DE1410033B - - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zu- Der wesentliche Vorteil dieser erfindungsgemäßen

schneiden, Formen und Pressen von Kragen od. dgl. Anordnung liegt in der einfacheren Ausbildung bei

mit einer geneigten, von vier Beinen getragenen Tisch- exakter Arbeit.

fläche, mit einem Preßkopf, mit einem vom Preß- Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichkopf weg und bis in diesen hinein bewegbaren Form- 5 tung ergeben sich aus der Erläuterung der Erfindung teil zur Aufnahme und zum Formen des zu pressen- an einem Ausführungsbeispiel an Hand der beiden Kragens, mit einem zwei zusammenarbeitende gefügten Zeichnung.
Zuschneideteile aufweisenden Kragenzuschneide- In der Zeichnung zeigt

mechanismus und mit zwei zusammenwirkenden Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Kragenwendeteilen. ίο Vorrichtung,

E ist bereits eine Vorrichtung der oben umrissenen Fig. 2, 3, 4, 5 senkrechte Schnittansichten längs

Art bekannt, bei welcher das die betreffende Kra- den Linien 2-2, 3-3, 4-4 und 5-5 in Fig. 1,

genecke nach dem Wenden aufzunehmende Form- F i g. 5 A eine auseinandergezogene räumliche An-

glied aber keine geradlinige Rückwärts- und Vor- sieht von Zuschneideteil und Kragenwendeteil,
wärtsverschiebung in der Ebene zwischen dem statio- 15 F i g. 6 die Vorrichtung von hinten gesehen,

nären und dem beweglichen Preßkopfstück ausführt. F i g. 7 eine senkrechte Schnittansicht zu Beginn

Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Anord- eines Arbeitsganges,

nung ist darin zu sehen, daß diese Vorrichtung korn- F i g. 8 die in F i g. 7 gezeigte Anordnung kurz

pliziert und schwerfällig ist und eine einfache und nach Beginn des Arbeitsganges unmittelbar vor dem wirtschaftliche Arbeitsweise unmöglich ist. Ferner 20 eigentlichen Nachschneiden,

kann der zu bearbeitende Kragen, welcher in einer Fig. 9 die Anordnung gemäß Fig. 7 und 8 unvertikalen Lage gehalten wird, beim Umdrehen in mittelbar nach dem Nachschneiden und Wenden des die richtige Seitenlage, bevor er zur Preßeinrichtung Kragens in die richtige Lage,

gelangt, leicht von der Umdrehstelle abgleiten. So Fig. 10 die Anordnung gemäß Fig. 7, 8 und 9

bewegt sich bei dieser bekannten Anordnung der 25 bei Einführen der Zungen in den Bügelkopf,

Kragen aus einer ersten in eine zweite Lage, in wel- Fig. 11 ein Schaltschema,

eher er zugeschnitten wird, worauf er dann wieder in Fig. 12 einen Längsschnitt durch ein Kragenseine erste Lage zurückgebracht wird. Dabei wird er wendeteil,

auf ein Formteil gebracht und dann vertikal bewegt, Fig. 13, 14 und 15 Schnittansichten, wobei die um dann gepreßt zu werden. Bei dieser bekannten 30 Kragenwendeteile in verschiedenen Stufen ihrer BeVorrichtung ist es also nicht möglich, zwei Kragen wegung gezeigt sind,

zur gleichen Zeit zu bearbeiten, wobei der erste zu- Fig. 16 das in Fig. 12 gezeigte Kragenwendeteil,

geschnitten, während der andere gepreßt wird. von der Seite gesehen,

Die Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, Fig. 17 eine Schnittansicht durch den Zuschneide-

eine Vorrichtung der eingangs umrissenen Art zu 35 mechanismus, wobei der Zuschneidekopf gesenkt

schaffen, bei welcher die genannten Nachteile nicht und das Kragenwendeteil angehoben ist,

auftreten, welche technisch nicht aufwendig und Fig. 18 die in Fig. 17 gezeigte Anordnung in

leicht zu bedienen ist. Betriebsstellung.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Eine Kragennachschneide- und Wendevorrichlöst, daß der Zuschneidemechanismus zwischen dem 40 tung weist einen Tisch mit einer geneigten Tisch-Preßkopf und dem Formteil liegt und die zusammen- fläche 10 auf, die auf Beinen 11 befestigt ist. Die arbeitenden Zuschneideteile senkrecht zueinander Tischfläche 10 hat eine Anzahl an geeigneten Stelverschiebbar sind, daß das verschiebbare Zuschneide- len angeordneter und durch Thermostaten gesteuerteil und das Kragenwendeteil in vorbestimmter zeit- ter Erwärmungseinheiten A.

licher Abstimmung von einem mit Druckluft arbei- 45 Auf der Tischfläche 10 ist parallel über derselben

tenden Motor antreibbar sind, daß ferner das Kra- und im Abstand zu dieser ein Preßkopf 13 befestigt,

genwendeteil über dem Zuschneideteil derart ange- Über letzterem liegen ein dreieckiges Plattenstück 14

ordnet ist, daß es durch Herunterschwenken das und zwei längliche Plattenteile 15-15, welche zusam-

Werkstück während des Schneidens festklemmt, daß men zwei Aussparungen bilden, die ein zu bearbei-

weiterhin das Kragenwendeteil an einem parallel zur 50 tendes Teil aufnehmen können, das durch eine ebene

Tischfläche bewegbaren Schlitten angeordnet und Schiebebewegung von dem Vorderteil der Vorrich-

mittels einer Verschiebungseinrichtung gegen die tung geführt wird.

Einwirkung einer Feder absenkbar ist. Über diesen Aussparungen und zusammen mit dem

Zweckmäßig ist das Zuschneideteil senkrecht zu Preßkopf 13 sind zwei Schuhe 16-16 liegend ange-

dem parallel zur Tischfläche verschiebbaren Form- 55 ordnet, die einen Verformungsdruck auf das unter

teil bewegbar, wobei das Kragenwendeteil auch um ihnen liegende zu bearbeitende Stück ausüben

eine stationäre Achse schwenkbar sein kann. können. Diese Schuhe sind antreibbar.

Die Verschiebungseinrichtung weist vorteilhaft In zwei auf dem Preßkopf 13 befestigten Lagerzum automatischen Absenken des Kragenwendeteils blocken 17-17 ist eine sich quer erstreckende Kippeinen an diesem befestigten Nockenstößel auf, welcher 60 welle 18 gelagert, auf der ein jochförmiges Bauteil sich durch den Schlitten erstreckt. Dabei kann auch 19 befestigt ist. Am letzteren ist eine Stange 20 anam Schlitten ein Nocken vorgesehen sein, der den Zu- geordnet, von der sich zwei Befestigungsarme 21-21 schneidevorgang über einen an der Tischfläche befestig- und die Schuhe 16-16 abwärts erstrecken. Sobald das ten Mikroschalter automatisch einleitet und beendet. Joch 19 gegen den Uhrzeigersinn gekippt wird, wie

Der Motor kann dabei auch zur Steuerung des 65 dies in F i g. 4 und 5 gezeigt ist, senkt sich die Stange Kragenwendeteils dienen, wobei ein zweiter Motor 20, wodurch auf die Schuhe 16-16 ein Druck ausfür die geradlinige Verschiebung des Kragenwende- geübt wird,
teils vorgesehen ist. Weiterhin ist ein Gestell 22 vorgesehen, das eine

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Vielzahl von Rollen 23 aufweist, die auf einer ein U-förmiger Plattenbefestigungsarm 45 ange-

Schiene 24 bewegbar sind, welche von der Tisch- bracht.

fläche 10 getragen ist. Dieses Gestell 22 wird zur Aus- Weiterhin ist mit dem unteren Endteil des Plattenführung einer geradlinigen Schiebebewegung längs befestigungsarmes 45 ein sich abwärts erstreckender des Tisches über einen Teil geführt, der sich senk- 5 zweiter Befestigungsarm 46 befestigt. Mit dem letzrecht frei durch einen Schlitz 25 in der Tischober- teren Befestigungsarm ist eine Anordnung verbunfläche 10 erstreckt. Auf dem Gestell 22 sind zwei den, die ein Magnetventil 47, ein Luftsteuerungsven-Formteile 26-26 befestigt, die von dem Gestell par- til 48 sowie einen Motor 49 mit Doppelwirkung aufallel und im Abstand über der Tischfläche 10 abge- weist. Der letztere erstreckt sich senkrecht zu der stützt werden. Diese Formteile 26-26 lassen sich mit- io Tischfläche 10. Das obere Ende des Kolbens 50 ist tels des Gestelles 22 geradlinig in ihrer Ebene von bei 50 α an einem Verbindungsrahmen 51 angelenkt, dem vorderen Ende der Vorrichtung zu dem Preß- Ein Drehelement 52 ist dabei von einem Befestikopf 13 und wieder zurück schieben. gungsarm 53 getragen. Das freie Ende des Verbin-

Die Vorrichtung weist einen Schlitten 27 mit einer dungsrahmens 51 ist bei 54 an die unteren Enden Anzahl Rollen 28 auf, die auf den Schienen 24 be- 15 zweier Stangen 55-55 angelenkt, die mit den Zuwegbar sind. Der Schlitten wird zur Durchführung Schneideeinheiten in Verbindung stehen und sich einer geradlinigen Schiebebewegung längsseits der senkrecht aufwärts zu der Tischoberfläche 10 er-Tischfläche 10 durch Teile geführt, die sich in ent- strecken, um so die Zuschneideteile 35-35 festsprechender Weise senkrecht durch zwei Schlitze zuhalten.

29-29 auf der Tischoberfläche 10 erstrecken. Auf 20 Über eine dreieckförmige Platte 56 liegen Baudem Schlitten 27 sind zwei spitz zulaufende Bauteile elemente 57-57, die sich von den unteren Endteilen des unteren Kragenwendeteils 30-30 befestigt, die zweier Stangen 58-58 erstrecken. Diese Stangen lieparallel und im Abstand über der Tischoberfläche 10 gen senkrecht zu der Tischfläche 10, und ihre oberen abgestützt sind. Diese unteren Kragenwendeteile Endteile erstrecken sich gleitend durch die Rahmen 30-30 sind mittels des Schlittens 27 geradlinig in 25 der Zuschneidemechanismen, wobei jede bei 39 an ihrer Ebene von dem vorderen Ende der Vorrichtung dem Kipparm 60 des zugeordneten oberen Kragenin Richtung auf den Preßkopf 13 und wieder zurück wendeteiles 44 angelenkt ist. Jede Stange 58 weist verschiebbar. ein sich mit der Stange bewegendes Gehäuse 61 auf,

Auf der Tischfläche 10 unmittelbar vor dem Preß- in welchem eine Druckfeder 62 angeordnet ist, die

kopf 13 sind zwei seitlich im Abstand zueinander 30 gegen eine Platte 63 anliegt, um die Stange nach

angeordnete Zuschneidemechanismen R und L an- unten zu drücken.

geordnet. Einer dieser Mechanismen wird nachfol- In F i g. 17 ist eine Hauptleitung 65 gezeigt, die gend beschrieben, da der andere Mechanismus iden- von einer Druckluftquelle kommt und mit dem Lufttisch ist. Steuerungsventil 48 verbunden ist. Eine Abzweigung

Der Mechanismus R weist einen Rahmen mit einer 35 66 von demselben ist mit dem Magnetventil 47 versieh waagerecht erstreckenden Grundwand 31, zwei bunden. Normalerweise ist das Magnetventil 47 nicht Seitenwänden 32-32, zwei waagerechten, sich seitlich erregt, und somit ist der Durchtritt der Luft durch im Abstand zueinander erstreckenden Armen 33-33, dieses Ventil blockiert. Die Leitung 65 steht jedoch die sich von den Seitenwänden 32-32 erstrecken, und immer mit dem Inneren des Luftsteuerventils 48 in einer waagerechten Kante 34 auf, die zwischen den 4° Verbindung, so daß Druck auf einen Kolben 67 mit Seitenwänden 32-32 und den Armen 33-33 verläuft. geringem Durchmesser ausgeübt wird, der auf einer Zwischen den letzteren ist ein senkrecht hin- und axial verschiebbaren Stange 68 angeordnet ist.
herbewegbares Zuschneideteil 35 angeordnet. Die Die letztere ist hierbei so angeordnet, daß ein gegenüber der Kante 34 angeordnete Seite des Zu- Ventilelement 69 über einen Durchtritt 70 und weg schneideteils ist, wie bei 35 a gezeigt, abgerundet und 45 von einem zweiten Durchtritt 71 gehalten wird. Somit einer Vertiefung 36 und mit einem geeigneten mit steht die Leitung 65 mit dem unteren Ende des Unterschnitt 37 versehen. Die Vertiefung 36 und der Zylinders 72 des Motors 49 in Verbindung.
Unterschnitt 37 bilden zusammen zwei Schneidkan- Sobald sich der Kolben 50 in der angehobenen ten 38-38, die nach unten von der mittleren senk- Lage befindet, ist der Verbindungsrahmen 51 geneigt, rechten Ebene des Preßkopfes 13 aus in Richtung 5° so daß die Stangen 55-55 und die Zuschneideteile auf die gegenüberliegenden Seiten divergieren, 35-35 in ihrer untersten Lage gehalten werden. In

Auf der Kante 34 zwischen zwei Führungselemen- dieser normalen Lage stoßen die Schrauben 64-64

ten 39-39 ist ein Zuschneideteil 40 gleitbar ange- gegen die unteren Flächen der Bauelemente 57-57

ordnet. Der Vorsprung des letzteren ist V-förmig und und halten hierdurch die Stangen 58-58 und die obe-

in die Vertiefung 36 eingepaßt, die in dem Zu- 55 ren Wendeteile 44-44 in ihren erhöhten Lagen gegen

schneideteil 35 ausgebildet ist, und wird dauernd in die Wirkung der Feder 62.

diese mittels einer Druckfeder 41 hereingedrängt, die Bei Erregung des Magnetventils strömt Luft von

gegen eine senkrechte Verlängerung der Kante 34 der Zweigleitung 66 durch das Ventil, wobei Druck

wirkt. auf einen Kolben 75 ausgeübt wird, der auf der

An dem einen Ende der Seitenteile 32 ist ein Ab- 60 Stange 68 befestigt ist. Dieser Druck ist größer als

schlußteil 42 befestigt, das eine Achse 43 trägt, auf der Druck, der auf den Kolben 67 ausgeübt wird,

welcher ein oberes Kragenwendeteil 44 schwenkbar Somit verschiebt sich die Stange 68 axial, wodurch

gelagert ist. Dieses obere Kragenwendeteil 44 er- das Ventilelement 69 den Durchtritt 71 verschließt

streckt sich waagerecht über das Zuschneideteil 40 und gleichzeitig das Ventilelement 69 von dem

hinaus und ist durch zwei Schlitze 44 a-44 α und mit- 65 Durchtritt 70 zum Öffnen desselben wegbewegt wird,

tels zweier Schrauben 44 b-44 b für eine vordere und Somit steht die Leitung 65 über die Durchlässe 70

hintere Anpassung befestigt. und 74 mit dem oberen Ende des Zylinders 71 in

An der Unterseite der Tischfläche 10 ist Verbindung, wobei auf den Kolben 73 ein nach

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unten gerichteter Druck ausgeübt und dadurch der Preßkopf 13 um eine vorherbestimmte Entfernung

letztere nach unten geführt wird. Die Luft unter dem bewegt hat, greift die Verschiebeeinrichtung 104

Kolben 73 wird durch den Durchtritt 71 abgelassen. entsprechend in die Nocken 105-105 ein. Sobald der

Wenn sich der Kolben 50 in der gesenkten Lage Schlitten 27 seine Bewegung fortsetzt, bewirken die

befindet, ist der Verbindungsrahmen 51 geneigt, so 5 Nockenstößel und Nocken zusammen eine nach

daß die Stangen 55-55 der Zuschneideteile 35-35 in unten gerichtete Bewegung der Verschiebeeinrichtung

erhöhten Lagen gehalten werden. 101-101 und der unteren Kragenwendeteile 30-30

An der Unterseite der Tischfläche 10 sind zwei gegen die Wirkung der Federn 102-102.

Arme 76-76 befestigt, welche eine Anordnung tra- An der Tischfläche 10 ist ein Mikroschalter 107

gen, die ein Magnetventil 77, ein Luftsteuerventil 78 io mit einem Arm 108 angeordnet. Zur Betätigung des

und einen Motor 79 mit doppelter Wirkung aufweist. letzteren ist ein Nocken 109 an dem Schlitten 27 be-

Der Motorkolben 80 ist bei 81 mit der Unterseite des festigt. Nach einer anfänglichen Bewegung des

unteren Drehteilgestells befestigt. Diese Anordnung Schlittens 27 von der in F i g. 7 gezeichneten Lage

arbeitet grundsätzlich in der gleichen Weise wie das kommt der Nocken 109 mit dem Schalter 108 in

Magnetventil, das Luftsteuerungsventil und die Mo- 15 Eingriff. Bei weiterer Bewegung des Schlittens 27 be-

toranordnung, die oben beschrieben sind. tätigt der Nocken 109 den Schalterarm 108, wie dies

Es ist jedoch in diesem Fall eine hydraulische in F i g. 8 gezeigt ist, so daß der Schalter geschlossen

Einheit 82 vorgesehen, um die Rückzugsbewegung wird. Sobald sich der Nocken 109 unter dem Schalt-

des Kolbens 18 zu steuern. Der Motorkolben 80 ist arm 108 vorbeibewegt hat, kehrt letzterer in seine

über eine Stange 84 mit dem Kolben 83 verbunden, 20 Anfangslage zurück, und der Schalter öffnet sich

und die Zylinder der Motoreinheit sind miteinander wiederum, wie dies in F i g. 9 gezeigt ist. Sobald der

durch eine Stange 85 verbunden. Während sich der Schlitten 27 in seine Anfangslage zurückkehrt, tritt

Kolben 80 in einer Richtung schnell bewegt, bewirkt der Nocken 109 wiederum unter den Schaltarm 108,

die Einheit 82, daß seine Rückzugsgeschwindigkeit wobei er jedoch den Schaltarm derart betätigt, daß

geringer ist. 35 sich das untere Ende des Armes 108 um eine Dreh-

Zum Betrieb des Preßkopfes 13 ist das Joch 19 stelle 110 dreht, wodurch der Schalter 107 offen bei 86 an einem Bauteil87 angelenkt, das sich von bleibt. Unter Bezugnahme auf Fig. 11 weist der diesem aus abwärts durch die Tischoberfläche 10 elektrische Schaltkreis Heizspiralen A, einen zwei- und am Motor 79 und hydraulischer Einheit 82 vor- poligen Regelschalter B, ein Signallicht C, ein Signalbei erstreckt, um so eine Drehverbindung bei 88 mit 3° licht D für den Thermostaten, einen Thermostaten E, dem Kolben 89 eines Motors 90 mit einfacher Wir- einen Intervallzeitgeber F, einen Druckarm, einen kung herzustellen. Um den Kolben 89 ist eine Druck- Nachschneider und untere Kragenwendeteile bezügfeder91 geführt, die gegen eine Hülse 91a wirkt, lieh der Magnetventilspulen G, H und 7, einen Fußweiche einstellbar auf dem Kolben 89 befestigt ist. schalter K für den Druckarm, Nachschneide-Mikro-Der Motor 90 und das Magnetventil 92 für seine 35 schalter M, Fußschalter N für den unteren Wen-Steuerung sind auf einem Querträger 93 angeord- dungspunkt und Sicherheitsschalter P auf. net (F i g. 6). Das Magnetventil 92 ist mit der Druck- Der Intervallzeitgeber arbeitet so, daß während luftquelle über eine Leitung 94 und mit dem oberen der normalen Arbeitszeit der Vorrichtung elektrische Ende des Motorzylinders 95 über eine Leitung 96 Energie automatisch zugeführt wird. Sobald die verbunden. Normalerweise ist das Magnetventil 92 40 Vorrichtung in Tätigkeit gesetzt werden soll, wird nicht erregt und für den Durchtritt der Luft ge- der Schalter B geschlossen, wodurch die Signallichschlossen. Somit ist der Kolben 89 unter der Ein- ter C und D aufleuchten und hiermit angezeigt wird, wirkung der Feder 91 gestreckt und bewirkt den daß die Vorrichtung mit Energie versorgt wird. Der Verschluß des Preßkopfes 13. Sobald das Magnet- Thermostatschalter E wird geschlossen, und sobald ventil 92 erregt wird, tritt Luft aus der Leitung 96 45 die Windungen F entsprechend aufgeheizt sind, öffin das obere Ende des Motorzylinders 95 ein und net sich der Thermostatschalter E automatisch, und drückt den Kolben 89 nach unten gegen die Wirkung das Signallicht D erlischt. Unter der Annahme, daß der Feder 91. in dem pneumatischen Schaltkreis T Luft mit geeig-

Unter Bezugnahme insbesondere auf Fig. 12 bis netem Druck vorliegt, ist die Vorrichtung nunmehr

16 ist jedes untere Kragenwendeteil 30 schwenkbar, 50 betriebsfertig.

durch einen Stift 97 mit einem Block 98 befestigt, Bei Betrieb der Maschine wird die linke Ecke wobei letzterer fest mit dem oberen Ende des unter- eines Kragens (wenn die linke Seite nach außen geliegenden Gestellrahmens mittels eines Bolzens 99 kehrt ist) auf dem rechten oberen Wendeteil 44 an- und eines Stiftes 100 befestigt ist. Von dem unteren geordnet. Die Bedienungsperson drückt den Fuß-Kragenwendeteil 30 erstreckt sich ein Nockenstößel 55 schalter N, wodurch sich dieser schließt und das 101 abwärts, der eine Feder 102 aufweist, die so ein- Solenoid 7 des Magnetventils des unteren Wendewirkt, daß sie das Kragenwendeteil 30 aufwärts teiles erregt wird, um so den Motor 79 zu betätigen drückt, wobei weiterhin eine Muffe 103 vorgesehen und den Kolben 80 zurückzuziehen. Sobald sich ist, welche die Drehbewegung des Kragenwendeteils letzterer zurückzieht, bewegt sich der Schlitten 27 30 begrenzt, so daß letzteres um einen Winkel von 60 des unteren Kragenwendeteiles 30 nach vorn, etwa 3° schwingen kann. Die anfängliche Bewegung des Schlittens 27 führt Zum Herabdrücken der unteren Kragenwende- den Nocken 109 nach vorn in Eingriff mit dem Arm teile 30-30 sind die unteren Enden der Nockenstö- 108 des Mikroschalters (vgl. Fig. 7 und 8). Bei einer ßel 101-101 mit Haken 104-104 versehen, die mit weiteren Bewegung des Schlittens 27 betätigt der Nocken 105-105 in Eingriff bringbar sind, die statio- 65 Nocken 109 den Schalterann 108 und schließt hiernär mit der Tischoberfläche 10 über die Haltearme durch den Schalter 107, wodurch das Solenoid H des verbunden sind. Nachdem das Gestell des unte- Magnetventils für den Zuschneidemechanismus erren Kragenwendeteils 30 sich in Richtung auf den regt wird, um so den Motor 49 zu betätigen und den

Claims (6)

1. 7 8

   Kolben 50 zurückzuziehen. Der Verbindungsrahmen doch das Fußpedal K gedrückt, wodurch das So-51 kippt nunmehr um das Drehelement 52 und hebt lenoid G des Magnetventils für den Druckarm erdie Stangen 55-55 und die Zuschneideteile 35-35 an. regt wird und der Motor 90 betätigt und der Kolben Gleichzeitig folgen die Stangen 58-58 dem Kolben 50 89 gegen Wirkung der Feder 91 zurückgezogen wird, unter der Einwirkung der Federn 62-62 nach unten, 5 Hierdurch wird die Stange 87 nach unten geführt bis die oberen Kragenwendeteile 44-44 entsprechend und das Joch 19 um die Welle 18 gekippt, um den auf den unteren Zuschneideteilen 40-40 liegen. So- Preßkopf 13 zu öffnen und die Formteile 26-26 aufmit wird der Punkt des Kragens, der auf dem rech- zunehmen. Das Fußpedal K wird sodann freigegeben, ten oberen Kragenwendeteil 44 angeordnet ist, fest wodurch das Solenoid G des Magnetventils nicht nach unten gegen das Zuschneideteil 40 und gegen ιό mehr erregt wird und die Druckzufuhr zu dem Moein Verschieben in der Zuschneidelage festgehalten. tor 90 unterbrochen wird. Dabei dehnt sich die Spi-Die Schneidkanten 38-38 des rechten Zuschneide- ralfeder91 aus, um den Preßkopf 13 zu schließen, teiles 35 sind ausreichend angehoben, so daß sie über Ehe sich der Preßkopf 13 völlig schließen kann, dem zuzuschneidenden Material liegen. werden die Formteile 26-26 manuell zurückgezo-

   Sobald der Schlitten 27 des unteren Kragen- 15 gen, so daß der Kragen in dem Preßkopf 13 ver-

   wendeteiles 30 sich auf eine vorherbestimmte Ent- bleibt. Es werden so lange Druck und Wärme dem

   fernung nach vorn bewegt hat, betätigt der Nocken Kragen zugeführt, wie die Bedienungsperson nicht

   109 den Schaltarm 108, um den Schalter 107 wieder das Fußpedal K niederdrückt. Nach einer gewissen

   zu öffnen (vgl. Fig. 8 und 9). Hierdurch wird das Zeit wird dieses Pedal niedergedrückt, und der Mo-

   Solenoid des Magnetventils nicht mehr erregt, so daß 20 tor 90 öffnet den Preßkopf 13, wodurch der gebü-

   der Kolben 50 wiederum gestreckt wird. Hierauf gelte Kragen aus der Vorrichtung entfernt wird. So-

   kippt der Verbindungsrahmen 51 um das Dreh- dann wird das Fußpedal K wieder freigegeben, wo-

   element 52 in der entgegengesetzten Richtung und bei sich der Preßkopf 13 wieder automatisch

   senkt die Stangen 55-55 der Zuschneideteile 35-35, schließt.

   wodurch die Schneidkanten 38-38 des rechten Zu- 25 Während der Kragen an der rechten Seite der Vorschneideteils 35 und die gegenüberliegenden Kanten richtung der Wärme- und Druckeinwirkung unterdes damit zusammenarbeitenden Zuschneideteiles 40 worfen bleibt, wird der linken Seite ein zweiter Krazusammenwirken, um das überschüssige Kragen- gen zugeführt, der zugeschnitten und sodann zu dem material abzuschneiden. Nach Bewegung zwischen linken Formteil geführt wird. Nachdem der erste den Nachstellschrauben 64-64 und den Bauelemen- 30 Kragen aus dem Preßkopf 13 herausgezogen worden ten 57-57 folgen die Stangen 58-58 dem Kolben 50 ist, wird der zweite Kragen hereingeführt, wobei der nach oben gegen die Wirkung der Federn 62-62 und zweite Kragen der Wärme- und Druckeinwirkung schwenken die oberen Kragenwendeteile 44-44 und unterworfen bleibt und die rechte Seite der Maschine den auf dem rechten Kragenwendeteil 44 angeord- wieder mit einem neuen zu bearbeitenden Kragen neten Kragen nach oben. In der Zwischenzeit, und 35 beliefert wird.

   zwar ehe der Bewegungsvorgang des Schlittens 27 Wenn sich die unteren Kragenwendeteile 30-30

   des unteren Kragenwendeteiles 30 beendet ist, wer- nicht in die gewünschte Punkt-auf-Punkt-Berührung

   den die Zuschneideteile 35-35 in ihre anfänglichen mit den oberen Kragenwendeteilen bewegen, kann

   Lagen abgesenkt. Sobald die unteren Kragenwende- dies dadurch korrigiert werden, daß die Schrauben

   teile 30-30 die Grenze ihrer Bewegung erreichen, 40 44 b-44 b gelöst und die oberen Kragenwendeteile in

   greifen die Haken 104-104 in die Nocken 105-105 \ die gewünschten Lagen gegen die unteren verschoben

   ein, wobei die unteren Kragenwendeteile 30-30 nach und die Schrauben wieder angezogen werden. Wenn

   unten gegen die Wirkung der Federn 102-102 in an Stelle von Kragen bestimmter Form Kragen unter-

   Fluchtung mit den oberen Kragenwendeteilen 44-44 schiedlicher Form bearbeitet werden sollen, kann es

   geschwenkt werden. Damit wird das Material an dem 45 notwendig sein, die Zuschneideteile 35-35, die Zu-

   eckenförmigen äußersten Ende des Kragens unter schneideteile 40-40 und die oberen Kragenwendeteile

   dem rechten Kragenwendeteil 30 gedreht und nicht 44-44 zu entfernen und diese Bauteile durch andere

   zwischen den Kragenwendeteilen verknautscht. zweckmäßig ausgebildete zu ersetzen. Normalerweise

   Während das Fußpedal für das untere Kragen- ist es jedoch an Stelle der Auswechslung der oberen

   wendeteil 30 immer noch nach unten gedrückt ist, 5° Kragenwendeteile 44-44 lediglich notwendig, eine

   dreht die Bedienungsperson den nachgeschnittenen längsseitige Verschiebung vorzunehmen, wie sie wei-

   Kragen aus seiner linken Lage auf dem rechten obe- ter oben beschrieben worden ist. Die unterschied-

   ren Kragenwendeteil 44 in seine Lage über das rechte liehe Druckzufuhr auf die Kragen kann durch Ände-

   untere Kragenwendeteil 30. Nunmehr wird das Fuß- rung der Lage der Hülse 91 α auf dem Kolben 89

   pedal freigegeben, wodurch der Schalter N geöffnet 55 bewirkt werden,

   und das Solenoid / des Magnetventiles 77 des unte- ..

   ren Kragenwendeteiles 30 nicht mehr erregt ist, um Patentansprüche:

   so den Motor 79 zu betätigen. Der Schlitten 27 des 1. Vorrichtung zum Zuschneiden, Formen und

   unteren Kragenwendeteiles 30 wird hierdurch schnell Pressen von Kragen od. dgl. mit einer geneigten,

   in seine Ausgangslage zurückgeführt, ohne daß der 60 von vier Beinen getragenen Tischfläche, mit

   Nocken 105 den Mikroschalter 107 betätigt. Sobald einem Preßkopf, mit einem vom Preßkopf weg

   eine Annäherung an die Ausgangslage erfolgt, ist der und bis in diesen hinein bewegbaren Formteil

   Kragen über dem rechten Formteil 26 angeordnet zur Aufnahme und zum Formen des zu pressen-

   und geglättet. den Kragens, mit einem zwei zusammenarbei-

   Nunmehr wird der Schlitten 22 dieses Formteils 65 tende Zuschneideteile aufweisenden Kragenmanuell nach vorn bewegt und der Kragen in die Zuschneidemechanismus und mit zwei zusamentsprechende Lage für das Bügeln gebracht. Vor menwirkenden Kragenwendeteilen, dadurch der Vorwärtsbewegung des Schlittens 27 wird je- gekennzeichnet, daß der Zuschneide-

   mechanismus (R, L) zwischen dem Preßkopf (13) und dem Formteil (26) liegt und die zusammenarbeitenden Ziischneideteile (40, 35) senkrecht zueinander verschiebbar sind, daß das verschiebbare Zuschneideteil (35) und das Kragenwendeteil (30) — unteres Kragenwendeteil — in vorbestimmter zeitlicher Abstimmung von einem mit Druckluft arbeitenden Motor (49) antreibbar sind, daß ferner das Kragenwendeteil (44) — oberes Kragenwendeteil — über dem Zuschneideteil (40) derart angeordnet ist, daß es durch Herunterschwenken das Werkstück während des Schneidens festklemmt, daß weiterhin das untere Kragenwendeteil (30) an einem parallel zur Tischfläche (10) bewegbaren Schlitten (27) angeordnet und mittels einer Verschiebungseinrichtung (101,104,105) gegen die Einwirkung einer Feder (102) absenkbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuschneideteil (35) senkrecht zu dem parallel zur Tischfläche (10) verschiebbaren Formteil (26) bewegbar ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Kragenwendeteil (44) um eine stationäre Achse (43) schwenkbar ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungseinrichtung (101, 104, 105) zum automatischen Absenken des unteren Kragenwendeteils (30) einen an diesem befestigten Nockenstößel (101) aufweist, welcher sich durch den Schlitten (27) erstreckt.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (27) ein Nocken (109) angeordnet ist, der den Zuschneidevorgang über einen an der Tischfläche (10) befestigten Mikroschalter (107) automatisch einleitet und beendet.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (49) auch zur Steuerung des oberen Kragenwendeteiles (44) dient und ein zweiter Motor (79) für die geradlinie Verschiebung des unteren Kragenwendeteiles (30) vorgesehen ist.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen