DE1465513C

DE1465513C - Method and device for welding together two electrical conductors separated by a thermoplastic insulating material

Info

Publication number: DE1465513C
Authority: DE
Inventors: Herbert Ernst Montgomery Pa Ruehlemann (V St A )
Original assignee: Elco Corp
Current assignee: Elco Corp
Publication date: 1972-01-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenschweißen zweier durch ein thermoplastisches Isoliermaterial getrennter elektrischer Leiter, insbesondere Leiter von Flachkabeln, bei dem ein bestimmter Druck auf die zwei Leiter aufgeübt wird, um die beiden Leiter derart gegeneinander zu drücken, daß wenigstens einer der Leiter in das Isoliermaterial eindringt, um in Berührung mit dem anderen Leiter zu kommen, um mit diesem eine galvanische Verbindung herzustellen, und bei dem dann ein elektrischer Strom durch diese Verbindung geleitet wird, um die beiden Leiter miteinander zu verschweißen.The invention relates to a method for welding two together by a thermoplastic Insulating material of separate electrical conductors, in particular conductors of flat cables, in which a certain Pressure is applied to the two conductors to press the two conductors against each other so that at least one of the conductors penetrates the insulating material to be in contact with the other conductor come to establish a galvanic connection with this, and then an electric current is passed through this connection to weld the two conductors together.

Flachkabel finden eine weite Verbreitung in der elektrischen und elektronischen Industrie, da sie zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften, einschließlich der flachen Form sowie der Elastizität, besitzen. Flachkabel bestehen im wesentlichen aus einem langgestreckten Streifen oder Band aus Kunststoff, in dem elektrisch leitfähige Drähte oder Elemente eingebettet oder »eingedruckt« sind. Da viele Verfahren zur Herstellung von Flachkabeln ein Weichmachen oder einen Einbettungsvorgang einschließen, wird als Material für den Kunststoffstreifen in der Regel ein thermoplastischer Stoff, z. B. ein Vinyl- oder Polyäthylen-Kunststoff verwendet.Flat cables are widely used in the electrical and electronic industries as they have numerous advantageous properties, including flat shape and elasticity. Flat cables essentially consist of an elongated strip or band of plastic in which electrically conductive wires or elements are embedded or "imprinted". As many procedures for Manufacture of flat cables including a plasticizing or embedding process is called Material for the plastic strip is usually a thermoplastic material, e.g. B. a vinyl or Polyethylene plastic used.

Damit das Flachkabel im Zusammenhang mit einer elektrischen Schaltung verwendet oder in diese eingebaut werden kann, ist es erforderlich, zwischen den verschiedenen Leitern des Flachkabels und den umliegenden Schaltungen elektrische und mechanischc Anschlüsse bzw. Verbindungen vorzunehmen. Zu diesem Zweck sind bereits verschiedene Verfahren entwickelt worden, um die Anschlußklemmen an den Leitern des Flachkabcls zu befestigen. Bei einem solchen Verfahren wird die Isolation entlang einer schmalen Fläche an der einen oder an beiden Seiten des Flachkabcls entfernt und anschließend wird die Anschlußklemme an die blanken oder abisolierten Leiter oder gedruckten Leiterbahnen angelötet. Dieses Verfahren führt jedoch insofern zu Schwierigkeilen, als die Entfernung des Kunststoffes umständlich ist, verhältnismäßig viel Zeit beansprucht und unzweckmäßig ist. Ein anderes bekanntes Verfahren verwendet Anschlußklemmen mit Stechnasen, die unmittelbar durch den Kunststoff des Flachkabels gedrückt werden können und einen elektrischen und mechanischen Kontakt mit den leilfähigen Teilen des Fluchkabels herstellen. Die Probleme, die dieses Verfahren mit sich bringt, bestehen darin, daß eine genaue Ausrichtung tier Stcchna:-:en zu den elektrisch leilfähigen Teilen des I lachkabels erforderlich ist.So that the flat cable is used in connection with an electrical circuit or in this can be installed, it is necessary between the various conductors of the flat cable and the surrounding circuits to make electrical and mechanical connections or connections. For this purpose, various methods have already been developed to connect the terminals to the To attach ladders of Flachkabcls. In such a process, the isolation is along a removed from a narrow area on one or both sides of the flat cable and then the Connection terminal soldered to the bare or stripped conductor or printed conductor tracks. This However, the method leads to difficulties in that the removal of the plastic is cumbersome is, takes a relatively long time and is inexpedient. Another known method uses connection terminals with stabbing noses that go directly through the plastic of the flat cable can be pressed and make electrical and mechanical contact with the conductive parts of the Establish the curse cable. The problems with this method are that an accurate Alignment of the stichna: -: en to the electrically conductive parts of the laughing cable is required.

Bei einem bekannten weiteren Verfahren (USA.-Palenlschrifl 2 977 672) wird zunächst ein vorbestimmler Druck so lange auf die beiden isolierten Leiter ausgeübt, bis der eine Leiter das Isoliermaterial, das aus einem Polyamid besteht, durchdrungen und Berührung mit dem anderen Leiter hat, dann beiiinnl die Verschweißung der beiden Leiter, wobei die Ij.'ischaltuiig des Schv/eißslroms zur Verbindung tier beiden I eiler wegabhängiü erfolgt, d. h., nachdem <>» die Vorrichtung /ur Ausübung des vorbestimmten Diiicke:; eine bestimmte Wegstrecke zurückgelegt hai. wird ein im Sehweißstroinkreis liegender Schalter mechanisch geschlossen. Diese wegabhängige l'insdialtung des Schweißstroiiies ist jedoch relativ im- ^r, genau, da die Verformung des einen Leiters sowie das Diirchdriiiueri des Isoliermaterials von der jeweilige» Malerialbeschaffenheit abhängig ist und i'.ewissen Schwankungen unterliegen kann. Zur Verbindung der Leiter von Flachkabeln, die einen relativ dünnen Querschnitt haben, ist die wegabhängige Einschaltung des Schweißstroms wegen des geringen, hierfür zur Verfügung stehenden Weges besonders problematisch.In another known method (USA.-Palenlschrifl 2 977 672), a predetermined pressure is first exerted on the two insulated conductors until one conductor has penetrated the insulating material, which is made of a polyamide, and is in contact with the other conductor, then at the same time the two conductors are welded together, the circuitry of the welding current to connect the two parts being path-dependent, ie after the device has been used to exercise the predetermined thickness; traveled a certain distance hai. a switch located in the visual drinking circuit is closed mechanically. This path-dependent insertion of the welding flow is, however, relatively imprecise and precise, since the deformation of one conductor and the dihedral of the insulating material depend on the particular nature of the painting and can be subject to certain fluctuations. To connect the conductors of flat cables, which have a relatively thin cross-section, the path-dependent switching on of the welding current is particularly problematic because of the small path available for this purpose.

Bei einem Verfahren zum Verschweißen .eines mit Isoliermaterial überzogenen Leiters mit dem Sockel einer Glühlampe (USA.-Patentschrift 1613 957) ist es ferner bekannt, das Isoliermaterial an der vorgesehenen Schweißstelle vor dem Verschweißen zu erwärmen, um einen einwandfreien Durchgang des Schweißstromes zu ermöglichen.In a method for welding a conductor coated with insulating material to the base an incandescent lamp (U.S. Patent 1613 957) it is also known to close the insulating material at the intended welding point before welding heat to enable the welding current to pass through.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zum Zusammenschweißen zweier durch ein thermoplastisches Isoliermaterial getrennter elektrischer Leiter den Zeitpunkt der galvanischen Verbindung dieser Leiter und damit die Hindurchschickung des Schweißstromes genauer als bisher anzuzeigen, um eine einwandfreie Verschweißung unabhängig von Material- und Dimensionsschwankungen zu erreichen.The invention is based on the object of a method for welding two together Electrical conductors separated by a thermoplastic insulating material indicate the time of the galvanic Connection of these conductors and thus the transmission of the welding current more precisely than before to indicate a perfect weld regardless of material and dimensional fluctuations to reach.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß wenigstens einem der Leiter Wärme zugeführt wird, um das Isoliermaterial zwischen den Leitern zu erweichen und ein vorbestimmter Wert einer elektrischen Größe angezeigt wird und in Abhängigkeit von dieser Anzeige der elektrische Strom in Form einer Entladung durch die galvanische Ver-.Jbindung hindurchgeschickt wird, um die Leiter im Bereich der galvanischen Verbindung miteinander zu verschweißen. Der Zeitpunkt, an dem die elektrische Verschweißung durchgeführt werden kann, wird auf diese Weise zuverlässig und stets genau festgelegt, und zwar unabhängig von Schwankungen in der Zusammensetzung der Materialien der Isolierungen oder deren Dimensionen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der ohmsche Widerstand die elektrische Größe ist, welche angezeigt wird.According to the invention, this object is thereby achieved in a method of the type specified at the outset solved that at least one of the conductors heat is supplied to the insulating material between the To soften conductors and a predetermined value of an electrical quantity is displayed and dependent from this display the electric current in the form of a discharge through the galvanic connection is sent through to the conductors in the area of the galvanic connection to each other weld. The point in time at which the electrical welding can be carried out is on in this way reliably and always precisely determined, regardless of fluctuations in the composition the materials of the insulation or their dimensions. Another embodiment of the Invention consists in the fact that the ohmic resistance is the electrical quantity which is indicated will.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Impedanz die elektrische Größe sein, welche angezeigt wird.In a further embodiment of the invention, the impedance can be the electrical variable which is shown.

Das erfindungsgemäße Verfahren basiert im wesentlichen auf der Anordnung eines Flachkabcls zwischen einer Schweißelektrode und einer Anschlußklemme, die mit dem Flachkabel zu verbinden ist. Die aus der Schweißelektrode- bestehende Heizqiiclle ist unmittelbar neben dem Flachkabel angeordnet, und da das Flachkabel aus einem thermoplastischen Werkstoff besteht, kann die Elektrode schnell in das Flachkabel eindringen, und zwar so weit, bis sie auf ein leitfähiges Element des Flachkabels trifft. Die Wärme von der Schweißelektrode dringt dann zu der Anschlußklemme hindurch, die sich neben der entgegengesetzten Seite des Flachkabel befindet.The method according to the invention is essentially based on the arrangement of a flat cable between a welding electrode and a connector to be connected to the flat cable. The heating source consisting of the welding electrode is arranged immediately next to the flat cable, and since the flat cable is made of a thermoplastic If there is a material, the electrode can quickly penetrate the flat cable, until it reaches meets a conductive element of the flat cable. The heat from the welding electrode then penetrates to the The terminal next to the opposite side of the flat cable.

Die Anschlußklemme durchdringt relativ leicht die durch die f-irwärnuing weichgeniachle Isolation, bis sie ebenfalls einen körperlichen Kontakt mit dem Leiter des Flachkabels herstellt, um eine dreiteilige metallische Verbindung zu schaffen. Zu diesem Zeitpunkt wird über die vorerwähnte metallische Verbindung eine Kondensatorentladung durchgeführt, um eine Schweißverbindung oder Vcrschweilkmg /u erzeugen. Die Kondensatorentladung wird durch eine elektrische Meßschaltung gesteuert, die den Widerstand /wischen der Anschlußklemme und derThe connection terminal penetrates relatively easily through the insulation, which is flexible due to the f-irwärnuing, to it also makes physical contact with the conductor of the flat cable, in a three-part manner to create a metallic connection. At this point, the aforementioned metallic connection is made a capacitor discharge is carried out to create a welded joint or Vcrschweilkmg / u produce. The capacitor discharge is controlled by an electrical measuring circuit that measures the resistance / wipe the connector and the

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Schweißelektrode oder zwischen der Anschlußklemme irischen Widerstandsheizung einer InduktionsheizungWelding electrode or between the connecting terminal Irish resistance heating of an induction heater

und dem besonderen Flachkabel mißt. Die Konden- oder anderen bekannten Heizungen bestehen können,and the special flat cable measures. The condensation or other known heaters can exist,

satorentladung findet dann statt, wenn der Wider- Wie in Fig. 1 weiter dargestellt ist, ist der HeiznaseSator discharge takes place when the resistance As shown in Fig. 1, is the heating nose

stand niedrig genug ist, um die Herstellung einer 24 ein thermoelektrisches Element 26 mit einerstand low enough to make a 24 a thermoelectric element 26 with a

Schweißung zu ermöglichen. Dadurch wird ferner 5 Thermostatanordnung zugeordnet, die die HeiznaseAllow welding. This also assigns 5 thermostat assembly, which is the heating nose

angezeigt, wann die Schweißung durchgeführt 24 auf einer genauen Temperatur hält,shows when the weld is carried out 24 keeps at an exact temperature,

worden ist. . Wie ebenfalls F i g. 1 zeigt, ist mit der Anschluß-has been. . As also FIG. 1 shows is connected to the

Die Erfindung wird anschließend an Hand der klemme 12 und dem Leiterelement 18 des Flachkabels Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher ein Kondensatorentladekreis verbunden. Der Konerläutert. Es zeigt ίο densatorentladekreis umfaßt im wesentlichen eineThe invention is then carried out using the terminal 12 and the conductor element 18 of the flat cable Drawings of several exemplary embodiments connected in more detail to a capacitor discharge circuit. The Konexplained. It shows ίο essentially comprises a capacitor discharge circuit

Fig. 1 schematisch ein aufgeschnittenes Flach- einregulierbare Spannungsquelle, einen Widerstand kabel, das zwischen einer angehobenen Schweiß- 28, einen Schalter 30, an dem eine Widerstandsmeßelektrode und einer Anschlußklemme eingelegt ist, einrichtung über einen Schalter 31 angeschlossen sein sowie einen mit der Anschlußklemme verbundenen kann, sowie drei parallel geschaltete Kondensatoren Kondensator-Entladekreis, 15 32, 34 und 36 von je 100 μΡ. Ein Leiter 38 ver-1 schematically shows a cut-open flat adjustable voltage source, a resistor cable between a raised welding 28, a switch 30 to which a resistance measuring electrode and a connecting terminal is inserted, the device can be connected via a switch 31 and one connected to the terminal, and three capacitors connected in parallel Capacitor discharge circuit, 15 32, 34 and 36 of 100 μΡ each. A ladder 38

F i g. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der bindet den Schalter 30 mit der Anschlußklemme 12F i g. FIG. 2 is an enlarged view of a portion of FIG

in Fig. 1 gezeigten Anordnung, die einen einleiten- und zwei Leiter40 und 41 stellen die VerbindungThe arrangement shown in Fig. 1, the one lead-in and two conductors 40 and 41 make the connection

den Arbeitsschritt des Verfahrens darstellt, wobei die der Schweißelektrode 20 und des Schalters 31 zu demrepresents the working step of the method, wherein the welding electrode 20 and the switch 31 to the

Schweißelektrode derart in Berührung mit dem Widerstand vor der Spannungsquelle her. DieWelding electrode in contact with the resistor in front of the voltage source. the

Flachkabel gebracht ist, daß sie die Vorderseite des 20 Kondensatoren 32, 34 und 36 sind über einen LeiterFlat cable is brought to the front of the 20 capacitors 32, 34 and 36 are via a conductor

Flachkabels durchdringt und in Berührung mit einem 42 mit dem Widerstand vor der Spannungsquelle undFlat cable penetrates and makes contact with a 42 with the resistor in front of the voltage source and

elektrisch leitfähigen Teil des Flachkabels kommt, über einen Leiter 44 mit dem Schalter 30 vor derelectrically conductive part of the flat cable comes via a conductor 44 with the switch 30 in front of the

F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Ansicht, in der Spannungsquelle verbunden. Bei der Ausführung des jedoch ein weiterer Arbeitsschritt des Verfahrens dar- Verfahrens gemäß der Erfindung wird die Schweißgestellt ist, bei dem die Wärme von der Schweißelek- 25 elektrode 20 auf eine gewünschten Temperatur getrode über das leitfähige Teil des Flachkabels weiter bracht, die von folgenden Faktoren abhängt;
durchgedrungen ist und die Isolation an der entgegen- a) den Punkten, an denen das thermoplastische gesetzten Seite des Flachkabels weichgemacht hat, Isoliermaterial des Flachkabels weich wird und um die Anschlußklemme, insbesondere einen von verschmort;
diesem abstehenden Ansatz so zu erwärmen, daß 30 b) der Dicke des Kabels;F i g. 3 one of the F i g. 2 similar view, connected in the voltage source. When carrying out the method according to the invention, however, the welding process is carried out in which the heat from the welding electrode 20 to a desired temperature is brought further via the conductive part of the flat cable, depending on the following factors depends;
has penetrated and the insulation at the opposite a) the points at which the thermoplastic set side of the flat cable has softened, insulation material of the flat cable softens and burns around the terminal, in particular one of;
to heat this protruding approach so that 30 b) the thickness of the cable;

dieser durch die Isolation hindurchdringen und in cj dem Druck, der auf die Schweißelektrode ausBerührung mit dem leitfähigen Teil des Flachkabels zuüben ist, und
kommen kann, d) der gewünschten Arbeitszeit.this penetrate through the insulation and in cj the pressure that is to be exerted on the welding electrode from contact with the conductive part of the flat cable, and
can come, d) the desired working hours.

F i g. 4 eine schematische Schnittansicht, der mit Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung,F i g. 4 is a schematic sectional view, which with In a preferred embodiment of the invention,

dem Flachkabel fest verbundenen Anschluß- 35 weist das Flachkabel eine Polyäthylen-Isolation mitThe flat cable is firmly connected to the terminal 35, the flat cable has a polyethylene insulation

klemme, einer Gesamtstärke von 0,254 mm auf, und zwar ein-clamp, a total thickness of 0.254 mm, namely one

Fig. 5 eine der Fig. 1 in etwa ähnlicher Ansicht, schließlich der Leiterdicke in Höhe von 0,1016mm.FIG. 5 shows a view roughly similar to FIG. 1, finally the conductor thickness in the amount of 0.1016 mm.

in der jedoch eine geänderte Schweißelektrode zu- Die Schweißelektrode 20 wurde auf einer TemperaturIn which, however, a modified welding electrode was added. The welding electrode 20 was at a temperature

sammen mit der Anschlußklemme gezeigt ist, die von etwa 250° C gehalten, die in der verhältnismäßigis shown together with the terminal, which is held by about 250 ° C, which in the relatively

ihrerseits einen geringfügig abgeänderten Ansatz 40 kurzen Kontaktzeitspanne von 5 sek. bei einer aufin turn, a slightly modified approach 40 short contact period of 5 seconds. at one

aufweist, die Schweißelektrode ausgeübten Kraft von 3,17 kphaving the welding electrode exerted force of 3.17 kp

F i g. 6 eine Darstellung des Abschlußschrittes des kein Verschmoren des Polyäthylens bewirkte,F i g. 6 shows the final step which did not cause the polyethylene to scorch,

in Fig. 5 angedeuteten Verfahrens, der in etwa dem Wie in F i g. 1 gezeigt ist, wird die Schweißelektrode5 indicated method, which is roughly the same as in FIG. 1 is shown the welding electrode

in F i g. 3 angedeuteten Verfahrensschritt entspricht 20 in Richtung des Pfeiles 46 nach unten bewegt, soin Fig. 3 indicated method step corresponds to 20 moved downwards in the direction of arrow 46, see above

und 45 daß das Teil 48 der Heiznase 24 an der äußeren Seiteand 45 that the part 48 of the heating nose 24 on the outer side

F i g. 7 eine vergrößerte Ansicht der nach dem 50 des Flachkabels 16 in Berührung mit dem Iso-F i g. 7 is an enlarged view of the flat cable 16 in contact with the insulation after 50

Verfahren nach F i g. 5 hergestellten Verschweißung. liermaterial kommt.The method according to FIG. 5 weld produced. material comes.

Die Vorrichtung, mit der das Verfahren durchge- Wie weiter in Fig. 1 gezeigt ist, kann das Teil48 führt wird, ist in F i g. 1 mit der Bezugszahl 10 be- der Heiznase 24 gegabelt sein, um zwei Eindruckzeichnet. Wie in F i g. 1 weiter dargestellt ist, ist eine 50 stellen zu schaffen.As further shown in FIG. 1, the part 48 leads is shown in FIG. 1 with the reference number 10 be the heating nose 24 bifurcated to two indentations. As in Fig. 1 is also shown, a 50 digits must be created.

Anschlußklemme 12 mit einem Ansatz 14 so vorbe- Wenn der heiße Teil 48 der Heiznase 24 in Bereitet, daß sie elektrisch und mechanisch mit einem rührung mit der äußeren Seite 50 des Flachkabels 16 Flachkabel 16 verbunden ist, welches Leiterelemente kommt, so erwärmt er augenblicklich das gegenüber-18 besitzt, die auch in F i g. 7 gezeigt sind. Der An- liegende Isoliermaterial, wobei die von dem Teil 48 satz 14 der Anschlußklemme 12 erleichtert das. Ein- 55 ausgehende Wärme in Verbindung mit dem ausge- und Durchdringen der Anschlußklemme in und übten Druck bewirkt, daß sich das Isoliermaterial durch das thermoplastische Isoliermaterial des Flach- unter dem Druck der Nase 24 seitlich weg bewegt, kabeis. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat Dadurch kann die Schweißelektrode 20 leicht durch der Ansatz 14 einen Durchmesser von etwa 0,762 mm die äußere Seite 50 hindurchdringen, bis sie das leitsowie eine Höhe von 0,508 mm. 60 fähige Element 18 des Flachkabels, wie in F i g. 2Terminal 12 with a shoulder 14 so prepared when the hot part 48 of the heating nose 24 is in preparation, that they are electrically and mechanically with one touch with the outer side 50 of the flat cable 16 Flat cable 16 is connected, which conductor element comes, so it immediately heats the opposite-18 possesses, which is also shown in FIG. 7 are shown. The adjacent insulating material, with that of the part 48 Set 14 of the terminal 12 facilitates this. Incoming 55 outgoing heat in connection with the outgoing and piercing the terminal in and applying pressure causing the insulating material to break away moved sideways by the thermoplastic insulating material of the flat under the pressure of the nose 24, kabeis. In a preferred embodiment, this allows the welding electrode 20 to easily pass through the extension 14 has a diameter of about 0.762 mm penetrate the outer side 50 until they are the lead and a height of 0.508 mm. 60 capable element 18 of the flat cable, as shown in FIG. 2

Zur Durchführung des Verfahrens ist es erforder- dargestellt ist, berührt. Zu diesem Zeitpunkt wird von lieh, eine Schweißelektrode 20 vorzusehen, die von der Schweißelektrode weiter Wärme abgestrahlt, die bekannter Ausführung sein kann und im Ausfüh- durch das leitfähige Element 18 hindurchdringt und rungsbeispiel im wesentlichen aus einem Schaft 22 anschließend auch zu der inneren Seite 52 des Flachbcsteht, von dem eine Heiznase 24 nach unten ab- 65 kabcls gelangt, wodurch das Isoliermaterial gegensteht. Mit der Schweißelektrode 20 sind Vorrich- über dem Ansatz 14 der Anschlußklemme 12 weichtungcn (nicht gezeigt) zur Zuführung von Wärme zu gemacht wird. Auf Grund des weichgemachten Isoder Heiznasc 24 verbunden, die z. B. aus einer clck- liermatcrials gegenüber der inneren Seite 52 und in-To carry out the procedure it is necessary to be shown, touched. At this point, from borrowed to provide a welding electrode 20, which further radiates heat from the welding electrode, the can be known design and in execution penetrates through the conductive element 18 and Approximate example essentially consists of a shaft 22 then also to the inner side 52 of the flat surface, from which a heating nose 24 comes down from cables, whereby the insulating material is opposed. With the welding electrode 20, devices are removed from the attachment 14 of the connection terminal 12 (not shown) is made to supply heat. Due to the plasticized Isoder Heiznasc 24 connected, the z. B. from a cling material opposite the inner side 52 and inside

folge des von der Schweißelektrode 20 ausgeübten Druckes kann der Ansatz 14 leicht durch die innere Seite 52 hindurchdringen, bis er in Berührung mit dem leitfähigen Element 18 des Flachkabels kommt. Sobald dieser Zustand eintritt, ist eine metallische Verbindung zwischen der metallischen Schweißelektrode 20, dem leitfähigen Element 18 des Flachkabels und der Anschlußklemme 12 hergestellt.As a result of the pressure exerted by the welding electrode 20, the extension 14 can easily pass through the inner Page 52 penetrate until it comes into contact with the conductive element 18 of the flat cable. As soon as this condition occurs, there is a metallic connection between the metallic welding electrode 20, the conductive element 18 of the flat cable and the connecting terminal 12.

Jetzt wird über die vorerwähnte metallische Verbindung eine Kondensatorentladung durchgeführt, um eine Verschweißung zu erreichen. Die Kondensatorentladung wird durch das Zusammenwirken der einregulierten Spannungsquelle, der Kondensatoren 32, 34 und 36 sowie der übrigen Schaltelemente gemäß F i g. 1 erzeugt.A capacitor discharge is now carried out via the aforementioned metallic connection, to achieve a weld. The capacitor discharge is caused by the interaction of the adjusted voltage source, the capacitors 32, 34 and 36 and the other switching elements according to F i g. 1 generated.

Wie bereits erwähnt, kann dem Schalter 30 eine Widerstandsmeßeinrichtung zugeordnet sein, damit der Schaltkreis nach Fig. 1 beim Erreichen eines vorbestimmten elektrischen Widerstandes geschlossen wird, der gewährleistet, daß eine metallische Verbindung zwischen der Schweißelektrode, dem leitfähigen Element des Flachkabels und der Anschlußklemme erzeugt worden ist. Falls erwünscht, können passende Relais vorgesehen sein. Die Kondensatorentladung kann gedämpft vor sich gehen, wobei sich die Schalter 30 und 31 anschließend öffnen, um den Zyklus zu beenden.As already mentioned, a resistance measuring device can be assigned to the switch 30, so that the circuit of FIG. 1 is closed when a predetermined electrical resistance is reached that ensures that a metallic connection between the welding electrode, the conductive Element of the flat cable and the connector has been produced. If desired, can matching relays may be provided. The capacitor discharge can be dampened, whereby the Then open switches 30 and 31 to end the cycle.

Wenngleich zur Herstellung der Verschweißung eine Kondensatorentladung bevorzugt verwendet wird, sei darauf hingewiesen, daß auch andere eine Leistung abgebende Einrichtungen benutzt werden können.Although a capacitor discharge is preferably used to produce the weld it should be noted that other facilities providing a service are also used be able.

In den Ausführungen nach den F i g. 5, 6 und 7 weist das Teil 148 der Schweißelektrode 120 nur eine einzige Spitze auf, das heißt, es ist nicht, wie das Teil 48 gemäß F i g. 1 gegabelt. Der Ansatz 114 ist ferner, wie durch die Einsenkung 160 angedeutet ist, durchgeschlagen. Wie in F i g. 5 dargestellt ist, weist die Schweißelektrode 120 einen leicht konvexen Bogen auf, so daß deren Mittelteil leichter in das Isoliermaterial eindringen kann.In the statements according to FIGS. 5, 6 and 7, the part 148 of the welding electrode 120 has only one only tip on, that is, it is not like the part 48 of FIG. 1 forked. Approach 114 is also as indicated by the depression 160, punched through. As in Fig. 5 is shown, the Welding electrode 120 has a slightly convex arc, so that its central part more easily into the insulating material can penetrate.

Die Schweißelektrode 120 wirkt auf das Flachkabel 16 mit den Leitern 18 weitestgehend in der gleichen Weise ein, wie die Schweißelektrode 20. Es ist hier ferner eine Auflage 162 vorgesehen, die auch bei dem in F i g. 1 angedeuteten Verfahren verwendet werden kann. Die Anschlußklemme 12 kann weiter in einem Isoliergehäuse 164 befestigt sein, obwohl diese Befestigung in der Regel im Anschluß an die Verschweißung erfolgt.The welding electrode 120 acts on the flat cable 16 with the conductors 18 as far as possible in the in the same way as the welding electrode 20. A support 162 is also provided here, which also in the case of the one shown in FIG. 1 indicated method can be used. The terminal 12 can continue be fastened in an insulating housing 164, although this fastening is usually following the Welding takes place.

Der letzte Arbeitsschritt des Verfahrens ist in Fig. 6 angedeutet und besteht darin, daß unter dem Einfluß der Schweißelektrode 120 eine Einsenkung 166 geschaffen wird. Durch die Elektrode 20 werden ebenfalls zwei Einsenkungen geschaffen. Die Ein-Senkungen können mit einem Epoxydharz oder einem anderen Abdichtungswerkstoff ausgefüllt werden.The last step of the method is indicated in Fig. 6 and consists in that under the Influence of the welding electrode 120 a depression 166 is created. Be through the electrode 20 also created two depressions. The indentations can be made with an epoxy resin or a other sealing material can be filled in.

In F i g. 7 ist eine vergrößerte Ansicht der unteren Seite einer vollständigen Anordnung dargestellt, wobei die Schweißstellen 168 nach dem Verfahren gemaß der Erfindung hergestellt worden sind.In Fig. 7 is an enlarged view of the lower side of a complete assembly shown, wherein the welds 168 have been made by the method of the invention.

Das Verfahren ermöglicht also auf einfache und wirkungsvolle Weise die Herstellung einer Schweißverbindung zwischen der Anschlußklemme und dem leitfähigen Element des Flachkabels. Sofern diese Schweißverbindung mechanisch nicht fest oder stark genug ist, um den Kräften oder Zugspannungen, die an dem Flachkabel angreifen können, standzuhalten, können den Schweißstellen mechanische Mittel zugeordnet werden, die diese schützen. Derartige mechanische Mittel können aus bekannten Einrichtungen zur Zugentlastung bestehen oder es können Epoxydharze verwendet werden, um die Schweißstellen zu verstärken. Epoxydharz wird ferner, wie bereits erwähnt, zum Ausfüllen der Einsenkungen benutzt.The method thus enables a welded connection to be produced in a simple and effective manner between the terminal and the conductive element of the flat cable. Unless this The welded joint is not mechanically strong or strong enough to withstand the forces or tensile stresses caused by can attack the flat cable, to withstand, the welds can be assigned mechanical means that protect them. Such mechanical means can be from known devices for strain relief or epoxy resins can be used to weld the welds to reinforce. As already mentioned, epoxy resin is also used to fill the depressions used.

Claims

Patent claims:

1. Method for welding together two separated by a thermoplastic insulating material electrical conductors, especially conductors of flat cables, at which a certain pressure is exerted on the two conductors to press the two conductors against each other so that at least one of the conductors penetrates the insulating material to be in contact with the other Conductor to come to make a galvanic connection with this, and with that then an electric current is passed through this connection in order to connect the two conductors

- to be welded together, characterized by that at least one of the conductors heat is supplied to soften the insulating material between the conductors and that a predetermined value of an electrical variable is displayed and as a function of this Display of the electric current in the form of a discharge sent through the galvanic connection to weld the conductors together in the area of the galvanic connection.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ohmic resistance electrical quantity is what is displayed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the impedance is the electrical Size is what is displayed.

4. Device for performing the method according to one of the claims! to 3 with a movable one Welding electrode and a heating device for heating and softening the insulation in the area next to the electrode, thereby characterized in that for displaying a predetermined value of an electrical quantity which the conductor connection is assigned, an electrical circuit is provided and as a function from this display a welding control circuit feeds a welding current through the welding electrode and galvanic connection sends through to weld one conductor to the other conductor.

1 sheet of drawings