DE1435575B2

DE1435575B2 - Verfahren zur herstellung gekraeuselter faeden

Info

Publication number: DE1435575B2
Application number: DE19641435575
Authority: DE
Inventors: Keigo; Teranishi Nobuhide; Miyamori Shigeo; Nose Kyohei; Kikuchi Shigeru; Edamoto Kanji; Ohtake Onoe (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1963-02-20
Filing date: 1964-02-18
Publication date: 1976-05-20
Also published as: DE1435575A1; NL6401522A; US3344472A; NL6401338A; GB1045047A; DE1435576C2; DE1435576B1; BE643904A; NL130401C; SE329893B; NL132222C; FR1390487A; GB1043566A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Acrylnitrilcopolymerisat enthaltender gekräuselter Fäden durch gemeinsames Verspinnen von zwei Polymerisatspinnlösungen, die bei getrenntem Verspinnen Fäden mit unterschiedlicher Schrumpffähigkeit liefern, aus einem mehrere Düsen aufweisenden Spinnkopf in ein Fällbad in der Weise, daß aus einem Teil der Düsen des Spinnkopfes monofile Verbundfäden aus den übrigen Düsen des Spinnkopfes monofile Fäden aus nur je einer Polymerisatkomponente ersponnen werden, und durch anschließendes Verstrecken und Schrumpfen der Fäden.

Ziel der bekannten Verfahren zur Herstellung gekräuselter Fäden ist die Herstellung eines synthetischen Materials mit Wollcharakter.

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der DT-PS 9 70 603 bekannt. Die Druckschrift betrifft eine Vorrichtung zum Erspinnen von Verbundfäden aus mindestens zwei Spinnlösungen. Der mehrere Spinndüsen aufweisende Spinnkopf kann auch so beschickt werden, daß nur aus einem Teil der Spinndüsen Verbundfaden ersponnen werden, während gleichzeitig aus dem Rest der Düsen Fäden aus nur je einer der beiden übrigen Komponenten erspinnbar sind. Eine der beiden Spinnlösungen, die mit der bekannten Vorrichtung versponnen werden, kann auch ein Acrylnitril enthaltendes Copolymerisat sein. Die genannte Druckschrift gibt zahlreiche Beispiele für verspinnbare Lösungen an, ohne eine stofforientierte Auswahl anzugeben oder Kriterien für eine solche Auswahl zu nennen. Weiterhin enthält die genannte Druckschrift weder einen Hinweis auf die Vor- oder Nachteile des Miterspinnens von monofilen Nichtverbundfäden mit den Verbundfäden, noch enthält sie einen Hinweis auf den Anteil der mit zu erspinnenden Nichtverbundfäden oder einen Hinweis auf ein Kriterium zu seiner Ermittlung.

ίο Aus der FR-PS 12 48 593 sind Zweikomponenten-Verbundkräuselfäden auf Polyacrylnitrilbasis bekannt. Eine der Komponenten besteht aus einem Acrylnitrilhomopolymerisat mit einer Strukturviskosität von 1,5 bis 2,5. Die andere Komponente ist ein Acrylnitrilcopolymerisat, das zu mindestens 95% aus Acrylnitril und zu 1 bis 5% aus einem ionischen Comonomer, insbesondere einem Comonomer mit Sulfonsäuregruppen, besteht. Die Copolymerisatkomponente hat eine Strukturviskosität von 1,0 bis

ao 2,5. Die Homopolymerisatkomponente kann im Gemisch mit bis zu 10 Gewichtsprozent sauer modifiziertem Copolymerisat versponnen werden. Das saure Copolymerisat der zweiten Komponente kann zusätzlich zu den 1 bis 5 % saurem Comonomer 1 bis

as 15% neutrales Comonomer zur Aktivierung der sauren Gruppen enthalten.

Diese Kräuselfäden weisen auf Grund ihrer gleichmäßigen Kräuselung nach Verspinnen zu Garnen eine starke Querschnittsverdünnung bei nur geringer Zugbelastung auf. Durch die beschriebene Verwendung von Styrolsulfonsäure als saure Comonomerkomponente sind die Fäden relativ teuer. Die Homopolymerisatkomponente neigt weiterhin dazu, nur relativ instabile Spinnlösungen zu ergeben, so daß die Herstellung von Kräuselfäden mit reproduzierbaren Eigenschaften über lange Zeiträume problematisch ist. Der wichtigste Nachteil der aus der FR-PS 12 48 593 bekannten Kräuselfäden ist jedoch ihre nur schlechte und ungleichmäßige Anfärbbarkeit.

Eine Weiterentwicklung dieser Verbundkräuselfäden zur Verbesserung ihrer Anfärbbarkeit ist weiterhin aus der FR-PS 12 54 068 bekannt. Diese Zweikomponenten-Verbundkräuselfäden sind durch ein sorgfältig abgewogenes Gemisch hydrophober und hydrophiler Polymerisate gekennzeichnet. Als hydrophile Polymerisatkomponente dienen insbesondere PoIy-N-vinylmethylformamid und Poly-N-vinylpyrrolidon. Beide Komponenten des Verbundfadens können Acrylnitrilcopolymerisat als hydrophobe PoIymerisatkomponente enthalten. In Weiterentwicklung der aus der FR-PS 12 48 593 bekannten Spinnpolymerisate ist in den Beispielen der FR-PS 12 54 068 auch ein Verbundkräuselfaden beschrieben, dessen eine Komponente ein Copolymerisat aus 94% Acrylnitril und 6% Acrylsäuremethylester und dessen andere Komponente ein Gemisch aus 80% desselben Copolymerisate und 20% eines hydrophilen Proteinproduktes ist. Diese Fäden weisen zwar gegenüber den aus der FR-PS 12 48 593 bekannten Fäden eine verbesserte Anfärbbarkeit, jedoch verschlechterte Kräuseleigenschaften auf. Insbesondere die Gleichgewichtsrückstellfähigkeit der Kräuselungen zeigt Werte, die nicht einmal 50% der entsprechenden Werte für die sauer modifizierten Kräuselfäden erreichen. Außerdem sind auch die Fäden nach der FR-PS 12 54 068 durch das Erfordernis einer dritten Ausgangskomponente von der Material- und Produktionsseite her relativ teuer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung verbesserter gekräuselter Fäden mit Acrylnitrilcopolymerisat als Hauptkomponente zu schaffen, das einfach und billig durchführbar ist und zu gekräuselten Fäden führt, die eine verbesserte Formstabilität unter geringer Belastung, also eine nur geringe Dehnung und Dünnung, eine gute Rückstellfähigkeit, gute wollähnliche Textileigenschaften und trotzdem gleichzeitig eine gute, vor allem gleichmäßige Anfärbbarkeit aufweisen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zwei Acrylnitrilcopolymerisate miteinander verspinnt, die je mindestens 1 Gewichtsprozent neutrales Comonomer enthalten und von denen eines mindestens 1 Gewichtsprozent neutrales Comonomer mehr als das andere enthält, und daß man diese Copolymerisate so verspinnt, daß 20 bis 85% aller monofilen Fäden wesentlich kräuselfähige Verbundfäden mit durchschnittlich mindestens 5% Zweitkomponente sind, wobei bei 30 bis 70% Zweitkomponente der Anteil der kräuselfähigen Verbundfäden an der unteren Grenze des angegebenen Bereiches und bei weniger als 10% Zweitkomponente dieser Anteil an der oberen Bereichsgrenze liegt.

Die Erfindung ist mit anderen Worten also dadurch gekennzeichnet, daß man (a) zwei Acrylnitrilcopolymerisate mit spezieller und aufeinander abgestimmter Zusammensetzung (b) in einem ganz bestimmten Verhältnis zu einem Gemisch von Fäden aus jeweils nur einer der beiden Copolymerisatkomponenten und Verbundfäden mit durchschnittlich mindestens 5% der Zweitkomponente naß verspinnt.

Die beiden Spinnlösungen sind weiterhin in an sich bekannter Weise so aufeinander abgestimmt, daß sie bei getrenntem Verspinnen Einkomponententäden mit unterschiedlicher Schrumpffähigkeit liefern. Die Differenz der Schrumpfungen beider Fäden beträgt mindestens 1%, vorzugsweise 5 bis 40%. Die Schrumpfung Hs ist dabei wie folgt definiert:

Hs =

Lo-Ls
To

100 (%).

In dieser Definitionsgleichung ist Lo die Länge eines Fadens bei 20° C und 65% relativer Feuchtigkeit, der unter exakt gleichen Bedingungen, unter denen im Einzelfall auch das Verfahren der Erfindung durchgeführt werden soll, jedoch unter Verwendung nur einer der beiden Spinnlösungen ersponnen und verstreckt wird. Ls ist die Länge desselben Fadens bei 20⁰C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit nach erfolgter Schrumpfung.

Wie weiter unten noch näher ausgeführt ist, werden die Fäden vorzugsweise zwei Streck-Schrumpf-Zyklen unterworfen. In diesem Fall ist die Differenz der Summe aus Schrumpfung und Rückstellung der aus den Einzelkomopnenten gesponnenen Fäden mindestens 1 %, vorzugsweise 5 bis 40%.

Die Dehnungsrückstellung oder kurz »Rückstellung« Sr ist dabei definiert als

SV =

Le-Lr Le-Ls

100 (%).

In dieser Definitionsgleichung hat Li die gleiche Bedeutung wie in der Definitionsgleichung für die Schrumpfung. Le ist die Länge des Fadens bei 20° C und 65% relativer Feuchtigkeit, die man erhält, wenn ein Faden der Länge Li unter den speziellen Durchführungsbedingungen des Verfahrens der Erfindung der zweiten Streckung unterworfen wird. Lr ist entsprechend die Länge des Fadens bei 20° C und 65% relativer Feuchtigkeit, die man erhält, wenn der

ίο Faden der Länge Le ebenfalls unter den vorgesehenen Durchführungsbedingungen der zweiten Schrumpfung unterworfen wird.

Die Schrumpfung Hs kann durch eine Veränderung der Zusammensetzung der Copolymerisate, durch eine Veränderung der Konzentration der Copolymerisate in der Spinnlösung und durch die Wahl des Lösungsmittels der Spinnlösung verändert und eingestellt werden. Beispiele mögen dies erläutern:
Ein Copolymerisat aus 95 Gewichtsprozent Acryl-

ao nitril und 5 Gewichtsprozent Vinylacetat wird in Dimethylacetamid gelöst. Die Konzentration der Spinnlösung beträgt 23,5%. Die mit dieser Lösung ersponnenen Fäden werden auf das 5fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt und anschließend 10 min lang bei 140° C in Wasserdampf im entspannten Zustand geschrumpft. Die Schrumpfung der Fäden beträgt 13%.

Ein Copolymerisat aus 93 Gewichtsprozent Acrylnitril und 7 Gewichtsprozent Vinylacetat wird in gleieher Weise ersponnen, verstreckt und geschrumpft. Die Schrumpfung beträgt 30%.

Ein Copolymerisat aus 93 Gewichtsprozent Acrylnitril und 7 Gewichtsprozent Methylmethacrylat werden in der gleichen Weise ersponnen, verstreckt und geschrumpft. Die Schrumpfung beträgt 23 %.

Entsprechendes gilt für die Rückstellung. Auch hier möge α zwei Beispiele die Einstellbarkeit der Rückstellung zeigen:
Ein Copolymerisat aus 95 Gewichtsprozent Acrylnitril und 5 Gewichtsprozent Vinylacetat wird in Dimethylacetamid gelöst. Die Konzentration der Spinnlösung beträgt 23,5%. Die ersponnenen Fäden werden auf das 5fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, im entspannten Zustand 10 min lang bei 140⁰C in Wasserdampf geschrumpft, anschließend im trockenen Zustand bei 130° C erneut auf das 1,3 fache ihrer Länge verstreckt, durch Abkühlen fixiert und schließlich im entspannten Zustand 10 min lang in heißem Wasser erneut geschrumpft. Die Rückstellung beträgt 64%.

In gleicher Weise wird ein Copolymerisat aus 93 Gewichtsprozent Acrylnitril und 7 Gewichtsprozent Vinylacetat behandelt. Die gemessene Rückstellung beträgt 75%.

Fäden, die eine größere Schrumpfung als andere haben, weisen durchaus nicht immer auch eine höhere Rückstellung als diese auf.

Die Acrylnitrilcopolymerisate für die beiden Spinnlösungen enthalten je mindestens 1 Gewichtsprozent neutrales Comonomer. In Abwesenheit eines Comonomers werden, wie bereits bei der Kritik am Stand der Technik erläutert, instabile Spinnlösungen mit stark schwankender Viskosität erhalten. Außerdem ist die Anfärbbarkeit von Verbundfäden schlecht, die unter Verwendung einer Spinnlösung ersponnen werden, die ein Polyacrylnitril mit weniger als 1% neutralem Comonomer enthält. Mitunter tritt in solchen Spinnlösungen sogar eine Gelbildung auf.

Wenn eine besonders langfristige Viskositätsstabilität der Spinnlösung und eine besonders gute und gleichmäßige Einfärbbarkeit der ersponnenen Fasern gewährleistet sein sollen, enthält das Acrylnitrilpolymerisat jeder der beiden Komponenten vorzugsweise mehr als 3 Gewichtsprozent neutrales Comonomer.

Neben dem neutralen Comonomer als obligatorische Polymerisatkomponente kann das Acrylnitrilcopolymerisat auch saures Comonomer als fakultative Copolymerisatkomponente enthalten.

Im folgenden sind Beispiele für spezielle Acrylnitrilcopolymerisatkombinationen genannt:

Komponente A

AN(88)-MA(12)
AN(93)-MMA(7)
AN(93)-VAC(7)
AN(88)-MA(11)-ALSA(I)

AN(93)-MMA(7)
AN(92)-VAC(7)-ALSA(1)
AN(91)-MMA(8)-ALSA(1)
AN(90)-MA(9,5)-ALSA(0,5)

Komponente B
AN(93)-MA(7)
AN(95)-MMA(5)
AN(96)-VAC(4)
AN(93)-MA(7)
AN(93)-VAC(7)
AN(95)-MMA(4,5)-ALSA(0,5)
AN(95)-VAC(4)-ALSA(1)
AN(95)-MMA(4)-ALSA(1)
AN(96)-MA(3,5)-ALSA(0,5)

In der vorstehenden Aufstellung bedeuten AN Acrylnitril, MA Acrylsäuremethylester, MMA Methacrylsäuremethylester, VAC Vinylacetat und ALSA Allylsulfonsäure. Die in Klammern angegebenen Zahlenwerte bedeuten den Anteil des jeweiligen Monomers im Copolymerisat in Gewichtsprozent.

Zur Herstellung der Spinnlösungen werden die Copolymerisate in organischen oder auch in anorganischen Lösungsmitteln gelöst. Bevorzugte organische Lösungsmittel sind Dimethylformamid, Dimethylacetamid oder Dimethylsulfoxid.

Die Spinnlösungen des Verfahrens der Erfindung können prinzipiell mit jeder Vorrichtung versponnen werden, die beim gemeinsamen Verspinnen der Spinnlösungen durch einen mit mehreren Düsen versehenen Spinnkopf das Erspinnen von Verbundfäden und das gleichzeitige Erspinnen von Fäden nur aus der einen und nur aus der anderen Komponente im beanspruchten Verhältnis ermöglicht. Vorzugsweise kann die in der DT-PS 14 35 576 beschriebene Vorrichtung, die weiter unten näher erläutert ist, verwendet werden.

Verbundfaden, die durchschnittlich mindestens etwa 3 Gewichtsprozent Zweitkomponente enthalten, zeigen bereits eine deutliche Kräuselfähigkeit. Verbundfaden, die mindestens 5 Gewichtsprozent der Zweitkomponente enthalten, sind bereits im Sinne dieser Beschreibung »wesentlich kräuselfähige Fäden«. Die verstreckten und geschrumpften gekräuselten Fasern, die nach dem Verfahren der Erfindung aus den beiden Acrylnitrilcopolymerisatkomponenten hergestellt werden, zeigen dann besonders gute Eigenschaften im Sinne der der Erfindung zugrunde Hegenden Aufgabe, wenn das ersponnene Bündel aus monofilen Fäden, bezogen auf die Anzahl aller Fäden, 20 bis 85% wesentlich kräuselfähige monofile Verbundfäden im Sinne der vorstehend genannten Definition mit durchschnittlich mindestens^ 5%

Zweitkomponente enthält. Das im Einzelfall innerhalb dieses Bereiches zu wählende und optimal einzustellende Zusammensetzungsverhältnis zwischen kräuselfähigen Verbundfäden und Einkomponentenfäden bestimmt sich im wesentlichen nach der Kräu-

ao selfähigkeit der Verbundfäden und kann durch Routineversuche ohne weiteres ermittelt werden.

Verbundfaden mit einem Anteil von 30 bis 70% Zweitkomponente ergeben eine außerordentlich starke Kräuselung, ausgedrückt durch die Anzahl der Kräuselschlingen je Bezugslänge des entspannten Fadens. Bei einem hohen Anteil derart stark gekräuselter Verbundfäden in der Faser wird vorzugsweise ein niedriges Zusammensetzungsverhältnis im Sinne der vorstehenden Definition verwendet, beispielsweise ein Zusammensetzungsverhältnis um 20%, also im Bereich der unteren Grenze des Zusammensetzungsverhältnisses. Fäden mit durchschnittlich weniger als 10 Gewichtsprozent Zweitkomponente in dem Verbundfaden zeigen eine nur schwache Kräuselung.

Wenn solche Fäden mit nur schwacher Kräuselung einen großen oder gar den überwiegenden Anteil der Verbundfaden ausmachen, so wird für die Fäden nach der Erfindung ein Zusammensetzungsverhältnis bei etwa 80%, also im Bereich der oberen Grenze des Zusammensetzungsverhältnisses, gewählt.

Während Verbundfaden mit weniger als etwa 10 Gewichtsprozent Zweitkomponente im allgemeinen erst nach Verstrecken und Schrumpfen Kräuselungen zeigen, zeigen Verbundfaden, deren Komponentenverhältnis nahe bei 50:50 liegt, bereits von sich aus, also ohne vorher verstreckt zu werden, bei der Schrumpfbehandlung eine Kräuselung. Auch dieses empirische Kriterium kann zur Bestimmung des optimalen Zusammensetzungsverhältnisses herangezogen werden.

Bei einem Zusammensetzungsverhältnis von unter 20% enthalten die Fasern zu wenig stark kräuselfähige Fäden, so daß sie nicht ausreichend flauschig bzw. bauschig sind.

Bei einem Zusammensetzungsverhältnis von über 85% ist der Anteil der kräuselfähigen Fäden so hoch, daß das Lastverhalten der Fäden ungenügend wird. Die Fäden nähern sich in ihren Eigenschaften der bekannten Kräuselfaden, deren Nachteil auf Grund ihrer Zusammensetzung aus praktisch ausschließlich stark gekräuselten Fäden in der starken Längung und Querschnittsverdünnung unter geringer Zugbelastung liegt.

Vorrichtungen zum Erspinnen von Fadenbündeln mit weitgehend frei einstellbarem Zusammensetzungsverhältnis sind an sich bekannt. Außerdem ist eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung dieser Fadenbündel, mit der das erforderliche Zusammensetzungs-

verhältnis besonders einfach und sorgfältig eingestellt werden kann, weiter unten beschrieben.

Die ersponnenen Fäden werden in einer oder in mehreren Stufen zunächst auf das 4- bis 1Ofache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt. Das Verstrecken erfolgt bei einer Temperatur zwischen 70 und 180° C in einem Wärmeübertrager. Als Wärmeüberträger werden Wasser, Wasserdampf, Luft oder Stickstoff verwendet.

Durch diese erste Streckung wird die Festigkeit der Fäden verbessert. Bei einem Streckverhältnis von kleiner als 4 werden Fäden ungenügender Qualität erhalten.

Die verstreckten Fäden werden anschließend durch Erwärmen im entspannten Zustand auf 80 bis 250° C geschrumpft. Als Wärmeüberträger werden Luft, Wasserdampf, Wasser oder eine wäßrige Phenollösung verwendet. Die optimale Schrumpftemperatur hängt auch vom Wärmeüberträger ab und liegt für Wasserdampf beispielsweise im Bereich von 110 bis 150⁰C.

Auch die Schrumpfung kann in mehreren Stufen durchgeführt werden. Wenn beispielsweise größere Fadenmengen ansatzweise der Schrumpfbehandlung unterzogen werden sollen, so werden sie vorzugsweise einer Folge von Druckdampfbehandlungen unterzogen, die durch Belüftungen voneinander getrennt sind. Vor und nach dieser Behandlung werden die Fäden einer Unterdruckbehandlung unterzogen. Durch ein solches Verfahren ist auch für größere Ansätze eine gleichmäßige Schrumpfung und Kräuselung der Fäden gewährleistet.

Durch diese Schrumpfung wird die Kräuselung der Fäden entwickelt und werden gleichzeitig die Dehnungseigenschaften und die Anfärbbarkeit verbessert und die Tendenz der Fäden zur Zerfaserung und Knotenbildung unterdrückt.

Insbesondere die der Schrumpfung unterworfenen Verbundfäden weisen mitunter einen beträchtlichen Kräuselungsgrad auf. Die durch einmaliges Strecken und Schrumpfen hergestellten Fasern sind daher in der Regel nicht direkt zum Spinnen von Garnen geeignet. Aus diesem Grund und weil die weiter unten genauer beschriebene Charakteristik der Fäden besser zur Wirkung kommt, werden die Fäden im Anschluß an den ersten Streck-Schrumpf-Zyklus vorzugsweise einem zweiten Verstrecken und gegebenenfalls einem zweiten Schrumpfen unterzogen.

Das zweite Verstrecken kann vor oder nach dem Schneiden des Fadenbündels, insbesondere auch auf der Weiterverarbeitungsmaschine, durchgeführt werden. Das Streckverhältnis ist beim zweiten Verstrekken vorzugsweise geringer als 2,5. Es kann auch dicht bei 1 liegen, wenn das zweite Verstrecken lediglich der Entfernung der Kräuselung dienen soll, ohne dabei den Faden selbst merklich zu strecken. Das zweite Verstrecken wird vorzugsweise im Temperaturbereich zwischen 100 und 150° C durchgeführt. Als Wärmeüberträger dienen Wasser, Wasserdampf, Luft oder Stickstoff.

Durch das zweite Verstrecken wird insbesondere unter Ausnutzung der Rückstelldifferenz zwischen den beiden Fadenkomponenten die gewünschte Kräuselung eingestellt. So kann bei dieser zweiten Strekkung nicht nur die Anzahl der Kräuselungen je Bezugslänge erhöht oder erniedrigt werden, sondern es kann auch die Verteilung der Schrumpfung auf die einzelnen Fäden im Verband beeinflußt werden. Da diese Verteilung, wie nachstehend beschrieben ist, die Flauschigkeit und die Formstabilität der ersponnenen Fasern beeinflußt, kann durch die zweite Verstrekkung also ganz allgemein der Bauschcharakter der aus diesen Fäden ersponnenen Garne eingestellt werden.

Die das zweite Mal verstreckten Fäden werden, wie bereits beschrieben, nach dem Verspinnen zu Garnen ein zweites Mal geschrumpft, wobei die letztlieh angestrebten wollfadenähnlichen vollsynthetischen Kräuselgarne oder Bauschgarne erhalten werden.

Durch die von Faden zu Faden unterschiedliche Schrumpfung der erfindungsgemäßen Fäden wird der besonders angenehme weich-flauschige und elastische Griff der gesponnenen Garne verursacht. Dieser, gegenüber den bekannten flauschigen Garnen wesentlich angenehmere Griff ist direkt auf die unterschiedliche Kräuselung der monofilen Fäden der gespon-

ao nenen Garne zurückzuführen.

Beim Schrumpfen der aus Fäden mit unterschiedlicher Schrumpffähigkeit ersponnenen Garne werden durch das starke Schrumpfen der Fäden mit hoher Schrumpffähigkeit die Fäden mit geringer Schrumpffähigkeit verworfen und stehen aus dem Fadenverband des gesponnenen Garnes auf. Die Fäden mit geringer Schrumpfung tragen auf diese Weise zur hohen Flauschigkeit und zum weichen Griff der Kräuselgarne bei. Die stark schrumpffähigen Fäden der Garne stehen auf der anderen Seite nach dem Schrumpfen der Garne bereits unter relativ hoher, aus der Struktur der gesponnenen Garne resultierenden Spannung. Sie tragen dadurch wesentlich zur Maßstabilität und Formstabilität der Kräuselgarne bei, ohne ihren Griff hart und fest werden zu lassen, da auch diese relativ stark unter Zugspannung stehenden, stark geschrumpften Fäden gekräuselt sind. Das Vorliegen aller Einzelfäden des ersponnenen Garnes im gekräuselten Zustand mit unterschiedlich starken Kräuselungen in unterschiedlich gespannten Zuständen ist ein wesentliches Merkmal der aus den erfindungsgemäß hergestellten Fasern ersponnenen Flauschgarne.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 im Querschnitt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung,
F i g. 2 ein Schnitt nach I-I in F i g. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Verteilung der Spinnlösungsströme unmittelbar hinter der Verteilerplatte im Spinnkopf der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung,
Fig. 4 im Querschnitt ein Verteilungsdiagramm der Spinnlösungen auf der Rückseite der Spinndüse, F i g. 5 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt des in F i g. 4 gezeigten Diagramms,

Fig. 6 ein modifiziertes Ausführungsbeispiel der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung und

Fig. 7 nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Fäden in schematischer Darstellung im Querschnitt.

Die vorzugsweise für die Durchführung des Verfahrens eingesetzte Spinnvorrichtung, die in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, ist bereits Gegenstand des deutschen Patents 14 35 576 und dort näher beschrieben. Der in F i g. 1 gezeigte Spinnkopf besteht aus dem Gehäuse I und der in dieses eingesetzten

9 10

hohlen konischen Düse. Der Verteiler 3 besteht aus durch diese Bohrungen in den zwischen dem Vereiner oberen Verteilerplatte 3-2 und einer Verteiler- teiler 3 und der Düsenplatte 9 liegenden Raum 18. bodenplatte 3-4. Die Verteilerplatten weisen konische Beim Ausströmen aus den Bohrungen 3-6 umgibt sie Vertiefungen 3-2 und konische Erhebungen 3-5 auf. die aus den Bohrungen 3-3 der oberen Platte 3-1 Die Buckel und Senken sind versetzt zueinander an- 5 austretenden Ströme der Spinnlösung A.
geordnet. Die Anzahl der konischen Buckel 3-5 und Aus allen Bohrungen 3-6 der unteren Verteilerder konischen Mulden 3-2 ist gleich. In den beiden platte treten also Spinnlösungsströme aus, die sich Platten liegen sich je ein Vorsprung 3-5 und eine Ver- aus einem Kern aus der Spinnlösung A und einem tiefung 3-2 koaxial gegenüber (in Richtung des Ma- diesen umgebenden Mantel aus der Spinnlösung B terialstromes gesehen). Die Profile der beiden Ver- io zusammensetzen. In der F i g. 3 ist die Verteilung der teilerplatten sind also gegenläufig. Jede der konischen Spinnlösungen im Querschnitt senkrecht zur Strö-Mulden der oberen Platte weist eine zentrale Boh- mungsrichtung der Spinnlösungen unmittelbar hinter rung 3-3 und in gleicher Weise jeder der konischen den Bohrungen 3-6 der Verteilerbodenplatte 3-4 geBuckel der unteren Verteilerplatte eine zentrale Boh- zeigt. Diese aus Mantel und Kern bestehenden* Verrung 3-6 auf. Die Bohrungen 3-3 der oberen Vertei- is bundströme fließen unabhängig voneinander auf die lerplatte und die Bohrungen 3-6 der Verteilerboden- Düsenplatte 9 zu. Sie erfüllen den vor der Düsenplatte sind zueinander koaxial und bilden paarweise platte 9 liegenden Raum 18.

je eine durchgehende Bohrung des Verteilers 3. Die In der F i g. 4 ist die Verteilung der Spinnlösungen obere Verteilerplatte und die Verteilerbodenplatte auf der Rückseite der Spinnplatte 9 schematisch darsind unter Wahrung eines kleinen Zwischenraumes ao gestellt. Die Anzahl der Spinnlösungsströme A ent-3-7 parallel zueinander in der Spinndüse 2 angeord- spricht kurz vor der Spinnplatte der Anzahl der Bonnet. Der Verteiler 3 ist durch einen Stift 4 an der rangen im Verteiler. Die Lösungen A und B sind Düse 2 fixiert. Unter Zwischenschaltung eines Ab- und werden nicht miteinander vermischt.
Standsringes 6 und von Dichtungsringen 5 und 7 ist In der in F i g. 5 dargestellten Weise werden daher hinter der Verteilerplatte ein haubenförmiger Düsen- 35 aus den im Bereich der Phasengrenze zwischen der körper 8 mit der Düsenplatte 9 angeordnet. In der Lösung A und der Lösung B liegenden Spinndüsen-Düsenplatte 9 sind die Düsenöffnungen 10 ausgebil- öffnungen 10-1 beide Spinnlösungen, also Verbunddet. Die Anordnung der Düsenöffnungen 10 ist un- fäden, versponnen. Aus den im Auftreffbereich der abhängig von der Anordnung der Bohrungen 3-2/3-6 Lösung A liegenden öffnungen 10-2 wird nur die im Verteiler. Die Anzahl (n) der Düsenöffnungen ist 30 Spinnlösung A, also Einkomponentenfäden aus der größer als die Anzahl (N) der Bohrungen in der Ver- Komponente A, versponnen. Aus den Bohrungen teilerplatte. Der Verteiler 3, der Abstandsring 6 und 10-3, die im Auftreffbereich der Spinnlösung B lieder Düsenkörper 8 werden durch eine Überwurfmut- gen, wird nur die Lösung B, also Einkomponententerll am Gehäuse 1 und auf der Düse 2 befestigt. fäden der Komponente B, versponnen. Aus der Eine der beiden Spinnlösungen (im folgenden Lö- 35 Spinnplatte treten also drei verschiedene Arten von sung A oder Komponente A) läuft über die Leitung Fäden aus: Verbundfäden aus den Komponenten A 12 in den Spinnkopf. In der hohlen konischen Düse und B, Einkomponentenfäden aus der Komponente A ist über dem Verteiler 3 ein Stauraum 13 für die Lö- und Einkomponentenfäden aus der Komponente B.
sung A gebildet. Die andere Spinnlösung (im folgen- Der Abstand zwischen dem Verteiler 3 und der den Lösung B oder Komponente B) wird über die 4° Spinndüsenplatte 9 ist eine Funktion der Eigenschaf-Zulaufleitung 14 eingespeist. Zwischen der konischen ten, insbesondere der Verträglichkeit, beider Spinninnenwand des Gehäuses 1 und der ebenfalls koni- lösungen. In der Regel ist dieser Abstand zumindest sehen Außenwand der Düse 2 steht ein relativ enger größer als 2,5 mm. Innerhalb technisch sinnvoller Durchtritt 15 für die Lösung B zur Verfügung. Hin- Grenzen existiert kein kritischer oberer Grenzwert,
ter diesem Durchtritt steht ein ringförmiger Stauraum 45 Der Durchmesser der Bohrungen der Verteiler-16 für die Lösung B zur Verfügung. Aus diesem Stau- platte liegt im Bereich von 0,5 bis 5 mm.
raum tritt die Lösung B in einen Ringkanal 17 zwi- Der in F i g. 6 gezeigte Spinnkopf unterscheidet sehen dem zylindrischen Teil der Innenwand des Ge- sich von dem in Fig. 1 gezeigten Spinnkopf im wehäuses 1 und der Außenmantelfläche des Abstands- sentlichen durch ein anderes Profil der Verteilerringes 3-8 für die Verteilerplatten 3-1 und 3-4. Der 50 platten. Die Bohrungen sind nicht auf konischen Abstandsring 3-8 enthält radiale Bohrungen 3-10, Buckeln und in konischen Vertiefungen, sondern auf die den Ringraum 17 mit dem zwischen den Vertei- Rundbuckeln und Rundvertiefungen angebracht, die lerplatten gebildeten Hohlraum 3-9 verbinden. im Wechsel mit entsprechenden konischen Buckel-

Die über die Zuleitung 12 in den Stauraum 13 flie- elementen gegenläufig angeordnet sind,
ßende Spinnlösung A tritt durch die Bohrungen 3-3 55 In der F i g. 7 ist in schematischer Darstellung der oberen Verteilerplatte 3-1, durch den Zwischen- im Querschnitt ein mit der beschriebenen Vorrichtung raum 3-9 zwischen den Verteilerplatten, aus diesem ersponnenes Fadenbündel in einiger Entfernung hindurch die Bohrungen 3-6 in der unteren Verteiler- ter der Spinnplatte 9 dargestellt. Die dunklen Beplatte in einen Raum 18 zwischen der Spinndüsen- reiche entsprechen der einen Komponente, während platte und der Verteilerplatte und von dort durch die 60 die hellen Flächenbereiche der jeweils anderen Kom-Spinndüsen 10 in das Fällbad. ponente entsprechen.

Die Spinnlösung B gelangt durch die Zuleitung 14 Das Zusammensetzungsverhältnis, das zuvor be-

und durch den engen Durchtritt 15 in den Stauraum schriebene Verhältnis der kräuselfähigen Verbund-

16. Sie fließt von dort durch den Ringkanal 17 und fäden zur Gesamtheit aller Fäden, kann in einfacher

die radialen Bohrungen 3-10 in den Verteilerinnen- 65 Weise durch die richtige Wahl des Verhältnisses der

raum 3-9. Sie wird dort durch die Wirkung der engen Anzahl (n) der Düsenöffnungen in der Düsenplatte

Zwischenräume 3-7 gleichmäßig auf alle Bohrungen zur Anzahl (N) der Bohrungen im Verteiler einge-

3-6 der Verteilerbodenplatte verteilt und strömt stellt werden. Das Verhältnis n/N liegt vorzugsweise

zwischen 10 und 100. Je niehr sich das Verhältnis n/N dem Wert 1 nähert, um so höher wird das Zusammensetzungsverhältnis.

In den folgenden Beispielen bedeuten die Prozentangaben der Zusammensetzungen der Mischpolymerisate und des Fällbades Gewichtsprozente.

Beispiel 1

Ein Mischpolymeres, bestehend aus 94,8 % Acryl- ίο nitril und 5,2% Vinylacetat von einer Strukturviskosität von 2,53, wurde in Dimethylacetamid gelöst und so eine Lösung A mit einer Konzentration von 16,5 % hergestellt. Ein anderes Mischpolymeres, bestehend aus 93 % Acrylnitril und 7% Vinylacetat von einer Strukturviskosität von 1,62, wurde in Di_: methylacetamid gelöst und so eine Lösung B mit einer Konzentration von 23,5 % hergestellt. Die Strukturviskositäten der Polymeren wurden gemessen in Dimethylformamidlösung bei einer Temperatur von 25° C. Die Lösungen A und B wurden durch den Verteiler verteilt, der 61 Bohrungen von 1,0 mm Durchmesser aufwies, und durch eine Spinndüse mit 200 Bohrungen von 0,08 mm in ein Koagulierungsbad gespritzt, das aus 50 % Dimethylacetamid und 50 % Wasser bestand und bei einer Temperatur von 3O⁰C gehalten wurde. Die Zuführungsmenge der Spinnlösungen wurde so gesteuert, daß ein Polymerenverhältnis von 50:50 hergestellt wurde. Auf diese Weise ausgespritzte Fäden wurden in kochendem Wasser auf das 5fache gestreckt, mit Wasser gewaschen und nach dem Trocknen (Probe I) in Dampf bei einer Temperatur von 135° C in entspanntem Zustand behandelt, um eine Kräuselung zu entwickeln. Der zusammengesetzte Prozentsatz der sich daraus ergebenden Fäden war 83 %. Es war überraschend, daß alle in diesem Beispiel enthaltenen Fäden gekräuselt waren. Die Eigenschaften der Fäden sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Die Eigenschaften der so erhaltenen Fäden sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiel 4

Ein Mischpolymeres, bestehend aus 74,9 % Acrylnitril und 25,1 % Vinylidenchlorid mit einer Strukturviskosität von 1,43, wurde in Dimethylacetamid gelöst und so eine Lösung C hergestellt, die eine Konzentration von 25% aufwies. Ein Mischpolymeres, bestehend aus 92,8 % Acrylnitril und 7,2 % Vinylacetat von einer Strukturviskosität von sJr,62, wurde in Dimethylacetamid gelöst und so eine Lösung D hergestellt, die eine Konzentration von 23 % aufwies.

Lösungen C und D wurden durch den Verteiler mit 150 Bohrungen von 1,0 mm Durchmesser verteilt und durch eine Spinndüse mit 3000 Bohrungen von 0,1 mm in ein Koagulierungsbad gespritzt, das aus 55% Dimethylacetamid und 45% Wasser bestand und bei einer Temperatur von 40° C gehalten wurde.

Die Zuführungsmenge der Spinnlösungen wurde so gesteuert, daß ein Polymerenverhältnis von 50:50 erzielt wurde.

Die auf diese Weise ausgespritzten Fäden wurden in kochendem Wasser 5fach gestreckt, mit Wasser gewaschen, getrocknet und dann in Dampf bei einer Temperatur von 145° C in entspanntem Zustand behandelt, um Kräuselung zu entwickeln. Obwohl der Zusammensetzungsprozentsatz 64% betrug, wurden alle Fäden gekräuselt. Die Eigenschaften der erhaltenen Fäden sind in Tabelle 1 aufgeführt.

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Beispiel 2

Gemäß Beispiel 1 hergestellte gekräuselte Fäden wurden ein zweites Mal auf das l,15fache bei einer Temperatur von 160⁰C unter Verwendung einer Streckmaschine mit Heizrohr gestreckt und dann in Dampf bei einer Temperatur von 135° C in entspanntem Zustand behandelt, um die Kräuselungen wieder herzustellen. Die Eigenschaften der so behandelten Fäden sind in Tabelle 1 gezeigt. Wie aus Tabelle 1 klar ersichtlich, wurde die Zahl der Kräuselung der Fäden dadurch vergrößert, daß der Faden ein zweites Mal gestreckt und nochmals einer Schrumpfbehandlung unterworfen wurde zur Wiederherstellung der Kräuselung. Fäden, die der zweiten Streckung unterworfen wurden, schrumpfen nicht gleichmäßig bei der Rückschrumpfungsbehandlung and haben eine Schrumpfverteilung, wie in Tabelle 2 gezeigt.

Beispiel 3

Die gemäß Beispiel 1 hergestellte Probe I wurde auf das l,5fache bei einer Temperatur von 160⁰C in rockenem Zustand gestreckt und dann in Dampf bei einer Temperatur von 135⁰C in entspanntem Zustand behandelt.

Beispiel 5

Gemäß Beispiel 4 hergestellte gekräuselte Fäden wurden ein zweites Mal l,3fach gestreckt und dann mechanisch gekräuselt und zu Stapelfasern mit etwa zehn Kräuselungen pro 2,54 cm geschnitten. Die entstandenen Stapelfasern hatten einen durchschnittlichen Titer von 3 und eine Faserlänge von 114 mm. Diese Stapelfasern hatten eine Schrumpfungsverteilung in kochendem Wasser, wie in Tabelle 2 gezeigt. Die Stapelfasern wurden dann zu 36 Feinheitsnummern zweisträhniger Garne gesponnen und nach der Behandlung in heißem Wasser in entspanntem Zustand zur Kräuselentwicklung getrocknet. Die entstandenen Garne wiesen große Flauschigkeit und hohe maßliche Stabilität auf. Im Vergleich zu Garnen, die aus Fäden nach herkömmlichen konjugierten Verfahren hergestellt wurden, hatten diese Garne feine charakteristische Eigenschaften besonders im Griff und im Aussehen.

Beispiel 6

Die Lösungen C und D wurden ausgespritzt, gestreckt, in Wasser gewaschen und getrocknet wie im Seispiel 4, mit der Ausnahme, daß ein Verteiler mit 20 Bohrungen von 1,0 mm Durchmesser verwendet wurde. Die entstandenen Fäden wurden in Dampf bei einer Temperatur von 147° C in entspanntem Zustand behandelt. Der Zusammensetzungsprozentsatz der Fäden war 23⁰V abp^r es ist h HP

Fäden gekräuselt waren. Die Zahl der Kräuselungen war 12,3 pro 2,54 cm, und der Grad der Kräuselungen war 13,0%.

Die gekräuselten Fäden wurden 1,3 fach gestreckt und in kochendem Wasser in entspanntem Zustand behandelt, um die Kräuselungen wiederherzustellen. Der zweiten Streckung unterworfene Fäden hatten eine Schrumpfungsverteilung in kochendem Wasser, wie in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 7

Ein Mischpolymeres, bestehend aus 90,8 % Acrylnitril und 9,2 % Vinylacetat mit einer Strukturviskosität von 1,62, wurde in Dimethylacetamid gelöst, um eine Lösung E mit einer Konzentration von 23,5% zu erzeugen. Die Lösung A im Beispiel 1 (für den Mantel) und Lösung E (für den Kern) wurden durch den Verteiler mit 500 Bohrungen von 1,0 mm Durchmesser in einer Mantel-Kern-Form verteilt und aus einer Spinndüse mit 20 000 öffnungen von 0,08 mm in ein Koagulierungsbad eingespritzt, das aus 50% Dimethylacetamid und 50% Wasser bei einer Temperatur von 30° C bestand. Zuführungsmenge der Spinnlösungen wurde gesteuert, um das Verhältnis des Mantels gegen den Kern 41,5 :58,5 zu erzielen. Auf diese Weise ausgespritzte Fäden wurden in kochendem Wasser 5fach gestreckt, mit Wasser gewaschen, getrocknet und dann in Dampf bei einer Temperatur von 127° C in entspanntem Zustand behandelt, um Kräuselungen zu entwickeln (Probe II). Die Eigenschaften der Fäden sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Um die Kräuselungen zu entfernen, wurde das Muster II in Dampf bei atmosphärischem Druck l,5fach gestreckt, mechanisch gekräuselt und zu Stapelfasern von 114 mm Länge mit 12 Kräuselungen pro 2,54 cm geschnitten (Probe III). Diese weisen eine Schrumpfverteilung in heißem Wasser auf, wie in Tabelle 2 gezeigt.

Beispiel 8

Zwei Spinnlösungen werden ausgespritzt, gestreckt, mit Wasser gewaschen und in Dampf behandelt (Probe IV), wie im Beispiel 7, mit der Ausnahme, daß Lösung E als Mantel und Lösung A als Kern verwendet wurden. Die Eigenschaften der entstandenen Fasern sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Um die Kräuselungen zu entfernen, wurden Fäden der Probe IV in Dampf bei atmosphärischem Druck l,14fach gestreckt, mechanisch gekräuselt und zu Stapelfasern von 114 mm Länge mit etwa 12 Kräuselungen pro 2,54 cm geschnitten (Probe V). Diese Stapelfasern wurden durch Behandeln mit kochendem Wasser gekräuselt. Die Schrumpfungsverteilung dieser Fasern in kochendem Wasser ist in Tabelle 2 aufgeführt. Aus Tabelle 2 ergibt sich eindeutig, daß die Proben III und V eine beträchtlich unterschiedliche Schrumpfungsverteilung aufweisen. Die Proben III und V wurden zu 36 Feinheitsnummern zweisträhniger Garne versponnen und dann in kochendem Wasser bei entspanntem Zustand behandelt, um die Kräuselungen wiederherzustellen. Die beiden Garne hatten hohe Flauschigkeit, aber der Griff der Garne war unterschiedlich. Der Zusammensetzungsprozentsatz betrug gleichmäßig etwa 50%.

Beispiel 9

Die gemäß Beispiel 7 erhaltene Probe II wurde unter Spannung Dampf ausgesetzt, mechanisch gekräuselt und zu Stapelfasern von 114 mm Länge mit 12 Kräuselungen pro 2,54 cm geschnitten. Diese Stapelfasern wurden zu 36 Feinheitsgraden zweisträhniger Garne versponnen und in kochendem Wasser in entspanntem Zustand zur Bildung von Kräuselungen

ίο behandelt, wodurch hochflauschige Garne erzeugt wurden. Die Schrumpfungsverteilung der Fasern in kochendem Wasser ist in Tabelle 2 aufgeführt. Die gesponnenen Garne zeigten etwa 12,5% Schrumpfung. Da die Schrumpfung gesponnener Garne' von Kräuselungsentwicklung begleitet wird, haben sie eine vergleichsweise höhere Schrumpfung. Dieses Beispiel zeigt, daß bei der Erfindung nicht immer ein zweites Strecken nötig ist.

Beispiel 10

Ein Mischpolymeres, bestehend aus 92% Acrylnitril, 5% Vinylacetat und 3% Vinylbenzol-Kaliumsulfonat mit einer Strukturviskosität von 1,60 und

a5 von Säuregruppengehalt des Polymers bei 191 mÄqu/ kg, wurde in Dimethylacetamid gelöst und so eine Lösung F mit einer Konzentration von 23,5% hergestellt. Die Polymerenlösung A gemäß Beispiel 1 hatte einen Säuregruppengehalt von 42 mÄqu/kg. Die Lösungen A und F wurden in ein Koagulierungsbad eingespritzt, das aus 50% Dimethylacetamid und 50% Wasser bestand und auf einer Temperatur von 30° C gehalten wurde; hierbei wurden derselbe Verteiler und dieselbe Spinndüse wie im Beispiel 5 angewendet. Auf diese Weise ausgespritzte Fäden wurden in kochendem Wasser auf das 5fache gestreckt, mit Wasser gewaschen, getrocknet und dann in Dampf bei einer Temperatur von 143° C in entspanntem Zustand behandelt, um Kräuselungen zu entwickeln

(Probe VI). Obwohl der Zusammensetzungsprozentsatz 66% war, kräuselten sich alle Fäden. Die Zahl der Kräuselungen betrug 17,2 pro 2,54 cm, und der Kräuselungsgrad betrug 20,2%.

Dann wurde eine Lösung A allein und eine Lösung B allein einzeln ausgespritzt und unter der gleichen Bedingung wie in diesem Beispiel behandelt. Der rückläufige Wechsel der Länge jedes Fadens wurde gemessen gemäß dem Test B, wie er in der DT-PS 8 69 301 beschrieben ist, und es wurden 1,2% für Fäden der Lösung A und 3,9% für Fäden der Lösung B festgestellt.

Beispiel 11

Die nach dem Verfahren gemäß Beispiel 10 hergestellte Probe VI wurde in Dampf bei atmosphärischem Druck l,3fach gestreckt, mechanisch gekräuselt und zu Stapelfasern von 114 mm mit etwa 10 Kräuselungen pro 2,54 cm und durchschnittlichem Titer von 3 geschnitten. Diese Stapelfasern wurden zu 36 Feinheitsgraden zweisträhniger Garne gesponnen, in kochendem Wasser in entspanntem Zustand zur Wiederherstellung der Kräuselungen behandelt und getrocknet. Die Garne haben eine höhere Schrumpfungsstärke zum Erhalten der Flauschigkeit während des Trocknens als die nicht rückläufigen Typen von Garnen. Die entstandenen Garne waren sehr flauschig.

	15	14	2,74	35 575	Knoten festigkeit (g/den)	16	Grad der Kräuselungen (V.)
			2,69		2,31		9,3
Tabelle 1		3,41		2,40	Zahl der Kräuselungen (pro 2,54 cm)	14,7
Beispiele	Faden-Eigenschaften Titer Zugfestigkeit (den) (g/den)	2,83	Dehnung (V.)	2,85	10,4	21,8
1	2,93	2,69	33,6	2,38	16,3	18,9
2	2,90	2,80	34,8	2,30	23,4	15,8*
3	2,16	27,3	2,34	15,4	16,9
4	2,87	31,7		23,5
7 (Probe II)	2,80	38,4	20,7
8 (Probe IV)	2,75	36,5

Tabelle 2

Schrumpfungs-Verteilung der zweifach gestreckten Fäden

Beispiel	Bereich der Schrumpfung in °/o	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	Gesamt
	0	bis	bis	bis	bis	bis	bis	bis	bis	bis	bis	bis
	bis	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24		(Vo)
	2	20	13	15	11	6	12	6	5	1	0	0	0	100
2	11	0	0	0	6	17	25	13	11	12	9	7	0	100
5	0	4	5	6	11	15	7	4	1	2	21	23	1	100
6	0	10	7	4	7	10	15	12	4	1	1	0	0	100
7	29
(Probe III)		3	11	9	10	6	10	7	6	3	1	0	0	100
8	24
(Probe V)		29	10	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0	100
9	59

Kräuselungen von Fäden, die in den oben be- 40 kurzzeitig entfernte Kräuselungen können durch Beschriebenen Beispielen hergestellt wurden, sind alle handlung derFäden in kochendem Wasser oder Dampf äußerst dauerhaft, und durch mechanischen Zug in entspanntem Zustand wiederhergestellt werden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung Acrylnitrilcopolymerisat enthaltender gekräuselter Fäden durch gemeinsames Verspinnen von zwei Polymerisatspinnlösungen, die bei getrenntem Verspinnen Fäden mit unterschiedlicher Schrumpffähigkeit liefern, aus einem mehrere Düsen aufweisenden Spinnkopf in ein Fällbad in der Weise, daß aus einem Teil der Düsen des Spinnkopfes monofile Verbundfaden und aus den übrigen Düsen des Spinnkopfes monofile Fäden aus nur je einer Polymerisatkomponente ersponnen werden, und durch anschließendes Verstrecken und Schrumpfen der Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei Acrylnitrilcopolymerisate miteinander verspinnt, die je mindestens 1 Gewichtsprozent neutrales Comonomer enthalten und von denen eines mindestens 1 Gewichtsprozent neutrales Comonomer mehr als das andere enthält, und daß man diese Copolymerisate so verspinnt, daß 20 bis 85% aller monofilen Fäden wesentlich kräuselfähige Verbundfaden mit durchschnittlich mindestens 5% Zweitkomponente sind, wobei bei 30 bis 70% Zweitkomponente der Anteil der kräuselfähigen Verbundfaden an der unteren Grenze des angegebenen Bereiches und bei weniger als 10% Zweitkomponente dieser Anteil an der oberen Bereichsgrenze liegt.