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DE1434764A1 - Verfahren und Behaelter zur Lagerung von verfluessigtem Gas - Google Patents

Verfahren und Behaelter zur Lagerung von verfluessigtem Gas

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DE1434764A1
DE1434764A1 DE19621434764 DE1434764A DE1434764A1 DE 1434764 A1 DE1434764 A1 DE 1434764A1 DE 19621434764 DE19621434764 DE 19621434764 DE 1434764 A DE1434764 A DE 1434764A DE 1434764 A1 DE1434764 A1 DE 1434764A1
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concrete
container
liquefied gas
lining
container according
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DE19621434764
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DE1434764B2 (de
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Eakin Bertram E
Linden Henry R
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Original Assignee
Preload International Inc
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Publication date
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Publication of DE1434764B2 publication Critical patent/DE1434764B2/de
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Description

Die Erfindung betrifft ein neues und verbessertes Verfahren sowie einen Behälter zur Lagerung von verflüssigte« Gas, wodurch eine sichere und wirtschaftliche Lagerung großer Volumina ermöglicht wird. Insbesondere betrifft die Erfindung die unterirdische Lagerung von verflüssigtem Brenngas in unerwartet erfolgreicher Art und Weise.
Verflüssigte Gase, wie beispielsweise Erdgas und Methan, sind üblicherweise in oberirdischen Einrichtungen gelagert worden. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Gaslagerung unterirdisch vorzunehmen, wie es die USA-Patentschrift Nr. 2 437 909 zeigt. Das gelagerte verflüssigte Gas ist eine bequeme Möglichkeit zur Lieferung von zusätzlichem Gas während Spitzenbedarfsperioden, wenn die Leistungsfähigkeit der Pipeline nioht mehr ausreicht. Die bisher bekannten Lagerungsverfahren und Lagerbehälter haben aber beträchtliche Nachteile, insbesondere hinsichtlich der Kosten einer sicheren Lagerung großer Volumina.
Die übllohen oberirdischen, doppelwandigen Metalltanks für cryogene Flüssigkeiten können in wirtschaftlicher Weise nur
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in verhältnismäßig kleiner Größe hergestellt werden, a.Zt* beispielsweise bis zu einen Fassungsvermögen von etwa 8900 obm (56OOO barrel). Dadurch werden überflüssige Ausgaben für mehrfache Installierungen bedingt, ohne daß damit irgendwelche nennenswerten ausgleichenden Vorteile verbunden sind. Gewöhnliche Tanks aus vorgespannte« Beton können in größeren Ausführungen gebaut werden, erfordern aber ebenfalls eine doppelwandig Konstruktion, um die erforderliche hohe Isolationswirkung zu erzielen. Auoh müssen die Betontanks auf in kostspieliger Weise erwärmbaren Fundamenten errichtet werden, um ein Anheben des tragenden Bodens durch Frosteinwirkung zu verhindern. Hierdurch werden die kostenmäßigen Vorteile der Verwendung großer überirdischer Zementtanks stark -terminiert·
Bin leLteres Haupthindernis in der wirtschaftlichen oberirdischen Großvolumen-Lagerung von verflüssigtem Gas ist die Notwendigkeit einer großen, völlig unbewohnten Umgebungsflache und die Notwendigkeit von Schutzwällen zur Gewährleistung der Sicherheit der Bevölkerung im Falle einer Tankexplosion.
Sine wichtige Aufgabe der Erfindung ist daher die Srmöglichung einer sicheren Großvolumen-Lagerung von verflüssigtem Gas, wie z. B. Erdgas, Methan, Sauerstoff, Stickstoff und anderen Gasen, die bei unterhalb der Gefriertemperatur liegenden Temperaturen gelagert werden.
Sine weitere wichtige Aufgabe der Erfindung is t die Schaffung eines wirtschaftlichen Verfahrens und Behälters tor Lagerung von verflüssigtem Gas, die bezüglich des Aufnahme— volumens praktisch unbegrenzt sind.
Die Erfindung betrifft ferner die Schaffung eines Behälters, der wesentlich einfacher und wirtschaftlicher ist als alle bisher vorgeschlagenen Ausführungen, und eine Einxelwandkonstruktion aufweist.
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Auch betrifft di· Erfindung di· Schaffung «ines Behälter* für Grefivolumen-Lagerung, bei dem eine unterirdische 4re£velumige Vertiefung verwendet wird und der zudem nicht Ten de« Vorhandensein bestimmter geologischer Formationen abhängig ist.
Weiter betrifft die Erfindung die Schaffung eines Gr oßvelumen-Lagerbehälters , bei dem eine Erdformation als thermische Sohranke «der als Isoliermifcel Verwendung findet, die gleichseitig als physikalische Sohranke gegen den Austritt Tea Sas aus dem Behälter dient. Außerdem sollen durch die Brfiadung die Anforderungen für die übliche Isolierung in starkern Mafie herabgesetzt und die Vervendung einer Schicht einer ™ Last aufnehmenden Isolation ermöglicht werden.
Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sieh aus der Beschreibung und aus der Zeichnung, die verschiedene Ausführung«formen der Erfindung zeigt, wobei in allen Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugsseiohen Tersehen sind.
Fig. 1 ist ein vertikaler Schnitt eines großvolumigen Lagerbehälters für verflüssigtes Gas.
Fig. 2 bis k sind'Teilschnitte, in denen verschiedene Möglichkeiten für die Gasraum-Begrenzungswandkonstruktionen gezeigt sind« "
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die durch Einfrieren der Umgebung durch die Kälte von benachbartem verflüssigtem Gas bei unterhalb der Gefriergrenze liegenden Temperatmren erzeugten Erddrucke keine zerstörenden Kräfte auf einem unterirdischen Gasbehälter, wie er durch die Erfindung geschaffen wird, ausüben. Gefrierendes Wasser unterliegt einer Expansion von 9 Jt, und wenn das Wasser in der Erde gefriert, so kamm es infolge der Expansion starke Kräfte ausüben. Beim Absinken der Temperatur unter den Gefrierpunkt zieht sich der gefrorene Boden oder das gefrorene Gestein zusammen. Sehr unerwarteterweise hat sich herausgestellt, daß diese Kräfte
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keine Zerstörung eines in einem unterirdischen Hohlraum angeordneten Gasbehälters bewirken, wie dies bisher allgemein angenommen wurde.
Bs hat sich gezeigt, daß anschließend an die Einleitung von verflüssigtem Gas bei unterhalb des Gefrierpunktes liegen-..
den Temperaturen in einen unterirdischen Gasbehälter die Zone der Gefriertemperatur sich kontinuierlich vom Gasbehälter nach außen bewegt und dabei eine Schicht aus gefrorenem Boden oder Gestein hinter sich läßt. Ss wurde ferner festgestellt, daß während des Gefrierene die durch die Expansion des in Bis übergehenden Wassers erzeugten Kräfte nicht in Einwärtsrichtung auf den Tank, sondern in Richtung vom Tank nach außen ausgeübt werden.. ¥enn in porösen geologischen Formationen kein ausreichender freier Raum vorhanden ist, um die beim Gefrieren auftretende Expansion aufzunehmen, so wird das überschüssige Vasser nach außen in das umgebende Medium verlagert, wobei der sich, aufbauende Druck nur so groß wird, daß er zur Belegung des Wassers durch dieses Medium ausreicht. Beim Absinken dar Temperatur unter den Gefrierpunkt und Zusammenziehen der Erde erfolgt ein leichtes Abheben der Erde von dem Gasbehält er, wobei in der Erde radiale Risse entstehen, jedoch auf den Gasbehälter keinerlei zusammenpressende Kräfte ausgeübt werden. Es hat sich gezeigt, daß diese Erscheinungen sogar amoli bei verflüssigtem Stickstoff bei -195° C (- 320° P) auftretest.
Durch die Erfindung wird ein sehr sicherer und wirtschaftlicher unterirdischer Behälter für die Großvolumen-Lagerung von verflüssigtem Gas geschaffen, bei dem die umgebende Erdformation als thermische Schranke und auch als physikalische Schranke zur Verhinderung eines zu starken RrausfHeßens aus d®m Gasbehälter im Falle einer Undichtigkeit verwendet wird. Di® Installationskosten sind nur ein Bruchteil der bei oberirdischen Installationen entstehenden Kosten, ganz abgesehen von Herabsetzungen der Grundstückskosten.
Durch die Erfindung wird ein Behälter geschaffen«, der eine Erdformation einschließlich einer unterirdischen Vertiefung einschließt. In diesem Hohlraum ist, in Nähe der Oberflä-
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chen desselben, ein Gasbehälter vorgesehen. Dieser Behälter setzt sioh aus einer Betonwand und einer auf diese aufgebrachten gasundurchlässigen Auskleidung zusammen. Der Behälter ist u»hr geeignet für die Lagerung verschiedener cryogener Flüssigkeiten, vorauf eingangs schon Bezug genommen wurde, und ist besonders vorteilhaft für die Lagerung von verflüssigtem 'Erdgas bei etwa atmosphärischem Druck und etwa -16O° C (-260° F). Das verflüssigte Gas wird der Lagerstelle mittels üblicher Verfahren zur Verflüssigung von Pipeline-Erdgas außerhalb der Spitzenverbrauohsperioden zugeleitet, oder aber durch Heranbringung von verflüssigtem Gas durch Tanker oder ander übli- a ehe Errichtungen hierzu.
Vorzugsweise erhält der Gasbehälter auch eine Isolationsschicht, um die Värmeverluste während der ersten Betriebsperioden auf einen wirtschaftlich tragbaren Wert herabzusetzen.Einer der Vorteile der Erfindung liegt darin, daß infolge der zu verwirklichenden großen Behältergrößen und infolge der starken Xsolierwirkung der umgebenden Erdformation wesentlich weniger Isolierung erforderlich ist. Hierdurch wird es möglich, eine tragende Isolation zu verwenden, die dazu in der Lage ist, die Innenbelastung im Gasbehälter aufzunehmen. Bei den bisherigen oberirdischen Installationen mußte eine große Menge an Isoliermaterial mit extrem niedriger thermischer Leitfähigkeit verwen- ä det werden, um die Wärmezufuhr zu dem verflüssigten Gas auf ein Minimum herabzusetzen. Infolgedessen mußte ein selbsttragendes Innengehäuse und ein selbsttragendes Außengehäuse verwendet werden, weil die Flüssigkeitsbelastung nicht von einer Isolierung derart extrem niedriger Dichte und demzufolge geringer meohanisoher Festigkeit aufgenommen werden konnte«.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter zur Großvolumenlagerung von verflüssigtem Gas unterhalb der Gefriertemperatur. Zu dem Behälter gehört eine Erdformation 10 mit einem unterirdischen, großvolumigen Hohbaum 12. Sin einwandiger Gasbehälter oder Tank 14 ist entlang den Oberflächen dieses Hohlraumes angeordnet, wobei die Erdformation in isolierender Beziehung zu dem Behälter steht. Der Be-
hälter ist, vie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, vorzugsweise zylindrisch., kann aber auch andere, beispielsweise rechteckige, Formgebung erhalten. BIe Erdoberfläche ist mit 16" bezeichnet. Der Behälter 14 kann aber auch tiefer im Boden angeordnet sein, derart, daß er vollständig untertaucht und von der Erdformati on. völlig umschlossen wird.
Die Erfindung ist nicht von dem Vorhandensein bestimwter Arten von biologischen Formationen abhängig und somit vorteilhafter als nicht ausgemauerte unterirdische Kavernen und Höhlen. Der Hohlraum 12 kann in einem verdichteten Grund, beispielsweise in Gestein, vorgesehen werden, der bzw. das dazu in der Lage ist, die Belastung durch den Gasbehälter Mi aufzunehmen. Anstelle dessen kann der Hohlraum auch in einem unverdichteten Medium, wie z. B. einer Sandfonnation, vorgesehen werden, und die Last wird dann durch den Gasbehälter aufgenommen, der aus entsprechenden geeigneten Bauteilen zusammengesetzt ist. Der Gasbehälter lh kann in Jeder beliebigen geeigneten Größe hergestellt werden; beispielsweise würde ein zylindrischer Tank zur Aufnahme von 285 000 bbls verflüssigten Brdgases, gleichwertig einer Billion Standardkubikfuß des Gases, einen Durchmesser von 5h ,9 m (ISO Fuß) und eine Tiefe von ungefähr 15,2 m (50 Fuß) haben.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Gasbehälter lh eine Betonseitenwand 18 auf, die sich zusammensetzt aus einer Betonplatte 19 t einer Schicht 20 aus kräfteübertragender Isolierung auf der Innenseite der Betonplatte, und einer für das verflüssigte Gas undurchlässigen Auskleidung 22 an der Innenseite der Um olat ions schicht, so daß also die gesamte Behälterwand aus mehreren Sohichten besteht. Bei einer bevorzugten Ausführung kann an der Außenfläche Zk des Gasbehälters 14 ein hydrophober Überzug vorgesehen sein, wie er bei der Ausführungeform nach Fig. k mit 23 bezeichnet ist. Dieser Oberzug verhindert, daß Vase er an der Betonoberfläche haftet, und kann aus jeglichem geeignetem Werkstoff bestehen, z. B, aus Asphaltpapier, Mastix, Petrolatum, Plastik-
u. dgl.
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Di· hohlzylindrische Seitenwand 18 und der kreisförmige Boden 2d ähnlichen Aufbaues bilden einen einwandigen, in der Srdvertiefung 12 angeordneten Gasbehälter 14. Der Behälter ist durch eine kreisförmige Decke 28 geschlossen, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls aus Beton besteht. Xn diese· Falle ist die Deckwand der Atmosphäre ausgesetzt, so daß eine zusätzliche Isolierung erforderlich ist. Anstelle dessen kann die Deck wand auch unterhalb der Erdoberflache 16 und somit innerhalb des Erdhohl raustes liegen} in diesem Falle kann die Deokwand ebenfalls den gleichen Aufbau aufweisen wie die Seitenwand 18 und der Boden 26, Beton ist der bevorzugte Konstruktionstrager für einen unterirdischen Lagertank, und zwar infolge sei- Λ nor eigenartigen Eigenschaften bei niedriger Temperatur, nämlich Ansteigen der Druck- und der Zugfestigkeit bei Absinken der Temperatur im Bereich von der Umgebungstemperatur bis zur Temperatur des -verflüssigten Gases, d. h. also -160° C (-260° F) im Falle von -verflüssigtem Erdgas.
Die Auskleidung 22 dient als undurchlässige Schranke und verhindert ein Herauslecken aus dem Gasbehälter, da es bekanntlich schwierig ist, ein Betonteil völlig frei von Hissen herzustellen, und weil sich in dem darum herum liegenden, Wasser enthaltenden Boden während der Abkühlung unter die Gefriertemperatur Risse bilden· Die Auskleidung 22 (oder 22') kann innerhalb oder außerhalb der Betonwand 19 liegen, und auch entweder in- ä nerhalb oder außerhalb der Isolierschicht 20, wie dies in den einzelnen Figuren gezeigt ist. Vorzugsweise bildet die Auskleidung die innerste Schicht, wie im Falle der Fig. 1, und dient infolgedessen auch dazu, die Isolation trocken zu halten. Die Auskleidung 22 kann mit Expansionswülsten 29 versehen sein.
Die Audkleidung 22 oder 22' ist vorzugsweise aus einem Yorkstoff hergestellt, der ausreichende Flexibilität oder Elastizität hat, damit er den gegenseitigenBewegung der einzelnen, don Behälter bildenden Bauteile standhalten kann. Bevorzugte v«rkstoffe sind Aluminium und eine 9 $ Nickel enthaltende Stahllegierung. Andere Werkstoffe, die unter den herrschenden Betriebsbedingungen nicht spröde werden und somit ebenfalls Ver-
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wandung finden können, sind rostfreier Stahl, Kupfer und bestimmte Kunststoff·« Die Konstruktion von geeigneten Auskleidungen ist in der USA-Patentschrift Nr. 2 777 295 beschrieben. Die Ausbildung geeigneter mechanischer Verbindungen ist in der USA-Patentschrift Nr, 2 932 964 beschrieben. Andere Verbindungsmöglichkeit eh sind in der erstgenannten Patentschrift gezeigt.
Die Befestigung der Auskleidung an der Betonseitenwand 19 und am Betonboden 30 kann mittels Bauteilen JZ erfolgen, die an die Auskleidung angeschweißt und im Beton eingebettet sind. Diese Konstruktion IiRIt auch die bei der Konstruktion nach Fig. 1 zwischen der Auskleidung und den Betonwanden liegende Isolationsschicht 20.
Die Seitenwand 18 wird vom Boden 26 getragen. Eine horizontale Tragplatte 33 am unteren Ende der Seitenwand liegt an der Auskleidung 22 auf dem Boden oberhalb eines dickeren Betonwulstes 3h des Bodens an. Die einzelnen Wände sind gegenseitig beweglich, um Dehnungs- und Zusammenziehungekräfte auszugleichen. An der Anlagestelle zwischen der Seitenwand und dem Boden ist eine Expansionsverbindung 36 vorgesehen, um eine bei gegenseitiger Bewegung dieser Teile flexible, undurchlässige Abdichtung herzustellen.
Die tragende Isolationsschicht 20 liegt vorzugsweise Innerhalb der Betonwände 19 und 30, da durch diese Isolationsart die beim Füllen des Gasbehälters im Beton hervorgerufenen Spannungen herabgesetzt werden. Die Isolation muß der Belastung durch die Flüssigkeit, die in der Größenordnung von 3»5 kg pro cm (50 lbs. per sq. inch) liegen kann, ohne Zerstörung widerstehen. Eine beispielsweise verwendbare Isolations β chi eilt ist aus Blöcken aus "Foamglas"-Isoliermaterial zusammengesetzt. Ein anderer Weckst off ist Leichtbeton, der mit einem Stoff, wie z. B. Kieselgur, angemacht ist und Luftblasen enthält. Die Dichte dieses Werkstoffes ist Jedoch beträchtlich größer.
Die Betonseitenwand 19 und die Betonbodenplatte 30 bestehen vorzugsweise aus armiertem Beton, und die Seitenwand
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vorzugsweise aus vorgespanntem, armiertem Beton. Eine derartige Konstruktion ist in der bereits erwähnten USA-Patentschrift 2 777 295 beschrieben. Die Seitenwand 19 ist mit Spanndrähten oder Spannbändern k6 hoher Zugfestigkeit armiert, die vertikal und horizontal in Umfangsrichtung verlaufen und unter hoher Spannung stehen* Die Drähte können an der Betonwand 19 selbst, wie in den Fig. 1 und 2, oder an der dazwischen liegenden Auskleidung 22', wie in den Fig. 3 und 4, anliegen. Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist auf die gespannten Drähte eine äußere Mörtelschutzsohioht 48 aufgebracht. Auch diese Bauweise vorgespannter Teile ist bereits früher beschrieben worden, beispielsweise in der USA-Patentschrift 2 803 868. Eine derartige Konstruktion ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Erdformation nicht ™ dazu in der Lage ist, größere Belastungen aufzunehmen.
Der Betonboden 30 bedarf keiner Vorspannung, ist aber vorzugsweise ebenfalls bewehrt. Die Bewehrung kann in üblicher Weise mit längs und quer verlaufenden Bewehrung»stangen erfolgen·
Die Decke 28 des Gasbehälters 14 besteht aus einer inneren Betonplatte 52, einer dicken Schioht $h aus leichtem Isoliermaterial, und einem äußeren Mörtelschutzüberzug 56. Auch weist die Decke auf der Betonplatte 52 eine aus geeignetem Stah^&ergestellte Auskleidung 58 auf. Xn der Decke 28 sind geeignete Füll-, Entleerungs- und Entlüftungsanschlüsse (nicht f dargestellt) vorgesehen, die beispielsweise in der Weise ausgebildet sein können, wie dies in der bereits erwähnten USA-Patentschrift 2 777 295 angegeben ist. Die innere Betonplatte 52 kann in gleicher Weise wie der Boden 26 bewehrt sein*
Die Decke 28 und die Seitenwand 18 sind über eine Expanslons-Gasdichtung 70 an derjenigen Stelle miteinander verbunden, wo sie an der Oberseite des Behälters 14 aneinanderstoßen. Der Flüssigkeitsspiegel wird unterhalb dieser Verbindungsstelle gehalten. Die Decke wird von einer horizontalen Tragplatte 72 auf der Seitenwand getragen, auf der sie sich bewegen kann. Das obere Ende der Seitenwand ist durch zusätz-
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liehe Lagen von Vorspanndraht 46 verstärkt.
Die Erfindung schafft ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des neuartigen, in Fig· 1 dargestellten Behälter·· Bei diesem Verfahren wird entlang den Außenflächen der Brdvertiefung 12 eine Betonsohalung errichtet. Die Auskleidung 22 wird als Innenwand der Form aufgebaut, und an deren Außenfläche wird, innrhalb der Form, die tragende Isolierschicht befestigt. Sodann wird der Beton in die Form eingegossen und erhärtet. Wenn der Beton in der gezeigten Weise vorgespannt wird, so wird hochfester Spanndraht unter Spannung auf die Aus— sense!te des erhärteten Betons aufgebracht. Sodann wird der Spanndraht mit einer Mörtelschicht bedeckt, die sodann ebenfalls erhärten kann.
Anstelle der in Fig. 1 dargestellten Seitenwandkonstruk— tion 18 können auch die Behälterwandkonstruktionen nach den Fig. 2 bis k verwendet werden. Gemäß Fig. 2 ist die Auskleidung 22' auf der Innenseite der Betonfläche 19 angebracht. Die Auskleidung trägt über an ihr befestigte Konsolen 74 die auf der Innenseite der Auskleidung angebrachte Isolierschicht 20.
Gemäß Fig. 3 ist die Auskleidung 22» auf der Außenseite der Betonplatte 19 vorgesehen. Die Vorspanndrähte h6 laufen um die Betonplatte und die Auskleidung herum und liegen an der Außenseite der Auskleidung an.
Bei der Ausführung nach Fig. k ist die Betonplatte 19 die innerste Lage. Die Auskleidung 22* liegt hier auf der Aussenseite der Betonplatte, und die Vorspanndrähte k6 umgeben diese beiden Schichten und liegen an der Außenseite der Auskleidung an. Die Isolierschicht 20 liegt auf der Außenseite der Vorspanndrähte, und sie ist mit einem Schutzüberzug 23 aus einem hydrophoben Material abgedeckt.
Die Betonwände sind derart konstruiert, daß sie den durch die gelagerte Flüssigkeit und durch das den Behälter umgebende Medium erzeugten inneren und äußeren Kräften wie auch den durch Temperaturgradienten in dan Wänden hervorge-
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rufenen Spannungen widerstehen können· Ee ist eine Isolier-•ehioht vorgesehen, die eine ausreichende Herabsetzung der Wamevrluste in der ersten Zeitspanne des Betriebes auf ein wirtschaftlich tragbares MaS bewirkt; der Boden wirkt als zusätzliche Isolation, wenn der Tank lange genug in B0nutzung gewesen ist, tut in des den Behalter inagebenden Boden einen ausreichenden Temperaturgradient en hervorzurufen.
Gemäß der Erfindung wird also ein großes Volumen von verflüssigtes Gas bei unter dem Gefrierpunkt liegenden Temperaturen gelagert, indem das verflüssigte Gas von einem unterirdischen, großvolumigen Hohlraum aufgenommen wird. Die * «■gebende Erdformation wird dazu herangezogen, die Wärmeübertragung in das verflüssigte Gas hinein herabzusetzen. Zwischen dem Erdreich und dem verflüssigten Gas, das in dem Hohlraum gespeichert werden soll, ist eine Wand vorgesehen. Es wird •in Beton-Gasbehälter verwendet, der eine Betonwand und eine umdurchlassige Auskleidung umfaßt. Torteilhaft kann auch eine Schicht aus tragendem Isolations st off- vorgesehen werden. Die einwandige Konstruktion ist sowohl sicher wie auch sehr wirtschaftlich und ist zur Aufnahme von wesentlich größeren Gasvolumina geeignet. Es wurde die überraschende Feststellung getroffen, daß eine unterirdische Lagerung durchaus erfolgreich vorgenommen werden kann, ohne daß dabei der Behälter und sein Inhalt irgendwelchen nachteiligen Einflüssen unterliegen·
Bs ist offensichtlich, daß vielfaltige Xnderungen und Abwandlungen der Konstruktion und Anordnung des Lagerungebehalters und der Verfahren vorgenommen werden können, die aber gleichwohl unter den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Erfindungsgedanken fallen.
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Claims (12)

Pat e η t a η s ρ r ti c h e
1. Behälter zur Großvolumen-Lagerung von verflüssigtem Gas "bei unterhalb des Gefrierpunktes liegenden Temperaturen, gekennzeichnet durch einen im Erdreich vorgesehenen unterirdischen, großvolumigen Hohlraum und einen entlang den Oberflächen des Hohlraumes in diesem vorgesehenen einwandigen Gasbehälter, der sich aus einer Betonwand und einer mit dieser verbundenen, gegenüber dem verflüssigten Gas undurchlässigen Auskleidung zusammensetzt.
2. Behälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Auswahl von tragfähigem Erdreich.
3. Behälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch nicht tragfähiges Erdreich und durch die Verwendung von bewehrtem Beton für die Betonwände.
4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung innerhalb der Betonwand liegt.
5. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter eine tragende Isolierschicht aufweist.
6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasbehälter einen äußeren hydrophoben Überzug aufweist.
7. Behälter nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonplatte neben der Hohlraümwand, die Isolierschicht auf der Innenseite der Betonplatte und die Auskleidung auf der Innenseite der Isolierschicht liegt.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonplatte aus vorgespanntem Beton besteht.
9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung auf der Außenseite der Betonplatte liegt.
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10· Behälter nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekenn» β lehnet, daß die Auskleidung auf der Außenseite der Beterplatte und die Isolierschicht auf der Außenseite der Ausitxeidung, neben der Hohlraumwandung, liegt.
11· Verfahren zur Lagerung eines großen Volumens verflüssigten Gases bei unterhalb des Gefrierpunktes liegenden Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß das verflüssigte Gas in einem unterirdischen, großvolumigen Hohlraum untergebracht und das umgebende Erdreich zur Herabsetzung der Wärmeübertragung zu dem verflüssigten Gas herangezogen wird, und daß zwischen dem Erdreich und dem verflüssigten Gas eine Vand zum (| Festhalten des verflüssigten Gases in dem Hohlraum vorgesehen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vand eine Isolierschicht zur weiteren Herabsetzung der Wärmeübertragung zu dem verflüssigten Gas vorgesehen ist.
13» Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Lagerung großer Volumen verflüssigten Gases bei unterhalb des Gefrierpunktes liegenden Temperaturen, gekennzeichnet durch die Herstellung eines unterirdischen, großvolumigen Hohlraumes, Errichtung einer Betonschalung entlang den Wandflächen des Hohlraumes unter Verwen- λ dung einer für das verflüssigte Gas undurchlässigen Auskleidung und einer mit dieser verbundenen Außenschicht einer kraftübertragenden Isolierung als Innenwand der Form, und Ausfüllen der Form mit Beton.
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