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Vorrichtung. zum kontinuierlichen Mischen und Trennen von Flüssigkeiten
mit/von Feststoffen.
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Mischen und Trennen von Flüssigkeiten mit/von Festatoffen, deren Dichte sich von
der der Flüssigkeiten unterscheidet, wobei ein Gefäß durch einen schalen- oder trichterförmigen
Einsatz in zwei Kammern geteilt ist, eine Einlaß -öffnung in die der Trichterspitze
zugewandte Kammer führt, das Gemisch aus Flllssigkeit und Feststoffen durch mindestens
eine mit abstand von der Spitze des Trichters im Trichter angebrachte Öffnung von
der der Trichterspitze zugewandten Kammer in die der Trichterspitze abgewandte Kammer
gelangt, die Feststoffe sich in der Triehterspitze sammeln und durch mindestens
eine Öffnung in der Trichterspitze von der der Trichterspitze abgewandten Kauner
in die der Trichterspitze zugewandte Kammer bewegen und die klare Flüssigkeit aus
der der Trichterspitze abgewandten Kammer abgesogen wird, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß in der der Trichterspitze zugewandten Kammer Mischeinrichtungen zum Mischen
der Feststoffe mit den durch die Einlaßbffnung ein tretenden Flüssigkeiten angeordnet
sind, die das Gemisch von den
in der Trichterspitze vorhandenen
Öffnungen fort und auf die mit Abstand von der Trichterspitze angeordneten Öffnungen
zu bewegen, und daß die nicht unterbrochene Trichter -fläche zwischen der Trichterspitze
und den mit Abstand von der Trichterspitze angeordneten Öffnungen so groß ist, daß
sich gegenEber der verhältnismäßig bewegten Mischzone ini der der Trichterspitze
zugewandten Kammer eine Ruhezone in der gesam -ten der richterspitze abgewandten
Kammer ausbildet.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht
im wesentlichen aus einem Absetztrichter, der entweder allein oder in Verbindung
mit anderen Teilen geeigneter Form den gesamten Querschnitt einer Reaktionskammer,
eines Tanks oder eines Gefäßes ausfüllt, in dem unlösliches Material, z. B. ein
fester Katalysator, in innigem Kontakt mit einer Flüssigkeit heftig gerührt wird.
Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung wird das Rühren so vorgenommen, daß im
mittleren Bereich unterhalb des Absetztrichters ein in Abwärtsrichtung führender
Strom erzeugt wird. Am Ende dieses in Abwärtsrichtung führenden Stroms wird das
aus festem Material und Flüssigkeit bestehende Gemisch dann seitlich und nach aufwärts
geführt, so daß es durch eine oder mehrere Öffnungen gelangt, die im Boden des Absetztrichters
mit Abstand von der mittleren, in der Spitze des Trichters befindlichen RIickführungsöffnung
angeordnet sind.
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Innerhalb des Trichters, dessen Spitze nach abwgrts weist, und der
wenigstens eine Öffnung hat, die ihn mit der darunter befindlichen Wirbel zone der
Reaktionskammer verbindet, befindet sich eine Ruhezone, in der die Flüssigkeit und
die Fest -stoffe im wesentlichen ruhen und nicht bewegt werden. In dieser Ruhezone
steigt die Flüssigkeit, die zu diesem Zeitpunkt chemische oder physikalische Veränderungen
durch das Mischen in der darunter befindlichen Wirbel zone erfahren haben kann,
bis zu einer sIöhe, wo sie aus dem Reaktor durch eine oder mehrere, in seiner Wand
befindliche Öffnungen abfließen kann. In der Zwischenzeit setzt sich das schwerere
feste Material in Richtung auf die in der Trichterspitze befindliche Öffnung ab
und gelangt
durch diese in die darunter befindliche Wirbelreaktionszone
zur weiteren Verwendung.
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Bei einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet
sich der Trichter im unteren Teil des Reaktionsgefäßes und seine Spitze ist nach
oben gerichtet.
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Diese noch eingehender zu beschreibende Modifikation macht die Trennung
von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einem Gemisch möglich, bei dem die h'eststoffe
gewichtsmäßig leichter sind als die Flüssigkeit und die Trennung wird daher durch
die aufsteigenden Feststoffe ermöglicht, wenn die Elüssigkeit unten abgezogen wird.
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Die nachfolgend beschriebenen Zeichnungen dienen zur Erläuterung
der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 1 ist ein vertikaler Querschnitt durch eine Reaktionskammer
einer Ausführungsform der erfindungsgemaBen Vorrichtung.
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Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die gleiche Vorrichtung in Höhe der
Linie 2-2 der Fig. 1.
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Fig. 3 zeigt den Auslaß aus der Reaktionskammer als Konstruktionseinzelteil,
wobei diese Ansicht entlang der Linie 3-3 der-Fig. 1 verläuft.
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Fig. 4 ist eine andere Variation der Konstruktion nach Fig. 1, bei
der anstelle eines Trichters mit gerader Seitenwand. ein Abecheider mit rundem Boden
vorgesehen ist.
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Fig. 5 zeigt. eine weitere Ausführungsform, bei der das-triehterfUrmige
Absetzgefäß eine gesonderte Einheit darstellt, die so an der Reaktionskammer befestigt
ist, daß sie entfernt werden kann.
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Fig. 6 ist eine andere Variation der Konstruktion
nach
Fig. 1, bei der der Trichter von einem plattenartigen Teil nach abwärts führt, das
sich von den Wänden des Reaktionsgefäßes aus nach einwärts erstreckt, so daß der
Trichter nicht unmittelbar an den Wänden der Kammer befestigt ist.
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Fig. 7 ist ein vertikaler Querschnitt ähnlich wie Fig. 1, der eine
andere Modifikation der Vorrichtung zeigt.
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Um bei der Beschreibung der Konstruktion und des Betriebs der erfindungsgemäßen
Vorrichtung eine zweckmäßige Bezugsgrundlage zu haben, wird als eines der vielen
chemi -schen Verfahren und anderen Behandlungen, die mit der neuen Vorrichtung durchgeführt
werden können, die kontinuierliche Herstellung von Alkylphenolen angeführt. Es ist
weitgehend bekannt, Alkylphenole durch diskontinuierliche Umsetzung von Phenol und
einem Olefin in Gegenwart eines geeigneten Katalysators herzustellen. In der Vergangenheit
wurden während vieler Jahre Katalysatorent wie Bortrifluorid, verwendet. Kürzlich
hat man nun gefunden, daß gewisse feste Materialien, z.B. Ionenaustauschharze, noch
erfolgreicher als Katalysatoren bei dieser Art von Umsetzung wirken, wobei die Qualität
des Produktes und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens die Verwendung solcher Katalysatoren
wesentlich attraktiver erscheinen lassen als alle bisher für diesen Zweck verwendeten
Katalysatoren. Dieses sonst außerordentlich interessante technische Verfahren hat
jedoch den Nachteil, daß bisher keine zufriedenstellende kontinuierliche Arbeitsweise
bekannt geworden ist, die das diskontinuierliche Verfahren ersetzen könnte. Der
Anwendung einer kontinuierlichen Umsetzung steht inerter Linie entgegen, daß die
verhältnismäßig teuren Ionenaustauschharze oder die anderen festen Katalysatoren
möglichst ohne Material verluste, die beim Ausfließen der Eatalysatorperlen zusammen
mit den Reaktionsprodukten aus dem Reaktionsgefäß auftreten können, zurttckgewonnen
werden müssen.
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In, den Zeichnungen wird ein Reaktor oder ein Reaktionsgefäß mit
10 bezeichnet. Eine Zuführungsleitung 12 ist zur
Zufuhrung der flüssigen
Bestandteile, die in dem Reaktionsgefäß umgesetzt werden sollen, vorgesehen, und
führt die Flüssigkeiten vorzugsweise in den unteren Teil des Gefäßes.
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Das Rohr kann im oberen Teil des Reaktionsgefäßes einge -führt werden,
und eine Verlängerung kann innen bis in die Nähe des Gefäßbodens (wie in Fig. 1
gezeigt) führen, oder der Einlaß kann in der Nähe des Gefäßbodens (hier nicht gezeigt)
liegen und dadurch eine solche Verlängerung über -flüssig machen. Eine aus einem
Rohr 14 bestehende Auslaß -leitung, die zum Abziehen des Reaktionsproduktes dient,
befindet sich in der Nähe des oberen Teils des Reaktionsge -fåßes. Es kann eine
becherartige Abschirmung 16, deren Funktion nachstehend erklärt wird, innerhalb
des Gefäßes an der Öffnung der Gefäßwand vorgesehen sein, die zu dem Auslaßrohr
14 führt.
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Ein Trichter 20, der mit Abstand von seiner Spitze wenigstens eine
Öffnung 28 in seinem Boden aufweist, ist innerhalb des Gefäßes 10 derart starr befestigt,
daß sein Rand 22 vollständig den Querschnitt des Gefäßes ausfüllt, und zwar vorzugsweise
in der Nähe des oberen Teils des Ge-Gefäßes, jedoch in jedem Fall an einer Stelle
unterhalb der Abschirmung 16 und des Auslaßrohrs 14. Der Trichterrand ist so in
dem Gefäß befestigt, daß das in der Wirbelmischzone 24 des Gefäßes befindliche Material
nur durch eine der Öff -nungen 28 durch den Trichter in die Ruhezone 26 gelangen
kann.
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An der Spitze des Trichters 20, die sich unterhalb des Trichterrandes
befindet und in dem Reaktionsgefäß nach ab -wärte rührt, befindet sich wenigstens
eine Öffnung 30, die dazu dient, die Wirbelmischzone 24 mit der Ruhe zone 26 zu
verbinden.
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Bei Reaktionsgefäßen der vorstehend beschriebenen Art ist es im allgemeinen
notwendig, ein Rt1hrwerk vorzusehen. Es gibt zwar zahlreiche Möglichkeiten, auf
welche Weise diea vorgenommen werden kann, jedoch ist eines der einfachsten Verfahren
die Verwendung eines motorgetriebenen Propellers.
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Da die erfindungsgeinäße Vorrichtung in der Mitte des richters die
zentral angeordnete Öffnung 30 hat, ist es ein fach, eine Welle 32 mit einem oder
mehreren PropelLern 34 durch die Öffnung zu führen. Eine Muffe 36 umgibt die Welle.
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32,' um jede Riihrwirkung durch die Welle in der Ruhezone 26 auf ein
Minimum herabzusetzen ; Die Muffe ist durch ; einen Bundring 38 starr gelagert,
der wiederum mit Hilfe von sich radial erstreckenden Armen 40 an der Gefäßwand befestigt
ist.
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Ähnliche Halterungen 42, die an dem einen Ende der Trichterwand und
an ihrem anderen Ende an der Muffe befestigt sind, dienen gleichfalls dazu, die
Muffe in ihrer Stellung zu verankern. Ein Motor 44 dient zum Antrieb der Welle 32
und des Propellers 34.
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Bei der zur Erläuterung dienenden Umsetzung werden Phenol und Olefin
durch die Leitung 12 kontinuierlich in den Boden des Reaktionsgefäßes 10 geführt.
Der saure Katalysator, der in diesem Falle aus festen Ionenaustauschharzperlen 48
besteht, wird nach einem beliebigen Verfahren, beispielsweise durch die Öffnung
30 in dem Trichter 20, in das Gefäß geschüttet. Natürlich können auch flüssigkeitsdichte
Teuren oder Ventile an einer anderen Stelle in der Gefäßwandung vorgesehen sein,
um diese Materialien zuzuführen. Um die Zeichnungen so einfach als möglich zu halten,
sind Vorrichtungen zum Erwärmen oder Kühlen der in dem Reaktionsgefäß befindlichen
Reaktionsteilnehmer nicht gezeigt. Solche Vorrichtungen können beispielsweise als
Wärmeaustauscher in From von Spulen innerhalb oder an der Außenseite des Gefäßes
angebracht sein und heiße oder kalte Flüssigkeiten oder Gase enthalten.
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Wenn die Reaktionsteilnehmer in dem Gefäß sind und die Komponenten
unter entsprechenden Temperaturbedingungen gehalten werden, kann der Motor 44 angestellt
und können die Reaktionsteilnehmer mittels der Welle 32 und des Propellers 34 so
heftig gemischt werden, wie zur Erzielung der erwünschten Umsetzungsbedingungen
erforderlich ist. Wenn das Rühren des aus Feststoffen und Flüssigkeiten bestehenden
Gemischs in
dem Gefäß fortgesetzt wird, werden die Materialien radial
nach außen und nach oben in Richtung auf den oberen Teil des Gefäßes bewegt. Da
für die Materialien kein anderer Weg besteht, um durch den Trichter zu gelangen,
als durch die in der Trichterwand befindlichen seitlichen Öffnungen 28, gelangt
ein aus dem Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch bestehender kontinuierlicher Strom durch
diese Öffnungen in die Ruhezone 26, wenn eine entsprechende Rührwirkung ausgeübt
wird. Wegen der nach abwärts führenden Pumpenwirkung in dem Bereich unterhalb der
Trichterspitze kann von dem Feststoff-FlUssigkeits-; emisch nichts aufwärts durch
die Öffnung 30 in den Trichter gelangen.
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Unabhängig davon, wie stark die in der Wirbelzone 24 des Gefäßes
vorhandenen Materialien gerührt werden, ver -lieren die Materialien, nach dem sie
einmal durch die Öffnungen 28 in die Ruhezone 26 des Gefäßes gelangt sind, ihre
Wirbelbewegung und bilden eine ziemlich unbewegte Masse.
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Die Unterseite des Trichters bewirkt den Abbruch der Wirbelbewegung
der in der Zone 24 anwesenden Materialien, bevor das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch
in die obere Ruhezone 26 gelangt.
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In der Ruhezone 26 kann sich das feste Material 48 infolge seiner
größeren Dichte gegenüber der Flüssigkeit absetzen. Da das flüssige Material kontinuierlich
durch das Rohr 12 in das System eingeführt wird, wird das als flüssiges Material
in der Zone 26 erhaltene Reaktionsprodukt ständig dazu geführt, die Kammer durch
die Auslaßleitung 14 zu verlassen. Wenn die Flüssigkeit auf diese Weise ausströmt,
enthält sie praktisch kein festes Material mehr, da keine heftige Wirbelbewegung
mehr erfolgt, die die Feststoffe dazu bringen könnte, mit der Flüssigkeit aus der
Zone 26 auszuströmen.
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Stattaassen fallen die Feststoffe auf den Boden des Trichters 20
und rutschen durch die Öffnung 30 erneut in das Gefäß 24.
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Die Vorrichtung erlaubt daher die Anwendung eines mit hohem Druck
arbeitenden Verfahrens und seine Regulierung, ohne daß die normalerweise bei Feststoff-FlUssigkeits-8ystemen
auftretenden
Probleme hinsichtlich der Regulierung des Druckunterschieds zwischen der Umsetzungskammer
und den anschließenden Vorrichtungen mittels eines Regulierventils oder einer anderen
den Durchfluß beschränkenden Vorrichtung entstehen. Durch interne Trennung der festen
und flüssigen Phasen und Zurückbehalten der Feststoffe innerhalb des Reaktors wird
die Konstruktion eines mit Hochdruck ar -beitenden Reaktionssystems wesentlich vereinfacht.
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Ein anderer Vorteil der neuen Vorrichtung besteht darin, daß verschiedene
derartige Vorrichtungen hintereinander geschaltet werden können, um ein komplexeres
Reaktorsystem zu bilden. Die interne Trennung des festen Katalysators erlaubt die
unmittelbare Verbindung von ähnlichen Vorrich -tungen, die verschiedene Katalysatortypen
enthalten können Für den Fachmann auf dem Gebiet der chemischen Verfahrenstechnik
liegt es auf der Hand, daß die vorliegende Erfindung bei vielen katalytischen und
anderen Verfahrens typen angewendet werden kann.
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Der Trichter 20 kann z. B. in Abhängigkeit von der Natur der Chemikalien,
die umgesetzt werden sollen, aus vielen Materialien bestehen, wobei nicht rostender
Stahl ein Material ist, das bei fast jedem Verfahren verwendet werden kann. Die
Tiefe des Trichters von seinem oberen Rand bis zur nach unten führenden Spitze und
der Winkel der Trichterspitze können in Abhängigkeit von der Kapazität und der Höhe
des Reaktionsgefäßes 10 so verändert werden, wie es die Verwendung erfordert. Ferner
kann die Größe und die Anzahl der Öffnungen 28 so reguliert werden, daß eine größere
oder kleinere Menge mit höherer oder niedrigerer Durchflußgeschwindigkeit des Feststoff-Flüssigkeits-Gemischs
von der Reaktionszone 24 durch die Ruhezone 26 strömt. Durch Regulierung der Größe
der Öffnung 30 und gewünschtenfalls durch Einsatz von mehr als einer dieser Öffnungen
in der Nähe der Spitze des Trichters kann die Menge, in der das feste Material 48,
das sich in dem Trichter befindet, durch diese Öffnung oder Öffnungen wieder zurück
in das Reaktionsgefäß 24 gelangt,
reguliert werden.
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Eine vereinfachte Vorrichtung zum Rühren des Feststoff-Flüssigkeits-Gemischs
wird in Form des mit einem Motor angetriebenen Propellers 34 gezeigt. Wie bereits
erwähnt wurde, können auch andere Vorrichtungen zum Rühren des Gemischs verwendet
werden. Die einfache Welle 32 könnte eine Vielzahl von Flügelrädern haben. Turbinenschaufelräder
können gleichfalls eingesetzt werden. Es kann auch mehr als eine Einheit zum Rühren
des Gemischs verwendet werden, wobei die Einheiten voneinander getrennt und nicht
zentral, wie erläutert, in dem Reaktionsgefäß angeordnet sind. Es ist sogar möglich,
von außen angetriebene Mischvorrichtungen (nicht gezeigt) zu verwenden. Der Motor
44 oder andere Vorrichtungen zum Rühren des in dem Gefäß vorhandenen Gemischs können
durch einen Drehzahlregler gesteuert werden. Tatsächlich können fast alle bekannten
oder anderweitig brauchbaren Vorrichtungen zum Rühren des Gemischs sowie Prallwände
oder andere Vorrichtungen zum Leiten oder anderweitig Regulieren des aus der Scklämmung
bestehenden Stromes verwendet werden. Es ist lediglich notwendig, daß das Bewegungsschema
innerhalb der Reaktionszone 24 eine zentrale Aufwärtsbewegung des Gemisches im Gefäß
vermeidet und damit sein Durchdringen durch die Öffnung 30 (oder durch mehrere Öffnungen)
in der Trichterspitze verhindert, jedoch dafür sorgt, daß sich das Gemisch aufwärts
durch die seitlich mit Abstand voneinander angeordneten Öffnungen 28 in die Ruhezone
26 entsprechend der vorstehenden Beschreibung bewegt.
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Typisch für kleinere Abänderungen, die zweckmäßiger -weise vorgenommen
werden können, ist das becherartige oder kastenförmige Teil 16, das in den Figuren
1 und 3 gezeigt wird. Dieses gibt eine weitere Sicherung gegen die Möglichkeit,
daß zerstreute Feststoffteilchen 48 auf irgendeine Weise durch die Reaktionszone
26 aufsteigen und in das Auslaßrohr 14 für die flüssigen Produkte dringt. Tatsächlich
verschiebt der Becher 16 den Punkt, an dem die Auslaßleitung 14 in der Gefäßwandung
10 angeordnet ist, nach oben, so daß die Flüssigkeit bis zu diesem Punkt ansteigen
muß,
wo sie die Lippe des Bechers überströmt, bevor sie aus der
Ruhezone 26 ausströmt. Falls das Auslaßrohr 14 in der Nähe des allerobersten Bereichs
der Gefäßzone angeordnet ist, so daß die Flüssigkeit eine maximale Höhe in der Ruhezone
26 erreicht, bevor sie aus dem Gefäß ausfließen kann, fließt die Flüssigkeit zu
dem Zeitpunkt aus, wo sie den untersten Rand der Auslaßöffnung 14 erreicht. Mittels
des Bechers 16 ist die Flüssigkeit jedoch gezwungen, wenigstens auf ein höheres
Niveau zu steigen als der obere Rand der Auslaßöffnung 14 liegt, und dies gibt zusätzlich
die Möglichkeit, alle Feststoffteilchen abzufangen, bevor sie in die Auslaßöffnung
gelangen.
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Eine weitere Äusführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird
schematisch in Fig. 7 gezeigt. Daraus ist ersichtlich, daß der Trichter 60 umgekehrt
wurde und vorzugsweise im unteren Bereich des Gefäßes angeordnet wird. Eine Einlaßöffnung
ist bei 62 und eine Auslaßöffnung bei 64 vorgesehen. Ein Rtihrwerk wird bei 66 gezeigt.
Diese Ausführungsform der Erfindung ist bei Flüssigkeits-Feststoff-Gemischen von
Nutzen, bei denen die Flüssigkeit schwerer als die Feststoffe ist. Die Flüssigkeit
gelangt in den oberen Bereich des Gefäßes, mischt sich mit dem festen Katalysator
in der Reaktionszone 74 und die Flüssigkeit (einschließlich wenigstens eines Teils
des festen Materials) fällt in den unteren Teil durch die seitlichen Öffnungen 68
in den Trichter 60 und gelangt aus dem Reaktor durch die Auslaßöfinung 64. Die festen
Teilchen in dem Gemisch, die die leichtere der beiden Eomponenten darstellen, steigen
aus dem Bereich innerhalb des Trichters aufwärts und gelangen von der Ruheone 72
durch die zentrale Öffnung oder Öffnungen 70 in die Wirbelmischzone 74. Dieser Kreislauf
setzt sich dann fort.
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Die beschriebene Vorrichtung hat viele Verwendungszwecke, wie d.
aB Waschen von Perlen, wie Ionenaustauschharzteilchen, das Sortieren von Teilchen,
das Trennen von Feststoffkatalysatorteilchen verschiedener Art bei verschiedenen
Verfahren.
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Lediglich zur Erläuterung wurden vorstehend die katalytischen. kontinuierlichen
Verfahren zur Herstellung von Alkylphenolen
mittels Ionenaustauschharzkatalysatoren
beschrieben. Ein weiteres kontinuierliches katalytisches Verfahren, das unter Verwendung
von perlförmigen Ionenaustauschkatalysatoren arbeitet, ist das Kracken von t-Butylacetat
unter Bildung von Isobutylen und Essigsäure.
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Die erfindiingsgemäße Vorrichtung macht praktisch die Verwendung
von Sieben und anderen Arten von Filtervorrichtungen überflüssig, die gewöhnlich
zum Trennen von Feststoffkatalysatoren und anderen Materialien aus Flüssigkeiten
in eiher Reaktionskammer verwendet wurden. Solche Siebe und Filter machen es praktisch
unmöglich, derartige Reaktionssysteme kontinuierlich zu betreiben, da die Siebe
und Filter mit dem festen Material verstopft werden, so daß hohe Druckabfalle entstehen.
Im Gegensatz dazu wird nach der vorliegenden Erfindung eine kontinuierliche Trennung
von Fest- -stoffen von Flüssigkeiten möglich, ohne daß ein Druckabfall stattfindet.
Tatsächlich kann jedoch gewünschtenfalls oder falls es bei gewissen Arten von chemischen
Umsetzungen erforderlich ist, das Reaktionsgefäß geschlossen werden und das gesamte
Reaktionssystem unter Druck oder unter einem Vakuum gehalten werden. Dadurch daß
man unter Druck arbeitet, können flüchtige Bestandteile in flüssigem Zustand gehalten
werden, während das flüssige Produkt kontinuierlich von dem Reaktionsgemisch getrennt
und ohne Druckverlust abgezogen werden kann.
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Das Gefäß 10 muß nicht zylindrisch sein. Ein rechtwinkliges Gefäß,
bei dem die Oberfläche 22 des Trichters gleichfalls rechtwinklig ist, um sich der
Form des Gefäßes anzupassen, kann' gleichfalls verwendet werden. Der Trichter muß
nicht die gerade, in Fig. 1 gezeigte Seitenwand haben, sondern kann statt dessen
eine gebogene Seitenwand, wie die konkave, bei 20a in Fig. 1 gezeigte Wand oder
eine konvexe Wand (hier nicht gezeigt) haben. Der Trichter muß auch nicht mit dem
Reaktionsgefäß eine Einheit bilden. Er kann statt dessen demontierbar an dem Gefäß
mittels entsprechender Flanschen 50 und Bolzen 52, wie in Fig. 5 dargestellt, befestigt
sein.
Tatsächlich sind solche Befestigungsvorrichtungen nicht notwendig, vorausgesetzt,
daß der Trichter genau in einen Behälter paßt, in dem das Mischen durchgeführt werden
soll, so daß die Vorrichtung transportabel wird und in mehr als einem Behälter oder
einer Reaktionskammer verwendet werden kann. Es ist auch möglich, die Vorrichtung
so einzusetzen, daß das Gefäß 10 sich mehr in einer horizontalen statt in einer
vertikalen Stellung befindet, wobei der Trichter 20 das Gefäß in eine erste und
in eine zweite Kammer teilt.
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Eine weitere Modifikation wird in Fig. 6 gezeigt, in der der Kegel
20c mittels eines ringförmigen Flansches 54 befestigt ist, der den Zwischenraum
zwischen der äußeren diametralen Oberfläche des Kegels und der Gefäßinnenwand überbrückt,
statt an der Wand lOc des Gefäßes befestigt zu sein. Teil 54 ist starr oder demontierbar
so an dem Gefäß 10 in der gezeigten Weise befestigt, daß keine Flüssigkeit an der
Verbindungsstelle durchdringen kahn.
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In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszahlen gleiche Teile.
In den Figuren 4 und 5 haben die durch Zahlen bezeichneten Teile eine weitere Identifikation
mittels der Buchstaben "a" und "b" erfahren, um anzuzeigen, daß sie zu einer Vorrichtung
gehören, die eine teilweise Modifikation der Fig. 1 ist.