DE1460379C3

DE1460379C3 - Method and device for the wet treatment of a strand-like textile material of finite length

Info

Publication number: DE1460379C3
Application number: DE19651460379
Authority: DE
Inventors: Sammy Glenn; Squires William Andrew; Armstrong Edwin Benson; Nix John Wesley; Greensboro; Isley John Veritas Burlington; N.C. Hiatt (V .StA.)
Original assignee: United Merchants and Manufacturers, Inc., New York, N. Y. (V.St A.)
Priority date: 1964-12-15
Filing date: 1965-12-09
Publication date: 1977-02-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Naßbehandeln eines strangförmigen Textilgutes endlicher Länge unter Einbringen und Verlagern des Gutes in einem von einer Behandlungsflüssigkeit beaufschlagten Behandlungsraum, der eine um eine horizontale Achse drehbare Abstützung, eine sich längs der Abstützung erstreckende Führung mit axial verteilten Fächern und einen bewegbaren Halter für die Befestigung des Gutes aufweist, indem das zuerst eingeführte Ende des Gutes zu Beginn des Einbringens am Halter befestigt und im Sinne der Drehbewegung der Abstützung so lange um die Abstützung und die Führung herumgeführt wird, bis das gesamte Gut in Form von aufeinanderfolgenden, jeweils durch ein Fach geführte Windungen eingebracht ist, und indem das einseitig an dem Halter befestigte Gut nach seinem Einbringen unter Drehung der Abstützung und des Halters sowie der Bewegung der Führung weiterbehandelt wird, wobei während des Einbringens und des Weiterbehandelns die gutführenden Fächer längs der Führung von der Umlaufbahn des Halters fortbewegt werden und jeweils ein nachrückendes Fach dem Ausgangspunkt der Bewegung zugeführt wird und wobei das am Halter angebrachte Ende des Gutes in der Zeit, die eine Gutwindung für einen vollen Umlauf benötigt, ebenfalls einen vollen Umlauf durchführt, nach Patent 14 60451.The invention relates to a method for the wet treatment of a rope-like textile material finite Length with the introduction and displacement of the goods in a treated by a treatment liquid Treatment room, one support rotatable about a horizontal axis, one along the support extending guide with axially distributed compartments and a movable holder for attachment of the goods by attaching the first introduced end of the goods to the holder at the beginning of the introduction and in the sense of the rotational movement of the support so long around the support and the guide is until the entire product in the form of successive turns, each guided through a compartment is introduced, and by the goods attached to one side of the holder after its introduction under Rotation of the support and the holder as well as the movement of the guide is treated further, with during the introduction and further treatment of the well-guiding compartments along the guide from the orbit of the holder are moved and each one moving subject to the starting point of the movement is fed and the end of the material attached to the holder in the time that a material winding needed for a full cycle, also performs a full cycle, according to patent 1460451.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Durch das Verfahren gemäß dem Hauptpatent läßt sich das strangförmige Gut selbsttätig in Form von um die Abstützung und die Führung herumgelegten, spiralartigen Windungen anordnen. Die Länge und die geordnete Lage der Windungen werden während der Behandlung aufrechterhalten. Es ergibt sich eine besonders gleichmäßige Behandlung des Gutes.By the method according to the main patent, the strand-like material can be automatically in the form of to arrange the support and guide wrapped in spiral windings. The length and the orderly position of the coils is maintained during the treatment. There is a special one uniform treatment of the goods.

Bei dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent wird die Länge der einzelnen Windungen durch das Verhältnis der Geschwindigkeiten von an dem Halter befestigten Gutende einerseits und von der Umfangsgeschwindigkeit der Abstützung andererseits bestimmt. Außerdem wird durch axiale Verschiebung der Fächer der Führung längs dieser dafür gesorgt, daß für das am Halter befestigte Ende des Gutes nach jedem Umlauf ein leeres Fach der Führung zur Verfügung steht. Zur Einstellung der Länge der einzelnen Windungen ist ferner ein Getriebe mit veränderlicher Übersetzung zwischen der Abstützung einerseits und dem Halter und der Führung andererseits vorgesehen.In the method according to the main patent, the length of the individual turns is determined by the ratio the speeds of the end of the product attached to the holder on the one hand and the peripheral speed the support on the other hand determined. In addition, the axial displacement of the fan Guide along this ensures that for the end of the goods attached to the holder after each revolution an empty compartment is available to the guide. To adjust the length of the individual turns is also a gear with variable translation between the support on the one hand and the holder and the leadership on the other hand provided.

Wenn das am Halter befestigte Ende des Gutes mit dem Umfang der Abstützung in reibschlüssigen Eingriff kommt, wird es mit derselben Geschwindigkeit wie die restlichen Gutwindungen von der Abstützung angetrie-When the end of the goods attached to the holder is in frictional engagement with the circumference of the support comes, it is driven by the support at the same speed as the remaining turns of the crop.

ben. Da der vom Halter zurückgelegte Weg aber im allgemeinen kürzer ist als die Länge der einzelnen Gutwindungen, überholt der von der Abstützung angetriebene Teil der ersten Gutwindung das am Halter befestigte Ende des Gutes und wird nicht in der gleichen Regelmäßigkeit wie im Falle der restlichen Gutwindungen in der Behandlungsflüssigkeit gelagert. Dies könnte, insbesondere bei sehr langen Gutwindungen oder bei besonders empfindlichem textilem Gut, bei besonders hohen Anforderungen an die Behandlung zu Schwierigkeiten führen.ben. Since the path covered by the holder is generally shorter than the length of the individual turns of the material, The part of the first material winding driven by the support overtakes the part attached to the holder End of the good and is not made with the same regularity as in the case of the remaining good turns stored in the treatment liquid. This could, especially with very long good windings or with particularly sensitive textile goods, with particularly high demands on the treatment Difficulties lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei allen praktisch auftretenden Längen der Gutwindungen die Bewegung des am Halter befestigten Endes des Gutes auf die Umdrehung der Abstützung abstimmbar zu gestalten. The invention is based on the object of all practically occurring lengths of the material turns To make movement of the end of the goods attached to the holder adjustable to the rotation of the support.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß das am Halter befestigte Ende des Gutes während eines Teils der Zeit, die eine Guiwindung für einen vollen Umlauf benötigt, bewegt und während der restlichen Zeit stillgesetzt wird.To solve this problem it is provided according to the invention that the end of the goods attached to the holder moves during part of the time it takes a gui-turn to complete a full revolution, and during the rest of the time.

Auf diese Weise werden die Bewegung des Halters ';·, und der Abstützung voneinander unabhängig, und man -■■"■ ist in der Wahl der Windungslänge und damit der Behandlungszeit in der Behandlungsflüssigkeit vollkommen frei. Insbesondere läßt sich nunmehr das am Halter befestigte Ende des Gutes im Vergleich zu dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent wesentlich schneller bewegen, so daß das oben beschriebene Überholen weitgehend vermieden ist. Zum Ausgleich für die höheren Bewegungsgeschwindigkeit wird das am Halter befestigte Ende des Gutes für bestimmte Zeit stillgesetzt.In this way the movement of the holder '; ·, and the support are independent of one another, and one - ■■ "■ is in the choice of the winding length and thus the treatment time completely free in the treatment liquid. In particular, this can now be done on the holder attached end of the goods compared to the method according to the main patent much faster move so that the overtaking described above is largely avoided. To compensate for the higher Movement speed, the end of the goods attached to the holder is stopped for a certain time.

Während die einzelnen Stellen des Gutes eine Windungslänge durchlaufen, werden die Fächer der Führung um einen axialen Windungsabstand vom Halter fort verschoben. Vorzugsweise wird nun diese Bewegung der Fächer zur Steuerung der Halterbewegung insofern ausgenutzt, als daß die Bewegungszyklen des am Halter befestigten Endes des Gutes von dem Ablauf der Bewegung der Fächer der Führung veranlaßt werden. While the individual points of the goods run through a winding length, the compartments of the guide moved away from the holder by an axial winding distance. This movement is now preferred the compartments for controlling the holder movement are used to the extent that the movement cycles of the the end of the goods attached to the holder can be caused by the sequence of movement of the compartments of the guide.

■ Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht gemäß dem Hauptpatent von■ The device for performing the invention Procedure goes according to the main patent of

. einer Vorrichtung mit einem Behandlungsraum aus, der iß eine um eine horizontale Achse drehbare Abstützung und ein sich längs der Abstützung erstreckende Führung mit axial verteilten Fächern aufweist, die längs der Führung iri Richtung von einem in einer Umlaufbahn um die Abstützung und die Führung herumführbaren Halter für ein Ende des Gutes fortbewegbar sind, wobei pro Bewegung um einen Windungsabstand ein weiteres, nachrückendes Fach dem Ausgangspunkt der Bewegung des vorhergehenden Fachs zuführbar ist.. a device with a treatment room , which has a support rotatable about a horizontal axis and a guide extending along the support with axially distributed compartments which can be guided along the guide in the direction of a holder for one end of the goods can be moved forward, with a further, advancing compartment being fed to the starting point of the movement of the preceding compartment per movement by a winding distance.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous configurations of the device according to the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail in the drawings. It shows

F i g. 1 einen Horizontalschnitt durch eine Flüssigkeitsbehandlungsanlage, z. B. eine Küpe, entlang der Linie 1-1 in Fig.2,;F i g. 1 a horizontal section through a liquid treatment plant, z. B. a vat, taken along line 1-1 in Figure 2;

■ F i g. 2 einen Seitenriß der erfindungsgemäßen Einrichtung, gesehen von der rechten Seite in F i g. 1;■ F i g. 2 is a side elevation of the device according to the invention, seen from the right side in FIG. 1;

F i g. 3 einen Seitenriß entlang der Linie 3-3 in F i g. 1;F i g. 3 is a side elevation taken along line 3-3 in FIG. 1;

Fig.4 einen Seitenriß entlang der Linie 4-4 in Fig.1;Figure 4 is a side elevation taken along line 4-4 in Fig.1;

F i g. 5 die Steuerung der Anlage; ^; F i g. 5 the control of the system; ^;

Fig.6 eine vergrößerte Teilansicht der rechten unteren Ecke der Vorrichtung nach F i g. 1;6 is an enlarged partial view of the lower right Corner of the device according to FIG. 1;

F i g. 7 in einem Horizontalquerschnitt in teilweisem Abbruch eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung; F i g. 7 shows a modified embodiment of the invention in a horizontal cross-section, partially broken away;

F i g. 8 ein vereinfachtes Schaltungsdiagramm der Anlage nach F i g. 7;F i g. 8 is a simplified circuit diagram of the system according to FIG. 7;

Fig. 9 einen Seitenriß der Anlage nach Fig. 7 mit den verschiedenen Antriebselementen;Fig. 9 is a side elevation of the system of Fig. 7 with the various drive elements;

F i g. 10 einen Seitenriß der Anlage nach F i g. 7.F i g. 10 is a side elevation of the system according to FIG. 7th

Wie aus den F i g. 1 bis 4 ersichtlich, umfaßt eine Küpe 10 einen im wesentlichen zylindrischen, mit horizontaler Achse angeordneten Tank mit Endwandungen 12 und 14. Alle inneren Teile der Küpe 10 oder des Systems, die mit korrosivem Wasser, Chemikalien oder Farben in Berührung kommen, bestehen aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsfesten Metallen oder Kunststoffen.As shown in FIGS. 1 to 4 can be seen, a vat 10 comprises a substantially cylindrical, with horizontal Axis arranged tank with end walls 12 and 14. All internal parts of the vat 10 or des Systems that come into contact with corrosive water, chemicals or paint are made of rustproof Steel or other corrosion-resistant metals or plastics.

Die Küpe 10 ist eine flüssigkeitsdichte Konstruktion und hat eine Öffnung 16 in ihrer Seitenwandung 17, durch welche das Material Fzur Behandlung eingeführt und nach der Behandlung entfernt werden kann, und durch welche der Innenraum der Küpe 10 gewertet werden kann. Die Öffnung 16 hat einen Verschluß 18 mit bekannten Dichtungsmitteln, wenn die Küpe 10 als Druckküpe und nicht als offene Küpe benutzt werden soll.The vat 10 is a liquid-tight construction and has an opening 16 in its side wall 17, through which the material F for treatment can be introduced and removed after treatment, and by which the interior of the vat 10 can be rated. The opening 16 has a closure 18 with known sealing means when the vat 10 is used as a pressure vat rather than an open vat target.

Die Endwandungen 12 und 14 der Küpe 10 sind an den oberen und unteren, im wesentlichen halbzylindrischen Teilen 22, 24 mit Verstärkungselementen 20 ausgestattet. Die Teile 22 und 24 sind durch Flansche 26 miteinander verschraubt, wobei eine Dichtung 28 zwischen den Flanschen 26 vorgesehen ist, um diese luftdicht abzudichten, wenn die Küpe 10 unter Druck gesetzt werden soll.The end walls 12 and 14 of the vat 10 are substantially semi-cylindrical at the top and bottom Parts 22, 24 are equipped with reinforcing elements 20. The parts 22 and 24 are supported by flanges 26 screwed together, a seal 28 being provided between the flanges 26 to make them airtight to be sealed when the vat 10 is to be pressurized.

Im unteren Teil der Küpe 10, wo das Farbbad erhitzt werden soll, kann ein gelochter Boden über den Beheizungsmitteln vorgesehen sein; außerdem kann das Farbbad auch durch geeignete, geschlossene Heizspiralen zwischen dem gelochten Boden und der Seitenwandung 17 beheizt werden.In the lower part of the vat 10, where the dye bath is to be heated, a perforated base can be placed over the heating means be provided; In addition, the dye bath can also be heated by means of suitable, closed heating coils between the perforated bottom and the side wall 17 are heated.

Eine außen an der Endwandung 12 angebrachte Konsole 30 trägt einen Elektromotor 32. Der Elektromotor 32 dient zum Antrieb einer als Zugwalze ausgebildeten Abstützung 34, die sich horizontal in der Küpe 10 zwischen den Endwandungen 12 und 14 erstreckt. Diese Abstützung 34 sitzt auf einer Welle 36, die in einem flüssigkeitsdichten Lager 38 in der Endwandung 12 und in einem entsprechenden Lager 40 in der Endwandung 14 gelagert ist. Ein Kettenrad 42 (F i g. 2), das außen auf der Welle 36 angeordnet ist, wird über eine endlose Kette 44 von einem Kettenrad 46 auf einer weiteren Welle angetrieben.A bracket 30 attached to the outside of the end wall 12 carries an electric motor 32. The electric motor 32 is used to drive a support 34 designed as a pulling roller, which is located horizontally in the vat 10 extends between the end walls 12 and 14. This support 34 sits on a shaft 36, which in a liquid-tight bearing 38 in the end wall 12 and in a corresponding bearing 40 in the end wall 14 is stored. A sprocket 42 (Fig. 2), which is arranged on the outside of the shaft 36, is via a endless chain 44 driven by a sprocket 46 on another shaft.

Eine zweite, ebenfalls horizontal in der Küpe 10 angeordnete Walze 48 sitzt auf einer Welle 50, die in Lagern 52 in den Endwandungen 12 und 14 gelagert ist. Die Rotationsachse der Walze 48 ist parallel zur Rotationsachse der Abstützung 34, jedoch etwas niedriger. Diese Walze muß nicht, wie dargestellt, eine freilaufende Walze sein, sondern kann auch unmittelbar mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Abstützung 34 angetrieben sein. Die Abstützung 34 und die Walze .48 liegen an der Rückseite der Küpe 10 über dem Flüssigkeitsspiegel im Unterteil der Küpe 10, wobei die Abstützung 34 etwas über der Walze 48 und näher an der Rückseite der Küpe 10 liegt (Fi g. 1). -A second roller 48, which is also arranged horizontally in the vat 10, is seated on a shaft 50 which is in bearings 52 is mounted in the end walls 12 and 14. The axis of rotation of the roller 48 is parallel to the axis of rotation the support 34, but a little lower. This roller does not have to be a free-running one, as shown Be a roller, but can also be directly at the same peripheral speed as the support 34 be driven. The support 34 and the roller 48 are on the back of the vat 10 above the liquid level in the lower part of the vat 10, the support 34 slightly above the roller 48 and closer to the Back of the vat 10 is (Fi g. 1). -

Eine Walze 54, die als Leerlaüfwalze ausgebildet seinA roller 54, which can be designed as an idle roller

kann, ist an der Vorderseite der Küpe 10 angeordnet. Diese Walze 54, deren Rotationsachse zu den Rotationsachsen der Abstützung 34 und der Walze 48 parallel liegt, erstreckt sich ebenfalls horizontal über die Vorrichtung und ist mittels einer Welle 56 in flüssig- s keitsdichten Lagern 58, die außen an den Endwandungen 12 und 14 vorgesehen sind, in diesen gelagert. Die Höhe dieser Walze 54 liegt zwischen der der Abstützung 34 und der der Walze 48, wobei auch diese Walze 54 über dem Flüssigkeitsstand des Farbbades in der ι ο Küpe 10 angeordnet ist. Auch kann diese Walze 54 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Abstützung 34 und die Walze 48 angetrieben werden. Obwohl die Abstützung 34 und die Walzen 48 und 54 in der Zeichnung als auf durch Walzen 48 und 54 durchgehenden Wellen montiert dargestellt sind, deren Enden abgestützt sind, können die Wellen auch Stummelweilen sein, die in den betreffenden Endwandungen 12 und 14 abgestützt sind.can is arranged on the front of the vat 10. This roller 54, the axis of rotation of which is parallel to the axes of rotation of the support 34 and the roller 48, also extends horizontally over the device and is by means of a shaft 56 in liquid-tight bearings 58 provided on the outside of the end walls 12 and 14 , stored in these. The height of this roller 54 lies between that of the support 34 and that of the roller 48, this roller 54 also being arranged above the liquid level of the paint bath in the vat 10. This roller 54 can also be driven at the same peripheral speed as the support 34 and the roller 48. Although support 34 and rollers 48 and 54 are shown in the drawing as being mounted on shafts through rollers 48 and 54 with ends supported, the shafts may be stub shafts supported in respective end walls 12 and 14.

Wie in den F i g. 1 und 6 dargestellt, ist eine als schraubenförmiges Element bzw. rotierbare Wendel ausgebildete Führung 60 an der Vorderseite der Küpe 10 unmittelbar unter der Walze 54 und etwas vor derselben vorgesehen. Diese Führung 60 hilft beim automatischen Zuführen des Materials Fin die Küpe 10 und beim automatischen Entfernen aus der Küpe 10 nach der Behandlung. Außerdem wirkt diese Führung 60 als bewegliche oder rotierbare Wendel bei der Flüssigkeitsbehandlung des Materials Fin der Küpe 10, indem es die Schlingen im Abstand voneinander hält und verhindert, daß sie sich verwickeln.As shown in Figs. 1 and 6, a guide 60 designed as a helical element or rotatable helix is provided on the front side of the vat 10 directly below the roller 54 and somewhat in front of the same. This guide 60 assists in the automatic feeding of the material into the vat 10 and in the automatic removal from the vat 10 after the treatment. In addition, this guide 60 acts as a movable or rotatable helix in the liquid treatment of the material fin of the vat 10 by keeping the loops at a distance from one another and preventing them from becoming entangled.

Die aus rostfreiem Stahl gefertigte Führung 60 umfaßt eine Welle 62, deren eines Ende in einem Lager 64 an der Innenseite der Endwandung 14 abgestützt ist, während sich das andere Ende durch die Endwandung 12 erstreckt und in einem dichten Lager 66 umläuft. Auf der Welle 62 ist konzentrisch ein schraubenförmiger Drahtteil 68 angeordnet, der eine Vielzahl von beweglichen Zwischenräumen oder taschenartigen Fächern 70 aufweist, die zur Aufnahme des strangförmigen Materials F dienen. Der Drahtteil 68 stützt sich auf der Welle 62 über eine Vielzahl von radialen Streben oder Speichen ab. The guide 60 made of stainless steel includes a shaft 62, one end of which is supported in a bearing 64 on the inside of the end wall 14 , while the other end extends through the end wall 12 and rotates in a sealed bearing 66 . A helical wire part 68 is arranged concentrically on the shaft 62 and has a multiplicity of movable spaces or pocket-like compartments 70 which serve to receive the strand-like material F. The wire part 68 is supported on the shaft 62 via a plurality of radial struts or spokes.

Wie F i g. 2 und 6 zeigen, ist auf dem Ende der Welle 62, das sich durch die Wandung 12 erstreckt, ein Kettenrad 74 montiert. Eine Konsole 76 auf der Endwandung 12 stützt einen Elektromotor 78 mit einem Kettenrad 80 auf seiner Abtriebswelle ab. Eine endlose Kette 82 läuft um das Kettenrad 80 und das Kettenrad 74 und treibt letzteres bei jeder Erregung des Elektromotors 78 um eine Umdrehung an.Like F i g. 2 and 6, a sprocket 74 is mounted on the end of shaft 62 that extends through wall 12. A bracket 76 on the end wall 12 supports an electric motor 78 with a chain wheel 80 on its output shaft. An endless chain 82 runs around the chain wheel 80 and the chain wheel 74 and drives the latter by one revolution each time the electric motor 78 is energized.

Ein Führungselement 84 (F i g. 1) ist an einer Konsole 86 auf der Küpe 10 oder auf einem danebenliegenden Rahmenteil neben der öffnung 16 und über der schraubenförmigen Führung 60 vorgesehen. Dieses Führungselement 84 dient dazu, ein strangförmiges Material F aufzunehmen und über die Walze 54, unter der Walze 48 und über die Abstützung 34 zu leiten.A guide element 84 (FIG. 1) is provided on a console 86 on the vat 10 or on an adjacent frame part next to the opening 16 and above the helical guide 60 . This guide element 84 serves to receive a strand-like material F and to guide it over the roller 54, under the roller 48 and over the support 34.

Normalerweise webt ein Webstock 80 bis 120 Meter eines strangförmigen Gutes. Da die Küpe ungefähr 1500 Meter aufnimmt, werden die Einzellängen des Materials zusammengenäht, um diese Gesamtlänge zu bilden.Normally a loom weaves 80 to 120 meters of rope-shaped material. Since the vat about Absorbs 1500 meters, the individual lengths of the material are sewn together to make this total length form.

Ein als endlose Kette ausgebildeter Zugförderer 88 aus rostfreiem Stahl (F i g. 3 und 6) liegt neben der Innenseite der Endwandung 12. Dieser Zugförderer 88 läuft über ein Antriebskettenrad 90 (F i g. 3) und über eine Vielzahl von Spannrädern 92 und beschreibt im wesentlichen denselben Weg in derselben Richtung, wie die Schlingen des Materials F beim Laufen über und unter den Walzen 54, 48 und die Abstützung 34. Jedes Spannrad 92 ist drehbar auf einer Welle 94 an der Innenseite der Endwandung 12 gelagert, während das Antriebskettenrad 90 auf einer angetriebenen Welle 96 aufgekeilt ist, die sich durch die Endwandung 12 erstreckt und drehbar in einem dichten Lager gelagert ist. Auf der Welle % ist in Nuten und längsverschiebbar ein Zahnrad 98 angeordnet, das durch eine Druckluftkupplung 100 bewegt werden kann (F i g. 5). Wenn das Zahnrad 98 in der Stellung nach F i g. 1 steht, kämmt es über ein nicht dargestelltes Zwischenzahnrad mit einem Zahnrad 102 auf der Welle 36 der Abstützung 34 und wird daher gedreht, um selbst die Welle % zu drehen und den Zugförderer 88 über die Spannräder 92 zu bewegen. Die Druckluftkupplung 100 ist auf einer Konsole 104 auf der Endwandung 12 der Küpe 10 befestigt. A train conveyor 88 designed as an endless chain made of stainless steel (Figs. 3 and 6) lies next to the inside of the end wall 12. This train conveyor 88 runs over a drive sprocket 90 (Fig. 3) and over a plurality of tensioning wheels 92 and describes essentially the same path in the same direction as the loops of material F as it passes over and under rollers 54, 48 and support 34. Each tensioning wheel 92 is rotatably mounted on a shaft 94 on the inside of end wall 12, while the drive sprocket is 90 is keyed on a driven shaft 96 which extends through end wall 12 and is rotatably supported in a sealed bearing. A gearwheel 98, which can be moved by a compressed air coupling 100 (FIG. 5), is arranged on the shaft in grooves and is longitudinally displaceable. When the gear 98 is in the position shown in FIG. 1, it meshes via an intermediate gearwheel (not shown) with a gearwheel 102 on the shaft 36 of the support 34 and is therefore rotated in order to rotate the shaft itself and to move the pull conveyor 88 via the tensioning wheels 92. The compressed air coupling 100 is fastened on a bracket 104 on the end wall 12 of the vat 10.

Wie F i g. 6 zeigt, weist der Zugförderer 88 einen von einem Glied der Kette abstehenden Halter 106 mit einem flexiblen Leitglied 108 auf. Das Vorderende des Materials F wird an dieses flexible Leitglied 108 durch Nähen oder anderweitig befestigt, so daß das Vorderende des Materials Firn wesentlichen demselben Weg folgt, wie der Zugförderer 88 beim Umlaufen um die Kettenräder. Es ist zu ersehen, daß dieser endlose Weg des Vorderendes des Materials Fin einer Ebene liegt, die quer zu den Achsen der Walzen 54, 48 und der Abstützung 34 liegt.Like F i g. 6 shows, the pull conveyor 88 has a holder 106 protruding from a link of the chain and having a flexible guide link 108 . The leading end of the material F is attached to this flexible guide member 108 by sewing or otherwise so that the leading end of the firn material follows essentially the same path as the pull conveyor 88 as it revolves around the sprockets. It will be seen that this endless path of the front end of the material lies in a plane that is transverse to the axes of the rollers 54, 48 and the support 34.

Ein Impulsgeber 114 (Fig.5) dient zum Steuern der Rotation der Führung 60 und zum Betätigen eines Druckluftventils 110 für die Druckluftkupplung 100 in einer vorbestimmten Zeitfolge. Eine flexible, von der dauernd umlaufenden Welle 36 angetriebene Welle 116 bewirkt, daß der Impulsgeber 114 nach einer vorbestimmten Anzahl von Umdrehungen der Welle 36 einen Erregungsimpuls an ein Verzögerungsrelais 112 abgibt, wodurch der Elektromotor 78 so lange erregt wird, daß die Führung 60 eine volle Umdrehung durchführt. Nach der Beendigung dieser vollen Umdrehung der Führung 60 betätigt ein Stift 118 auf dem Kettenrad 74 der Welle 62 einen Schalter 120, um einen Kreis eines Verzögerungsrelais 122 zu schließen, so daß dieses durch einen Impuls vom Impulsgeber 114 über eine bestimmte Zeitspanne erregt werden kann. Das Verzögerungsrelais 122 betätigt das Druckluftventil 110 genügend lange, so daß der Zugförderer 88 eine vollkommene Umdrehung durchläuft und das Material F durch das leere Fach am Ende der Führung 60 einzieht. Der Impulsgeber 114 ist so mit der Rotation der Schlingen des Materials F durch die Küpe 10 synchronisiert, daß die Führung 60 und der Zugförderer 88 jeweils eine volle Umdrehung in der vorgenannten Zeitspanne für jede Umdrehung der Schlingen des Materials F durch die Küpe 10 durchführen. Es ist auch zu ersehen, daß die beiden Zahnräder 98 und 102 im Verhältnis von 1 :1 stehen, so daß die Bewegung des Zugförderers 88 dieselbe Geschwindigkeit hat, wie die Oberflächengeschwindigkeit der Abstützung 34 und des damit laufenden Materials F.A pulse generator 114 (FIG. 5) is used to control the rotation of the guide 60 and to actuate a compressed air valve 110 for the compressed air coupling 100 in a predetermined time sequence. A flexible shaft 116 driven by the continuously rotating shaft 36 causes the pulse generator 114 to emit an excitation pulse to a delay relay 112 after a predetermined number of revolutions of the shaft 36, whereby the electric motor 78 is excited so long that the guide 60 is a full one Rotation. Upon completion of this full rotation of the guide 60 , a pin 118 on the sprocket 74 of the shaft 62 actuates a switch 120 to close a circuit of a delay relay 122 so that it can be energized by a pulse from the pulse generator 114 for a specified period of time. The delay relay 122 actuates the compressed air valve 110 long enough for the train conveyor 88 to make one complete revolution and draw in the material F through the empty compartment at the end of the guide 60 . The pulse generator 114 is so synchronized with the rotation of the loops of the material F through the vat 10 that the guide 60 and the pull conveyor 88 each perform a full revolution in the aforementioned time span for each revolution of the loops of the material F through the vat 10. It can also be seen that the two gears 98 and 102 are in a ratio of 1: 1 so that the movement of the pull conveyor 88 has the same speed as the surface speed of the support 34 and the material F moving therewith.

Der Betrieb der Küpe 10 geht wie folgt vor sich:The operation of the vat 10 is as follows:

Das Bad mit der richtigen Menge von Farbe wird in der Küpe 10 vor dem Einführen des Materials F in Strangform vorbereitet, da nach dem Befestigen des Vorderendes des Materials Fan das flexible Leitglied 108 und dem Anlassen des kontinuierlichen Laufs des Elektromotors 32 durch den Bedienungsmann das Material F automatisch über die Walzen 54, 48 und dieThe bath with the correct amount of paint is prepared in the vat 10 prior to the introduction of the material F in the form of a strand, since after attaching the front end of the material fan to the flexible guide member 108 and starting the continuous run of the electric motor 32 by the operator, the material F automatically via the rollers 54, 48 and the

Abstützung 34 geführt wird und aufeinanderfolgende Schlingen bildet, wobei die Flüssigkeitsbehandlung der Schlingen folgt, sobald das ganze Material Feingeführt ist. ohne daß der Bedienungsmann irgendwelche weitere Schritte unternehmen muß.Support 34 is guided and forms successive loops, the liquid treatment of the Looping follows as soon as all the material is finely guided. without the operator doing any more Must take steps.

Der Bedienungsmann fädelt das Vorderende des Materials F durch die Öffnung des Führungselements 84 über die Walze 54, unter der Walze 48 und über die walzenförmige Abstützung 34 ein, und von hier direkt zum Leitglied 108 auf der anderen Seite der Küpe 10, wie in F i g. 1 durch den gestrichelten Linienzug dargestellt ist. Dann befestigt der Bedienungsmann das Vorderende des Materials F durch Festnähen, Klemmen oder Binden am Leitglied 108. Sodann teilt der Bedienungsmann die Gesamtlänge des strangförmigen Materials Fdurch die Anzahl von Schlingen, die in der Küpe .10 gebildet werden können und bestimmt so die Länge jeder einzelnen Schlinge. Die Höchstzahl der Schlingen in der Küpe 10 wird durch die Länge der Führung 60 und die Zahl der Fächer entlang dieser Länge oder durch die Steigung der Schraube bestimmt. Nach dem Errechnen der Länge jeder Schlinge des Materials F wird der Impulsgeber 114 so eingestellt, daß er einen Impuls für jede Umdrehung einer Schlinge abgibt. Nach dem Befestigen des Vorderendes des Materials F an dem Leitglied 108 auf dem Zugförderer 88 wird der Elektromotor 32 angelassen und treibt ununterbrochen die Abstützung 34 während der ganzen Behandlungszeit des Materials Fan. Hierdurch wird das Material F über die Walze 54 unter die Walze 48 und über die Abstützung 34 in den Boden der Küpe 10 geführt, da bei diesem anfänglichen Vorgang das Vorderende des Materials F, das am Leitglied 108 befestigt ist, sich nicht bewegt und auch der Zugförderer 88 stillsteht.The operator threads the front end of the material F through the opening of the guide element 84 over the roller 54, under the roller 48 and over the roller-shaped support 34, and from here directly to the guide member 108 on the other side of the vat 10, as in F i G. 1 is represented by the dashed line. The operator then attaches the leading end of the material F to the guide member 108 by sewing, clamping or tying it. The operator then divides the total length of the strand material F by the number of loops that can be formed in the vat 10 to determine the length of each one Loop. The maximum number of loops in the vat 10 is determined by the length of the guide 60 and the number of compartments along that length or by the pitch of the screw. After calculating the length of each loop of material F , the pulser 114 is set to emit one pulse for each revolution of a loop. After attaching the front end of the material F to the guide member 108 on the conveyor 88, the electric motor 32 is started and continuously drives the support 34 throughout the treatment time of the material Fan. This causes the material F over the roller 54, under the roller 48 and over the support 34 is guided into the bottom of the vat 10, since during this initial process the front end of the material F, which is attached to the guide member 108, does not move and the pull conveyor 88 also comes to a standstill.

Nachdem die vorbestimmte Menge von Material Fin den Unterteil der Küpe 10 eingeführt worden ist, erhält der Impulsgeber 114 über die flexible Welle 116 ein Signal, wodurch er die Arbeitsfolge einleitet: erst wird die Führung 60 um eine Drehung gedreht, dann der Zugförderer 88 um eine Umdrehung während des Stillstehens der Führung 60.After the predetermined amount of material fin has been introduced into the base of the vat 10, is obtained the pulse generator 114 sends a signal via the flexible shaft 116, whereby it initiates the working sequence: first becomes the guide 60 rotated one turn, then the pull conveyor 88 one turn while stationary of leadership 60.

Im einzelnen gibt der Impulsgeber 114 ein Signal auf das Verzögerungsrelais 112, um dieses für eine bestimmte Zeit zu erregen; dies erregt den Elektromotor 78, der die Führung 60 um eine Umdrehung weiterdreht. In detail, the pulse generator 114 outputs a signal the delay relay 112 to energize it for a specified time; this excites the electric motor 78, which rotates the guide 60 by one revolution.

Während dieser Anfangsbewegung der Führung 60 bleibt das Material F in seiner Lage, da es noch nicht durch das erste Fach der Führung 60 eingefädelt worden ist. During this initial movement of the guide 60, the material F remains in its position because it is not yet has been threaded through the first compartment of the guide 60.

Nach einer vollen Umdrehung der Führung 60 erreicht der Stift 118 auf dem Kettenrad 74 der Welle 62 eine erste Stellung, in welcher er den Schalter 120 des Verzögerungsrelais 122 schließt. Der Impulsgeber 114 sendet nun ein Signal und erregt das Verzögerungsrelais 122 über eine bestimmte Zeit, wodurch das Druckluftventil 110 so lange geöffnet wird, daß die Druckluftkupplung 100 das Zahnrad 98 über ein Zwischenzahnrad mit dem Zahnrad 102 in Eingriff bringt, so daß die Drehung des Zahnrads 98 den Zugförderer 88 durch eine volle Drehung dreht. Beim Vorlaufen des Zugförderers 88 um eine volle Drehung wird das befestigte Ende des Materials Fdurch das erste Fach 70 der Führung 60 geleitet und von hier über die Walze 54, unter die Walze 48 und über die Abstützung 34 zurück in die Stellung nach F i g. 1, 3 und 6 unter die Führung 60. Da der Zugförderer das Ende des Materials F mit derselben Geschwindigkeit bewegt, mit der das Material F durch die Abstützung 34 bewegt wird, kommt es zur Bildung einer vollen Schlinge mit einem gefalteten Teil im Boden der Küpe 10, der bei der Anfangsbewegung des Materials Fin der Küpe 10 gebildet wird, wenn der Zugförderer 88 stillsteht. Durch das Falten ist das Material F im Bad in einer vollkommen spannungslosen Lage, während der Farbstoff darauf einwirkt.After one full revolution of guide 60, pin 118 on sprocket 74 reaches shaft 62 a first position in which it closes switch 120 of delay relay 122. The pulse generator 114 now sends a signal and energizes the delay relay 122 for a certain time, causing the compressed air valve 110 is opened so long that the compressed air coupling 100 brings the gear 98 via an intermediate gear with the gear 102 into engagement, so that the Rotation of the gear 98 rotates the elevator 88 through one full rotation. When the train conveyor moves forward 88 one full turn the attached end of the material F is passed through the first compartment 70 of the guide 60 passed and from here over the roller 54, under the roller 48 and over the support 34 back into the Position according to FIG. 1, 3 and 6 under the guide 60. Since the train conveyor, the end of the material F with the same Moved speed at which the material F is moved through the support 34, it comes to Formation of a full loop with a folded part in the bottom of the vat 10 during the initial movement of the material Fin of the vat 10 is formed when the pull conveyor 88 is stationary. By folding the material is F in the bathroom in a completely tension-free position while the dye is acting on it.

Nach dem Bilden der ersten Schlinge beginnt sich die zweite Schlinge zu formen, weil das Material FdauerndAfter the first loop has been formed, the second loop begins to form because the material F is continuously

ίο in die Küpe 10 durch die Abstützung 34 eingeführt wird. Wenn eine genügende Materialmenge in den Unterteil der Küpe 10 eingeführt ist, wird die Arbeitsfolge der Führung 60 und des Zugförderers 88 wiederholt, d. h. die Führung 60 macht eine volle Umdrehung und das Material F der ersten Schlinge in dem ersten Fach 70 der Führung 60 bewegt sich nach links (F i g. 6) und hinterläßt ein leeres Fach, das das Material F beim nächsten Umlauf des Zugförderers 88 aufnimmt. Bei diesen Vorgängen läuft die Abstützung 34 dauernd um und die zweite Schlinge beginnt sich aus dem Vorrat im Unterteil der Küpe 10 zu bilden. Es ist zu ersehen, daß sich die Schlingen nacheinander von rechts nach links in F i g. 1 bilden und schrittweise nach links beim Bilden jeder Schlinge weitergeschoben werden, indem erst die Führung 60 um eine Drehung gedreht und dann der Zugförderer 88 um einen vollen Umlauf weitergedreht wird, bis das ganze Material Fvon außen bzw. aus einer Versorgungsquelle in die Küpe 10 eingegeben ist.ίο introduced into the vat 10 through the support 34 will. When a sufficient amount of material is introduced into the lower part of the vat 10, the sequence of operations is the guide 60 and the train conveyor 88 repeatedly, d. H. the guide 60 makes a full turn and the material F of the first loop in the first compartment 70 of the guide 60 moves to the left (FIG. 6) and leaves an empty compartment which receives the material F the next time the train conveyor 88 rotates. at During these processes, the support 34 revolves continuously and the second loop starts from the supply in To form the lower part of the vat 10. It can be seen that the loops move one after the other from right to left in Fig. 1 and are gradually pushed to the left as each loop is formed by first adding the Guide 60 rotated one turn and then the pull conveyor 88 rotated one full revolution until all of the material F has been entered into the vat 10 from the outside or from a supply source.

Wenn die Küpe 10 mit einer Länge des strangförmigen Materials F gefüllt ist, läuft das Hinterende des Materials F lose nach, so daß der oben beschriebene Vorgang ununterbrochen wiederholt wird und die Schlingen dauernd in das Bad und aus diesem herauslaufen. When the vat 10 is filled with a length of the strand-like material F , the rear end of the material F loosely follows, so that the above-described process is repeated continuously and the loops continuously run in and out of the bath.

Dies geht fort, bis die Behandlung des Materials F beendet ist.This continues until the treatment of the material F is finished.

Nach der Beendigung der Flüssigkeitsbehandlung des Materials Fund zum Entladen der Küpe 10 wird der Elektromotor 32 stillgesetzt, so daß das Vorderende des Materials Fvon dem Halter 106 abgenommen werden kann und durch die Öffnung des Führungselements 84 aus der Küpe heraus zurückläuft. Die Schlingen des Materials Fwerden aus der Küpe 10 von rechts nach links in F i g. 1 abgenommen.After the completion of the liquid treatment of the material Fund for unloading the vat 10 is the electric motor 32 is stopped so that the front end of the material F is removed from the holder 106 and runs back out of the vat through the opening of the guide element 84. The snares of the material F are removed from the vat 10 from right to left in FIG. 1 removed.

Die F i g. 7, 9 und 10 zeigen eine Küpe 10' mit Endwandungen 12' und 14'. Auch hier bestehen die Teile, die mit korrosiven Mitteln, Chemikalien oder Farben in Eingriff gelangen, aus rostfreiem Stahl oder korrosionsfesten Kunststoffen. Die Küpe 10' hat eine längliche Öffnung 16' in der Seitenwandung 17', die auf bekannte Art und Weise mit einer Flüssigkeitsdichtung ausgestattet ist.The F i g. 7, 9 and 10 show a vat 10 'with end walls 12 'and 14'. Again, there are parts that come in with corrosive agents, chemicals or paints Intervention, made of stainless steel or corrosion-resistant plastics. The vat 10 'has an elongated one Opening 16 'in the side wall 17', which is equipped in a known manner with a liquid seal is.

Die Küpe 10' umfaßt eine als große angetriebene Zugwalze ausgebildete Abstützung 150 auf einer horizontalen Welle 152. Die Welle 152 der Abstützung 150 liegt jeweils in einem flüssigkeitsfesten Lager 154 in den Endwandungen 12' bzw. 14'. Die Abstützung 150 liegt nahe der öffnung 16' des Tanks und wird dauernd durch einen Elektromotor 156 über eine Kette und Kettenrad 158 angetrieben.The vat 10 'comprises a support 150 designed as a large driven draw roller on a horizontal one Shaft 152. The shaft 152 of the support 150 is in each case in a liquid-tight bearing 154 in the end walls 12 'and 14', respectively. The support 150 lies near the opening 16 'of the tank and is permanent driven by an electric motor 156 through a chain and sprocket 158.

Eine zweite Walze 160 liegt im Tank der Küpe 10' an der Rückwand 19' und sitzt auf einer Welle 162, die sich durch Lager 164 in den Endwandungen 12' und 14' erstreckt. Diese Walze 160 ist eine Freilaufwalze, kann jedoch auch eine angetriebene Walze sein, in welchem Falle ihre Umfangsgeschwindigkeit dieselbe sein muß wie die der Abstützung 150. Da die Abstützung 150 als Zugwalze vorgesehen ist und alle aufeinanderfolgen-A second roller 160 is located in the tank of the vat 10 'on the rear wall 19' and sits on a shaft 162, which is through bearings 164 in end walls 12 'and 14'. This roller 160 is a free-wheeling roller, can however, it can also be a driven roller, in which case its peripheral speed must be the same like that of the support 150. Since the support 150 is intended as a pulling roller and all successive

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den Schlingen des Materials /"beim Durchlaufen durch die Flüssigkeit mitnehmen muß, ist ihr Durchmesser bedeutend größer als der der zweiten Walze 160.the loops of the material / "when passing through the liquid must entrain, its diameter is significantly larger than that of the second roller 160.

Eine Führung 60' in Form eines Schraubenelements, das im wesentlichen der Konstruktion der Führung 60 entspricht, ist in der Küpe iO' angeordnet und rotiert dauernd auf einer Spindel, die parallel zu den Walzen 150 und 160 angeordnet ist. Diese Spindel liegt vor und unterhalb der Achse der Abstützung 150. Die Führung 60' rotiert auf einer Welle 62', die sich durch ein Lager 166 erstreckt und einen Endteil 64' hat, der sich beträchtlich über die Endwandung 12' erstreckt.A guide 60 'in the form of a screw element which essentially corresponds to the construction of the guide 60 corresponds, is arranged in the vat iO 'and rotates continuously on a spindle that is parallel to the rollers 150 and 160 is arranged. This spindle is in front of and below the axis of the support 150. The guide 60 'rotates on a shaft 62' which extends through a bearing 166 and has an end portion 64 'which extends considerably extends over the end wall 12 '.

Ein Reduziergetriebe 168 hat eine Welle 170, die eine Welle 172 mit variabler Drehzahl antreiben kann. Die Welle 170 treibt die Welle 172 über einen direkten, nicht dargestellten Kettentrieb, der durch ein Justierrad 174 eingestellt werden kann, so daß die Drehzahl der Welle 172 gegenüber der Drehzahl der Welle 170 geändert werden kann. Die Welle 170 wird von der Welle 152 der Abstützung 150 über eine endlose Kette 178 angetrieben, welche über ein Kettenrad 180 auf der Welle 152 und ein Kettenrad 182 auf der Welle 170 läuft. Die Welle 62' ist mit dem Reduziergetriebe 168 zwecks dauernder Rotation über eine endlose Kette 184 verbunden, welche über ein Kettenrad 186 auf der Welle 62' und ein Kettenrad 188 auf der Welle 172 läuft. Die Drehzahl der Führung 60' ist derart, daß ein Fach der Führung 60' sich um eine Teilung vorwärtsbewegt, während die Abstützung 150 die Schlingen im Tank eine volle Drehung weiterdreht. Durch Einstellen des Justierrads 174 des Reduziergetriebes 168 kann die Drehzahl der Führung 60' so eingestellt werden, daß die gewünschte Schlingenlänge in der Küpe 10' gebildet wird, oder die Verstellung kann beim Betrieb vorgenommen werden, um etwaige Berechnungsfehler in der Länge der Schlingen wettzumachen, oder um eine Schrumpfung des Materials Fwährend der Behandlung, was zum Verkleinern der Schlingen führt, zu berücksichtigen. A speed reducer 168 has a shaft 170 that can drive a variable speed shaft 172. the Shaft 170 drives shaft 172 via a direct chain drive, not shown, which is driven by an adjusting wheel 174 can be adjusted so that the speed of the shaft 172 is changed from the speed of the shaft 170 can be. The shaft 170 is connected to the shaft 152 of the support 150 via an endless chain 178 driven via a sprocket 180 on shaft 152 and a sprocket 182 on shaft 170 running. The shaft 62 'is connected to the reduction gear 168 for permanent rotation via an endless chain 184 connected via a sprocket 186 on shaft 62 'and a sprocket 188 on shaft 172 running. The speed of the guide 60 'is such that one compartment of the guide 60' advances one pitch, while support 150 continues to rotate the loops in the tank one full turn. By setting of the adjusting wheel 174 of the reduction gear 168, the speed of the guide 60 'can be adjusted so that the desired loop length is formed in the vat 10 ', or the adjustment can be made during operation to make up for any calculation errors in the length of the loops, or to add a Shrinkage of the material F during the treatment, which leads to the shrinking of the loops, must be taken into account.

Die Küpe 10' hat einen als endlose Kette ausgebildeten Zugförderer 88', ähnlich dem Zugförderer 88, der sich entlang eines bestimmten, endlosen Wegs an der Innenseite der Endwandung 12' bewegen kann. Dieser Zugförderer 88' hat einen etwas anderen Weg als der Zugförderer 88, da die Küpe 10' nach F i g. 7 bis 10 nur zwei Walzen hat und der Zugförderer 88' im wesentlichen demselben Weg folgt wie ein Teil der Schlinge des Materials F, wenn dieses über dem Flüssigkeitspegel in der Küpe 10' ist. Ein Halter 106' an dem Zugförderer 88' dient zum Befestigen des flexiblen Führungsteils des Vorderendes des Materials F, wenn dieses in die Küpe 10 eingeleitet wird. Bei jeder Umdrehung einer Schlinge durch die Küpe 10' macht der Zugförderer 88' einen vollen Umlauf entlang seines endlosen Wegs mit derselben Geschwindigkeit, mit welcher das Material Fdurch die Walze 150 vorgeschoben wird. Da der Zugföderer 88' bedeutend kurzer ist als die Länge der Schlinge des Materials F, bewegt er sich nur während eines verhältnismäßig kurzen Zeitabschnitts bei jedem Schlingenumlauf.The vat 10 'has a pull conveyor 88' designed as an endless chain, similar to the pull conveyor 88, which can move along a specific, endless path on the inside of the end wall 12 '. This train conveyor 88 'has a slightly different path than the train conveyor 88, since the vat 10' according to FIG. 7-10 has only two rollers and the pull conveyor 88 'follows essentially the same path as part of the loop of material F when it is above the liquid level in the vat 10'. A holder 106 'on the pull conveyor 88' is used to secure the flexible guide part of the front end of the material F as it is fed into the vat 10. For each revolution of a loop through the vat 10 ', the pull conveyor 88' makes one full revolution along its endless path at the same speed as the material F is advanced through the roller 150. Since the pull conveyor 88 'is significantly shorter than the length of the loop of material F, it only moves for a relatively short period of time with each loop revolution.

Der Zugförderer 88' läuft um Kettenräder auf den Wellen 62' bzw. 162, wobei diese Räder frei auf den Wellen laufen. Außerdem läuft der Zugförderer 88' über ein Antriebskettenrad 206 auf einer Welle 208, die sich durch die Endwandung 12' der Küpe 10' erstreckt. Die Welle 208 trägt ein Abtriebsglied 210 (F i g. 7) einer Druckluftkupplung 212, die normalerweise von einem Kettenrad 214 abgekuppelt ist (F i g. 9), das frei auf der Welle 208 läuft. Das Kettenrad 214 wird dauernd durch die Welle 152 über eine Kette 216 angetrieben, welche um ein Kettenrad 218 läuft, das auf der Welle 152 aufgekeilt ist. Wenn die Druckluftkupplung s 212 eingerückt wird, beaufschlagt das Abtriebsglied 210 das Kettenrad 214, so daß die Welle 208 rotiert und der endlose Zugförderer 88' umläuft.The train conveyor 88 'runs around chain wheels on the shafts 62' and 162, respectively, with these wheels running freely on the shafts. In addition, the pull conveyor 88 'runs via a drive sprocket 206 on a shaft 208 which extends through the end wall 12' of the vat 10 '. Shaft 208 carries an output member 210 (FIG. 7) of an air clutch 212 that is normally disengaged from a sprocket 214 (FIG. 9) that runs freely on shaft 208. The sprocket 214 is continuously driven by the shaft 152 via a chain 216 which runs around a sprocket 218 keyed on the shaft 152. When the compressed air clutch s 212 is engaged, the output member 210 acts on the chain wheel 214, so that the shaft 208 rotates and the endless pull conveyor 88 'revolves.

F i g. 8 zeigt ein vereinfachtes Schaltungsdiagramm für den Betrieb des Zugförderers 88'. Ein Druckluftventil 222 zum Anliefern von Druckluft aus einer geeigneten Quelle an die Druckluftkupplung 212 wird durch ein Relais 224 betätigt. Das Relais 224 liegt in einem elektrischen Kreis mit einem Hauptschalter 226, der zum Ingangsetzen der Küpe 10' geschlossen wird. Wie aus Fig.8 ersichtlich ist, wird das Relais 224 erregt, wenn ein normalerweise offener Schalter 228 vorübergehend geschlossen wird. Der Schalter 228 (F i g. 9) wird durch einen Stift 230 betätigt, welcher auf einem Zahnrad 232 auf einer Welle 234', das mit einem dauernd umlaufenden Zahnrad 234 kämmt, welches auf dem Endteil 64' der Welle 62' sitzt. Beim Erregen des Relais 224 wird die Druckluftkupplung 212 sofort betätigt, so daß die Welle 208 rotiert und den Zugförderer 88' mitnimmt. Die Welle 208 hat ein Zahnrad 236 (F i g. 9), das mit einem Zahnrad 238 auf einer Welle 240 kämmt. Das Zahnrad 238 hat einen Stift 242, der einen Schalter 244 öffnet, der im Haltekreis des Relais 224 liegt. Sobald sich das Zahnrad 238 dreht, schließt der Schalter 244 den Haltekreis und hält das Relais 234 erregt, so daß der Zugförderer 88' einen vollen Umlauf durchmachen kann, d. h. eine Drehung des Zahnrads 238 entspricht einem Umlauf des Zugförderers 88', und wenn der Stift 242 in die Stellung nach F i g. 9 zurückkommt, wird der Schalter 244 geöffnet, die Druckluftkupplung 212 sofort ausgerückt und die Bewegung des Zugförderers 88' sofort angehalten.F i g. 8 shows a simplified circuit diagram for the operation of the train conveyor 88 '. A compressed air valve 222 for supplying compressed air from a suitable source to the compressed air coupling 212 is through a Relay 224 actuated. The relay 224 is in an electrical circuit with a main switch 226, which is used to Starting the vat 10 'is closed. As can be seen from Figure 8, the relay 224 is energized when a normally open switch 228 is temporarily closed. The switch 228 (Fig. 9) is through a pin 230 actuated, which on a gear 232 on a shaft 234 ', which is continuously rotating Gear 234 meshes which sits on the end portion 64 'of the shaft 62'. When the relay 224 is energized the compressed air coupling 212 is actuated immediately, so that the shaft 208 rotates and takes the train conveyor 88 'with it. The shaft 208 has a gear 236 (FIG. 9) that meshes with a gear 238 on a shaft 240. The Gear 238 has a pin 242 that opens a switch 244 that is in the hold circuit of relay 224. As soon as the gear 238 rotates, the switch 244 closes the hold circuit and keeps the relay 234 energized so that the pull conveyor 88 'can make a full cycle, d. H. one rotation of the gear 238 corresponds one revolution of the pull conveyor 88 ', and when the pin 242 is in the position according to FIG. 9 comes back, becomes the Switch 244 opened, the compressed air clutch 212 disengaged immediately and the movement of the train conveyor 88 'immediately stopped.

Wenn der Zugförderer 88' aus irgendwelchen Gründen vor Beendigung seiner Bewegung angehalten wird, ist aus Sicherheitsgründen ein Geber 250 vorgesehen, der ein Relais 252 betätigt, das einen Schalter 254 im Kreis des Hauptmotors 156 öffnet. Dieser Geber betätigt das Relais 252 dreißig Sekunden nach dem Anhalten des Zugförderers 88', wenn dieser vor einem vollen Umlauf stehen bleibt, so daß der Motor 156 abgestellt wird und weder die Küpe 10' noch das Material F beschädigt werden können.If, for any reason, the pull conveyor 88 'is stopped before it stops moving, a transmitter 250 is provided for safety reasons, which actuates a relay 252, which a switch 254 in the Circuit of the main motor 156 opens. This transmitter actuates relay 252 thirty seconds after stopping of the pull conveyor 88 'when it stops before a full revolution, so that the motor 156 is switched off and neither the vat 10 'nor the material F can be damaged.

Wie in F i g. 9 gezeigt, ist eine öffnung 256 außerhalb der Küpe 10' vorgesehen und fest an dieser mit einer Konsole 258 verbunden. Die öffnung 256 ist vor der öffnung 16' und in der Mitte zwischen den Endwandungen 12' und 14' angeordnet. Die Öffnung 256 kann verschwenkt werden, um das Zu- und Abführen von Material zur und von der Küpe 10' zu erleichtern. Der Betrieb der Küpe 10' erfolgt im allgemeinen wie bereits beschrieben, mit kleinen Abweichungen beim Beladen und Entladen. In beiden Fällen geht dieses vollautomatisch vor sich, wenn das Ende des Materials Farn Halter 106' des Zugförderers 88' befestigt worden ist.As in Fig. 9, there is an opening 256 outside the vat 10 'is provided and firmly connected to this with a bracket 258. The opening 256 is in front of that opening 16 'and located in the middle between the end walls 12' and 14 '. The opening 256 can be pivoted to facilitate the supply and removal of material to and from the vat 10 '. the The vat 10 'is generally operated as already described, with small deviations during loading and unloading. In both cases this happens fully automatically when the end of the material fern holder 106 'of the train conveyor 88' has been attached.

Nach dem Durchleiten durch die Öffnung 256 geht das Material Funter der Führung 60' durch und wird in das erste Fach neben dem Zugförderer 88' eingelegt. Dann läuft das Material F nach oben über die Abstützung 150 und nach unten über die Walze 160, worauf das Material Fnach dem Bilden einer genügend langen Schlinge an dem Halter 106' des Zugförderers 88' befestigt wird. Die Küpe 10' wird dann angelassen, und das Beladen geht genauso vor sich wie bei der Küpe 10, mit dem Unterschied, daß die Führung 60' dauernd undAfter passing through the opening 256, the material F passes under the guide 60 'and is in the first compartment is inserted next to the train conveyor 88 '. Then the material F runs upwards over the support 150 and down over roller 160, whereupon the material F after forming a sufficiently long Loop is attached to the holder 106 'of the conveyor 88'. The vat 10 'is then started, and that Loading is the same as with the vat 10, with the difference that the guide 60 'is continuous and

nicht intermittierend rotiert. Die schwenkbare Öffnung 256 folgt dem Material Fbei der Bildung nachfolgender Schlingen, die die Fächer der Führung 60' füllen.does not rotate intermittently. The pivotable opening 256 follows the material F in forming subsequent ones Loops filling the compartments of guide 60 '.

Das Entladen geht in der umgekehrten Reihenfolge vor sich. Das am Halter 106' des Zugförderers 88' befe-Unloading takes place in the reverse order. The one attached to the holder 106 'of the pull conveyor 88'

stigte Vorderende des Materials F wird gelöst und durch die Einführöffnung zurückgeleitet und die Schlingen werden nacheinander aus der Küpe 10' von der Endwandung 12' an dem Zugförderer 88' aus gegen die andere Endwandung 14' abgenommen.The continuous leading end of the material F is loosened and returned through the insertion opening and the loops are successively removed from the vat 10 'from the end wall 12' on the pull conveyor 88 'against the other end wall 14'.

Hierzu / Blatt ZeichnungenFor this / sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the wet treatment of a strand-like textile material of finite length with introduction and moving the goods in a treatment room acted upon by a treatment liquid, one support rotatable about a horizontal axis, one extending along the support Guide with axially distributed compartments and a movable holder for attaching the Has good by attaching the first introduced end of the good to the holder at the beginning of the introduction and in terms of the rotational movement of the support as long as around the support and the guide is led around until the entire good in the form of successive, each through a compartment guided turns is introduced, and by the one-sided attached to the holder good after his Insertion with rotation of the support and the holder as well as the movement during guidance is treated further, with the beneficial ones during the introduction and further treatment Subjects are moved along the guide of the orbit of the holder and each one nachrückkendes Subject is fed to the starting point of the movement, and which is attached to the holder The end of the goods in the time it takes one turn of the goods to complete a full cycle, too carries out a full cycle, according to patent 14 60 451, characterized in that the end of the material attached to the holder during part of the time that a material turn for needs a full cycle, is moved and stopped for the remainder of the time.

2. The method according to claim 1, characterized in that the movement cycles of the holder attached end of the goods are caused by the sequence of the movement of the compartments of the guide.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the end attached to the holder of the goods in their movement phase at the same speed as the mean circumferential speed the support is moved.

4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a treatment room which has a support rotatable about a horizontal axis and a guide extending along the support with axially distributed compartments which extend along the guide in the direction of one in holders for one end of the goods, which can be guided around the support and the guide, can be moved forward, with a further, advancing compartment being fed to the starting point of the movement of the preceding compartment per movement by a winding distance, characterized by a control device (120, 100; 228, 244, 212), which controls the beginning and the end of the movement of the holder (106; 106 '), respectively.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the control device (120, 100; 228, 244, 212) each after an axial movement of the compartments (70) by a winding distance through the guide (60; 60 ') actuated switch ( 120; 228) which triggers a revolution of the holder (106; 106 ').

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the switch (228) just before a Shutting down the compartments (70) can be actuated.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the holder (106; 106 ') can be driven during its movement phase at the same speed as the peripheral speed of the support (34; 150).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized by a pull conveyor (88; 88 ') of the holder (106; 106') with its drive (102; 216) connecting switchable engagement device (100: 212).