DE1461982A1

DE1461982A1 - Tin can filling machine

Info

Publication number: DE1461982A1
Application number: DE19641461982
Authority: DE
Inventors: Alley Lewis Frank; Rapp Charles Frederick; Marshall Long; Miller Jack Meredith
Original assignee: Marlen Equipment Co
Current assignee: Marlen Equipment Co
Priority date: 1964-02-19
Filing date: 1964-02-19
Publication date: 1969-03-13

Description

Konservendose-Füllmaschine Die Erfindung bezieht sicfh auf Füllmaschinen, insbesondere zum Füllen von Konservendosen mit einer abgemeseenen Menue einee paatenartigen Füllgutes, z. B. einee Fleischgemisches.Tin can filling machine The invention relates to filling machines, especially for filling tin cans with a measured menu, a paaten-like one Filling material, e.g. B. a meat mix.

Bei der Herstellung sinues beiepielaweiae au Fleisch und Fleischsaft benne Konservenerzeugnisses verden die notwendigen Bestandteile zu einem Gemisch genischt, dos froi van Hohlräumen und eingeschlossener Luft Lot. Derartige oh sind oehr viakoa und haben klebrigo odor pastenartige Eigenschaften, so daß diese Gemische nur bei Einwirkung eines sehr hohen Druckes fließen.When making sinues beiepielaweiae au meat and meat juice benne canned products combine the necessary ingredients into a mixture mishandled, dos froi van voids and trapped air solder. Such oh are oehr viakoa and have sticky odor paste-like properties, so these mixtures only flow when exposed to very high pressure.

Infolgodessen ist as schwierig, jade Konservendose mit einem gleichförmigen Volumen oder einer gleichförmigen Gewicht des Gemisches so su wallon daß sich keine iOngeschlossone Luft in don Konservendosen befindet.As a result, it is difficult to make jade tin with a uniform Volume or a uniform weight of the mixture so su wallon that there is no iOnschllossone air is located in the tin cans.

Mit der Erfindung soll nunw vor allem eine sum Vallon von Konservendosen dienende Füllmaschine geschaffen werden, die eine Ausstoßtülle odor mehrere Ausstoßtüllen hat, über die von einer Bedienungsperson eine ein offenes Ende aufweisende Kouservendose so aufgeschoben werden kann, daß die Innenfläche des Dosenbodens an dem offenen Eade der fElle anliegt. Dan Gemisch wird dann von einem druckbeaufschlagten Stößel in die Konservendose gepreßt. Dan Gemisch fließt dabei auf die Bodeninnenseite der Konservendose, die von dem Gemisch infolgedessen auf der TUlle nach hinten geschoben wird, wobei die in der Dose vorhandene Luft entoprechend der fortschreitenden Füllung um die Tülle herum abstrait. Infolge der viskosen digonschaften des God achss wird auf diese Weisen der Einschluß von Luft verhütet.With the invention, the main aim is to create a sum of food cans Serving filling machine are created, which have a discharge nozzle odor several discharge nozzles has an open-ended Kouservendose by an operator can be pushed so that the inner surface of the can bottom on the open Eade the case. The mixture is then released from a pressurized plunger pressed into the tin can. The mixture then flows onto the inside of the floor The tin can, which was pushed back by the mixture as a result, on the tullet the air present in the can corresponding to the progressive filling abstrait around the spout. As a result of the viscous digons of the God axis becomes in this way the entrapment of air is prevented.

Mit der Erfindung soll ferner eine Konservendosen-Füllsas¢hlao mit einer Meßvorrichtung geschaffen werden, die einen Rotor mit einer diamétral gerichteten Bohrung aufwhist, in welcher sich ein schwebend gelagertor Kolbon befindet. Die Enden der Bohrung des drehbaren Rotors werden abwechselnd mit der Tülle und mit einer Zuführleitung verbunden, so daß auf der einen Seite des Kolbens ein Vositoh eingefüllt wird und auf der entgegengeBettten Beite dee Kolbens eine vorher aufgenommene Füllung in die zugehörende Tülle gedrückt wird.The invention is also intended to include a can filling machine a measuring device to be created, which has a rotor with a diamétrally directed Hole in which there is a floating Kolbon is located. The ends of the bore of the rotatable rotor are alternating with the grommet and connected to a supply line, so that on one side of the piston a Vositoh is filled and on the opposite side of the piston a previously received one Filling is pressed into the corresponding spout.

Ferner soll eine Konservendosen-Füllmaschine geschaffen werden, in der die gesamte Menge des abgemessenen Füllgutes in die Konservendose eingepreßt werden ist, wenn der BteBel o Hubende erreicht hat, wobei all* an der Stößelfläche haftenden Gemischteile in die Konservendoso gewischt werden, wenn die Bedinungsperson den Dosenrend über die Stöelfläche dreht.Furthermore, a can filling machine is to be created in which presses the entire amount of the measured contents into the can when the BteBel o has reached the end of its stroke, with all * on the plunger surface Adhesive mixture parts are wiped into the can when the operator turns the can end over the pusher surface.

Ferner soll eine Konservendosen-Füllmaschine geschaffen werden, deren Arbeitsverlauf mit den Bewegungen der Bedienungsperson in Übereinstimmung gebracht ist, so daß sich also bei Abnahme einer gefüllten Kenservendose von der Tülle eine leere Dose bei Beginn des Ansstoßhubes an thrar zugehörenden Stelle befindet.Furthermore, a can filling machine is to be created whose Work process brought into agreement with the movements of the operator is, so that when you remove a filled Kenservendose from the spout a empty can is at the start of the pushing stroke at the corresponding point.

Ferner soll ein verstellbarer Kelben geschaffen werden, der eine Änderung do* Füllvolumens ermöglicht, wenn Konservendosen verschiedener Größen verwendet werden oder wenn die Dosen mit unterschiedlichen Gemischmengen gefüllt werden sellen. Furthermore, an adjustable Kelben is to be created, the one Change do * allows filling volume when using cans of different sizes or if the cans are filled with different amounts of mixture.

Andere Ziele der Erfindung sind ein in jeder Tülle vorhandenier BMel, der dam Ctemieeh in die Konservendosen preßt; ferrer eine Vorrichtung, die den Stößel in seitlich richtiger Übereinstimmung mit iener kontinuierlichen Drehung des Rotor betätigt; ferner eine Konservendosenfüllnaschine, aus der die Rotors und die Xelben sua Reinigea und zum Entkeinen leicht herausgenommen werden können, und forner eine Dosenfüllmaschine einfacher Ausführung, die don hohon Drucken widersteht, die notwendig sind, um ein Fließen der hoohviskoasn odor pastenartigen Bubetaason bei ihren Einfüllen zu ersielen. na Orteil beeteht nuch in der Veretellungemoglichkeit der Lolben von der Außenseite des RotorgohOuto her.Other objects of the invention are a BMel present in each spout, who presses dam Ctemieeh into the tin cans; ferrer a device that moves the plunger laterally correct correspondence with a continuous rotation of the rotor actuated; also a canning machine from which the rotors and the elves sua Reinigea and can be easily removed for deburring, and forner one Can filling machine of simple design that withstands the high pressures required are to a flowing of the hoohviskoasn odor pasty Bubetaason with their filling to win. na Orteil is also in the possibility of adjustment of the lobes of the outside of the RotorgohOuto.

Geins bevorzugte Aueführung der Konservendosen-Füllmaschine Lot in den Zeichnungen dargestellt, In den Zeichnungen ist Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch die erfindungsgemäße Konservendosen-Füllmaschine nach Linie 1-1 der Fig. 2; Fig. 2 ein senkrechter Schnitt durch die Maschine nach Linie 2-2 der Fig. 1, und Fig. 3 ist ein waagersehter Schnitt durch die Maschine nach Linie 3-3 der Fig. 2.Geins preferred version of the can filling machine Lot in In the drawings, Fig. 1 is a vertical section by the can filling machine according to the invention along line 1-1 of FIG. 2; Fig. 2 is a vertical section through the machine along line 2-2 of Fig. 1, and FIG. 3 is a horizontal section through the machine along line 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 ist ein der Fig. 1 ähalicher Schnitt, der die Stellung des Kelbens in Beter seigt, nachdem eine Füllung in die Reterbehrung eingepreßt worden ist und nachdem eine vorhergehende Füllung in die Tülle eingeschoben worden ist, und zwar durch die von dem Druck der neuen Füllung bewirkte Bewegung des Kolbens. FIG. 4 is a section similar to that of FIG. 1, showing the position of the Kelbens in Beter seigt after a filling is pressed into the Reterbehrung been and after a previous filling has been inserted into the spout, by the movement of the piston caused by the pressure of the new filling.

Fig. 5 ist ein der Fig. 4 ähnlicher Schnitt, wobei der Rotor gedreht worden ist, um die neue Füllung einzuschließen, und wobei der in der Tülle vorhandene Stößel betätigt worden ist, um die vorhergehende Füllung in die Konservendose einsupressen. Figure 5 is a section similar to Figure 4 with the rotor rotated has been to include the new filling, and with the one existing in the spout The plunger has been operated to force the previous filling into the tin.

Fig. 6 ist eine Einselensicht eine der beiden Rotorkammern mit der zugehörenden Tülle. Fig. 6 is an isolated view of one of the two rotor chambers with the corresponding grommet.

Fig. 7 ist eine schaubildliche Ansicht des Stößels zum Ausstoßen des Gemisches aus der Tülle. Figure 7 is a perspective view of the plunger for ejection of the mixture from the spout.

Fig. a ist ein durch den einen Rotorkolben gelegter vergrößerter Schnitt, der die Verstellvorrichtung des Kolbens deutlicher zeigt. Fig. A is an enlarged one passed through the one rotor piston Section showing the adjustment device of the piston more clearly.

Fig. 9 ist eine schaubildliche Einzelansicht des Rotors und seines Kolbens, der aus der rotorbohrung herausgenommen worden ist, und Fig. 10 ist ein Schnitt durch den Rotor nach Linie 10-10 der Fig. 9. Fig. 9 is a detailed perspective view of the rotor and its Piston that has been taken out of the rotor bore, and Fig. 10 is a Section through the rotor along line 10-10 in FIG. 9.

Die Konservendosen-Füllmaschine 1 weist ein Füllwerk oder mehrere Füllwerke auf, was vom Rauminhalt des in die Konservendosen einsufüllenden Erseugnisses und von der Zahl der Bedienungspersonen abhängt, die erforderlich sind, um die Dosen entsprechend dem in einem bestimmten Konservenherstellungsvorgang auszuführenden verschiedenen Verfahrensstufen in Bewegung zu halten. Vorteilhaft ist erfahrungsgemäß eine einfache, praktisch verwendbare Füllmaschine mti zwei Füllwerken, von denen jedes Füllwerk von einer Bedienungsperson bodient wird und die Betätigung der Füllwerke abwechselnd über eine einsige Kraftentriebsvorrichtung orfolgt. Doi einer solchen Ausführung fat die Kraft der Antriebsvorrichtung ausgeglichen, der Vorschuh des Füllgutes erfolgt in wesentlichen ohne Unterbrechung und die Bewegungen der Bedienungzpersonen sind so abgestimmt, daß eine kontinuierliche gleichförmige Bewegung der gefüllten Dosen su don nachgeschaltoten Studen eines Konservendosenherstellungsvorganges orsielt wird.The can filling machine 1 has one or more filling systems Filling works on what the volume of the product being filled into the cans and depends on the number of operators required to handle the doses corresponding to that to be performed in a particular canning operation to keep moving at various stages of the process. Experience has shown that this is advantageous a simple, practically usable filling machine with two filling units, one of which every filling plant is bodient by an operator and the operation the filling works alternately via a single power drive device. Doi Such an embodiment fat the power of the drive device balanced, the The front of the filling material takes place essentially without interruption and the movements of the operators are coordinated so that a continuous uniform Movement of the filled cans after dead hours of a tin can production process is targeted.

Die dargestellte Machine 1 weist daher ein zum Tragen zweier Füllwerke 3 und 4 dienendes Maschinengestell 2 auf, dessen hintere Gestellbeino 5 und 6 an ihron oberen Radon durch eine Queschiene 7 und an einer nahe don unteron Enden gelegenen 8telle durch eine Querschiene 8 verbundon sind. Aus der Querschiene 8 eratrectan sich Beitenschlenen 9 und 10 nach vorn, deren vordere Enden durch eijue Querschiene 11 verbunden sind, die an ihren S « don auf kurzen Gestellbeinen 12 und 13 getragen wird. Die Gestellbeine 12 und 13 und die hinteren Gestellbeine 5 und 6 haben sum Nivellieren don Gestelles auf dem Loden an ihren unteren Enden Einstellschrauben 14. Auz den Seitenschienen 9 und 10 ragen an einer zwischen den vorderen Gestellbeinen und den hinteren Gestellbeinen gelegenen atelle Stander 15 und 16 nach oben, dis zusammen mit dem MHMn Gestellbeinen zun Tragen von oberen Seitenschienen 17 und 18 dienen. Mit den hinteren Gestellbeinen 5 und 6 sind an einer usterhalb der obren Seitenschienen 17 und M gelegenen Stelle Seitenschienen 19 und 20 verbunden, g vorders Enden über die Ständer 15 und 16 hinaueragen und die durch in wasgerachter Richtung auf Abstand wth$atQMteM<!waA$2cMwnwind,vm& denen die innere Querschiene 22 an der Vorderseite der Ständer 15,16 liegt, während die vordere Querschiene 21 von den Seitenschienen 19 und 20 als freier Träger getragen wird. Die hinteren Gestellbeine 5 und 6 sind auch zwischen den Schienen 17 und 18 durch eine Querschiene 23 verbunden. Die vorders Querschiene 11 ragt vorzugsweise seitlich über die Stellung der Ständer 15,16 (Fig. 2), m ein Auflager 24 zun Lagern des Meters 25 zu tragen, dar die Füllwerke 3 und 4 treibt.The machine 1 shown therefore has one for carrying two filling units 3 and 4 serving machine frame 2, the rear frame leg 5 and 6 on Your upper radon through a Queschiene 7 and at one near the lower ends 8telle are verbundon by a cross rail 8. From the cross rail 8 eratrectan 8 and 10 to the front, the front ends of which pass through a cross rail 11 are connected, which are carried on short frame legs 12 and 13 on their s «don will. The frame legs 12 and 13 and the rear frame legs 5 and 6 have sum Level the racks on the loden at their lower ends adjusting screws 14. Auz the side rails 9 and 10 protrude on one between the front frame legs and the rear frame legs located atelle Stander 15 and 16 upwards, dis together with the MHMn frame legs for supporting upper side rails 17 and 18 serve. The rear frame legs 5 and 6 are on one outside side rails 19 and 20 connected to the upper side rails 17 and M, The front ends protrude over the uprights 15 and 16 and through into the wasgerachter Direction to distance wth $ atQMteM <! WaA $ 2cMwnwind, vm & which the inner cross rail 22 lies at the front of the uprights 15, 16, while the front cross rail 21 is supported by the side rails 19 and 20 as a free carrier. The rear frame legs 5 and 6 are also connected between the rails 17 and 18 by a cross rail 23. The front cross rail 11 preferably protrudes laterally over the position of the stand 15,16 (Fig. 2), m to carry a support 24 to store the meter 25, represent the filling works 3 and 4 drives.

Mtt Füllwerk 3,4 enthält ein Rotorgeh@nse 26, dessen Achse in Querrichtung der Maschine verläuft und das oberhalb der Außenenden der auf Abstand stehenden Querschienen 21 und 22 (Fig. 2 und 3) angeerdnet ist. Die @etergehäuse 26 haben die gleiche, jedech spiegelbildartige Ausführung, un zwischen sich einen gemeinsenen Beterentrieb zuf@@@@@@@n. Das rechte Betergehäuse 26 (Fig. 6) @@@ eine @@lin@@is@@@ W@@@ 28 mit radial gerichteten @@@-fl@@@@@@@ 29 und @@. Der auf der @@@@bseite des Gehä@@@@ gelegene Zndflensoh 29 bildet einen Träger für das Gehäuse und ist an einer Platte 31 beispielsweise mit Bchreubenbolzen 32 befestigt. Du untero Ende der Platte 31 zist an einer Winkelkonsole 53 befestigt, die in Querrichtung auf den Enden der Querschienen 21 und 22 angebrait let. Da obère Ends der Platte 31 trägt ein Winkeleieen 34, das mit einem entsprechenden Winkeleisen des anderen Rotorgehäuses über eine Querplatte 35 verbunden ist, deren Befestigung an den beiden Winkeleisen durch Bchraubenbolssn 36 erfolgt. Die Platte 31 bildet den Innenverschlußdeckel der Rotorkammer 37. Der AuBonterschluB-deckel der Rotorkammer 37 besteht aus einer abhnehmbaren Platte 38, die as Flansch 30 durch Bohrauben 39 befeetigt ist, welche mit dem Flansch 30 fest verbunden sind und Bohrungen der Platte 38 durohsetsen, wenn die Platte 38 an Flansch mit Gewindemuttern 40 festgeklemmt werden aoll. Mtt filling unit 3, 4 contains a rotor housing 26, the axis of which is in the transverse direction the machine runs and that above the outer ends of the spaced Cross rails 21 and 22 (Figs. 2 and 3) is grounded. The @ eter housing 26 have the same, each mirror-image-like execution, un between them a common one Prayer drive to @@@@@@@ n. The right housing 26 (Fig. 6) @@@ an @@ lin @@ is @@@ W @@@ 28 with radially directed @@@ - fl @@@@@@@ 29 and @@. The one on the @@@@ b page of the Gehä @@@@ located Zndflensoh 29 forms a support for the housing and is attached to a plate 31 with, for example, screw bolts 32. You untero The end of the plate 31 is attached to an angle bracket 53, which extends in the transverse direction Let on the ends of the cross rails 21 and 22 Anbrait let. Since the upper ends of the plate 31 carries a Winkeleieen 34, which with a corresponding angle iron of the other Rotor housing is connected via a transverse plate 35, the attachment of which to the two Angle iron is done by bolt bolts 36. The plate 31 forms the inner closure cover the rotor chamber 37. The external locking cover of the rotor chamber 37 consists of a removable plate 38, which is fastened as flange 30 by drilling screws 39, which are firmly connected to the flange 30 and drill holes in the plate 38 durohsetsen, when the plate 38 is to be clamped to the flange with threaded nuts 40.

Die Gewindemuttem 40 habon Griffe 41 einer Grèbe und Perm, die ein leichtes Hantioren der Gewindemuttern begünstigt. Die Platte 31 und die Platte 38 haben je eine Axialbohrung 42 bzw 43, die nach außen gerichtete Lager 44 und 45 durchsetzen, welche in der Gehäuseachse liegen und sich auf den Außenseiten der Platten befinden.The threaded nuts 40 habon handles 41 of a Grèbe and Perm that a easy handling of the threaded nuts favors. The plate 31 and the plate 38 each have an axial bore 42 or 43, the outwardly directed bearings 44 and 45 enforce, which lie in the housing axis and are on the outside of the Plates are located.

Jedee Rotorgehäuse 26 hat in seine unteren Seite eine Einlaßöffnung 46, die mit einem an der Wand 28 angeschweißten Stutzen 47 in Verbindung steht. Jedes Rotergehäuse 26 hat in seiner oberen Seite eine Auslaßöffnung 48, die liber einen Ring 49 mit einer Tülle 50 für das rechteliegende Rotorgehäuse und mit einer Tülle 51 fUr dam linkeliegende Rotorgehäuse in Verbndung steht. Jede Tülle besteht aus einem langen Bohr 52 mit einer Einlaßöffnung 53 die mit dem Ring 49 an einer Stelle verbunden ist, die einen Abatand nach hinten von der Mündung 54 der TUlle hat. Dan Auslaßende jeder Tülle ist von einem Flansch 55 umgeben, der denKonservendosen eine bessere Stellung gibt und der die Dosen bei ihres Abachieben von der TUlle führt, wie dies spUtor noch her beschrieben wird. Jodes Rotorgoblues und Jodo von dem zugehörenden Botorgehiuse gstragene Tülle überkragt also die Beiten des Maschinengestellhauptteiles, wie dies Fig. 2 seigt.Each rotor housing 26 has an inlet port in its lower side 46, which is connected to a socket 47 welded to the wall 28. Each red housing 26 has an outlet opening in its upper side 48, the over a ring 49 with a grommet 50 for the right-lying rotor housing and is connected to a grommet 51 for the rotor housing on the left. Every Grommet consists of a long drill 52 with an inlet opening 53 with the ring 49 is connected at a point that is an abatand rearward from the muzzle 54 the TUlle has. Dan the outlet end of each spout is surrounded by a flange 55, the gives the cans a better position and the cans when they are pushed away from the TUlle, as will later be described later. Iodes rotorgoblues and Jodo so that the spout worn by the corresponding Botorgehiuse overhangs the sides of the main part of the machine frame, as shown in FIG.

In jeden Rotorgehäuse 26 int yin rotor 56 bzw. 57 drehbar gelagert. Die in gleicher Weise ausgebildeten Rotore, von denen ein Rotor in don Zig. 9 und 10 dargestellt ist, habsa eine ringförmige Wand 58 mit einer Außenfläche, die dicht in die Innenfläche der zylindrischen Wand 28 des Gehäuses 26 paßt und die so breit ist, daB die gainlaßöffnung 46 und die auslaßöffnung 48 don Gobeuses 26 überbrückt werden kann. Die Außenflächen bilden angemessene Drehdichtungen (Fig. 2).In each rotor housing 26 int yin rotor 56 and 57 rotatably mounted. The rotors designed in the same way, one of which is in don Zig. 9 and 10, habsa an annular wall 58 with an outer surface that is tight fits into the inner surface of the cylindrical wall 28 of the housing 26 and is so wide is that the outlet opening 46 and the outlet opening 48 of the gobeuses 26 bridged can be. The outer surfaces form adequate rotary seals (Fig. 2).

Bin Rohr 61, das eine diametral oder in Richtung des Roterdurchmensers verlaufende Bohrung 62 auf der Drehachse bildet, durchsetst diametral joden Rotor und ist mit einen Enden an der Innenfläche der Wand 58 angeschweißt, und swar in Fluchtstellung mit den sich diametral gegenüberstehenden Öffnungen 59 und 60. Die Stirnenden jades Rotors sind an don Seitenwänden des Rohres 61 durch an der Innenfliche der Wand 58 angeschweiBte Scheiben 63 und 64 geschlossen. Die Scheiben 63 und 64 tragen Flanache 65 bzw. 66, die an don Außenflächen der Scheiben in Ausrlchtung mit der Drehachse angeschweißt sind. Der Aubinflansch 66 jades Rotors trägt eine Stummelwelle 67, die in dem Lager 45 der herausnehmbaren Platte 38 golagert ist, und der auf der Innenwand befestigte Flansch 65 trigt eine Telle 68 die in dem von der Platte 31 getragonen Lager 44 drehbar golagert ist. Jeder Wellenstumpf 67 trägt einen Ring 70, an welchem der rotor zu Reinigungszwecken aus dem Gehäuse herausgezogen werden kann. Jede Welle 68 hat yins Keilnut 69 sur Verbindung mit einer zwischen den Konservendosenfüllwerken gelegenen gemeinsason Antriebsvorrichtung. Die Antriebsvorrichtung enthält ein Drehsahlunteraetsungsgetriebe 71, das zwischen den Schienen 21 und 22 und der Querplatte 35 sowie an einer 8telle swischen den Konsolen 33 getragen wird. Das Drehzahluntersetzungsgetriebe 71 hat ein Gehäuse 72 mit einem oberen Flansch 73 und einem unteren Flansch 74, der ma den Schienen 21 und 22 bzw. an der Querplatte 35 beispielsweise durch Bohnubonbolsft 75 5 befestigt ist. Aus den entgegengesetsten Seiten des Gehäuses 72 ragen in Ausrichtung mit den Antriebswellen der Dosenfüllwerke 3 und 4 Kraftwellen 76 und 77, die mit den Rotorantriebswellen über elastische Kupplungen 78 bzw. 79 verbunden wtnd, ver denen jede Kupplung eine innenliegende Rülse 81 und eine außenliegende Hülse 80 hat, die in ausnahzungen 83 Keile 82 aufnimmt, die in die Nuten 69 yingreifen, wma dio Antriebswellen beim Einsetzen der Rotere in ihre oohk in die Kupplungen gleiten. Die rotore werden ständig in der gleichen Richtung getrieben, um abwechulad die entgegengesetzten Enden der Bohrungen 62 mit t den EinleBoffnungen und den Auslaßöffnungen der Rotorgehäuse au verbinden, wie dies später noch beschrieben wird. Dan Drehsahluntersetzungsgetriebe 71 hat eine Kraftentriebewelle 84, die aus der Rückseite des Getriebeksatens ragt und die eine Rienanscheibe 85 tragt, w on einer auf der Kraftwelle 87 des Motors 25 befestigten tluobt Rienenscheibe 86 getrieben wird. Der Antrieb erfolgt über einen endlosen Keilrienen 88, der in Keilnuten der Riemenscheiben 65 und 85 läuft.Am tube 61, the one diametrically or in the direction of the red diameter trending Bore 62 forms on the axis of rotation, diametrically interspersed with iodine rotor and is with one end welded to the inner surface of wall 58 and was in alignment with the diametrically opposed openings 59 and 60. The front ends of each The rotors are on the side walls of the tube 61 through to the inside of the wall 58 welded-on panes 63 and 64 closed. The disks 63 and 64 carry Flanache 65 and 66, respectively, on the outer surfaces of the disks in alignment with the axis of rotation are welded on. The Aubin flange 66 of each rotor carries a stub shaft 67, which is gold-stored in the bearing 45 of the removable plate 38, and on the Flange 65 fastened to the inner wall trigt a point 68 in the area of the plate 31 supported bearing 44 is rotatably gold-bearing. Each stub shaft 67 carries a ring 70, at which the rotor can be pulled out of the housing for cleaning purposes can. Each shaft 68 has a keyway 69 to interface with one between the can fillers located joint drive device. The drive device includes a rotary grinding gear 71, which is between the rails 21 and 22 and the transverse plate 35 and at an 8telle between the consoles 33 is worn. The speed reduction gear 71 has a housing 72 having an upper flange 73 and a lower flange 74, the ma the rails 21 and 22 or on the transverse plate 35, for example by Bohnubonbolsft 75 5 is attached. From opposite sides of the housing 72 protrude into alignment with the drive shafts of the can filling plants 3 and 4 power shafts 76 and 77, which with connected to the rotor drive shafts via elastic couplings 78 and 79, ver each coupling has an inner sleeve 81 and an outer sleeve 80 has, which receives in recesses 83 wedges 82 that engage in the grooves 69, wma The drive shafts slide into the couplings when inserting the rotere into their oohk. The rotors are constantly driven in the same direction to alternately load the opposite ends of the bores 62 with the inlet openings and the outlet openings connect the rotor housing au, as will be described later. Dan speed reducer 71 has a power drive shaft 84 which protrudes from the rear of the gearbox and which carries a Rienan washer 85, one on the power shaft 87 of the motor 25 attached tluobt pulley 86 is driven. The drive takes place via an endless V-belt 88 which runs in the keyways of the pulleys 65 and 85.

It der Diamstralbohrung 62 $*dos Bohres pendelt ein Kolben69$dertiehunterdemBrückde*Deeenfullguteevem dem den einen Ende der Bohrung 62 zun anderen Ende der Bohrung 62 bewegt, wähn die Bohrung mit der Einlaßöffnung und der AuslaBgttnung des Botorgehluses fluchtet. Die Kolben trennen also die auf der Einlaßseite der Kolben befindliche abgsmessene Füllgutmenge von der auf der AuslaB-sainte der Kolbon befindlichen vorher abgenessenen Füllgutlongs und entleeren die vorher abgameasene Füllgutmenge durch die Auslaßöffnungen in die Bohrungen der Tüllen, sua donen das Fie ut in der butor beschrisbenen Weise in die tonsortendoson gepreßt wird. In the diametrical bore 62 $ * dos Bohres, a piston 69 $ swings under the bridge * Deeenfullguteevem one end of the bore 62 to the other end of the bore 62 emotional, the bore is aligned with the inlet opening and the outlet opening of the Botorgehluses. The pistons thus separate the measured ones located on the inlet side of the pistons Volume of the previously eaten liquid on the outlet of the bottle Contents long and empty the previously sampled amount of contents through the outlet openings into the bores of the spouts, sua don the fie ut in the manner described butor is pressed into the clay pot.

Damit die Größe der Kolben verstellt und auf diese Weise die abgeaeesene JUllgatuenge entsprechend der Dosengröße geändert werden kann, besteht jodler Kolben vorsugsweise au zwei tolbentailen 90 und 91 (Fig. 8) 0 von donen roder Kolbentsil eine mit Innengewinde veraehene Axialbohrung 92 bsw. 93 hat. Das Gewinde der in don einen Kolbenteil befinclichen Bohrung ist ein Rechtegewinde und dan Gewinde der in den anderen Kolbenteil befindlichen Bohrung piat ein Linksgewinds. Diese Gewinds greifen in Reehtagewinde 94 bsw. in das Linksgewinde 95 ein, die sich auf den Enden eines Kupplungsbolzens 96 befinden, der in die Gewindebohrungen gechraubt werden kann, um die Kolbenteile gegenseitig zu nähern oder gegenseitig su entfernen, und auf diese Weise eine Gesamtkolbenlänge su schaffen, die der erferderlichen Verdrängung des Füllgutes entspricht, indem der innerhalb der Rotorbohrung @vorhandene Plats, der nicht von dem Kolben eingenommen wird, geändert wird. Die Einlaßöffnungen und die Auslaßöffnungen der Rotorgehäuse haben vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser der Rotorbohrungen 62 beträgt, so daß Anschlagschultern 97 und 97@ für die zugehörenden Enden der Kolben goachaffen werden. Die Badin der Kolbenteile sind in Querrichtung in Übereinstimnung mit der Krümmung der Rotorgehäuse gekrümmt. Die Kolben werden an einer innerhalb der Bohrungen 62 erfolgenden Drehung durch in don Bohrungen vorhandene Keile 98 gehindert, die in Keilnuten 99 der 8olben 89 eingreifen. So that the size of the flask is adjusted and in this way the amount of tea JUllgatuenge can be changed according to the can size, there is jodler flask preferably on two piston tails 90 and 91 (Fig. 8) 0 from Donen roder Kolbentsil an axial bore 92 bsw provided with an internal thread. 93 has. The thread of the in the bore is a right-hand thread and then a thread the bore located in the other piston part piat a left-hand thread. These Thread engage in Reehtagewinde 94 BSW. in the left-hand thread 95, which is on the ends of a coupling bolt 96 which is screwed into the threaded bores can be used to move the piston parts closer to each other or to remove each other, and in this way create a total piston length su that of the necessary displacement of the filling material by placing the inside the rotor bore @existing Plats that is not occupied by the flask is changed. The inlet openings and the outlet openings of the rotor housings are preferably of smaller diameter than the diameter of the rotor bores 62, so that stop shoulders 97 and 97 @ be goachaffen for the associated ends of the flasks. The bathroom of the piston parts are curved in the transverse direction in accordance with the curvature of the rotor housing. The pistons are made to rotate within the bores 62 wedges 98 present in the bores prevented from being inserted into keyways 99 of the piston 89 intervention.

Damit der Kupplungsbolzen 96 jedes Kolbens von dem einen oder von dom anderen Ende des Kolbens aus gedreht werden kann, weisen die Enden der Kupplungsbolzen 96 schlitte su Einsetzen eines Werkzeuges, z. B. sum Einsetzen der Klingen eines Schraubensiehere (nicht dargestellt) auf.So that the coupling pin 96 of each piston from the one or from The ends of the coupling pins point towards the other end of the piston 96 slides see below Inserting a tool, e.g. B. sum inserting the blades of a Screw on (not shown).

Zur Erleichterung der Kolbeneinstellung ohne Ausbau der Rotor* aus don 90torgehäusen ist in modem Rotorgehäuse ein auf einer Durchmesserseite des Rotorgehäuses angeordneter Nippe 101 (Fig. 6) vorhanden. Beim Arbeiten der Maschine ist der Nippel 101 durch einen Gowindestopfen 102 geschlossen. Zum Einstellen des Kolbens wird der Gewindestopfen 102 herauagenchraubt und der Rotor wird so weit gedreht, dan da eine *der dam andere Zende der Bohrung 62 mit der in don Nippol 101 vorhandenenOffnung fluchtet. Eine Schraubensieherklinge kann dann tuber den offenen Nippe 101 eingefiihrt und in don an diesel zende des Bolzens befindlichen Schlitz 100 eingesetzt werden.To facilitate piston adjustment without removing the rotor * The 90 gate housing is in a modern rotor housing on one diameter side of the rotor housing arranged nip 101 (Fig. 6) is present. When working the machine is the nipple 101 closed by a Gowinder plug 102. To adjust the piston the threaded plug 102 is unscrewed and the rotor is rotated as far as possible there one * the other Zende the Hole 62 with the one in don Nippol 101 is in line with the existing opening. A screwdriver blade can then be placed over the open nip 101 is introduced and located in the diesel end of the bolt Slot 100 can be used.

Sine Bewegung der Kolbenteile beim Veratellon oder ein Saugsug oder ein Druck auf das an des entgegengesetsten Bndo des Kolbens vorhandene Füllgut wird dadurch vermieden, daß die Bohrung 62 mit der AuBenluft über eine Otrnung 104 verbunden wird, die sich in der gegenüber dom Appel 101 liegenden Saite des Rotorgehäuses befindet und in die ein Entlüftungsventil oder ein Luftablaßhahn eingeschraubt ist, mit dem die Entlüftungsöffnung geschlossen und geöffnet wird.Sine movement of the piston parts in the Veratellon or a suction or pressure is exerted on the product on the opposite end of the piston avoided in that the bore 62 is connected to the outside air via an opening 104 is located in the opposite of dom Appel 101 lying string of the rotor housing and into which a vent valve or an air drain cock is screwed, with which the vent opening is closed and opened.

Dam in die Konservendose einzufüllende Füllgut wird unter ständigem Druck über ein Sammelrohr 106 sugeführt, dessen Zweigrohre 107 und 108 mit don 8tutzen 4 ? über Anschlußstücke 109 verbunden sind.Damage to be filled into the tin can is under constant Pressure via a manifold 106 sugefeits, the branch pipes 107 and 108 with don 8tutzen 4? are connected via connecting pieces 109.

Bei der beschriebenen Kolben-und Rotoranordnung wird bei jeder Halbdrehung der Rotore eine angemessene Menge des Füllgutes in die Tüllengefüllt so daß es daher notwendig ist, die abgemessenen Füllgutmengen aus den Telle in die Konservendosen su stoßen, ehe eine folgende Füllung aus dsn Rotoren in die Tüllen efordert wird. Dam Ausstoßen den Füllgutes aus den Tüllen erfolgt durch Stößel 110 und 111, die in den Tüllen hin- und herbewegt werden, um die abgeneaaenen Mllgutnengen aua den Tüllen in die Konservendosen zu pressen, worauf die Stößel quer über die Einlaßöffnungen zurückgezogen werden, so daß eine folgende Füllgutmenge in die Tüllen einfließen kann. Die Bewegungen der Stößel züssen infolgedessen mit der Drehung der Rotor* zeitlich abgestimmt sein. Dieses zeitliche Abstimmen erfolgt über eine aus Kurbel und Gestänge beetehende Vorrichtung, die in der nachstehend beschriebenen Weife durch das Drehzahluntersetsungsgetriebe betätigt wird.In the case of the piston and rotor arrangement described, with each half turn the rotors filled an appropriate amount of the filling material into the spouts so that it therefore it is necessary to transfer the measured quantities from the bowl into the cans poke before a subsequent filling from the rotors into the nozzles is required. The product is ejected from the nozzles by means of plungers 110 and 111, the be moved back and forth in the nozzles in order to remove the waste quantities To press spouts into the cans, whereupon the tappets across the inlet openings be withdrawn so that a subsequent amount of product flow into the spouts can. As a result, the movements of the tappets coincide with the rotation of the rotor * be timed. This timing is done using a crank and linkage-standing device, which are in the manner described below is operated by the speed reduction gear.

An den hinteren Qeetellbeinen 5 und 6 sind Legerkoneelen 112 und 113 befestigt, die eine feststehende Welle 114 troyen. Die tabor die Lagerkonsolen hinausragenden Enden dieser Welle 114 tragen Schwingarne 115 und 116, die sich von der telle e 114 nach oben erstrecken und deren Enden 117 und 118 in wesentlichen in Ausrichtung mti den Achsen der Tüllen (Fig. 1,4 udn 5) liegen. Die Enden 117 und 118 tragen Gelenkaepten 119 und 120, die die hinteren Enden 121 von Lenkern 122 und 123 drehbar tragen. Die vorderen loden 124 der lanier 122 und 125 ragen in Schlitze 125, die sich in den hinteren Enden der Stößel befinden. Ven &on atoBeln werden Anlenkzapfen 127 und 128 getragen, die die vorderen Enden der Lenker 122 und 123 durchsetzen, so daß die Stößel hin- und herbewegt werden, wenn ein antrieb der Behwingarme 115 und 116 zeitlich abgestimmt mit den Rotoren erfolgt.On the rear legs 5 and 6 are leg cones 112 and 113 attached, which troyen a fixed shaft 114. The tabor protruding from the storage consoles Ends of this shaft 114 carry oscillating yarns 115 and 116, which extend from the point e 114 extend upward and their ends 117 and 118 substantially in alignment with the axes of the grommets (Fig. 1,4 and 5). The ends 117 and 118 wear Joints 119 and 120, which the rear ends 121 of handlebars 122 and 123 are rotatable wear. The front loden 124 of the lanier 122 and 125 protrude into slots 125, the are in the rear ends of the tappets. Ven & on atoBeln are pivot pins 127 and 128 which pass through the front ends of the handlebars 122 and 123, so that the plungers are moved back and forth when a drive the Behwingarms 115 and 116 are timed with the rotors.

Auf don Beiteneohienen 17 und 18 sind Lagerkonsolen 129 bawe 130 bofeatigt, die eine Mittelwelle 131 drehbar trata. Die loden dieser Mittelwelle ragen über die Lagerkonsolen hinaus und tragen opta entgegengesetzt gerichtette Kurbeln 132 bzw. 133, auf denen Anlenksapfenm 134 sitzen. Die Schwingarme 115, 116 tragen auoh hello Sapfen 135. Die auf den Kurbeln 132,133 vorhandenen Anlenksapfen 134 sind mit den auf den Schwingarmen 115,116 vorhandenen Anlenkzapfen 135 liber Lenker 136 verbunden.Storage brackets 129 bawe 130 are connected to the support rails 17 and 18, the one central shaft 131 rotatably trata. The loden of this medium wave tower above the bearing brackets and optionally carry cranks 132 in opposite directions or 133, on which pivot pins 134 sit. The swing arms 115, 116 also carry hello Sapfen 135. The pivot pins 134 on the cranks 132, 133 are with the pivot pins 135 on the swing arms 115, 116 via handlebars 136 tied together.

Die Mittelwelle 131 wird von einem an der Kraftwelle 77 befestigten Kettenzahnrad 137 gtreht, das über eine endloee Kette 139 ein auf der Mittelwelle 131 befestigtes Kettenzahnrad 138 treibt. Infolge dieaer Anordnung worden die Stößel abwechselnd betätigt und werden in seitlicher Übereinstinmung mit den Rotoren gehalten. Zur Erzielung einer Verzögerung in den Rückaugebewegungen der Stößel nach Freigabe der Einlaßöffnunen 53 der Tüllen haben die tonk r 122 und 123 Leerlaufverbindungen mit den auf den Schwingarnen 115 und 116 befindlichen Gelenksapfen 119 und 120 über Schlitze 140 (Fig. 1,4 und 5).The center shaft 131 is fixed to the power shaft 77 by one Sprocket wheel 137 rotates via an endless chain 139 on the center shaft 131 attached sprocket 138 drives. As a result of this arrangement, the tappets alternately operated and held in lateral alignment with the rotors. To achieve a delay in the backward movement of the ram after release of the inlet openings 53 of the spouts have the tonk r 122 and 123 idle connections with the pivot pins 119 and 120 located on the swinging spines 115 and 116 Slots 140 (Figures 1, 4 and 5).

Dult der Hub der Stößel ohne Stellungsänderung der Mittelwlle verstellt werden kann, können die die Welle 114 tragenden Lagerkonsolen in ihrem Abstand von den Gestellbeinon 5 und 6, an don aie betsetigt sind, dadurch verstellt werden, daß e in Unterlegbleoh oder sehrere Unterlegbieche 141 (Fig. l und 4) unter die Tragkonsolen gelegt werden.If the stroke of the ram is adjusted without changing the position of the central shaft can be, the shaft 114 supporting Storage consoles in their distance from the frame legs 5 and 6, on which they are actuated, thereby can be adjusted that e in washer or very much more washer 141 (Fig. 1 and 4) placed under the support brackets.

Durch Wahl von Unterlegblechen richtiger Stärke kann der gewünschte Hub der Stößel so eingestellt werden, daß bei jedem Vorwärtahub des Stößels die Füllgutmenge aus der betreffenden Tulle vollständig auagestoban wird.By choosing shims of the correct thickness, the desired Stroke of the plunger can be adjusted so that with each forward stroke of the plunger the Filling quantity is completely auagestoban from the tulle in question.

Die beschriebene Maachine arbeitet in folgender Weise: Die Kolbon 89 werden zuerst so eingestellt, daB bein Aufliegen des einen Kolbenteila 90 oder 91 an der Innenfläche der Wand 28 des Rotorgehäuses 26 dam do des anderen Kolbenteils sich in einer solchen Stellung in besug auf den eraten Kolbenteil befindet, da8 das Fassungsvermögen der zwischen der Enfläche des letzterwänhnten Kolbenteile und der Oberfläche der Wand 28 vorhandenen Bohrung des Inhalt entspricht, mit den die Konservendosen A gefüllt werden sollen.The described Maachine works in the following way: The Kolbon 89 are first set so that when one of the piston parts 90 or 91 on the inner surface of the wall 28 of the rotor housing 26 dam do the other piston part is in such a position in relation to the errant piston part that 8 the capacity of the piston parts between the end face of the last mentioned and the surface of the wall 28 corresponds to the existing hole of the content with which the Food cans A are to be filled.

Diese Binstellung erfolgt leicht dadurch, daß die Gowindestopfen 102 herausgeschraubt und die Entlüftungaventile oder Luftablaßhähne 105 geöffnet werden. Die Rotore werden dann von Hand so weit gedreht, daß die Querschlitze 100 in don Kupplungsbolzen 96 mit den in den Nippeln 101 vorhandenen Öffnungen fluchten. Der Schaft eines Schraubens = ziehera kann dann in die Querschlitze 100 der Kupplungsbol « cn 96 eingesetzt werden. Durch Drehen der Kupplungsbolzen 96 werden die tolbenteile einander genähert und voneinander entfernt, bis der richtige JUllraus in jades Rotor vorhanden ist. Nach den Wiedereinschrauben der Gewindentopfan 102 und nach des Schließen der Luftablaßhähne 105 ist die Einatellung beendet.This setting is easily done in that the Gowinder stoppers 102 unscrewed and the vent valves or air drain cocks 105 are opened. The rotors are then turned by hand so far that the transverse slots 100 in don The coupling bolts 96 are aligned with the openings in the nipples 101. Of the Shank of a screw = ziehera can then be inserted in the cross slots 100 of the coupling bolts can be used. By turning the coupling bolts 96 the barrel parts are brought closer to each other and removed from each other until the correct one JUllraus is present in every rotor. After screwing in the threaded pot again 102 and after the air drain cocks 105 have been closed, adjustment is complete.

Erreichen die Stößel 110 und 111 nicht die Mündungen 54 der Tüllen, so daß die Stößel ungefähr 1, 5 mm von diesen loden abstehen dann wird ein Unterlegblech oder es werden mehrere Unterlagbleche 141 unter den Lagerkonaolen 112 und 113 eingebaut oder ausgebaut, bis die Stößel richtig in den Tüllen stehen. Auf diese Weiae wird die Stellung der Stößel eingestellt, ohne daß die Kurbel-und Lonkerverbindungen, die die Schwingarme 115 und 116 betätigen, gestört werden.If the plungers 110 and 111 do not reach the mouths 54 of the nozzles, so that the plungers protrude about 1, 5 mm from these loden then a shim or several shims 141 are installed under the bearing cones 112 and 113 or removed until the tappets are properly seated in the grommets. In this way will the position of the tappets is set without the crank and lonker connections, which actuate the swing arms 115 and 116 are disturbed.

Nach Anschluß des rotors 25 an ein Stromnots und nach AnschluB der Sammellaitung 106 an einen Püllgutvorrat ist die Machine zum Arbeiten bereit. Vor jedem Füllwerk 3 und 4 befindet sich je eine Bedienungsperson, um eine leurs toneervendoea A auf jede TUlle 50 bzw. 51 autsueetzea und die Dose nach des Füllen absunehmen. Die Konservendosen A werden so über die Tüllen geschoben, daß die Dosenböden Be an den Mündungsenden der Tüllen anliegen, wobei die Dos@@wände C die Flansche 55a der M@ndungsenden der Tüllen (Fig. 4) lase ungeben. Des Anfschieben der leeren Kun@ervendcsen auf die@ @@llen verdrängt den größten Teil der in den Desen befindlichen Luft, die über den Ringraun abströmt, der sich zwischen den Dosenwünden C und den @üllenwänden befindet, wie die Pfeile D zeigen.After connecting the rotor 25 to a power supply and after connecting the The machine is ready for work by collecting line 106 to a supply of items to be cleaned. before each filling unit 3 and 4 has an operator in each case around a leurs toneervendoea A on each tuple 50 or 51 autsueetzea and remove the can after filling. The cans A are pushed over the spouts so that the can bottoms Be abut the mouth ends of the nozzles, the Dos @@ walls C the flanges 55a of the mouth ends of the grommets (Fig. 4) leave uneven. Of pushing of the empty Kun @ ervendcsen on the @ @@ llen displaces most of the in the Its air, which flows out through the ring space between the can walls C and the walls, as the arrows D show.

Beide Füllwerke arbeiten in der gleichen Weise. Die Rotore 56 und 57 drehen sich ständig in der gleichen Drehrichtung. Both filling plants work in the same way. The rotors 56 and 57 always rotate in the same direction of rotation.

Der Antrieb erfolgt von Motor 25 über die Riemensch@ibe 86 und den Eiemen 88 mun Drehzahluntersetzungsgetriebe 71, das den Antrieb über die Wellen 76 und 77, die elastisahen Kupplungen 78 und 79 und die Rotorwellen 68 und 68 auf die damit verbundenen Retore überträgt. Bei der Drehung < tor @otere 56 und 57 werden die in den Rotoren befindlichen Diametralbohrungen 62 in und außer Verbindung mit W tinlBeffatt46aaA5)j<tMm47bzw.dr'ZtMl aobt. Dl ih in den Bohrungen 62 enthaltenen Kolben 89,89 werden auerst su u 4a se r a der Bohrungen bewegt, an den sie unter den Druck des in der Zuführleitung 106 befindlichen Füllgutes @ durch die *t ngwände der Rotorgehäuse 26 gehalten werden. Während dos Arbeitens der Rotore werden die Stößel abgestimmt mit den Zetoren abwechselnd betätigt. Dies erfolgt durch dit Mittelwelle 131, die von den auf der Kraftwelle 77 sitsenden Kettenrad 157 über die Kette 139 und das Kettenrad 138 (Fig. 3) getrieben wird. Die Drehung der UUIX rb und 155 schwingt mittels darLenker 136 die < Schwingerne 115 und 116, so daß die Stößel 110 und 111 AehMlnd in den Tüllen hin- udn herbewegt werden. t Ein Arbeitszyklus beispielsweise des Füllwerkes 4, dessen Kelben und Stößel die in Fig. 1 dargestellten Stellungen einnehmen, verläuft in folgender Weise: Eine abgemessene Füllgutmenge F eines vorhergehenden Zyklusses füllt den La dor Behrung 62 vorhandenen Raum. Bei der Bewegung des Kolbens 89 über die Einlaßöffnung 46 bewirkt der Druck des in der Sammelleitung 106 vorhandenen Füllgutes auf den Kelben 89. Bei der Bewegung der Auslaßöffnung 48 der Bohrung 62 über die Einlaßöffnung 53 der zur Außenluft offenen Tülle bewegt der Druck des in der Sammelleitung 106 befindlichen Füllgutes den Kolben 89 zur Auslaßöffnung 48. Diese Bewegung des Kolbens 89 verlagert das Füllgut F in die T2lle, so daß das Füllgut vor den Stößel 111 (tig. 4) liegt. Da sich zu dieserZeit die Kurbel 133 in die Totpunktstellung und über die Totpunktstellung relativ zum Lenker 136 bewegt, erfelgt keine Änderung der Stäßellage. Bei der weiter fertgesetzten Drehung der Kurbel 1$3 tue der Totpunktstellung beginnt eine Bewegung des Schwingarmes 116 in Richtung des Pfeiles 142, jedoch steht der Stößel 111 weiterhin still, weil sich der Gelenkzapfen 120 im Schlitz140bewegt.DurchdiesenStillstanddes Stößels 111 verbleibt genügend Zeit, um das Füllgut y in die Tille zu übertragen. Während dieses Zyklusabschnittes ist das nächste Füllgut G auf der sich zurückgewegenden Seite des Kolbena 89 in die Bohrung 62 (Fig. 4) gepreßt worden. Bei dem Herauspressen des Füllgutes F aus dem Rotor in die Tülle wird der Kolben 89 durch die auf der Wand des Rotorgehäuses 26 befindlichen Anschlagteile 97' stillgesetzt. Der Kolben wirkt mit der Rotorwand susammen, um bei welter fortgesetzten Drehen die Einlaßöffnung 53 der Tülle zu schließen. Erreicht der Gelenkzapfen 120 dan vordere Ende des Schlitzes 140 (Fig. 5), dann beginnt der Stößel 111 eine Bewegung mit beschleunigter Geschwindigkeit, da die Kurbel 133 sich jetzt am Totpunkt vorbeibewegt hat. Die Füllmasse F wird daher aus der Tiille in die Dose A (Fig. 5) gepreßt. Die Dose A wird entsprechend des Füllvorganges von der Tülle allmählich abgeschoben, so daß keine Hchlräume und Lufteinschlüsse entstehen. Die Dosen werden vom Dosenboden aus gefüllt, und die in der Dose verbliebene Luft entweicht aus dem offenen Ende der Dose vor dem Füllgut. Ein auf der Fläche des Stößels etwa haftender Füllgutrest kann von der Bedienungsperson leicht abgewischt werden, wenn der Rand der Tülle über die etwas vorstehende Fläche des Stößels gesogen wird. Die8 ist möglich, da der StSBel beim Erreichen des Mündungsendes der Talle fast su einem Stillstand versgort wird, und swar durch dieKurbelwirkung und durch diw Ruhepause, die durch die nach hinten gerichtete Bewegung des Gelenkzapfens 120 in Schlitz 140 entsteht. Beim Anlegen des Golenksapfens 120 an das hintere Ends des Schlitzes 140 ninat der 8chstngar 116 seine Arbeit auf und zieht don Stößel 111 auf die in Fig. 1 dargestellts Lags zurück, bereit zur Aufnahme des nächsten oder folgenden Füllgutes G, Die in diesem einselnen Zyklus boschrlobonon Arbeitsvorgrange werden in aufeinanderfolgenden Zyklen wiederholt. It is driven by motor 25 via belt pulley 86 and the Eiemen 88 mun speed reduction gear 71, which is driven by the shafts 76 and 77, the elastic couplings 78 and 79 and the rotor shafts 68 and 68 the associated retore transmits. When turning <tor @otere 56 and 57 the diametrical bores 62 located in the rotors become in and out of connection with W tinlBeffatt46aaA5) j <tMm47 or dr'ZtMl aobt. Dl ih contained in the bores 62 Pistons 89, 89 are moved extremely su u 4a se r a of the bores to which they are below the pressure of the filling material @ in the supply line 106 through the walls the rotor housing 26 are held. While the rotors are working, the The ram is operated alternately in coordination with the zetors. This is done by dit medium wave 131, those on the power shaft 77 end sprocket 157 is driven via chain 139 and sprocket 138 (Fig. 3). The rotation of the UUIX rb and 155 swing the <swing arm 115 and 116 by means of the link 136, so that the plungers 110 and 111 are moved back and forth in the nozzles. t A working cycle, for example, of the filling unit 4, whose kegs and ram the Take positions shown in Fig. 1, proceeds in the following way: One measured product quantity F of a previous cycle fills the La dor Behrung 62 available space. When the piston 89 moves through the inlet port 46 the pressure of the filling material present in the collecting line 106 on the bowl 89. During the movement of the outlet opening 48 of the bore 62 through the inlet opening 53 of the The spout open to the outside air is moved by the pressure in the manifold 106 The filling material moves the piston 89 to the outlet opening 48. This movement of the piston 89 is displaced the filling material F in the T2lle, so that the filling material is in front of the plunger 111 (Fig. 4). Since at this time the crank 133 is in the dead center position and over the dead center position moved relative to the handlebar 136, there is no change in the stem position. At the next completed rotation of the crank 1 $ 3 do the dead center position starts a movement of the swing arm 116 in the direction of arrow 142, however the The plunger 111 continues to be still because the pivot pin 120 moves in the slot 140 The plunger 111 has enough time to transfer the filling material y into the tille. During this cycle section, the next product G is on the one that moves back Side of the piston 89 has been pressed into the bore 62 (Fig. 4). When squeezing out of the filling material F from the rotor into the spout, the piston 89 is pushed through the Wall of the rotor housing 26 located stop parts 97 'stopped. The piston cooperates with the rotor wall to open the inlet port as it continues to rotate 53 to close the spout. If the pivot pin reaches 120 dan the front end of the slot 140 (Fig. 5), then the ram 111 begins a movement at an accelerated speed, since the crank 133 has now moved past dead center. The filling compound F is therefore pressed out of the throat into the box A (Fig. 5). The box A becomes accordingly of the filling process gradually pushed off the spout, so that no spaces and Air inclusions arise. The cans are filled from the bottom of the can, and the Any air remaining in the can escapes from the open end of the can in front of the contents. Any product residue that may have stuck to the surface of the plunger can be removed by the operator easily wiped off when the edge of the grommet over the slightly protruding surface of the plunger sucked will. The 8 is possible because the StSBel in the Reaching the end of the mouth of the valley is supplied almost su a standstill, and swar through the crank effect and through the rest, the through the backward Movement of the pivot pin 120 in the slot 140 occurs. When putting on the golf cap 120 at the rear end of the slot 140, the 8chstngar 116 begins its work and pulls the plunger 111 back to the lag shown in FIG. 1, ready for Recording of the next or following product G, which in this single cycle boschrlobonon operations are repeated in successive cycles.

Die Bodienungsperson knan das Aufsetsen und Abnehmen der Konservendose mit den Bowegungen des Stößels leicht in Gleichlauf bringen. Die zu den anderen XllwrZc 3 stehende Bedienungsperson bringt ihre Bowegungen in Gleichlauf mit dem Stößel des Füllwerkes 3, so daß das Aufsetzen und Abnehmen der Konservendosen an beiden Xlls rken abwechselnd srfolgt und eine im wesentlichen ununterbrochene Esche gefüllter Konzervendosen aus der Füllmaschine kommt.The operator can put on and take off the can bring it slightly in sync with the bow movements of the ram. The one to the other XllwrZc 3 standing operator brings their Bowegungen in sync with the Plunger of the filling unit 3, so that the putting on and taking off of the cans alternating between the two woods and an essentially uninterrupted ash filled cans comes out of the filling machine.

Ebenso erfolgt ein in wesentlichen kontinuierlicher Füllgutstrom aus dem Füllgutvorrat.There is also an essentially continuous flow of filling material from the product supply.

Nach Beendigung einer Füllreihe können die mit dem Füllgut in Berührung gekommenen Maschinenteile leicht und schnell gareinigt werden. Die Gewinden@ @@@@@ Schraubenblesen 39 abgeschraubt. Die Scheiben 58 werden dem von den Schraubenbeisen 59 und von den Stummelwellen @@ Der Roter@ abgesegen. Die Rotere 65 und 57 werden über die offenen Beiten der Rotorgehäuse 26 an den Ringen 70 herausgesogen. Die an den Roteren befestigten Antriebswellen 68 schlüpfen aus den Mülsenteilen der elastischen Kupplungen und über die auf der Innenseite gelegenen Lager 44 der Rotergehäuse. Die Keilnuten 69 in den Wellen 68 lösen sich frei von den Kellen 83, die an den @ülsenteilen der elastischen Kupplungen sitzen und daher zurückbleiben. t den Kerausnchnen der Rotor@@ können die Kolben 89 aus den Bohrungen 62 der Rotors herausgestoßen werden.After completing a series of filling, they can come into contact with the product machine parts arrived easily and quickly be cleaned. The threads @ @@@@@ screw reading 39 unscrewed. The discs 58 are the from the screw jaws 59 and from the stub shafts @@ Der Roter @ removed. the Rotere 65 and 57 are attached to the rings via the open sides of the rotor housing 26 70 sucked out. The drive shafts 68 attached to the roters slip out the sleeve parts of the elastic couplings and the ones on the inside Bearing 44 of the red housing. The splines 69 in the shafts 68 loosen free from the trowels 83, which sit on the oil parts of the flexible couplings and therefore lag behind. The piston 89 can be removed from the bores by the calculation of the rotor @@ 62 of the rotor are pushed out.

Das Entfernen der Stößel 110 und 111 erfolgt durch Herausschrauben der Gelenkzapfen 119 und 120 aus den Schwingarmen 115 und 116 und durch Meraussiehen der Stößel aus den hinteren Enden der Tüllen. Die Tüllen, die Rotorge-* und die Zuführrohre können dann gewaschen und mit Damp iMiMiMahtwMd.<AdWMwndttfreinaßchen der nerausgenennenen Teile werden die verschliedenen Teile in der umgekchrten Reihenfolge ihres -1 Heransnchsens wieder eingesetst. lb Lot ist eine also eine Maschine geschaffen worden, die klebrige Erzeugnisse mit viskosen pastenartigen Eigenschaften, beispielsweise verschiedene Fleischsorten mit Fleischsaft, Eintopfgerichte und anderes Füllgu einwandfrei und zufriedenstellend in Konservendosen füllt. The plungers 110 and 111 are removed by unscrewing them the pivot pin 119 and 120 from the swing arms 115 and 116 and by pulling them out the plunger from the rear ends of the grommets. The grommets, the rotor * and the Feed tubes can then be washed and cleaned with Damp iMiMiMahtwMd. <AdWMwndttfreinßchen of the specified parts are the different parts in the reverse order their -1 approach. lb Lot is a machine created been that sticky products with viscous paste-like properties, for example different types of meat with meat juice, stews and others Füllgu fills tins perfectly and satisfactorily.

Claims

P a t e n t a n t a n t r ü c h e 1. Machine for filling tin cans with a paste-like filling material, characterized by a trough (51) with a Aualaßende (54), over which an empty can is pushed so that the bottom of the can rests against the outlet end (54) of the groove (51); through one in the TUlle back and forth movable plunger (111); by a drive device that drives the plunger (111) from a withdrawn position in the hollow to a forward one Pushes position in which the plunger (111) a small amount out of the outlet end (54) At the tulle (51) protrudes, and through a feeding device, which is a measured The quantity of the product is placed laterally in the spout (51) at a position drawn between the corner of the plunger (111) and the outlet end (54) of the tube (51), so that the filling material is advanced into the aforementioned during the movement of the plunger (111) Position is pressed into the can.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the Drive device for the reciprocating movement of the plunger (111) consists of a swing arm (116) which is connected to the tappet (111) via a link (123), from a crank (133), which is connected to the swing arm (116) via a link (136) to the swing arm to set in oscillating movements and the plunger (111) withdrawn from the mentioned Position to move to the aforementioned advanced position, with the handlebar (123) has an idle connection (120, 140), the plunger (111) at the ends of its Back and forth movement granted an additional delay.

3. Machine according to claim 1, characterized by a measuring device (57, 89), which the feeding device with the TUlle (51) at a point in the retracted position of the plunger (111) is in front of the plunger, connects and the divides a filling quantity (F) corresponding to the size of the tin can and divides it Product quantity under the pressure of the feeding device directly into the spout (51) presses; by a device (25, 71) for driving the measuring device (57, 89), and by a device (137, 138, 139), which the plunger (111) in temporal tube adjustment with the drive device (25, 71) for the measuring device drives to the aforementioned To press the product quantity from the spout (51) into the can, whereby the can is pushed off the tulle (51) under the pressure of the plunger (111).

@ 4. Machine according to claim 3, characterized by a device (120, 140), the plunger located in the aforementioned retracted position (111) during the advancement of the taking place by means of the measuring device (58, 89) The final quantity of the filled product is filled into the tulle (51).

5. Machine according to claim 1, characterized in that the feed device au a rotor housing (26) with an inlet opening (46) and one with the spout (51) connected outlet port (48); from one in the rotor housing (26) Presence of rotor (57) with a bore (62), which in the one rotational position of the Rotor (57) with the inlet opening (46) and the outlet opening (48) of the rotor housing (26) is connected; from a piston (89) swish in the bore (62) of the Inlet port and outlet port slides; and from a feeding device which e supplies the filling material to the inlet opening (46) of the rotor housing (26) under pressure, to move the piston (89) from the inlet port (46) to the outlet port (48), the end of the piston (89) located on the receding end of the bore (62) is filled with t filling material and a previous filling located in front of the Kolbon (89) is pressed into the tulle (51).

6. Machine naoh claim 5, characterized in that the swipe the inlet port (46) and the outlet port (48) of the rotor housing (26) sliding Piston (89) had two Piston parts (90,91) consists of the axial bores (92,93) have a right-hand thread or a left-hand thread; that a coupling bolt (96), the ends of which have corresponding threads into which the piston parts are screwed and at one end at least one end has a bit (100) into which an adjustment tool can be used; that the rotor housing (26) between its inlet opening (46) and its outlet opening (48) an opening (nipple 101) and an essentially has a vent valve (105) located opposite this opening (fitting 101), and that a plug (102) closing the opening (nipple 101) has been removed from this opening can be used to insert a tool with which the tolbentelle (90,91) when open The vent valve (105) can be moved closer to or away from each other, the capacity of the bore (62) in accordance with the size of the su Bring the fillet can.

7. Machine according to don claims 1 and 5, wherein a ram in the Tdllo is moved back and forth over the outlet opening of the rotor housing to the filling material from the spout against the bottom of the tin can, which is on the outlet end the spout is held, the can by the movement of the plunger is pushed off the valley, characterized by a drive device that the rotor (57) rotates so that the cup (89) contains the end of the bore (62) Inlet opening (46) for the purpose Filling with filling material is moved; by a crank (133); by a drive connection (137,138,139) between the crank (133) and the rotating device of the rotor; by a swing arm (116); by a handlebar (136) connecting the crank (133) to the swing arm (116), and by a link (123) which connects the swing arm (116) with the slide (111), around the tappet (111) in time coincidence with the rotation of the rotor (57) to move.

8. Machine according to claim 6, characterized by a device which supplies the filling material to the inlet opening (46) of the rotor housing (26) under pressure, to move the piston (89) from the inlet port (46) to the outlet port (48) and un the end of the bore (62) located at the receding end of the piston to pollen with filling material as well as a previous filling before calving into the TUlle (51) su drEckon; by a device that removes the filling material from the TUlle (51) against the can bottom of one held by the outlet end (54) of the cup (51) Presses the can to fill the can as it slides off the spout (51), and by a device which rotates the rotor (57) about that containing the piston (89) Turn the end of the bore (62) sweaks intake of the product to the inlet opening (46) see below.

9. Machine according to claim 1, characterized by aine, Feeding device with a rotor housing (26) having an inlet port (46) and aine opposite the Has an outlet opening (48) located at the inlet port; by one in de 'rotor housing (26) located rotor (57) with a diametrically extending bore (62) which in the first rotational position g of the rotor (57) with the inlet opening (46) and the The outlet opening (48) of the rotor housing (26) is connected; through one in the hole (62) located piston (89) between the inlet opening (46) and the outlet opening (48) of the rotor housing (26) is movable, the spout (51) essentially is directed tangentially to the rotor housing (26) and a lateral inlet opening (53) which is directly connected to the outlet opening (48) of the rotor housing (26) is, and further the spout (51) has an outlet end (54) from this lateral Inlet opening (53) goes out and receives a can in such a way that the can bottom of the can the Ville (51) closes; by a device that the filling material of the inlet opening (46) under pressure leads to the piston (89) from the inlet port (46) to the outlet port (48) su move and around the one located at the receding end of the piston (89) Fill the end of the bore with filling material as well as a preceding one in front of the piston Press the filling into the TUIle; by a device that the rotor (57) in Rotor housing (26) rotates, and by a device that the plunger (111) in the Part (51) in lateral correspondence with the one rotating the rotor Yorrichtun6 moved back and forth.

10. Machine according to claim 5, characterized by a substantially tangential to the rotor housing (26) lying grommet (51), which is directly connected to the rotor housing (26) is connected by a ring (49) surrounding the attachment opening (46); by a diametrical bore (62) passing through the rotor (57) and in the one rotational position of the rotor (57), the inlet opening (46) and the outlet opening (48) of the rotor housing (26) connects; by means of a Vorriohtwist the rotor (57) in lateral alignment with the movement of the plunger (111) rotates around the bath containing the piston (89) to rotate the bore (62) on the inlet opening (46) for the purpose of receiving filling material, and by a device (120, 140) present in the atBBel drive device, the in the backward movement of the plunger (111) switches on a pause in order to feed the product Give yourself time to shift into the spout.

11. machine according to claim 5, characterized by a su of the spout (51) protruding outlet end (54) from the spout inlet opening (53) such Has a distance that a can placed on the spout to be filled with The outer end (54) of the can wall reads the sleeve and the bottom of the box does not Outlet end (54) the tulle covered; through the sides of the rotor housing a (26) closing disks (31, 38), one of which disk (38) can be removed ; through bearings (44, 45) located on these disks (31, 38); through a stub shaft (67), which protrudes from one side of the rotor (57) and is located in the one on the detachable Disc (38) rotates existing bearing (45); by a drive shaft (68) which consists of the opposite side of the rotor housing (26) protrudes and in the one on the other Disc (31) located imager (44) is rotatably mounted; by a drive device, which has a spline clutch (69) to the drive shaft (68), the rotor (57) can be removed from the rotor housing (26) for cleaning purposes, after the removable disc (38) with the drive shaft (68) from the wedge coupling (69) has been withdrawn.