DE1452838C - Maschine zum Verbinden von Blechta fein durch Falzen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrilTt eine Maschine zum Falzen zunächst um 90° umgebogen, und erst dann ermög-

des von einer Blechtafel senkrecht abgebogenen licht das Anheben der unterhalb der Blechtafeln

Randflansches um den Rand einer oder mehrerer gelegenen Auflageplatte das völlige Umlegen des

Blechtafeln, wobei das Vorfalzen und Falzzudrücken Randes. Dies führt zu einer regelmäßigen Falzlinie,

durch ein einziges Umlegewerkzeug erfolgt. 5 unabhängig von örtlichen Verschiedenheiten der

Eine bekannte Maschine zum Umbiegen und mechanischen Eigenschaften der Blechtafel.

Andrücken des von einem Blechteil senkrecht abge- Dagegen erfolgen bei der obenerwähnten FaIz-

bogenen Randflansches um den Rand eines zweiten maschine mit einem einzigen, an einem Hebel be-

Blcchteils, benötigt zum Umbördeln zwei Werkzeuge. festigten und einen Kreisbogen beschreibenden FaIz-

Das eine Werkzeug bewirkt bei seinem Senken io werkzeug die Vorgänge ■ des Umbiegens und des

zunächst ein ■ Einwärtsbiegen des Blechrandes um Umlegens des Randes der einen Blechtafel gleich-

45°, weicht dann gegen den Druck von Federn zeitig durch das gegen die Kante des Blechrandes

seitlich aus und gibt dem zweiten Werkzeug die drückende Falzwerkzeug. Dies ergibt eine ungleich-

Möglichkeit, die Kante um weitere 45° zu biegen und mäßige Eindrückung des Blechrandes, die gegebenen-

damit den Bördelvorgang zu vollenden. 15 falls zu seiner unerwünschten Vorformung und zu

Eine andere bekannte Umbördelungsmaschine Unregelmäßigkeiten der Falzlinie führen kann. Die

arbeitet gleichfalls mit zwei getrennten Werkzeugen, angemeldete Falzmaschine vermeidet diese Nachteile,

nämlich einem Hebel zum Vorfalzen und einem wie oben dargelegt worden ist.

Stempel zum Endpressen. Nachfolgend wird eine beispielsweise Ausführungs-

Ferner ist eine Maschine zum Falzen des senkrecht 20 form einer Maschine nach der Erfindung unter

abgebogenen Randfiansches einer ersten Blechtafel Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, und

mit dem abgestuften Randflansch einer zweiten zwar zeigt ^:

Blechtafel bekannt, bei der zuerst durch ein waage- Fig. ί eine Schnittansicht, welche die erfindungs-

reehl bewegliches Vorformwerkzeug der Randflansch gemäße Maschine in schematischer Weise darstellt,

der ersten Blechtafel in eine schräge Lage vorgefalzt ²5 Fig. 2 eine Schnittansicht mit näheren Einzelhei-

iind dann durch ein lotrecht bewegliches Falzwerk- ten eines Teils der Maschine.

zeug der schrägliegcnde Randflansch auf den abge- Die schematisch in Fig. 1 dargestellte Maschine

stuften Randfiansch der zweiten Blechtafel umgelegt ermöglicht das Einfalzen von zwei gepreßten BIe-

wird. Es ist auch der Vorschlag bekannt, dieses Vor- clien 1 und 2 zwischen sich. Die beweglichen EIe-

fonnen und Falzen der Randflansche der zu verbin- 3° mente dieser Maschine sind an einem Gestell 3

denden Blechtafeln mittels nur eines einzigen Werk- angclenkt bzw. auf diesem gleitbar. Das schematisch

zeugs durchzuführen, das zuerst durch einen ersten als aus einem Stück bestehend dargestellte Gestell 3

Arbeitszylinder zur Ausführung des Vorformvorgan- kann aus so vielen Teilen bestehen, als zur Erleichte-

ges in horizontaler Richtung und sodann durch einen rung seiner Herstellung sowie der Anordnung der

zweiten Arbeitszylinder zur Ausführung des Falz- 35 beweglichen Organe notwendig ist.

Vorganges in vertikaler Richtung verschoben wird. · Den unteren Teil des Gestells 3 umgebend und.

Schließlich ist eine Maschine zum Zusammen- senkrecht gleitbar auf dem letzteren, mit Hilfe von

falzen der Ränder von zwei Blechtafeln bekannt, die GIcitführungen 4 angeordnet, ruht ein Steuerglied 5

mit einem einzigen Falzwerkzeug arbeitet, das an mittels Schultern auf dem beweglichen Organ 6 von

einem Hebel befestigt ist und sich bei der Falz- 4° Anhebevorrichtungen auf, von denen "eines bei 7

bewegung auf einem Kreisbogen bewegt. Dabei findet dargestellt ist.

eine Art von Walzen und kein freies Biegen des Das Steuerglied 5 weist mindestens zwei An-

Blechcs statt, was sich besonders beim Falzen runder schlage 8 und 9 an seiner Oberseite sowie Steuer-

Blechtafcln nachteilig auswirkt. Der gesamte Anpreß- flächen 10 auf, von denen nur eine dargestellt ist.

druck des Falzwerkzeugs muß von dem Lager des das ⁴⁵ Mit ihrer Arbeitsfläche zur Innenseite der Maschine

Falzwerk/eug tragenden Hebels aufgenommen wer- gerichtet, sind Umlegewerkzeuge 11 und 12 in Form

den. Die Antriebsbewegung erfolgt.über Kniehebel von dicken Stahlbändern an Umlegewerkzeughaltern

und Verbindungsstaiigen, wodurch zahlreiche Lager- 13 und 14 angebracht, deren Zahl von der Zahl, dem

stellen notwendig werden, die ein schädliches Spiel Umriß und der Länge der umzulegenden Ränder ab-

verursachen. ⁵° hängt und die in waagerechter oder schräger Rich-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lung auf dem Gestell gleitbar sind.

Maschine zum Falzen des von einer Blechtafel senk- Der auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellte

recht abgebogenen Randilansches um den Rand einer Umlegcwerkzcughalter 13 ist waagerecht gleitbar. An

oder mehrerer Blechtafeln zu schaffen, deren Aufbau der Maschine ist ein bzw. sind mehrere Halter für

und Antrieb besonders einfach sind und die nur wenig ⁵⁵ eine geneigte Bewegungsrichtung vorgesehen, wie

Lagerstellen aufweist, die eine bequeme Justier- beispielsweise auf der linken Seite der Fi g. ί darge-

barkeit der verschiedenen Teile der Maschine ermög- stellt, wenn ein Teil des zu falzenden Randes der

liehen. · Bleche mit Bezug auf deren Hauptebene oder mit

Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß bei der ein- Bezug auf die Richtung der anderen Teile des Randes

gangs beschriebenen Bauart einer Falzmaschine das ^6o geneigt ist.

Umlcgewerkzeug im Maschinengestell geradlinig ver- Jede Steuerfläche wirkt mit einem Schwinghebel

schiebbar ist, und daß zum Falzzudrücken eine unter- zusammen, der am Gestell angelenkt ist und der auf

halb der .miteinander zu verbindenden Blechtafcln einen der Umlcgcwerkzeughaltcr wirkt. Ein solcher

gelegene Auflageplatte anhebbar ist, die die Rand- Schwinghebel 15 ist auf der rechten Seite der Fig. 1

flansche der BlechlafcJn gegen das Umlegewerkzcug ⁵ dargestellt. Dieser Schwinghebel ist bei 16 am

preßt. Gestell 3 schwenkbar, und das Ende seines unteren

Durch die geradlinige Verschiebung des Umlege- Armes 17 befindet sich im Weg des Hubes, der

Werkzeugs wird der Rand der einen Blechtafel Schräg- bzw. Steuerfläche des Kurvenelementes 10,

so daß i.l;is letztere bei seiner Anhebung den Arm 17 von der Maschine wegbewegt. Der obere Arm 18 des Schwinghebels wird in Richtung zur Innenseite gegen einen Anschlag 19 angedrückt, der an der Außenfläche eines Umlegewerkzeughalters vorgesehen ist.

Auf dem Gestell 3 sind Riickführvorrichtungen, wie beispielsweise bei 20 gezeigt, angeordnet, welche die Umlegewerkzeughalter nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges von den Blechen wegbewegen.

Die- Maschine ist mit einer unteren Pressenplatte 21 und einer oberen Pressenplatte 22 ausgerüstet, welche eine den miteinander zu vereinigenden Blechen 1 und 2 angepaßte Form haben, damit diese während der Einfalzvorgänge in der erforderlichen Weise gehalten werden können. Die obere Platte 22 ist auf der Stange 23 eines Arbeitszylinders angeordnet, der seinerseits auf einem mit dem Gestell·3 fest verbundenen Pressenholm 24 befestigt ist. Die untere Platte 21 ist im Inneren des Gestells gleitbar angeordnet und weist Ränder 25 auf, welche Gegenhaltewerkzeuge bilden, auf deren Oberseite die Fläche des Randes des unteren Bleches 1 auf einer Breite zur Auflage kommt, die mindestens derjenigen der Falzung entspricht, und zwar mindestens an den Stellen, an denen die Einfalzung vorgenommen werden soll.

Auf ihrer Unterseite weist die untere Platte 21 mindestens zwei Anschläge 26, 27 auf, von denen jede dem Angriffspunkt der Gegenhaltekraft eines entsprechenden Gegenhalte-Anhebehebels zugewandt ist. In Fig. 1 sind zwei Anhebehebel 28 und 29 dargestellt. Sie sind am Gestell 3 durch Achsen 30 und 31 angelenkt, und ihr freies Ende 32 bzw. 33 befindet sich in der Bahn des Hubes der entsprechenden Anschläge 8 und 9, die an dem Steuerglied 5 vorgesehen sind. ·..■-

Ein Ausheber 34, dessen Form derjenigen des unteren Bleches 1 angepaßt ist, ist auf der Stange eines senkrechten Arbeitszylinders 35 angeordnet, der sich durch einen für diesen Zweck in der unteren Platte 21 vorgesehenen Durchlaß 36 erstreckt. Dieser Ausheber wirkt mit der unteren Platte zusammen, um das Blech 1 zu halten, wenn sich dieses in einer geeigneten, in der unteren Platte vorgesehenen Ausnehmung befindet, ermöglicht das Anheben der eingefalzten Bleche zur Entnahme aus der Maschine und erleichtert infolge seiner Form das richtige Einlegen neuer zu falzender Bleche.

Außer mit den vorangehend beschriebenen Hauptvorrichtungen ist die beispielsweise dargestellte Maschine noch mit zusätzlichen Organen ausgerüstet, beispielsweise mit Führungsstangen oder -säulen 37 und 38 für die obere Platte und den Ausheber 34.

Außerdem weist die Maschine Regel- und Hubbegrenzungseinrichtungen auf, die nachstehend näher beschrieben werden, sowie bauliche Einzelheiten, die in F i g. 2 dargestellt sind, jedoch nur beispielsweise gezeigt sind und im Rahmen der Erfindung verschiedene Abänderungen erfahren können.

Wie sich aus F i g. 2 ergibt, besitzt das Gestell einen Sockel 39, dessen Bodenplatte im Boden verankert ist, einen Träger 40 für die Falz- und Einspann- oder Gegenhalteyorrichtungen, die Lagerungen 41 für die Achse 30 den Anhebehebel 29, die Lagerungen 42 für die Achse der. Schwinghebel und Ständer, von denen nur einer bei 43 gezeigt ist, welche Teile miteinander verschraubt sind.; Die Umlegewerkzeuge, die Anschläge und die Gleitführungen sind ebenfalls auf ihren Halterungen durch Schrauben angebracht und befestigt. Die Kiirvenelemente 10 sind auf dem Steuerglied 5 gleitbar angeordnet, das unterhalb der Kiirvenelemente einen waagerechten Flansch 44 aufweist. Ein Gewindebolzen 45, dessen eines linde in das jeweilige Kurvenelement eingeschraubt ist und dessen anderes Ende sich in dem Flansch abstützt, !Ermöglicht eine Regelung der Höhe der Kurvehelementc mit Bezug auf des Steuerglied 5. Schrauben 46 ermöglichen die Feststellung der Kiirvenelemenle

ίο in der Stellung, die eine geeignete Winkelbewegung der Schwinghebel ergibt.

Das untere Ende 17 dieser, Hebel liegt gegen die Schrägfläche 47 der Kiirvenelemente mittels einer Rolle 48 an. Der Abstand zwischen dem oberen Ende 18 der Schwinghebel und den Umlegewerkzeugen kann ebenfalls mit Hilfe eines Druckbolzens 49 geregelt werden, der gegen den Anschlag 19 anliegt und dessen Gewindeschaft mehr oder weniger tief in das obere F.nde des Schwinghebels eingeschraubt und festgestellt werden kann.

!F.in dem Druckbogen 49· im wesentlichen ähnlicher Druckbolzen 50 ist in das freie Ende der Anhebehebel gegenüberliegend den Anschlägen 8 des Steuergliedes 5 eingeschraubt und ermöglicht die Regelung des Hubes des letzteren, von dem ab es auf die Anhebchcbel wirkt.

Die Anhcbehebel ruhen auf dem Träger 40 mittels eines regelbaren Anschlages 51 auf, der in die Anhebchebel eingeschraubt und in der gleichen Weise

wie die Druckbogen 49 und 50 ausgebildet ist. Dieser regelbare Anschlag ermöglicht die Regelung der Höhe der unteren Platte 21 mit Bezug auf den Träger 40 und damit der Höhe der Ränder 25 der unteren Platte 21 mit Bezug auf die Unterseite der Umlegewerkzeuge. Diese Regelung geschieht in Abhängigkeit von der Dicke der miteinander zu vereiniuenden Bleche. .

Gleitführungen 52 gewährleisten die einwandfreie Bewegung der unteren Platte 21 .im Träger 40 und verringern die Reibungserscheinungen.

Weitere Gleitführungen und Auflageflächen 53 gewährleisten mit den Umlegewerkzeugen eine einwandfreie Führung der Umlegewerkzeughalter auf dem Träger 40. * ι.

Die Arbeitsweise der in Fig. 1 und 2 beispielsweise dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist wie folgt: . >v

Wenn sich die Platte 22 in ihrer oberen Stellung und der Ausheber 34 in der in Fig. 1 mit gestrichclten Linien dargestellten Stellung befinden, werden das Blech!', dessen umzulegende Ränder vorher nach unten gebogen worden sind, und das Blech 2 auf dem Blech I aufliegend auf den Ausheber aufgelegt. Sodann werden die Stangen der Arbeitszylinder 23

und 35 abgesenkt, bis die Bleche zwischen den Platten 21 und 22 so gehalten werden, daß sich die umzulegenden Ränder in der Höhe der Unterkante der Umlegewerkzeuge 11 und 12 befinden. Wenn nun die Anhebevorrichtungen 7 betätigt werden, wird das Steuerglied 5 mit seinen Kurveiielementen K) angehoben, in dem die Schwinghebel 15 verscrnvenkt werden, die Umlegewerkzeughalter.. 13'und 14 zu den Blechen vorbewegt werden, so daß die Werkzeuge 11 und 12 den Rand des Bleches Γ auf den des Bleches 2 umlegen.

Da das Steuerglied seinen Hub fortsetzt, werden durch dessen Anschläge 8 und 9 die Anhebehebel 28 und 29 angehoben, weiche mittels der Anschläge 26

und 27 die Ränder 25 der unteren Platte 21 gegen die l'iilerseite des Bleehrandes drücken.

Der Rand des Bleches I, der auf denjenigen des Iileches 2 umgelegt worden ist. wird daher zwischen den Rändern 25 der Platte und der Unterseite der Unilegewerkzeuge festgespannt. wodurch der Einfalzvorgang abgeschlossen wird. Es genügt sodann, die Stangen 6 der Hebevorrichtungen 7 abzusenken und die Rückstellvorrichtungen 20 zu betätigen, damit das Steuerglied 5 abgesenkt wird und sich die I'mlegeweikzeughalter 13 und 1.4 von den Blechen entfernen. Nach der Freigabe der Bleche können diese von dem Ausheber 34 angehoben und aus der Maschine entnommen werden, nachdem die obere Platte vorher nach oben zurückgeführt worden ist.

Die erlindungsgemäUc Maschine ermöglicht die rasche Vereinigung mehrerer Bleche durch Einfalzen der Ränder auf ihrem vollen Umfang.

lüii weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Leichtigkeit, mit welcher der Arbeitszyklus, ausgehend von der anfänglichen Betätigung eines Hand_: bedicnungsorgans. selbsttätig gemacht werden kann. Eine geringe Anzahl von elektrischen, hydraulischen oder Druckliil'tsteuerorganen, wie Mikroschalter, Ventile oder Verteiler, ermöglichen das Erreichen dieses Ziels. Die Druckbogen. Stangen oder Steuerhebel werden für diesen Zweck, wie sich aus Fig. 1 ergibt, in der Hubbahn der verschiedenen beweglichen Elemente oder der auf diesen Elementen vorgesehenen Steuerflächen angeordnet. .

Bei einer Maschine, die beispielsweise mit Druckluftarbeitszylindern ausgerüstet ist, sind der Arbeitszyklus und die Wechselwirkung der Steuerorgane und der beweglichen Elemente wie folgt: Nachdem die Bleche aufgelegt worden sind, bewirkt die Betätigung eines nicht dargestellten Handbedienungsorgans die Abwärtsbewegung der Stangen der Druckluftzylinder 23 und 35 sowie das Einspannen des einen Bleches auf dem anderen zwischen der oberen Platte 22 und der unteren Platte 21. Ein am oberen Teil der Stange des Druckluftzylinders 35 vorgesehenes Kurvenelement betätigt ein Hubendeventil 54, welches die Stange des Druckluftzylinders 35 in ihrer unteren Stellung hält. Nachdem die obere Platte 22 ihre tiefste Stellung erreicht hat. betätigt ein am oberen Teil der Führungssäule 37 befindliches Kurvenelement ein Ventil 55. welches die Anhebung der Stange des Druckluftzylinders 6 steuert. Das Steuerglied 5 wird sodann angehoben, und die Falzung und Einspannung der Blechränder geschieht, wenn dieses Glied seine obere Stellung erreicht. In dieser Stellung betätigt es ein Ventil 56. welches die Rückführung der Stange 6 des Druckluftzylinders 7 und das Arbeiten der Druckluflrückführungszylinder 20 für die Umlegewerkzeughaltcr bewirkt. In ihrer zurückgezogenen Stellung betätigen die Halter ein Ventil 57. welches die Anhebung der Stangen der Druckluftzylinder 23 und 35. steuert; Ein .am unteren Teil der Stange des Druckluftzylinders 35 vorgesehenes Kurvenelement betätigt zuerst ein Ventil 58, welches die Aufwärtsbewegung der Stange bei einer gegebenen Höhe zum Stillstand bringt, worauf ein weiteres am unteren Teil der Führungssäule 37 vorgesehenes Kurvcnelement ein Ventil 59 betätigt, welches die Bewegung der Stange des · Drnckluftzylindcrs 23 in einer bestimmten Höhe zum Stillstand bringt, so daß die obere Platte 22 und der Ausheber 34 in Absland voneinander gehalten werden, um die Entnahme der miteinander vereinigten

Bleche und das Einlegen neuer cinzufalzender Bleche zu ermöglichen. .

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Falzen des von einer Blechtafel senkrecht abgebogenen Randflansches um den Rand einer oder mehrerer Blechtafeln, wobei das Vorfalzen und Falzzudrücken durch ein einziges Umlegewcrkzeug erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlegewerkzeug (11, 12) im Maschinengestell (3) geradlinig verschiebbar ist und daß zum Falzzudrücken eine unterhalb der miteinander zu verbindenden^, Blechtafeln (1, 2) gelegene Auflageplatte (21) anhebbar ist, die die Randflansche der Blechtafeln gegen das Umlegewerkzeug (11, 12) preßt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (3) mit Rückführungsorganen, wie Arbeitszylindern (20), Federn und angelenkten Gegengewichten ausgerüstet ist, welche die Rückführung des Umlegewerkzeughalters (13) bzw. der Umlegewerkzeughalter(13, 14) in ihre Ruhestellung ermöglichen.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch "gekennzeichnet, daß das untere Ende eines Schwinghebels (15) eine Rolle (48) trägt, die an der Steuerfläche eines verschiebbaren Kurvenelcmentes (10) anliegt, während der obere Arm

(18) des Schwinghebels (15) an einem Anschlag

(19) des Umlegewerkzeughalters (13) mittels eines Druckbolzens (49) anliegt, dessen Länge regel-. , bar ist und der in diesem Arm (18) eingeschraubt ist.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch \gein kennzeichnet, daß die Anhebehebel.(29) für die Auflageplatte (21) auf dem Gestell (3) mittels eines in den Anhebehebel eingeschraubten Anschlages (51). .von regelbarer Länge auf ruhen.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das.das'verschiebbare Kurvenelement (10) tragende Steuerglied (5), der Umlegewerkzeughalter (13) und die untere Auflageplatte (21) auf dem Gestell (3) mittels Gleitführungen und geeigneten Auflageflächen gleitbar sind. .. .-■■■,·

6. Maschine :iiach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausheber (34), durch den die Bleche (1, 2) zwischen ihm und der oberen Pressenplatte (22) während der Einfalzvorgänge gehalten und nach der Beendigung dieser Vorgänge aus der unteren Auflegeplatte (21) herausgehoben werden können, an dem Ende der Stange einer Anhebevorrichtung (35) angeordnet ist, die' sich durch einen in der unteren Platte (22) vorgesehenen Durchlaß (36) erstreckt.

7. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Huberide-Steuerorgane (54 bis 59), wie Schalter, Ventile und Verteiler, die so angeordnet sind, daß sie nach jeder Arbeitsphase der Maschine der Wirkung der oberen Platte (22), des: Aushebers (34), des Steuergliedes (5) und des Umlcgewcrkzeughalters (13) bzw. der Umlegewerkzeughalter (13, 14) ausgesetzt sind, wobei die erwähnten Stcuerorgane je das Auslösen der folgenden Arbcjtsphase bewirken und so angeordnet sind, daß sie die Arbeitsweise der_ Maschine zumindest teilweise selbsttätig machen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen