DE1470697A1 - Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen BrenngasesInfo
- Publication number
- DE1470697A1 DE1470697A1 DE19641470697 DE1470697A DE1470697A1 DE 1470697 A1 DE1470697 A1 DE 1470697A1 DE 19641470697 DE19641470697 DE 19641470697 DE 1470697 A DE1470697 A DE 1470697A DE 1470697 A1 DE1470697 A1 DE 1470697A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- carbon
- distillation gases
- oxygen
- gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 71
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 23
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 4
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 steam Substances 0.000 claims description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter
Erzeugung eines an Kohlendioxyd, Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases
Die vorliegende Erfindung betrifft die Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen
unter gleichzeitiger Erzeugung eines an Kohlenoxyd, Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Gases.
Die rohen Kohlendestillationsgase enthalten bekanntlich eine Reihe
von Beimischungen, wie beispielsweise Teer, Ammoniak, Naphthalin und Benzolkohlenwasserstoffe, sowie organische Schwefelverbindungen,
Phenole, Pyridinbasen und Schwefelwasserstoff.
Diese Begleitstoffe mussten bisher bei der Aufarbeitung zum Reingas
aus dem Rohgas auf umständliche und langwierige Weise abgetrennt werden, wenn das Destillationsgas als Synthesegas oder Stadtgas
Verwendung finden sollte.
Es ist ausserdem bekannt, reine Kohlenwasserstoffe sowie nach einem
noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag auch rohe
909815/07
Kohlendestillationsgase einer katalytisehen Spaltung über geeigneten
Katalysatoren bei bestimmten Temperaturen zu unterwerfen, um ein für
chemische Zwecke geeignetes Sythesegas zu erhalten.
Weiterhin ist die thermische Spaltung ohne Verwendung von Katalysatoren
von gasförmigen und flüssigen Kohlenwasserstoffen sowie von allen unerwünschten Begleitstoffen gereinigten Kohlendestillationsgasen
bekannt. Diese Verfahren sind frei von den Schwierigkeiten, die bei der thermischen Spaltung von rohen Kohlendestillationsgasen durch
Verstopfung der Reaktionswege, Kammern und Brenner auftreten.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein von den
o.g. Begleitstoffen nicht gereinigtes, rohes Kohlendestillationsgas ohne Verwendung von Katalysatoren zu reinigen und ein an Wasserstoff,
Kohlendioxyd und gegebenenfalls Stickstoff reiches Gas zu erzeugen
und dabei mit wesentlich geringerem Aufwand als bei den bekannten Reinigungsverfahren
zu arbeiten.
Die Erfindung besteht darin, dass man die rohen Kohlendestillationsgase
bei Temperaturen zwischen etwa 1100 und l600 C, vorzugsweise bei
etwa 1500 C, in Gegenwart von Vergasungsmitteln, wie Wasserdampf,
Kohlendioxyd, Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, in einem von Füllkörpern freien Reaktionsraum thermisch unter normalem Druck umsetzt
und die im Spaltgas verbleibenden sauren Verunreinigungen, vorzugsweise Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxyd, sowie gegebenenfalls
auch Kohlendioxyd und Wasserdampf nach an sich bekannten Wasch- und
Trockenreinigungsverfahren, beispielsweise mittels alkalischer Reagenzien oder Metalloxyden oder durch Kühlung, aus dem Spaltgas eitfernt.
Der für die thermische Spaltung er förderliche Wasserdampf ist in den
rohen Kohlendestillationsgasen meistens bereits erhalten, er kann sowohl aus der Feuchtigkeit der Kohle stammen als aueh während der
Verkokung gebildet worden sein.
- 5 9 0 9 815/0 7 9 9
Der Sauerstoff wird dem Rongas als techn. Sauerstoff (98 % O3, 0,5 %
Ar, 1,5 % N2) oder Luft (78 $>
Ng, 1,0 % Ar, 21 5ε O2) zugeführt. Hierbei
werden etwa 15 - 55 Vol.~# reiner Sauerstoff, bezogen auf trockenes,
rohes Kohlendestillationsgas mittels einer Flammenreaktion über einen geeigneten Brenner mit dem Rohgas zur Reaktion gebracht.
Erfindungsgemäss kann überraschenderweise nicht nur Ammoniak, sondern
auch der Hauptteil der in rohen Kohlendestillationsgasen enthaltenen unerwünschten Begleitstoffe, wie Teer, Benzolkohlenwasserstoffe,
Naphthalin, aber auch die organischen Schwefelverbindungen, Phenole sowie Pyridin, in Gasbestandteile .umgewandelt werden, die schon im
Rohgas enthalten sind.
Der Wasserdampf der Kohlendestillationsgase soll bei Eintritt in den
Spaltofen zwischen etwa 0,5 und 0,8 kg/Nnr, vorzugsweise bei etwa
0,4 kg/Nnr, liegen. Im allgemeinen reicht daher ein sich bei einer
Kokskohlenfeuchtigkeit von etwa 10 $> bildender Wasserdampf gehalt für
eine thermische Spaltung aus, ohne dass die Gefahr einer Russbildung besteht.
Die erfindungsgemässe Umwandlung der Rohgasbestandteile wird bei
Temperaturen zwischen etwa 1100 und l600°C, vorzugsweise bei etwa 13000C durchgeführt, sie ist aber auch schon bei etwa 900°c oder erst
bei etwa 17000C möglich. Da die Kohlendestillationsgase den Gassammelraum
der Verkokungskammern im allgemeinen mit einer Temperatur von etwa 7000C verlassen, muss durch geeignete Massnahmen für eine ausreichende
Temperatur im Reaktionsraum gesorgt werden. Dies geschieht beim erfindungsgemässen Verfahren durch eine autotherme Heizung, in dem
nach der Zugabe von Sauerstoff und/oder Luft durch eine Teilverbrennung des Gases die für die Spaltung benötigte Temperatur erzielt wird.
Ausserdem kann man unter Ausnutzung der Wärmequellen des Verfahrens
in Wärmeaustauschern die heissen Spaltgase zur Erwärmung des Rohgases heranziehen.
Die thermische Umwandlung der rohen Kohlendestillationsgase wird im
9 098 1 5/0 799
allgemeinen durchgeführt werden, Wenn die Gase die Vorlage des Koks-,
ofens verlassen haben. In der Vorlage darf allerdings keine Verminderung des Wasserdampfes eintreten* Man kann aber auch die Spaltanlage
unmittelbar im Anschluss an die Koksöfen oder an einer späteren Stelle des Rohgasweges der bekannten Gasreinigungsverfahren betreiben. So
ist es z.B. auch möglich« die thermische Spaltung neben einer katalytischen
Spaltung von rohen Kohlendestillationsgasen zur Herstellung eines für chemische Synthesen geeigneten Gases bzw. derselben vorgeschaltet
zur teilweisen Spaltung der Beimischungen, oder im Anschluss an eine k&alytische Rohgasspaltung zur völligen Zersetzung der Nebenprodukte
zu betreiben.
Wird die thermische Spaltung unmittelbar nachdem die Gase die Koksofenkanuner
verlassen haben durchgeführt, so müssen die Destillationsgase mehrerer Koksofenkammern zusammengefasst werden, um ein an Wasserdampf
möglichst gleichmässiges Gas dem Spaltofen zuzuführen. Sollte trotzdem in einzelnen Fällen der Wasserdampf der Rohgase zu niedrig sein, z.B. .·.■
wenn die Kokskohle zu niedrige Wassergehalte aufweist, dann muss dem Rohgas vor der thermischen Spaltung zusätzlich Wasserdampf zugeführt
werden.
Durch die erfindungsgemässe thermische Spaltung von rohen Kohlendestillationsgasen
mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen und Wasserdampf wird auf überraschend einfache Weise ein an Kohlenmonoxyd, Wasserstoff
und gegebenenfalls Stickstoff reiches Brenngas erhalten, das verschiedenen Verwendungszwecken zugeführt werden kann.
Durch die fortgeschrittene Methanspaltung besteht die Möglichkeit der
Verwendung für verschiedene chemische Synthesen, insbesondere als Rohgas für die Ammoniaksynthese. Allerdings hat die Methanspaltung auch
eine Heizwertminderung des reinen Brenngases zur Folge. Dadurch besteht
keine Möglichkeit, das Spaltgas als Stadtgas zu verwenden. Jedoch kann durch Zumischen eines hochwertigen Gases, wie z.B. Ei^as, ein Gas
erhalten werden, welches den Stadtgasnormen entspricht. Bei Verwendung
909815/07 99 ~5~
ι als Synthesegas für die Ammoniaksynthese Irird der Sauerstoff in Form
vonJjuft dem Bohgas zugeführt. Der erforderliche Stickstoff ist somit
im Synthesegas bereits enthalten. I
ic
Die Erfindung sei duroh die folgenden Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1 \
Aus einer Leitung, die die Gras sammelräume [von fünf benachbarten Koksofenkammern
miteinander verbindet, werden)1oo Volumenteile eines rohen Steinkohlengases abgezogen, welches:beispielsweise folgende
Zusammensetzung hatj :
53,0 $> Hg, 27,0 ft QE., 4,1 $>
schwere Kohlenwasserstoffe (hauptsächlich Äthan und Ithylen), 6,ο $>
CO, 2,1 # CO9, 7,3 # N0, ο,3 # O0
und das an Begleitstoffen pro Nur 128,5 gifeer, 3o,9 g Benzol, 7,ο g
Schwefelwasserstoff, 7,6 g Ammoniak und 3Ϊ4 g Wasser enthält.
Dieses Rohgas, das mit einer !Temperatur von 6oo C anfällt, wird
autotherm bei einer Temperatur von 13oo 0I mit 29,2 Volumenteilen
Sauerstoff thermisch gespalten. |
Ss werden 19o Volumenteile eines Gfases erhalten, welches folgende Zusammensetzung
hatt ;
64,6 ψ H2, 28,2 $>
00, 3,2 <f>
CO2, 4-,o $ Ι
Aus diesem Spaltgas lassen sich keine Kohlenwasserstoffe mehr auskondensieren.
Ss enthält lediglich pro Nm| 4,ο g H2S und 243 g Wasser,
die entfernt werden können, und zwar das Wasser duroh Kühlung des Spaltgases auf 2o 0O und der Schwefelwasserstoff durch eine Trockenreinigung
mit Eisenoxyd.
OWGiNAL
90981 S/0799
— D —
Beispiel 2
Aus der G-assammelleitung werden 1oo Volumenteile eines Rohgases
abgezogen, das beispielsweise folgende Zusammensetzung hat:
53»o i> H2, 27,o $>
CH., 2,7 1° schwere Kohlenwasserstoffe (hauptsächlich Äthan und Äthylen), 6,2 $ CO, 2,2 Jb CO0, 8,5 1» N0, o,3 # O0
und das an Begleitstoffen pro Nur 5o g Teer, 3o,9 g Benzol, 7,ο g
Schwefelwasserstoff, 7,6 g Ammoniak und 7oo g Wasser enthält.
Dieses Rohgas wird auf 6oo 0C vorgewärmt. Es wird bei 13oo 0C autotherm
mit 76 Volumenteilen eines an Sauerstoff angereicherten, auf 5oo 0C vorgewärmten Luftgemisches (5o,5 $>
O2, 49,5 i» N2) thermisch
gespalten. Ss werden 218 Volumenteile eines Grases erhalten, welches
folgende Zusammensetzung hat:
48,5 S* H2, 23,8 f>
BT2, 22,9 # CO, 4,6 # CO2.
Es enthält lediglich pro Um5 389 g Wasser und 2,8 g H3S, die entfernt
werden können, und zwar das Wasser durch Kühlung des Spaltgases auf 2o 0C und der Schwefelwasserstoff durch Trockenreinigung
mit Eisenoxyd· Aus diesem Spaltgas lassen sich keine Kohlenwasserstoffe mehr auskondensieren.
.;;·: ,; , , 909815/0799
Claims (3)
- Patentansprüche;lJJVerfahen zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd , Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases, dadurch gekennzeichnet,,dass man die rohen Kohlendestillationsgase bei Temperaturen zwischen etwa 1100 und l600°Q vorzugsweise bei etwa 13000C in Gegenwart von Vergasungsmitteln, wie Wasserdampf, Kohlendioxyd, Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Oasen, wie z.B. Luft, in einem von Füllkörpern freien Reaktionsraum thermisch unter normalem Druck umsetzt und die im Spaltgas verbleibenden sauren Verunreinigungen, vorzugsweise Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxyd, sowie gegebenenfalls auch Kohlendioxyd und Wasserdampf nach an sich bekannten Wasch- und Trockenreinigungsverfahren, beispielsweise mittels alkalischer Reagenzien oder Metalloxyden oder durch Kühlung aus dem gebildeten Spaltgas entfernt.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rohen Kohlendestillationsgase mit etwa 15 - 35 Vol.-% reinem Sauerstoff, bezogen auf trockenes, rohes Kohlendestillationsgas mittels einer Flammenreaktion über einen geeigneten Brenner zur Reaktion gebracht werden.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man für den für die thermische Spaltung erforderlichen Wasserdampfgehalt durch Hinzufügen weiterer Mengen Wasserdampf zum Rohgas einstellt.909815/0799
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB0079085 | 1964-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1470697A1 true DE1470697A1 (de) | 1969-04-10 |
Family
ID=6980160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641470697 Pending DE1470697A1 (de) | 1964-10-27 | 1964-10-27 | Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1470697A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2398694A1 (fr) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Didier Eng | Procede de traitement ulterieur de gaz de fours a coke |
| DE3112761A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur erzeugung eines fuer die methanolsynthese geigneten synthesegases |
| DE3115391A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-12-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von wasserstoff- und kohlenoxidreichen gasen aus rohen kohledestillationsgasen |
| DE10039638A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-21 | Rudolf Jeschar | Vorrichtung zur Konditionierung, Umwandlung und Erzeugung von Gasen in der Form eines Mehrstufen-Flugstromreaktors |
-
1964
- 1964-10-27 DE DE19641470697 patent/DE1470697A1/de active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2398694A1 (fr) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Didier Eng | Procede de traitement ulterieur de gaz de fours a coke |
| DE3112761A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur erzeugung eines fuer die methanolsynthese geigneten synthesegases |
| DE3115391A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-12-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von wasserstoff- und kohlenoxidreichen gasen aus rohen kohledestillationsgasen |
| DE10039638A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-21 | Rudolf Jeschar | Vorrichtung zur Konditionierung, Umwandlung und Erzeugung von Gasen in der Form eines Mehrstufen-Flugstromreaktors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69407858T2 (de) | Stripping von Fuselöl | |
| US2179379A (en) | Manufacture of acetylene | |
| DE1470697A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases | |
| DE19644216A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Methanol aus Erdgas | |
| DE2263343C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Reduktionsgases | |
| DE69204188T2 (de) | Gewinnung elektrischer Energie. | |
| EP0324207B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines kohlenmonoxidreichen Gases durch Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
| DE551761C (de) | Verfahren zur Erzeugung von stickstoffarmem Starkgas | |
| DE576134C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Starkgas und Nebenprodukten durch Vergasung von bituminoesen Brennstoffen oder Entgasungsrueckstaenden mittels Wasserdampfes unter hoeherem Druck | |
| DE1122054B (de) | Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen ungesaettigten Kohlenwasserstoffen | |
| DE1186974B (de) | Verfahren zur Reinigung von Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd und Wasserstoff reichen Brenngases | |
| DE864307C (de) | Verfahren zur Erzeugung von wertvollen, brennbaren Gasen aus Kohlenwasserstoffen | |
| DE745069C (de) | Verwendung eines durch Druckvergasung erzeugten Gases fuer die Synthese | |
| DE974763C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder Wasserstoff enthaltenden Gasen aus Methan oder aehnlichen Kohlenwasserstoffen | |
| DE1018183B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von OElgas | |
| DE914048C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wassergas oder Synthesegas | |
| DE897611C (de) | Verfahren zur Erzeugung von wertvollen, brennbaren Gasen aus Kohlenwasserstoffen | |
| DE1233372B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniak-Synthesegas aus Vergasungs- und Entgasungsgasen von Kohlen | |
| DE626940C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stadtgas aus OElrueckstaenden in einem Arbeitsgang | |
| DE913810C (de) | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase aus Kohlenwasserstoffen | |
| DE753234C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Kohlenwasserstoffen aus methanhaltigen Synthesegasen | |
| AT208990B (de) | Verfahren zur Herstellung von methanreichen Gasgemischen | |
| DE864392C (de) | Verfahren zum Gewinnen von wasserstoffreichen Gasen beim Schwelen | |
| DE965796C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und zur Regenerierung des dabei verwendeten, fluidisierten Katalysators | |
| DE612046C (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |