DE1301693B

DE1301693B - Magnetische Haftklemme zur Verwendung beim Lichtbogenschweissen

Info

Publication number: DE1301693B
Application number: DEB92931A
Authority: DE
Inventors: Bishop Ronald
Original assignee: BISBELL ENGINEERING Ltd
Current assignee: BISBELL ENGINEERING Ltd
Priority date: 1966-06-21
Filing date: 1967-06-09
Publication date: 1969-08-21
Also published as: NL6708541A; FR1548326A; BE699993A; US3500283A; GB1176167A; SE331410B; JPS528511B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine magnetische Haftklemme zur Verwendung beim Lichtbogenschweißen.

Beim Lichtbogenschweißen wird der zu schweißende Gegenstand üblicherweise über ein Kabel geerdet, das den Schweißstrom führt. Es ist bekannt, als Anschluß für diese Erdung Krokodilklemmen zu verwenden, die jedoch den Nachteil haben, daß die einzelnen Klemmen nur für Gegenstände bestimmter Große verwendbar sind.

Magnetische Haftklemmen sind dagegen von der Größe der Schweißstücke weitgehend unabhängig. Bei den bekannten Haftklemmen besteht der Dauermagnet jedoch aus elektrisch leitenden Werkstoffen i

pers 10 hindurchgeführt und halten die Platten in ihrer Lage.

Ein einstückig mit dem Körper 10 ausgebildeter Ansatz 20 steht gegenüber der Stirnwand 13 vor und enthält eine axiale Sackbohrung 21, die das eine Ende der Seele eines (nicht dargestellten) Erdkabels aufnimmt. Ein Isolierstoffrohr 22 ist mit einem Teil seiner Länge über den Ansatz 20 geschoben und mittels einer Madenschraube 23 an dem Ansatz 20 festgelegt. Dieses Isolierstoffrohr 20 dient als Handgriff für die Haftklemme.

Im Betrieb wird die Klemme in Berührung mit dem zu schweißenden Gegenstand gebracht, und zwar in der Nähe der Schweißzone. Die Kanten einer

und wird zumindest teilweise vom Schweißstrom *5 Seite der Platten 17, 18 stehen hierbei in Berührung durchflossen. Das führt leicht zu einer Entmagnetisie- mit dem zu schweißenden Gegenstand. Das magnerung und Verringerung der Haftkraft. bid i

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

eine universal verwendbare Haftklemme zur Benut-

g g

tische Feld bewirkt eine feste Haftverbindung zwisehen der Klemme und dem zu schweißenden Gegenstand, so daß letzterer über den Klemmenkörper und zung beim Lichtbogenschweißen zu schaffen, die ao das angeschlossene Kabel einwandfrei geerdet ist. sich zugleich durch eine besonders zuverlässige Haft- Die Klemme kann zusätzlich als Spannvorrichtung

verbindung auszeichnet. ßd

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

löst, daß der Permanentmagnet aus elektrisch nichtlid Wkff bh

sich zwei mit Abstand voneinander angeordnete Anschlage zur Festlegung eines Gegenstandes, beispielsweise eines Rohres (vgl. Fig. 3) ergeben. Die Kan-

p g

bildet, daß er zugleich als Halterung für die zu schweißenden Gegenstände verwendbar ist. Zu diesem Zweck ist gemäß einer Ausgestaltung fid h ß k

dienen, die zwei miteinander zu verschweißende Gegenstände vor dem Schweißvorgang in ihrer ReIa-

g tivlage festhält. Zu diesem Zweck weisen die Platten

leitendem Werkstoff besteht. 25 17 und 18 abgerundete Kanten 24, 25 auf, die über

Der Magnet besteht vorzugsweise aus anisotropem die Außenfläche der Seitenwand 12 vorstehen, so daß nichtleitendem Ferritmaterial. Statt dessen kann der
Magnet jedoch auch aus ferromagnetischem Material

hergestellt und elektrisch vom Klemmenkörper iso- (g g ) g

liert werden. 30 ten 26 der Platten 17, 18, die parallel zur Stirnwand

Vorzugsweise wird der Klemmenkörper so ausge- 14 des Klemmenkörpers 10 verlaufen, werden mit

ld dß lih l einem ersten zu schweißenden Gegenstand an einer

bestimmten Stelle in Berührung gebracht. Ein mit

g gg dem ersten Gegenstand zu verschweißendes Rohr

der Erfindung vorgesehen, daß der Klemmenkörper 35 wird dann so angeordnet, daß seine Achse parallel auf entgegengesetzten Seiten des Magneten diesen zur Ebene der Platten 17, 18 liegt und wird dann in berührende Halterungsplatten aufweist, deren Kanten Berührung mit den Kanten 24 und 25 gebracht, so zwei mit Abstand voneinander angeordnete An- daß es sich in der gewünschten Lage befindet, schlage bilden, die einen zu schweißenden Gegen- Es versteht sich, daß Rohre von unterschiedlichem

stand in einer Ebene parallel zur Plattenebene fest- 40 Durchmesser in dieser Weise festgelegt werden könlegen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Klemme,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Klemme F i g. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht der Klemme gemäß F i g. 1.

Der dargestellte Stecker enthält einen aus Messing 5° zu schweißenden Gegenstand verbunden, indem die oder Aluminium bestehenden Klemmenkörper 10 in Außenfläche der Platte 17 oder 18 in Berührung mit Form eines rechteckigen Rahmens mit parallelen diesem Gegenstand gebracht wird. Dann wird das mit Seitenwänden 11 und 12 und parallelen Stirnwänden dem Gegenstand zu verschweißende Rohr in die 13 und 14, die eine zentrale Öffnung 15 begrenzen. Kerben 27, 28 eingelegt (vgl. F i g. 2), wobei die In dieser Öffnung 15 ist ein Magnet 16 aus anisotro- 55 Längsachse des Rohres rechtwinklig zur Ebene der pem, nichtleitendem Ferritmaterial angeordnet, dessen Platten 17 und 18 steht.

gg

nen, vorausgesetzt, daß der Rohrdurchmesser groß genug ist, damit das Rohr beide Kanten 24 und 25 berührt. Um auch Rohre von geringerem Durchmesser fixieren zu können, die nicht gleichzeitig mit beiden Kanten 24 und 25 in Berührung gebracht gemäß werden können, sind in den Kanten24, 25 zwei aufeinander ausgerichtete Kerben 27, 28 vorgesehen. Bei der Halterung solcher Rohre von kleinem Durchmesser wird die Klemme zunächst mit dem ersten

Abmessungen so gewählt sind, daß der Magnet genau zwischen die Wände 11 bis 14 des Klemmenkörpers 10 hineinpaßt, wobei seine Dicke der Höhe dieser Wände entspricht.

Der Klemmenkörper 10 weist rechteckige Platten 17 und 18 auf, die aus ferromagnetischem Material, wie schweißbarem Stahl (mit geringem Kohlenstoffgehalt) bestehen. Die Platten 17 und 18 sind so angeordnet, daß jede Platte eine Seite des Magneten und die benachbarten Kanten der Seitenwände 11 bis 14 berührt. Nieten 19 sind durch die Platten 17, 18 sowie durch die Stirnwände 13.14 des Klemmenkör-

Die erfindungsgemäße Haftklemme kann somit an zu schweißende Gegenstände von stark unterschiedliehen Abmessungen angeheftet werden und kann zugleich als Halterungsvorrichtung Verwendung finden, um miteinander zu verschweißende Gegenstände von in weiten Grenzen variierenden Abmessungen fest-

zulegen. -. ...

Claims

Patentansprüche:

1. Magnetische Haftklemme zur Verwendung beim Lichtbogenschweißen mit einem an eine Erdleitung anschließbaren, gehäuseartigen Klemmenköroer aus elektrisch leitendem Material so-

wie einem im Klemmenkörper angeordneten Permanentmagneten, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (16) aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff besteht.

2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (16) aus anisotropem nichtleitendem Ferritmaterial besteht.

3. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet aus ferromagnetischem Material besteht und elektrisch vom Klemmenkörper (10) isoliert ist.

4. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmenkörper (10) als Halterung für die zu schweißenden Gegenstände ausgebildet ist.

5. Klemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmenkörper (10) auf entgegengesetzten Seiten des Magneten (16) diesen berührende Halterungsplatten (17,18) aufweist, deren Kanten (24,25) zwei mit Abstand voneinander angeordnete Anschläge bilden, die einen zu schweißenden Gegenstand in einer Ebene parallel zur Plattenebene festlegen.

6. Klemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander zugeordneten Kanten (24, 25) der Halterungsplatten (17,18) aufeinander ausgerichtete Kerben (27,28) aufweisen, die zur Aufnahme eines zu schweißenden Gegenstandes in einer Ebene senkrecht zur Plattenebene dienen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen