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DE1301054B - Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien - Google Patents

Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien

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DE1301054B
DE1301054B DEF46485A DEF0046485A DE1301054B DE 1301054 B DE1301054 B DE 1301054B DE F46485 A DEF46485 A DE F46485A DE F0046485 A DEF0046485 A DE F0046485A DE 1301054 B DE1301054 B DE 1301054B
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rubber
textiles
resorcinol
tetramethylol
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Freytag
Fromandi
Dr Guido
Dr Helmut
Dane Ivo
Mueller
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Bayer AG
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Publication date
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Description

auf der Basis von Naturkautschuk, Butadien-Styrol-, Butadien-Acrylnitril-, Chlorbutadien-, Butadien-Styrol-Vinyliden-Polymerisaten oder deren Verschnitte
Es wurde nun gefunden, daß man die Haftfestigkeit 15 Textilien kann in einem der in der Technik üblichen zwischen Kautschuk und Textilien wesentlich dadurch Imprägnierbäder erfolgen, die beispielsweise Latices erhöhen kann, daß man der auf die Textilien aufzutragenden vulkanisierbaren Mischung auf der Basis
von natürlichem oder synthetischem Kautschuk, die
ein Benzolderivat mit in m-Stellung gegebenenfalls so sowie vorzugsweise Resorcin-Formaldehyd-Harze entverätherten oder veresterten Hydroxyl- oder Amino- halten.
gruppen oder 1,5-Dihydroxynaphthalin sowie eine mit Das Beschichten der Textilien mit der erfindungs-
den Bezolderivaten Harze bildende Komponente ent- gemäßen Kautschukmischung erfolgt nach den in der hält, als harzbildende Komponente Tetramethylol- Gummi-Industrie üblichen Verfahren. Die Vulkanihydrazodicarbonsäureamid oder dessen Äther oder 25 sation der Fertigartikel wird ebenfalls in üblicher Weise Ester zusetzt. Die Haftung an den Textilien durch durchgeführt,
derartige Mischungszusätze wird sowohl bei vorimprägnierten als auch bei nicht vorimprägnierten Beispiel 1
Textilien verbessert. Unter den nicht imprägnierten Auf einem Mischv/alzwstk ^d6n ^ Reifen. Fasermatenahen ergibt sich bei Polyamiden em be- 30 karkassenmischungen folgender Zusammensetzung gesonders starker Effekt. mischt·
Als Benzolderivat wird vorzugsweise Resorcin verwendet. Andere, gemäß der Erfindung verwendete m-substituierte Benzolderivate, die OH-, NH3- oder Ester- oder Äthergruppen enthalten, sind z. B. m-Aminophenol, m-Phenylendiamin, Resorcindiacetat oder -propionat oder -butyrat, Resorcinmonomethyläther oder -propyläther.
Vorzugsweise wird das Tetramethylol-hydrazodicar-
Naturkautschuk ..
Halbaktiver Ölruß
bonsäureamid, das durch Umsetzung von Hydrazo- 40 Resorcin
dicarbonsäureamid mit 4 Mol Formaldehyd erhalten Zinkoxid
wird (vgl. Houben — Weyl, »Methoden der organischen Chemie«, Bd. 14/2, S. 352), in kristallisierter Form angewandt. An Stelle der reinen Verbindung (F. 149°C) können jedoch auch harzartige Kondensationsprodukte, die mehr oder weniger Formaldehyd enthalten, verwandt werden.
Wie bereits erwähnt, können für das Verfahren der Erfindung auch die als verkappte Methylolverbindung aufzufassenden Methyläther oder -ester verwendet werden. Sie unterscheiden sich von den freien Methylolverbindungen unter anderem durch ihren niedrigeren Schmelzpunkt und damit ihrer leichteren Verteilbarkeit in der Kautschukmischung.
In die für das Aufbringen auf die Textilien vorgesehene Kautschukmischung werden z. B. 0,2 bis 8 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gewichtsprozent, der erfindungsgemäßen Tetramethylolverbindung oder ihrer Derivate eingemischt (Prozentangaben
Fichtenholzöl
Aromatisches Mineralöl
Phenyl-alpha-naphthylamin
Schwefel
N-Cyclohexyl-2-benzothiazyl-
sulfenamid
Diphenylguanidin
Tetramethylol-hydrazodicarbon-
säureamid
(Gewichtsteile)
100
20
1,5
2,3
0,7
0,1
(Gewichtsteile)
100
20
1,3
5
2
4
1,5
2
0,7
0,1
1,0
Bei Mischung B wurde zunächst eine Vormischung aus Kautschuk, Ruß und Resorcin bei einer Mischungstemperatur von 130° C hergestellt. Nach dem Abkühlen dieser Vormischung auf etwa 1000C wurden die Mischungsbestandteile und am Schluß das Tetramethylol-hydrazodicarbonsäureamid zugemischt, das vorher auf einer Kugelmühle in aromatischem Mineralöl im Verhältnis 1:1 dispergiert worden war. Die
bezogen auf Kautschuk). Durch Zusatz etwa gleicher, 60 Mischung A wurde in gleicher Weise, jedoch ohne den vorzugsweise zwischen dem 0,5fachen und dem Zusatz von Resorcin und Tetramethylol-hydrazo-2fachen liegender Mengen von Resorcin oder anderen dicarbonsäureamid hergestellt,
m-substituierten Benzolderivaten wird die haftungs- Zwischen je zwei 40 cm lange, 3 mm dicke und 2 cm
verbessernde Wirkung erheblich gesteigert. Beim Ein- breite Streifen aus den genannten Mischungen wurden, mischen von Resorcin sollte die Mischungstemperatur 65 senkrecht zur Streifenrichtung und im Abstand von oberhalb des Schmelzpunktes des Resorcins (oberhalb 1,5 cm, Reyoncordfäden (Td. 1650/1 X 2) einvulkanietwa 1150C) liegen. Auch bei Einsatz der erwähnten
anderen Benzolderivate ist es günstig, wenn bei deren
siert. Die Fäden waren zuvor mit einem Imprägniersatz folgender Zusammensetzung imprägniert worden:
Gewichtsteile
Naturkautschuk-Latex, 60°/oig 125
Latex eines Mischpolymerisats aus Butadien, Styrol und Vinylpyridin, 40%ig · · 62,5
Vorkondensiertes Resorcin-Formaldehyd-
Harz 20
Formaldehyd-Lösung, 30°/0ig 20
Wasser 3552,5
Beispiel 3
Folgende zwei Kautschukmischungen für technischen Einsatz wurden auf dem Mischwalzwerk hergestellt:
Gesamttrockengehalt 6%.
3780,0
Im Rahmen des Trocknungsprozesses wurden die Fäden 10 Minuten auf 135° C erhitzt. Die Vulkanisation der die Fäden enthaltenden Prüfkörper erfolgte im Verlauf von 50 Minuten bei 138° C.
Zur Bestimmung der statischen Haftfestigkeit wurden aus den Prüfstreifen Einzelprüfkörper von 1,5 cm Länge so ausgestanzt, daß je ein Cordfaden (mit einer Einbettlänge von 2 cm) in der Mitte lag. Nach dem Vorwärmen auf 80°C wurde in einem 80°C so warmen Raum die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um den Faden aus dem Gummi herauszuziehen.
Die Bestimmung der dynamischen Haftfestigkeit erfolgte in der Weise, daß der oben beschriebene Prüfstreifen in dem beweglichen Teil einer Prüfmaschine eingespannt und auf 80° C erwärmt wurde. Die herausragenden Cordfadenenden wurden am feststehenden Maschinenteil fixiert. Der Gummi wurde sodann 500mal pro Minute mit einem Gesamthub von 2,5 mm (± 1,25 mm) hin und her bewegt. Es wurde die Zeit bestimmt, die bei dieser Beanspruchung bis zum Lösen des Cordfadens vom Gummi vergeht.
Die beiden Haftfestigkeitsprüfmethoden sind in den »Bayer-Mitteilungen für die Gummi-Industrie«, Nr. 29, S. 71 bis 81, herausgegeben von den Farbenfabriken Bayer AG, ausführlich beschrieben.
Folgende Haftfestigkeiten wurden erzielt:
Mischung Mischung
D E
(Ge (Ge
wichts- wichts-
teile) teile)
Naturkautschuk 50 50
Butadien-Styrol-Kautschuk 50 50
Hochabriebfester Ofenruß 20 20
Mittelfeiner Thermalruß 45 45
Resorcin 2,5
Zinkoxid 5 5
Stearinsäure 1 1
Faktis 10 10
Aromatisches Mineralöl 3 3
Styrolisiertes Diphenylamin 1,5 1,5
N-Cyclohexyl-2-benzolthiazyl-
sulfenamid 1,8 1,8
Kondensationsprodukt aus
Acrolein mit aromatischen
Basen 1,0 1,0
Schwefel 2,0 2,0
Tetramethylol-hydrazodicarbon-
säureamid — 2,0
Reyoncord imprägniert
Statische Haftfestigkeit
bei 80°C
Dynamische Haftfestigkeit
bei 80°C
Mischung A Mischung B
9,5 kg
172 Min.
12,6 kg
204 Min.
Beispiel 2
Analoge Versuche zu Beispiel 1 wurden mit nicht imprägnierten Polyamidcordfäden (Td. 840/1 χ 2) durchgeführt. Verwendet wurde wieder die Mischung A und an Stelle der Mischung B eine Mischung C, die sich von der Mischung B nur dadurch unterschied, daß die Resorcinmenge auf 2,5 Gewichtsteile und die Tetramethylol-hydrazodicarbonsäureamid-Menge auf 2 Gewichtsteile erhöht
werte wurden erhalten:
wurde. Folgende Bindungs-
Poyamidcord nicht imprägniert
Mischung A Mischung C
(mit 2,5 % Resorcin
(ohne Zusatz) +2°/„Tetra-
methylol-hydrazo-
dicarbonamid
Statische Haftfestig
keit bei 80° C.... 2,3 kg 6,2 kg
Dynamische Haft
festigkeit bei 80° .. 20 Min. 120 Min.
Bei Mischung E wurde wiederum zunächst eine Vormischung aus Kautschuk, Ruß und Resorcin bei einer Mischungstemperatur von 130° C hergestellt. Nach dem Abkühlen dieser Vormischung auf etwa 1000C wurden die übrigen Mischungsbestandteile und am Schluß das Tetramethylol-hydrazodicarbonsäureamid zugemischt, das vorher auf einer Kugelmühle in aromatischem Mineralöl im Verhältnis 1:1 dispergiert worden war. Die Mischung A wurde in gleicher Weise jedoch ohne den Zusatz von Resorcin und Tetramethylolhydrazodicarbonsäureamid hergestellt.
Etwa 1 mm dicke Platten aus diesen Mischungen wurden jeweils zwischen zwei Abschnitte eines nicht vorbehandelten Kreuzgewebes aus Polyamidgarn (25 Kettenfäden Td 840 pro Zentimeter, 12 Schußfäden Td 840 pro Zentimeter; Quadratmetergewicht 440 g) gelegt und dann in der Presse unter einem Druck von 20 kg/cm2 vulkanisiert. Aus den so hergestellten Platten wurden 2,5 cm breite Streifen gestanzt. Es wurde auf einer Zugdehnungsprüfmaschine mit trägheitsloser Kraftanzeige bei Raumtemperatur die Kraft bestimmt, die zur Trennung der Gewebestreifen von Gummi erforderlich war. Die Auswertung der Prüfergebnisse erfolgte an Hand des Kraftdehnungsdiagramms, wobei der Mittelwert aus den höchsten Werten eines Diagramms jeweils ermittelt wurde. Die im folgenden angegebenen Prüfzahlen wurden aus je fünf Prüf streifen gewonnen.
60 Haftfestigkeiten von nicht imprägniertem Polyamidgewebe
Mischung D, ohne Zusatz 0,9 kg/2,5 cm,
Mischung E, mit 2,5 % Resorcin
+ 2°/o Tetramethylolhydrazo-
dicarbonsäureamid 7,2 kg/2,5 cm.
Beispiel 4
Folgende beiden Mischungen wurden auf einem Mischwalzwerk angefertigt:
Butadien-Styrol-Kautschuk
Hochabriebfester Ofenruß
Höchstabriebfester Ofenruß
m-Phenylendiamin
Aromatisches Mineralöl
Stearinsäure
Phenyl-alpha-naphthylamin
Zinkweiß
N-Cyclohexyl-2-benzothiazyl-
sulfenamid
Thiurammonosulfid
Schwefel
Tetramethylol-hydrazodicarbonsäureamidtetramethyläther ...
Mischung
(Gewichts teile)
10O3O 20,0 15,0
8,0 1,5 1,5 5,0
1,25 0,15
Mischung G
(Gewichtsteile)
100,0
20,0
15,0
1,25
8,0
1,5
1,5
5,0
1,25 0,15 1,8
1,25 In Analogie zu den Beispielen 1 und 2 wurden einerseits imprägnierte Reyoncordfäden und andererseits nicht impränierte Polyamidcordfäden einvulkanisiert. Die Imprägnierflüssigkeit unterschied sich dabei von der im Beispiel 1 verwendeten nur dadurch, daß die beiden dort eingesetzten Latices jetzt durch Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisatlatex ersetzt waren.
Bei der entsprechend Beispiel 1 durchgeführten ίο Prüfung wurden folgende Resultate ermittelt:
Reyoncord, nicht
imprägniert
statische Haftfestigkeit
bei 800C
Polyamidcord, nicht
ao imprägniert
statische Haftfestigkeit
bei 8O0C
Mischung H
8,5 kg
3,0 kg
Mischung I
11,5 kg
6,1kg
Der Tetramethylol - hydrazodicarbonsäureamidtetramethyläther wurde am Schluß, nach dem Abkühlen der Mischung auf etwa 90° C, zugemischt.
In diese Mischungen wurden analog zu Beispiel 1 Reyoncordfäden einvulkanisiert, die in gleicher Weise dort imprägniert waren. Auch die weitere Prüfung erfolgte in Analogie zu Beispiel 1. Es ergaben sich folgende Haftfestigkeiten:
Beispiel 6
Statische Haftfestigkeit von
imprägniertem Reyoncord bei 8O0C
Mischung F
8,1kg Analog zu Beispiel 1 wurden, jedoch mit nicht imprägnierten Reyoncordfäden, Versuche durchgeführt. Dabei wurde neben Mischung A (ohne weitere Zusätze) als Vergleichsmischung jetzt eine Mischung K eingesetzt, die sich von der Mischung B nur dadurch unterschied, daß sie an Stelle von 1,3 Gewichtsteilen Resorcin jetzt 4,4 Gewichtsteile Resorcindiacetat und
—; an Stelle von 1,0 Gewichtsteilen Tetramethylol-hy-
Mischung G 35 drazodicarbonsäureamid jetzt 2,0 Gewichtsteile dieser Substanz enthielt.
Bei der entsprechend zu Beispiel 1 durchgeführten Prüfung wurden folgende Haftfestigkeiten gefunden:
10,6 kg
Beispiel 5
40 Nicht imprägnierter Reyoncord
Auf einem Mischwalzwerk wurden folgende Mischungen hergestellt:
Mischung
H
(Ge
wichts
teile)		 Mischung
I
(Ge
wichts
teile)
Butadien-Acryhiitril-Kautschuk
Halbverstärkender Ofenruß
Schnellspritzbarer Ofenruß
m-Aminophenol
Zinkweiß 		100,0
30,0
20,0
5,0
5,0
10,0
2,5
0,8
0,8
2,0
1,5		 100,0
30,0
20,0
2,5
5,0
5,0
10,0
2,5
0,8
0,8
2,0
1,5
3,2
Cumaronharz
Xylol-Formaldehyd-Harz
Stearinsäure
N-Phenyl-N'-cyclohexyl-
p-phenylendiamin
Phenyl-alpha-naphthylamin
Schwefel
N-Diäthyl-2-benzothiazyl-
sulfenamid
Tetramethylol-hydrazodicarbon-
säureamidtetraacetat
45 Statische Haftfestigkeit
bei 8O0C
Dynamische Haftfestigkeit
bei 8O0C
Mischung A
2,1kg 10 Min.
Mischung K
8,5 kg 120 Min.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    55
    60 Verfahren zur Erhöhung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien durch Aufbringen einer vulkanisierbaren Mischung auf der Basis von natürlichem oder synthetischem Kautschuk, die ein Benzolderivat mit in m-Stellung gegebenenfalls verätherten oder veresterten Hydroxyl- oder Aminogruppen oder 1,5-Dihydroxynaphthalin sowie eine mit den Benzolderivaten Harze bildende Komponente enthält, auf die Textilien und anschließende Vulkanisation des Kautschuks, dadurch gekennzeichnet, daß man als harzbildende Komponente Tetramethylol-hydrazodicarbonsäureamid oder dessen Äther oder Ester verwendet.
DEF46485A 1965-07-01 1965-07-01 Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien Pending DE1301054B (de)

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