DE1546593A1

DE1546593A1 - Folie zur wasserdichten Abdeckung von Baukoerpern

Info

Publication number: DE1546593A1
Application number: DE19651546593
Authority: DE
Inventors: Takamitsu Anno; Kikuo Hachiya; Takeo Hattori; Kohei Masuda
Original assignee: Taisei Plastic Bosui K K; Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Taisei Plastic Bosui K K; Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1964-08-05
Filing date: 1965-08-04
Publication date: 1971-10-28
Also published as: GB1076865A; US3451884A

Description

Taisei ir'lastic Bosui Kabushiki Kaisha
2-1, iüuromachi, Isfihonbaslii, Ghuo -ku, $okio, Japan

Mitsubishi Petrochemical Company Limited,

4-, 2-choiae, Ivlarunouchi, Chiyoda-ku, Tokio, Japan·

Folie zur wasserdichten Abdeckung von Baukörpern·

Die Erfindung betrifft eine wasserdichte Abdeckung zur Abdichtung bzw· Isolierung von Baukörpern· Diese Abdeckung besteht aus einer .Folie aus einem elastischen Aethylencopolymerisat und Fasern oder anders, geformten Teilchen, die zumindest an einer Seite der Folie 30 mit dieser verbunden sind, dass ein Teil jedes Teilchens in die Folie eingebettet ist· Zur Vereinfachung werden diese Fasern oder anderen Teilchen in der weiteren Beschreibung als Bepelzung bezeichnet· Die zur Verwendung kommenden Aethylenc'opolymerisate können zJB. Jtethylenvinylacetat-ojder Aethylenpro]dienpolymerisate sein· J

Zur Wasserabdichtung von Bauwerken ^furde bisher in weitestem Masse Asphalt verwendet. Wegen unzureichender Haftung am Untergrund blättirrt die Asphaltbeschichtijttig leicht ab oder wird beim Entatehen von Hissen in der Unterlage undicht». Sie Beschichtung

.ItQtIU/OI ff

BAD

mit Asphalt ist auch, umständlich, da dieser vor dem. Auf tragen geschmolzen v/erden muss und man vorher eine Haftgrundierun-j aufbringen luss. Es '.mrde deshalb schon vorgeschlagen, Kunststoff-folien zur Abdichtung zu verwenden. Hierbei zeigten sich wiederum Schwierigkeiten bezüglich der Haft.-nj und des Abblätterns, insbesondere bei aufrecht stehenden 7/andungen·

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine .Vqsserdichbabdeckung für Bauwerke und Konstruktionen zu schaffen, die bei ausgezeichneter Haftung leicht aufzubringen ist und eine Lohe Dehnbarkeit und grosse V/iderst .ndsf ähigkeit bei Rissbildung hat·

Erfindungsgeiaäss verwendet man eine Folie aus einem Aethylencopolymerisat, das, einen niederen Elastizitätsmodul als Polyäthylen aufweist. Solche Folien werdet zumindest auf einer Seite mit einer fest haftenden Bepelzung versehen, bei der ein Teil jedes Bepelzungsteilchens in die Folienmasse eingebettet ist.

Für die Trägerfolie dieser wasserdichten Abdeckung kann irgend ein Aethylencopolymerisat verwendet v/erden unter der Bedingung,

rige
dass es einen nied/ren Elastizitätsmodul als Polyäthylen und gummiähnliche Eigenschaften aufweist. 2u bevorzugen sind Copolymerisate aus Aethylen und Vinylacetat oder aus Aethylen und Propylen, wie Aethylenpropylenkautschufc·

Zur Bepelzung können Fasern, oder anders ggeformte Teilchen aus organischem oder anorganischem MateriajL dienen_t z.B. Polyolefin, Polyamid, Polyester, Polyvinylalkohol (Vinylon) sowie Asbest, Birne et ein, Veriiiculith, Schlacke, Glas. usw.

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Zur Verbindung der Teilchen mit der Trägerfolie sind mechanische und elektrostatische Verfahren bekannt. Bei den mechanischen Verfahren werden die Teilchen gleichmässig über die mit einem Klebemittel überzogene Folienoberfläche gestreut. Danach wird die Folie zwischen zwei quetschwalzen gepresst und getrocknet. Weiter verwendet man zum Aufbringen der Teilchen das Becprüliungs"- und das Vibrationsverf aiiren, bei dem die Teilchen in aufrechte Stellung gebracht werden. Zu letsterem Zwecke werden auch elektrostatische Methoden nacbArerschiedenen Verfahren angewendet.

Bei den vielen bekannten Verfahren zum Aufbringen von Bepelzungsteilchen auf eine Trägerfolie wird in allen Fällen ein Klebmittel verwendet. Es handelt sich hierbei um Pasten, Dispersionen oder Lösungen der verschiedensten natürlichen oder synthetischen Stoffe. Für das Aufbringen einer Bepelzung auf !folien aus Aethylencopolymerisaten, deren Oberfläche besonders inert ist, gibt es jedoch keine zufriedenstellenden Klebemittel. Die bekannten Klebmittel vermitteln auch dann keine ausreichende Haftfestigkeit , wenn die Oberfläche durch Oxydation oder andere Vorbehandlungen vorbereitet wird.. Bisher konnte man deshalb solche Folien nicht mit einer Bepelzung versehen.

Erfindungsgemäss erfolgt das Aufbringen der Bepelzungsteilchen in vereinfachter, aber sicherer und wirtschaftlicher Weise* Es wurde nämlich gefunden, dass eine ausreichende Haftfestigkeit ohne Klebemittel erzielt wird, wenn man die Folie zum Schmelzen

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bringt und die Teilchen auf die noch weiche Folie aufbringt, ."

worauf diese durch Kühlung gehärtet wird ο ■ _: ^:

Versuche haben erwiesen, dass bei dem erfindunysgemässen Aufbringen auf die erweichte Folie die bekennten mechanischen -ι-' und elektrostatischen Aufbringungsverfahren angewendet werden können. Für die mechanischen Verfahren wird die Folie durch Erwärmung zu einer Erweichung auf vorzugsweise 1o bis 1ο·⁷ Poise \ (gemessen mit einem Koaxialzylinderviskometer) und für die elektrostatischen Verfahren auf 1o bis Λο Poise gebracht· Das Aufbringen der Bepelzungsteilchen kann wirksamer und wirt- - ', schaftlicher mittels eines Extruders bewerkstelligt werden» ^K

Man erhält eine bepelzte Folie, indem man das geschmolzene :

Aethylencopolymerisat zu einer Folie vorbestimmter Dicke extrudiert und diese, während sie noch in weichem Zustand ist, mit ; den Teilchen bestreut und presst, worauf sie durch Kühlung ge- ; härtet wird, oder man fühift die Folie in- ausreichend erweichtem \. Zustand durch ein elektrisches Feld, wo die Teilchen durch. ;

elektrostatische Kräfte angezogen und aufgelagert werden. Die / vollständige Befestigung der Teilchen erfolgt daroT'ebenfalls L

durch Kühlung· Die Teilchen werden in einer solchen.-Dichte bzw. J mit solchen Abständen und in solcher Länge des aus der Folie |

vorstehenden Teiles in die Folie eingebettet, dass die vorste- r

henden Teile eine h'aftfestß: Bi-Mung der Folie an der zu schüt- ; zende Fläche mittels Zement, Asphalt oder anderbn Klebmitteln

gestattet· ·

109844/0187 BADn*,^. »

I if «* O

Zum A&bringen der wasserdichten Folie an einen Baukörper wird diese mit der bepelzten Seite z.B. auf eine Zement-

Sc- ■
mörte!schicht aufgele^c,'dass die Bepelzung in dieser Schicht

■ . ■ ■

eingebettet und .festgehalten wird« Hierdurch wird einerseits eine haftfeste Verbindung zur Unterlage geschaffen} anderer— seits erfolgt bei Rissbildung in der Unterlage eine Deformierung bzwο Dehnung der Folie, deren Dicke dfenn verringert wird» Hierbei werden die in der Kähe des Hisses gelegenen Bepelzungsteilchen aus ihrer Verbindung abgerissen oder herausgezogen, und ein Qfeil der Folie wird von der Mörtelschicht bzw» der

■■■-·■■■ sonstigen Verbindungsschicht gelöst. Aif diese Weise v/ird die

■ " ■ ■ ■ ■

durch den Riss verursachte -Belastung auf eine grössere Fläche und auf einen vom Riss entfernteren Bereich der Folie verteilt, und zwar so weit, wie sich die Deformation und Dehnung"erstreckt, Da sich diese Vorgänge entsprechend der Rissbreite vollziehen,

" ^: ■ '■ ■ ■

kommt es nicht zum Reissen der Folie^ und die Wasserdichtheit ist gewährleistet.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung folgt eine Beschreibung anhand der Zeichnungen!

-

( Die Fig. 1 und 2 sind perspektivische Ansichten von zwei Aus<V führungsforalen der Folie.

/ Fig. 3 ist ein vergrössjkierter Querschnitt nach der Linie III-III der Fig_e1. .. .

Fig·.4- ist qin Querschnitt einer erfindungsgemäss geschützten

Wandung» j ''*■-.

"44.

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Fig. 5 zeigt die Vorgänge bei der Rissbildung in einer Wandung, geraäs- Fig. 4· _ . _

Das Diagramm der Fig.δ zeigt den Vergleich von physikalischen .· Eigenschaften von unbepelzten und bepelzten Folien aus PoI₄/-äthylen und aus einem Aethylenvinylacetatcopolj-merisato In den Fig_e 7 und S sind Vorrichtungen zur Herstellung erfindung-sgemasser Folien dargestellt»

Iiiach den Fig. 1 und 2 ist die Trilgerf olie 1 ^it zur: Till vin&vsbetteten Bepelzungsteilchen 2 "ersehen. Jci der Aunführuncsform der ΓΪ4.1 sind die Teilchen 2 bezüglich Dichte und Abstand · gleichmässig über die Folie verteilt. Bei der AusfuL^ungpform der Fig.H sind- Streifen: in· Form eines- Gittermusters *e«4· von der Bepelzung freigelassen. Sine Folie geiaäss Fig.2 erleichtert die Verbindung mehrerer aneinander gelegter Folien. Zu ihrer Zersteilung kann beim Aufbringen der Teilchen ein ait'ter auf die Folie aufgelegt werden. Aus dem schematischen Schnitt der Fig.3 ist die teilweise Einbettung der Bepelzungsteilchen 2 ersichtlich«

Fig.4 zeigt im Ausschnitt eine Ausführungsform der Anwendung der! erfindungsgemässen Folie, Auf eine Beton- oder Mörtelunterlage ^j wurde zuerst alß Binde schicht 3 eine Zementpaste aufgetragen« '. Dann wurde die zweiseitig bepelzte wasserdichte Folie 1 aufgelegt., bevor die Zementpaste aich Vfcifestigt hatte, üchliesslich wurde auf die Aussenseite nocb/eine Deckschicht 4 zum Schutz oder Schmuck: aufgebracht. Die Binde schicht 3 kann auch erspart werden, wenn man die Folie 1 auflegt, bevor sich der Beton oder die

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I»Iört-~l schicht 5 verfestigt hati Die Deckschicht 4- iει an sich •nicht erforderlich, und wenn sie nicht erwünscht ist, verwendet man nur einseitig bepelzte Folien. Zur Verbindung der Unterlage mit der Folie,,kann- je ηε.οΐι den vorliegenden Verhältnissen- ausser der Seinentpaste auch' ein anderes Bindemittel, z,.Bo Aophalt, verwendet werden,/

Beim Auflegen der Folie betten sich die Bepelsungsteilchen in die .Bindeschicht 3 bzw.·' in die Llörtel- oder Betonschicht 5 ein, und 'man erhält eine feste Verbindung mit einer Haf.tfestjgkeit von mehr als 1o kg/cm · Dies ist mehr -alε das Dreifache der

Haftfestigkeit von Asphaltabdeckungen. Ueherdies sind auch de Unterlage 5 und die üussere Deckschicht 4 ftwt aneinander gebunden, äo dass die Deckschicht 4 nicht abblättern oder sich aufblähen kann. Infolge dieser Vorteile ist die Folie auch besonders geeignet zur Abdichtung von aufrecht stehenden 7/änden sowie von Kellern und Fundamenten, die mit Wasser in Berührung kommen.

Fig.5 zeigt die Verhältnisse bei der Rissbildung in einer gemäss Figo4 geschützten Viando Wenn in der Unterlage 5 ein Riss 6 auftritt, setzt dr sich im allgemeinen auch in die Bindeschicht 3 und die Wasserdichtabdeckung 1 fort. Bei einer Abdeckung mit geringer Dehnbarkeit, wie Asphalt, kann schon eine Rissbreite von 1 mm zum Zerreissen der V/as serdicht abdeckung führen« Wasserdichtabdeckungen aus normalen bepelzten Polyäthylenfolien haben eine Dehnung von 5oo % und zerreissen, wenn der RissJ. .

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in der Unterlage 5 eine Breite von 6 bis 7 mm erreicht· Obwohl nun die Folien gemäss der Erfindung auch nur eine Dehnung von etwa 5oo % haben, überstehen sie ohne Bruch eine Hissbreite von mehr als 1oo mm. Die Ursache hierfür liegt

er darin, dass die Folie sich bei der Verbreitung des Risses leicht verformt und unter "Verminderung ihrer Dicke verlängert. Hierbei wird die Bepelzung aus der Zementunterlage teils abgerissen, teils herausgezogen und ein gewisser Folienbereich

von der Verbindung gelöst. Dadurch erfolgt die Beanspruchung nicht nur im eigentlichen Bereich des Risses, sondern wird auf einenfber den Riss hinaus gehehenden Bereich verteilt. Bei Verbreiterung des Risses wird auch fortlaufend der die Beanspruchung aushaltende Folienbereich vergrossert, so dass es nicht zum Reissen der Folie kommt* .

Als Folienmaterial könnte man an sich Thermoplaste sowie verschiedene synthetische Kautschuke verwenden. Unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften und der Wirtschaftlichkeit wäre aber Polyäthylen vorzuziehen· Bepelzt man -jedoch Polyäthylenfolien, so entstehen mikroskopische Kerben _:und Narben» Durch diese Schädigung wird die Zugfestigkeit und Dehnbarkeit stark herabgesetzt, und die Folien zerreissen bereits bei MaAerrissen von geringer Breite.

Die günstigen Haftun3s- und Dehnungseigenschaften der erfindungsgemässen Folien beruhen vor allem auf den physikalischen Eigenschaften des Folienmaterials im Zusammenwirken mit der Bepelzung_t auf den Bedingungen, unter welchen die Bepelzung hergestellt wird und auf dem Verhalten bzw· Ablösen der Bepelzung bei der Rissbildung. 10 98U/0187 ^ -. _

..BAD

.Jis wurde gefunden, dass insbesondere bezüglich Beiinbarkeit

.A^hylencopolymerisate, wie Äetliylenvinylacetatpolymerisate oder Aetrg lenpropylenpol^iiiüMsate, in höherem. Kasse gummiähnliche jJigenschaf ten haben als Polyäthylen und sowohl in reinen als auch in bepelzten Folien dem Polyäthylen überlegen sind und bei der vorliegenden Anwendung auf Betonwänden udglo eine höhere Dehnbarkeit zeigen. .

Tabelle 1 zeigt einen Vergleich der physikalischen Eigenschaften von reinen, d_eh_e unbepelzten !Folien aus Polyäthylen und einem Äetiiylenvinylacetatpolymerisat mit 6 Gew./σ Vinylacetat«

	Tabelle 1	kg/cm	Prüf- methode	17o2	Poly äthylen	Aethylen-vinyl- acetat-rcopolymer
■■-.-■			JISZ	17o2	2o4-2o5 -	26o -
Zugfestigkeit	2 kg/cm	JISZ	6781	542-69.1	59o -
Dehnung		JISK	17o2	. 81 - 9o	87 -
Reissfestigkeit (Sehopper)	kg/cm	JISZ	ASTM D 1769-62T :	55 -67	42 -
Reissfestigkeit (Elmendorf>	kg/cm		18o	- 28o
Dartdrop-Kerbzähigkeit g (60" Höhe)		I700-I800	- 75o
Elastizitätsmodul			- 9o
	- 73
600 ϊ'.
9I0 -
■97o

Das AethylenVinylacetatpolymerisat hat vorzugsweise einen"Vinylacetat gehalt- von 3 "bis 5o Gew_tt%» Mit 6 bis Io Gew.% erhält man ausgezeichnejbe Ergebnisse.. Auch betiü^lich der Elastizitätsgrenze haben diese ί/lischpolymerisate höhere ,Werte als Polyäthylen· Bin Polymerisat mit 6 Gew«$> 'Vinylacetat hat gummiähnliche Eigensohaften, ohne d'4ss die bei reinem Eolyäthylen vorhandene meclianische

vermindert ist· ^l

-1ο-

Fig.6 zeigt die Beziehungen zwischenFoliendicke und physikalischen Eigenschaften bei reinen und bepelzten Folien aus Polyäthylen und einem Aeuhylenvinylacetatpolyiaerisafc mit. 6 Ge.v«'j Vinylacetat. Zur Bepelzung vnirden Asbestfasern verwendet· Die Kurven für die reinen Folien aus Polyäthylen είπα mit I und die für das Copolymer!sat mit II bezeichnet. Für die entsprechenden bepelzten Folien selten die .Bezeichnungen I¹ und II¹',,

Man sieht, dass die '..'arte sowohl für die Dehnung als aucir für die Zugfestigkeit bei den bepelzten Folien wesentlich geringer sind als bei den reinen Folien. Der G-rund liegt in einer durch · die Einbettung der Teilchen verursachten Oberflächenschädiguhg« Beim Vergleich der Kurven I¹ und II¹ ergibt sich, dass die Folie der Kurve II¹ insbesondere bezüglich der Dehnung in den verschiedenen Dickenbereichen verhäitnismässig wenig beeinträahtigt ist und selbst bei einer Dicke von o,2 mm noch eine Dehnung von mehr als 4oo % aushält«

Tabelle 2 zeigt die Messungen der Haftfestigkeit und Dehnung von mit Asbest/; bepelzten, auf eine Betonwand aufgebrachten Folijen aus Polyäthylen und einem Aethylenvinylacetaüpolymerisat mit > 6 Gew./» Vinylacetat·

	Ll ^ Ix j len	■1 Dicke (ΐη,Ο	T'ibeile 2	Dehnung	noch niclxt
IPoli		ο,2	Haf Gf e s t irjke it	3>°	gerissen
Poly		0,4	9,o6
	j1 en- viii ₀ at-Copolj - . ■	P-,b	7,o6 ■'■■ .	7,1
		1- 0,2	9,5o	ioo ι 1oo J
ac et		ο.6	1o,67
	9,82

PlIr die' Ke-öeungen wurden Prüfstücke liergesteilt-, .indem aetonscuiGiiten bestiinüitei· Susaauaensetzuiig auf "beide Seiten der Folien aufgübraalit, getrocknet und gehärtet wurden. Zur Messung der Haftfestigkeit wurde.senkrecht zur Folieneoene gesogen, bis Ablösung eintrat. Sur-Uetsung der Delinung wurde durch Zug parallel iöUr Folienebene ein Riss hergestellt, der kontinuierlich verbreitert vajrcie^ ui._e lüessung erfolgte bei Lochbildung oder beim' Eerreissen der Folie.

ÄSßest-bepeicte Folien aus Polyäthylen und Aetli^lenvinylacetatpolymerisat zeigen- beaüglich der .Haftfestigkeit s.3* mit den Vierten. 7,36 und 1c, 67 kg/cm keinen sehr wee ent liehen Untersciiied* Ein entscheidender Unterschied besteht jedoch bei der Dehnbarkeit· Y/ahrend die Folyäthylenfolie bei einer Hissbreite von 6 bis 7 aim zerriss, war bei der erf indungsgemässen Gopoly-■merisatfolie bei Rissbreiten über 1oo mm weder eine Eochbildung noch ein Serreissen festzustellen*

Das Copolymerisat hat in grösserem Masse gumniähnliche Eigenschaften als Polyäthylen._tund die elastische Verformung erleichtert

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BAD ORIGINAL

das Loslösen der Bepelzungsteilchen im j?&.lle von Eissbildungen im Llauerwerk, Die gunmiähnlichen Eigenschaften bewirken auch · ein günstiges Dehnungsverhalten bei der durch die Einbettung der Teilchen geschädigten Oberfläche,

Zur weiteren Erläuterung-der Erfindung folgen Ausführimgs- . ■■ beispieleο

Beispiel Ί- ■■ - '" .. - ' ^:-^;-

Zur Herstellung .dor Folie-wurde die in Fig. 7 dargestellte Vor- !•iciitung benutzt«, -Ξϊ-η -Aethylenvinvlacetatpolyinejpisat:-. mit 6 Gew"./&-7injlace.tat *vurde bei einer Temperatur von 2oo°0 durch den Extruder 1o2 zu.einer o,2 mm dicken i'olie 1o3 auf eiii-iuit. · Teflon überzogenes endloses Band 1o1 extrudiert. Während die ■ I⁵OUe noch in ausreichend-erweichtem Zustand war, v/urden Asbestfasern 1q5 durch das 14—Iviaschen-Sieb 1o4 glcichmäasig aufgestreut. Dann wurde die !Folie zv;ischen den zwei ^uetseli-T/alzen 1o6 gepresst und anschliessend gekühlt und gehärtet.

en - .■'■_, Für eine zweiseitige Bepelzung der Folie werd/zusätzlich durch das Sieb 1ο4· die Asbestfasern 1o5' auf das endlose Band 1o1 aufgestreut, bevor die Folie 1o3 auf das Band gelangt»

Die bepelzte Folie 1o3* läuft dann über die lüihlwalzeii 1o7 und 1o8. Die gehärtete Folie loj" verlässt das endlose Band 1o1 und läuft über eine Gruppe von Bürstenwalzen ^9» wo überscliüesige oder unzureichend gebundene Bepelzungsteilclieii entfernt und von der Vorrichtung 11o abgesaugt v/erden.

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Für das endlose Band 1o1, das wärmebeständig sein tmd ein leichtes'Ablösen der"Folie.gestatten muss, verwendetman ein weiches tmd nicht elastisches Material, das gegebenenfalls mit einem Ueberzug aus Teflon öder Siliconkautschuk versehen ist. Zum Antrieb des endlosen Bandes 1o1 dienen die mit Gummi überzogenen Rollen '111·.'.'

Beispiel 2

Zur Herstellung der Folie-.wurde .'die in Fig.8 dargestellte Vorrichtung benutzt. Sin Acthylenvinylacetatpolymerisat mit 6 Gew.% Vinylacetat wurde aus dem Extruder 2o2 zu einer .o,5 mia dicken Folie 2o3 auf das endlose Band 2o1 extrudiert und durch .Infrarotlampen erwärmt-. Während die Folie 2o3 in ausreichend« erwärmtem Zustand war, wurde sie durch das zwischen den Elektroden 2o6 und 2o7 erzeugte elektrostatische Feld geführte Die Elektroden waren im Abstand von I00 mm angebracht-. Die Spannung betrug 2o 000 VoIt₀ Durch elektrostatische Anziehungskraft wurden Polyamidbeilchen aus dem Sieb 2o4 auf die Folie 2o3 gebracht, !on der bepelzten Folie 2o3' wurden die unzureichend „gebundenen Teilchen abgesaugt.

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Claims

1) vV'asserdiehte Abdeckung für .Baukörper udgl., gekennzeichnet durch eine Irägerfolie aus einem Aoch./lencopQ^nerisat, das einen niedrigeren Elastizitätsmodul als Polyäthylen und ju-irü.-artige Eigenschaften auf v/eist und dass die Folie zumindest auf einer Seite mit einer 3epelsung verseilen ist, von der jedes Bepelzungsteilchen teilv;eise in die j?olienoborf lache eingebettet ist·

2) Ibdeckung nach Anspruch 1, gekennzeichnet" d_irch eine l'rii^erfolie aus einem Aethylenviriylacetatcopo'lyiierlaat ::.it po bis >o, vorzugsweise" 5 eis 1o 3ev;_e;j Tin

3) Abdeckung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine jrürj^:-- folie ai.is einam Aeth7lenpropvie.icoj;.Ol~-in"-.ris&"j_e

4) Abdeckung nach AnG^ruoh 1-3» ladurca gekennssJcrn^t, dö-3c/a.ie 3epe.lzung 2eilch3n aus Irclyole^in, Poi/snid., --ol^-ir.yl-.lkohol, Asbest, Biüsstein, 7 rmiculith, .schlacke odor l-_as vorv/endet ./ird.

5) 7i;rfaiiren zur H-22?="3 =11υ.η_ώ von Aaieckun^on r,ach Anc^r'^ch 1-*V, dadurch gekennzeichnet, dacs die Zolie durch Ür7;ärniung or'veicLt ^r.7xrd und auf die erreichte Flache die 2s_>elzimgsteilohi-n ^ufge- ' bracht werden, worauf durch ir_!.hlung verfestigt v;ird·

6) "/erfahren nach Anspruch p, dadurch gekennzeichnet, dass das Äethylencopolymerisat zu einer iolie extrudiert wird und, v/ährend diese sich noch in erweichtem Zustand befindet, die Bepelzung aufgebracht wird· ' ------

7) Verfahren nach Anspruch5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dasä die Bepelziing durch Aufstreuen und Pressen aufgebracht v/ird» ■;

8) Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,

dass die Bepelzung mittels elektrostatischen Verfahren aufgebracht

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