DE1460866A1 - Verfahren zum Waschen,insbesondere Kochen,von Waesche und danach arbeitende Trommelwaschmaschine - Google Patents

Description

"Verfahren zum Waschen, insbesondere Kochen von Wäsche und danach arbeitende Trommelwaschmaschine"

Es ist bekannt, die Wäsche in Trommelwaschmaschinen zu kochen«, Dabei entsteht eine starke Dampf- und Schaumentwicklung, insbesondere bei solchen Trommelwaschmaschinen, deren Waschtrommel während des Waschens um eine waagerechte Achse umläuft,. Wird der Kochprozeß längere Zeit aufrechterhalten, so werden die Schaum- und Dampfmassen so groß, daß sie aus den vom Trommelbehälter in den Aufstellungsraum der Maschine führenden Öffnungen austreten, wie ZoB₀ duroh die Waschmittel-Einfüllöffnung, durch vorhandene Entlüftungsleitungen o.dglo Je nach der Bemessung der Heizleistung bzwo nach der Größe des Temperaturanstiegs der Waschflotte pro Zeiteinheit ist die Dampfentwicklung mehr oder weniger heftig. Um die damit verbundenen Übelstände zu b&-

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Zum Schreiben vom 1 9..P. 1§M.U.1§1. αηΙΐΖ£$Μ9Ά....2...$Μ.9Ά§Άι .ΪΜ^§

f'e Kochen von Wäsche und _e.₀₀ ^H

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seitigen, ist bereits vorgeschlagen worden, den beim Kochen entstehenden Dampf entweder aus dem Trommelbehälter abzusaugen oder aber den Trommelbehälter unter Beachtung der notwendigen Sicherheitsvorkehrungen druckdicht zu verschließen, so daß die Dämpfe und der Schaum nicht nach außen dringen können, vielmehr über am Trommelbehälter angeschlossene Austrittsleitungen in einen Abflußkanal gelangen,, Die so beschaffenen Trommelwaschmaschinen arbeiten zwar zufriedenstellend, erfordern jedoch einen nicht unerheblichen baulichen Aufwand, da sie zum Ableiten der entstehenden Dampfund Schaummassen besondere Einrichtungen, wie Z₀B₀ Sauggebläse, Wasserstrahlpumpen, Regelorgane ο«dgl. benötigen,.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, Wege und Mittel zu finden, um das vorerwähnte Problem auf baulich einfache und energiesparende Weise zu lösen. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die sich beim Waschen, insbesondere bei "Plottentemperaturen von mehr als 85 0, bildenden Dämpfe im Trommelbehälter kondensiert werden und das entstehende Dampfkondensat entweder aufgefangen und aus dem Trommelbehälter geleitet oder aber in die siedende Flotte zurückgeführt wirdo Der beim Waschen, insbesondere beim Kochen entstehende Dampf wird also im Trommelbehälter selbst niedergeschlagen, wobei im Bereich des Dampfkondensatabscheiders ein gewisser Unterdruck entsteht, so daß die Dämpfe zum

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Dampfkondensatabseheider strömen und dadurch, von den in den Aufstellungsraum der Maschine führenden Öffnungen abgehalten werden. Wird das Dampfkondensat in die Flotte zurückgeleitet, so kühlt sich die Flotte ab, wobei die Dampfentwicklung eingeschränkt wird. Erst nach einem bestimmten Aufheizintervall setzt das Sieden der Flotte wieder ein, worauf der vorbeschriebene Vorgang sich wiederholt. Die Temperatur der Flotte pendelt dabei also um einen Mittelwert, der in der Nähe des Siedepunktes liegte

Eine zur Durchführung des neuen Verfahrens dienende Trommelwaschmaschine, die mit einem die umlaufende Waschtrommel enthaltenden, beheizbaren Trommelbehälter ausgestattet ist, weist im oberen Trommelbehälterraum ein oder mehrere als Dampfkondensatabscheider dienende Kühlelemente auf₀ Diese Kühlelemente können entweder in dem zwischen der umlaufenden Trommel und dem Trommelbehälter befindlichen Ringraum oder aber auch auf dem oberen, äußeren Teil des Trommelbehältermantels angeordnet sein. Bei Trommelwaschmaschinen, die eine obere, durch einen Gehäusedeckel zu verschließende Trommelbehälter-Beschickungsöffnung besitzen, wird das Kühlelement bzw« der Dampfkondensatabscheider vorzugsweise auf der Unterseite des G-ehäusedeckels angeordnet« Die aus dem unteren, beheizbaren Teil des Trommelbehälters aufsteigenden Dämpfe und Schaummassen gelangen an den Dampfkondensatabscheider bzw. an den gekühlten Trommelmantel, wo

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sie kondensieren bzw« dort niedergeschlagen werden. Das Kondenswasser läuft an den Trommelbehälterwänden ab und gelangt dadurch in die Flotte zurück. Die Kühlmittelzufuhr zum Dampfkondensatabscheider kann bereits mit Beginn der Waschphase erfolgen. Besser ist es aber, damit erst bei Erreichen einer Flottentemperatur von Z₀B. 85 ⁰O zu beginnen, weil dadurch an Heizenergie gespart wird. In jedem Fall wird der Kondensatabscheider erst dann wirksam, wenn die Dämpfe oder der Schaum den Dampfkondensatabscheider oder den oberen gekühlten Teil des Trommelbehälters beaufschla~ gen_o Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Einrichtungen sind in ihrem Aufbau äußerst einfach gehalten und daher auch mit geringem Zeit- und Kostenaufwand zu erstellen«.

In der Zeichnung ist das Verfahren anhand eines Diagrammes und die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in mehreren Ausführuhgsbeispielen schematisch dargestellt» Dabei zeigt

Fig. 1 das Arbeitsdiagramm einer nach dem Verfahren arbeitenden Waschmaschine,

Figo 2 einen Kondensatabscheider bevorzugter Ausführungsform in der Aufsicht,

Fig» 2a einen Teilschnitt durch den Kondensatabscheider gemäß Fig. 2,

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3 das Trommelsystem einer stirnseitig zu beschickenden Waschmaschine,

Fig«, 4 das Trommelsystem für eine von oben zu beschickende Waschmaschine und

Fig. 5 ein Schaltbild»

Im Diagramm naoh Figo 1 ist auf der Abszisse die Zeit t für das laufende Waschprogramm und auf der Ordinate die Temperatur T der Waschflotte aufgetragen. Der Hauptwaschgang beginnt zum Zeitpunkt O₀ Mach einer Zeit t₁, die im Diagramm um die Zeit /^t verkürzt dargestellt ist, ist die Temperatur der Waschflotte beispielsweise bis auf 90 ⁰C angestiegen, entsprechend dem Diagramm-Punkt P^«, Die Trommelheizung bleibt weiter in Betrieb, Die sich infolge der höheren Flottentemperatur stärker entwickelnden Dämpfe gelangen an den Dampfkondensatabscheider und kondensieren dort_e Im vorliegenden Beispiel fließt das Dampfkondensat in die Flotte zurücke Dadurch steigt die Flottentemperatur, wie der gestrichelt eingezeichnete Kurvenzug 1 erkennen läßt, langsamer an, bis schließlich im Punkt P₂ die Siedetemperatur S erreicht wirdo Der"Dampfkondensat-Rüokstrom zur Flotte ist inzwischen so groß geworden, daß die Temperatur der Flotte vom Punkt P, ab absinkt und beispielsweise einen Wert von 90 ⁰C erreicht, entsprechend dem Punkt P.. Damit wird die Dampfentwicklung und somit auch der Dampfkondensat-Rückstrom

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gemindert, so daß die Temperatur gemäß dem Kurvenzug 2 wieder ansteigt. Der vorbeschriebene Vorgang wiederholt sich periodisch während der gesamten Dauer des Kochens der Wäsche, Charakteristisch dafür ist also, daß die Temperatur der Waschflotte um einen Mittelwert T periodisch pendelte Dadurch kann ein "Überkochen", der Maschine wirkungsvoll vermieden werden,,

Der in den Figuren 2 und 2a abgebildete Dampfkondensatabscheider besteht vorzugsweise aus zwei Aluminiumplatten 3 und 4ι die mit röhrenförmige Kanäle 5_f 6 bildenden Ausprägungen versehen sind, im übrigen flach aufeinanderliegen und miteinander verschweißt sind» Durch die Kanäle 5» 6, die vorzugsweise einen durchlaufenden, mäanderförmig abgewinkelten Strömungskanal bilden, wird das Kühlmittel, z.B. Wasser, hindurchgeleitet, das an der Stelle 7 in den Kondensatabscheider einströmt und ihn an der Stelle 8 verläßt.

Bei dem in Figo 3 dargestellten Trommelsystem einer stirnseitig zu beschickenden Wasch- und Schleudermaschine ist im Trommelbehälter 9 die Waschtrommel 10 um eine waagerechte Achse drehbar gelagerte In dem zwischen der Waschtrommel und dem Trommelbehälter befindlichen Ringraum 12 ist in dessen oberem Teil ein Dampfkondensatabscheider angeordnet, der vorteilhaft von der in Fig» 2 dargestellten Beschaffenheit ist« Der aus der Flotte 14 aufsteigende

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Dampf 15 gelangt an die gekühlten Flächen des Dampfkondehsatabscheiders 13 und kondensiert dort. Das Kondenswasser 16 läuft in die Flotte zurück und kühlt letztere entsprechend abβ Während des Wäsohens wird die im unteren Teil des Ringraumes 12 befindliche elektrische Heizung 17 ständig betrieben« Der Thermostat 18 ist dafür vorgesehen, den Kühlmittelzufluß zum Dampfkondensatabscheider 13 in Abhängigkeit von der Flottentemperatur zu regeln, was beispielsweise über ein vom Thermostaten gesteuertes, nicht dargestelltes Regelventil in der Kühlmittelzuleitung zum Kondensatabsoheider geschehen kann.

Anstelle des vorbeschriebenen, im Ringraum 12 angeordneten Dampfkondensatabscheiders 13 kann auch ein entsprechend beschaffenes Kühlelement 19 auf dem äußeren Mantelteil 20 des Trommelbehälters 9 angebracht sein. Dies bietet den Vorteil, daß das Kühleleinent 19 leichter und einfacher am Trommelbehältermantel zu befestigen ist.

Bei der in Fig„ 4 dargestellten Trommelwaschmaschine mit von oben zu besphickender Trommel ist der Dampfkondensatabscheider 21 an der Unterseite des Gehäusedeckels 22 angebracht, der die Beschickungsöffnung zum Trommelbehälterraum 23 nach außen hin abdeckt, im Trommelbehälterraum befindet sich die hier ebenfalls um eine waagerechte Achse drehbare Waschtrommel 24. Die während des Kochens der Wäsche oder schon zu einem früheren Zeitpunkt, d<,h_e auch bereits

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bei niedrigerer Temperatur der Flotte, aufsteigenden Dämpfe gelangen an die Flächen des Dampfkondensatabscheiders 21« von dem aus das Dampfkondensat, wie bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, in den Trommelraum zurückfließt» Der Dampfkondensatabscheider 21 ist an die Frischwasserzuleitung 25 der Waschmaschine angeschlossen» Das darin befindliche elektromagnetische Ventil 26 wird entweder vom Thermostaten 18 bei einer bestimmten Flottentemperatur oder vom Programmregler zu einer vorgegebenen Zeit geöffnet, so daß zu diesem Temperatur- und/oder Zeitpunkt der Dampfkondensatabscheider 21 in Betrieb gesetzt wird. Zum Füllen des Trommelbehälters wird das zum Ventil 26 parallel geschaltete, elektromagnetisch zu betätigende Ventil 27 geöffnet. Letzteres kann auch zum Strömungswaschen benutzt werden» Für diesen Fall wird das Ventil in bekannter Weise periodisch geöffnet und geschlossen gehalten»

Wie aus Fig» 5 hervorgeht, schließt der Thermostat 18 bei Erreichen einer bestimmten Flottentemperatur den Schalter 28, wodurch das das elektromagnetische Ventil 26 steuernde Schütz 26' erregt wird« Sofern das den elektromagnetischen Ventilen 26 und 27 vorgelegene, in Fig» 4 nicht dargestellte Hauptwasserventil 29 geöffnet wird, strömt das Kühlmittel über das geöffnete Ventil 26 durch den Kondensatabscheider 21 bzw. 13 oder 19 und fließt sodann in den Ablaufkanal 31 der Waschmaschine ab»

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Die Yorriclitung zur Ausübung des Verfahrens kann im Rahmen der beschriebenen Merkmale mannigfach abgeändert und ausgebildet werden. So ist es beispielsweise möglich, dem Dampfkondensatabscheider eine andere Form als die in den Zeichnungen dargestellte zu geben_e Auch kann anstelle von Wasser ein anderes Kühlmittel verwendet werden, z.Bo Ammoniak u_edgl« Weiterhin kann der Dampfkondensatabscheider mit einem Kälteerzeuger verbunden werden, so daß eine entsprechend größere Wärmemenge aue dem Trommelbehälterraum abgeführt bzw. die Kondensationsleistung vergrößert wirdo Anstelle eines Thermostaten als Schalter für die Inbetriebsetzung des Dampfkondensatabscheiders kann auch ein. Programmlaufwerk verwendet werden, so daß der Dampfkondensatabscheider zeitabhängig in und außer Betrieb gesetzt wird. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betriebene Waschmaschine kann automatisch oder halbautomatisch arbeiten und während des Waschens gleichwohl mit stationärer oder mit fließender-"Flotte, z.Bo nach dem Strömungswaschverfahren betrieben werden«,

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Claims (1)

1. Gonstrueta-Werke Gr.nuboHo·, Düsseldorf-Oberkassel,

   Hansa-Allee 305

   Patentansprüche;

   1· Verfahren zum Waschen, insbesondere Kochen von Wäsche in Irommelwaschmaschinen, dadurch gekenn« zeiohnet, daß die sich beim Waschen, insbesondere bei Flottentemperaturen von mehr als 85°0, bildenden Dämpfe im Trommelbehälter kondensiert werden und das entstehend« Dampfkondensat entweder aufgefangen und aus dem Trommölbehälter abgeleitet oder aber in die siedende Flotte zurückgeführt wird ο

   Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Vfäsche enthaltende Flotte durch Aufrechterhaltung der Flottenbeheizung und Zurückführen des Kondenswasser in die Flotte in einem zwischen der Siedetemperatur und etwa 85 ⁰C liegenden Temperaturbereich periodisch gekühlt und erwärmt wirdo

   3β Trommelwaschmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, mit einem eine umlaufende Waschtrommel enthaltenden, beheizbaren Trommelbehälter, dadurch gekennzeichnet| daß im oberen

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   ORIGINAL

   Tromnjelb ehält err aum ein oder mehrere als Dampf kondensat abscheider dienende Kühlelemente vorgesehen sind.

   4· Waschmaschine nach Anspruch 31 dadurch gekenn« zeiohnet| daß der oder die Dampfkondensatabschei··· der (13) in dem oberen Teil des zwischen der umlaufenden Trommel (10) und dem Trommelbehälter (9) befindlichen Ringraume« (12) angeordnet sind«,

   © Waschmaschine nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß das oder die Kühlelemente (19) auf dem oberen, äußeren Teil des Trommelbehältermantels (20) angeordnet sind.

   6» Waschmaschine nach Anspruch 3f mit einer oberen, durch einen Gehäusedeokel zu verschließenden Trommelbehälter-Beschickungs» öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfkondensatabseheider (21) auf der Unterseite des Gehäusedeokels (22) angeordnet ist»

   7ο Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß in der Kühlmittelzulei*· tung (25) zum Kühlelement (13 bzw. 19t 21) ein elektromagnetisch zu betreibendes Ventil (26) vorgesehen ist, das während des Waschganges entweder von einem Thermostaten (18) oder vom Programmregler der Maschine zu steuern ist»

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