DE1461774C

DE1461774C - Device for sealing one-piece blister packs consisting of two half-parts connected to one another

Info

Publication number: DE1461774C
Authority: DE
Inventors: Ridley; Devol James Campbell; Cleveland Ohio Watts (V.St.A.)
Original assignee: The American Packaging Corp.,-Hudson, Ohio (V.St.A.)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versiegeln von aus zwei miteinander verbundenen Halbteilen bestehenden einstückigen Blisterpackungen mit einer Füllstation und einer Versiegelungsstation und mit Mitteln zum Verschieben der Packungen von der Füllstation zur Versiegelungsstation.The invention relates to a device for sealing two half-parts connected to one another existing one-piece blister packs with a filling station and a sealing station and with means for moving the packs from the filling station to the sealing station.

Unter Blisterpackungen werden Verpackungen verstanden, bei denen das eine von mindestens zwei kartenförmigen Verpackungsblättern einen von einer dehnungsfähigen und heißversiegelungsfähigen Folie überdeckten Ausschnitt hat, so daß für den zu verpackenden Gegenstand eine elastische Tasche gebildet wird, von deren Wandungen der zu verpackende Gegenstand fest umschlossen wird. Der zu verpackende Gegenstand, der durch die dehnungsfähige Folie ungehindert sichtbar ist, schwebt gewissermaßen frei in der Tasche.Blister packs are understood to mean packaging in which one of at least two Card-shaped packaging sheets one of a stretchable and heat-sealable film covered cutout, so that an elastic pocket is formed for the item to be packaged is, of the walls of which the object to be packaged is firmly enclosed. The one to be packaged The object that is visible through the stretchable film is, so to speak, floating free in your pocket.

Im allgemeinen sind Maschinen zur Herstellung von Blisterpackungen verhältnismäßig kompliziert ausgebildet. · . aoIn general, machines for making blister packs are relatively complex educated. ·. ao

Die USA.-Patentschrift 3 118 262 beschreibt eine solche Maschine, bei der in einer Bandfertigung auf unmittelbar hintereinanderfolgenden Stationen zunächst die Taschen an den Ausschnitten der mit einer heißversiegelungsfähigen, dehnbaren Folie überzogenen Kartonblätter gebildet werden, unmittelbar anschließend die zu verpackenden Gegenstände in die so gebildeten Taschen eingelegt werden, in der nächst folgenden Station die Kartonblätter gefaltet und da?¹ auf versiegelt werden. Bei der in der USA.-Patentschrift genannten Maschine liegen.die verschiedenen Verarbeitungsstationen geradlinig hintereinander, so daß die Maschine viel Raum erfordert. Eine ähnlichen Zwecken dienende Maschine ist in der USA.-Patentschrift 3 075 330 bekanntgeworden. Diese Maschine besteht aus einer kontinuierlich sich drehenden Drehscheibe, die verschiedene Stationen, wie Erhitzen des die Verpackung bildenden Kartons. Eindrücken der Tasche in die den Fensterausschnitt des Kartons überdeckende Folie, Einlegen des Verpackungsgegen-Standes in die gebildete Tasche, Halten des Kartons, Versiegeln, Schrumpfbehandlung der Folie und Abgabe des fertig verpackten Gegenstandes vorsieht. Zum Eindrücken der Taschen und zum Versiegeln des gefalteten, den verpackten Gegenstand enthaltenden Kartons, ist oberhalb der Drehscheibe ein innerhalb eines Winkelberciches pendelnder und dadurch auf der Drehbewegung die Verpackungen zwischen zwei Stationen begleitendeF Arm vorgesehen, der an seinem einen Durchmesserende die Tascheneindrückmittel und an dem anderen Durchmesserende die Versiegelungsmittel aufweist. Eine derartige Maschine ist infolge ihrer kreisförmigen Anordnung raumökonomischer, im Aufbau jedoch fast noch komplizierter.US Pat. No. 3,118,262 describes such a machine, in which the bags are first formed on the cut-outs of the cardboard sheets covered with a heat-sealable, stretchable film in a belt production line on immediately successive stations, followed immediately by the objects to be packaged in the so formed Bags are inserted, the cardboard sheets are folded in the next station and there? ¹ on to be sealed. In the machine mentioned in the USA patent, the various processing stations are in a straight line one behind the other, so that the machine requires a lot of space. A similar machine is disclosed in U.S. Patent 3,075,330. This machine consists of a continuously rotating turntable that performs various stations, such as heating the box that forms the packaging. Pressing the pocket into the film covering the window cutout of the cardboard, placing the packaging item in the pocket formed, holding the cardboard, sealing, shrinking the film and releasing the finished packaged object. In order to press in the bags and to seal the folded box containing the packaged object, an arm oscillating within an angular range and thereby accompanying the packaging between two stations is provided above the turntable Diameter end has the sealant. Due to its circular arrangement, such a machine is more economical in terms of space, but is almost even more complicated in structure.

Durch die USA.-Patentschrift 3 053 023 ist es ferner bekanntgeworden, die Blisterpackungen in bezug auf Faltung und Taschenbildung vorgefertigt der Fabrikationsstelle der zu verpackenden Gegenstände anzuliefern. Dadurch vereinfacht sich die am Verpackungsort benötigte Maschine.It has also become known through US Pat. No. 3,053,023 to relate the blister packs prefabricated for folding and pocket formation of the manufacturing site of the items to be packaged to deliver. This simplifies the machine required at the packaging location.

Die Erfindung bezweckt eine sowohl aufbaumäßig als auch bedienungsmüßig einfache Vorrichtung zum Füllen und Versiegeln von vorgefertigten Blisterpackungen, welche in bekannter Weise aus miteinander an einer gemeinsamen Kante verbundenen Halbteilen bestehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht dabei vor, wie es zum Weiterschicben von Zigarettenschachteln durch die deutsche Patentschrift 660 954 an sich bekannt ist, daß jede entsprechend geführte Verpackung die vorausgehende Verpackung weiterschiebt.The invention aims at a device that is simple in terms of construction and in terms of operation Filling and sealing of pre-made blister packs, which are made with one another in a known manner consist of halves connected at a common edge. The device according to the invention provides here how it is for the forwarding of cigarette packets through the German patent specification 660 954 it is known per se that each correspondingly guided packaging is the preceding packaging pushes on.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Verschließen der Blisterpackungen in aufrechter Lage erfolgen kann.Another advantage of the invention is that the blister packs can be sealed in an upright position Location can be done.

Eine Vorrichtung zum Versiegeln von aus zwei miteinander verbundenen Halbteilen bestehenden einstückigen Blisterpackungen mit einer Füllstation und einer Versiegelungsstation und mit Mitteln zum Verschieben der Packungen von der Füllstation zur Versiegelungsstation kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß eine die die Verbindungskante der Blisterpackungen umgreifende rinnenförmige Führungsvorrichtung zum Führen der Blisterpackungen in aufrechter Stellung und durch die Packungen zwischen sich aufnehmende, symmetrisch zur Führungsrinnen-Ebene um eine zur Führungsrinne parallele Achse schwenkbare Siegelplatten vorgesehen ist.A device for sealing one-piece parts consisting of two half-parts connected to one another Blister packs with a filling station and a sealing station and with means for moving of the packs from the filling station to the sealing station is characterized according to the invention in that a channel-shaped guide device encompassing the connecting edge of the blister packs for guiding the blister packs in an upright position and through the packs between absorbing, symmetrical to the guide trough plane around one parallel to the guide trough Axis pivotable sealing plates is provided.

Zweckmäßigerweise ist an der Vorrichtung eine sich oberhalb der rinnenförmigen Führungsvorrichtung erstreckende motorisch angetriebene Vorschubvorrichtung zum Weiterschieben der in die Führungs- ( Vorrichtungen eingesetzten Blisterpackungen vorgesehen. Expediently, a guide device is located on the device above the channel-shaped guide device extending motor-driven feed device for pushing the guide ( Devices used blister packs provided.

Die nachfolgende Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren zeigt Ausführungsformen der Erfindung. Von den Figuren zeigtThe following description in connection with the figures shows embodiments of the invention. From the figures shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschine zum Verschließen von Verpackungen,F i g. 1 shows a perspective view of a machine according to the invention for closing FIG Packagings,

F i g. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der in F i g. 1 wiedergegebenen Maschine,F i g. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the FIG. 1 reproduced machine,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2, FIG. 3 is a sectional view corresponding to section line 3-3 of FIG. 2,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 4-4 in F i g. 2,FIG. 4 shows a sectional view corresponding to the section line 4-4 in FIG. 2,

F i g. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 5-5 in Fig. 2,F i g. 5 is a sectional view corresponding to the section line 5-5 in FIG. 2,

F i g. 6 eine der Fi g. 3 entsprechende Darstellung, bei der die Apparateteile in einer anderen Arbeitsstellung gezeigt sind,F i g. 6 one of the Fi g. 3 corresponding representation, in which the apparatus parts are shown in a different working position,

F i g. 7 eine Teildarstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung. ' ( F i g. 7 is a partial illustration of another embodiment of the invention. ' (

Die mit 20 bezeichnete Versiegelungsmaschine besteht aus einem Gehäuse 21 und zwei aufrechten erhitzbaren Versiegelungsplatten 22, 23 und einem Mechanismus 24 zum Zuführen der Verpackungen 11. Die Platten 22, 23 sind. ähnlich und bilden bei 25 Teile, die eine Versiegelung um die Taschen 15 herum und an den Kanten der gefalteten Kartonblätter bewirken.The sealing machine denoted by 20 consists of a housing 21 and two upright heatable Sealing plates 22, 23 and a mechanism 24 for feeding the packages 11. The plates 22, 23 are. similar and at 25 form parts that form a seal around the pockets 15 and on the edges of the folded cardboard sheets.

Die Platten 22, 23 sind an den oberen Enden von nach oben sich erstreckenden schwenkbaren Armen 30, 31 befestigt. Die unteren Enden eines jeden schwenkbaren Armpaares 30, 31 erstrecken sich durch Öffnungen 32 in der oberen Wandfläche des Gehäuses 21 und die Öffnungen 32 haben eine solche Größe, daß eine Schwenkbewegung der Armpaare aufeinander zu und zurück möglich ist. Die unteren Enden der Schwenkarme 30 und ebenso die der Arme 31 sind durch Wellen 33, 34 miteinander verbunden.The plates 22, 23 are at the upper ends of upwardly extending pivotable arms 30, 31 attached. The lower ends of each pivotable pair of arms 30,31 extend through openings 32 in the upper wall surface of the housing 21 and the openings 32 have such Size that a pivoting movement of the pairs of arms towards each other and back is possible. The lower Ends of the pivot arms 30 and also those of the arms 31 are connected to one another by shafts 33, 34.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist mit jedem der Schwenkarme 30 ein seitlich sich erstrekkender Armfortsatz 40 verbunden. Die Arme 31 haben entsprechende seitliche Armfortsätze 41. Diese Seitenarme 40, 41 sind mit Wellen 42, 43 verbunden, deren Enden im Abstand von den Gehäuseteilen 44,In the embodiment shown, with each of the pivot arms 30 there is a laterally extending one Arm extension 40 connected. The arms 31 have corresponding lateral arm extensions 41. These Side arms 40, 41 are connected to shafts 42, 43, the ends of which are spaced from the housing parts 44,

45 schwenkbar gelagert sind. Zahnräder 46, 47 sind auf den Wellen 42, 43 vorgesehen, so daß eine Schwenkbewegung der Arme 30 eine gleiche Schwenkbewegung im entgegengesetzten Sinn der Arme 31 zur Folge hat.45 are pivotably mounted. Gears 46, 47 are provided on the shafts 42, 43 so that a Pivoting movement of the arms 30 an equal pivoting movement in the opposite direction of the arms 31 to Consequence.

Die Schwenkbewegung der Arme 30,31 wird durch einen hydraulischen Motor 50 bewirkt, der zwischen den Gehäuseteilen 44, 45 angeordnet ist. Der Kolben 51 des hydraulischen Motors 50 wirkt gegen einen Block 52, der auf der Welle 33 befestigt ist. Wie man aus den F i g. 3 und 6 sehen kann, bewirkt eine Bewegung des Motors 50 eine Drehung der Arme 30 im Uhrzeigersinn, und die Arme 31 werden im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wodurch die Druckplatten 22, 23 in die vertikale, in F i g. 6 wiedergegebene Versiegelungsstellung geschwenkt werden. Wenn der Kolben 51 zurückgezogen wird, schwenken sich die Arme 30, 31 unter dem Gewicht der Druckplatten wieder in die Öffnungsstellung der F i g. 3 zurück.The pivoting movement of the arms 30,31 is effected by a hydraulic motor 50 which is between the housing parts 44, 45 is arranged. The piston 51 of the hydraulic motor 50 acts against one Block 52 fixed on shaft 33. As one can see from FIGS. 3 and 6 causes movement of the motor 50 rotates the arms 30 clockwise and the arms 31 become counterclockwise rotated, whereby the pressure plates 22, 23 in the vertical, in F i g. 6 reproduced sealing position be swiveled. When the piston 51 is withdrawn, the arms pivot 30, 31 under the weight of the printing plates back into the open position of FIG. 3 back.

Der Zuführungsmechanismus 24 umfaßt eine Zuführbahn 60 und einen hin- und herbeweglichen Teil 61. Die Bahn 60 ist auf einer Schiene 62 des Gehäuseteiles 21 angeordnet und erstreckt sich vom einen Ende des Gehäuses zum anderen zwischen den Platten 22, 23 hindurch. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Zuführungsbahn 60 eine vertikale Nut 63, die nach der oberen Seite des Gehäuses hin offen ist. In die Nut 63 wird die gefaltete Kante" des Kartonblattes 11 eingesetzt und in einer im wesentlichen senkrechten Stellung..weitergeschoberi, wobei der Verpackungsgegenstand 13 sich in den Taschen 15 befindet. Das eine Ende 63 α der Nut 63 kann gemäß F i g. 5 sich keilförmig erweitern, so daß das Einsetzen der Verpackungskartons 11 erleichtert wird.The feed mechanism 24 comprises a feed track 60 and a reciprocating part 61. The track 60 is arranged on a rail 62 of the housing part 21 and extends from one end of the housing to the other between the plates 22,23. In the illustrated embodiment, the feed track 60 has a vertical groove 63 which is open towards the upper side of the housing. The folded edge ″ of the cardboard sheet 11 is inserted into the groove 63 and pushed along in an essentially vertical position, the packaging item 13 being in the pockets 15. One end 63α of the groove 63 can, as shown in FIG expand in a wedge shape, so that the insertion of the packaging boxes 11 is facilitated.

Gemäß Fig. 7 ist die Zuführschiene 64 mit ihrer Nut 65 unter einem Winkel von etwa 45° angeordnet. Diese Konstruktion ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn es sich um verhältnismäßig schwere zu verpackende Gegenstände, beispielsweise eine Trokkenbatterie 66, handelt. Wenn die Zuführschiene vertikal gestellt ist, so haben verhältnismäßig schwere Artikel die Neigung, die Kartonblätter zu trennen und aus den in den Blättern gebildeten Taschen herauszufallen. Wenn, jedoch die Zuführschiene gemäß F i g. 7 schräg gestellt ist, so wird der zu verpackende Gegenstand im wesentlichen durch die untere Tasche 15 α getragen, und dadurch- wird die Neigung zum Trennen der Kartonhälften erschwert. Gleichzeitig hat das Gewicht des verpackten Gegenstandes zur Folge, daß die umgefaltete Kante der Kartonverpackung in der Nut der Zuführvorrichtung festgehalten wird, was auch bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 6 sich ergibt, so daß die zugeführten Gegenstände die Bahn entlang so bewegt weiden, daß sie außer Kontakt mit den heißen Versiegelungsplatten der Versiegelungsstation gehalten werden.According to FIG. 7, the feed rail 64 is arranged with its groove 65 at an angle of approximately 45 °. This construction is particularly useful when it comes to relatively heavy objects to be packaged, for example a dry battery 66. When the feed rail is positioned vertically, relatively heavy articles have a tendency to separate the cardboard sheets and fall out of the pockets formed in the sheets. If, however, the feed rail according to FIG. 7 is inclined, the object to be packaged is carried essentially through the lower pocket 15 α , and thereby the tendency to separate the carton halves is made more difficult. At the same time, the weight of the packaged object has the consequence that the folded edge of the cardboard packaging is held in the groove of the feed device, which is also the case with the embodiment according to FIGS. 1 to 6 results so that the articles being fed are moved along the path so as to be kept out of contact with the hot sealing plates of the sealing station.

Der hin- und herbewegliche Teil 61 besteht aus einem vertikalen Arm, der gegen die Hinterkante eines gefalteten Verpackungskartons 11, der in die Zuführbahn 60 eingesetzt ist, wirkt. Wie die F i g. 2 und 5 zeigen, ist der Arm 61 mit dem einen Ende einer Kolbenstange 70 eines doppelseitig wirkenden hydraulischen Motors 71 verbunden. Wenn der hydraulische Motor 71 die Kolbenstange 70 zurückzieht, so wird der Arm 61 bewegt und schiebt ein Kartonblatt zwischen die Platten 22, 23. Wenn die Kolbenstange die in F i g. 2 dargestellte herausgezogene Stellung hat, kann eine neue Karte in den Schlitz 63 an der Füllstation, die durch den Schlitz 63 a gebildet wird, eingeführt werden.The reciprocating part 61 consists of a vertical arm that rests against the rear edge of a folded packaging carton 11 inserted into the feed path 60 acts. As the F i g. 2 Figures 5 and 5 show the arm 61 with one end of a piston rod 70 is a double acting hydraulic motor 71 connected. When the hydraulic motor 71 retracts the piston rod 70, so the arm 61 is moved and pushes a cardboard sheet between the plates 22, 23. When the piston rod the in F i g. 2, a new card can be inserted into the slot 63 the filling station, which is formed by the slot 63 a, are introduced.

Zweckmäßigerweise ist die Stellung des Motors 71 einstellbar, so daß der Zuführmechanismus 24 genau auf die richtige Stellung für Kartonblätter unterschiedlicher Größe in bezug auf die Versiegelungsstation eingestellt werden kann. Zu diesem Zweck sind Bügel 72, 73 am vorderen und am hinteren EndeConveniently, the position of the motor 71 is adjustable so that the feed mechanism 24 is accurate can be adjusted to the correct position for cardboard sheets of different sizes with respect to the sealing station. To this end are brackets 72, 73 at the front and rear

ίο des hydraulischen Motors vorgesehen, und diese Bügel sind auf einer Stange 74 verschiebbar. Die Stange 74 erstreckt sich zwischen dem einen Ende des Gehäuses 21 und einem Block 75, der an dem Gehäuseteil 55 befestigt ist. An der einen Seite des Gehäuses ist eine Stange 76 unterhalb der Stange 74 gelagert, die sich durch das gegenüberliegende Ende des Gehäuses erstreckt. Ein Rad 77 ist auf der Stange 76 angeordnet. Der Bügel 73 ist auf der Stange 76 verschiebbar, und der Bügel 72 greift in das Gewindeίο the hydraulic motor provided, and this Brackets are displaceable on a rod 74. The rod 74 extends between one end of the housing 21 and a block 75 which is fastened to the housing part 55. On one side of the Housing a rod 76 is supported below the rod 74 which extends through the opposite end of the housing extends. A wheel 77 is arranged on the rod 76. The bracket 73 is on the rod 76 displaceable, and the bracket 72 engages in the thread

ao 78 der Stange ein. Wird das Rad 77 gedreht, so bewirkt die Stange 76 eine Verschiebung des Zylinders 71. Auf diese Weise kann der Abstand der Versiegelungsstation von dem Arm 61 in F i g. 2 eingestellt werden, so daß Kartonblätter unterschiedlicher Größe verarbeitet werden können.ao 78 of the rod. When the wheel 77 is rotated, it is effected the rod 76 a displacement of the cylinder 71. In this way the distance of the sealing station of the arm 61 in FIG. 2 can be set so that cardboard sheets of different sizes can be processed.

Dem doppelt wirkenden Motor kann DruckluftThe double-acting motor can use compressed air

» oder ein anderes geeignetes Medium durch das Umkehrventil 85 zugeführt werden, welches mit dem Vorderende und dem hinteren Ende des Motors über Leitungen 86, 87 verbunden ist. Das Ventil 85 ist mit einer das Druckmedium zuführenden Leitung 89 über eine Zuleitung 88 verbunden. Die Tätigkeit des Ventils 85 wird durch die Bedienungsperson eingeleitet, beispielsweise durch ein Fußpedal oder einen anderen Schalter. Wenn das Fußpedal betätigt wird, führt das Ventil 85 durch die Leitung 86 dem Zylinder des Mofors das Druckmedium zu, so daß ein Kartonblatt der Versiegelungsstation zugeführt wird. Ein Endschalter 90, der auf der Oberseite des Motors 50 angeordnet ist, ist mit dem Ventil 85 verbunden und wird, wenn ein Kartonblatt der Versiegelungsstation zugeführt ist, durch einen unterhalb des Armes 61 vorgesehenen Finger 91 betätigt. Darauf wird das Ventil 85 umgeschaltet und führt das Druckmedium durch die Leitung 87 dem Motor zu, so daß der Teil 61 wieder seine ursprüngliche Lage annimmt.»Or another suitable medium can be fed through the reversing valve 85, which is connected to the The front end and the rear end of the engine are connected by lines 86, 87. The valve 85 is with a line 89 which supplies the pressure medium via a supply line 88. The action of the valve 85 is initiated by the operator, such as a foot pedal or other Switch. When the foot pedal is depressed, the valve 85 leads through the line 86 to the cylinder of the Mofors to the print media so that a cardboard sheet is fed to the sealing station. A limit switch 90, which is arranged on the top of the motor 50, is connected to the valve 85 and is, when a cardboard sheet is fed to the sealing station, by one below the arm 61 provided finger 91 is actuated. The valve 85 is then switched over and guides the pressure medium through the line 87 to the motor, so that the part 61 assumes its original position again.

Der Endschalter 90 ist elektrisch mit einem Ventil 92 verbunden, das die Tätigkeit des Motors 50 steuert. Das Ventil 92 ist mit dem Motor über eine Leitung verbunden und durch die Leitung 93 mit der zur Zuführung des Druckmediums vorgesehenen Leitung 89 verbunden. Wenn der Endschalter 90 durch den Finger 91 geschlossen wird, wird der Motor 50 in Tätigkeit gesetzt, und die Platten 22, 23 werden geschlossen zur Durchführung des Versiegelungsvorganges. Die Steuerung des Motors 50 zum Schließen der Platten wird in Abhängigkeit der Rückwärtsbewegung des Armes 61 bewirkt, beispielsweise unter Anwendung eines geeigneten Zeitverzögerungsrelais zwischen dem Schalter 90 und dem Ventil 92, so daß die Platten nicht eher schließen als der Arm aus dem Zwischenraum zwischen den Platten herausgezogen wurde. Zweckmäßigerweise ist ein Drucksteuerventil 94 mit einem Bedienungsknopf 95 in der Leitung 93 zwecks Einstellung des Druckes der Druckplatten vorgesehen.The limit switch 90 is electrically connected to a valve 92 that controls the operation of the motor 50 controls. The valve 92 is connected to the engine by a line and by the line 93 to the Line 89 provided for supplying the pressure medium is connected. When the limit switch 90 through When the finger 91 is closed, the motor 50 is activated and the plates 22, 23 are closed to carry out the sealing process. The control of the motor 50 to close of the plates is effected in response to the rearward movement of the arm 61, for example under Use of a suitable time delay relay between switch 90 and valve 92 so that do not close the panels until the arm is pulled out of the space between the panels would. A pressure control valve 94 with an operating button 95 is expediently in the line 93 provided for the purpose of adjusting the pressure of the printing plates.

Das Verbleiben der Platten 22, 23 in ihrer Schließstellung wird durch eine Zeitsteuervorrichtung 96 be-The remaining of the plates 22, 23 in their closed position is controlled by a timing device 96

stimmt, weiche ebenfalls elektrisch mit dem Endschalter 90 und dem Ventil 92 verbunden ist. Wenn der Endschalter 90 geschlossen wird, wird der Zeitschalter 96 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Platten für eine bestimmte Zeitspanne, die ausreichend ist, den Film 14 zu erweichen und die betreffenden Teile des umgefalteten Kartonblattes 11 zu versiegeln, in ihrer Schließstellung gehalten werden. Am Ende dieser Zeitspanne wird das Ventil 92 wieder umgesteuert, und es wird das Druckmedium vom Motor 50 abgelassen, so daß die Platten in ihre geöffnete Stellung wieder übergehen können.true, soft also electrically with the limit switch 90 and valve 92 is connected. When the limit switch 90 is closed, the timer becomes 96 put into operation so that the plates can be used for a certain period of time, which is sufficient to soften the film 14 and to seal the relevant parts of the folded cardboard sheet 11, in their closed position are held. At the end of this period of time, valve 92 is reversed again, and the pressure medium is drained from the motor 50, so that the plates can go into their open position again.

In Fig. 1 sind Schalter 97, 98 unterhalb der Zeitstcuervorrichtung 96 angeordnet, die dem Zweck dienen, die den Platten 22, 23 zugeführte Wärme einzustellen. 99 bezeichnet den Hauptschalter, der den Huptstromkreis einschaltet und einen Notschalter umfassen kann.In Fig. 1, switches 97, 98 are below the timing device 96 arranged, which serve the purpose of adjusting the heat supplied to the plates 22, 23. 99 denotes the main switch, which switches on the main circuit, and an emergency switch may include.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine werden mehrere Karten 11 in die Zuführbahn 60 so eingesetzt, daß sie sich mit ihren Kanten berühren und zwar zwischen der Füllstation, die durch den Führungsabschnitt 63 α gebildet wird, und der Versiegelungsstation. In der Tasche 15 eines jeden Kartons befindet sich das zu verpackende Produkt 13. Die Stellung des Armes 71 wird so eingestellt, daß in dem Zuführhub der Vorschubrichtung 61 das erste Kartonblatt in die Versiegelungsstation zwischen die Plattes 22, 23 eingeschoben wird.When the machine according to the invention is in operation, a plurality of cards 11 are inserted into the feed path 60 so that their edges touch each other between the filling station, which is formed by the guide section 63 α , and the sealing station. The product 13 to be packaged is located in the pocket 15 of each cardboard box. The position of the arm 71 is set such that the first cardboard sheet is pushed into the sealing station between the plates 22, 23 in the feed stroke of the feed direction 61.

Darauf wird der Arbeitszyklus der Maschine 20 durch Betätigen des Fußpedals eingeleitet. Entsprechend dem beschriebenen Arbeitszyklus werden ein Kartonblatt und der zu verpackende Gegenstand zusammen der Versiegelungsstation zugeführt, und die Platten werden geschlossen, so daß auf beide äußere Flächen des gefalteten Kartonblattes Hitze und Druck ausgeübt werden, bis die Teile miteinander versiegelt sind. Während dieses Heißversiegelungsvorganges der Kartonteile wird der Arm 61 zurückbewegt in seine Ausgangsstellung, so daß ein neues Kartonblatt vor Beginn des nächsten Arbeitszyklus in die Vorschubschiene 63 α eingesteckt werden kann. Jeder Arbeitszyklus ist am Ende der durch die Zeitschaltvorrichtung 96 bestimmten Zeitspanne beendet.The working cycle of the machine 20 is then initiated by pressing the foot pedal. In accordance with the cycle of operation described, a sheet of cardboard and the item to be packaged are fed together to the sealing station and the panels are closed so that heat and pressure are applied to both outer surfaces of the folded sheet of cardboard until the parts are sealed together. During this heat-sealing process of the cardboard parts, the arm 61 is moved back into its starting position, so that a new cardboard sheet can be inserted into the feed rail 63 α before the start of the next work cycle. Each working cycle is ended at the end of the period of time determined by the time switch device 96.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, bewirkt die mehrfache Bewegung des Vorschubarmes 61 die schrittweise Zuführung der zu versiegelnden Packungen zu der Heißversiegelungsstation und zum Ende der Zuführbahn 60. Danach bewirkt ein jeder weiterer Arbeitszyklus, daß eine fertige Verpackung aus der die Halterung bewirkenden Schiene ausgestoßen wird. Dieses Ausstoßen dauert so lange an, wie kontinuierlich Kaitonblätter der Zuführvorrichtung zugeführtAs can be seen from Fig. 2, the multiple causes Movement of the feed arm 61 gradually feeds the packs to be sealed to the Heat sealing station and to the end of the feed path 60. Thereafter, each further work cycle causes that a finished package is ejected from the rail effecting the holder. This Ejection continues as long as kaiton sheets are continuously fed to the feeder

ίο werden.ίο be.

Es ergibt sich aus dem Vorstehenden, daß die erfindungsgemäße Maschine in ihrer Konstruktion einfach ist und in sehr rationeller Weise die Heißversiegelung durchzuführen gestattet, wobei automa-It can be seen from the foregoing that the machine according to the invention is simple in construction and the heat sealing is allowed to be carried out in a very rational manner, with automatic

IS tisch ein Transport der Kartonblätter mit dem zu verpackenden Artikel zu der Versiegelungsstation erfolgt und Hitze und Druck von beiden Seiten auf die Kartonblätter ausgeübt werden und sich sehr viel günstigere Zeitverhältnissc und VersiegelungsstärkeIS table a transport of the cardboard sheets with the to be packed Item is made to the sealing station and heat and pressure from both sides are applied to the Cardboard sheets are exercised and are much more favorable in terms of time and sealing strength

so ergeben und ferner die versiegelten Verpackungen automatisch ausgeworfen werden.so result and also the sealed packaging automatically ejected.

Claims

Patent claims:

as 1. Device for sealing from two

interconnected half-parts consisting of one-piece blister packs with a filling station and a sealing station and having means for shifting the packages from the Filling station to the sealing station, characterized by a connecting edge The channel-shaped guide device (60, 63) encompassing the blister packs for guiding the Blister packs in a substantially upright position and through the packs between them receiving, symmetrical to the guide trough plane about an axis parallel to the guide trough pivotable sealing plates (22. 23).

2. Device according to claim 1, characterized by an above the male-shaped Device (60.61) extending motor-driven (70.71) device (24) for advancing of the blister packs (11) inserted into the guide device (60, 61).

1 sheet of drawings