DE1454750A1 - Stranggranulator - Google Patents

Description

• Stranggranalator 3armer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Wuppertal-Oberbarmen Wuppertal-Oberbarmen die Erfindung bezieht sich auf einen Stranggranulator, bei welche fiisch erzeugte und verfestigte Strange aus thermoplastischem Kunststoff mittels eines aus Rollen oder Zalzon gebildeten Einzugswerks an eine rotierende Schneidvorrichtung mit feststehendem Gegenmesser herangeführt werden.
• Bei derartigen Stranggranulieranlagen werden die im plastischen Zustand aus Lochdüsen austretenden und gewöhnlich in einem Wasserbad abgekühlten und verfestigten Kusntostoffstränge mittels einer üblicherweise aus einem Einzugswerk und einer Leiteinrichtung f2r die Stränge bestehenden Zuführvorrichtung sowie einer aU3 einer rotierenden, mit einem feststehenden Gegenmesser zuas onwirkenden Uesserwalze oder-schoibe bestehenden Körnorschnoidvorrichtung in kurze StUcke zerhackt bzw. zerschnitten.
• Als Einzugswork verwendet manf im allgemeinen federnd gegeneinander @ epreßte, angetriebene Walzenpaare mit glatten, geriffelten oder gummierten Laufflächen oder auch mit einzelnen abvefederten iRollen @ Malzen und sogenannte Lamellenwalzen. Wegen des relativ großen Durchmessers dieser Einzugswalzenpaare und der Notwendigkeit, das Gegenmesser, zumal ein solches von robuster Bauart, d hinter anzuordnen, ist es nicht möglich, den Klenapunkt der Stränge im Walzenspalt beliebig nahe an die Schneidstelle heranzubringen, so daß die Stränge bei Austritt aus dem Walzenspalt nicht mohr gezogen, sondern über eine mehr oder weniger la schoben werden, ohe sie die Schneidstelle erreichen.. In diesem Bereich können deshalb hur solche Strange ungeführt bleiben, die aub verhältnismäßig steifem Material bestehen @ Stränge aus weichem Material neigen zum SichkrOmmen und Ausweichen nach den Seiten oder nach, oben, was ein ungleichmäßiges Granulat zur Folge hat. Besonders bei Verwendung von zur Strangrichtung schrägstehenden oder schraubenförmig angeordneten Messerschneiden ist. ein seitliches Abdrängen der laufenden Stränge zu beobachten. Man bedient sich daher bereits entweder passiver leitorgane, wie Rinnen, Kanäl,e, Bürsten oder dergl. zur einzelnen oder kollektiven F2hrung der stränge, oder aber auch aktiver Leit- und Förderorgane, wie. angetriebener Rillen- oder Bürstenwalzen, die neben der Führung eine gewisse, jadoch meist unzureichende Förderwirkung auf die Stränge ausüben.
• Alle diese bekannten Einrichtungen weisen aber entweder in ihrer Funktion oder in ihrer Handhabung nicht unerhebliche Mängel auf. So erzeugen Anordnungen, bei denen die Strange praktisch ungeführt zur Schneidstelle laufen, ein ungleichmäßiges, die Weiterverarbeitung erschwerendes Granulat. Einzelführungen fUr die Stränge bereiten Schwierigkeiten beim Anfahren, weil jeder Strawng einzeln. von Hand eingezogen werden muß und etwaige UnregelmäßigkeitenimQuerschnitt, wie sie vor. aller bei Be-' triebsbeginn häufig als Verdickung eines Stranges vorkommen, zum VErklemmen solcher Strange in der Leitvorrichtung führen. Bei kollektivem Lauf mehrerer Stränge in einem breiten Sammelkanal schließlich ist die seitliche Führung oder die Förderwirkung, zumal bei Verarbeitung weicherer Materialion ungenügend.
• , Um diese Nachteile zu vermeiden, wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, zwischen dem Walzenspalt des Einzugswerks und der Sohneidstelle eine Fördervorrichtung vorzusehen, die im wesentlichen aus zwei in ihrer Large bzw. inihremAbstandzueinanderverstellbareingerichteten Führungsänden besteht, von denen wenigstens die eine als über Walzen laufendes und angetriebenes endloses, bis nahe an die Schneidstelle herangeführtes Band ausgebildet ist, während die andere zumindest zu einem Teil als feststehende Gleitbahn mit dem Gegenmesser an ihrem Ende angeordnet sit.
• Dabei läßt sich jeweils die der Schneidvorrichtung näohstgelegene Walze mit. so geringem Durchmesser ausbilden, wie es die ElastizitUt des Bandes zuläßt, um möglichst nahe an die Sahne$dstelle heranzukommen. Auf diese Weise ist es mdglich, die Stränge im Bereich hinger den Einzugswalzen unmittelbar anschließend an diese zwischen zwei laufenden Förderbändern bzw. zwischen einem laufenden Förderband und einer feststehenden Gleitbahn bis auf die Gleitfläche des .Gegenmessersund fast beliebig nahe an die SchneNstelle heranzuführen.
• Die Förderbänder können jeweils über ein besonderes Leitwerk laufen, in weiterer Ausbildung der Erfindung kann aber auch die eine oder/und die andere Einzugswerkswalze jeweils in das an sie anschließende Bandleitwerk einbezogen worden, so daß dann das Band am einen Ende der Förderstrecke über eine Einzugawalze und am anderen Ende tber eine Umlenkwalze @ läuft."-Pur den Betrieb der vorgeschlagenen Anordnung ist es wichtig, daß die Fördergeschwindigkeit der Bander gleich oder etwas gruger ist als die Einzugsgeschwindigkeit der Stränge, da sonst die Gefahr besteht, daB sich die Stränge stauchen oder @ unkontrollierbar zur Seite hin bewegen. Ist das Bandleit-< werk gesondert neben den Einzugswalzen und. fUr sich antreibbar angeordnet, läßt es sich durch die Wahl der Antriebsdrehzahlen erreichen, daB die Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalzen etwas geringer ist als die der Förderbänder. Sind die Einzugswalzen aber in das Bandleitwerk einbezogen und zwei Bander vorgesehen, zwischen denen die Stränge gefördert werden, so entspricht die Fördergeschwindigkeit in etwa der Binzugsgeschwindigkeit.
• Ist dagegen nur ein Förderband vorgesehen, das über die eine Einzugswalze lauft, so ist die andere Einzugswalze gegenüber der ersteren, das Förderband triebenden Walze @ ein wenig in Richtu@ auf dieSohneidevorrbhtunghinzu vorsetzen, damit der Klemmpunkt der Stränge im Salzenspalt hinter der konvexen Krümmung des Bandes in dessen ebenen oder konkav gekrümmten Laufbereich liegt, wei@ die Geschwindigkeit. an einer konvex gekrümmten Lauffläche größer, an einer konkav gekrümmten jedoch kleiner ist als die mittlere Bandgeschwindigkeit.
• Im letzteren und bevorzugten Falle mit nur einem, die eine Einzugswalze umschlingenden Band liegt es im Interesse eines guten Einzugs der Stränge, daß beide Einzugswalzen angetrieben werden, um die Anpreßkrafte im Walzenspalt möglichst gering zu halten. Hierbei ist es caret lichen Anordnung von Druckwalzen mit gummierter Laufflache als ein wesentlicher Vorteil anzusehen, dæß auch bei zunehmondem Verschleiß die Konstanz der Laufgeschwindigkeit im gestreckten Teil des SUrderbandes und damit auch der Einzugsgeschwindiggkeit gewährleistet ist.
• Da bekanntlich ein kurzes, breites endloses Band,welches tuber zwei zylindrische Walzen läuft, bereits bei geringen Abweichungne der Achsparallelität dieser Walzsen dazu niegt, mti großer Gewalt seitlich zu verlaufen, erscheint es zweckmäßig, den Laufweg der Förderbänder durch besondere Regeleinrichtungen. zu steuern.'In Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes wird deshalb schließlich vorgeschlagen, den Lagerabstand und damit die Stellung der jeweils vom Förderband umschlungene Walzen zueinander mittels die Seitenkanten des Bandes ber2hrender, schwenkbarer Tastrollen, welche an die Walzenlager über eine Steuerkante verstellenden Hebeln sitzen, veränderbar einzurichten, so daB das Band bei etwaigem Auswandern selbsttatig in seine normale Laufbahn zurückkehrt.
• In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindungschematischdargestellt.Eszeigen Fig. den Stranggranulator gemäß der Erfindung mit zwischen Einzugswerk und Schneidstelle angeordneter besonderer Fördervorrichtung, Fi. 2 die gleiche Anordnung, bei welcher jedoch die Einzugswalzen in das Leitwerk der beiden Förderbänder einbezogen sind, D ähnliche Anordnung mit nur einem Förderband, Fig. 4 eine Regelvorrichtung für den Förderbandlauf. und 5 Gemäß Fig. 1 besteht der Stranggranulato rim wesentlichen aus den beiden federnd gegeneinander gepreßten Einzugswalzen @ 1 und 2, dem oberen endlosen Förderband 3, welches die Malzen 4 und 5 umschlingt, und dem diesel @ egenüberliegenden bzw. an diesem anliegenden, über die Walzen 6 und 7 gelegten unteren örderband 8 nebst der hieran anschließenden, an ihrem Ende als Gegenmesser mit der Schneidkante 9 ausgebildotenGleitbahn10sowiedrumlaufendenMesserwalse11 mit über deren Umfang verteilten Schneidmessern 12. die Einzugswalze 1 und das obere Bandleitwerk 3, 4, 5 sind gemeinsam oder far sich schwenkbar bzw. in ihrem Abstand zur anderen Einzugswalze 2 und dem unteren Bandleitwerk 6, 7, 8 verstellbar eingerichtet. Mit 13 ist eine Abdeckschutzhaube bezeichnet.
• Die Strainge f4 werden von den Einzugswalzen 1 und 2 zwischen den mit gleicher oder etwas s größerer geschwindigkeit angetriebenen Förderbändern 3 und d 8 zur Gleitbahn 10 und auf dieser dann mttels des bis unmittelbar an die Schneïdstelle herangeführten Bandes 3 zur Schneidkante 9 gefordert, wo sie von den Messern 12 erfaßt und in tatsächlich geleichmäßige, kurze Stüclke zerschnitten werden. Gerade hierau ! korLmt es aber in vielen Fällen, so besonders beim Spinnen-von ICunststoffaden, beispielsweise Nylon ausschlaggebend an.
• Gemäß Fig. 2 sind bei sonst gliecher Anordnung die Einzugswalzen 1 und 2 in das jeweils dahinter liegende Bandleitwerk einbezogen und ersetzen somit die Leitwerkswalzen 4 und 6 der Fig. 1. Bei dieser anodnung empfiehlt es sich, den Xlemmpunkt far die Stränge nicht unmittelbar in den Einzugswalzenspalt zu legen, sondern mtitels zweier zusätzlicher Rollen kurz hinter diesen, damit die Einzugsgeschwindigkeit der Fordergeschwindigkeit entspricht.
• Gemäß Fig. 3 ist bei sonst ähnlicher und bevorzugter @@= ordnung nur das obere, die Einzugsalze 1 und die Leitwalze 5 unschlingende Förderband 3 vorgesehen, withrend die ganze gegenüberliegende Wand der Fördervorrichtung hinter der Einzugswalze 2 als feststehmnde, in d-Le kante 9 des Gegenmessers auslaufende Gleitbahn 10 augebildet ist. Hierbei empfiehlt es sich, die einzugswalze 2 gegen2ber der Einzugswalze 1 etwas versetzt in-Richtung auf die Schneidstelle hin anzuordnen. Die Einzugswalzen . 1 und 2 sind jeweils für sich antreibbar eingerichtet.
• Dia Arbeitsweise auch dieser Anordnung entspricht der der Fig. 1. 1 Gemaß Fig. 4 und 5 sind zur Regelung des Bandlaufs neben den Seitenkanten des Bandes 3 Tastrollen 15, 16 angeordnet, die drehbar an Hebelarmen 17 sitzen.
• Diese hebelarme 17 sind an ihren freien Enden mit festen Drehzapfen 18, 19 ausgestattet, die im Traggestell des Bandleitwerks 20 drehbar gelagert sind und an ihrem Umfang eine Abflachung 23 aufwoisen, mit der sie an den gleitbar verschieblich im Bandleitwerk angeordneten Lagerbuchsen 21, 22 der in üblicher Weise gegen axiale Versetzung gesicherten Walze 5 lose anliegen.
• 3ei saitlichem Ausschwenken der Hebelarme 17 infolge etwaiger Abweichung des Bandes 3 von der normalen Laufrichtung druckt jeweils der Drehzapfen 18 oder 19 mit seiner Abflachung 23 gegen die Lagerbuchse 21 bzw. 22 und regelt damit die Achslage der Walzse 5 in die Stellung, in welcher das Band 3 wieder in die normale Laufrichtung zurückkehrt.

Claims (5)

1. P a t e n t a n 8 p r ii c h e 1) Stranggranulator, bei welchem frisch erzeugte und verfestigte Stränge aus thermoplastischem Kunststoff mittels eines aus Rollen oder Walzen gebildeten Einzugswerks an eine rotierende Schneidvorrichtung mit feststehendem Gegenmesser herangeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Valzenspalt des Binzagswerks und der Schneidstelle eine Fcrdervorrichtung vorgesehen ist, die im wesentlichen aus zwei in ihrer Lage bzw. in ihrem Abstand zueinander verstellbar eingerichteten Führungswänden besteht, von denen wenigstens die eine als liber Walzen laufendes und angetriebenes endloses, bis nahe an die Schneidstelle herangeführtes Band ausgebildet ist, während die andere zumindest zu einen Teil als feststehende Gleitbahn mit dem Gegenmesser an ihrem Ende angeordnet ist.
2. 2) Stranggranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB die eine und/oder die andere Einzugswalze jeweils in das an sie anschließende Bandleitwerk einbezogen ist.
3. 3) Stranggranulator nach den AnsprUchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Bander gleich oder etwas großer ist als die Einzugsgeschwindigkeit der Strange.
4. Stranggranulator nach den AnsprUchen 1 und 2 mit einem übert die eine Einzugswalze laufenden Fdrderband, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Einzugswalze gegenüber der ersten das Förderband treibenden Walz ein Richtung auf die Schneidvorrichtuny hin versetzt angeordnet ist.
5. 5) Stranggranulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerabstand und damit die Stellung der jewels vom Fdrderband umschlungenen Walzen zueinander mittels die Seitenkanten des Bandes berührender, schwenkbarer Tastrollen, welche an die Walzenlager liber eine Steuerkante verstellenden Hebeln sitzen, verAnderbar eingerichtet ist.

   L e e r s e i t e