DE1469728A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Faerben von Gebilden aus Polyacrylnitrilfasern mit kationischen Farbstoffen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Faerben von Gebilden aus Polyacrylnitrilfasern mit kationischen FarbstoffenInfo
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Description
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Gebilden aus Polyacrylnitrilfasem mit kationiachen Farbstoffen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Gebilden aus Polyacrylnitrilfasern
mit kationischen Farbstoffen durch Aufklotzen der Farbstoffe
und Fixierung auf den Gebilden mit Dampf oder Trockenhitze; daa Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Aufklotzen
der Farbstoffe unter Mitverwendung einer Mischung erfolgt, die aus Estern mehrwertiger aliphatischer Alkohole mit niederen
aliphatischen Carbonsäuren und aus Einwirkungeprodukten von Alkylenoxiden auf aktive Wasserstoffatome enthaltende aliphatische
oder aromatische Verbindungen bereitet ist.
Als Ester mehrwertiger aliphatischer Alkohole mit niederen aliphatischen Carbonsäuren kommen z.B. die Mono- und Diester
des Äthylenglykols oder Diäthylenglykols sowie die Mono-, Di- und Triester des Glycerins, Trimethylolpropans oder
Hexantriols mit Essigsäure in Betracht.
Geeignete Alkylenoxideinwirkungsprodukte sind beispielsweise die Produkte, die durch Einwirkung von Äthylenoxid und/oder
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Propylenoxid auf aliphatische Alkohole, wie Trimethylclrr
Stearylalkohol und Oleylalkohol, auf höhere Fettsäuren, ?ie
ölsäure, und auf Alkyl- oder Arylphenole, wie Nonylphenol und Hexadecylaminomethylphenol oder Benzyl-oxydiphenyl, im Molverhältnis 6 bis 100 zu 1 erhältlich sind.
Stearylalkohol und Oleylalkohol, auf höhere Fettsäuren, ?ie
ölsäure, und auf Alkyl- oder Arylphenole, wie Nonylphenol und Hexadecylaminomethylphenol oder Benzyl-oxydiphenyl, im Molverhältnis 6 bis 100 zu 1 erhältlich sind.
Das Mengenverhältnis zwischen den Estern und den Alkylenoxideinwirkungsprodukten
kann in weiten Grenzen schwanken; im
allgemeinen empfiehlt es sich, auf 50 bis 70 Gewichtsteile
Ester 50 bis 30 Gewichtsteile Alkylenoxideinwirkungsprodukte
einzusetzen. Die erforderlichen Mengen an der erfindungsgemäß zu verwendenden Mischung lassen sich durch Vorverauche leicht ermitteln; im allgemeinen reichen Mengen von 30 bis 70 g Je
Liter Klotzflotte aus.
allgemeinen empfiehlt es sich, auf 50 bis 70 Gewichtsteile
Ester 50 bis 30 Gewichtsteile Alkylenoxideinwirkungsprodukte
einzusetzen. Die erforderlichen Mengen an der erfindungsgemäß zu verwendenden Mischung lassen sich durch Vorverauche leicht ermitteln; im allgemeinen reichen Mengen von 30 bis 70 g Je
Liter Klotzflotte aus.
Mit Hilfe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung gelingt es, Gebilde aus Polyacrylnitrilfasern, z.B. Spinnkabel, Kammzüge,
Gewebe oder Gewirke, mit kationischen Farbstoffen kontinuierlich in kurzer Zeit gleichmäßig und tief zu färben.
Man imprägniert einen Kammzug aus Polyacrylnitrilfasern auf dem Poulard mit einer auf 40° G erwärmten Flotte, welche im Liter
20 g des gemäß Beispiel 1 der deutschen Patentschrift 1 083 000*
aus den dort in der Tabelle in Zeile 3 angeführten Komponenten
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hergestellten Farbstoffs, 15 g Eisessig, 15 g Glycerin-triessigsäureester,
3 g des Einwirkungsproduktes von 95 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Trimethylolpropan, 12 g des Einwirkungsproduktes von 7 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Nonylphenol und
1 g Johannisbrotkernmehl als Verdickungsmittel enthält» Der
Kammzug wird dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 100 $>
abgequetscht, anschließend während 20 Minuten bei einer Temperatur von 100 - 104° C gedämpft, hiernach gespült und
getrocknet. Man erhält eine volle, echte Goldgelbfärbung.
Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, verwendet jedoch zum Imprägnieren eine Flotte, die im Liter 40 g des im Beispiel 1
angeführten Farbstoffs, 15g Eisessig, 20 g Glycerin-triessigsäureester,
14 g des Einwirkungsproduktes von 7 Mol Ithylenoxid auf 1 Mol Nonylphenol und 6g des Einwirkungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Ölsäure enthält.
Man erhält dann ebenfalls eine volle, echte Goldgelbfärbung.
Ein Spinnkabel aus Polyacrylnitrilfäden wird auf dem Foulard
mit einer auf 40° C erwärmten Flot.te imprägniert, welche im Liter 30 g des Farbstoffs des Beispiels 1 der deutschen
Auslegeschrift 1 190 126, 15 g Eisessig, 15 g Glycerin-triessigsäureester,
10 g des Einwirkungsproduktes von 7 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Nonylphenol, 5 g des Einwirkungsproduktes
von 6 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol ölsäure und 1 g Johannisbrotkernmehl
als Verdickungsmittel enthält. Die Spinnkabel werden
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dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 100 $>
abgequetscht, während 30 Minuten bei 104·° C gedämpft, hiernach gespült und
getrocknet. Man erhält eine echte, rotstichige Blaufärbung.
Ein Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern wird auf dem Foulard mit einer auf 70° C erwärmten Flotte imprägniert, welche im Liter
25 g des Farbstoffs des Beispiels 1 der deutschen Patentschrift
666 081, 9 g des durch Quaternierung von i-(y-Dimethylaminopropyl)-amino-4—(p-tolyl)-aminoanthrachinon
mit Dimethylsulfat erhaltenen Farbstoffs, 3 g Eisessig, 15 g Glycerin-tri-essigsäureester,
10 g des Einwirkungsproduktes von 7 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Nonylphenol, 5 g des Einwirkungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxid
auf 1 Mol ölsäure und 2 g Johannisbrotkernmehl als Verdickungsmittel
enthält. Das Gewebe wird dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 90 $>
abgequetscht, kontinuierlich in einem Infrarot-Strahlerfeld auf etwa 100° C erwärmt und in der DampfatmoSphäre
einer geschlossenen Kammer in aufgerolltem Zustande während 2 Stunden bei 100° C belassen. Nach dem Trocknen weist das
Gewebe eine echte Grünfärbung auf.
Ein Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern wird auf dem Foulard mit einer auf 40° C erwärmten Flotte imprägniert, welche im Liter
20 g des gemäß Beispiel 1 der deutschen Patentschrift 1 083 aus den dort in der Tabelle in Zeile 1 angeführten Komponenten ·
hergestellten Farbstoffs, 15 g Eiseaeig, 20 g Glycerin-mono-
essigsäureester, 10 g Glycerin-tri-essigsäureester, 5 g des'
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Einwirkung;3produktes von H Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Hexadecylamifloaethylphenol,
15 g des Einwirkungsproduktes von 6 Mol Xthylenoxid auf 1 Mol ölsäure und 3 g Johannisbrotkernmehl als
Verdickungsmittel enthält. Das Gewebe wird dann auf eine Gewichtszunahme von etwa 90 # abgequetscht, hiernach getrocknet
und anschließend während 60 Sekunden mit Heißluft von 190° 0 behandelt* Nach dem Spülen und Trocknen zeigt das Gewebe eine
echte GeiHfärbung. " '
Ein Mischgewebe, das zu 60 Gew.-56 aus Polyacrylnitrilfasern und
zu 40 Gew^-96 aus Kupfer Zellwolle besteht, wird auf dem Poulard
mit der nachstehend beschriebenen, auf 70° C erwärmten Flotte,
die einen kationischen Farbstoff zum Färben der Polyacrylnitrilfasern
sotriß einen Substantiven Farbstoff zum Färben der Zellulosefasern enthält, imprägniert und dann auf eine Gewichtszunahme von
etwa 50 56 abgequetscht. Anschließend wird das Gewebe kontinuierlieh
in einem Infrarot-Strahlerfeld auf etwa 100° C erwärmt und
im aufgerollten Zustande in der Dampfatmosphäre einer geschlossenen
Kammer während 3 Stunden bei 100° 0 belassen. Die
■ =
Polyacrylftitrilfasern· des Gewebes sind dann blau gefärbt, und
die Kupfetzellwollfaiein sind rot gefärbt.
Ie λ 94tf - 6 -
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1468728
Die verwendete Färbeflotte war in folgender Weise hergestellt. 20 g des Farbstoffs Colour Index, 2. Auflage, Nr. 51005 wurden
mit einer Mischung aus 10 g Glycerin-tri-essigsäureester,
5 g Äthylenglykol-diacetat, 10 g des Einwirkungsproduktes von
12 Mol Äthylenoxid auf 1 Mol Ortho-benzyl-oxydiphenyl und
10 g Wasser angeteigt und mit 450 ml kochend heißem Wasser in Lösung gebracht. Diese Lösung wurde dann unter ständigem Rühren
mit einer Lösung versetzt, die aus 500 ml kochendem Wasser, 10 g des Kondensationsproduktes von 2 Mol ß-Naphthalinsulfonsäure
mit 1 Mol Formaldehyd und 20 g des Farbstoffs bereitet war, der durch Kuppeln von diazotierter i-Amino-2-methoxvbenzol-5-carbonsäure
auf den unsymmetrischen Harnstoff hergestellt war, welcher aus 2-Amino-5"-oxynaphthalin-7-sulfcnsäure und dem Phenylurethan
der Monoazοverbindung 1-Amino-8-oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure
* Kresidin erhalten war.
Le A 94-44 - 7 -
INSPECTED
809813/1200
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zum kontinuierlichen Färben von Gebilden aus
Polyacrylnitrilfasern mit kationischen Farbstoffen durch Aufklotzen der Farbstoffe und Fixierung auf den Gebilden mit Dampf oder Trockenhitze, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufklotzen der Farbstoffe unter Mitverwendung einer
Mischung erfolgt, die aus Estern mehrwertiger aliphatischer Alkohole mit niederen aliphatischen Carbonsäuren und aus Einwirkungsprodukten von Alkylenoxiden auf aktive Wasserstoffatome enthaltende aliphatische oder aromatische Verbindungen bereitet ist.Ie A 9444" 8 0 9 8 1 "3 / I 2 0 0
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0046084 | 1965-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1469728A1 true DE1469728A1 (de) | 1968-12-19 |
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ID=7100827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651469728 Pending DE1469728A1 (de) | 1965-05-19 | 1965-05-19 | Verfahren zum kontinuierlichen Faerben von Gebilden aus Polyacrylnitrilfasern mit kationischen Farbstoffen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3460171A (de) |
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| ES (1) | ES326856A1 (de) |
| GB (1) | GB1087625A (de) |
| NL (1) | NL6606863A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2052151A1 (de) * | 1969-10-25 | 1971-05-13 | J R Geigy AG, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Färbung von sauremodifi zierten synthetischen Textilfasern |
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| CH601446A5 (de) * | 1974-11-06 | 1978-07-14 | Ciba Geigy Ag |
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- 1966-05-18 BE BE681215D patent/BE681215A/xx unknown
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|---|---|---|---|---|
| DE2052151A1 (de) * | 1969-10-25 | 1971-05-13 | J R Geigy AG, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Färbung von sauremodifi zierten synthetischen Textilfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| GB1087625A (en) | 1967-10-18 |
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| NL6606863A (de) | 1966-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |