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DE1479770A1 - Vorrichtung zum Zusammenschweissen von aus thermoplastischem Material bestehenden Bahnen,Boegen oder Blaettern - Google Patents

Vorrichtung zum Zusammenschweissen von aus thermoplastischem Material bestehenden Bahnen,Boegen oder Blaettern

Info

Publication number
DE1479770A1
DE1479770A1 DE1965T0027912 DET0027912A DE1479770A1 DE 1479770 A1 DE1479770 A1 DE 1479770A1 DE 1965T0027912 DE1965T0027912 DE 1965T0027912 DE T0027912 A DET0027912 A DE T0027912A DE 1479770 A1 DE1479770 A1 DE 1479770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
pressure surface
welding
sealing element
silicone elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1965T0027912
Other languages
English (en)
Other versions
DE1479770B2 (de
Inventor
Gerald Altman
Swartz Henry David
Louis Kopito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Summerhayes Holdings Ltd
Original Assignee
Summerhayes Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Summerhayes Holdings Ltd filed Critical Summerhayes Holdings Ltd
Publication of DE1479770A1 publication Critical patent/DE1479770A1/de
Publication of DE1479770B2 publication Critical patent/DE1479770B2/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Dl. I. WIIOAND
MDNCHEM
DIPL.-ING. W. NIIMANN
HAMlURO MTIMTANWXLTI
8000 MÖNCHEN 15, '
NUSSIAUMSTRASSE 10 TELEFON· SSS47«
I CUi »IM
U79770
. 21 539/64 12/We
Thermoplastic Industries, Inc Brocktown, Mass., (V.St.A.)
Vorrichtung zum Zusammenschweißen von aus thermoplastischem Material bestehenden Bahnen, Bögen oder Blättern·
Die Erfindung bezieht sich auf Heißveraiegeln bzw. Schweißen von aus thermoplastischem Material bestehenden Bahnen, Bögen und Blättern und insbesondere auf Vorrichtungen zum Zusammenschweißen zweier thermoplastischer Schichten entlang eines vorgewählten Umrisses, um ein Erzeugnis zu schaffen, das aus Teilen der beiden thermoplastischen Schichten innerhalb des Umrisses gebildet ist.
909827/1256
BAD ORIGINAL
Ein Beispiel einee solchen Erzeugnisses ist ein Behälter in der Form eines Beutels, ein Handschuh, ein^ Regenhut od.dgl., deren Umriß teilweise durch Zusammenschweißen von Teilen zweier thermoplastischer Schichten zum Bilden einer Naht, und teilweise aus nicht verschweißten Teilen der Schichten gebildet ist, die als Mundstück oder Öffnung
^ dienen. Beim Herstellen von Nähten gleichmäßigen Aussehens und gleichmäßiger Festigkeit haben sich Schwierigkeiten ergeben. Insbesondere haben sich Schwierigkeiten ergeben bei Verwendung von Bahnen aus Polyolefinen, beispielsweise Bahnen aus Polyäthylen oder Polypropylen, die zufolge ihrer besonderen polymeren Struktur allgemein schwierig miteinander zu verschweißen sind.
Ein Hauptzweck der Erfindung besteht darin, neue Vorrichtungen zum Verschweißen thermoplastischer Schichten miteinander entlang eines gegebenen Umrisses zu schaffen,
™ die einen augenblickaweise erhitzten entlang des Umrisses angeordneten länglichen Leiter und zwei federnde bzw. elastische aus elastomerem Material gebildete Flächen zum Gegeneinanderdrücken der thermoplastischen Schichten und des auf diesen angeordneten Leiters umfassen, wobei die eine der alastomeren Flächen in der Form eines intermittierend
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8AD ORIuSNAL
U79770
sich vorliegenden endlosen Riemens oder Bandes vorgesehen ist. Bs ist gefunden worden, daß als Folge der Elastizität bzw. der Bückwirkung der elastischen Flächen der augenblicksweise erhitzte Draht zufolge überall gleichmäßigen Drucks gegen die übereinanderliegenden Bahnen gedrückt und zufolge des zeitweiligen Charakters jedweder Verformung von der erhaltenen Schweißung freigegeben wird. Vorzugsweise hat eine der elastischen Flächen eine geringere Elastizität und eine größere Klebrigkeit als die andere, so daß bei Trennung der Flächen voneinander der Draht, der an der elastischeren der Flächen anhaftet, und die thermoplastischen Schichten, die das Bestreben haben, an der klebrigeren der Flächen anzuhaften, zwangsläufig getrennt werden.
Weitere Zwecke der Erfindung bestehen darin, Vorrichtungen der genannten Art zu schaffen, bei welchen mittels einer neuen Steueranlage eine automatische Arbeitsweise erhalten wird, und bei welchen verschiedene Umrisse auf außerordentlich einfache Weise willkürlich ausgewählt werden können.
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BAD OR|Q|NAL
Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in welcher Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert sind.
Fig. 1 zeigt gemäß der Erfindung verwendete Materialien.
Fig. 2 zeigt einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Pig. 3 zeigt einen Teil einer Vorrichtung gemäß
einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 4 zeigt eine automatische Anlage gemäß der Erfindung.
Fig. 5 ist eine Ansicht, in welcher einzelne
Stufen bei der Bildung eines unter Verwendung der Anlage gemäß Fig. 4 hergestellten Erzeugnisses gezeigt sind.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt allgemein folgende Stufen: Zusammendrücken von überlappenden Abschnitten 10, 11 einer gefalteten aus thermdiplastischen Material bestehenden Bahn und eines auf diese gelegten länglichen elektrischen Leiters 12
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BAD
U79770
bei verhältnismäßig niedriger Temperatur zwischen zwei fecernden bzw. elastischen Platten 13, 14» die mit starren Unterlagen 15 bzw. 16 versehen sind (Pig. 1 (a)), Leiten eines Stromstoßes durch den Leiter 12, wodurch aneinanderliegende sich in Ausrichtung mit dem länglichen Leiter 12 befindende Teile der thermoplastischen Bahn, heißversiegelt bzw. zusammengeschweißt werden (Pig. 1 (b)) und Trennen der elastischen Platten 13 und H und damit Trennen des länglichen Leiters 12 und der verschweißten Bahnabschnitte 10, 11 voneinander (Pig. 1 (c)). Wenn der Druck angelegt wird, werden die elastischen Platten 13, und die gegenüberliegenden Teile der thermoplastischen Bahnabschnitte 10, 11 gemäß der Darstellung in Figo 1 (b) verformt, und bei Aufhebung des Drucks (Fig. 1 (c)), hat die elastische Platte 13 das Bestreben, von den gegenüberliegenden Teilen der thermoplastischen Bahnabschnitte 10, 11 wegzuspringen, wogegen die elastische Platte H das Bestreben hat, an den gegenüberliegenden Teilen der thermoplastischen Bahnabschnitte 10, 11 anzuhaften.
Der dingliche elektrische Leiter 12 kann z.B. aus irgendeinem metallischen oder metallartigen Material hohen Widerstandes bestehen, beispielsweise aus einer binären
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Nickelchromlegierung, welche folgende Zusammensetzung mit Bezug auf das Gesamtgewicht hat: 80?i Nickel, 19,5 i* Chroci, maximal 2,5 c/o Mangan, 1 $> Silicium und 0,25 # Kohlenstoff. Die elastische Platte 15, an welcher der längliche elektrische Leiter 12 anliegt, besteht bei einer Aus fihrungsform der
Erfindung vorzugsweise aus einem Siliconelastomer, das allgemein abwechselnde Atome aus Silicium und Sauerstoff aufweist mit Substituenten an den Siliciumatomen, um den
elastomeren Charakter hervorzurufen. Siliconelastomere
sind speziell Zusammensetzungen, die lineares Siliconpolymerisat mit hohem Molekulargewicht, fein verteiltes Siiiciumdioxyd,s als Füllstoff und ein Peroxyd-Härtemittel enthalten. Die elastische Platte H, an welcher die thermoplastischen Bahnabschnitte 10, 11 anliegen, besteht remHß einer Ausführungsform der Erfindung allgemein aus einem
natürlichen Kautschuk, beispielsweise einem cis-1, 4-Polyisopropylen oder einem synthetischen Kautschuk, beispielsweise Butadienstyrol, Neopren, Butylkautschuk, Nitrilkautschuk, Polysulfidkautschuk, chlorsulfoniertes Polyäthylen, Polyurethan, cis-1, 4-Polybutadien und Adduktkautschuk.
Gegebenenfalls können bei verschiedenen Anv/enaungen aie
elastischen Platten 13, 14- umgekehrt angeordnet bzw. verwendet werden.
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BAD ORlGtNAU
H79770
Der längliche Leiter 12 wird allgemein von anfanglicher Raumtemperatur auf eine Schweißtemperatur in dem Bereich von 200-150O0C und vorzugsweise auf etwa 100O0C erhitzt, und zwar während eines Zeitraumes von 0,1 bis G Sekunden, vorzugsweise 1 Sekunde.
Der Druck zwischen den elastischen Platten 13, H
kann innerhalb weiter Grenzen geändert werden. Ein be- -
vorzugter Druck liegt in dem Bereich von 0,357 bis 3,57 kg je cm (2-20 pounds per liner inch) und beträgt vorzugsweise etwa 1,79 kg je cm (10 pounds per inch) Schweißnaht. Allgemein liegt die an äinem Härteprüfgerät gemessene Härte der Siliconplatten in einem Bereich von 15 bis 100. Vorzugsweise liegt die Härte der in größerem Ausmaß elastischen Schicht, beispielsweise der Siliconplatte 13, in dem Ber ich von 15 bis weniger als 70, und die Härte der in geringerem Ausmaß elastischen Platte, beispielsweise der aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk bestehenden " Platte H in dem Bereich von 70 bis 100. Zwischen den elastin sehen Platten 13, 14 und den Teilen der thermoplastischen Bahnabschnitte 10, 11 können zusätzliche elastische Schichten für verschiedene Zwecke angeordnet werden. Wenn beispielsweise die thermoplastischen Schichten bedruckt sind,
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ist es erwünscht, zwischen dem länglichen Leiter 12 und den thermoplastischen Schichten 10, 11 eine Entlastungsschicht anzuordnen, die beispielsweise aus Pergament oder gewachstem Papier besteht.
In den Pig. 2 und 3 sind Teile von zwei Vorrichtungen zum Ausüben verschiedener Punktionen in Übereinstimmung mit der Erfindung wiedergegeben. Der in Pig. 2 gezeigte Vorrichtungsteil hat die Porm einer starren Unterlage 26, auf welcher eine aus Siliconkautschuk bestehende Schicht und ein gebogener länglicher Leiter 30 angeordnet sind, der an Stellen 32, 34 und 36 durch dünne Metallfäden an der Schicht 28 gehalten ist. Alternativ kann der gebogene längliche Leiter 30 durch ein druckempfindlichea Klebband an der Schicht 28 befestigt werden, beispielsweise durch ein Polytetrafluorethylen-(Teflon) oder Glasstoffband, das mit einer Unterschicht aus einem wärmehärtenden teilweise polymerisierten synthetischen Kunststoff versehen ist. Der in Pig. 2 wiedergegebene Vorrichtungsteil wird in Verbindung mit einer Platte derjenigen Art verwendet, die in Pig. 1 bei H und 16 dargestellt ist. Der in Pig. 3 wiedergegebene Vorrichtungsteil hat die Porm einer starren Unterlage 38, die an ihrer Vorderseite eine aus Siliconkautschuk bestehende
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ι *t / \J ι ι
Fläche 40 aufweist. An im Abstand voaeinander befindlichen Stellen entlang der Fläche 40 sind längliche Drähte 42 angeordnet, die zwischen Anschlüsse 44 und 46 entlang gegenüberliegender Kanten der starren Unterlage 38 gespannt sind. Ausgewählte dieser Anschlüsse 44 und 46 können mittels Verbindungsdrähten 48 an eine zweckentsprechende Energiezufuhreinrichtung geschaltet werden, um verschiedene Arbeitsabatände zwischen den Drähten 42 bilden zu können. %
In Fig. 4 ist eine automatische arbeitende Anlage wiedergegeben, in welcher eine Vorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet ist zum Verschließen bzw. Verschweißen einer gefalteten länglichen Bahn der Art, wie sie in Fig. (a) bei 50 dargestellt ist. Als Ergebnis wird eine Reihe von Behältern erhalten, die in Fig. 5 (b) bei 52 dargestellt sind und an ihren gegenüberliegenden Kanten 54 verschweißt und durch zweckentsprechende Einrichtungen voneinander getrennt sind bzw. werden. Die gefaltete längliche Bahn 50 | wird von einer Vorratsrolle 56 zu einer Aufnahmerolle 58 geführt, wobei sie durch eine Schweißstation 60 hindurchgeht. Die Anlage weist ein Gestell 62 auf, an welchem die Arbeitsteile angeordnet sind.
Die gefaltete längliche Bahn 50 wird in die Schv/eißstation 6Θ auf einem Förderriemen bzw. einem Förderband 63
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geführt, das aus einem verhältnismäßig harten Kautschuk der vorbeschriebenen Art zusammengesetzt ist. Das Förderband 63 bewegt sich nahe einem starren Gegenhalterelement 64. Bin Druckelement ist entlang einer senkrechten Achse hin- und herbewegbar angeordnet, das einen starren Träger 66 und eine elastische Fläche 68 in Form von Querstreifen aufweist, die aus verhältnismäßig weichem Siliconkautschuk zusammengesetzt sind. Quer über die Flache 68 ist eine Mehrzahl von Drähten 70 derjenigen Art, wie sie in Fig.
Der bei 42 wiedergegeben ist, angeordnet. Träger 66 ist mit zwei nach obenstehenden Schäften 72 und 74 verbunden, die sich in zweckentsprechenden Führungen 76 und 78 hin- und herbewegen. An der Mitte des Trägers 66 ist ein Schaft vorgesehen, der unter gesteuertem Druck durch einen Zylinder 82 hin- und herbewegt wird. Das Förderband 63 wird von einem Motor 84 über ein zweckentsprechendes Getriebe 86, einen Eiemen 88 und ein Antriebsrad 90 angetrieben. iCine zwangsläufige Vorbewegung der gefalteten Bahn 50 ist durch eine leerlaufende Druckrolle 92 gewährleistet, Die Arbeitsweise des Förderbandes 63 und der Druckrolle 92 sowie der Antrieb der Vorratsrolle 56 und der Aui'nahnerolle 58, werden nachstehend im einzelnen beschrieben.
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BAD ORIGINAL
Die gefaltete Bahn 50 erstreckt sich von der Vorratsrolle 56 in Berührung mit einer ersten Laufrolle 94 f einer zweiten Laufrolle 96 und einer dritten Laufrolle 98. Die Laufrollen 94 und 96 sind an gegenüberliegenden Enden eines in der Mitte angelenkten Querstücks 100 drehbar gelagert. Das .Querstück 100 ist bei 102 an dem Gestell 62 schwenkbar angeordnet. Die Laufrolle 96 ist an dem Gestell _ 62 an einer Stelle gelagert, /die von der durch den Schwenkpunkt 102 hindurchgehenden senkrechten Achse in einem Abstand liegt. Zwei Federn 104 und 106 haben das Bestreben, das Querstück 100 waagerecht zu halten. Die Anordnung ist derart, daß bei Vorbewegung der gefalteten Bahn 50 die an dem Querstück 100 angreifenden Vectorkräfte dieses in (gemäß Fig. 4) Ilhrzeigerrichtung drehen. Als Folge wird ein Mikroschalter 108 betätigt und eine Kupplung 110 schließt einen Motor 112 an, der über ein Getriebe 114 und einen Riemen 116 die Vorratsrolle 56 antreibt. Die Aufnahmerolle 58 wird durch einen I zweckentsprechenden Riemen 108 von einer Förderbandrolle 120 angetrieben, wenn das Förderband 63 durch den Motor 84 vorbewegt wird.
Die Steuereinrichtung für die vorgenannten Arbeitsteile wird durch einen Handschalter 121 in Betrieb gesetzt, welcher
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eine Kupplungsbremse 122 freigibt und eine Kupplungsplatte 124 betätigt, um den Motor 84 mit dem Getriebe 86 und damit mit einer Förderbandrolle arbeitsmäßig zu verbinden. Die Pörderbandrolle 126 ist über einen Riemen 128 mit einem Geschwindigkeitswechselgetriebe 130, 132 arbeitsmäßig verbunden, durch welches ein stufenlos änderbares Ver-
m hältnis zwischen der Drehzahl am Eingang 130 und am Ausgang 132 erhalten wird. Diese Ausführung weist beispielsweise zwei Scheiben 134 und 136 auf, die an verschiedenen Stellen in Reibungseingriff miteinander treten, und zwar in Abhängigkeit von ihrer einstellbaren relativen Anordnung. Der Ausgang 132 steuert die Drehung einer Welle 138, die drei Nockenprofile bzw. Nocken 140, 142 und 144 trägt. Der Nocken 144 wird anfänglich wirksam, um einen gewöhnlich geschlossenen Schalter 146 zu öffnen, wodurch Arbeitsmittel von einer Druckkammer 148 über ein Ventil 150 in einem Zy-
' linder 152 geleitet wird, um die Rolle 92 zwecks zwangsläufigen Eingriffs mit der länglichen Bahn 50 gegen die Rolle 126 zu drücken. Der Nocken 142 betätigt einen gewöhnlich offenen Schalter 154, um Energie von einer Quelle 156 an eine Zeitgebereinrichtung 158 und dann an den Zylinder 82 und die Drähte 70 anzulegen. Der Nocken 140 öffnet
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einen gewöhnlich geschlossenen Schalter 160 und achließt einen gewöhnlich offenen Schalter 162, um die Kupplungsdruckplatte 124 freizugeben und die Kupplungsbremsplatte 122 zu betätigen. Zu diesem Zeitpunkt schließt der Nocken 144 wiederum den Schalter 146, um die Druckrolle 92 freizugeben, um beispielsweise eine Änderung von Hand der Stellung von Teilen der Bahn 50 zu ermöglichen.
Im Betrieb ist die Arbeitsweise vollständig automatisch, nachdem die längliche Bahn 50 von der Vorratsrolle 56 um die Laufrollen 94, 96 und 98, zwischen den Rollen 92 und 126, in Berührung mit dem Förderband 63 und zu der Aufnahmerolle 58 geführt werden ist. Eine Betätigung des Schalters 120 bewirkt den Beginn des Kreislaufs derart, daß das Förderband 63 und die Iruckrolle 92 eine vorbestimmte Länge der Bahn 50 in die Schweißstation 60 vorbewegen Die in die Schweißstation 60 vorbewegte Materialmenge wird aurch äie relativen Stellungen der Scheiben 134 und 136 des Geschwindigkeitswechselgetriebes bestimmt. Danach werden der Trager 66 und die Platte 64 mittels des Zylinders 82 gegeneinander gedrückt und von der Energiequelle 156 wird ein elektrischer Stromstoß durch die Drähte 70 geschickt, wobei die Form des Stromstoßes durch die Zeitgebereinrichtung
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beatimmt wird. Nach den Arbeiten der Zeitgebervorrichtung betätigt der Nocken 140 die Bremse 122 und bewirkt einen Antrieb der Rolle 126 von dem Motor 84 über das Getriebe
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Seispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Zwei aus Polyäthylen bestehende Bahnen, deren jede
0,0254 mm (0,001 BoIl) dick war, wurden entlang einer
teilweise geraden und teilweise gebogenen Linie in Übereinstimmung luit der anhand Pig. 1 erläuterten Arbeitsweise .in der Anlage gemäu Fig. 4 zusammengeschweißt. Der Leiter bestand aus einer binären ITickelchromlegierung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung, hatte eine Dicke bzw. einen Durchmesser von 0,762 mm (0,030 Zoll) und einen Widerstand von 0,0428 0hm je cm (1,3 0hm je Fuß). Die elastische Platte
13 war aus Siliconkautschuk gebildet mit einem Härtegrad
von 30 und die elastische Platte 14 war aus Neopren mit
einem Härtegrad von 70 gebildet. Der an die Platten 13 und
14 angelegte Druck betrug bei 1,79 kg je cm (10 pounds per linear inch). Nach Anlegen dieses Druckes wurde der Leiter 12 auf eine Temperatur von 5380C (10000F) erhitzt, und zwar
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BAD ORIGINAL
U79770
für einen Zeitraum von 1/2 Sekunde, wonach während 3 Sekunden eine Abkühlung zugelassen wurde. Es wurde eine teilweise gerade und teilweise gebogene scharf abgesetzte Naht ausgezeichneter Gleichförmigkeit und Festigkeit erhalten.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt mit folgenden Ausnahmen: Die Platte 13 bestand aus Polyurethan mit einem Härtegrad von 70, der Leiter 12 hatte einen Durchmesser von 1,03 mm (0,04 Zoll), zwischen dem Leiter 12 und den übereinanderliegenden schichten 10, 11 war eine biegsame wärmebeständige Schicht aus Polytetrafluoräthylen mit einer Dicke von 0,0889 mm (0,0035 Zoll) angeordnet; die Platte 14 bestand aus Polyurethan mit einem Härtegrad von 20, und zwischen den übereinanderliegenden Schichten 10, 11 und der Platte 14 war eine biegsame wärmebeständige Schicht aus mit Polytetra- ä fluoräthylen imprägniertem Faserglas angeordnet. Es wurde eine ebene, ausreichend breite Naht erhalten.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß ein Wachspapier (mit Paraffin imprägnierte, verfilzte Cellulose-
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fasern) als lilntlastungsschicht zwischen den Schichten 1ü, 11 und dem Leiter 12 zusammen mit der Platte 13 angeordnet wurde.
Beispiel 4
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß zwischen den Schichten 10, 11 und der Platte H ein Wachspapier als Entlastungsschicht angeordnet wurde.
Es ist gefunden worden, daß unter Verwendung der vorbeschriebenen Vorrichtung Kunststoffschweißungen mit ausgezeichnetem Aussehen und ausgezeichneter Festigkeit gebildet werden können.
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Claims (14)

  1. ih; j/ /w
    Patentansprüche
    rorrichtung zum Zusammenschweißen miteinander in Ausrichtung befindlicher Teile von aus thermoplastischem Material bestehenden Bahnen, Bögen oder Blättern, gekennzeichnet ourch zwei auf beiden Seiten der zusammenzuschweißenden Teile (10, 11) angeordnete einander zugewandte m aus elastomerem Material bestehende Druckflächen (13, H) zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Druckflächen angeordnete starre Platten (15» 16) von denen die eine (15) zum Zusammendrücken und auseinanderbewegen dyr Druckflächen mit Bezug auf die andere (16) bewegbar ist, und durch ein mit der einen der starren Platten (16) bewegbares Heiflversiegelungselement (12), das zwischen der einen Druckfläche (13) und den zusammenzuschweißenden Teilen (10, 11) angeordnet ist.
  2. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich mit dem Heißversiegelungselement (12) in Berührung befindliche Druckfläche (13) aus Siliconelaatomer mit hohem Erweichungspunkt gebildet ist.
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  3. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die andere der Druckflächen (14) aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit niedrigem Erweichungspunkt gebildet ist.
  4. 4.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißversiegelungselement einen elektrischen Draht (12) aus einer binären Nicicelchromlegierung aufweist, der eine Dicke von etwa 0,762 mm und einen Widerstand von etwa 0,0428 Ohm je cm hat und zum Verschweißen auf eine vorbestimmte I'emperatur erhitzt wird.
  5. 5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißversiegeluncselement eine Mehrzahl vun elektrischen Drähten (42 bzw. 70) aufweist, cie im Abstand voneinander angeordnet uno wahlweise abschließbar sind.
  6. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 4 oäer 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißversiegelungselement mit der aus Siliconelastomer bestehenden Druckfläche (1J5 bzw. 6d) lest verbunden iat.
  7. 7.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk gebildete Druckflache (14) die Form eines intermittierend vorbewegbaren endlosen Förderbandes (63) hat.
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  8. 8.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden starren Platten
    (64, 66) in im wesentlichen parallelen Ebenen angeordnet
    sind, v.'obei die feststehende Platte (64) an einem Gestell (62) abgestützt und die bewegbare Platte (66) mittels einer an dem Gestell abgeordneten Druckeinrichtung (82) auf die feste Platte zu und von dieser weg bewegbar ist. μ
  9. 9.) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Förderband (63) nahe der festen Platte (64) vorbeigeführt wird und das zusammenzuschweißende Material trägt, lind daß die aus Siliconelastomer bestehende Druckfläche (68) mit der bewegbaren Platte (66) fest verbunden ist.
  10. 10.) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Siliconelastomer bestehende Druckflache (b8)
    in ]?orm mehrerer Streifen vorgesehen ist, auf denen jeweils ein elektrischer Draht (70) angeordnet ist. *
  11. 11.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Druckflächen, den starren Platten und den Heißversiegelungselementen eine ihren Be~ wegungsablauf selbsttätig steuernae Linrichtung zugeordnet ist.
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  12. 12,) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Siliconelastomer gebildete Druckfläche (13 bzw. 68) einen Erweichungspunkt hat, der über der vorbestimmten Schweißtemperatur liegt.
  13. 13.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk gebildete Druckfläche (14 bzw. β'ό) einen Erweichungspunkt hat, der unter der vorbestimmten Schweißtemperatur liegt.
  14. 14.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß- bzw. Eeißversiegelungstemperatur in dem Bereich zwischen 200 und 1500°0, und der auf die Platten ausgeübte Druck im Bereich von 0,357 - 3,57 kg je cm Schweißnaht liegt und daß das Heißversiegelungselement durch einen elektrischen Impuls erhitzt wird, der eine Dauer von 0,1 bis 6,0 Sekunden hat.
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    8*.
    Leerseite
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