DE1411693C

DE1411693C - Device for making book covers

Info

Publication number: DE1411693C
Application number: DE19621411693
Authority: DE
Inventors: William Harrison Reading; Gilbert Alfred Grover South Acton; Mass.; Gilbert George Bernard Hudson N.H.; Dinarello Joseph Verdi Melrose Mass.; Rogers (V.StA.). B42f 17-28
Original assignee: Reece Folding Machine Co., Woburn, Mass. (V.St.A.)
Priority date: 1961-09-08
Filing date: 1962-09-04
Publication date: 1973-03-22

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bucheinbänden aus in einem Überzugsmaterial durch Kleben befestigten Futterstücken, mit einem den Einband tragenden Druckpolster, einem um das Druckpolster verlaufenden Rahmen, einer das Futterstück · tragenden Anpreßplatte, die zum Aufbringen des Futterstücks auf das Überzugsmaterial gegen das Druckpolster verschiebbar ist, wobei die Ränder des Überzugsmaterials um die Kanten des Futterstücks durch verschiebbare Falzblätter umfalt- und auf dieses anpreßbar sind.The invention relates to a device for producing book covers from lining pieces fastened in a covering material by gluing a pressure pad carrying the cover, a frame running around the pressure pad, a the pressure plate carrying the liner, which can be moved against the pressure pad to apply the liner to the cover material, wherein the edges of the cover material around the edges of the liner by sliding screeds are foldable and can be pressed onto this.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung (französische Patentschrift 1 124 219) werden die Randbereiche der Anpreßplatte nach oben zurückgezogen, sobald, das Futterstück auf dem Druckpolster aufgebracht ist. Je nach der Art des verwendeten Materials für den Überzug sind die nach oben stehenden Teile des Überzugs jedoch nicht steif genug, so daß sie umknicken und z. B. teilweise mit dem Futterstück in Berührung kommen, so daß es nicht mehr möglich ist, mit den Falzblättern eine gleichmäßige, knitterfreie Anlage des Überzugs auf dem Futterstück zu bewirken. Wird dann der Überzug mit dem Druckpolster nach oben verschoben, um die Randpartien des Überzugs gegen die Falz-In a known device of this type (French patent specification 1 124 219) the Edge areas of the pressure plate withdrawn upwards as soon as the piece of food on the pressure pad is upset. Depending on the type of material used for the cover, these are upwards standing parts of the coating are not stiff enough so that they bend and z. B. partially with come into contact with the lining piece, so that it is no longer possible to use the folding sheets to bring about uniform, wrinkle-free application of the coating to the piece of food. Then becomes the coating shifted upwards with the pressure pad to move the edge parts of the cover against the fold

blätter zu drücken und damit die Klebeverbindung fertigzustellen, so werden die auf Grund der ungleichmäßigen Anlage entstandenen Falten flachgedrückt und nicht mehr beseitigt,
v, Bei einer anderen Vorrichtung dieser Art (deutsehe Patentschrift 76 397) sind ein Druckpolster zur j Auflage des Überzugs, eine Form zum Auflegen des Futterstücks,; eine Einrichtung zur Bewegung .der Form zwecks Auflegen des Futterstücks in einwandfreie Lage auf den Überzug, bewegbare Falzblätter zum Einwärtsfalzen der Randkanten des Überzugs und anschließenden Pressen der Kanten in Klebberührung mit dem Futterstück sowie Einrichtungen zur Hervorbringung dieser Bewegungen der FaIz- ; blätter vorgesehen. Der Überzug besteht aus flexiblem Material, welches jedoch durch ein nicht biegsames; starres Futterstück verstärkt wird, wodurch kein äußerer Träger oder eine Auflagevorrichtung benötigt wird. Ferner wird der Überzug über die Ränder des Futterstücks gespannt, welches eine für die- ao ses Verfahren erforderliche Steifigkeit besitzen muß, so daß mit Hilfe dieser Vorrichtung nur starre Einbände hergestellt werden können.To press the leaves and thus complete the adhesive connection, the folds that have arisen due to the uneven installation are pressed flat and no longer removed,
In another device of this type (German patent specification 76 397), a pressure pad for laying on the cover, a form for laying on the piece of food; a device for moving .the form for the purpose of placing the piece of lining in the correct position on the cover, movable folding sheets for folding the edge of the cover inward and then pressing the edges into adhesive contact with the piece of food, and devices for bringing about these movements of the fold; leaves provided. The cover consists of flexible material, which, however, by a non-pliable; Rigid chuck is reinforced, so that no external carrier or support device is required. Furthermore, the cover is stretched over the edges of the piece of food, which must have the rigidity required for this method so that only rigid bindings can be produced with the aid of this device.

Schließlich ist auch noch aus der deutschen Patentschrift 953431 ein Verfahren zum Beziehen von Buchdecken, Albumhüllen oder dergleichen, bekannt, bei welchem eine aus einem festen Material bestehende Einbanddecke mit einem Überzug, beispielsweise Papier, Stoff, Kunststoff oder dergleichen, versehen wird. Auf diese Weise kann aber ebenfalls nur ein starrer Einband hergestellt werden.Finally, there is also a method for obtaining from German patent specification 953431 Book covers, album covers or the like are known, in which one consists of a solid material Cover with a cover, for example paper, fabric, plastic or the like, provided will. In this way, however, only a rigid cover can be produced.

Bucheinbände werden somit normalerweise aus einem Stück Überzugsmaterial, wie Leder, Buchstoff, Papier od. dgl. biegsamen Material und einem oder mehreren, normalerweise aus dünner Pappe oder Papier bestehenden Futterstücken hergestellt. Die Futterstücke müssen an der Rückseite des Einbandstücks genauestens in die erforderliche Lage ausgerichtet werden, wobei ein gleichmäßiger Randabschnitt um den ganzen Umfang des Futterstücks j herum vorstehen muß. Dieser freiliegende Randabschnitt muß dann gleichmäßig und fest aufwärts um die Kante des Futters herum gebogen und abwärts gepreßt werden. Es ist außerdem erforderlich, daß die Futterstücke und Einbände fest miteinander verklebt werden, was manchmal entlang des eingeschlagenen Rands erfolgt, jedoch an allen Stellen vorgenommen wird, an denen die Teile miteinander in Berührung stehen. Wegen der früher und heutzutage verwendeten nassen oder klebrigen Klebemittel, Bindemittel und Pasten wird dieses Verfahren selbst heute noch größtenteils von Hand durchgeführt. Durch Aufteilung der Arbeit auf mehrere Arbeiter ! und die Verwendung von Förderbändern, Klebma- ! schinen, Vorrichtungen usw. ist es zwar möglich, beträchtliche Produktionszahlen wirtschaftlich zu erzielen, doch ist die Zahl der hierfür erforderlichen Arbeitskräfte ziemlich groß. Ferner sind die Arbeitskosten pro Stück vergleichsweise hoch und es ist eine aufwendige Überwachung erforderlich, um eine derartige Herstellungsanlage betriebsfähig zu halten.Book covers are usually made from a single piece of cover material, such as leather, book cloth, Paper od. The like. Flexible material and one or more, usually made of thin cardboard or Paper made of existing liner pieces. The lining pieces must be attached to the back of the binding piece be precisely aligned in the required position, with a uniform edge section must protrude around the entire circumference of the piece of liner j. This exposed edge portion must then be evenly and firmly upwards bent around the edge of the lining and pressed down. It is also required that the linings and bindings are firmly glued together, sometimes along the wrapped Rands is made, but is made at all points where the parts come into contact with one another Standing touch. Because of the wet or sticky adhesives used then and now, Binding agents and pastes, this process is still largely carried out by hand even today. By dividing the work among several workers! and the use of conveyor belts, adhesives ! machines, devices, etc. it is possible to achieve considerable production figures economically, but the number of manpower required for this is quite large. Furthermore, the labor cost per piece is comparatively high and it is expensive monitoring is required in order to keep such a manufacturing plant operational.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Bucheinbänden aus flexiblen Überzugsmaterial zu schaffen, bei welcher die vorgenannten Nachteile nicht auftreten.In contrast, the object of the invention is to provide an improved device for producing book covers to create from flexible covering material, in which the aforementioned disadvantages do not appear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Arbeitsfläche der Anpreßplatte aus am Umfang verteilt angeordneten Segmenten besteht, die in der allgemeinen Ebene der Arbeitsfläche zwischen einer äußeren zum Umfalten der Ränder des Überzugsmaterials dienenden Lage, in welcher sich ihre freien Kanten im wesentlichen mit den Kanten des Futterstücks decken, und einer inneren Lage verschiebbar sind, in welcher ihre freien Kanten von den Kanten des umgefalteten und auf das Futterstück anzupressenden Rands des Überzugsmaterials weg liegen und daß Heizeinrichtungen zur Aktivierung von Klebrnittelschichten vorgesehen sind.This object is achieved in that the working surface of the pressure plate from on Perimeter distributed arranged segments consists, which in the general plane of the work surface between an outer layer which is used to fold over the edges of the covering material and in which their free edges substantially cover the edges of the liner, and an inner layer are slidable, in which their free edges from the edges of the folded over and onto the lining piece to be pressed edge of the coating material are away and that heating devices for activation of adhesive layers are provided.

Das Überzugsmaterial wird erfindungsgemäß nach dem Einlegen des Futterstücks von den Falzblättern umlegt, bevor die an der Anpreßplatte angebrachten Segmente nach innen zurückgezogen werden. Damit wird vorteilhafterweise erreicht, daß bei besonders leichten Überzugsmaterialien die Segmentteile die beim Zurückziehen durch das Umfalzen des zu verklebenden Rands entstandenen Falten glattziehen, bevor dieser Rand durch das Anpressen an die Falzblätter verklebt wird.The coating material is according to the invention according to the insertion of the lining from the folding sheets before the attached to the pressure plate Segments are retracted inward. This advantageously ensures that in particular light cover materials the segment parts which are to be glued when pulling back by folding over the Smooth out the creases created at the edge before pressing this edge against the Folding sheets is glued.

Außerdem sind die gemäß diesem Verfahren hergestellten Einbände gleichmäßiger in ihrer Größe und Form als handgemachte Einbände und selbst als die in einer Reihe mechanisierter Vorrichtungen hergestellten und sind daher in den zum Prägen der Einbände und zum Zusammensetzen des Buchs verwendeten Maschinen leichter zu handhaben. Gute Qualität wird mit geringeren. Unkosten erreicht.In addition, the bindings made according to this process are more uniform in size and shape as hand-made bindings and even those made in a number of mechanized devices and are therefore easier to manipulate in the machines used to emboss the covers and assemble the book. Quality Quality gets with lower. Expense reached.

Die Vorrichtung kann zur Herstellung von Gegenständen mit rechtwinkeligen Ecken sowie von Gegenständen mit anderer als quadratischer'.oder rechteckiger Form, beispielsweise von kreisförmigen oder elliptischen Stücken, verwendet werden. Sie läßt sich beim Zusammensetzen jeder beliebigen Kombination von biegsamen Einbänden und Futterstücken verwenden, wobei der freiliegende Rand des Einbands teilweise oder vollständig über die benachbarten Kanten des Futters herumgebogen und mit diesen verklebt werden soll. ·The device can be used to manufacture objects with right-angled corners as well as Objects with anything other than square '. Or rectangular shape such as circular or elliptical pieces can be used. she can be used when assembling any combination of flexible covers and linings use, with the exposed edge of the cover partially or completely over the adjacent The edges of the lining are to be bent around and glued to them. ·

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnungen genauer erläutert. Es zeigt A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung, aus der die zum Einlegen eines Überzugsmaterials ausgerichteten Falzblätter und der in Bereitschaft zum Aufnehmen eines Futterstücks in Einlegestellung angehobene Formoberteil ersichtlich sind,F i g. 1 is a perspective view of a device having the features of the invention, from which the folding sheets aligned for inserting a cover material and the sheets ready to be picked up of a piece of lining raised in the loading position can be seen,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht mit entferntem Formoberteil und völlig in die Falz- und Klebstellung ein- und abwärts bewegten Falzblättern,F i g. 2 is a perspective view with the upper part of the form removed and completely in the folded and glued position folding sheets moving in and down,

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung der Falzblätter bei entfernten Ausrichtschablonen für das Einbandstück sowie von zwei typischen Falzblattsätzen, wobei ein Satz für rechtwinkelige und ein Satz für runde Ecken vorgesehen ist,F i g. 3 is a perspective view for illustration of the folding sheets with removed alignment templates for the cover piece as well as of two typical sets of folding sheets, one set for right-angled corners and one set for round corners is,

Fig. 3A und 3B perspektivische Ansicht der linken vorderen und linken hinteren Falzblätter, wie sie bei der Herstellung von eckigen und runden Ecken verwendet werden,Figures 3A and 3B are perspective views of the left front and left rear fold sheets as they are are used in the production of square and round corners,

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht mit entfernten Falzblättum, aus welcher das Druckpolster und die Seitenschienen des Auflagerahmens sowie die Halterung- und Betätigungseinrichtungen für die Falzblätter ersichtlich sind,F i g. 4 is a perspective view with the folding sheet removed, from which the pressure pad and the Side rails of the support frame and the mounting and operating devices for the folding sheets can be seen

F i g. 4 A einen Querschnitt längs der Linie 4 A - F i g. 4 A a cross section along the line 4 A -

4 A in F i g. 4 durch den Auflagerahmen, aus dem seine Seitenschienen ersichtlich sind, 4 A in FIG. 4 through the support frame, from which its side rails can be seen,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des FaIz-Hauptrahmcns mit Erhitzer und Blatt-Betätigungseinrichtung, Fig. 5 is a perspective view of the main frame with heater and leaf actuator,

F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des abgesenkten Formoberteils und der sich voll in Falzstellung befindlichen Falzbliitter, wobei die Falz-Anhebeeinrichtung etwas in die Rüekführungsstellung der Form angehoben ist,F i g. 6 is a perspective view of the lowered upper part of the form and of the fully folded position located folded sheets, the folding lifting device something is raised in the return position of the mold,

F i g. 7 eine stirnscitige perspektivische Ansicht auf die Vorrichtung mit abgenommenem Auflagetisch, vorderer Sicherungsabdeckung und Formoberteil, aus welcher die Hauptwelle mit sämtlichen Betätigungskurven sowie der Hauptantrieb, die Betätigungseinrichtung für die Falzblatt-Betätigungsvorrichtung und die Fal/blatt-Anhebeeinrichtung ersichtlich sind,F i g. Figure 7 is an end perspective view the device with the supporting table removed, the front safety cover and the upper part of the mold, from which the main shaft with all actuation cams as well as the main drive, the actuation device for the folding sheet actuating device and the folding sheet lifting device are,

F i g. 8 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Welle zur Betätigung des Formoberteils und der Form, sämtlicher Betätigungseinrichtungen für die Längs- und Querbewegung der Falzblätter sowie der Anhebbewegung der Falzblätter, der Hauptwelle und der Betätigungskurven, wobei nur ein Teil des Formoberteils dargestellt ist,F i g. 8 is a perspective view of the rear of the device to illustrate FIG Shaft for actuating the upper part of the mold and the mold, all actuating devices for the Longitudinal and transverse movement of the folding sheets as well as the lifting movement of the folding sheets, the main shaft and of the operating curves, whereby only part of the upper part of the mold is shown,

F i g. 9 eine perspektivische Ansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung, aus welcher der Einband-Förderarm mit seiner Betätigungseinrichtung ersichtlich sind,F i g. 9 is a perspective view of part of the device according to the invention, from which the The single-belt conveyor arm with its actuating device can be seen,

Fig. 10 eine pcispektivische Ansicht eines anderen Teils der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Anhaltcschalter, der Zeitgeber-Betätigungsschalter und der an der Hauptwelle vorgesehenen Kurve für die Zeitsteuerung,Fig. 10 is a perspective view of another Part of the device for illustrating the stop switches, the timer actuation switches and the timing curve provided on the main shaft,

Fig. 11 eine Aufsicht auf die im Fonnoberteil angeordnete Formen-Betätigungseinrichtung,11 is a plan view of the upper part of the shape arranged mold actuator,

Fig. 12 einen. Querschnitt durch die Formcn-Betätigungscinrichtung von F i g. 11 längs der Linie 12-12,Fig. 12 a. Cross-section through the mold actuator from F i g. 11 along line 12-12,

Fig. 13 eine Aufsicht auf die Unterseite der Formen-Betätigungseiniichtung mit entfernten Formblättern und Blattlialtern.13 is a plan view of the underside of the Form actuator with forms and leaf leaves removed.

Fig. 14 einen Querschnitt durch die Formcn-Bctätigungscinrichtung von Fig. 13 längs der Linie 14-14, mit eingesetzten Formblättern und Formblatthaltern, 14 shows a cross section through the mold actuator of Fig. 13 along the line 14-14, with inserted forms and form holders,

Fig. 15 eine Ansicht der durch einen Elektromotor angetriebenen Haiipt-Antr.icbseinheit, mit darin angeordneter elektrischer Bremse,Fig. 15 is a view of the by an electric motor driven shark drive unit, with an electric brake arranged in it,

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht aller an der Hauptwelle und an der hinteren Welle angebrachten Kurven,16 is a perspective view of all of the Main shaft and cams attached to the rear shaft,

Fig. 17 eine andere perspektivische Ansicht der Vorrichtung mit Hauptwelle und an der hinteren Welle angeordneten Kurven,FIG. 17 is another perspective view of FIG Device with main shaft and cams arranged on the rear shaft,

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht der durch eine an der Hauptwelle angeordnete Kurve angetriebenen Foimoberteil-Anhebc- und Absenkeinrichtung, 18 is a perspective view of the through a cam-driven upper part lifting and lowering device, which is arranged on the main shaft,

Fig. 19 eine perspektivische Ansicht der durch eine an der Hauptwelle angeordnete Kurve angetriebenen Formen-Bctätigun^seinrichliin}'. liir die an der hinteren Welle vorgesehene Kurve,19 is a perspective view of the cam driven by a cam disposed on the main shaft Forms activity. liir them on curve provided for the rear shaft,

F i g. 20 eine pcrspektiv i ,ehe Ansicht der /um Anheben und Absenken der voideren und hiiiU-icn FaIz-Bevvegungssch ionen verwendeten Fnl/sdik-ru-p-Anhclici'iniifhluin·.. F i g. 20 a perspective before view of the lifting and lowering of the more void and hiiiU-icn FaIz-Bevvegungssch ions used Fnl / sdik-ru-p-Anhclici'iniifhluin · ..

F i g. 21 eine perspektivische Ansicht der Falzschienen-Betätigungseinrichtung für die Querbewegung, F i g. Figure 21 is a perspective view of the seam rail actuator for the transverse movement,

F i g. 22 eine perspektivische Ansicht der FaIzschierien-Betätigungseinrichtung für die Längsbewegung, F i g. 22 is a perspective view of the folding curtain actuator for the longitudinal movement,

F i g. 23 eine Ansicht der an der Hauptwelle angebrachten Kurve für Längs-Falzbewegung, der an ihrer einen Stirnseite angeordneten hinteren Kurve ίο für die Querbewegung und der an ihrer anderen Stirnseite angeordneten vorderen Kurve für eine Querbewegung,F i g. 23 is a view of the longitudinal hemming motion cam attached to the main shaft, the on their one end face arranged rear curve ίο for the transverse movement and that on their other Front curve arranged on the front side for a transverse movement,

F i g. 23 A eine schematische Darstellung der verschiedenen Bewegungen der Falzblätter, die durch Veränderung der Stellung der einzelnen Kurven gemäß F i g. 23 erzielt werden können,F i g. 23 A is a schematic representation of the various movements of the folding sheets that are caused by Change in the position of the individual curves according to FIG. 23 can be achieved,

F i g. 24 ein Schaltbild einer Steuerschaltung für die Vorrichtung,F i g. 24 is a circuit diagram of a control circuit for the device,

F i g. 25 eine perspektivische Ansicht der Klebeeinheit, welcher die Überzüge nach den Formen zugestellt werden,F i g. 25 is a perspective view of the gluing unit; to which the covers are delivered according to the forms,

F i g. 26 ein Kurven-Zeitsteuerungsprogramm für alle an der Hauptwelle angeordneten Kurven,F i g. 26 a curve timing program for all curves on the main shaft,

F i g. 27 eine Darstellung des Arbeitsprogramms der durch die an der Hauptwelle angeordneten Kurven betätigten Bauteile der Vorrichtung während eines vollständigen Formzyklus,F i g. 27 is a representation of the working program of the curves arranged on the main shaft actuated components of the device during a complete molding cycle,

F i g. 28 bis 37 schematische Darstellungen der Arbeitsweise der einander zugeordneten Teile beim Falzen und beim Verformen des Überzugsmaterials über das Futter,F i g. 28 to 37 are schematic representations of the operation of the associated parts in Folding and deforming the cover material over the lining,

F i g. 38 einen Querschnitt durch die Formeinrichtung der Vorrichtung,F i g. 38 shows a cross section through the molding device the device,

Fig. 38A eine Ansicht gemäß Fig. 38 mit vollständig eingefalztcr Einbandkante,38A shows a view according to FIG. 38 with complete folded edge of the cover,

F i g. 39 eine weitere Aufsicht auf die Formeinrichtung gemäß Fig. 38 zur Verdeutlichung der Formung des Überzugmatcrials,F i g. 39 is a further plan view of the molding device according to FIG. 38 to clarify the Forming of the coating material,

F i g. 40 eine perspektivische Ansicht der Formeinrichtung gemäß F i g. 38,F i g. 40 is a perspective view of the molding device according to FIG. 38,

Fig. 41 eine Teilansicht eines Einbands mit abgerundeten Ecken und41 is a partial view of a cover with rounded edges Corners and

F i g. 42 eine Ansicht eines Einbands, welcher jedoch ohne Verwendung einer Formeinrichtung hergestellt wurde.F i g. Figure 42 is a view of a cover which, however, is produced without the use of a molding device would.

Zur besseren Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Figuren die an sich vorhandenen Abdeckglieder zum größten Teil weggelassen. Außerdem können auch zur Erhöhung der Sicherheit beispielsweise am Tisch der Vorrichtung zwei getrennte Handschalter 335 und 336 und ein Fußschalter 337 vorgesehen sein, die zur Inbetriebnahme der Vorrichtung betätigt werden müssen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß sich die Hände der die Vorrichtung bedienenden Person nicht im Arbeitsbeieich der Vorrichtung befinden und die Bedienungsperson selbst vor der Vorrichtung sitzt.For a better explanation of the device according to the invention, the figures which are present per se are shown in the figures Cover members omitted for the most part. It can also increase the Safety, for example, at the table of the device two separate manual switches 335 and 336 and one Foot switches 337 may be provided, which must be actuated to start up the device. on this ensures that the hands of the person operating the device are not in the working area the device are located and the operator himself sits in front of the device.

Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeiteten Oberzugsmatcriai- und Futterstücke wet-. den auf die entsprechende Größe zurcchtgcschnittcn. Entweder die Futterstücke oder das Überzugsmaterial oder auch beides werden vor der Behandlung mit einem Klebmitlel beschichtet, welches durch Hitze aktivier bar ist und durch Pressen verbunden wird. Hei der beschriebenen Ausfüliriingsform der Erliiuliurj·. wild vorzugsweise eine Wärmestrahlung zur Aktiv idling dos Klcbinittds verwendet. Ils l.ön-11.11 jedoch auch elektronische odt/i dielektrischeThe upper material and lining pieces processed in the device according to the invention are wet. cut back to the appropriate size. Either the lining pieces or the covering material or both are coated with an adhesive before the treatment, which is applied by heat can be activated and is connected by pressing. Hei the described form of completion of the Erliiuliurj ·. wild preferably a thermal radiation for active idling dos Klcbinittds used. Ils l.ön-11.11 but also electronic odt / i dielectric

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Heizgeräte verwendet werden, wozu dann aber zur Überzugmaterial 401 zu bewegen und dessen einSteuerung des Erhitzungsvorgangs ein Zeitgeberrelais wärts gebogene Kanten in Klebberührung mit dem verwendet werden muß. ' Futterstück 400 zu pressen. Zu diesem ZeitpunktHeating devices are used, but for this purpose then move to the coating material 401 and control it of the heating process a timer relay downward curved edges in adhesive contact with the must be used. 'To press chuck 400. At this time

Zunächst wird auf die schematischen Darstellun- wird die erfindungsgemäße Vorrichtung angehalten,First of all, the device according to the invention is stopped on the schematic representation,

gen der F i g. 28 bis 37 Bezug genommen, in denen .5 um das vor dem Zusammensetzen am Futterstückgen of fig. 28 to 37 referenced in which .5 to the prior to assembly on the chuck

die verschiedenen Arbeitsstufen bei der Herstellung oder am Überzugmaterial 400 als Beschichtung ange-the various work stages in production or on the coating material 400 as a coating

eines Einbands im Falzgerät erläutert sind. Es ist brachte Klebmittel durch Wärmeeinwirkung zu ak-a cover in the folder are explained. It is brought adhesive to ac-

zu beachten, daß diese schematischen Darstellungen tivieren. .Please note that these schematic representations are animated. .

jeweils nur eine Randkante des Einbands zeigen. F i g. 36 zeigt, wie die Falz-Anhebeeinrichtung dieonly show one edge of the cover. F i g. Figure 36 shows how the folder lifter controls the

Gemäß. Fig. 28 liegt ein Druckpolster 20 auf io vorderen und hinteren Falzschienen wiederum an-According to. 28, a pressure pad 20 rests on the front and rear folding rails in turn.

einer Zwischenplatte 85 auf, während ein Einband- hebt, damit die vordere und die hintere Einrichtungan intermediate plate 85 while a cover lifts the front and rear devices

stück 401 mit Hilfe einer Uberzugsmaterial-Ausricht- für Quer- und Längsbewegung die Falzblätter 24piece 401 with the help of a covering material alignment for transverse and longitudinal movement of the folding sheets 24

schablone 21 auf diesen Teilen angeordnet wird, wieder in ihre zurückgezogene Lage zurückbewegenTemplate 21 is arranged on these parts, move back into its retracted position

wobei der Einband leicht nach oben und außen über kann.the cover can easily be pulled up and out.

die Falzblätter 24 gebogen ist. Die eine Form bil- 15 Gemäß Fig. 37 wurde die Falz-Anhebeeinrichdenden Segmente 40 werden unmittelbar auf den tung abgesenkt und in ihre Normalstellung zurückbe-Bereich des Druckpolsters 20 abgesenkt, wobei ein wegt, wo· sie nun für das Formen des nächsten EinFutterstück 400 mit Hilfe eines kontinuierlichen Un- bands bereit steht, nachdem der vorherige Einband terdrucks an den Segmenten festgehalten wird; Er- durch den Förderarm vom Druckpolster 20 entfernt sichtlicherweise besitzt das Futterstück 400 genau 20 wurde. ;
dieselbe Größe wie die Form. Die Hauptwelle der erfindungsgemäßen Vorrich-the folding sheets 24 is curved. 37, the folding lifting device segments 40 are immediately lowered onto the device and lowered back into their normal position with the help of a continuous un- band is ready after the previous binding is held terdrucks on the segments; Clearly removed from the pressure pad 20 by the conveyor arm, the piece of food 400 has exactly 20%. ;
same size as the shape. The main shaft of the device according to the invention

In Fi g. 29 haben sich die Segmente 40. auf das tung ist an ihren beiden Enden in vom oberen Vor-In Fi g. 29 have the segments 40. on the device is at both ends in from the upper front

Druckpolster 20 abgesenkt und drücken das Futter- richtungsfundament getragenen Lagern befestigt. DasPressure pads 20 are lowered and press the forage-directional foundation attached to bearings. The

stück 400 auf das Überzugmaterial 401, wodurch Falzgerät führt bei jeder vollen Umdrehung derpiece 400 on the cover material 401, whereby the folding device leads with each full revolution of the

sich dessen Außenkanten leicht aufwärts und aus- 25 Hauptwelle einen vollständigen . ArbeitskreislaufIts outer edges are slightly upwards and outwards from the main shaft. Working cycle

wärts über die Falzblätter 24 biegen lassen. durch, um einen Buch-Einband herzustellen, bevorLet it bend downwards over the folding sheets 24. through to make a book cover before

In Fig. 30 hat eine Falz-Anhebeeinrichtung die dieser an das Hitze-Klebgerät weitergegeben wird,In Fig. 30 has a crease lifter which this is passed to the heat gluing machine,

nicht dargestellten vorderen und hinteren Falzschie- . Die Hauptwelle wird mit niedriger Drehzahl durchnot shown front and rear folding slide. The main shaft is going through at low speed

nen angehoben, wodurch eine Polsterrahmen-Seiten- einen Elektromotor angetrieben und ist mit einernen raised, whereby an upholstery frame side drives an electric motor and is connected to a

schiene 86 zusammen mit den darüber liegenden 30 elektrischen Bremse versehen, welche den Motor nachRail 86 provided together with the overlying 30 electrical brake, which the motor after

Falzblättern 24 und Einband-Ausrichtschablonen 21 dem Abschalten des Stroms anhält. Ein derartigesSheets 24 and cover alignment templates 21 stops turning off the power. Such a thing

angeheben wird, um die Außenkanten des Über- elektrisches Antriebsgerät ist sehr vielseitig und an-is lifted to the outer edges of the over-electric drive device is very versatile and ad-

zugmaterials 401 lotrecht aufwärts um die Kanten passungsfähig, so daß die Hauptwelle mit gleich-traction material 401 vertically upwards around the edges, so that the main shaft with the same

des an der Vorderseite des Segments 40 angeordneten bleibender langsamer Geschwindigkeit umlaufen undof the permanent slow speed located at the front of segment 40 and

Futterstücks 400 herum zu biegen. 35 dennoch erforderlichenfalls fast augenblicklich an-To bend the lining piece 400 around. 35 nevertheless, if necessary, appear almost immediately.

Die Falzblätter 24 wurden gemäß Fig. 31 durch gehalten werden kann. In Abhängigkeit von dem zurThe folding sheets 24 were shown in FIG. 31 by being able to be held. Depending on the

eine Betätigungseinrichtung für eine einwärts gerich- Aktivierung des Klebmittels zwecks Verklebens deran actuating device for an inward directional activation of the adhesive for the purpose of gluing the

tete Längs- und Querbewegung der Falzblätter be- eingefalzten Kanten der Futterstücke verwendetentete longitudinal and transverse movement of the folding sheets used folded edges of the lining pieces

wegt, um die aufwärts gebogenen Kanten des Über- .Zeitablaufs vermag die erfindungsgemäße VorrichtungThe device according to the invention is able to move away from the upwardly curved edges of the over time

zugmaterials 401 mit einer zur Hervorbringung eines 40 bis zu acht Einbände je Minute herzustellen. DarüberZugmaterials 401 with one to produce a 40 to produce up to eight bindings per minute. About it

festen Falzes erforderlichen Streichbewegung einwärts hinaus sind alle betriebswichtigen Kurvenscheiben zurfixed fold required stroking movement inward addition are all operationally important cams for

über das an der Vorderseite der Form angeordnete Vervollständigung des normalen Arbeitskreislaufs imvia the completion of the normal working cycle in the

Futterstück 400 zu falzen. richtigen Winkelverhältnis an der Hauptwelle ange-Lining piece 400 to be folded. correct angular ratio on the main shaft

. Gemäß F i g. 32 verbleiben die Falzblätter in ihrer bracht, wodurch es verhältnismäßig einfach ist, den. According to FIG. 32 remain the folding sheets in their brought, making it relatively easy to

in F i g. 31 dargestellten Einwärtslage, jedoch hat die 45 Arbeitsablauf erforderlichenfalls zu ändern.in Fig. 31 inward position shown, however, the 45 workflow has to be changed if necessary.

Falz-Anhebeeinrichtung die vorderen und hinteren An der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind vor-Fold lifting device the front and rear of the device according to the invention are

Falzschienen leicht angehoben, damit die Falz- dere und hintere Falzschienen vorgesehen, welcheFolding rails slightly raised so that the folding front and rear folding rails are provided which

blätter 24 die Form freigeben, so daß diese vom sich über deren Vorder- bzw. Rückseite erstrecken,leaves 24 release the form, so that they extend from over the front or back,

gefalzten Einband zurückgezogen werden kann. Das Anheben der Schienen wird durch zwei an derfolded cover can be withdrawn. The lifting of the rails is done by two at the

In Fig. 33 bleibt die Falz-Anhebeeinrichtung in 50 Hauptwelle angebrachte Falz-Anhebkurvenscheiben ihrer Stellung gemäß F i g. 32 und somit auch die hervorgebracht, von denen jede einen Arm betätigt, Falzblätter in ihrer Lage gemäß Fig. 31; die Seg- welcher seinerseits an einer sich von der Vordermente 40 wurden jedoch etwas angehoben, um das bis zur Rückseite der Vorrichtung erstreckenden. Futterstück 400 vom Unterdruck frei zu machen und . Welle angebracht ist und an seinen beiden Enden ein Zurückbewegen der Segmente von den gefalzten 55 Hebel aufweist, welche mit an den vorderen und Kanten bei der nächsten Bewegung der Vorrichtung hinteren Falzschienen vorgesehenen einstellbaren zu ermöglichen. Anhebeanschlägen in Berührung gelangen. Hierin Fig. 34 bleibt die Falz-Anhebeeinrichtung in durch ist eine Einjustierung der Anhebebewegung ihrer Stellung gemäß Fig. 32, und es bleiben die und Senkbewegung der Falzschienen innerhalb klein-Falzblätter ebenfalls in ihrer Lage gemäß Fig. 31. 60 ster Toleranzen möglich. Die von den Armen ge-Die aus den Segmenten 40 gebildete Form beginnt tragenen Kurvenfühler sind ebenfalls einstellbar, jedoch nunmehr ihre Rückbewegung und bewegt sich während die Kurvenscheiben selbst auswechselbar nach dem Zurückziehen bis hinter die Kante der sind, so daß eine maximale Anpassungsfähigkeit ge-Falzblätter 24 aus dem Falzbereich heraus aufwärts währleistet wird. Die Falzblätter werden angehoben, in die normale angehobene Stellung für ein erneutes 65 um die Randkanten des Überzugsmaterials im rech-Einlegen eines Werkstücks. ten Winkel gegenüber den Futterstücken zu biegenIn Fig. 33, the hemming elevator remains in hinge elevator cam disks mounted in 50 main shafts their position according to FIG. 32 and thus also those produced, each of which operates an arm, Folding sheets in their position according to FIG. 31; the Seg- which in turn at one of the front ducks 40, however, have been raised slightly to accommodate that extending to the rear of the device. To make chuck 400 free from the negative pressure and. Shaft is attached and at both ends a moving back of the segments of the folded 55 levers, which with the front and Edges provided for the next movement of the device rear folding rails adjustable to enable. Come into contact with lifting stops. In FIG. 34, the folder lifting device remains in an adjustment of the lifting movement their position according to FIG. 32, and it remains the lowering and lowering movement of the folding rails within small folding sheets also in their position according to FIG. 31. 60th tolerances are possible. Those given by the poor form formed from the segments 40 begins bearing curve sensors are also adjustable, however now their return movement and moves while the cam disks themselves interchangeably after retracting until behind the edge of the folded sheets, so that a maximum adaptability 24 from the fold area is ensured upwards. The folding sheets are raised into the normal raised position for another 65 around the edge of the cover material in the right-hand insertion of a workpiece. to bend the angle with respect to the lining pieces

In F i g. 35 wurde die Falz-Anhebeeinrichtung ab- und diese Kanten dann einwärts über das entspre-In Fig. 35 the fold lifting device was removed and these edges then inwards over the corresponding

gesenkt, um die Falzblätter 24 abwärts auf das chende Futterstück zu falzen, woraufhin die FaIz-lowered in order to fold the folding sheets 24 downwards onto the corresponding piece of lining, whereupon the folding

1 41 I 6931 41 I 693

9 109 10

blätter abwärts bewegt werden, um die einwärts ge- Die Form steht praktisch unter einem kontinuier-leaves are moved downwards in order to move inwards.

bogenen Kanten in Klebberührung mit dem Futter- "liehen Vakuum, um die Futterstücke daran festzu-curved edges in adhesive contact with the lining "borrowed vacuum in order to fix the lining pieces to it"

stück zu pressen. halten, während die Vakuumsversorgung des Förder-piece to press. hold while the vacuum supply of the conveyor

Die Falzschienen-Betätigungseinrichtung für Quer- . arms durch ein Ventil gesteuert wird, das durch eine bewegung bewegt die vorderen und hinteren Falz- 5 an der Hauptwelle vorgesehene Kurvenscheibe perio-The folding rail actuation device for transverse. arms is controlled by a valve that is controlled by a movement moves the front and rear rabbets 5 cam on the main shaft periodically

schienen einwärts in Richtung auf die Vorrichtungs- disch und in zeitgesteuertem Verhältnis gesteuertappeared to be controlled inwardly towards the device table and in timed relation

mitte und bewegt dabei die daran angebrachten wird.center and moves the one attached to it.

Falzblätter, so daß die Kanten des Überzugmaterials Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vor-Folding sheets so that the edges of the cover material

mit einer geradlinigen Bewegung von der Vorder- bis richtung näher erläutert.explained in more detail with a straight movement from the front to the direction.

zur Rückseite über das Futterstück gefalzt werden. io F i g. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Diese Bewegung wird durch zwei mit entsprechenden Teils der Vorrichtung, bei der die Falzblätter 24 zum Schlitzen versehene Kurvenscheiben für Längs-Falz- Einlegen eines Überzugsmaterials ausgerichtet sind bewegung hervorgebracht. Diese Kurvenscheiben und ein Formoberteil in seine Bereitschaftsstellung sind so angebracht, daß sie in.Umfangsrichtung re- zum Einlegen eines Futterstücks angehoben ist.
lativ zueinander und außerdem relativ zur Kurven- 15 Das einen Schichtaufbau aufweisende Druckscheibe-für Längs-Falzbewegung verstellt werden polster 20 ist so ausgebildet, daß es das Überzugskönnen, um dadurch eine möglichst große Anpas- material aufzunehmen vermag und das nachgiebige sungsfähigkeit an die Arbeitsweise der Falzblätter Glied zum Abstützen und Festhalten des Überzugszu gewährleisten. Die Falzschienen-Betätigungsein- materials und des Futterstücks während des Preßrichtung für die Längsbewegung bewegt vier in Gleit- 20 Vorgangs bildet. Die Größe des Druckpolsters entnuten in den vorderen und hinteren Falzschienen an- spricht der endgültigen Größe des zu formenden geordnete Betätigungsgelenke für Längsbewegung. Bucheinbands und ist somit so groß wie die Form, Diese Gelenke werden durch Hebel betätigt, welche welche auf das Druckpolster 20 abgesenkt wird, um auf im Vorrichtungsfundament vorgesehenen Wellen das Futterstück und das Überzugsmaterial während hin- und herschwingen. Jeweils eine Welle betätigt 25 des Formgangs festzuhalten. Da das Überzugsmazwei dieser Gelenke; die Betätigung wird durch die terial größer ist als das Druckpolster, sind die AusVerwendung gegabelter Hebel ermöglicht, welche ein richtschablonen 21 in bezug auf das Druckpolster 20 Auf- und Ab- bzw. Hin- und Herbewegen der Ge- derart ausgerichtet, daß ihre Randkanten in richtiger lenk-Betätigungsblöcke in den Hebeln gestatten und Breite über das Druckpolster 20 hinausstehen, um somit die Bewegung ungeachtet der Stellung der 30 sie aufwärts und über das Futterstück falzen zu Falzschienen in bezug auf die Wellen und Hebel können. Die Ausrichtschablonen 21 werden außerdem auf die zugeordneten Gelenke übertragen. Diese Ein- als Versteifungsglieder während des Falzvorgangs richtung wird durch die an der Hauptwelle vorge- verwendet. Die Schablonen 21 werden durch Besehene Kurvenscheibe für Längsbewegung betätigt. festigungs- und Einstellschrauben 22 starr am FaIz-Durch diese Bewegung werden die vier Falzblätter 35 gerät-Hauptschalter 23 festgehalten,
einwärts auf die Vorrichtungsmitte hin bewegt, um Die Falzblätter 24 sind unmittelbar unter den die Kanten des Überzugmaterials über das Futter- Ausrichtschablonen 21 angebracht und mit Hilfe stück zu falzen und daran anzukleben. . von flache Unterlegstreifen 27 durchsetzenden Stift-be folded to the back over the lining piece. io F i g. 1 shows a perspective view of a movement brought about by two corresponding parts of the device in which the folding blades 24 provided for slitting are aligned for longitudinal folding insertion of a coating material. These cam disks and an upper mold part in its ready position are attached in such a way that it is raised in the circumferential direction for inserting a piece of food.
relative to each other and also relative to the curve pad 20, which has a layer structure, can be adjusted for longitudinal folding movement, is designed in such a way that it can accommodate the largest possible adaptable material and the flexible ability to adapt to the operation of the Folding sheets provide a member to support and hold the cover in place. The folding rail actuation material and the chuck during the pressing direction for the longitudinal movement moved four in sliding 20 process forms. The size of the pressure pad from grooves in the front and rear folding rails corresponds to the final size of the ordered actuating joints to be formed for longitudinal movement. Book cover and is thus as large as the shape. These joints are operated by levers which are lowered onto the pressure pad 20 in order to swing the liner and the covering material back and forth on shafts provided in the device foundation. In each case a shaft actuated 25 to hold the mold path. As the covering two of these joints; The actuation is due to the material being larger than the pressure pad, the use of forked levers are made possible, which aligns an alignment template 21 with respect to the pressure pad 20 up and down or to and fro so that their edges are aligned Properly permit steering actuation blocks in the levers and extend width beyond the pressure pad 20 so as to allow movement, regardless of the position of the 30, to fold them up and over the chuck to fold rails with respect to the shafts and levers. The alignment templates 21 are also transferred to the associated joints. This stiffening element during the hemming process is used in advance by the one on the main shaft. The templates 21 are actuated by looking at the cam for longitudinal movement. Fastening and adjusting screws 22 rigidly on the FaIz-By this movement the four folding sheets 35 device main switch 23 are held,
moved inward towards the center of the device, in order to fold the folding sheets 24 directly below the edges of the cover material over the lining alignment templates 21 and to fold them and glue them to them with the aid of pieces. . of flat underlay strips 27 penetrating pen-

Die Formteil-Betätigungseinrichtung wird durch schrauben 26 am Abstandstück 25 eines jeweiligenThe molding actuator is screwed 26 on the spacer 25 of each

eine an der Hauptwelle angebrachte Kurvenscheibe 10 Falz-Bewegungsblocks 29 befestigt und mit diesema cam plate attached to the main shaft 10 folding movement blocks 29 and fixed with this

betätigt, die eine an der hinteren Welle vorgesehene verankert. Die Falzblätter 24 sind mit Schlitzen 28operated, which anchored a provided on the rear shaft. The folding sheets 24 are provided with slots 28

Kurvenscheibe antreibt, um die die Form bildenden versehen, die eine Zentrierung und Ausrichtung er-Drives the cam disk to provide the form-forming elements that provide centering and alignment

vier Schuhe in zeitlich aufeinander abgestimmter Ab- möglichen.' Das Abstandstück 25 ist am entsprechen-four shoes in timed options. ' The spacer 25 is on the corresponding

hängigkeit' gegenüber den anderen Falzvorgängen den Bewegungsblock 29 befestigt und wird von ihmpendency 'with respect to the other folding operations, the movement block 29 is attached and is supported by it

auszufahren und einzuziehen. · 45 betätigt, wobei der Block seinerseits an einer Schieneextend and retract. · 45 actuated, the block in turn on a rail

Die Anheb- und Absenkeinrichtung für den Form- 32 angebracht ist und durch ein Betätigungs-GliedThe raising and lowering device for the mold 32 is attached and controlled by an actuator

oberteil wird ebenfalls durch eine an der Hauptwelle 30 in Längsbewegung betätigt wird und mit Hilfeupper part is also actuated by a longitudinal movement on the main shaft 30 and with the help

angebrachte Kurvenscheibe betätigt und verursacht von Stiftschrauben 31 mit diesem verbunden ist. Er-attached cam actuated and caused by studs 31 is connected to this. He-

ein Absenken und Anheben des Formoberteils mit sichtlicherweise bewegt sich also der gesamte FaIz-lowering and raising the upper part of the mold with the visible movement of the entire

der von diesem nach unten abstehenden Form in 50 tisch bei einer Auf-und Abwärtsbewegung der FaIz-the downwardly protruding form in the table with an up and down movement of the folding

einem zeitgesteuerten Verhältnis gegenüber den an- Schienen 32, von denen je eine an der Vorder- unda time-controlled ratio to the an- rails 32, of which one each on the front and

deren Falzvorgängen. Rückseite der Vorrichtung befestigt ist und sich auf-their folding processes. Is attached to the rear of the device and

Die . Überzugsmaterial-Fördereinrichtung wird und abwärts bewegt, während der Hauptrahmen 23The . Coating material conveyor is moved down and down while the main frame 23

durch eine Reihe von an der Hauptwelle angeordne- des Falzgeräts auf den Bewegungsblöcken 29 ruht,rests on the movement blocks 29 through a series of folding devices arranged on the main shaft,

ten Kurvenscheiben gesteuert, die bewirken, daß der 55 Darüber hinaus bewegt das Glied 30 bei seiner Hin-th cams controlled, which cause the 55 In addition, the member 30 moves on its back

Förderarm das Überzugmaterial nach dessen Form- und Herbewegung die Falzblätter 24 mit Hilfe derConveyor arm the cover material after its shaping and moving the folding sheets 24 with the help of

gebung aufnimmt und zum Hitze-Klebegerät weiter- · Bewegungsblöcke 29 und deren Abstandstücke 25absorbs environment and to the heat-gluing device further- · Movement blocks 29 and their spacers 25

fördert. in Längsrichtung. Während der Querbewegung derpromotes. longitudinal. During the transverse movement of the

Das Hitze-Klebegerät kann mit verschiedenen Ge- Falzschienen 32 übertragen diese eine ähnliche Beschwindigkeiten angetrieben werden und ergreift das 60 wegung auf die Falzblätter. Diese Bewegungen diegeformte Überzugmaterial und leitet es zwei Förder- nen daher zuerst dem Anheben der Kanten des bändern zu, welche es beispielsweise an thermosta- Überzugsmaterials um das Futterstück herum und tisch geregelten Heizgeräten vorbeitragen, wodurch anschließend dazu, das Überzugsmaterial über das das gesamte Futterstück mit dem Überzugmaterial Futterstück und das Formsegment einwärts zu falzen, verklebt wird. Außerdem sind noch zwei Endbear- 65 während sie später nach dem Entfernen der Formbeitungs-Druckrollen vorgesehen, die alle im Über- segmente das Pressen der einwärts gefalzten Kanten zugmaterial' vorhandenen Unregelmäßigkeiten wie des Überzugsmaterials bei Senken der Blätter abFalten od. dgl. glätten bzw. ausbügeln. wärts auf das Futterstück ermöglichen. Ersichtlicher-The heat-sealing device can transmit similar speeds with various folding rails 32 are driven and seizes the movement on the folding sheets. These movements dieformed Covering material and directs it to two conveyors, therefore first lifting the edges of the tapes to which there is, for example, thermostat cover material around the piece of food and table-controlled heating devices, which then add the coating material over the to fold the entire lining piece with the covering material lining piece and the forming segment inwards, is glued. In addition, there are still two finishing 65 while they are later after removing the shaping pressure rollers provided, all in the over-segments the pressing of the inwardly folded edges pulling material 'existing irregularities such as the cover material when lowering the sheets or the like smooth or iron out. allow towards the food piece. More obvious-

j weise sind die Fundamentabschnitte der Vorrichtung mit von Schrauben 34 gehaltenen Abdeckungen 33 abgedeckt, um Schmutz und Staub sowie andere ungewünschte Ablagerungen auf den im Fundament angeordneten Einrichtungen fernzuhalten.The foundation sections of the device are wise covered with covers 33 held by screws 34 to keep dirt and dust and other undesirable Keep away deposits on the facilities arranged in the foundation.

Ein schwenkbares Formoberteil 35 weist ein Ge-{stell 37 mit zwei an der hinteren Welle 36 angebrachten Bügelarmen 38 und 39 auf; Die Form besteht aus vier Segmenten 40, von denen jedes mit Hilfe von Haltern 41 bewegbar ist, um die Form vor und j nach, dem Falzvorgang auszudehnen bzw. zurückzuziehen. Das Futterstück wird auf eine Form-Anpreßplatte 42 aufgelegt und an dieser durch über Löcher 43 und 44 angelegten Unterdruck festgehalten, bis es im Überzugsmaterial abgelegt ist. Das Futterstück wird mit Hilfe von an einem Schablonen-Befestigungsblock 48 vorgesehenen Seitenschablonen 45 und 46 sowie einer hinteren Schablone 47 an der Anpreßplatte 42 in der richtigen Lage festgehalten. Der Befestigungsblock 48 ist mit Hilfe von Stangen 50 und 51 nachgiebig an den Bügeln 38 und 39 des Formöberteil-Gerüsts angebracht und wird durch an den Bügelarmen 38 und 39 vorgesehene Anschläge 52 und 53 gehalten. Bei Absenken der Form werden die Schablonenleisten durch Berührung mit den Ausrichtschablonen 21 aufwärts aus der Bewegungsbahn wegbewegt.A pivotable upper mold part 35 has a frame 37 with two bracket arms 38 and 39 attached to the rear shaft 36; The form is there of four segments 40, each of which can be moved by means of brackets 41 in front of and around the mold j to extend or retract the folding process. The piece of food is placed on a form pressure plate 42 and on this through holes 43 and 44 held until it is deposited in the coating material. The piece of food is made with the aid of side templates 45 provided on a template mounting block 48 and 46 and a rear template 47 held on the pressure plate 42 in the correct position. The mounting block 48 is resilient to the brackets 38 and 39 of the by means of rods 50 and 51 Upper part of the frame attached and is provided by stops on the bracket arms 38 and 39 52 and 53 held. When the mold is lowered, the template strips are in contact with the alignment templates 21 moved upwards out of the path of movement.

Die hintere Welle 36 ist an ihren beiden Enden in selbstzentrierenden Lagern 54 und 55 gelagert. Diese Lager sind in Arme 56 und 57 des Rahmens eingesetzt und bilden somit ein umlaufendes Glied an der hinteren Seite des Rahmens zur Ermöglichung der Formteilbetätigung und des Absenkens des Form- ! Oberteils 35. Die Betätigung der Form bzw. Segmente 40 zwecks Ausdehnung und Zurückziehen derselben erfolgt durch ein Gelenk 59, welches, wie später noch genauer beschrieben wird,, mit geradliniger Bewegung betätigt wird, um dadurch eine drehende Schwingbewegung eines Bewegungsübertragungsbügels 60 durch einen Arm 61 hervorzubringen. Diese Bewegung wird auf eine an der hinteren Welle 36 angebrachte Hülse 62 übertragen, welche durch Stellringe 63 und 64 an einer Längsverschiebung gehindert wird. Am einen Ende der Hülse 62 ist zur Betätigung der Form eine Kurvenscheibe 65 angebracht, während am anderen Ende der eine Bewegung über- '. tragende Bügel 60 befestigt ist, so daß die gesamte Anordnung gemäß F i g. 8 auf der Welle 36 hin- und herzuschwingen vermag. Die Schwingbewegung der Kurvenscheibe 65, weiche eine rechteckige Kurvennut 66 aufweist, überträgt eine geradlinige Hin- und ; Herbewegung auf einem Bügel 67, welcher einen auf der Hülse 62 gleitenden Bügel und ein an seiner einen Seite angebrachtes Mitnehmerglied 69 aufweist, um mit der Kurvennut 66 in Eingriff zu gelangen und eine Betätigungsbewegung für die Form hervorzubringen. Der Reihenfolge nach erfolgen die folgenden Arbeitsvorgänge: Absenken des Formoberteils mit am Druckpolster angeordneter, ausgedehnter Form, anschließendes Formen der Falze des Überzugsmaterials über die Form, Zurückziehen der Form und Anheben derselben in die Stellung zum Einlegen eines neuen Futterstücks.The rear shaft 36 is supported at both ends in self-centering bearings 54 and 55. These bearings are inserted into arms 56 and 57 of the frame and thus form a circumferential link on the rear side of the frame to enable the molding to be operated and the molding to be lowered! Upper part 35. The actuation of the mold or segments 40 for the purpose of expanding and retracting the same takes place by means of a joint 59 which, as will be described in more detail below, is actuated with a linear movement, thereby causing a rotary oscillating movement of a movement transmission bracket 60 by an arm 61 to bring forth. This movement is transmitted to a sleeve 62 which is attached to the rear shaft 36 and which is prevented from longitudinal displacement by adjusting rings 63 and 64. At one end of the sleeve 62, a cam 65 is attached to actuate the mold, while at the other end the one movement over- '. supporting bracket 60 is attached, so that the entire arrangement according to F i g. 8 is able to swing back and forth on the shaft 36. The oscillating movement of the cam 65, which has a rectangular cam groove 66, transmits a straight back and forth; Movement on a bracket 67 which has a bracket sliding on the sleeve 62 and a follower member 69 attached to one side thereof in order to engage the cam groove 66 and produce an actuating movement for the mold. The following operations are carried out in sequence: lowering the upper part of the mold with the expanded mold arranged on the pressure pad, then forming the folds of the cover material over the mold, withdrawing the mold and lifting it into the position for inserting a new piece of lining.

Der Formoberteil 35 weist an seiner Vorderseite eine Einstellmutter 70 für eine Vor- und Zurück-Größenverstellung der Form sowie Stiftschrauben 71 und Profilstücke 72 zur längsweisen Größenverstellung der Form auf. Die Vakuumzufuhr zur Form-Anpreßplatte 42 zum Festhalten des Futterstücks erfolgt über eine Vakuum-Verteilerleitung 73 und Schläuche 74 und 75.The upper mold part 35 has on its front side an adjusting nut 70 for a back and forth size adjustment the shape as well as studs 71 and profile pieces 72 for lengthwise size adjustment the shape. The vacuum supply to the mold platen 42 to hold the chuck in place takes place via a vacuum distribution line 73 and hoses 74 and 75.

In F i g. 2 ist der Formoberteil 35 weggelassen und die Falzeinrichtung mit in Falzstellung geschlossenen Falzblättern und in diese Stellung abwärts gesenkten Falz-Bewegungsschienen dargestellt. Die Gelenke 30 für Längsbewegung haben die Falzblätter in Längsrichtung in die Vorrichtung einwärts bewegt,In Fig. 2, the upper form part 35 is omitted and the folding device is closed in the folding position Folding sheets and folding movement rails lowered into this position are shown. The joints 30 for longitudinal movement have moved the folding sheets longitudinally into the device,

ίο während die Falzschienen 32 durch die Einrichtung für die Querbewegung von hinten nach vorn einwärts bewegt wurden, um alle Falzblätter in der richtigen Reihenfolge voll in die Falzstellung zu bringen. Außerdem hat die Falz-Anhebeinrichtungίο while the folding rails 32 through the device for the transverse movement from back to front inwards were moved to all folding sheets in the to bring them fully into the folded position in the correct order. In addition, the fold-lifting device has

1.0 die gesamte Anordnung auf das Druckpolster 20 ab-. gesenkt. '1.0 the entire arrangement on the pressure pad 20 from. lowered. '

In F i g. 3 sind die Ausrichtschablonen 21 nicht dargestellt und die Falzeinrichtung mit in Einlegstellung stehenden Falzblättern veranschaulicht, während die Falz-Anhebeinrichtung ebenfalls in Einlegstellung steht. Die in F i g. 3 A dargestellten Falzblätter 24 A und 24 B zeigen, wie die sich überlappenden Enden ausgebildet sind, um nicht die Stärke der Falzblätter verändern zu müssen. Die schraffierten Bereiche 76 und 79 sind an der Oberseite auf halbe Plattenstärke abgefräst, während die beiden anderen Bereiche 77 und 78 entsprechend auf der Unterseite abgefräst sind, um ein Überlappen bzw. Zusammenschieben der Blätter ohne Stärkenänderung zu gestatten. Darüber hinaus ist ersichtlich, daß die die Ecken ausbildenden Schlitze 80, 81, 82 ' und 83 längliche Form besitzen, um die rechtwinkeligen Ecken unter Vermeidung dicker Falten formen zu können. Zur Formung derartiger rechtwinkeliger Ecken ist die Falzbewegung so abgestimmt, daß die Falzblätter zuerst kreuzweise von der Vorder- und Rückseite einwärts gegen die Mitte und anschließend endweise bzw. in Längsrichtung gegen die Mitte bewegt werden, so daß vor dem Pressen ein rechtwinkeliger Eckfalz minimaler Dicke hergestellt wird. Die beiden in F i g. 3 B dargestellten Falzblätter 24 D und 24 C verdeutlichen, wie die sich überlappenden Enden ausgebildet sind, um ebenso wie bei den Blättern24 α und 24 b nicht deren Stärke ändern zu müssen, und lassen darüber hinaus die Ausbildung der Ecken und die Art der Blattbetätigung erkennen. Beim Formen runder Ecken wird die Bewegung so weit abgewandelt, daß alle vier Blätter gleichzeitig im. Winkel von 45° einwärts bewegt werden, indem die Quer- und Längs-Blattbewegung gleichzeitig und nicht wie beim Formen von rechtwinkeligen Ecken schrittweise durchgeführt wird. Wie dieser Vorgang durchgeführt wird, wird später im Zusammenhang mit der Arbeitsweise der Hauptwelle beschrieben.In Fig. 3, the alignment templates 21 are not shown and the folding device is illustrated with the folding sheets in the insertion position, while the folding-lifting device is also in the insertion position. The in F i g. 3 A shown folding sheets 24 A and 24 B show how the overlapping ends are formed in order not to have to change the thickness of the folding sheets. The hatched areas 76 and 79 are milled off on the upper side to half the panel thickness, while the other two areas 77 and 78 are milled off on the underside in order to allow the sheets to overlap or push together without changing the thickness. In addition, it can be seen that the slots 80, 81, 82 'and 83 forming the corners have an elongated shape in order to be able to form the right-angled corners while avoiding thick creases. To form such right-angled corners, the folding movement is coordinated so that the folding sheets are first moved crosswise from the front and back inwards towards the center and then endwise or in the longitudinal direction towards the center, so that a right-angled corner fold of minimal thickness is produced before pressing will. The two in FIG. 3 B illustrated folding sheets 24 D and 24 C illustrate how the overlapping ends are designed so as not to have to change their thickness, as with sheets 24 α and 24 b , and also show the formation of the corners and the type of sheet actuation . When forming round corners, the movement is modified so much that all four sheets are in the. Angles of 45 ° can be moved inwards by performing the transverse and longitudinal blade movement at the same time, rather than incrementally as when forming right-angled corners. How this operation is performed will be described later in connection with the operation of the main shaft.

In Fig. 4 sind die Falzblätter ebenfalls weggelassen, um den Falzgerät-Hauptrahmen, die Druckpolsterauflage und den das Druckpolster umgebenden Rahmen sichtbar zu machen. Der Falzgerät-Hauptrahmen 23 ruht auf den Bewegungsblöcken 29 und ist durch diese aufwärts und abwärts bewegbar, wenn die Falz-Anhebeeinrichtung die Falzs'chienen 32 aufwärts und abwärts bewegt. Der Rahmen 23 ist um das Druckpolster 20 herum angeordnet und wird daher durch dieses in seiner lotrechten Bewegung geführt. Links und rechts neben dem Druckpolster 20 sind seitliche Schienen 86 und 87 vorgesehen, während vor und hinter dem Druckpolster 20 T-förmige Schienen 88 und 89 angeordnet sind, vonIn Fig. 4 the folding sheets are also omitted, around the folder main frame, the pressure pad pad and the pressure pad surrounding the pressure pad Make the frame visible. The folder main frame 23 rests on the movement blocks 29 and can be moved up and down by this when the folding lifting device the folding rails 32 moved up and down. The frame 23 is arranged around the pressure pad 20 and is therefore guided by this in its vertical movement. Left and right of the pressure pad 20, side rails 86 and 87 are provided, while in front of and behind the pressure pad 20 T-shaped rails 88 and 89 are arranged from

denen die letzteren mit Hilfe von Stiftschrauben 91 und 92 im Falzgerät-Hauptrahmen gehalten \yerden. Der gesamte Rand des Druckpolsters ist von einem dünnen U-förmigen Streifen 93 eingefaßt, welcher in zwei einzelne Stücke geschnitten wurde und an den Vorderseiten der seitlichen Schienen 86 und 87 sowie an den Enden der T-förmigen Schienen 88 und 89 angebracht ist. Der Rand des Hauptrahmens 23 wird durch elektrische Heizeinrichtungen 94 und 95 erwärmt, um ein Warmhalten der Anordnung für das Verkleben zu erleichtern. Darüber hinaus ist eine Polsterauflage 90 zur Aufnahme thermostatisch ge- · regeiter Heizgeräte für das Verkleben vorgesehen.which the latter are held in the main frame of the folder with the aid of studs 91 and 92. The entire edge of the pressure pad is bordered by a thin U-shaped strip 93, which was cut into two separate pieces and attached to the fronts of the side rails 86 and 87 and attached to the ends of T-shaped rails 88 and 89. The edge of the main frame 23 is heated by electrical heaters 94 and 95 to keep the assembly warm for to facilitate gluing. In addition, a pad 90 is thermostatically controlled to accommodate Regeiter heaters intended for gluing.

In F i g. 5 sind weiterhin das Druckpolster und die Zwischenplatte fortgelassen, wobei das Falzgerät bis auf die Betätigungseinrichtung zerlegt ist.In Fig. 5, the pressure pad and the intermediate plate are omitted, the folding device is disassembled except for the actuation device.

In F i g. 6 ist der auf die Druckplatte abgesenkte Formoberteil 35 dargestellt, wobei die Falzblätter geschlossen sind, die Falz-Anhebeeinrichtung jedoch auf die Formzurückziehstellung angehoben ist. Die so Form befindet sich unter den durch den Formhalter 41 betätigten Falzblättern 24. Diese Falzblätter werden später etwas weiter angehoben, und die Form selbst wird dann zurückgezogen und in ihre normale Einlegstellung angehoben. Die Betätigungseinrichtung wird später als Ganzes beschrieben werden.In Fig. 6 shows the upper form part 35 lowered onto the printing plate, with the folding sheets are closed but the folder elevator is raised to the form retracted position. The so Form is located under the folding sheets 24 operated by the form holder 41. These folding sheets are later raised a little further, and the shape itself is then withdrawn and returned to its normal Insertion position raised. The actuator as a whole will be described later.

Die F i g. 7 und 8 zeigen vorder- bzw. rückseitige Ansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Tisch sowie die vordere Schutzabdeckung fehlen, um die Hauptwelle und das Antriebsgeräte besser erkennen zu lassen. Die Hauptwellen 100 ist an ihren beiden Enden in Lager 101 und 102 eingesetzt, die an einer Fundamentplatte 103 vorgesehen sind und dort mit Hilfe von Schrauben 104 und 105 gehalten werden. An der Welle 100 können praktisch alle Antriebs- und Betriebs- bzw. Betätigungseinrichtungen befestigt werden, so daß die gesamte Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung von dieser einen Welle aus synchron gesteuert werden kann. Der Grundaufbau der Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei die beiden Seiten bildenden Rahmen-Konstruktionen 106 und 107, mit versteifenden, starr an ihnen befestigten Winkelgliedern 108,109,110 und 111, wodurch ein starrer Rahmen gebildet wird, an dem die Fundamentplatte 103 angeordnet ist.The F i g. 7 and 8 show front and rear views of the device according to the invention, the table and the front protective cover being absent in order to better reveal the main shaft and the drive unit. The main shaft 100 is inserted at both ends in bearings 101 and 102 which are provided on a foundation plate 103 and are held there with the aid of screws 104 and 105 . Practically all drive and operating or actuating devices can be attached to the shaft 100, so that the entire operation of the device according to the invention can be controlled synchronously from this one shaft. The basic structure of the device consists essentially of two frame constructions 106 and 107, which form the two sides, with stiffening angle members 108, 109, 110 and 111 rigidly attached to them, whereby a rigid frame is formed on which the foundation plate 103 is arranged.

Die in Fi g . 15 dargestellte Antriebseinheit ist am hinteren Ende des Rahmens angebracht und weist einen Elektromotor 112 mit einer als Einheit mit der Hauptwelle ausgebildeten elektrisch gesteuerten Bremse auf. Der Motor treibt über eine Riemenscheibe 113, einen Riemen 115, eine weitere Riemenscheibe 114 und versetzt eine in Lagern 117 und 118 gelagerte Welle 116 in Drehbewegung. Auf der Welle 116 ist eine Schnecke 120 zum Antrieb eines auf der Hauptwelle 100 fest aufgesetzten Schneckenrades 121 angeordnet. Eine die Lager 117 und 118 aufnehmende Lagerplatte 119 ist an lotrechten Stangen 123 und 124 an der Fundamentplatte 103 gleitfähig" angebracht. Die Riemenspannung wird mit Hilfe von in der Auflage des Motors 112 vorgesehenen Schlitzen eingestellt, wobei der Motor auf der zwischen den beiden Schweißkonstruktionen 106 und 107 und an diesen mit Schrauben befestigten Motorträgerplatte 125 aufliegt. Ersichtlicherweise ist 6g das vordere Ende der Welle 116 teilweise ausgefräst, so daß eine Handkurbel zum von Hand erfolgenden Drehen der Hauptwelle zwecks Einstellens und Einrichtens der Maschine auf die Welle aufgesetzt werden kann.The in Fi g. The drive unit shown in FIG. 15 is attached to the rear end of the frame and has an electric motor 112 with an electrically controlled brake formed as a unit with the main shaft. The motor drives via a belt pulley 113, a belt 115, a further belt pulley 114 and sets a shaft 116 mounted in bearings 117 and 118 in rotary motion. A worm 120 for driving a worm wheel 121 fixedly mounted on the main shaft 100 is arranged on the shaft 116. A bearing 117 and 118 receiving the bearing plate 119 is slidably mounted "to vertical rods 123 and 124 on the base plate 103rd The belt tension is adjusted 112 provided slots by means of the support of the engine, wherein the engine on the between the two weldments 106 and 107 and rests on the motor support plate 125 fastened with screws. It can be seen in 6g that the front end of the shaft 116 is partially milled out so that a hand crank can be placed on the shaft for turning the main shaft by hand for the purpose of adjusting and setting up the machine.

An der Hauptwelle 100 sind eine Anzahl von Kurvenscheiben mit verschiedenen Formen und Größen angebracht und verkeilt. In den F i g. 16 und 17 sind Stirnseitenansichten der Kurvenscheiben dargestellt, weiche die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge vermitteln, nämlich eine elektrische Steuerkurve 200 mit zwei Steuernocken 201 und 202 zur Betätigung des Heizzyklus-Zeitgeberschalters und zum Anhalten der Vorrichtung zwecks Hervorbringung einer einzigen Umdrehung der Hauptwelle 100, sowie eine Falz-Anhebkurvenscheibe 142 zur Steuerung und Betätigung der linken Falz-Anhebeinrichtung. Entsprechend sind eine Formoberteil-Betätigungskurvenscheibe 204 zum Anheben und Senken des Formoberteils aus der und in die Formstellung, eine Kurvenscheibe 170 für die Längs-Falzbewegung, an deren linken Seite eine Kurve 171 für die Quer-Falzbewegung und an deren rechten Seite eine vordere Kurve 169 für die Quer-Falzbewegung vorgesehen sowie eine rechte Falz-Anhebkurvenscheibe 143 zur Steuerung und Betätigung der rechten Falz-Anhebeinrichtung, wobei die an dieser Kurvenscheibe vorgesehenen Nocken von der Stirnfläche der Kurve abstehen, um eine Anhebbewegung hervorzubringen. An der Rückseite der Kurvenscheibe 143 ist ebenfalls eine Ablaufkurve vorgesehen, die zur Betätigung der an der hinteren Welle 36 angebrachten Form-Betätigungskurve 65 dient.A number of cams of various shapes and sizes are attached and keyed to the main shaft 100. In the F i g. 16 and 17 are end views of the cam disks, which convey the sequence of the work processes, namely an electrical control cam 200 with two control cams 201 and 202 for actuating the heating cycle timer switch and for stopping the device for the purpose of producing a single revolution of the main shaft 100, as well as a fold -Lifting cam 142 for controlling and actuating the left-hand folding lifting device. Correspondingly, there are a form top actuating cam 204 for lifting and lowering the form top out of and into the form position, a cam 170 for the longitudinal folding movement, on its left side a curve 171 for the transverse folding movement and on its right side a front curve 169 provided for the transverse folding movement and a right folding lifting cam 143 for controlling and actuating the right folding lifting device, the cams provided on this cam protrude from the end face of the cam in order to produce a lifting movement. On the rear side of the cam disk 143, a sequence curve is also provided, which is used to actuate the form actuation cam 65 attached to the rear shaft 36 .

An der Rückseite der Schwingbewegungskurvenscheibe 213 für den Förderarm sind eine Förderarm-Anhebkurve 206 und eine Vakuum-Ventil-Betätigungskurve 210 drehfest mit Hilfe von Schrauben 211 und 212 angeordnet. Ersichtlicherweise wird die Kurve 206 dazu benutzt, den Förderarm in angehobener Stellung zu halten, bis er zum Aufnehmen des fertigen Überzugsmaterials vom. Druckpolster benötigt wird, wobei der Arm gesenkt und gleich wieder angehoben wird. Dies wird durch eine an einem Hubhebel 209 vorgesehene Rolle 207 erreicht, welche den genaniiten Hebel um einen Schwenkpunkt 208 herum neigt und somit den Förderarm hebt. Anschließend wird unter dem Einfluß der Vakuumventil-Betätigungskurve der Arm an Unterdruck gelegt, um den fertigen Einband dem Hitze-Klebgerät zuzuführen. Durch die Anordnung dieser beiden Teile an der Kurve 213 und durch die entsprechende Betätigung wird der Förderarm in die Anhebstellung und anschließend nach rechts in eine Abgabestellung geschwenkt, in welcher der Einband freigegeben wird und auf das Hitze-Klebgerät fällt. Gewünschtenfalls kann an der anderen Maschinenseite ein zweiter derartiger Teil zum Beschicken der Maschine vorgesehen werden. A conveyor arm lifting cam 206 and a vacuum valve actuating cam 210 are arranged non-rotatably with the aid of screws 211 and 212 on the rear side of the oscillating motion cam 213 for the conveyor arm. As can be seen, curve 206 is used to hold the conveyor arm in the raised position until it is ready to receive the finished coating material from. Pressure pad is required, whereby the arm is lowered and raised again immediately. This is achieved by a roller 207 provided on a lifting lever 209 , which tilts the lever about a pivot point 208 and thus lifts the conveyor arm. Subsequently, under the influence of the vacuum valve actuation curve, the arm is placed under negative pressure in order to feed the finished binding to the heat-sealing device. By arranging these two parts on the curve 213 and by the corresponding actuation, the conveyor arm is pivoted into the lifting position and then to the right into a delivery position in which the cover is released and falls onto the heat-sealing device. If desired, a second such part for loading the machine can be provided on the other side of the machine.

Gemäß Fig. 17 sind eine elektrische Steuerkurve 200, eine linke Falz-Anhebkurve 142, eine Formoberteil-Betätigungskurve 204, eine Kurve 170 für die Längs-Falzbewegung, eine hintere Kurve 171 für die Quer-Falzbewegung und eine vordere Kurve 169 für Quer-Falzbewegung sowie eine rechte Falz-Anhebkurve 143 mit einer Steuernut 215 zur Betätigung der Form über die hintere Welle 36 und eine Form-Betätigungskurve 65 vorgesehen. Außerdem ist noch eine Schwingbewegungskurve 213 -für den Förderarm mit Vakuumventil-Betätigungskurve 210 und Förderarm-Anhebkurve 206, welches an der in F i g. 17 sichtbaren Seite angeordnet und mitAccording to FIG. 17, there are an electrical control cam 200, a left folding lifting curve 142, a form upper part actuating curve 204, a curve 170 for the longitudinal folding movement, a rear curve 171 for the transverse folding movement and a front curve 169 for the transverse folding movement and a right-hand folding lifting cam 143 with a control groove 215 for actuating the mold via the rear shaft 36 and a mold actuating cam 65 are provided. In addition, there is also an oscillating movement curve 213 for the conveyor arm with vacuum valve actuation curve 210 and conveyor arm lifting curve 206, which is based on the curve shown in FIG. 17 visible side arranged and with

Hilfe Schrauben 211 und 212 an der Kurve 213 befestigt ist, in der Vorrichtung vorgesehen.Help screws 211 and 212 attached to curve 213 are provided in the device.

Sämtliche Kurven sind, mit Ausnahme der Kur-I ven 169 bzw. 171 für die Querbewegung, die an den I beiden Stirnflächen der Kurve 170 für die Längs-I Falzbewegung angeordnet sind und sich dieser gej genüber in Umfangrichtung drehen können, fest an j der Hauptwelle 100 angebracht.
j Im folgenden ist die Falzschienen-Anhebeinrich-I tung an Hand von Fig. 20 genauer beschrieben. ! Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zwei ! Falzschienen verwendet, von denen sich je eine über 1 die Vorder- und eine über die Hinterseite der i Vorrichtung erstreckt und die beide gleichzeitig durch die Falzschienen-Anhebbewegungseinrichtung betätigt werden. Am . Vorrichtungsfundament sind zwei Falzschienen-Anhebwellen 126 und 127 angeordnet, die sich an der linken bzw. rechten Seite der Vorrichtung von deren Vorderseite bis zu deren Rückseite erstrecken. Mit diesen Wellen 126, 127 sind Hubhebel 128,129,130 und 131 verstiftet und werden durch diese betätigt. Die vorderen Hebel 128 und 129 sind mit nach unten abstehenden Betätigungsarmen 132 bzw. 133 verbunden, die an ihren freien Enden Schlitze 134 bzw. 133 aufweisen und außerdem mit Mitnehmern 136 bzw. 137 versehen sind, welche mit Hilfe von Einstell-Stiftschraubenl38 und 139 für den Mitnehmer 136 und Einstell-Stiftschrauben 140 und 141 für den Mitnehmer 137 in den Schlitzen 134 bzw. 135 einstellbar sind. Die Mitnehmer 136 und 137 laufen auf der linken und der rechten Falzgerät-Anhebkurve 142 bzw. 143, um eine schwingende Bewegung zum Anheben und Senken der Falzblätter-Anordnung gegenüber dem Druckpolster hervorzubringen. Die an den unteren Enden der Betätigungsarme 132 und 133 vorgesehenen Einstellmöglichkeiten dienen zum Ausrichten und Gleichschalten der Wirkungsweise der beiden Hebelsätze. Die tatsächliche auf die Falzschienen 32 übertragene Anhebgröße wird durch vier einstellbare Anheb-Anschläge 144, 145, 146 und 147 gesteuert, die an den unteren Flächen von vorderer und hinterer Falzschiene 32 unmittelbar über den mit ihnen in Berührung gelangenden Hubhebeln angeordnet sind. Beide Anhebkurven 142,143 sind mit der Hauptwelle 100 verkeilt und an dieser befestigt und werden somit von dieser synchron angetrieben. With the exception of the curves 169 and 171 for the transverse movement, which are arranged on the two end faces of the curve 170 for the longitudinal folding movement and which can rotate opposite in the circumferential direction, all curves are fixed to the Main shaft 100 attached.
In the following, the folding rail lifting device is described in more detail with reference to FIG. ! In the device according to the invention, two! Folding rails are used, one of which each extends over 1 the front and one over the rear of the device and both of which are actuated simultaneously by the folding rail lifting movement device. At the . Device foundation are two folding rail lifting shafts 126 and 127 are arranged, which extend on the left and right side of the device from the front to the rear thereof. Lifting levers 128, 129, 130 and 131 are pinned to these shafts 126, 127 and are actuated by them. The front levers 128 and 129 are connected to downwardly projecting actuating arms 132 and 133 , which have slots 134 and 133 at their free ends and are also provided with drivers 136 and 137 , which with the help of adjusting studs 138 and 139 for the driver 136 and adjusting studs 140 and 141 for the driver 137 in the slots 134 and 135 are adjustable. The drivers 136 and 137 run on the left and right folder lifting cams 142 and 143, respectively, in order to produce an oscillating movement for lifting and lowering the folding sheet arrangement with respect to the pressure pad. The adjustment options provided at the lower ends of the actuating arms 132 and 133 serve to align and synchronize the mode of operation of the two sets of levers. The actual amount of lift imparted to the fold rails 32 is controlled by four adjustable lift stoppers 144, 145, 146 and 147 located on the lower surfaces of the front and rear fold rails 32 immediately above the lift levers in contact with them. Both lifting cams 142, 143 are keyed to the main shaft 100 and attached to it and are thus driven synchronously by the latter.

Als nächstes wird unmehr die Falzschienen-Betätigungseinrichtung für die Querbewegung im Zusammenhang mit F i g. 21 beschrieben. Diese Einrichtung bewegt die vorderen und hinteren Falzschienen 32 einwärts auf die Maschinenmitte hin und hält sie stets parallel zueinander, um die Falzblätter einwärts über das Druckpolster zu bewegen und das Überzugsmaterial einwärts über das Futterstück zu falzen. Bei dieser Einrichtung sind zwei flache, rechtwinkelige Schienen vorgesehen, die das Fundament durchsetzen, um die Betätigung der beiden FaIzschicnen miteinander zu koppeln und diese dadurch zusammen betätigen zu lassen.Next, the folding rail actuator for transverse movement is discussed in connection with FIG. 21 described. This mechanism moves the front and rear fold rails 32 inwardly toward the center of the machine and always keeps them parallel to each other to move the fold sheets inward over the pressure pad and fold the cover material inward over the liner. In this device, two flat, right-angled rails are provided which penetrate the foundation in order to couple the actuation of the two folding sections with one another and thereby allow them to be actuated together.

Die linken und rechten Falzgerät-Führungsschiencn 150,151 sind als rechtwinkelige, flache Leisten unterhalb der Falzschienen 32 angeordnet und mit Hilfe von an den Unterseiten der Falzschienen befestigten Gleitnutblöcken 152,153,154 und 155 an ihren vorderen Enden bewegbar, an ihren hinteren Enden jedoch starr mit diesen Falzschienen verbunden. Diese Blöcke sind mit abwärts gerichteten Gabelstücken 156,157,158 und 159 versehen, welche die Betätigungseinrichtung bilden, um die beiden Falzschienen vollkommen parallel zueinander hin und her zu bewegen. Die Einrichtung wird durch drei zu einem Betätigungsglied zusammengefaßte Betätigungsarme 160,161 und 162 betätigt, welche an der Unterseite des Fundaments in einer Betätigungsglied-Halterung 163 angebracht sein körinen. Die beiden Arme 160 und 161 sind an ihren äußeren Flächen zur Aufnahme exzentrischer Bolzen 166 und 167 ausgebildet, die mit Hilfe von Schrauben und Muttern gehalten werden und mit den Gabelstücken 156 und 157 verbunden sind, während sie gleichzeitig eine Einstellung der betätigenden Teile ermöglichen, um die Parallelität zwischen vorderer und hinterer Falzschiene 32 aufrechtzuerhalten. Der untere, abwärts gerichtete Betätigungsarm 162 weist an seiner einen Seite einen Kurvenmitnehmer 168 auf, der von dem an der Kurve 169 für die Querbewegung vorgesehenen Schlitz betätigt wird. Die hintere Falzschiene 32 wird durch eine ähnliche, in Fig. 8 dargestellte Anordnung angetrieben und durch die an der Kurve 170 für die Längs-Falzbewegung angeordnete Kurve 171 für Querbewegung betätigt. Die am hinteren Ende vorgesehene Halterung ist um 180° verdreht angeordnet, um den an der rechten Seite befindlichen Betätigungsarm zum Eingriff in.die Kurve 171 auszurichten.The left and right folding device guide rails 150, 151 are arranged as right-angled, flat strips below the folding rails 32 and can be moved at their front ends with the help of sliding groove blocks 152, 153, 154 and 155 attached to the underside of the folding rails, but are rigidly connected to these folding rails at their rear ends. These blocks are provided with downwardly directed fork pieces 156, 157 , 158 and 159 , which form the actuating device to move the two folding rails back and forth perfectly parallel to one another. The device is actuated by three actuating arms 160, 161 and 162 which are combined to form an actuating element and which can be attached to the underside of the foundation in an actuating element holder 163. The two arms 160 and 161 are formed on their outer surfaces to receive eccentric bolts 166 and 167 which are held by screws and nuts and connected to the fork pieces 156 and 157 , while at the same time allowing adjustment of the actuating parts to to maintain the parallelism between the front and rear folding rails 32 . The lower, downwardly directed actuating arm 162 has on one side a cam follower 168 which is actuated by the slot provided on cam 169 for the transverse movement. The rear folding rail 32 is driven by a similar arrangement shown in FIG. 8 and actuated by the curve 171 for transverse movement which is arranged on the curve 170 for the longitudinal folding movement. The bracket provided at the rear end is rotated by 180 ° in order to align the actuating arm located on the right-hand side for engagement in the curve 171.

Im folgenden sei nunmehr die Betätigungseinrichtung für die Längs-Falzbewegung an Hand von F i g. 22 erläutert. Diese Einrichtung vermag die Falzblätter einwärts und auswärts in Richtung der Vorrichtungsmitte und von dieser hinweg bewegen, um das Überzugsmaterial über das Futterstück zu falzen. Wie bei der anderen Bewegungseinrichtung sind auch hier zwei in im Grundrahmen 103 vorgesehenen Lagern angeordnete Wellen vorgesehen, um die Wirkungsweisen an Vorder- und Rückseite aufeinander abzustimmen und aneinander anzupassen. Die Wellen 178 und 179 sind jeweils an ihren beiden Enden mit daran drehfest verstifteten, gegabelten Betätigungshebeln 172,173,174 und 175 versehen, die von einem vom Gabel-Betätigungshebel 172 nach unten abstehenden Arm 176 betätigt werden, welcher einen einwärts gerichteten Kurvenmitr.ehmer 177 zum Eingreifen in eine im Umfang der Kurve 170 für endweise Falzbewegung vorgesehene Umfangs-Steuernut aufweist. Diese Steuernut überträgt eine schwingende Bewegung auf den Gabel-Betätigungshebel 172, der seinerseits diese Schwingbewegung auf einen im Gabelabschnitt des Hebels angeordneten Bewegungs-Übertragungsblock 180 überträgt. Diese Anordnung ermöglicht die Aufwärts- und Abwärts-Falzbewegung in bezug auf diese Betätigungshebel sowie die durch die Hebel ausgeführte einwärts und auswärts gerichtete .Falzbewegung. In in den Oberseiten von vorderer und hinterer Falzschiene 32 vorgesehenen Schlitzen sind die Betätigungsglieder 30 für Längsbewegung angeordnet, die mit den in den Gabelstücken der Hebel 172 bis 175 angebrachten Blöcken 180 verstiftet sind und die Längs-Falzbewegung dadurch gewährleisten, daß sie in den Schlitzen hin- und herbewegt werden und die an ihnen befestigten Falz-Bewegungsblöcke 29 in Bewegung versetzen. Die Übertragung der Bewegungen wird dadurch sichergestellt, daß die unteren äußeren Enden der gegabelten Betätigungshebel 172 bis 175 In the following, the actuating device for the longitudinal folding movement is now based on FIG. 22 explained. This device is capable of moving the folding sheets in and out toward and away from the center of the device to fold the cover material over the liner. As with the other movement device, two shafts arranged in bearings provided in the base frame 103 are also provided here in order to coordinate the modes of action on the front and rear and to adapt them to one another. The shafts 178 and 179 are each provided at their two ends with forked actuating levers 172, 173, 174 and 175 pinned to them in a rotationally fixed manner, which are actuated by an arm 176 which projects downward from the fork actuating lever 172 and which has an inwardly directed cam follower 177 for engaging has a circumferential control groove provided in the circumference of the curve 170 for end-to-end folding movement. This control groove transmits an oscillating movement to the fork actuating lever 172, which in turn transmits this oscillating movement to a movement transmission block 180 arranged in the fork section of the lever. This arrangement enables the upward and downward folding movement with respect to these operating levers as well as the inward and outward folding movement performed by the levers. In the tops of the front and rear Falzschiene 32 slots provided, the actuating members 30 is arranged for longitudinal movement, which are pinned to the in the fork pieces of the lever 172 to 175 attached to blocks 180 and ensure the longitudinal folding movement in that they go into the slots - and are moved and set the fold motion blocks 29 attached to them in motion. The transmission of the movements is ensured by the fact that the lower outer ends of the forked actuating levers 172 to 175

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mittels Bügel 182 und 183 miteinander gekoppelt sind, die ihrerseits durch eine an einer nachgiebig befestigten Platte 184 angeschweißte Verbindungsstange miteinander gekoppelt sind. Die Platte 184 (Fig. 7 und 8) ist mit Hilfe von scharnierartigen, nur eine Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Verbindungsstange in einer einzigen lotrechten Ebene gestattenden Universal-Befestigungseinrichtungen 185 und 186 an der Seitenplatte 107 der Vorrichtung nachgiebig befestigt. Ersichtlicherweise ermöglicht und gewährleistet diese Anordnung die Übertragung einer gleichmäßigen Bewegungsgröße, wodurch die Betätigung der Glieder 30 in den FaIzschicnen 32 jederzeit gleich groß ist. Wie aus F i g. 22 ersichtlich ist, können die Enden der Universal-Stangen an den äußersten Enden der Bügel 182 und 183 zwecks Gewährleistung gleichmäßiger Länge und Verlagerung der Glieder 30 verstellt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Verschiebung des Falz-Bewegungsblocks gegenüber dem Glied 30 und seine Befestigung daran mit Hilfe der Stiftschrauben 31 eine zusätzliche Einstellbarkeit.are coupled to one another by means of brackets 182 and 183, which in turn are flexible by one on one attached plate 184 welded connecting rod are coupled together. Plate 184 (Figs. 7 and 8) is by means of hinge-like, only an upward and downward movement of the connecting rod universal fastening devices in a single perpendicular plane 185 and 186 resiliently attached to the side plate 107 of the device. Obviously made possible and this arrangement ensures the transmission of a uniform amount of motion, whereby the actuation of the members 30 in the folding arms 32 is always the same. As shown in FIG. 22 as can be seen, the ends of the universal bars at the extreme ends of the brackets 182 and 183 can be adjusted to ensure uniform length and displacement of the links 30. In addition, the displacement of the hemming movement block relative to the link 30 and 40 allows its attachment to it with the help of the studs 31 an additional adjustability.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die an der linken Stirnseite der Kurve 170 für die Längs-Falzbewegung angebrachte hintere Kurve 171 für die Querbewegung sowie die gemäß F i g. 7 an der rechten Seite dieser Kurve angebrachte vordere Kurve 169 für eine Querbewegung in radialer Richtung einstellbar an der Kurve 170 befestigt sind, um die Arbeitsreihenfolge der Falzblätter 24 abändern zu können. In Fig. 23 ist die in den Lagern 101 und 102 gelagerte Hauptwelle 100 mit der Kurve 170 dargestellt, weiche zwei Naben zur Zentrierung und Befestigung der Querbewegungskurven aufweist. Die Quer-Falzbewegungskurven 169 und 171 sind mit einem Schlitz zu ihrer in Umfangsrichtung erfolgenden Einstellung und ihrer Befestigung mit Schrauben 189 und der Mutter 190 versehen und weisen drei Aufnahmebohrungen für eine mit einer Mutter 188 zusammenwirkende Schraube 187 auf, mit deren Hilfe sie auf beiden Stirnseiten der Kurve 170 angeordnet und somit die Arbeitsreihenfolge der Falzblätter geändert werden können. Im Blockdiagramm gemäß Fig. 23 A sind die verschiedenen Arbeitsreihenfolgen schematisch dargestellt, die durch Verstellung der Querbewegungskurven in Radialrichtung gegenüber der Längsbewegungskurve zwecks Hervorbringung dieser Bewegungen erreicht werden können. Gemäß _den Diagrammen in F i g. 23 A ergeben sich folgende Zusammenhänge: In this context, it should be noted that the on the left front side of the curve 170 for the rear curve 171 attached to the longitudinal folding movement for the transverse movement as well as the one shown in FIG. 7th Front curve 169 attached to the right-hand side of this curve for a transverse movement in the radial direction Direction adjustable are attached to the curve 170 to change the working order of the folding sheets 24 to be able to. In Fig. 23 it is in the bearings 101 and 102 supported main shaft 100 with the curve 170, soft two hubs for centering and securing the traverse curves. The transverse folding motion curves 169 and 171 are provided with a slot for their circumferential adjustment and attachment provided with screws 189 and the nut 190 and have three mounting holes for one with a nut 188 cooperating screw 187, with the help of which they are on both end faces the curve 170 arranged and thus the working order of the folding sheets can be changed. In the block diagram of FIG. 23A, the various Work sequences are shown schematically by adjusting the transverse movement curves in the radial direction with respect to the longitudinal movement curve for the purpose of producing these movements can be achieved. According to the diagrams in FIG. 23 A results in the following relationships:

Links: Die vordere und hintere Querbewegungskurve 169 bzw. 171 bewegen die Falzblätter 24 zuerst in Querrichtung (1) einwärts auf das Druckpolster zu, woraufhin die Längsbewegungskiirve die Falzblätter 24 in Längsrichtung einwärts (2) gegen das Druckpolster bewegt, um das Falzen des Überzugsmaterials in Einwärtsrichtung über das Futterstück und die Form zu vervollständigen.Left: The front and rear transverse movement curves 169 and 171 move the folding sheets 24 first in the transverse direction (1) inwards towards the pressure pad, whereupon the longitudinal movement curve the Folding sheets 24 moved longitudinally inward (FIG. 2) against the pressure pad to crease the cover material in an inward direction over the lining piece and complete the shape.

Mitte: Die Falz-Längsbewegungskurye 170 bewegt die Falzblätter 24 zuerst in Längsrichtung einwärts (1) gegen das Druckpolster, und ,anschließend bewegen die vordere und hintere Querbewegungskurve 169 bzw. 171 die Falzblätter 24 in Querrichtung einwärts (2) auf das Druckpolster zu, um das Einwärtsfalzen des Überzugsmaterials über, das Futterstück und die Form zu vervollständigen.
■Rechts: Die Längsbewegungskurve i70 sowie die vordere und hintere Querbewegungskurve 169 bzw. 171 bewegen die Falzblätter 24 gleichzeitig einwärts, um, wie dargestellt, eine im Winkel von 45° gegenüber dem Druckpolster auf dieses verlaufende Bewegung hervorzubringen und das Einwärtsfalzen des Überzugsmaterials in einem Arbeitsgang durchzuführen. Middle: The folding longitudinal movement curve 170 first moves the folding sheets 24 in the longitudinal direction inwards (1) against the pressure pad, and then the front and rear transverse movement curves 169 and 171 move the folding sheets 24 in the transverse direction inwards (2) towards the pressure pad folding the cover material inward over to complete the liner and shape.
Right: The longitudinal movement curve i70 as well as the front and rear transverse movement curve 169 and 171 move the folding sheets 24 inward simultaneously in order, as shown, to produce a movement at an angle of 45 ° to the pressure pad and the inward folding of the cover material in one operation perform.

Die vorstehend beschriebenen, unter »Links« und »Mitte« angeführten Bewegungen werden in Verbindung mit den Falzblättern 24 A und 24 B gemäß F i g. 3 A angewandt, um Einbände mit rechtwinkeligen Ecken herzustellen. Die Formungsreihenfolge kann abgeändert werden, um das Überzugsmaterial je nach Wunsch in einer der beiden Richtungen über das Futterstück zu formen.The movements described above under "Left" and "Middle" are carried out in connection with the folding sheets 24 A and 24 B according to FIG. 3 A used to produce bindings with right-angled corners. The order of formation can be altered to form the cover material over the liner in either direction as desired.

Die unter »Rechts« beschriebene Bewegung wird in Verbindung mit den Falz'blättern 24 C und 24 D für abgerundete Ecken gemäß F i g. 3 B nur zur Herstellung von Einbänden mit abgerundeten Ecken angewandt, wobei durch die Steuerung des Überzugsmaterials an den Ecken sehr glatte Ecken hervorgebracht werden. Dieser Vorgang wird später im Zusammenhang mit einer anderen Figur genauer beschrieben werden. Es ist jedoch zu beachten, daß beim Formen abgerundeter Ecken das Druckpolster und die Kontur der Form einander angepaßt sein und daher gleichmäßig zusammenwirken müssen, um flache Ecken mit gleichmäßig verteiltem Überschußmaterial zu gewährleisten.The movement described under "Right" is used in conjunction with the folding sheets 24 C and 24 D for rounded corners as shown in FIG. 3 B used only for the production of bindings with rounded corners, the control of the cover material producing very smooth corners at the corners. This process will be described in more detail later in connection with another figure. It should be noted, however, that when forming rounded corners, the pressure pad and the contour of the mold must be adapted to one another and must therefore work together evenly in order to ensure flat corners with evenly distributed excess material.

Die Formoberteil-Anheb- und -Absenkeinrichtung ist in F i g. 18 sowie in den F i g. 7 und 8 dargestellt und sei nunmehr an Hand dieser Figuren näher erläutert. Die an der Hauptwelle 100 angebrachte und mit dieser verkeilte Formoberteil-Betätigungskurve 204 dient zur Betätigung dieses Teils des Geräts, während die Rückseite der Kurve zusätzlich als Gleitführung für die gesamte Betätigungseinrichtung dient. Der Formoberteil-Betätigungsbügel 215 weist einen länglichen Führungsschlitz 216 zur Gleitberührung mit den flachen Seiten des drehbar an der Welle 100 angebrachten Lagers 217 für den Formoberteil-Betätigungsbügel auf. Am oberen Ende des Betätigungsbügels 215 sind mit Hilfe von zwei Schrauben 227 und 228 zwei Formoberteil-Betätigungsgelenke 218 und 219 befestigt, die nahe ihrem oberen Ende mit Hilfe einer Abstandhülse 226 im Abstand zueinander angeordnet sind, weiche ihrerseits durch einein das Gelenk 219 eingeschraubte Stiftschraube 225 festgehalten wird. Die beiden Gelenke 218 und 219 sind an ihren äußersten oberen ! Enden mit einem Formoberteil-Gelenkführungtarm 220 verbunden, der lose an der hinteren Welle 36 angebracht ist und an einer Seite durch das Bügcl-Iager38 des Formoberteils und an der anderen Seite j durch eine Hülse 235 gehalten wird, wodurch dieser Teil auf der hinteren Welle 36 gegenüber dem Form- j oberteil-Betätigungsarrn 58 geführt und gehalten wird. Ein Schubbolzen 221 für die Formoberteil-IJetätigung sowie dessen Lagerhülse 222 durchsetzen die Enden der beiden Gelenke 218 und 219 sowie ', den Gelenkführungsann 220 und ist durch einen j Splint 224 gesichert. Der Bolzen 221 dient zum Anheben und Senken des Formoberteils, indem er in den im Ende des Formobertcil-Betätigungsarms 58 vorgesehenen gefrästen Schlitz eingreift. Die in den beiden Bügelarmen 38 und 39 des Formoberteilrahmens vorgesehenen Lager sind zur Aufnahme der hinteren Welle 36 mit Bohrungen sowie mit Mit-The upper mold lifting and lowering device is shown in FIG. 18 and in FIGS. 7 and 8 and will now be explained in more detail with reference to these figures. The upper mold part actuating cam 204 attached to the main shaft 100 and wedged therewith serves to actuate this part of the device, while the rear of the cam also serves as a sliding guide for the entire actuating device. The mold top actuator bracket 215 has an elongated guide slot 216 for sliding contact with the flat sides of the bearing 217 rotatably mounted on the shaft 100 for the mold top actuator bracket. At the upper end of the actuating bracket 215, two upper mold actuating joints 218 and 219 are fastened with the aid of two screws 227 and 228, which are spaced from one another near their upper end with the aid of a spacer sleeve 226, which in turn is soft by a stud screw 225 screwed into the joint 219 is being held. The two joints 218 and 219 are at their outermost upper ones! Ends connected to a mold top articulation guide arm 220 loosely attached to rear shaft 36 and held on one side by yoke 38 of the mold top and on the other side by a sleeve 235, placing that part on rear shaft 36 is guided and held with respect to the mold upper part actuating arm 58. A pushing pin 221 for the upper mold IJetätigung and its bearing sleeve 222 pass through the ends of the two joints 218 and 219 as well as', the hinge guide Sann 220 and is secured by a split pin j 224th The bolt 221 is used to raise and lower the upper mold part by engaging the milled slot provided in the end of the upper mold operating arm 58. The bearings provided in the two bracket arms 38 and 39 of the upper part of the mold are designed to accommodate the rear shaft 36 with bores and with

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teln zur Befestigung der Bügelarme 38 und 39 an Hülse 62 angeordneten länglichen Schlitz 68 aufder Welle 36 versehen, um den Bügel als Einheit weisenden Form-Betätigungsbügel 67 in eine geradbetätigen zu können. Das untere Ende des Form- linige Bewegung umzuändern. Der Bügel 67 trägt oberteil-Betätigungsbügels ist mit einer mit Hilfe außerdem den einstellbar in einem darin vorgesehevon Stiftschrauben 231 am Bügel befestigten Kurven- 5. nen Schlitz befestigten Kurvenmitnehmer 69 für die mitnehmer-Halterung 230 für die Formoberteil-Be- Formbetätigung, welcher in die Nut 66 der Kurve 65 tätigung versehen. Die Halterung 230 weist einen eingepaßt ist und von dieser betätigt wird. Der durch eine Mutter 233 in einem in ihr vorgesehenen Form-Betätigungsbügel 67 weist in seiner RückSchlitz gehaltenen Kurvenmitnehmer 232 auf, wel- seite noch einen weiteren Schlitz 250 zur Aufnahme eher mit Hilfe einer Einstellschraube 234 einstellbar io eines Verbindungsglieds.251 auf, welches mit Hilfe in dieser Halterung angebracht ist. Die Hülse 205 einer Stiftschraube 256 und einer Büchse 257 in befindet sich an der gegenüberliegenden Seite der diesem Schlitz befestigt ist. Das Verbindungsglied Bügelanordnung und ist an der Welle 100 ange- 251 weist einen bogenförmigen Schlitz 252 auf, der bracht, um auf diese Weise zusammen mit der Kurve als Einstell- und Ausrichtmittel zur Übertragung 204 die Halterungseinrichtung für die Anordnung zu 15 der geradlinigen-Bewegung auf die im Formoberteil bilden. Im Betrieb greift der in die Halterung 230 angeordnete'Ausdehn- und Zurückzieh-Einrichtung eingesetzte und in dieser mit Hilfe der Schraube 234 der Form dient, was über die mit Hilfe einer Schraueinstellbare Kurvenmitnehmer 232, wobei die gesam- be 253, Abstandsbüchsen 254 und 255 und einer te Anordnung mittels Schrauben 231 am Betätigungs- am anderen Ende angeordneten Mutter im Schlitz bügel 215 angebracht ist, die Kurve 204 ab und 20 252 befestigten Gelenke 258 und 259 erfolgt, verursacht eine Bewegung des Bügels im Schlitz 216, Die weitere Beschreibung erfolgt nunmehr unter wodurch die Bewegung über die Gelenke 218 und Bezugnahme auf die F i g. 11 und 12. Fj g. 11 stellt 219 sowie den Führungsarm 220 und den Bolzen 221 eine Aufsicht auf die Form-Betätigungseinrichtung auf den Formoberteil-Betätigungsarm 58 übertragen dar, wobei die Grundplatte der Formoberteil-Betäwird, um den Formoberteil in zeitgesteuertem Ver- 25 tigungseinrichtung entfernt ist. F i g. 12 stellt einen hältnis zur Drehbewegung der Welle auf und ab zu Querschnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 11 dar, bewegen. Die zeitliche Reihenfolge dieser Einrich- . wobei die Grundplatte entfernt ist. Die beiden Formtung in bezug auf die anderen Einrichtungen geht Betätigungsgelenke 258 und 259 der Form-Betätiaus den Kurvendiagrammen hervor. Die Welle 36 gungseinrichtung sind an ihren Enden mit der Arist außerdem mit einem an ihr befestigten Anschlag 30 beits-Gleiteinrichtung verbunden, weiche aus zwei 236 (F i g. 8) versehen, der so angeordnet ist, daß er an jeder Seite einer Führungsschiene 262 angeorddie Drehbewegung der Welle 36 anhält, wenn der · neten Schienen 260 und 261 besteht, die ihrerseits Formoberteil in eihe unmittelbar vor der lotrechten am hinteren Ende durch ein Querglied 263 und am ■ Lage liegenden Stellung angehoben ist, d. h., wenn vorderen Ende durch ein Querglied 264 miteinander das Formoberteil-Betätigungsgelenk Abstand vom 35 verbunden sind. Das Querglied 264 weist eine Mittel-Tisch oder zum Werkstück haben soll, was durch bohrung zur Aufnahme der Einstellschraube 70 Berührung des Anschlagarms 237 mit der am Rah- auf, die mit einem Kragen versehen ist und mit men angeschweißten Platte erreicht wird. Hilfe einer Sicherungsmutter 266 im Querglied be-Die Form-Betätigungseinrichtung zum Ausdehnen festigt ist. Diese Einstellschraube wird in einem und Zurückziehen der Form ist ebenfalls in den ^o Einstellblock 267 eingeschraubt und bewegt somit Fig. 7, 8 und 19 dargestellt, während die Form beim Verdrehen über die Verbindungsglieder268 selbst sowie ihre Betätigungseinrichtung aus den und 269 und die Betätigungshebel 274 und 275 zwecks Fig. 11, 12, 13 und 14 ersichtlich sind. Bei der Be- Einstellung der Form-Betätigungsschuhe 270, 271, Schreibung dieser Einrichtung wird auf die-F ig. 7,- 272 und 273 den Block vor und zurück. Die Hebel 8 und 19 Bezug genommen. Der Form-Betätigungs- 45 274 und 275 sind derart ausgebildet, daß sie gleicharm 243 weist einen durch eine Schraube 245 ge- große Bewegungen aller Form-Betätigungsschuhe haltenen Kurvenmitnehmer 244 auf, der so angeord- hervorbringen. Die Schuhe 270 bis 273 gleiten in in net ist, daß er die in der Rückseite der rechten Falz- den Grundplatten 280 und 281 der Betätigungsein-Anhebkurve 143 vorgesehene Steuernut 215 abgreift richtung vorgesehenen diagonalen Führungsnuten und dabei eine geradlinige Hin- und Herbewegung 50 276,277,278 und 279 und richten somit den Formauf das Form-Betätigungsgelenk 59 überträgt. Das träger aus bzw. ändern gleichzeitig die Stellung der Ende des Betätigungsarms 243 ist in einem Bügel daran befestigten Formsegmente, wodurch die tat-241 einer Halterung 240 befestigt, die ihrerseits " sächliche Formgröße verstellt werden kann. Diese mit Hilfe von Schrauben 242 am Fundament 103 Einstellung bewirkt eine Größenordnung der Form befestigt ist, so daß sich der Arm um diesen Punkt 55 und beeinflußt jedoch in keiner Weise die durch die herum zu verschwenken vermag. Das Form-Betäti- Gelenke 258 und 259 zur Betätigung der Einrichgungsgelenk 59 ist zur Übertragung einer geradlini- tung übertragenen Bewegungsgrößen, gen Hin-, und Herbewegung auf den Form-Betäti- Fig. 13 ist eine Aufsicht auf die Unterseite der gungsbügel 60 ausgebildet, welcher drehbar an der Form-Betätigungseinrichtung, wobei die Formblät-Welle 36 angebracht ist und durch den Arm 61 be- 60 ter, der Formdeckel, die Vakuumgeräte und die tätigt wird. Der Bügel 60 weist eine in sein äußeres Form-Betätigungseinrichtung entfernt sind, während Eiide eingepaßte Hülse 62 auf,.um auf diese Weise Fig. 14 einen Querschnitt längs der Linie 11-14 die geradlinige Bewegung des Gelenks 59 in eine in F i g. 13 in leicht vergrößertem Maßstab darstellt. Drehbewegung der Hülse 62* umzuwandeln. Die die In Fig. 14 ist die Form in ausgedehnter Lage einge-Steuernut66 enthaltende Betätigungskurve 65 ist an 65 zeichnet. Gemäß Fig. 13 und 14 weisen die beiden der Hülse 62' befestigt und dreht sich zusammen mit Grundplatten 280 und 281 der Form-Betätii'.iinisdieser, um die Drehbewegung der Hülse und der einrichtung die diagonalen Fühiiiiigsnuten 276 bis Kurve wiederum über den einen gleitfähig über der 279 mit den darin angeoidiietcn Form-Betätigiings-means for attaching the bracket arms 38 and 39 to the sleeve 62 arranged elongated slot 68 is provided on the shaft 36 in order to be able to actuate the bracket as a unit into a straight form actuating bracket 67. Change the lower end of the Form-Line Motion. The bracket 67 carries the upper part actuating bracket with a cam follower 69 for the follower holder 230 for the upper part actuation which is adjustable in a cam slot provided therein by studs 231 attached to the bracket Groove 66 of the curve 65 provided. The bracket 230 has a fitted and operated by this. The cam follower 232 held in its rear slot by a nut 233 in a shaped actuating bracket 67 provided in it, and yet another slot 250 for receiving, rather adjustable with the aid of an adjusting screw 234, of a connecting link is mounted in this bracket. The sleeve 205 of a stud screw 256 and a bushing 257 in is located on the opposite side of this slot is attached. The connecting link bracket assembly and is attached to the shaft 100 has an arcuate slot 252 which is brought to in this way, together with the curve as adjustment and alignment means for transmission 204, the support means for the assembly to 15 of the rectilinear movement which form in the upper part of the mold. During operation, the expansion and retraction device arranged in the holder 230 engages and serves the shape in this with the aid of the screw 234, which is achieved via the cam followers 232, which can be adjusted with the aid of a screw, whereby the entire 253, spacer sleeves 254 and 255 and a te arrangement by means of screws 231 on the actuating nut arranged at the other end in the slot bracket 215 is attached, the curve 204 takes place and 20 252 fixed joints 258 and 259, causes a movement of the bracket in the slot 216, the further description will now be made thereby making movement across joints 218 and referring to Figs. 11 and 12. Figs. 11 shows 219 as well as the guide arm 220 and the bolt 221 a plan view of the mold actuating device transferred to the mold upper part actuating arm 58, the base plate of the mold upper part actuating around the mold upper part being removed in a timed control device. F i g. 12 illustrates a ratio for rotational movement of the shaft up and down to cross section along line 12-12 in FIG. 11. The chronological order of this facility. with the base plate removed. The two shapes with respect to the other devices, actuation joints 258 and 259 of the shape-actuation can be seen from the graphs. The shaft 36 transmission means are also connected at their ends to the shaft with a stop 30 attached to it sliding means, which consists of two 236 (FIG The rotational movement of the shaft 36 stops when the rails 260 and 261 exist, which in turn is raised in a row directly in front of the vertical at the rear end by a transverse member 263 and at the position lying in position, ie when the front end is raised by a transverse member 264 are connected to each other, the mold upper part operating joint spaced from 35. The cross member 264 has a middle table or to the workpiece, which is achieved through a hole for receiving the adjusting screw 70, contact of the stop arm 237 with the plate welded to the frame, which is provided with a collar and with men. A lock nut 266 in the cross member is used to secure the mold actuator for expansion. This adjusting screw is screwed into and retracting the mold is also screwed into the ^ o adjusting block 267 and thus moves Fig. 7, 8 and 19 shown, while the mold is shown during rotation via the connecting members 268 themselves and their actuating device from the and 269 and the actuating lever 274 and 275 for the purpose of FIGS. 11, 12, 13 and 14 can be seen. When setting the form actuating shoes 270, 271, writing this device is on the -F ig. 7, - 272 and 273 the block back and forth. The levers 8 and 19 are referred to. The mold actuators 45 274 and 275 are designed in such a way that they have equal arms 243 and a cam follower 244 which is held by a screw 245 and which moves all of the mold actuating shoes to a large extent and which are arranged in this way. The shoes 270 to 273 slide in that it taps the control groove 215 provided in the back of the right folds of the base plates 280 and 281 of the actuating device lifting curve 143 in the direction provided by diagonal guide grooves and thereby a straight back and forth movement 50 276, 277, 278 and 279 and thus direct the mold onto the mold actuating hinge 59 transfers. The support from or at the same time change the position of the end of the actuating arm 243 is in a bracket attached to it form segments, whereby the tat-241 is attached to a bracket 240, which in turn can be adjusted in terms of size Adjustment causes an order of magnitude of the mold attached so that the arm moves around this point 55 and in no way affects the ability to pivot through it geradlini- tung transmitted motion sizes gen reciprocating, motion to the mold-actuating Fig. 13 is a plan view of the underside of the supply bracket 60 is formed, which is rotatably mounted on the mold-actuating device, wherein the Formblät shaft 36 is mounted and by the arm 61 , the mold cover, the vacuum devices and the actuating device Attention are removed, while a fitted sleeve 62 is on, in order in this way FIG. 13 represents on a slightly enlarged scale. To convert rotary movement of the sleeve 62 *. The actuating cam 65 containing the control groove 66 in the extended position in the form is shown at 65. According to FIGS. 13 and 14, the two of the sleeve 62 'are attached and rotates together with the base plates 280 and 281 of the form actuation device, around the rotational movement of the sleeve and the device, the diagonal guide grooves 276 to curve again slidably over the one above the 279 with the angled form-actuation

schuhen 270 bis 273 zur Betätigung der an diesen befestigten Form-Trägerplatten 282, 283, 284 und 285 auf. Die Trägcrplatten 282 bis 285 sind zwecks Gewährleistung einer parallelen Arbeitsbewegung der daran befestigten Formsegmente mit in ihren Rückseiten vorgesehenen Nuten 286, 287, 288 und 289 zur Aufnahme von Führungsschienen 290 und 291 versehen und sind so ausgebildet, daß sie sich bei einer Betätigung der Formen durch die darüberliegenden Schuhe gleitend hin und her zu bewegen vermögen. Die Form-Segmente 40 sind an den Trägerplatten 282 bis 285 mit Hilfe von in die markierten · Schlitze eingesetzten Formhaltern 41 angeordnet und werden mit Hilfe der Formhalter-Klemmprofilstücke 72 und der Stiftschrauben 71 daran gehalten und bilden auf diese Weise ein Mittel zur längsweisen Formeinstellung. Die Form-Segmente 40 sind an den Formhaltern befestigt, um mit der Formoberfläche bündig abzuschließen, an ihren Außenkanten abgeschrägt und, ähnlich wie die Falzblätter, an den Stellen, an denen sie sich beim Zurückziehen überlappen, auf halbe Stärke abgefräst. Ersichtlicherweise sind die Grundplatten 280 und 281 der Formoberteil-Betätigungseinrichtung ihrerseits mit Stiftschrauben 292 und Abstandsbüchsen 293 an einer Befestigungsplatte 294 für die Grundplatten angebracht, um einen Zwischenraum für die Ausrüstung gemäß Fig. 11 und 12 zu gewährleisten. Die Grundplatten-Befestigungsplatte ist ihrerseits mit zwei aufrecht stehenden, zylindrischen Wellenabschnitten 295 versehen, welche aufwärts in zwei am Formoberteil 35 vorgesehenen lotrechten Naben gleiten und in diesen entsprechend ausgerichtet und mittels Stellschrauben 296 darin verriegelt sind, um beim Absenken der Form auf das Druckpolster eine einwandfreie Ausrichtung und Einstellung der Form sicherzustellen. shoes 270 to 273 for actuating the form carrier plates 282, 283, 284 and attached thereto 285 on. The carrier plates 282 to 285 are designed to ensure a parallel working movement of the attached mold segments with grooves 286, 287, 288 and provided in their rear sides 289 for receiving guide rails 290 and 291 and are designed so that they are at an actuation of the forms through the overlying shoes are able to slide back and forth. The shape segments 40 are on the carrier plates 282 to 285 with the help of in the marked · Slots inserted form holders 41 arranged and are with the help of the form holder clamping profile pieces 72 and the studs 71 held thereon and in this way form a means for longitudinally Shape adjustment. The mold segments 40 are attached to the mold holders for engagement with the mold surface beveled on their outer edges and, similar to the folding sheets, on the Areas where they overlap when they are withdrawn milled off to half the thickness. Obviously are the base plates 280 and 281 of the upper mold actuating device in turn with studs 292 and spacer sleeves 293 attached to a mounting plate 294 for the base plates, to provide space for the equipment according to FIGS. 11 and 12. The base plate mounting plate is in turn provided with two upright, cylindrical shaft sections 295, which upward in two on the upper mold part 35 provided vertical hubs slide and aligned accordingly and by means of adjusting screws 296 are locked in order to ensure proper operation when the mold is lowered onto the pressure pad Ensure alignment and alignment of the shape.

In Fig. 9 ist eine Ansicht der rechten Seite der Vorrichtung dargestellt, wobei der Einlegtisch und die beiden daran angebrachten, von Hand zu betätigenden Schalter 335, 336 eingezeichnet sind. Die Führungsschiene 316 ist mittels Abstandstücken und Stiftschrauben 317 und 318 an der Seitenplatte 107 angebracht. Die Kurve 210 betätigt einen Hebel 321 und hierdurch das Ventil 320 zur Unterdruckregelung am Förderarm. Eine Einstellung der Ventilbe-■ tätigung wird durch eine am Hebel 321 vorgesehene Schraube 322 ermöglicht, welche am Hebel arretiert wird. Das Ventil ist über einen Schlauch 323 an eine Unterdruckquelle angeschlossen, während das Ventil über eine Rohrleitung 324 mit dem Förderarmrohr 311 verbunden ist. Die Schwenkbewegung des Förderarms wird durch einen in der Stirnseite der For- " derarm-Schwenkbetätigungskurve 213 vorgesehenen Schlitz bewirkt, wobei diese Kurve an der Hauptwelle 100 angebracht ist und von ihr bewegt wird. Ein in der Kurve vorgesehener Schlitz verschwenkt über einen Kurvenmitnehmer. 302 einen Hebel 300 entgegen der Zugspannung einer Feder 319 um einen Schwenkpunkt 301 herum, wodurch über ein Gelenk 303 eine geradlinige Bewegung auf den an einer Schwenkwellc 325 angebrachten Schwenkwellen-Betätigungsarm 304 übertragen wird. Hierdurch wird der Arm verschwenkt, der ein mit zwei Saugnäpfen 313 versehenes Aufnahmerohr 312 trägt. Die auf diese Weise auf die an der Seitenplatte 107 in der Halterung 306 angeordnete und mit Hilfe von Stiftschraubcn 307 daran befestigte Schwenkwellc 325 übertragene kombinierte Bewegung setzt sich aus einer durch den Hubhebel 209 über eine an der Schwenkwelle 325 befestigte Manschette 308 übertragene lotrechte Hubbewegung und einer über die vorher beschriebenen Verbindungen" durch die Schwenkkurve 213 erteilten Schwenkbewegung zusammen. Folglich bewegt sich zunächst der Förderarm in die Einlegstellung über das Druckpolster und wird dann auf das Überzugsmaterial abgesenkt, wobei das Unterdruckventil betätigt und das Überzugsmaterial aufgenommen wird. Im Anschluß daran wird der Arm mit dem von ihm getragenen Uberzugsmaterial angehoben und nach rechts in die Abgabestellung geschwenkt, wobei das Unterdruckventil wiederum betätigt wird und den Unterdruck unterbricht, so daß das Überzugsmaterial auf das Klebgerät fällt. Die mit Hilfe eines Winkelstücks 315 und entsprechender Stiftschrauben und Schrauben an der Abdeckung 33 befestigte Halterung 314 ist lediglich vorgesehen, um eine Führung und Auflageeinrichtung für die Förderung zu bilden.In Fig. 9 is a view of the right side of the device is shown, wherein the loading table and the two hand-operated switches 335, 336 attached to it are shown. the Guide rail 316 is attached to side plate 107 by spacers and studs 317 and 318 appropriate. The curve 210 actuates a lever 321 and thereby the valve 320 for vacuum control on the conveyor arm. The valve actuation is set by means of one provided on the lever 321 Screw 322 enables which is locked on the lever. The valve is via a hose 323 to a Vacuum source is connected while the valve is connected to the conveyor arm pipe via a pipe 324 311 is connected. The pivoting movement of the conveyor arm is controlled by a the arm pivoting actuation cam 213 provided slot causes this cam on the main shaft 100 is attached and moved by it. A slot provided in the curve is pivoted via a cam follower. 302 a lever 300 against the tensile stress of a spring 319 by one Pivot point 301 around, whereby a straight-line movement on the one at a joint 303 Pivot shaft actuator arm 304 attached to pivot shaft 325 is transmitted. This will the arm, which carries a receiving tube 312 provided with two suction cups 313, is pivoted. The on in this way in the manner arranged on the side plate 107 in the holder 306 and with the aid of stud screws Combined motion imparted to 307 swivel shaft 325 attached thereto is exposed a vertical lifting movement transmitted by the lifting lever 209 via a sleeve 308 attached to the pivot shaft 325 and one via the previously described connections "by the pivot cam 213 given pivoting movement together. As a result, the conveyor arm first moves into the loading position over the pressure pad and is then lowered onto the coating material, actuating the vacuum valve and picking up the coating material. Following that the arm with the covering material carried by it is raised and to the right into the delivery position pivoted, whereby the vacuum valve is actuated again and interrupts the vacuum, so that the coating material falls onto the gluing device. The with the help of an elbow 315 and Bracket 314 attached to cover 33 with corresponding studs and screws is only provided to form a guide and support device for the promotion.

Das Gehäuse 344 (F i g. 10) nimmt die elektrische Steuerung mit Ausnahme der hand- und fußbetätigten Sicherheitsschalter und der beiden Mikroschalter auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung liegt vorzugsweise über ein vierpoliges Relais 341 (Fig. 24) bei Ll, L 2 und L 3 an Spannung. Dieses Vierpol-Relais, dessen einer Pol für den Steuerkreis verwendet wird, stellt das Hauptsteuer-Relais dar.The housing 344 (FIG. 10) houses the electrical control with the exception of the hand and foot operated safety switches and the two microswitches. The device according to the invention is preferably connected to voltage via a four-pole relay 341 (FIG. 24) at Ll, L 2 and L 3. This four-pole relay, one pole of which is used for the control circuit, is the main control relay.

An der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ferner ein Hauptschalter 348 sowie die Arbeitsweise des Motors 112 steuernde Thermo-Schutzschalter 342 und 343 vorgesehen. Ein normalerweise geschlossener Mikroschalter 330 wird durch die Nocken bzw. Ansätze 201 und 202 der Kurve 200 (F i g. 10) betätigt und schließt den das in Reihe mit dem Fußschalter 337 liegende Relais 341 an Spannung legenden Kreis, wodurch ein Parallelkreis für die Motorsteuerung gebildet wird. Die Ansätze 201 bzw. 202 der Kurve 200 betätigen zwei Mikroschalter gleichzeitig, d.h. der Ansatz 201 öffnet den Schalter 330 zur Betriebsunterbrechung der Vorrichtung, während der Ansatz 202 einen normalerweise geöffneten Schalter 331 betätigt, um ein Zeitgeberrelais 340 zu schließen und anzustoßen, welches für eine bestimmte Zeitspanne (1 bis 15 see) abläuft und dann einen Kontaktsatz schließt, um den Motor über das Relais 341 wieder anzulassen, wobei der Mikroschalter 330 seine Kontakte schließt und den Haltekreis für das Relais 341 herstellt. Durch Betätigung des Mikroschalters 330 über den Ansatz 202 wird der Motor zum Stillstand gebracht (F i g. 10). Die Steuerkreise für das Heiz- bzw. Klebgerät werden über die Leitungen L1 und L 3 gespeist und verlaufen über einen Sicherungskasten 344 zu einem thermostatisch geregelten Heizschalter 345 mit veränderbarer Einstellung, welcher durch den Thermostat 346 geregelt wird, um die Heizgeräte 347 an Spannung zu legen und zu regulieren. . ■A main switch 348 and thermal circuit breakers 342 and 343 which control the operation of the motor 112 are also provided on the device according to the invention. A normally closed microswitch 330 is actuated by the cams or lugs 201 and 202 of the curve 200 (FIG. 10) and closes the circuit that is connected to the relay 341 in series with the foot switch 337, creating a parallel circuit for the motor control is formed. The lugs 201 and 202 of the curve 200 actuate two microswitches at the same time, that is, the lug 201 opens the switch 330 to interrupt the operation of the device, while the lug 202 actuates a normally open switch 331 to close and trigger a timer relay 340, which is for a A certain period of time (1 to 15 seconds) expires and then a set of contacts closes in order to start the motor again via the relay 341, the microswitch 330 closing its contacts and producing the hold circuit for the relay 341. The motor is brought to a standstill by actuating microswitch 330 via attachment 202 (FIG. 10). The control circuits for the heating or gluing device are fed via the lines L 1 and L 3 and run via a fuse box 344 to a thermostatically controlled heating switch 345 with variable setting, which is controlled by the thermostat 346 in order to energize the heating devices 347 place and regulate. . ■

In Fig. 25 ist die Klebeinrichtung zum vollständigen Verkleben der Futterstücke mit dem Überzugsmaterial dargestellt. Erfindungsgemäß werden zunächst nur die gefalzten Kanten des. Überzugsmaterials gefalzt und geklebt und anschließend das Überzugsmatcrial zwecks vollständigen Verklebens der Futterstücke mit den Einbänden einem Heizgerät zugeführt. Durch eine derartige Ausbildung ist es möglich, die Abstützung der Form wegzulassenIn Fig. 25, the gluing means is for completely gluing the liner pieces with the covering material shown. According to the invention, initially only the folded edges of the cover material are folded and glued and then the Cover material for the purpose of completely gluing the lining pieces with the covers of a heater fed. Such a design makes it possible to omit the support of the mold

und die zum Verkleben und Pressen des ganzen Werkstücks erforderliche Zeit zu reduzieren sowie zusätzlich die Betätigung der Falzblätter zu vereinfachen. Die teilweise fertigen Einbände werden gemäß F i g. 9 vom Förderarm 311 aufgenommen und an das Heizgerät weitergeleitet. Der Einband 350 wird auf den vorstehenden Aufnahmeabschnitt des endlosen Bands 352 aufgelegt und läuft in den Bereich zwischen diesem Band und dem darüber befindlichen endlosen Band 351 hinein, wo er von den beiden Bändern zwischen die beiden thermostatisch geregelten Heizgeräte 353 und 354 verbracht wird, welche derart angeordnet sind, daß sie ein weiteres Pressen und Erhitzen an dem durch das Gerät hindurchgeleiteten Überzugsmaterial bewirken. Am hinteren Ende des Geräts wird das Uberzugsmaterial von mit Weichgummi belegten Rollen 355 und 356 erfaßt, welche einen Druck auf die Gesamtfläche des Uberzugsmaterials ausüben und dadurch ein vollständiges Verkleben und einen Einband ohne Falten gewährleisten.and reduce the time required to glue and press the entire workpiece as well additionally to simplify the actuation of the folding sheets. The partially finished covers are made according to F i g. 9 picked up by the conveyor arm 311 and forwarded to the heater. The cover 350 is placed on the protruding receiving portion of the endless belt 352 and runs into the area between this belt and the endless belt 351 above it, where it is of the both belts is brought between the two thermostatically controlled heaters 353 and 354, which are arranged to provide further pressing and heating to that passed through the device Effect coating material. At the rear of the device is the coating material covered with soft rubber rollers 355 and 356 detected, which a pressure on the entire surface of the Exercise covering material and thereby a complete gluing and a cover without creases guarantee.

Das obere Band 351 läuft an seinem Austrittsende über eine Antriebsrolle 425 und an seinem Eintrittsende über eine Zwischenrolle 426, während das untere Band an seinem Austrittsende um eine Antriebsrolle 427 gelegt ist und an seinem Eintrittsende um eine Zwischenrolle 428 herum läuft. Beide Antriebsrollen sind drehbar in von Seitenplatten 429 und 430, die Bestandteile des ganzen Rahmens 431 darstellen, getragenen Lagern eingesetzt. Die Zwischenrollen 426 und 428 sind gleichermaßen drehbar in Lagern befestigt, die von mit Schlitzen versehenen Schrauben-Spann- und Ausrichtplatten 432 und 433 getragen werden, welche ihrerseits einstellbar an ebenfalls Bestandteile des Rahmens 431 bildenden Seitenplatten 434 und 435 befestigt sind.The upper belt 351 runs at its exit end over a drive roller 425 and at its entry end over an intermediate roller 426, while the lower Tape is wrapped around a drive roller 427 at its exit end and at its entry end runs around an intermediate roller 428. Both drive rollers are rotatable in side plates 429 and 430, which constitute components of the entire frame 431, are inserted into supported bearings. The intermediate roles 426 and 428 are likewise rotatably mounted in bearings provided by slots Screw clamping and alignment plates 432 and 433 are carried, which in turn are adjustable Also components of the frame 431 forming side plates 434 and 435 are attached.

Die Druckrollen 355 und 356 sind in die Seitenplatten 429 und 430 des Rahmens eingesetzt und können mit Hilfe von Einstellschrauben 357 und 358 gegeneinander verstellt werden, so daß der auf die aus den Bändern austretenden Einbände ausgeübte Druck geändert werden kann.The pressure rollers 355 and 356 are inserted into the side plates 429 and 430 of the frame and can be adjusted against each other with the help of adjusting screws 357 and 358, so that the the pressure exerted on the covers exiting the ribbons can be changed.

Die Antriebsrollen 425 und 427 werden von herkömmlichen Einrichtungen mit einstellbarer Geschwindigkeit kontinuierlich angetrieben und bewegen somit die Bänder mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Die Druckrollen 355 und 356 werden ebenfalls von dieser Antriebseinrichtung, jedoch mit etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Bänder, angetrieben, um die austretenden Einbände zwecks Vermeidung von Wölbungen unter einer leichten Spannung zwischen den Bändern herauszuziehen. The drive rollers 425 and 427 are provided by conventional adjustable speed devices continuously driven and thus move the belts at a certain speed. The pressure rollers 355 and 356 are also from this drive device, but with slightly higher peripheral speed than the belts, driven to the emerging bindings To avoid buckling, pull it out with a slight tension between the straps.

Ersichtlicherweise ist das obere Heizgerät 353 über dem Untertrum des oberen Bandes 351 angeordnet, während das untere Heizgerät 354 unterhalb des Obertrums des unteren Bandes liegt. Die beiden Heizgeräte werden im Gerüst durch Halterungen 436 und 437 gehaltert. Das untere Heizgerät 354 ist lagenfest angeordnet, um die darüber liegenden Teile abzustützen, während das obere Heizgerät 353 beispielsweise mit Hilfe von Federkolben 438 und 439 nachgiebig an den abstützenden Halterungen angebracht ist, so daß es sich zwecks Anpassung an Einbände verschiedener Dicke anheben und senken kann.As can be seen, the upper heater 353 is arranged above the lower run of the upper belt 351, while the lower heater 354 is below the upper run of the lower belt. The two Heaters are held in the frame by brackets 436 and 437. The lower heater 354 is arranged in a fixed position to support the parts above, while the upper heater 353, for example resiliently attached to the supporting brackets by means of spring pistons 438 and 439 so that it will rise and fall to accommodate bindings of various thicknesses can.

In F i g. 26 ist das Zeitprogramm für die an der Hauptwelle und der hinleren Welle angebrachten Kurven dargestellt. In Zeile 1 ist die auf die Form-Betätigungskurve 65 an der Welle 36 durch die an der Rückseite der Kurve 143 vorgesehene Steuernut 215 ausgeübte Wirkung eingezeichnet. Diese Bewegung wird durch die auf der hinteren Welle 36 sitzende Hülse 62 auf die Betätigungskurve 65 übertragen, deren Wirkung in Zeile 2 aufgeführt ist. Dabei sind die tatsächlichen Stellungen der Form dargestellt, um bei der Betrachtung der ganzen Bewegungsreihe aufzuzeigen, wie diese Bewegungen aufeinander abgestimmt sind und gesteuert werden. In Zeile 3 sind die Arbeitsvorgänge der Formoberteil-Anhebkurve 204 angegeben, wobei wiederum die durch diese Kurve durchgeführten Vorgänge eingezeichnet und erläutert sind. In Zeile 4 sind die durch die linke und rechte Falz-Anhebkurve 142 bzw. 143 auf die Falzblätter übertragenen Bewegungen mit den beim Heben und Senken der Falzeinrichtung durch diese Kurven herbeigeführten Arbeitsvorgängen dargestellt. Zeile 5 veranschaulicht die Wirkungsweise der Falzblätter-Bewegungskurven 169, 171 und 170.In Fig. 26 is the timing program for those attached to the main shaft and rear shaft Curves shown. In line 1 is the on the form actuation cam 65 on the shaft 36 by the the back of the curve 143 provided control groove 215 shown the effect exerted. This movement is transferred to the actuating cam 65 through the sleeve 62 sitting on the rear shaft 36, whose effect is listed in line 2. The actual positions of the form are shown, in order to show, when looking at the whole series of movements, how these movements overlap are coordinated and controlled. Line 3 shows the work processes for the upper part lifting curve 204 indicated, the operations carried out by this curve being shown again and are explained. In line 4 are the left and right fold lift curves 142 and 143, respectively Movements transmitted to the folding sheets with the lifting and lowering of the folding device operations brought about by these curves. Line 5 illustrates how it works of the folding sheets movement curves 169, 171 and 170.

Bei diesem Kurvensatz ist jedoch zu beachten, daß die Kurven 169 und 171 an der Kurve 170 anas gebracht und gemäß F i g, 23 an dieser in Umfangsrichtung bewegbar sind, um die Arbeitsreihenfolge der Falzblätter abändern zu können. In Zeile 6 ist schließlich die Arbeitsweise der elektrischen Zeitgeberkurve 200 mit ihren Ansätzen 201 und 202 zur Betätigung der Antriebs- und Hitze-Klebeinrichtung dargestellt.With this set of curves, however, it should be noted that curves 169 and 171 are anas at curve 170 brought and according to F i g, 23 can be moved on this in the circumferential direction to the working sequence to be able to change the folding sheets. Finally, line 6 shows how the electrical timer curve works 200 with their lugs 201 and 202 for actuating the drive and heat-bonding device shown.

Fig. 27 zeigt die Arbeitsfolge der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ersichtlicherweise wird die Überzugsmaterial-Fördereinrichtung im Bereich der letzten 50° der Drehung der Hauptwelle wirksam, d. h. das Überzugsmaterial wird unmittelbar nach dem öffnen der Falzblätter aufgenommen und zur Vervollständigung der Verklebung zum Klebgerät verbracht, wie dies in F i g. 27 dargestellt ist.Fig. 27 shows the sequence of operations of the present invention Contraption. As can be seen, the coating material conveyor is in the area of the last 50 ° of the rotation of the main shaft effective, i.e. H. the coating material is immediately after Open the folding sheets and added to the completion the gluing to the gluing device, as shown in FIG. 27 is shown.

An Hand dieser Diagramme läßt sich genau bestimmen, welche Vorgänge beim Betrieb der verschiedenen Einrichtungen und bei der Ausrichtung der verschiedenen Glieder durchgeführt werden, um nach einer vollen Umdrehung der Hauptwelle einen fertiggestellten Einband zu liefern. Die Diagramme sind mit einer Winkelverlagerung von 0—360° abgewickelt. ■ . ■ .With the help of these diagrams it is possible to determine exactly which processes are involved in the operation of the various Establishments and in the alignment of the various limbs are carried out to to deliver a finished cover after one full turn of the main shaft. The diagrams are developed with an angular displacement of 0-360 °. ■. ■.

Bei der Formung abgerundeter Ecken müssen verschiedene Einrichtungen zur Regulierung des über die Form geformten Überzugsmaterials vorgesehen werden. Die F i g. 38, 38 A, 39, 40, 41 und 42 veranschaulichen die entsprechenden Teile zur Herstellung runder und flacher Ecken. When shaping rounded corners, different Means are provided for regulating the coating material formed over the mold will. The F i g. 38, 38A, 39, 40, 41 and 42 illustrate the corresponding parts for making round and flat corners.

F i g. 38 stellt einen Querschnitt durch die Material-Reguliervorrichtung dar. Die aus den Segmenten 40 bestehende Form ist mit an ihrer Oberseite angeordnetem Futterstück 400 eingezeichnet, wobei das Überzugsmaterial 401 teilweise. unter die Material-Regulierplatte 405 gefalzt ist, welche lose an einer Stiftschraube 407 gehaltert ist, auf einer Mutter 408 aufliegt und sich um diesen Punkt herum verschwenkt. Die durch eine dünne Mutter 412 arretierte Stiftschraube 406 dient zur Federbelastung der Platte 405, während die beiden Muttern 410 und 411 zur Einstellung des Drucks einer Feder 409 verwendet werden. In ihrer normalen Ruhestellung muß die Platte 405 abwärts gegen das Falzblatt 24 geneigt sein und wird aufwärts gedrängt, wenn sich das FaIz-F i g. 38 shows a cross section through the material regulator The shape consisting of the segments 40 is also on its upper side arranged lining piece 400 is shown, with the coating material 401 partially. under the Material regulating plate 405, which is loosely supported on a stud 407, is crimped on a nut 408 rests and pivots around this point. Which was locked by a thin nut 412 Stud 406 is used to spring load the plate 405, while the two nuts 410 and 411 can be used to adjust the pressure of a spring 409. In its normal resting position, the Plate 405 be inclined downwards against the folding sheet 24 and is urged upwards when the folding

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blatt einwärts und darunter bewegt, um das Überzugsmaterial 401 über das Futterstück 400 und die Form von den Außenkanten in Richtung Mitte zu falzen und dabei das Material gleichmäßig über den .90"-Bogen der Ecke zu verteilen.sheet moved in and under to fold the cover material 401 over the liner 400 and mold from the outer edges toward the center, evenly distributing the material over the .90 "arc of the corner.

Gemäß F i g. 38 A ist das Überzugsmaterial 401 über das Futterstück 400 und die Form bzw. deren Segmente 40 gefalzt und bildet auf diese Weise eine vollkommen glatte und flache Ecke.According to FIG. 38 A, the covering material 401 is folded over the liner 400 and the mold or its segments 40 and in this way forms a completely smooth and flat corner.

F i g. 39 stellt eine Aufsicht auf die Material-Reguliervorrichtung dar, wobei die Linie 415 andeutet, wie das Überzugsmaterial 401 einwärts verformt ist, und zwar zuerst an beiden Seiten der Platte 405 und anschließend gleichmäßig verteilt über den 90°-Bogen der Ecke, wodurch sich bei der durch den Pfeil 411 angedeuteten Einwärtsbewegung der Falzblätter 24 im Winkel von 45° gleichmäßige, feste Falten ergeben. Das Material befindet sich sowohl an derF i g. 39 shows a plan view of the material regulator, the line 415 indicating how the covering material 401 is deformed inward, first on both sides of the plate 405 and then evenly distributed over the 90 ° bend of the corner, whereby at the inward movement of the folding sheets 24 indicated by the arrow 411 at an angle of 45 ° result in uniform, firm folds. The material is located on both the

Oberseite als auch an der Unterseite der Falzblätter 24 unter Spannung und wird auf diese Weise in einem 45°-Winkel einwärts gefalzt, um eine abgerundete Ecke gemäß F i g. 41 herzustellen. In Fig. 42 ist ein Einband dargestellt, wie er ohne Verwendung der Material-Reguliervorrichtung hergestellt werden würde. .Top and bottom of the folding sheets 24 under tension and is in this way in folded inwards at a 45 ° angle to form a rounded corner as shown in FIG. 41 to manufacture. In Fig. 42 a cover is shown as it can be made without using the material regulator would. .

F i g. 40 zeigt eine perspektivische Ansicht der Reguliervorrichtung, aus der die Lage dieser Vorrichtung in bezug auf die Ecken der Form ersichtlich ist. Die zur Herstellung von biegsamen Bucheinbänden verwendeten Futterstücke können aus einem Stück bzw. einer Anordnung einer Anzahl von Stükken oder aus zwei getrennten, an der Oberseite der Form festgehaltenen Stücken bestehen, wobei im letzteren Fall eine zusätzliche Schablone verwendet werden muß, um die Futterstücke einwandfrei an der Vorderseite der Form auszurichten.F i g. 40 shows a perspective view of the regulating device; from which the position of this device in relation to the corners of the mold can be seen. The lining pieces used to make flexible book covers can be made from a Piece or an arrangement of a number of pieces or of two separate ones, at the top of the Form held pieces consist, in the latter case an additional template is used must be to properly align the chucks on the front of the mold.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen In addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing book covers from lining pieces fastened in a cover material by gluing, with a pressure pad carrying the cover, a frame running around the pressure pad, a pressure plate carrying the lining piece, which is displaceable against the pressure pad for applying the lining item to the cover material, wherein the edges of the covering material and the edges of the lining piece can be folded over and pressed onto this by means of displaceable folding sheets, characterized in that the working surface of the pressure plate (42) consists of segments (40) distributed around the circumference, which are in the general plane of the working surface between an outer layer which serves to fold over the edges of the cover material, in which its free edges are substantially coincident with the edges of the liner (400) , and an inner layer in which their free edges are displaceable from the edges of the folded over and up the chuck (400) to pree send the edge of the coating material (401) are away, and that heating means (94, 95, 347, 353, 354) are provided for activating adhesive coatings.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding sheets (24) are designed to interact with the segments (40) such that they represent a continuous folding and pressing circumference for the edge edges of the coating material (401) in their folding position.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that devices (142, 143, 169, 170, 171) for generating or controlling the folder movements and devices (65, 204, 215) for generating or controlling the segment movements are provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the form-moving devices and the folding-sheet moving devices have a main camshaft (100) which carries out one complete revolution in each work cycle.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that devices (345,346) for regulating the temperature and the heating time of the heat required to activate the adhesive are provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the folding sheets (24) according to The heating time for the adhesive coating expires again in the direction of its surface away from the covering material and in their own plane outward into their withdrawn Position are movable.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the form actuators, the leaflet moving devices, and the coating material conveying device have a power-operated main camshaft, which one full revolution with each working cycle

carried out in order to operate the three mentioned facilities in the correct temporal relationship.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device (347, 353, 354) has two pressure rollers (355, 356).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the segments (40) and the pressure pad (20) are assigned alignment templates (45, 46, 47 or 21) .

10. The device according to claim 9, characterized in that the lining alignment templates (45, 46, 47) relative to the segments (40) are attached resiliently.

11. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the segments (40) forming the shape are at least have a rounded corner, the folding sheets (24) are shaped so that they in their Fold position represent a corresponding rounded corner, and that the folding sheets overlapping Pressure pads (20) are provided with rounded corners.

12. The device according to claim 11, characterized in that each rounded edge of the pressure pad has a larger radius of curvature than the rounded corners of the segments forming the shape (40) and the folding sheets (24).

¹ 13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the pressure pad (20) is arranged and resiliently attached with a downward inclination relative to the folding sheets (24).