DE1479271B2 - Tragbeutel aus kunststoff mit in der mitte seiner oberen seitenwandabschnitte gelegenen griffloechern und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Tragbeutel Längskante mit der jeweiligen Beutelwand entlang aus Kunststoff mit in der Mitte seiner oberen Seiten- einer Schweißnaht verschweißt ist und der ein sich wandabschnitte gelegenen, sich über einen Teil der mit dem Griffloch der Beutelwand deckendes Griff-Beutelbreite erstreckenden Grifflöchern, dessen loch aufweist.

Beutelwände im Bereich der Grifflöcher dicker als in 5 Die Erfindung betrifft femer ein Verfahren zum

von diesen entfernten Bereichen ausgebildet sind. Herstellen eines Tragbeutels aus Kunststoff mit vom

Es sind Kunststofftragbeutel bekannt, bei denen Beutelboden zum oberen Beutelrand gleichmäßig der obere Rand der Beutelwände zur Erhöhung der zunehmender Dicke der Beutelwände, bei dem von Tragfähigkeit auf die Außen- oder auf die Innenseite einem fortlaufenden Kunststoffschlauch ein der der Wände umgeschlagen, der umgeschlagene Teil io Beutelbreite entsprechendes Stück abgeschnitten, am mit seiner Beutelwand verbunden und hierdurch auf oberen Beutelrand aufgeschlitzt und an den Längs-Höhe der Griffe eine doppelte Kunststofflage ge- seiten verschweißt wird. Zum Herstellen eines Tragschaffen ist. — Es ist femer bekannt, bei Papiertrag- beuteis nach der Erfindung ist bei einem solchen beuteln auf Höhe des Griffsteges bzw. der Griffdurch- Verfahren vorgesehen, daß das Abschneiden des brechungen der Beutelwände Verstärkungen in Form 15 Stückes von einem Kunststoffschlauch mit untereiner zusätzlichen Papierlage oder eines Stückes schiedlicher Wanddicke und das Aufschlitzen entlang Karton einzukleben. Die Verstärkung dieser bekann- der größten Dicke der Schlauchwand erfolgt,
ten Beutel beschränkt sich auf den oberen Randab- Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Tragschnitt in unmittelbarer Nähe der Grifflöcher. Die beuteis aus Kunststoff mit von den Beutelrändern bekannten Tragbeutel besitzen den Nachteil, daß nur 20 zur Beutelmitte hin gleichmäßig zunehmender Dicke das Ausreißen des Griffes bzw. der Griffstege ver- der Beutelwände, wobei dem von einem fortlaufenden mieden wird und die Herstellung der Beutel sehr Kunststoffschlauch ein der Beutellänge entsprechenaufwendig ist. — Bei Schnurzugbeuteln aus Kunst- des Stück abgeschnitten und am späteren Beutelstoff ist es bekannt, den oberen Rand der Beutel- boden zugeschweißt wird, erfolgt das Abschneiden wände derart auf die Außen- oder Innenseite der 25 des Stückes vorteilhafterweise von einem Kunststoff-Beutelwand zu falten und dort zu befestigen, daß ein schlauch, der im Querschnitt eine von zwei gegendie Schnur aufnehmender Kanal gebildet wird, in dem überliegenden Zonen minimaler Dicke zu zwei sich die Schnur längsverschieblich ist. Der Beutelboden gegenüberliegenden, zu den ersteren im rechten Winist hierbei durch eine Querschweißnaht gebildet. kel angeordneten Zonen maximaler Dicke gleich-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 30 mäßig ansteigende Wanddicke aufweist, und wird der

hohe Tragfähigkeit des Beutels zu erreichen, so daß Kunststoffschlauch entlang der Zone minimaler

mit einem solchen Beutel Waren im Gewicht bis zu Wanddicke gefalzt.

20 kg und mehr über längere Strecken getragen In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der werden können und femer ein plötzliches Anheben Erfindung dargestellt, und zwar zeigen
des Beutels mit seinem Inhalt kein Ausreißen der 35 Fig.l bis 3 eine Ausführungsform eines Trag-Griffstege verursacht, wobei die obere Füllöffnung beuteis, bei dem die Dickenzunahme der Seitenwände des Beutels so groß gehalten ist, daß auch sperrige vom Beutelboden zum oberen Beutelrand hin erfolgt, Waren leicht in den Beutel eingebracht werden F i g. 4 bis 6 eine besonders vorteilhafte Ausfühkönnen. Femer soll ein solcher Beutel als Massen- rungsform, bei der in Abwandlung der Ausführungsartikel leicht und billig herstellbar sein, da er im 40 form nach den F i g. 1 bis 3 der obere Abschnitt der allgemeinen unentgeltlich abgegeben wird. Auch soll Beutelseitenwände umgeschlagen und der Beutelder Beutel mit seinem Inhalt auf längere Zeit nicht boden eine in das Beutelinnere gerichtete Falte aufanstrengend und die Fingerhaltung nicht verkramp- weist,

fend getragen werden können. Ferner soll berück- Fig. 8 bis 10 eine weitere Ausführungsform, bei

sichtigt werden, daß der Beutel auch in ungefülltem 45 der die Zunahme der Dicke der Seitenwände von den

oder fast leerem Zustande selbständig stehen kann. Seitenrändern zur Beutelmitte hin erfolgt,

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung F i g. 11 bis 14 eine Abwandlung, bei der die bei einem Tragbeutel der eingangs genannten Gattung Seitenränder mit nach innen ragenden Falten vervorgesehen, daß die Beutelwände eine vom Beutel- sehen sind, und

boden zum oberen Beutelrand gleichmäßig zuneh- 30 Fig. 15 bis 17 die schemätische Darstellung der

mende Dicke aufweisen. Durch den erfindungs- wesentlichsten Verfahrensschritte zur Herstellung

gemäßen Beutel wird bei geringem Materialaufwand eines Tragbeutels mit vom Boden zum oberen Rand

eine hohe Tragfähigkeit erreicht. dicker werdenden Seitenwänden.

Bei einer Ausführungsform des Tragbeutels mit in Der Beutel 1 weist zwei parallele Seitenwände 2, 3 der Mitte seiner oberen Seitenwand gelegenen, sich 55 auf, die aus einem fortlaufenden Kunststoffschlauch über weniger als die Hälfte der Beutelbreite er- gebildet sind, der in seiner Längsrichtung aufgetrennt streckenden Grifflöchern, dessen Beutelwände im ist und an dieser Schnittlinie eine Einfüllöffnung 4 Bereich der Grifflöcher dicker als in von diesen ent- des Beutels 1 bildet. Der Schlauch besitzt einen fernten Bereichen ausgebildet sind, weisen in gleicher Abschnitt mit dünner Wand und einen Abschnitt Ausnutzung des Erfindungsgedankens die Beutel- 60 mit einer dickeren Wand, Wobei der die Einfüllwände eine von den beiden Beutelrändem zur Beutel- Öffnung 4 bildende Schnitt in der Mitte des dikmitte hin gleichmäßig zunehmende Dicke auf. keren Wandabschnittes des Schlauches gelegen ist.

Es ist zweckmäßig, daß bei einem Tragbeutel nach Hierdurch erhalten die an ihrem unteren Ende an

der Erfindung, bei dem die Grifflöcher sich über einem Falz 5 miteinander verbundenen Seitenwände

einen Teil der Beutelbreite erstrecken, die Beutel- 65 2, 3 in Längsrichtung des Beutels 1, d. h. in Richtung

wände an ihrem oberen Abschnitt je einen umge- des Pfeiles L eine zunehmende Dicke, wie dies insbe-

schlagenen Seitenwandstreifen aufweisen, dessen sondere in F i g. 3 zu erkennen ist. Hierbei ist die

Dicke größer als die des Bodens ist, dessen untere Dickenzunahme gleichmäßig, d. h. z. B. besitzen die

Stellen 8, die auf gleicher Längshöhe gelegen sind, alle gleiche Dicke, ebenso wie die Stellen 9 untereinander wieder gleiche Dicke aufweisen, wie dies auch aus F i g. 2 für den Schnitt auf Höhe der Linie H-II hervorgeht. Vorzugsweise aber nicht notwendig ist, wie aus F i g. 3 zu erkennen ist, die Zunahme der Dicke in Richtung des Pfeiles L konstant-

Die beiden Seitenwände 2,3 sind durch zwei Längsschweißnähte 10,11 miteinander verbunden. In der Nähe des oberen Beutelrandes 7 durchsetzen Grifflöcher 12 die Seitenwände 2, 3.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 4 bis 6 sind Beutelwände 13,14 vorgesehen, die vom unteren Beutelende zu einer Beutelöffnung 15 hin in ihrer Dicke vorzugsweise gleichmäßig zunehmen, wobei in Querrichtung des Beutels 1 auf gleicher Höhe liegende Stellen der Beutelwände 13,14 gleiche Dicke aufweisen. Das obere Ende der Beutelwände 13,14, das dicker als der untere Beutelabschnitt ausgebildet ist, ist umgeschlagen, so daß Seitenwandstreifen 16, 17 gebildet werden, deren unterer Rand durch eine Schweißnaht 18 mit der jeweiligen Beutelwand 13, 14 verbunden ist. Sowohl die Seitenwandstreifen 16,17 als auch die Beutelwände 13,14 werden von Grifflöchern 19 durchsetzt, die miteinander fluchten. Das untere Ende des Beutels besitzt eine in das Beutelinnere ragende Falte 20, die beim Weiten des unteren Beutelabschnittes eine Standfläche für den Beutel bildet. Die Seitenränder des Beutels sind wiederum durch Längsschweißnähte 10,11 verschlossen.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 7 bis 10 sind die Seitenwände 21,22 durch einen Längsfalz 23, 24 miteinander verbunden, während der Beutelboden durch eine Schweißnaht 25, die als Quernaht ausgebildet ist, dargestellt wird. An ihrem oberen Ende sind die Seitenwände 21,22 unverbunden, wodurch eine Beutelöffnung 26 gebildet wird, die, wie bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 6, groß ist, wodurch auch sperriges Gut in den Beutel eingebracht werden kann. In Abwandlung der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 6 nehmen die Seitenwände 21,22 von ihren Längsrändern zur Mittelinie M hin, d. h. in Richtung der Pfeile K zu, wie dies aus dem Vergleich der Schnitte nach den Linien IX-IX und X-X zu erkennen ist. Die Seitenwände 21, 22 werden in Richtung der Dickenzunahme (Pfeil K) vorzugsweise gleichmäßig dicker, wobei auf gleicher Querhöhe gelegene Stellen der Seitenwände 21, 22 gleiche Dicke aufweisen.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 7 bis 10 verläuft die Verdickung in Längsrichtung des Beutels gesehen über die Grifflöcher 27.

In den Fig. 11 bis 14 ist eine Abwandlung dargestellt, bei der zusätzlich zu der Ausführung nach den Fig. 7 bis 10 Seitenfalten28, 29 in das Innere des Beutels ragen. Man kann durch eine Punktschweißung die obere Beutelöffnung, falls erwünscht, etwas verkleinern.

Während bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 6 die Trennschnitte, durch welche die Beutelzuschnitte gebildet werden, gleichzeitig mit der Erstellung der Längsschweißnähte 10,11 in Längsrichtung des Beutels gelegen sind, sind sie bei gleichzeitiger Erstellung der Schweißnaht 25 bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 7 bis 14 in Querrichtung des Beutels geführt.

Das Verfahren zur Herstellung eines Beutels mit vom Boden zum oberen Rand dicker werdenden Seitenwänden sieht die Anwendung einer Düse 50 vor, deren Düsenspalt 31 sich zu einem Abschnitt 52 erweitert, wobei durch diesen Abschnitt ein dickerer Umfangsabschnitt 53 des Schlauches gebildet wird, der einem Umfangsabsehnitt 54 geringerer Dicke gegenüberliegt Der Umfangsabschnitt 53 des Schlauches Sch wird durch eine Vorrichtung 55 einer stärkeren Kühlung oder Erwärmung unterworfen als der Umfangsabschnitt 54 durch eine Vorrichtung 56. Der Trefmschüitt durch den Schlauch wird durch ein Messer 57 auf Höhe des dicksten Umfangsabschnittes des Schlauches derart geführt, daß hierdurch die Einfüllöffnung 4 nach F i g. 3 bzw. das untere Ende der umgeschlagenen Seitenwandstreifen 16, 17 (F i g. 6) gebildet wird.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 17 wird der Schlauch Sch mit exzentrisch durch eine ringförmige Vorrichtung 58 geführt.

Hierdurch wird wiederum der Umfangsabschnitt des Schlauches einer stärkeren Erwärmung unterworfen als der Umfangsabschnitt 54.

Entsprechend dem Kunststoff werden die Vorrichtungen 55, 56, 58 als Trocken-, Kühl- oder Heizvorrichtungen ausgebildet.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Tragbeutel aus Kunststoff mit in der Mitte seiner oberen Seitenwandabschnitte gelegenen, sich über einen Teil der Beutelbreite erstreckenden Grifflöchern, dessen Beutelwände im Bereich der Grifflöcher dicker als in von diesen entfernten Bereichen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelwände (13,14) eine vom Beutelboden zum oberen Beutelrand (7) gleichmäßig zunehmende Dicke aufweisen.

2. Tragbeutel aus Kunststoff mit in der Mitte seiner oberen Seitenwandabschnitte gelegenen, sich über weniger als die Hälfte der Beutelbreite erstreckenden Grifflöchern, dessen Beutelwände im Bereich der Grifflöcher dicker als in von diesen entfernten Bereichen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelwände eine von den beiden Beutelrändern zur Beutelmitte hin gleichmäßig zunehmende Dicke aufweisen.

3. Tragbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelwände (13, 14) an ihrem oberen Abschnitt je einen umgeschlagenen Seitenwandstreifen (16, 17) aufweisen, dessen Dicke größer als die des Bodens ist, dessen untere Längskante mit der jeweiligen Beutelwand (13 bzw. 14) entlang einer Schweißnaht (18) verschweißt ist und der ein sich mit dem Griffloch (12) der Beutelwand (13 bzw. 14) deckendes Griffloch (19) aufweist.

4. Verfahren zum Herstellen eines Tragbeutels aus Kunststoff mit vom Beutelboden zum oberen Beutelrand gleichmäßig zunehmender Dicke der Beutelwände nach dem Anspruch 1, bei dem von einem fortlaufenden Kunststoffschlauch ein der Beutelbreite entsprechendes Stück abgeschnitten, am oberen Beutelrand aufgeschlitzt und an den Längsseiten verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneiden des Stückes von einem Kunststoffschlauch mit unterschiedlicher Wanddicke und das Aufschlitzen entlang der größten Dicke der Schlauchwand erfolgt.

5. Verfahren zum Herstellen eines Tragbeutels aus Kunststoff mit von den Beutelrändern zur

Beutelmitte hin gleichmäßig zunehmender Dicke der Beutelwände nach dem Anspruch 2, bei dem von einem fortlaufenden Kunststoffschlauch ein der Beutellänge entsprechendes Stück abgeschnitten und am späteren Beutelboden zugeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneiden des Stückes von einem Kunststoffschlauch erfolgt, der im Querschnitt eine von zwei gegenüberliegenden Zonen minimaler Dicke zu zwei sich gegenüberliegenden, zu den ersteren im rechten Winkel angeordneten Zonen maximaler Dicke gleichmäßig ansteigende Wanddicke aufweist und daß der Kunststoffschlauch entlang der Zone minimaler Wanddicke gefalzt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen