DE1479790A1

DE1479790A1 - Process for the production of a plastic tube with a mouthpiece

Info

Publication number: DE1479790A1
Application number: DE19631479790
Authority: DE
Inventors: Valer Flax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-05-21
Filing date: 1963-05-21
Publication date: 1969-09-04

Description

Verfahren zur Herstellung einer Kunststofftube mit einem M@ndstück.Process for the production of a plastic tube with a mouthpiece.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststofftube mit einem Mundstück, wobei ein Tubenende bis zur Erweiohung erwärmt wird.The invention relates to a method of making a Plastic tube with a mouthpiece, one end of which is heated until it is enlarged will.

Es ist bekannt, zur We@packung von Zahnpasten o.dgl. verwendeten Kunststofftuben dadurch herzustellen, daß der rohrförmige Tubenkörper mit einem separaten Mundstück verbunden wird, welches als Mundstück dient. Das Endstück wird meistens im voraus geformt. Das Formen eriolgt durch Spritz-oder Pressgues, wobei das Zusammenfügen in der Regel unter Anwendung von Druck und Wärme herbeigeführt wird. Die Arbeitswerkzeuge, Qie meistens durch einen elektrischen Widerstand erhitzt werden1 sind als Elektroden ausgebildet. Ferner ist ein Verfahren Bekannt, gemäß welohem der Tubenkörper in eine Spritzform eingeführt wird, in der der sich im Fluß befindliche Kunatstoff unmittelbar auf das Rohrende autgespritzt wird.It is known for We @ pack of toothpastes or the like. used plastic tubes to produce that the tubular tube body with a separate mouthpiece is connected, which serves as a mouthpiece. The tail is mostly made in advance shaped. The shaping takes place by injection or pressgues, whereby the joining is usually brought about using pressure and heat. The working tools, Which are mostly heated by an electrical resistance1 are used as electrodes educated. Furthermore, a method is known according to which the tube body in an injection mold is introduced, in which the Kunatstoff located in the river is sprayed directly onto the end of the pipe.

Außordem ist ein Verfahren bekannt, bei welchem eine Kunststoffkungel durch einen elektrischen Hochfrequenzstrom erhitzt wira, zwar innerhalb einer Matrize oder eines Werkzeuges, die oder der als hochfrequenzelektrodfe ausgebildet ist. In diese erhitzte Elektrode wird dts Ende der Tube eingeführt. Hierbei werden die Tubenschaltern geformt und gleichzeitig mit dem Tubenende verbunden. Alle bekannten Verfahren sind jedoch insofern nachteilig, als sie komplizierte Werkzeuge erfordern, und es hat sich gezeigt, daß die Verbundungsstellen der so hergestellten Tuben nicht immer dicht waren. Sie widerstehen nicht dem Druck, welcher bei beim Herausdrücken des Tubeninhalts auf sie einweirkt.A method is also known in which a plastic handle heated by a high-frequency electrical current within a die or a tool that is designed as a high-frequency electrode. The end of the tube is inserted into this heated electrode introduced. Here the tube switches are formed and at the same time connected to the tube end. However, all known methods are disadvantageous in that they use complicated tools require, and it has been shown that the connection points of the so produced Tubes weren't always tight. They do not withstand the pressure that comes with Pressing out the contents of the tube acts on them.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verfahren bestand auch darin, daß es schwierig ist, die verschiedenen Werkzeuge genau zu regeln, und zwar sowohl bei der Verschweißung mittels Hochfrequenz als auch beim Aufspritzen eines Tuben körperendes iIl einer Spritzform. In letzterem Falle ist es infolge der gegebenen Temperturdifferez zwischen dem in die Spritzform eingeschobenen Tubenkörpers und den flüssigen Kunststoff, eine verläßliche Verbindung ernstlich infragc gestellt. Entwe@der ist eine ständige, sehr genaue und mühselige aber doch mit erforderlicher 3icherheit nicht gegebene Temperaturüberwachung nicht erforderlich, oder es entsteht Abfall.A major disadvantage of the known methods was also that it is difficult to regulate the various tools exactly, both when welding using high frequency as well as when spraying a tube bodily iIl of an injection mold. In the latter case it is due to the given Temperturdifferez between the tube body pushed into the injection mold and the liquid plastic, a reliable connection seriously questioned. Either is a constant, very precise and laborious but nevertheless with necessary 3 Safety, temperature monitoring not provided is not required, or it arises Waste.

Weiter ist ein Verfahren bekannt, wobei das eine Ende eines Kunststoffrohrstückes im ersten Arbeitsgang erwärmt, im nschfolggenden Arbeitsgang der erweichte Teil des Rohrkörpers gestaucht und im dritten nachfolgenden Arbeitsgang mit flilfe einer Matrize gegen das obere Ende eines Arbeitsdornes gepeßt wird. Die Anpressung erfolgt axial zur Tube. Ein Abschnitt der schlauchförmigen Tube muß hier-Uei itif einen Dorn aufgezogen werden, und die Preßmatrizen arbeiten gleichfalls in der Achsrichtung des dornes. Es hat sich gezeigt, daß das bekannte Verfahren infolge der anvermeidlichen Abkühlung des Kunststoffes zwischen den drei einander folgenden Arbeitsschritten nicht zufriedenstellend arbeitet. Außerdem verursacht die axiale Anpressung ein Überquellen des Werkstoffes cln dem oberen Rand des zylindrischen Teiles, eo daß die Tuben bzw. die Mundstücke unsauber und ungleichmäßig hergestellt wurden.A method is also known, one end of which is a piece of plastic pipe heated in the first step, the softened part in the next step of the tubular body and in the third subsequent step with the help of a Die is pressed against the upper end of a working mandrel. The pressing takes place axially to the tube. A section of the tubular tube must be here-Uei itif Mandrel are drawn up, and the press dies also work in the axial direction of the thorn. It has been shown that the known method as a result of the avoidable Cooling of the plastic between the three successive work steps not working satisfactorily. In addition, the axial pressure causes a Overflow of the material cln the upper edge of the cylindrical Part, eo that the tubes or the mouthpieces are made unclean and uneven became.

Die vorstehenden Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß ein dünnwandiges Kunatstoffrohr unterhalb des Rohrendes durch einen Formkörper abgestützt und dem vorstehenden Rohrende durch einen gasförmigen, dampfförmigen oder flüssigen Stoff von innen bis zur Erweiohung oder Deformierung des Rohrendes Wärme zugeführt wird, das dann durch senkrecht zur Tubenachse bewegbare Quetschwerkeeuge, wie Quetschbacken, das Rohrende teilweise gequetscht und dann ein Gas unter Druck zugeführt wird, derart, daß durch den Ge@druck die Wände des rohrendes gegen die Bockeninnenwände bis zur Erstarrung des Kunststoffes angedrückt werden. Es werden hierbei nicht nur die Nachteile der vorstehenden Verfahren vermieden, sondern unter anderem auch der Vorteil erreicht, daß im Gegensatz zur bekannten Arbeitsweise der Schlauch der Tube nicht über die ganze Länge deformiert wird, sondern lediglich das vorstehende Ende.The above disadvantages are avoided according to the invention by that a thin-walled plastic pipe below the pipe end through a molded body supported and the protruding pipe end by a gaseous, vaporous or liquid substance from the inside up to the enlargement or deformation of the pipe end Heat is supplied, which is then passed through a squeezing device that can be moved perpendicular to the tube axis. like crimping jaws, the pipe end partially squeezed and then a gas under pressure is supplied in such a way that the walls of the pipe end against the pressure by the Ge @ Inner walls of the block are pressed on until the plastic solidifies. It will this not only avoids the disadvantages of the above methods, but also under among other things also achieved the advantage that in contrast to the known method of operation The tube of the tube is not deformed over the entire length, but only the protruding end.

Hit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es mUglich, sehr dünnwadige Rohre bzw. Schläuche, insbesondere im Extruderverfahren hergestellte Schläuche, besser als bisher unter Beibchaltung einer gleichmäßigen Wandstärke zur Tube zu verarbeiten.With the method according to the invention, it is possible to produce very thin legs Pipes or hoses, especially hoses manufactured using the extruder process, better than before with the addition of a uniform wall thickness to the tube to process.

Gemäß ciner/eiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Wärme in Form von Heißluft von dem nicht verformbaren Rohrende durch einen kanalförmigen Gang zugeführt und durch einen Leitkörper radial abgelenkt. Bereite hierdurch wird das Rohrende stark zm Umfang einwärte eingebuchtet, so daß sich eine Vorkontur der Mundstückschulter ausbildet und an die Genauigkeit der Strauchwerkzuge kleinere Anforderungen gestellt sind. Die Unterbrechung der Wärmezuiuhr kann besonders einfach aus @eführt werden, indem durch Drehen eines halnes o.dgl. die Heißluft-eufuhr überhaupt unterbunden wird, Der zur Verteilung der Heißluft dienendsd Körper kann bt ausgebildet sein, daß er glliohzeitlg das Rohr von innen stützt. Durch eine weitere Drehbewegung wird durch einen Mehrweghahn o.dgl. beim späteren Arbeitsgang kaltes Gas, z.B, Luft, zugeführt, Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht dt. Anwendung eines an den Stirnseiten geschlossenen Hohl.ylinders zur äußeren Abstützung des Rohree torf wobei an den Stirnseiten die Quetschbacken geführt sein künnen.According to another embodiment of the invention, the heat is in Form of hot air from the non-deformable pipe end through a channel-shaped Gear supplied and deflected radially by a guide body. Prepare by doing this the end of the pipe was indented strongly to the circumference, so that a pre-contour of the Mouthpiece shoulder and smaller to the accuracy of the shrubbery Requirements are made. The interruption of the heat supply can be particularly simple be carried out @ by turning a halo or the like. the hot air supply at all The body serving to distribute the hot air can be formed be that he was at the same time the pipe from supports inside. By a further rotary movement is through a multi-way valve or the like. at a later stage cold gas, e.g., air, is supplied. Another embodiment of the invention provides German application of a hollow cylinder closed at the end for external support des Rohree peat where the jaws can be guided on the front sides.

Die Hohlräume nehmen ein Kühlmedium, vorzugsweise ein eirkulierendes Kühlmedium, auf. Duroh Verwendung zylindrischer Hohlräume ist es leicht, die erforderlichen Kühlbedingungen im Übergangsbereich vom flundstüok zum Rohrteil der nioht erweioht werden soll, eu schaffen. In vorteilhafter Weise wird hierbei vermieden daß der eigentliche Tubenkörper deformiert und das dünnwandige Rohr beschädigt wird.The cavities take a cooling medium, preferably a circulating one Cooling medium. Duroh using cylindrical cavities it is easy to find the required Cooling conditions in the transition area from the fuel pipe to the pipe part that does not widen should be, eu create. In this case, it is advantageously avoided that the actual tube body is deformed and the thin-walled tube is damaged.

Gemäß einer weiteren Auegestaltung der Erfindung wird von innen her ein dornförmiger Körper in den Schlauch eingeführt, wodurch über den ganzen Umfang hin eine besonders gleichmäßige Abstützung gewährleistet ist. Eine besonders genaue Wärmedosierung kann dadurch erreicht werden, daß ein flüssiges Heizmedium bis zu einem vorbestimmten Niveau von dem zu stauchenden Ende eingedrückt wird. Hierduroh wird eine besonders soharfe Wärmpeübergangsgreneze an diesem Niveau eingehalten.According to a further embodiment of the invention, from the inside a thorn-shaped body is inserted into the tube, creating over the entire circumference a particularly uniform support is guaranteed. A particularly accurate one Heat metering can be achieved by using a liquid heating medium up to is depressed at a predetermined level from the end to be upset. Here you go a particularly harsh heat transfer limit is maintained at this level.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vors daß man zwei Qustschbvackenhälften verwendet, welche einen oder mehrere Hohlräume zur Aufnahme des zu entfernenden Quetechgutes aus Kunststoff, aufweiben. Die Hochlörper sind in zweckmäßiger Weiße in einer Axialrichtung im Bereich der Trennfuge der Queteohbsoken vorhanden. Die Quetsdhbaoken ein entspreohend der Kontur des auch einen Sch@lterteil und Gewindeteil bestehenden Mundstückes, mit einer Quetschkante versehen ton welcher das Abquetschgut in den Hohlraum der Be2@@ hinweg gedrückt virrd.Another embodiment of the invention provides that you have two squeaky halves used, which one or more cavities to accommodate the to be removed Crushed goods made of plastic, wipe up. The tall bodies are in a functional white present in an axial direction in the area of the parting line of the Queteohbsoken. the Quetsdhbaoken a corresponding to the contour of a switch part and a threaded part existing mouthpiece, provided with a squeeze edge which the squeezed off pressed away into the cavity of the Be2 @@ virrd.

Darübenhinaus ist die hergestellte Kunststofftube mit einer entsprechenden geradförmigen, linearverlaufenden Kontur versehen, welche einer Naterialverstärkung an der Abquetschlinie gleichkommt, während die nach bekannten Verfahren hergestellten Tuben an dieser Verbindungsstelle geradezu sohwache Stellen aufwmen.In addition, the plastic tube produced has a corresponding one straight, linear contour, which is a material reinforcement at the pinch line equals, while those produced by known processes Warm up the tubes at this connection point.

Der Erfindungsgegenstand wird an Hand der nachfolgenden Zeichnungen erläutert, die schematische ausführtungsbeispiele darstellen.The subject of the invention is based on the following drawings explained, which represent schematic exemplary embodiments.

Bs zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen rohrförmigen, am vorstehenden Rohrende erweichten Kunststoffkörper durch den zylindrischen, zur Stützung oder Abkühlung dienenden Formkörper sowie durch die auseinadnergefahreren Stauchbacken.Bs show: FIG. 1 a section through a tubular, protruding Tube end softened plastic body by the cylindrical, for support or Cooling serving moldings as well as through the divergent jaws.

Fig0 2 einen der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung, wobei das Rohrende durch eine Flamme erwärmt und die eingeführte Preßluft durch einen Stofen abgedichtet ist.Fig0 2 is a sectional view corresponding to FIG. 1, the The end of the pipe is heated by a flame and the compressed air introduced by a furnace is sealed.

Fig. 3 einen Schnitt einer abgebrochenen, der Fig. 2 entsprechenden Vorrichtung im nächsten Verfclhrenzustand, bei unterbrochener Wärmezuführung und verjüngtem Rohrende.FIG. 3 shows a section of a broken one corresponding to FIG. 2 Device in the next procedural state, with interrupted heat supply and tapered pipe end.

Fig. 4 eine Stellung des der Fig. 3 nachfolgenden Verfahrensschrittes mit auxammengefahrenen Stauchbacken.FIG. 4 shows a position of the method step following FIG. 3 with auxiliary driven compression jaws.

Fig. 5 eine Stellung des der Fig. 4 nachfolgenden Verfahrenschrittes nach Einblasen der Preßluft.FIG. 5 shows a position of the method step following FIG. 4 after blowing in the compressed air.

Fig. 6 eine Schnittdarstellung des mit Hilfe eines Dornes von innen abgestützten nicht deformierten Schlauches herbst Quets chbacken.6 shows a sectional view of the inside with the aid of a mandrel supported non-deformed hose Herbst Quets chbacken.

Pig. 7 eine der Pig. 6 entsprechende Darstellung, Jedoch mit eingeblasener Preßluft.Pig. 7 one of the pig. 6 corresponding illustration, but with blown Compressed air.

Pig. 8 eine Schnittdarstellung des Rohre dr Stützform und der Stauchbaoken, wobei die Erwärmung durch eine Flüssigkeit erfolgt.Pig. 8 is a sectional view of the tubes of the support mold and the compression jaws, the heating takes place through a liquid.

Fig. 9 eine perspektivische Daretellung der teilweise fertigen Tube mit dem nach zu entfernenden Flansch.9 is a perspective view of the partially finished tube with the flange to be removed after.

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Quetschbacke.Fig. 10 is a plan view of the jaw.

Bin im Extruderverfahren hergestelltes Rohr 10 dünner Wandstirke aus thermoplastischem Kunststoff wird im Sinnde der Fig. 1 von oben in die eylindrische Ausnehmung einer Metallform eingesetzt, wobei diese Metallform im wesentlichen die Gestalt eines Zylindere 11 hat und mit vorzugsweise zusammenhängenden Kühlräumen 12 sowie Ein- und Ausstrittsstutzen 13 bzw. 14 für ein Kühlmedium vereehen ist. Dieser Formkörper ist am unteren Ende mit einem Ringflansch 15 versehen,'der eine Anschlagfläche für das untere Ende 16 des Kunatstoffrohres 10 bildet. Der Ringflansch ist in der Mitte mit einer, ein Gewinde 17 tragenden Uffnung versehen, i@@ welcher ein länglicher Führungskörper, wie ein Rohr 18 befestigt, z.B. mittels Gegengewinde verschraubt ist. Das Rohr 18 kann aus Metall bestehen. Be weist am oberen Ende einen schalenförmigen Kopf 19 auf. Mit Hilfe von Befestigungsstegen 21 ist ein kuppelförmiger Gleitkörper 22 am Kopf 19 befestigt, derart, daß die einer zugekehrten Flächen der Teile 19,22 im wesentlichen gleichen Abstand haben. Der so gebildete schalenformige Kanalraum steht mit einer Innenbohrung 20 des Metal.orhres 18 in Verbindung und die Bohrung 20, aber auch der mittlere, zylindrische Hohlraum des Formkörpers 11 stehen üuer Verbindungeelemente, wie Schläuche, Leitungen o.dgl. mit einer Armatur 23 in Verbindung. Die Armatur kann als ein Mehrwegahn ausgebildet sein und führt über den mittleren Schlauch 24 Heißluft oder ein heißes Gas der Bohrung 20, über die äußeren Schläuche o.dgl., kalte Luft oder kaltes Gas dem mittleren Hohlraum 24 zu. Zweckmäßigerweise ist der Hahn eo ausgebildet, daß bei Freigabe des mittleren Schlauches die äußeren Schläuche gesperrt sind, und umgekehrt. ber der oberen Stirnseite 25 des Formkörpers selbst sind zwei Stauchwcrkzeuge 26,27 vorhanden, welche senkrecht zur Achse des Kunststoffrohres 10 bewegbar sind. Sie können als zwei im wesentlichen gleiche Häften ausgebildet sein. Gegenüber dem vorstehenden Ende 29 des Kunststoffrohres weisen die Stauchbacken 26,27 Ausnehmungen auf, welche der Gestalt des zu bildenden Mundstückes entsprechen. Dieser Raum erstreckt Sich, vergleiche die Kante 30 in Fig. 10, um 3600. In den Stauchbacken sind außerdem, längs einer gemeinsamen Axialebene sich erstreckende flache Hohlräume 31, Fig.1, Fig. 10, vorhanden. Eine besondere Stauch- oder Quetschkante 32, Fig. 10, erstreckt sich in einer Ebene entlang der entsprechenden Außenlinien des zu bildenden Nundstückes, also entlang des Gewindestückes 33 und Schulterteiles 34, vergleiche auch Fig. 9, die von gegenüberliegenden Vorsprüngen der Stauchbacken 26,27 gebildet werden.Am made in the extruder process tube 10 of thin wall thickness thermoplastic material is in the sense of FIG. 1 from above into the cylindrical Recess of a metal mold used, this metal mold essentially the Has the shape of a cylinder 11 and preferably connected cooling spaces 12 and inlet and outlet nozzles 13 and 14 for a cooling medium. This shaped body is provided at the lower end with an annular flange 15, 'the one Stop surface for the lower end 16 of the plastic pipe 10 forms. The ring flange is provided in the middle with an opening bearing a thread 17, i @@ which an elongate guide body, such as a tube 18, attached, for example by means of mating threads is screwed. The tube 18 can be made of metal. Be has one at the top cup-shaped head 19. With the help of fastening webs 21 is a dome-shaped Slider 22 attached to the head 19, such that the one facing surfaces of the Parts 19,22 have essentially the same distance. The so-formed shell-shaped Channel space is in communication with an inner bore 20 of the Metal.orhres 18 and the bore 20, but also the central, cylindrical cavity of the molded body 11 are üuer connecting elements, such as hoses, lines or the like. with a faucet 23 in connection. The fitting can be designed as a multi-way tap and leads via the middle hose 24 hot air or a hot gas of the bore 20, via the outer tubes or the like, cold air or cold gas to the central cavity 24 to. Appropriately, the cock eo is designed that when releasing the middle Hose the outer hoses are blocked, and vice versa. over the upper face 25 of the molding itself are two upsetting tools 26, 27 which are perpendicular are movable to the axis of the plastic pipe 10. They can be considered two in essence be formed equal halves. Opposite the protruding end 29 of the plastic pipe have the upsetting jaws 26,27 recesses, which have the shape of the to be formed Correspond to the mouthpiece. This space extends, compare edge 30 in Fig. 10, around 3600. In the upsetting jaws are also, along a common axial plane extending flat cavities 31, Fig.1, Fig. 10, are present. A special Upsetting or squeezing edge 32, FIG. 10, extends in a plane along the corresponding outer lines of the neck piece to be formed, i.e. along the threaded piece 33 and shoulder part 34, see also FIG. 9, those of opposing projections the upsetting jaws 26,27 are formed.

Das Herstellungverfahren spielt sich wie folgt abt Das im Extruderverfahren hergestellte Kunststoffrohr 10 wird in den Formkörper 11 soweit eingeführt, daß sein unteres Ende 16 gegen den Ringflanseh 15 anstößt. Dann steht das obere Ende 29 des Rohres über die Oberkante 25 hervor und ragt noch ein Stückchen über die Oberkante der Stauchwerkzeuge hinweg. Die Stauchbacken befinden sich hierbei in der aus Fig. 1 ersichtlichen, radial außeren Stellung. Jetzt wird ein Hahn der Armatur 23 so gedreht, daß über den mittleren Schlauch Iieißluft von unten in die Bohrung 20 einstrdmt Die Heißluft verteilt sich über den ganzen Umfang des Kopfes 19 gleichmäßig, kommt jedoch überwiegend mit dem Bereich der Innenrand des oberen Rohrteiles 29 in Berührung, welcher etwa bei der Kante 25 beginnt. Sobald das Rohrende 29 einen gewissen Erweiohungagrad erreioflt hat und beginnt, sich zu verjüngen, d.h. den Querschnitt zu verkleinern, so daß die in Fig. 1 im Bohnitt dargestellte eingebuchtete Gestalt angenommen wird, wird die Heißluftzufhr unterbrechen. Nun werden die stauchbacken 31 radsch einwärts zusammengefahren und nehmen die in Fig. 4 gezeigte (in einem anderen Ausführungsbeispiel erläuterte) Stellung ein. Hierbei wird das Rohrende 29 ergriffen und gestaucht bzw abgequetscht.The manufacturing process is as follows: The extruder process produced plastic pipe 10 is inserted into the molded body 11 so far that its lower end 16 abuts against the annular flange 15. Then there is the upper end 29 of the tube protrudes over the upper edge 25 and still protrudes a bit over the Top edge of the upsetting tools. The upsetting jaws are in the radially outer position shown in FIG. Now there is a tap on the faucet 23 rotated so that Iieißluft from below into the hole through the middle hose 20 flows in The hot air is distributed evenly over the entire circumference of the head 19, however, comes predominantly with the area of the inner edge of the upper pipe part 29 in contact, which begins approximately at the edge 25. As soon as the pipe end 29 is a has reached a certain degree of expansion and begins to rejuvenate, i.e. the To reduce cross-section, so that the indented shown in Fig. 1 in the Bohnitt Is taken shape, the hot air supply will be interrupted. Now the jaws are upset 31 wheeled together inwards and take the one shown in Fig. 4 (in a another embodiment explained) position. Here the end of the pipe 29 gripped and compressed or squeezed.

Wie die Fig. 4 zeigt, ist hierbei die endgültige Kontur des Mundstückes keinesfalls noch erreicht. Nun wird die Armatur 23 so betätigt, daß über die in Fig. 1 gezeigten äußeren Schläuche und über den Raum 24 :Druckluft einströmt, welche über den Ringraum zwischen Kopf 19 und Rohr 10 nach oben gelangen kann. Das Schulterteil 34 und das Gewindeteil 35 der Rohrwand werden erst dadruoh gegen die Innenwand der Stauchbaken angedrückt. Diese Stellung ist in Fig. 5 (in einem anderen ausführungsbeispiel) dargestellt. Dieser Innendruck wird solange aufrechterhalten, bis die Teile 34,35 in diesser Stellung erstarrt sind. Es ist ersichtlich, daß die eingeführte Durckluft das Kunststoffrohr 10 gegen die Wand des Formkörpers andrückt und somit ein evtl. Versohieben des Kunststoffrohes vermeidet. Nun hat sich die Kontur des Mundstückes ausgebildet. Hierbei wird, ve@gleiche Fig. 9 und 10, entlang der Stauohkante 32 das übersohtiesige Quetschgut in den Hohlraum 31 gepreßt, wo er einen Steg 36 bildet. Auf diese Weise wird eine innige Verbindung des Werkstoffes entlang aber durch die Linien 32 gebildeten Konturkanben gebildet. Am fertigen Mundatück selbst bildet sich entlang dieser Linien ein sehr kleiner schrafter Grat. An diesen Verbindungsstellen widersteht die Tube vollständig dem Druck. der beim wiederholten Anpressen des Tubeninhaltes auf eio winwirkt.As FIG. 4 shows, this is the final contour of the mouthpiece by no means yet reached. Now the valve 23 is operated so that the in Fig. 1 shown outer hoses and via the space 24: compressed air flows in, which can reach the top via the annular space between head 19 and tube 10. The shoulder part 34 and the threaded part 35 of the pipe wall are only dadruoh against the inner wall of the Compression jaws pressed on. This position is shown in Fig. 5 (in another exemplary embodiment) shown. This internal pressure is maintained until the parts 34,35 have frozen in this position. It can be seen that the compressed air introduced the plastic pipe 10 presses against the wall of the molded body and thus a possible Avoids slipping the plastic pipe. Now the contour of the mouthpiece has become educated. Here, as in FIGS. 9 and 10, along the damming edge 32 the oversohtiesige squeezed material is pressed into the cavity 31, where it forms a web 36. In this way an intimate connection of the material along but through the Lines 32 formed contour grooves formed. Forms itself on the finished mouthpiece There is a very small, sharp ridge along these lines. At these junctures the tube completely withstands the pressure. when the tube contents are repeatedly pressed works on eio win.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß @ig. 2 so abgewandelt werden, daß das Suführen der Wärme von oben erforlt. Man verwendet hierbei eine Flamme 37.The inventive method can according to @ig. 2 can be modified in such a way that that the supply of heat from above is necessary. A flame 37 is used here.

Nachdem diese eingeführt ist, geht das Rohrende 29 in eine te@gigen zustand über und verjüngt sich, wie in Fig, j @#arge@@tellt. Es ist ersichtlich, daß praktisch unsbhängig vorn Verjüngungsgrad die Flamme wieder ohne weiteres aus dem Tubenende herausgefahren werden kann. Dies wäre in der Regel nicht möglich, wenn er einen festen Heizkörper, z.B. ein Rohr, verwenden würde. Nun wird wiederum, nochdem die Deformierung gemäß Fig. 3 stattgefunden höt, das Stauchwerkzeuge, wie aus Fig. 4 ersichtlich, auxammengefahren. Dann wird über das Ende eines Rohres 38, welches mit Hilfe eises Stopfens 39 aus nachgiebigem Werkstoff zur innenwandung des Kunststoffrohres 10 abgedichtet ist, Druckluft eingeblasen. Die Verwenaung des Stopfens 39 in der Dargest@llten Weise ist auch insofern vorteilhaft, als gleichzeitig das un@ere Rohrende 16 gegen die Metallband das Formkörpers 11 gedrückt ist, so daß ein Verschieben s @enres 10 vermieden ist. Abßerder w@@@ @@@naert, daß die Druckluft zwischen die Außenwand 40 und das Rphr 10 eintritt.After this has been introduced, the pipe end 29 goes into a te @ gige state over and tapers, as in Fig, j @ # arge @@ tellt. It can be seen that practically irrespective of the degree of rejuvenation the flame goes out again without further ado the end of the tube can be extended. As a rule, this would not be possible if he were to use a fixed radiator such as a pipe. Now again, nor if the deformation according to FIG. 3 had taken place, the upsetting tools, such as can be seen from Fig. 4, auxiliary driven. Then over the end of a pipe 38, which with the help of ice plug 39 made of flexible material for the inner wall of the plastic pipe 10 is sealed, blown compressed air. The use of the Stopper 39 in the manner shown is also advantageous in that it is at the same time the un @ ere pipe end 16 is pressed against the metal band, the molded body 11, so that moving s @enres 10 is avoided. Abßerder w @@@ @@@ naert that the compressed air enters between the outer wall 40 and the Rphr 10.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erwindung, vergleiche Fig.6, wird ein zylindrischer Innenaorn 41 verwendet, welcher mit einer Bohrung verseilen ist. Dieser Dorn dient, statt des außen angeordneten Formkörpers 11,zur Abstützung des Kunststoffrohres 10 und gleichzeitig zur Zuführung der Druckluft. Auch kann der Dorn 41 mit Kühlrùänumen versenen werden, welche sich bis zur Dornoberkante erstrecken Kölluen. Es ist ersichtlich, daß man in vorteilhafter Weise kiese Külräum über die Unterkange der Stauchwerkzeuge hinweg nach oben erstrecken kann, um noch mehr zu verhindern, daß sich die Deformationswärme vein Rohrende 29 in den eigentlichen Rohrkörper 10 fortsetzt, was unerwünscht ist. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, die Anwendung der Wärme und der Kühlmittel so aufeinander abzustimmen, das die noch zur etwaigen Deformation ausreichende Wärme sich nicht mehr als 20 mm, gerechnet von der Unterkante der Stauchbaoken bzw. von der Kante 25 des Fprmkörpers, vergleiche Fig. 1@ nach unten erstreckt.According to a further embodiment of the invention, compare 6, a cylindrical inner pin 41 is used, which with a bore stranding is. This mandrel serves, instead of the molded body 11 arranged on the outside, for Support of the plastic pipe 10 and at the same time for supplying the compressed air. The mandrel 41 can also be sunk with cooling spaces, which extend up to the upper edge of the mandrel extend Kölluen. It can be seen that one kiese Külräum in an advantageous manner can extend over the lower jaw of the upsetting tools to still more to prevent the heat of deformation vein pipe end 29 in the actual Tubular body 10 continues what is undesirable. Preferably will suggested that the use of heat and coolants should be coordinated in such a way that that the heat that is still sufficient for any deformation does not exceed 20 mm, calculated from the lower edge of the compression jaw or from the edge 25 of the molded body, See Fig. 1 @ extends downward.

Die Brfindung ist auf die vorstehenden ausführungsbeispiele nicht eingeschränkt. Eine weitere Abwandlung der Erfindung kann so erfolgen, daß gemäß Fig. 8 als Erwärmungsmedium eine Flüssigkcit 42 verwendet wird. Daß zur Abkühlung und Abstützung dienende Metallformteil hat dann die Gestalt einer Büchse 10a, und aie Flüsaigkeit wird vom Ende 29a des Kunststoffrohres über die Leitung o.dgl. eingeführt. Man kann hierbei ein ganz scharfes, oberes heizmittniveau einstellen, was bei Anwendung eiiier Flamme oder der heißluft nicht der Fall ist.The invention is not based on the above exemplary embodiments restricted. A further modification of the invention can be carried out so that according to 8, a liquid 42 is used as the heating medium. That to cool off and support serving metal molding then has the shape of a sleeve 10a, and aie liquid is from the end 29a of the plastic pipe via the line or the like. introduced. You can set a very sharp, upper heating medium level, which is when using a flame or hot air is not the case.

Die erfindungsemäßen Verfailron sind besonders in Verbindung jait Kunststoffrohren verwendbar, die im Extruderverfahren hergestellt, also recht dünnwandig sind.The Verfailron according to the invention are especially in connection with jait Plastic pipes can be used, which are manufactured in the extruder process, so they are quite thin-walled are.

Das Mundstock der Tube wird in einem Stück mit dem übrigen Tubenteil hergestellt, una hierbei eine widerstandafähige Stauch-oder Quetschlinie erhalten, die dem Druok einwandfrei widersteht, ohne daß die überige dünne Wandung der Tube verzerrt oder sonstwie geschwicht wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Erwärmung des vforstehenden Rohrendes auch durch Strahlung, wie infrarote Strailung, crfolgen. Die Quetschbacken sind einf-ich ausgebildet. brauchen nicht erhitzt zu werden und deformieren praktisch nur des obere Rohrende. Die Erfindung kann auch so abewandelt verden, daß man drei oder mehr Stauchbacken verwendet.The mouthpiece of the tube is in one piece with the rest of the tube part produced, and thereby a resistant upset or squeeze line is obtained, which withstands the pressure perfectly without damaging the thin wall of the tube is distorted or otherwise weakened. According to a further embodiment of the invention The heating of the protruding pipe end can also be caused by radiation such as infrared Strailung, crfollow. The jaws are simply designed. do not need to be heated and deform practically only the upper end of the pipe. The invention can also be modified in such a way that three or more upsetting jaws are used.

Claims

A n p r ict 1. Process for the production of a plastic tube with a mouthpiece, one end of the plastic tube being heated until it has softened is, characterized in that the thin-walled plastic tube (10) below of the pipe end (29, 29a) supported by a shaped body (10, 10a, 41) and the freely protruding pipe end by a gaseous, vaporous and / or liquid Heat is supplied to the substance from the inside until the end of the pipe is softened or deformed which is then moved by crushing tools that are essentially perpendicular to the tube axis, like Quetschbaoken (26,27) dad pipe end then partially squeezed and then a gas is supplied under pressure, such that the walls of the pipe end by the gas pressure pressed against the inner walls of the jaws until the plastic has solidified.

2. The method according to claim 1, characterized in that hot air at the lower end of the pipe (16) inserted into the pipe, but only in the area of the upper Pipe end (29), essentially evenly distributed over the entire circumference, against the inner wall of this end is blown.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic pipe (10) at least in a partial area outside the area of the Crimping jaws (29) is cooled.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that plastic pipes (10) produced in the extruder process are used.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Application of the heat of deformation and the cooling takes place in such a way that the heat of deformation into the Plastic tube (10) extends into it.

6. The method according to claim 3 to 4, characterized in that a circulating fluid is used.

7. The method according to claim 1, characterized in that as a radiator a flame which can be introduced from the end (29) of the plastic tube (10) on the side of the mouthpiece (37) is used.

8. The method according to claim 1, characterized in that from the nosepiece side End (29a) of the plastic tube a hot liquid up to a predetermined one Level is introduced into the plastic pipe.

9. The method according to claim 1, characterized in that the superfluous Crushed goods (36) along the crushed edges (32) of the quetachbacken is removed.

10. Device for carrying out the method according to one of the Ansrrüohe 1 to 9, characterized in that the supporting shaped body is a hollow cylindrical, the plastic tube (10) from the outside or inside is a cylinder or mandrel.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Cylinder with cooling spaces (12) and inlet and outlet nozzles (13, 14) for the coolant understand and extend approximately to the area of the lower edge of the crimping jaws (31, 32) extends.

12. The device not claim 10 to 11, characterized by at least two, a partial contour of the mouthpiece having, with lying in an axial plane, bsonderer quetech jaw (32) as well as cavities (31) adjacent to this Quetsoh cheeks (26,27).

13. Apparatus according to claim 10 to 12, characterized by a made of flexible material, one pipe end (38) receiving the compressed air and plugs pressed against the inner wall of the plastic tube (10) in a form-elastic manner (39).

14. Plastic tube produced according to one of claims 1 to 13, characterized in that it has a contour line running in only one axial plane or a degree on the outside of the tube and only in the area of the thread and base part, is provided.