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DE1913110C3 - Schweißbares gummiertes Gewebe - Google Patents

Schweißbares gummiertes Gewebe

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DE1913110C3
DE1913110C3 DE1913110A DE1913110A DE1913110C3 DE 1913110 C3 DE1913110 C3 DE 1913110C3 DE 1913110 A DE1913110 A DE 1913110A DE 1913110 A DE1913110 A DE 1913110A DE 1913110 C3 DE1913110 C3 DE 1913110C3
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polyethylene
layer
rubber
fabric
layers
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DE1913110A
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English (en)
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DE1913110A1 (de
DE1913110B2 (de
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Claude Meudon Job
Yvan Sceaux Landler
Pierre Reuil-Malmaison Lebel
Lucile Paris Meilat
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Pneumatiques Caoutchouc Manufacture Kleber-Colombes Sa Colombes Seine (frankreich)
Original Assignee
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture Kleber-Colombes Sa Colombes Seine (frankreich)
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Description

Die Erfindung betrifft ein schweißbares gummiertes Gewebe, das auf beiden Seiten mit dünnen Gummischichten beschichtet ist. \on denen mindestens eine außen mil einer zusätzlichen Polväthylenschicht verbunden ist.
Aus bekannten Geweben dieser Art (deutsche Palentschrift 958 156) wird ein Schlauch mit Kunsistoffseele hergestellt, als die die Polväthylenschichl dient. Zur Vulkanisation wird der Schlauch in eine Druckkammer gebracht und hei 140 C vulkanisiert, wobei durch den Schlauch unter Vulkanisationsdruck Wasser geleitet wird. dfis die Erweichung der Seele verhindert. Da die Haftung u η Polyäthylenschichten an Gummischichten ein Problem darstellt, muß sie gegebenenfalls durch die Verwendung zusätzlicher Haftmittel verbessert werden.
Es ist auch schon bekannt (USA.-Patentschrift 2X54 6l>X). bei unverstärktem Silikonkautschuk nur eine der beiden Oberflächen der Gummischicht zu vulkanisieren und mit der klebrig bleibenden Oberfläche eine Polyäthylenschicht zu verbinden.
überdies ist es beim Herstellen eines Schlauches aus natürlichem oder synthetischem Gummi mit einer Innenschicht aus lösungsbeständigeni Kunststoff schon bekannt (deutsche Auslegeschrift I 249 514), einen Kunststoff mit verhältnismäßig weicher Einstellung zu wählen, da sich hiermit bessere Haftverbindungen als in härterer Einstellung erzielen lassen.
Viele Gegenstände aus gummiertem Gewebe, wie Dichtungen, Gummiprofile, Rohre oder Schläuche, Folien oder Bänder, weisen zwar die beim praktischen Einsatz erforderliche Biegsamkeit und Elastizität auf, haben jedoch einen relativ hohen Reibungskoeffizienten, eine geringere Abriebfestigkeit und nur eine geringe Resistenz gegenüber zahlreichen chemischen Stoffen. Auch lassen sich verschiedene Einzelteile, beispielsweise bei der Herstellung aufblasbarer Körper, wie Schlauchboote, nur umständlich durch Spezialklebemittel miteinander verbinden, da sie nicht wie bestimmte Kunststoffolien warmschweißbar sind. Aus diesen Gründen werden, wie oben als bekannt herausgestellt, Gummischichten außen mit Polyäthylenschichten als zusätzliche Abdeckschicht versehen. Ein Haftverbund zwischen einer Gummischicht und einer Polyäthylenschicht ist aber nur zu erzielen, wenn herstellungsmäßig aufwendige zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, um die Haftfähigkeit beider Schichten aneinander zu verbessern, oder wenn nur mit Polyäthylenschichten gearbeitet wird, die von ihren Eigenschaften her ein Haftvermögen gegenüber Gummischichten besitzen, wobei es sich um weiche Polyäihylenschichten handelt. Gerade diese Schichten weisen aber häufig die gewünschten Eigenschaften, wie geringer Reibungskoelfizient. hohe Abriebfestigkeit und hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen nur in vermindertem Maß auf. Auch haben sie eine verminderte Warmbelastbarkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Möglichkeit für die Herstellung eines schweißbaren gumrr.ierten Gewebes zu schaffen, bei dem auch gegenüber Gummischichten keine Haftfähigkeit aufweisende Polyuthylenschichten mit geringem Reibungskoeffizienten, hoher Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit sowie im Bedarfsfälle einer Warmschweißbarkeit als Außenabdeckung herangezogen werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem gummierten Gewebe der eingangs genannten bekannten Bauart erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit der Gummischicht verbundene Polyäthylenschicht dünn ist, aus einem Polyäthylen mit einer niedrigen Schmel/-zahl unter 0.15 besteht und auf ihrer von der Gummihchicht abgewandten Seite mit einer weiteren dikkeren Polyäthylunschicht aus einem Polyäthylen mit einer höheren Schmd/zahl verbunden ist.
Zunächst haftet Polyäthylen mit einer niedrigen Schmelzzahl unter 0.15 (gemessen nach den Bedingungen der ASTM-Norm 1238-57 T mit einer Zusat/last von 3 kp) an allen Gummischichten, die mit Hilfe von natürlichem oder synthetischem Kautschuk hei gestellt werden. Es sind deshalb für das Verbinden einer solchen Polyäthylenschicht mit der Gummischicht keine besonderen, die Herstellung verteuernden Maßnahmen erforderlich. Eine solche Polväthylenschicht hat für eine Außenabdeckung unbefriedigende Oberflächeneigenschaften. Diese können jedoch, da die eigentliche Außenabdeckung durch eine andere Polyäthylenschicht gebildet wird, unberücksichtigt bleiben. Das Material für die dünne Pülyäthv lenschicht mit einer Schmelzzahl unter 0,15 wird somit nur unter Beachtung der mechanischen Eigenschaften und des Preises ausgewählt. Die Verbindung der dünnen Polyäthylenschicht mit einer Schmelzzahl unler 0.15 mit der Gummischicht kann schon bei vorübergehe lder Erwärmung auf eine Miiidesltemperatur von !!G C unter Einwirkung eines Mindestdruckes von 2 kp cm2 erzielt werden. Das sind Bedingungen, die denen beim Vulkanisieren von Gummischichten und -gegenständen entsprechen. Es sind also keinerlei besondere Vorkehrungen für die Verbindung der dünnen Polyäthylenschicht mit einer Schmelzzahl unter 0,15 mit der Gummischicht erforderlich. Besonders einfach kann das Polyäthylen mit einer Schmelzzahl unter 0,15 in Pulverform, in Form einer Suspension, die bis zu 8O°/o Polyäthylenteilchen enthält, oder in Form eines PoIyäthylenfilms aufgebracht werden.
Bei der Auswahl der die eigentliche Außenabdekkung darstellenden dickeren Polyäthylenschicht aus einem Polyäthylen mit einer höheren Schmelzzahl, die auf der an der Gummischicht haftenden dünnen Polyäthylenschicht mit der niedrigen Schmelzzahl angeordnet wird, braucht nunmehr auf das Herstellen des Haftverbu'ndes mit der Gummischicht keine Rücksicht mehr genommen werden. Es kann viel-
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mehr ein Material Verwendung finden, das die »ewünschien Oberl'lächeneigensd.alten der Abdeckung erbringt. Unabhängig davon läßt sich dieses Material mil der nicht an der Gummischidu haftenden Oberfläche der dünnen Polyäthylenschicht mit einet niedrigen Schmelzzahl leicht unter herkömmlichen Wanne- und Dmckhedingiingeu verbinden, und das iroiz der 1 atsaehe. daß das Nhiieria! mit tier (lummisch'ch; selbst keinen dauerhallen Hafi-.erbund ein»eheii würde. Man erhält also ein daueihaftcs Gewebe. dessen elastische Figensciiai.en durch Jas niimmierte Gewebe bestimmt sind, uaii; : sei pe Oberflächenei^eiisehaften durch eine i .-iväihvlcnschieht beii.mmi werden, die normalere j;.-e mit Giimmischichte-i nicht verbunden werden kann, hier aber einfach, billig und gut hallend über die PoUiiihyienschich1. mit niedriger Schmelzzahl nut dem gummierten Gewebe verbunden ist.
An Hand der Zeichnuni; ist die i rlindting bei-• j^.cKvveise veranschaulicht, und zwar /ι!;:
F i g. 1 einen Schnii; durch ein gummiertes Gev.ebe mit einer ersten Beschallung aus einem Polyäthylen mit niedriger Schmelzzahl.
I i g. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen des Gewebes nach Fig. 1.
F i g. 3 einen Schnitt durch ein fettiges Ciewehe mit zwei übereinanderliegenden Poly äthylenschichten ν erschiedener Eigenschaften,
F-ig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen des Gewebes nach Fig.? in einem Arbeitsgang und
F ι g. 5 eine Kalandcrvorrichlung zum Verschweißen von Gewebebahnen gemäß F i g. 3
Ii si. 1 zeigt ein Gewebe 1. das auf beiden Seiten mit dünnen Gummischichten 2 beschichtet ist. von denen eine aulten mit einer zusätzlichen dünnen Poly äthylenschicht 3 mit einer Dicke von (»ii^ bis u.Z^mrn aus einem Polyäthylen mit einer niedrigen Schmelzzahl. nämlich 0,03 trägt. Derartiges Polyäthylen haftet in der entstehenden Gewebebahn 4 an den Gummischichten 2 fest an.
Die Herstellung einer solchen Gewebebahn 4 erl'olsit iiemiiß F i g. 2 dadurch, daß ein durch Beschichten oder Kalandern beidseitig mit Kautschuk beschichtetes. Gewebe 5 in vulkanisierbarem Zustand mit einem dünne.·: Polyäthylenfilm 3u eines Polyäthylens mit niedriger Schmelzzahl einer als Heizzylinder aasgebildeten Walze 6 unter einem Spannband zugeführt wird. Das Ganze wird unter dem Spannband 7 mit einem Druck von etwa 3 kp cm2 verpreLt imd auf eine Temperatur von 160 C gebracht, wobei bei entsprechender Drehzahl und Temperatur der Walze 6 der Kautschuk vulkanisiert und mit dem Polyäthylen in Haftverbund gebracht wird. Mit dem so Die Gewebebahn 8 kann auch in einem ,^.>ustnm hergestellt werden, indem man einer_ Ue Walze 6 entsprechenden Wal/e 13 unter cue Spannband 14 ein beidseitig mit Kautschuk tetes. noch vulkanisierbares Gewehe la.
tetes. noch
PoK äthylenpulverschieht 11 α eine l! u03 trag
Polväthylens mit
,,,n,.- 1",.!^Hv/;.]!! von H.03 trägt, zusammen nut einen PoK äthy lcnfilm 12« aus Polyäthylen mit einer Schmeizzahl von 3 zuiühri. Das Auibnngen der torn !väihvlenpuKerschicht 11 ti erfolgt bcispielsvve.se durch elektrostatisches Ablagern. Auch kann nu.n hierfür das uummierte Gewebe 15 durch eine mu dem Polyüthylenpuiver beladene Gasströmung luh-
i= '"Beim Umlauf des Ganzen um die als Heizzylinder .,usgebiidetc Walze 13 unter dem vom Spannband M ausgeübten Druck von 3 kp cm- wird die rum- des Gewebes 15 vulkanisiert und die lenpulverschicht 11 </ zu einer an der Gummierung anhaftenden Polyathv lenschieht 11 umgelorm! an der auf der eeeenüberliegenden Seite &,c dickeie 1 o-K ühy lenschicht 12 anhaftet, die eine hohe.e Schmelzzahl von 3 aufweist.
Die Obertlächcneiiienschaften des gummierten Ce wcbes werden also' durch Polyäthylen mit eine, Schmelzzahl von mindestens '>.!:> bestimmt, dem Gummi durch Polyäthylen einer Schi unter 0.15 verbunden M. Polyäthylen mi Schmelzzahl ist chemisch träge und ^ bar Fs wird überdies nicht so steil wie [ oly mit niedrer Schmelzzahl. wodurch die lertige webcbahn~8 hinsichtlich der Geschmeidigkeit
bahn 8 hinsichthch der g
Eigenschaften des die Polyathvlcnsehichten tragen den gummierten Gewebes heha
Die Verwendung von Po vathvUipuKer u Au bildung der Pohathylcnschich 1 m "-"=-- Schmelzzahl ,st auch deshalb ve eil ha t 1
derartigem Polyäthylen dun™ * "l>£j?^ ^ ck n„ schwer hergestellt werden können. Dc Vrw.ndun
ν on Pulver erleichtert auch d.e W e d ,^ par _ ler Beschichtungen die sich au! besnmmte Obeitla chcnabschn.tte beschranken - mchl
Das Aufhängen; der Po> Jtlnla. schic un ist nc nur auf noch vulkanisierbarem Kautschuk, ond.
auch auf vulkanisiert oder £™^^'* unvollständig vu kan.s.crtem Gun π . diesem letzten Fall kann durc h du fur d.is des Haftverbundes des Po >a hjlens Wärmebehandlung gleich«.^ auch die
Vulkanisierung zu Ende gefuh vsc^n len eines guUjn Hattvertundes m,t ^
Glimm, dürfen ^^^^ΓηΜη unterschritten werte von 160 C bzw. 5 kp,cm nicht
eh«
,cd« „icKe PCVihylonschiC, m|, «tor Sd.rn.uzahl in Verbindung gebrach!
dickeren Polyiilhylcnschichten einer mil liiihcrcn
schicht 10 und c'.ncr dickeren Polyäthylenschicht aus Polyäthylen mit einer Schmelzzahl von 3 herstellt. Die Polyäthylenschicht IL hat vorzugsweise eine Dicke von 0,05 mm, die Polyäthylenschicht 12 eine Dicke von 0,1 mm.
der
Gegen
Uli.
Gewebebahn 8 entsprechende Gewebebahnen 18 und 19 werden durch ein Heizorgan 20 je nach der Schmelzzahl des Polyäthylens aufgeheizt, und z.war bis auf etwa 16(T1C. Das Heizorgan
kann hierfür ein elektrischer Heizwiderstnnd oder ein Infrarotstrahler sein. Die Gewebebahnen 18 und 19 werden dann durch den Walzspalt zwischen zwei Walzen 21 und 22 geführt und dabei zusammengepreßt und verschweißt. Die Sehweißtemperatur kann durch die Heizwirkung des Heizorgans 20 und die Vorschubgcschwindigkeit der Gewebebahnen 18 und 19 eingestellt und beispielsweise über ein Thermoelement kontrolliert werden.
Die Verbindung der dünnen Polyäthylcnschieht mit einer Schmclzzahl unter 0,15 mit dem beidseitig gummierten Gewebe kann bei Verwendung eines dünnen Polyäthylens noch dadurch erleichtert werden, daß man den Polyäthylenfilm vorab beispielsweise durch Kalandern einseitig mit einer Kautschukbeschichtung versieht. Diese haftet zunächst noch nicht wirklich am Polyüthylcnfilm an, die Haftung wird aber unter Druck und Temperatur bei der Herstellung der doppelbeschichtcten Gewebebahn erzielt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Schweißbares gummiertes Gewebe, das auf beiden Seilen mit dünnen Gummischichten beschichtet ist. von denen mindestens eine aulkn mit einer zusätzlichen PoIv. lithv lenschicht verbunden ist. dadurch gekennzeichnet, daß die mil der Giimmischicht (10) verbundene Poiyüthylenschicht (11) dünn ist. aus einem Polyäthylen mit einer niedrigen Schmclzzahl unter 0,15 bestehi und auf ihrer von der Gummischicht (10) abgewandten Seite mit einer weiteren dickeren Pohiahylensehicht (12) aus einem Polyäthylen mit einer höheren Sohmelzzahl \erbunden ist.
DE1913110A 1968-03-15 1969-03-14 Schweißbares gummiertes Gewebe Expired DE1913110C3 (de)

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