housing one designed as a double lever with unequal arms Flap is arranged, the shorter arm of the conclusion or the release of the passage way and whose longer arm den

Forms the closure of a space which can be filled with a delay and which is located on the inflow side facing away from the flap.

2. Pneumatic delay valve according to claim 1, characterized in that the with Delay refillable space via an adjustable throttle point with the inflow side of the valve body connected is.

3. Pneumatic delay valve according to claim 1, characterized in that on the outflow side of the valve housing is a vent opening which is closed in the passage position of the flap by its shorter arm is.

4. Pneumatic delay valve according to claim 1, characterized in that the flap has a recess facing the inflow side and that its axis of rotation is arranged in such a way is that the gas jet hits the longer arm of the valve.

1 sheet of drawings