DE1461774B

DE1461774B - Device for sealing one-piece blister packs consisting of two half-parts connected to one another

Info

Publication number: DE1461774B
Authority: DE
Inventors: Ridley; Devol James Campbell; Cleveland Ohio Watts (V.St.A.)
Original assignee: .The American Packaging Corp., Hudson, Ohio (V.St.A.)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versiegeln von aus zwei miteinander verbundenen Halbteilen bestehenden einstückigen Blisterpackungen mit einer Füllstation und einer Versiegelungsstation und mit Mitteln zum Verschieben der Packungen von der Füllstation zur Versiegelungsstation.The invention relates to a device for sealing two half-parts connected to one another existing one-piece blister packs with a filling station and a sealing station and with means for moving the packs from the filling station to the sealing station.

Unter Blisterpackungen werden Verpackungen verstanden, bei denen das eine von mindestens zwei kartenförmigen Verpackungsblättern einen von einer dehnungsfähigen und heißversiegelungsfähigen Folie überdeckten Ausschnitt hat, so daß für den zu verpackenden Gegenstand eine elastische Tasche gebildet wird, von deren Wandungen der zu verpackende Gegenstand fest umschlossen wird. Der zu verpackende Gegenstand, der durch die dehnungsfähige Folie ungehindert sichtbar ist, schwebt gewissermaßen frei in der Tasche.Blister packs are understood to mean packaging in which one of at least two Card-shaped packaging sheets one of a stretchable and heat-sealable film covered cutout, so that an elastic pocket is formed for the item to be packaged is, of the walls of which the object to be packaged is firmly enclosed. The one to be packaged The object that is visible through the stretchable film is, so to speak, floating free in your pocket.

Im allgemeinen sind Maschinen zur Herstellung von Blisterpackungen verhältnismäßig kompliziert ausgebildet.In general, machines for making blister packs are relatively complex educated.

Die USA.-Patentschrift 3118 262 beschreibt eine solche Maschine, bei der in einer Bandfertigung auf unmittelbar hintereinanderfolgenden Stationen zunächst die Taschen an den Ausschnitten der mit einer heißversiegelungsfähigen, dehnbaren Folie überzogenen Kartonblätter gebildet werden, unmittelbar anschließend die zu verpackenden Gegenstände in die so gebildeten Taschen eingelegt werden, in der nächstfolgenden Station die Kartonblätter gefaltet und darauf versiegelt werden. Bei der in der USA.-Patentschrift genannten Maschine liegen "die verschiedenen Verarbeitungsstationen geradlinig hintereinander, so daß die Maschine viel Raum erfordert. Eine ähnlichen Zwecken dienende Maschine ist in der USA.-Patentschrift 3 075 330 bekanntgeworden. Diese Maschine besteht aus einer kontinuierlich sich drehenden Drehscheibe, die verschiedene Stationen, wie Erhitzen des die Verpackung bildenden Kartons. Eindrücken der Tasche in die den Fensterausschnitt des Kartons überdeckende Folie, Einlegen des Verpackungsgegenstandes in die gebildete Tasche, Halten des Kartons, Versiegeln, Schrumpfbehandlung der Folie und Abgabe des fertig verpackten Gegenstandes vorsieht. Zum Eindrücken der Taschen und zum Versiegeln des gefalteten, den verpackten Gegenstand enthaltenden Kartons, ist oberhalb der Drehscheibe ein innerhalb eines Winkelbereiches pendelnder und dadurch auf der Drehbewegung die Verpackungen zwischen , zwei Stationen begleitender Arm vorgesehen, der an seinem einen Durchmesserende die Tascheneindrückmittel und an dem anderen Durchmesserende die Versiegelungsmittel aufweist. Eine derartige Maschine ist infolge ihrer kreisförmigen Anordnung raumökonomischer, im Aufbau jedoch fast noch komplizierter.The USA. Patent 3118 262 describes such a machine in which in a tape production on immediately after each other, the pockets at the cutouts of the with a heat-sealable, stretchable film-covered cardboard sheets are formed immediately then the objects to be packaged are placed in the pockets formed in this way, in the next following one Station the cardboard sheets are folded and sealed on top. In the US patent called machine "the various processing stations are in a straight line one behind the other, so that the machine requires a lot of space. A similar machine is in U.S. Patent 3,075,330 became known. This machine consists of a continuously rotating turntable, the various stations, such as heating the cardboard box that forms the packaging. Impressing the Pocket in the film covering the window cutout of the cardboard box, insert the packaging item into the formed pocket, holding the carton, sealing, shrinking the film and dispensing of the fully packaged item. For pressing in the pockets and for sealing of the folded carton containing the packaged article is an inside above the turntable of an angular range oscillating and thereby the packaging between , two stations accompanying arm provided, which at its one end of the diameter the pocket indenting means and has the sealing means at the other end of the diameter. One such machine is Due to their circular arrangement, it is more economical in terms of space, but is almost even more complicated in structure.

Durch die USA.-Patentschrift 3 053 023 ist es ferner bekanntgeworden, die Blisterpackungen in bezug auf Faltung und Taschenbildung vorgefertigt der Fabrikationsstelle der zu verpackenden Gegenstände anzuliefern. Dadurch vereinfacht sich die am Verpackungsort benötigte Maschine.It has also become known through US Pat. No. 3,053,023 to relate the blister packs prefabricated for folding and pocket formation of the manufacturing site of the items to be packaged to deliver. This simplifies the machine required at the packaging location.

Die Erfindung bezweckt eine sowohl aufbaumäßig als auch bedienungsmäßig einfache Vorrichtung zum Füllen und Versiegeln von vorgefertigten Blisterpackungen, welche in bekannter Weise aus miteinander an einer gemeinsamen Kante verbundenen Halbteilen bestehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht dabei vor, wie es zum Weiterschieben von Zigarettenschachteln durch die deutsche Patentschrift 660 954 an sich bekannt ist, daß jede entsprechend geführte Verpackung die vorausgehende Verpackung weiterschiebt.The aim of the invention is to provide a device that is simple in terms of both construction and operation Filling and sealing of pre-made blister packs, which are made with one another in a known manner consist of halves connected at a common edge. The device according to the invention provides here how it is to push cigarette packets through the German patent specification 660 954 it is known per se that each correspondingly guided packaging is the preceding packaging pushes on.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Verschließen der Blisterpackungen in aufrechter Lage erfolgen kann.Another advantage of the invention is that the blister packs can be sealed in an upright position Location can be done.

Eine Vorrichtung zum Versiegeln von aus zwei miteinander verbundenen Halbteilen bestehenden einstückigen Blisterpackungen mit einer Füllstation undA device for sealing one-piece parts consisting of two half-parts connected to one another Blister packs with a filling station and

ίο einer Versiegelungsstation und mit Mitteln zum Verschieben der Packungen von der Füllstation zur Versiegelungsstation kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß eine die die Verbindungskante der Blisterpackungen umgreifende rinnenförmige Führungsvorrichtung zum Führen der Blisterpackungen in aufrechter Stellung und durch die Packungen zwischen sich aufnehmende, symmetrisch zur Führungsrinnen-Ebene um eine zur Führungsrinne parallele Achse schwenkbare Siegelplatten vorgesehen ist.ίο a sealing station and with means for moving of the packs from the filling station to the sealing station is characterized according to the invention in that a channel-shaped guide device encompassing the connecting edge of the blister packs for guiding the blister packs in an upright position and through the packs between absorbing, symmetrical to the guide trough plane around one parallel to the guide trough Axis pivotable sealing plates is provided.

Zweckmäßigerweise ist an der Vorrichtung eine sich oberhalb der rinnenförmigen Führungsvorrichtung erstreckende motorisch angetriebene Vorschubvorrichtung zum Weiterschieben der in die Führungsvorrichtungen eingesetzten Blisterpackungen vor- gesehen.Expediently, a guide device is located on the device above the channel-shaped guide device extending motor-driven feed device for advancing the blister packs inserted in the guide devices seen.

Die nachfolgende Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren zeigt Ausführungsformen der Erfindung. Von den Figuren zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschine zum Verschließen von Verpackungen,The following description in connection with the figures shows embodiments of the invention. From the figures shows
F i g. 1 shows a perspective view of a machine according to the invention for closing packages,

F i g. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der in F i g. 1 wiedergegebenen Maschine,F i g. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the FIG. 1 reproduced machine,

F i g. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2,F i g. 3 is a sectional view corresponding to the section line 3-3 of FIG. 2,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 4-4 in F i g. 2, FIG. 4 shows a sectional view corresponding to the section line 4-4 in FIG. 2,

F i g. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie 5-5 in F i g. 2,F i g. 5 is a sectional view corresponding to section line 5-5 in FIG. 2,

F i g. 6 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung, bei der die Apparateteile in einer anderen Arbeitsstellung gezeigt sind,F i g. 6 one of the F i g. 3 corresponding representation in which the apparatus parts in a different working position are shown

F i g. 7 eine Teildarstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung.F i g. 7 is a partial illustration of another embodiment of the invention.

Die mit 20 bezeichnete Versiegelungsmaschine besteht aus einem Gehäuse 21 und zwei aufrechten erhitzbaren Versiegelungsplatten 22, 23 und einem Mechanismus 24 zum Zuführen der Verpackungen 11. Die Platten 22,23 sind ähnlich und bilden bei 25 Teile, die eine Versiegelung um die Taschen 15 herum und an den Kanten der gefalteten Kartonblätter bewirken.The sealing machine denoted by 20 consists of a housing 21 and two upright heatable Sealing plates 22, 23 and a mechanism 24 for feeding the packages 11. The plates 22, 23 are similar and, at 25, form parts which form a seal around the pockets 15 and on the edges of the folded cardboard sheets.

Die Platten 22, 23 sind an den oberen Enden von nach oben sich erstreckenden schwenkbaren Armen 30, 31 befestigt. Die unteren Enden eines jeden schwenkbaren Armpaares 30, 31 erstrecken sich durch Öffnungen 32 in der oberen Wandfläche des Gehäuses 21 und die Öffnungen 32 haben eine solche Größe, daß eine Schwenkbewegung der Armpaare aufeinander zu und zurück möglich ist. Die unteren Enden der Schwenkarme 30 und ebenso die der Arme 31 sind durch Wellen 33, 34 miteinander verbunden.The plates 22, 23 are at the upper ends of upwardly extending pivotable arms 30, 31 attached. The lower ends of each pivotable pair of arms 30,31 extend through openings 32 in the upper wall surface of the housing 21 and the openings 32 have such Size that a pivoting movement of the pairs of arms towards each other and back is possible. The lower Ends of the pivot arms 30 and also those of the arms 31 are connected to one another by shafts 33, 34.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist mitIn the illustrated embodiment is with

jedem der Schwenkarme 30 ein seitlich sich erstrekkender Armfortsatz 40 verbunden. Die Arme 31 haben entsprechende seitliche Armfortsätze 41. Diese Seitenarme 40, 41 sind mit Wellen 42, 43 verbunden, deren Enden im Abstand von den Gehäuseteilen 44,a laterally extending arm extension 40 is connected to each of the pivot arms 30. The arms 31 have corresponding lateral arm extensions 41. These side arms 40, 41 are connected to shafts 42, 43, their ends at a distance from the housing parts 44,

45 schwenkbar gelagert sind. Zahnräder 46, 47 sind auf den Wellen 42, 43 vorgesehen, so daß eine Schwenkbewegung der Arme 30 eine gleiche Schwenkbewegung im entgegengesetzten Sinn der Arme 31 zur Folge hat.45 are pivotably mounted. Gears 46, 47 are provided on the shafts 42, 43 so that a Pivoting movement of the arms 30 an equal pivoting movement in the opposite direction of the arms 31 to Consequence.

Die Schwenkbewegung der Arme 30,31 wird durch einen hydraulischen Motor 50 bewirkt, der zwischen den Gehäuseteilen 44, 45 angeordnet ist. Der Kolben 51 des hydraulischen Motors 50 wirkt gegen einen Block 52, der auf der Welle 33 befestigt ist. Wie man aus den F i g. 3 und 6 sehen kann, bewirkt eine Bewegung des Motors 50 eine Drehung der Arme 30 im Uhrzeigersinn, und die Arme 31 werden im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wodurch die Druckplatten 22, 23 in die vertikale, in F i g. 6 wiedergegebene Versiegelungsstellung geschwenkt werden. Wenn der Kolben 51 zurückgezogen wird, schwenken sich die Arme 30, 31 unter dem Gewicht der Druckplatten wieder in die Öffnungsstellung der F i g. 3 zurück.The pivoting movement of the arms 30,31 is through causes a hydraulic motor 50, which is arranged between the housing parts 44, 45. The piston 51 of the hydraulic motor 50 acts against a block 52 which is fastened on the shaft 33. How one from FIGS. 3 and 6, movement of motor 50 causes arms 30 to rotate in FIG Clockwise, and the arms 31 are rotated counterclockwise, whereby the pressure plates 22, 23 in the vertical, in F i g. 6 reproduced sealing position be swiveled. When the piston 51 is withdrawn, the arms pivot 30, 31 under the weight of the printing plates back into the open position of FIG. 3 back.

Der Zuführungsmechanismus 24 umfaßt eine Zuführbahn 60 und einen hin- und herbeweglichen Teil 61. Die Bahn 60 ist auf einer Schiene 62 des Gehäuseteiles 21 angeordnet und erstreckt sich vom einen Ende des Gehäuses zum anderen zwischen den Platten 22, 23 hindurch. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Zuführungsbahn 60 eine vertikale Nut 63, die nach der oberen Seite des Gehäuses,.' hin offen ist. In die Nut 63 wird die gefaltete Kante des Kartonblattes 11 eingesetzt und in einer im wesentlichen senkrechten Stellung weitergeschoben, wobei der Verpackungsgegenstand 13 sich in den Taschen 15 befindet. Das eine Ende 63 α der Nut 63 kann gemäß F i g. 5 sich keilförmig erweitern, so daß das Einsetzen der Verpackungskartons 11 erleichtert wird.The feed mechanism 24 comprises a feed track 60 and a reciprocating part 61. The track 60 is arranged on a rail 62 of the housing part 21 and extends from one end of the housing to the other between the plates 22,23. In the illustrated embodiment, the feed track 60 has a vertical groove 63 which extends towards the top of the housing,. ' is open. The folded edge of the cardboard sheet 11 is inserted into the groove 63 and pushed further in an essentially vertical position, the packaging object 13 being located in the pockets 15. One end 63 α of the groove 63 can according to FIG. 5 expand in a wedge shape, so that the insertion of the packaging boxes 11 is facilitated.

Gemäß Fig. 7 ist die Zuführschiene 64 mit ihrer Nut 65 unter einem Winkel von etwa 45° angeordnet. Diese Konstruktion ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn es sich um verhältnismäßig schwere zu verpackende Gegenstände, beispielsweise eine Trokkenbatterie 66, handelt. Wenn die Zuführschiene vertikal gestellt ist, so haben verhältnismäßig schwere Artikel die Neigung, die Kartonblätter zu trennen und aus den in den Blättern gebildeten Taschen herauszufallen. Wenn jedoch die Zuführschiene gemäß F i g. 7 schräg gestellt ist, so wird der zu verpackende Gegenstand im wesentlichen durch die untere Tasche 15 a getragen, und dadurch' wird die Neigung zum Trennen der Kartonhälften erschwert. Gleichzeitig hat das Gewicht des verpackten Gegenstandes zur Folge, daß die umgefaltete Kante der Kartonverpackung in der Nut der Zuführvorrichtung festgehalten wird, was auch bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 6 sich ergibt, so daß die zugeführten Gegenstände die Bahn entlang so bewegt werden, daß sie außer Kontakt mit den heißen Versiegelungsplatten der Versiegelungsstation gehalten werden.According to FIG. 7, the feed rail 64 is arranged with its groove 65 at an angle of approximately 45 °. This construction is particularly useful when it is relatively heavy to packaging items, for example a dry battery 66. When the feed rail is vertical is set, relatively heavy articles have a tendency to separate the cardboard sheets and to fall out of the pockets formed in the leaves. However, if the feed rail according to F i g. 7 is inclined, the item to be packaged is essentially through the lower pocket 15 a, and thereby 'the tendency to separate the carton halves is made more difficult. Has at the same time the weight of the packaged item means that the folded edge of the cardboard packaging in the groove of the feeding device is held, which is also the case with the embodiment according to FIGS. 1 to 6 results, so that the fed objects are moved along the path so that they except Maintained contact with the sealing station's hot sealing plates.

Der hin- und herbewegliche Teil 61 besteht aus einem vertikalen Arm, der gegen die Hinterkante eines gefalteten Verpackungskartons 11, der in die Zuführbahn 60 eingesetzt ist, wirkt. Wie die F i g. 2 und 5 zeigen, ist der Arm 61 mit dem einen Ende einer Kolbenstange 70 eines doppelseitig wirkenden hydraulischen Motors 71 verbunden. Wenn der hydraulische Motor 71 die Kolbenstange 70 zurückzieht, so wird der Arm 61 bewegt und schiebt ein Kartonblatt zwischen die Platten 22. 23. Wenn die Kolbenstange die in F i g. 2 dargestellte herausgezogene Stellung hat, kann eine neue Karte in den Schlitz 63 an der Füllstation, die durch den Schlitz 63 α gebildet wird, eingeführt werden.The reciprocating part 61 consists of a vertical arm which acts against the rear edge of a folded packaging carton 11 which is inserted in the feed path 60. As the F i g. 2 and 5, the arm 61 is connected to one end of a piston rod 70 of a double-acting hydraulic motor 71. When the hydraulic motor 71 retracts the piston rod 70, the arm 61 moves and pushes a sheet of cardboard between the plates 22. 23. When the piston rod reaches the position shown in FIG. 2, a new card can be inserted into the slot 63 at the filling station, which is formed by the slot 63 α.

Zweckmäßigerweise ist die Stellung des Motors 71 einstellbar, so daß der Zuführmechanismus 24 genau auf die richtige Stellung für Kartonblätter unterschiedlicher Größe in bezug auf die Versiegelungsstation eingestellt werden kann. Zu diesem Zweck sind Bügel 72, 73 am vorderen und am hinteren Ende des hydraulischen Motors vorgesehen, und diese Bügel sind auf einer Stange 74 verschiebbar. Die Stange 74 erstreckt sich zwischen dem einen Ende des Gehäuses 21 und einem Block 75, der an dem Gehäuseteil 55 befestigt ist. An der einen Seite des Gehäuses ist eine Stange 76 unterhalb der Stange 74 gelagert, die sich durch das gegenüberliegende Ende des Gehäuses erstreckt. Ein Rad 77 ist auf der Stange 76 angeordnet. Der Bügel 73 ist auf der Stange 76 verschiebbar, und der Bügel 72 greift in das Gewinde 78 der Stange ein. Wird das Rad 77 gedreht, so bewirkt die Stange 76 eine Verschiebung des Zylinders 71. Auf diese Weise kann der Abstand der Versiegelungsstation von dem Arm 61 in F i g. 2 eingestellt werden, so daß Kartonblätter unterschiedlicher Größe verarbeitet werden können.Conveniently, the position of the motor 71 is adjustable so that the feed mechanism 24 is accurate can be adjusted to the correct position for cardboard sheets of different sizes with respect to the sealing station. To this end brackets 72, 73 are provided at the front and rear ends of the hydraulic motor, and these Brackets are displaceable on a rod 74. The rod 74 extends between one end of the housing 21 and a block 75 which is fastened to the housing part 55. On one side of the Housing a rod 76 is supported below the rod 74 which extends through the opposite end of the housing extends. A wheel 77 is arranged on the rod 76. The bracket 73 is on the rod 76 slidable, and the bracket 72 engages the threads 78 of the rod. When the wheel 77 is rotated, it is effected the rod 76 a displacement of the cylinder 71. In this way the distance of the sealing station of the arm 61 in FIG. 2 can be set so that cardboard sheets of different sizes can be processed.

Dem doppelt wirkenden Motor kann Druckluft oder ein anderes geeignetes Medium durch das Umkehrventil 85 zugeführt werden, welches mit dem Vorderende und dem hinteren Ende des Motors über Leitungen 86, 87 verbunden ist. Das Ventil 85 ist mit einer das Druckmedium zuführenden Leitung 89 über eine Zuleitung 88 verbunden. Die Tätigkeit des Ventils 85 wird durch die Bedienungsperson eingeleitet, beispielsweise durch ein Fußpedal oder einen anderen Schalter. Wenn das Fußpedal betätigt wird, führt das Ventil 85 durch die Leitung 86 dem Zylinder des Motors das Druckmedium zu, so daß ein Kartonblatt der Versiegelungsstation zugeführt wird. Ein Endschalter 90, der auf der Oberseite des Motors 50 angeordnet ist, ist mit dem Ventil 85 verbunden und wird, wenn ein Kartonblatt der Versiegelungsstation zugeführt ist, durch einen unterhalb des Armes 61 vorgesehenen Finger 91 betätigt. Darauf wird das Ventil 85 umgeschaltet und führt das Druckmedium durch die Leitung 87 dem Motor zu, so daß der Teil 61 wieder seine ursprüngliche Lage annimmt.The double acting motor can pressurized air or another suitable medium through the reversing valve 85, which is connected to the front end and the rear end of the motor via Lines 86, 87 is connected. The valve 85 is connected to a line 89 that supplies the pressure medium a lead 88 is connected. The operation of the valve 85 is initiated by the operator, for example by a foot pedal or another switch. When the foot pedal is pressed, it leads Valve 85 through line 86 to the cylinder of the engine to the pressure medium, so that a cardboard sheet is fed to the sealing station. A limit switch 90 which is arranged on the top of the motor 50 is connected to valve 85 and, when a cardboard sheet of the sealing station is actuated by a finger 91 provided below the arm 61. Then that will Valve 85 switched and leads the pressure medium through line 87 to the motor, so that the part 61 resumes its original position.

Der Endschalter 90 ist elektrisch mit einem Ventil 92 verbunden, das die Tätigkeit des Motors 50 steuert. Das Ventil 92 ist mit dem Motor über eine Leitung verbunden und durch die Leitung 93 mit der zur Zuführung des Druckmediums vorgesehenen Leitung 89 verbunden. Wenn der Endschalter 90 durch den Finger 91 geschlossen wird, wird der Motor 50 in Tätigkeit gesetzt, und die Platten 22, 23 werden geschlossen zur Durchführung des Versiegelungsvorganges. Die Steuerung des Motors 50 zum Schließen der Platten wird in Abhängigkeit der Rückwärtsbewegung des Armes 61 bewirkt, beispielsweise unter Anwendung eines geeigneten Zeitverzögerungsrelais zwischen dem Schalter 90 und dem Ventil 92, so daß die Platten nicht eher schließen als der Arm aus dem Zwischenraum zwischen den Platten herausgezogen wurde. Zweckmäßigerweise ist ein Drucksteuerventil 94 mit einem Bedienungsknopf 95 in der Leitung 93 zwecks Einstellung des Druckes der Druckplatten vorgesehen.The limit switch 90 is electrically connected to a valve 92 that controls the operation of the motor 50 controls. The valve 92 is connected to the engine by a line and by the line 93 to the Line 89 provided for supplying the pressure medium is connected. When the limit switch 90 through When the finger 91 is closed, the motor 50 is activated and the plates 22, 23 are closed to carry out the sealing process. The control of the motor 50 to close of the plates is effected in response to the rearward movement of the arm 61, for example under Use of a suitable time delay relay between switch 90 and valve 92 so that do not close the panels until the arm is pulled out of the space between the panels would. A pressure control valve 94 with an operating button 95 is expediently in the line 93 provided for the purpose of adjusting the pressure of the printing plates.

Das Verbleiben der Platten 22, 23 in ihrer Schließstellung wird durch eine Zeitsteuervorrichtung 96 be-The remaining of the plates 22, 23 in their closed position is controlled by a timing device 96

stimmt, welche ebenfalls elektrisch mit dem Endschalter 90 und dem Ventil 92 verbunden ist. Wenn der Endschalter 90 geschlossen wird, wird der Zeitschalter 96 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Platten für eine bestimmte Zeitspanne, die ausreichend ist, den Film 14 zu erweichen und die betreffenden Teile des umgefalteten Kartonblattes 11 zu versiegeln, in ihrer Schließstellung gehalten werden. Am Ende dieser Zeitspanne wird das Ventil 92 wieder umgesteuert, und es wird das Druckmedium vom Motor 50 abgelassen, so daß die Platten in ihre geöffnete Stellung wieder übergehen können.correct, which is also electrically connected to the limit switch 90 and the valve 92. When the limit switch 90 is closed, the timer 96 is activated so that the plates are held in their closed position for a period of time sufficient to soften the film 14 and to seal the relevant portions of the folded cardboard sheet 11. At the end of this period of time, the valve 92 is reversed again and the pressure medium is drained from the motor 50 so that the plates can return to their open position.

In F i g. 1 sind Schalter 97, 98 unterhalb der Zeitsteuervorrichtung 96 angeordnet, die dem Zweck dienen, die den Platten 22, 23 zugeführte Wärme einzustellen. 99 bezeichnet den Hauptschalter, der den Huptstromkreis einschaltet und einen Notschalter umfassen kann.In Fig. 1 are switches 97, 98 below the timing device 96 arranged, which serve the purpose of adjusting the heat supplied to the plates 22, 23. 99 denotes the main switch, which switches on the main circuit, and an emergency switch may include.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine werden mehrere Karten 11 in die Zuführbaha 60 so eingesetzt, daß sie sich mit ihren Kanten berühren und zwar zwischen der Füllstation, die durch den Führungsabschnitt 63 α gebildet wird, und der Versiegelungsstation. In der Tasche 15 eines jeden Kartons befindet sich das zu verpackende Produkt 13. Die Stellung des Armes 71 wird so eingestellt, daß in dem Zuführhub der Vorschubrichtung 61 das erste Kartonblatt in die Versiegelungsstation zwischen die Platten» 22, 23 eingeschoben wird.When the machine according to the invention is in operation, a plurality of cards 11 are inserted into the feed conveyor 60 in such a way that their edges touch each other between the filling station, which is formed by the guide section 63 α , and the sealing station. The product 13 to be packaged is located in the pocket 15 of each carton. The position of the arm 71 is set so that the first sheet of cardboard is pushed into the sealing station between the plates 22, 23 in the feed stroke of the feed direction 61.

Darauf wird der Arbeitszyklus der Maschine 20 durch Betätigen des Fußpedals eingeleitet. Entsprechend dem beschriebenen Arbeitszyklus werden ein Kartonblatt und der zu verpackende Gegenstand zusammen der Versiegelungsstation zugeführt, und die Platten werden geschlossen, so daß auf beide äußere Flächen des gefalteten Kartonblattes Hitze und Druck ausgeübt werden, bis die Teile miteinander versiegelt sind. Während dieses Heißversiegelungsvorganges der Kartonteile wird der Arm 61 zurückbewegt in seine Ausgangsstellung, so daß ein neues Kartonblatt vor Beginn des nächsten Arbeitszyklus in die Vorschubschiene 63 α eingesteckt werden kann. Jeder Arbeitszyklus ist am Ende der durch die Zeitschaltvorrichtung 96 bestimmten Zeitspanne beendet.The working cycle of the machine 20 is then initiated by pressing the foot pedal. In accordance with the cycle of operation described, a sheet of cardboard and the item to be packaged are fed together to the sealing station and the panels are closed so that heat and pressure are applied to both outer surfaces of the folded sheet of cardboard until the parts are sealed together. During this heat-sealing process of the cardboard parts, the arm 61 is moved back into its starting position, so that a new cardboard sheet can be inserted into the feed rail 63 α before the start of the next work cycle. Each duty cycle is ended at the end of the period of time determined by the time switch device 96.

Wie sich aus F i g. 2 ergibt, bewirkt die mehrfache Bewegung des Vorschubarmes 61 die schrittweise Zuführung der zu versiegelnden Packungen zu der Heißversiegelungsstation und zum Ende der Zuführbahn 60. Danach bewirkt ein jeder weiterer Arbeitszyklus, daß eine fertige Verpackung aus der die Halterung bewirkenden Schiene ausgestoßen wird. Dieses Ausstoßen dauert so lange an, wie kontinuierlich Kartonblätter der Zuführvorrichtung zugeführt werden.As can be seen from FIG. 2 results, the multiple movement of the feed arm 61 causes the step-by-step Feeding the packs to be sealed to the heat sealing station and to the end of the feed path 60. Thereafter, each further work cycle causes a finished package to come out of the holder causing rail is ejected. This ejection lasts as long as it is continuous Cardboard sheets are fed to the feeder.

Es ergibt sich aus dem Vorstehenden, daß die erfindungsgemäße Maschine in ihrer Konstruktion einfach ist und in sehr rationeller Weise die Heißversiegelung durchzuführen gestattet, wobei automatisch ein Transport der Kartonblätter mit dem zu verpackenden Artikel zu der Versiegelungsstation erfolgt und Hitze und Druck von beiden Seiten auf die Kartonblätter ausgeübt werden und sich sehr viel günstigere Zeitverhältnisse und Versiegelungsstärke ergeben und ferner die versiegelten Verpackungen automatisch ausgeworfen werden.It can be seen from the foregoing that the machine according to the invention is simple in construction is and allowed to carry out the heat sealing in a very efficient way, automatically the cardboard sheets with the article to be packaged are transported to the sealing station and heat and pressure are exerted on the cardboard sheets from both sides and become very much more favorable time conditions and sealing strength result and also the sealed packaging automatically ejected.

Claims

Patent claims:

1. Device for sealing consisting of two half-parts connected to one another one-piece blister packs with a filling station and a sealing station and · with Means for moving the packs from the filling station to the sealing station by a channel-shaped guide device (60, 63) encompassing the connecting edge of the blister packs for guiding the Blister packs in a substantially upright position and through the packs between them receiving, symmetrical to the guide trough plane about an axis parallel to the guide trough pivotable sealing plates (22, 23).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by one above the channel-shaped Device (60, 61) extending motor-driven (70, 71) device (24) for advancing the blister packs (11) inserted into the guide device (60, 61).

1 sheet of drawings