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DE1300387B - Axially non-displaceable mating ring with mechanical seals - Google Patents

Axially non-displaceable mating ring with mechanical seals

Info

Publication number
DE1300387B
DE1300387B DE1967D0054036 DED0054036A DE1300387B DE 1300387 B DE1300387 B DE 1300387B DE 1967D0054036 DE1967D0054036 DE 1967D0054036 DE D0054036 A DED0054036 A DE D0054036A DE 1300387 B DE1300387 B DE 1300387B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
mating ring
displaceable
mechanical seals
sliding surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1967D0054036
Other languages
German (de)
Inventor
Petersen Jorgen Hartvig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danfoss AS
Original Assignee
Danfoss AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE1966A0052545 priority Critical patent/DE1300307B/en
Application filed by Danfoss AS filed Critical Danfoss AS
Priority to DE1967D0054036 priority patent/DE1300387B/en
Priority to BE719758D priority patent/BE719758A/xx
Priority to NL6812776A priority patent/NL6812776A/xx
Publication of DE1300387B publication Critical patent/DE1300387B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/38Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member sealed by a packing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Description

Das Hauptpatent befaßt sich mit einem axial nicht verschieblich gelagerten Gegenlaufring bei Gleitringdichtungen, insbesondere für Ölpumpen, aus einem im Sinterverfahren hergestellten Kohlering, der auf seiner Gleitflächenseite eine zur Gleitfläche parallele Anlagefläche hat, mit der er durch eine an seinem Rücken angeordnete starke Feder gegen eine Abstützfläche des ihm zugeordneten Maschinenteils, z. B. Maschinengehäuse, angedrückt ist, nach Patent 1285 266.The main patent deals with an axially non-displaceable bearing Counter ring in mechanical seals, especially for oil pumps, made from a sintering process produced carbon ring, which is parallel to the sliding surface on its sliding surface side Has contact surface with which he is arranged by a strong spring on his back against a support surface of the machine part assigned to it, e.g. B. machine housing, is pressed, according to patent 1285 266.

Diese Konstruktion -erlaubt es, als Gegenlaufring einen Sinterkörper zu verwenden, der nicht mit so großer Formgenauigkeit hergestellt werden kann wie beispielsweise ein Kunststoff-Preßteil. Für den genauen Sitz kommt es lediglich auf die genaue Zuordnung zweier einander engbenachbarter Flächen, nämlich der Gleitfläche und der ringförmigen Anlagefläche, an. Die Formgenauigkeit aller übrigen Flächen spielt nur eine untergeordnete Rolle. Eine Nachbearbeitung kann daher in weitem Umfang entfallen.This construction allows a sintered body to be used as a mating ring to use which cannot be manufactured with as great a dimensional accuracy as for example a plastic molded part. It just comes down to the exact fit on the exact assignment of two closely adjacent surfaces, namely the sliding surface and the annular contact surface. The shape accuracy of all other surfaces only plays a subordinate role. Post-processing can therefore be far Scope omitted.

In weiterer Ausgestaltung dieses Grundgedankens hat sich gezeigt, daß auch die Anlagefläche unbearbeitet sein kann. Nach der Sinterformung ist daher nur noch die Gleitfläche zu bearbeiten. Dieser einzige Nachbearbeitungsgang dient dazu, die Fläche für das Gleiten glattzumachen. Es genügt hierbei oftmals ein einfaches Läppen.In a further development of this basic idea it has been shown that that the contact surface can also be unprocessed. After sintering is therefore only have to work on the sliding surface. This single post-processing step is used to make the surface smooth for sliding. A simple one is often sufficient here Lapping.

Trotz der bekannten Formmängel eines Sinterkörpers können zwei einander eng benachbarte Flächen mit genügender Genauigkeit plan- oder planparallel erzeugt werden, sofern das Werkzeug, das beim Fertigsintern verwendet wird, Gegenflächen besitzt, die genau eben und parallel sind. Diese Forderung ist leicht zu erfüllen, da auch die Gegenflächen einander eng benachbart und am gleichen Werkzeugteil ausgebildet sind. Sie können beispielsweise durch Schleifen die gewünschte genaue Form erhalten.Despite the known form defects of a sintered body, two can closely adjacent surfaces are generated plane or plane-parallel with sufficient accuracy if the tool that is used for the final sintering, mating surfaces that are exactly flat and parallel. This requirement is easy to meet, since the mating surfaces are also closely adjacent to one another and formed on the same tool part are. You can get the exact shape you want by grinding, for example.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in einem Ausschnitt durch das Gehäuse einer Ölpumpe die Gleitringdichtung im Längsschnitt.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. The drawing shows in a section the housing of an oil pump the mechanical seal in longitudinal section.

Aus einem Pumpengehäuse 1 ist eine Pumpenwelle 2, die in einem Lager 3 gehalten ist, abgedichtet herausgeführt.From a pump housing 1 is a pump shaft 2, which is in a bearing 3 is held, led out sealed.

In eine Ausnehmung 4 des Gehäuses ist ein Gegenlaufring 5 aus gesinterter Kohle eingesetzt. Er besitzt eine Nut an seiner äußeren Umfangskante, in welcher ein elastischer Dichtring 6 angeordnet ist. Mit Hilfe einer gewellten Ringfeder 7, die sich an einem Sprengring 8 abstützt, wird der Gegenlaufring 5 mit einer Anlagefläche 9 gegen eine zur Wellenachse senkrechte, ringförmige Andrückfläche 22 der Aussparung 4 gedrückt, wobei gleichzeitig der Dichtring 6 dichtend gegen diese Andrückfläche 22 gepreßt wird. Der Gegenlaufring 5 schließt eine innere Kammer 10 ab, die mit Öl gefüllt sein kann und über einen Kanal 11 mit der Saugseite der Pumpe in Verbindung steht. Auf der Welle 2 ist in der Kammer ein Stützring 12 aus Metall befestigt, der sich unter Zwischenlage einer Gleitscheibe 13 an der inneren Stirnwand der Kammer 10 abstützt. Eine Feder 14 liegt mit dem einen Ende an einem Stützring 12 und mit dem anderen Ende an einer Federschale 16 an. Die Feder ist so ausgebildet, daß sie sowohl um den Stützring als auch um die Federschale klemmt und dadurch als Mitnehmer wirkt. Die Wicklungsrichtung der Feder ist der Drehrichtung der Pumpe angepaßt. Finger 15 an der Federschale 16 greifen in entsprechende Aussparungen des mitrotierenden Gleitringes 18. Die Feder 14 wirkt über den Dichtring 17 in axialer Richtung auf den mitrotierendem Gleitring 18, der aus Metall, Gußeisen oder Stahl bestehen kann. Die Feder 14 besitzt eine Kraft, die etwa zehnmal kleiner ist als die der Feder 7. Der statische Dichtring 6 wird daher immer an die Andrückfläche 22 angepreßt, so daß an dieser Stelle keine Undichtigkeit entstehen kann.A mating ring 5 made of sintered carbon is inserted into a recess 4 of the housing. It has a groove on its outer peripheral edge in which an elastic sealing ring 6 is arranged. With the help of a corrugated ring spring 7, which is supported on a snap ring 8, the mating ring 5 is pressed with a contact surface 9 against an annular pressure surface 22 of the recess 4 perpendicular to the shaft axis, with the sealing ring 6 being pressed against this pressure surface 22 at the same time. The counter-rotating ring 5 closes off an inner chamber 10 which can be filled with oil and which is connected to the suction side of the pump via a channel 11. A support ring 12 made of metal is fastened in the chamber on the shaft 2 and is supported on the inner end wall of the chamber 10 with a sliding washer 13 in between. A spring 14 rests with one end on a support ring 12 and with the other end on a spring shell 16. The spring is designed so that it clamps both around the support ring and around the spring shell and thereby acts as a driver. The direction of winding of the spring is adapted to the direction of rotation of the pump. Fingers 15 on the spring shell 16 engage in corresponding recesses in the co-rotating sliding ring 18. The spring 14 acts via the sealing ring 17 in the axial direction on the co-rotating sliding ring 18, which can be made of metal, cast iron or steel. The spring 14 has a force which is about ten times smaller than that of the spring 7. The static sealing ring 6 is therefore always pressed against the pressure surface 22, so that no leakage can occur at this point.

Der Gegenlaufring 5 und der Metallgleitring 18 liegen längs der Gleitfläche 19 dichtend aneinander, während sie aneinander entlanglaufen. In der senkrecht zur Wellenachse stehenden Ebene der Gleitfläche 19 hat der Metallring 18 eine kleinere Querschnittsfläche, während der Gegenlaufring 5 eine größere Querschnittsfläche aufweist. Der Gegenlaufring 5 besteht aus gesinterten Kohle- oder Graphitkörnern. Seine Gleitfläche 19 und die ringförmige Anlagefläche 9 sind planparallel geformt. Dies geschieht dadurch, daß das Fertigsintern in einem Werkzeug mit eben- und parallelgeschliffenen Gegenflächen erfolgt, wodurch sich eine genügende Genauigkeit mit Bezug auf die Planken und Parallelität der beiden Flächen ergibt. Anschließend ist lediglich die Gleitfläche 19 geläppt worden.The mating ring 5 and the metal sliding ring 18 lie along the sliding surface 19 sealing against each other while they run along each other. In the perpendicular to the The plane of the sliding surface 19 standing on the shaft axis, the metal ring 18 has a smaller one Cross-sectional area, while the mating ring 5 has a larger cross-sectional area having. The mating ring 5 consists of sintered carbon or graphite grains. Its sliding surface 19 and the annular contact surface 9 are shaped plane-parallel. This is done by the fact that the final sintering in a tool with plane and parallel ground Opposite surfaces takes place, whereby a sufficient accuracy with respect to the Planks and parallelism of the two surfaces results. Then only the Sliding surface 19 has been lapped.

Auf diese Weise ist es möglich, einen gesinterten Kohle-Gegenlaufring ohne Nachbearbeitung, abgesehen von der Gleitfläche, anzuwenden, ohne daß die größeren Herstellungstoleranzen und die größere Oberflächenrauheit stört.In this way it is possible to use a sintered carbon counter-ring without reworking, apart from the sliding surface, without the larger ones Manufacturing tolerances and the greater surface roughness bothers.

In der der Gleitfläche 19 abgewandten Seite des Gegenlaufringes 5 ist eine Aussparung 20 rings um das Mittelloch 21, welches die Welle 2 aufnimmt, vorgesehen. Auf diese Weise kann die trockene Seite der Gleitringdichtung besser entlüftet werden.In the side of the mating ring 5 facing away from the sliding surface 19 is a recess 20 around the central hole 21, which receives the shaft 2, intended. This way the dry side of the mechanical seal can do better be vented.

Der gesinterte Kohle-Gegenlaufring 5 kann im Vakuum mit Kunststoff oder Metall imprägniert sein. Hierdurch wird der Ring flüssigkeitsdicht. Da die Imprägnierung im Vakuum erfolgt, dringt das Imprägnierungsmittel in das Sintermaterial ein. Daher ergeben sich keine störenden Ablagerungen des Imprägnierungsmittels an der Oberfläche. Beispielsweise kann kein Imprägnierungskunststoff an der Gleitfläche 19 die Reibung heraufsetzen.The sintered carbon mating ring 5 can in a vacuum with plastic or metal impregnated. This makes the ring liquid-tight. Since the If the impregnation takes place in a vacuum, the impregnation agent penetrates the sintered material a. Therefore, there are no troublesome deposits of the impregnation agent the surface. For example, no impregnation plastic can be used on the sliding surface 19 increase the friction.

Claims (1)

Patentanspruch: Axial nicht verschieblich gelagerter Gegenlaufring bei Gleitringdichtungen, insbesondere für Ölpumpen, aus einem im Sinterverfahren hergestellten Kohlering, der auf seiner Gleitflächenseite eine zur Gleitfläche parallele Anlagefläche hat, mit der er durch eine an seinem Rücken angeordnete starke Feder gegen eine Abstützfläche des ihm zugeordneten Maschinenteils, z. B. Maschinengehäuse, angedrückt ist, nach Patent 1285266, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche unbearbeitet ist.Claim: mating ring not axially displaceable in the case of mechanical seals, especially for oil pumps, from a sintering process produced carbon ring, which is parallel to the sliding surface on its sliding surface side Has contact surface with which he is arranged by a strong spring on his back against a support surface of the machine part assigned to it, e.g. B. machine housing, is pressed, according to patent 1285266, characterized in that the contact surface is unprocessed.
DE1967D0054036 1966-05-20 1967-09-06 Axially non-displaceable mating ring with mechanical seals Withdrawn DE1300387B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966A0052545 DE1300307B (en) 1966-05-20 1966-05-20 Capacitive electrical measuring sensor for a device for measuring an amount of liquid flowing in a channel, a channel or the like
DE1967D0054036 DE1300387B (en) 1967-09-06 1967-09-06 Axially non-displaceable mating ring with mechanical seals
BE719758D BE719758A (en) 1967-09-06 1968-08-21
NL6812776A NL6812776A (en) 1967-09-06 1968-09-06

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DE1967D0054036 DE1300387B (en) 1967-09-06 1967-09-06 Axially non-displaceable mating ring with mechanical seals

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DE1300387B true DE1300387B (en) 1969-07-31

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ID=7055436

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Also Published As

Publication number Publication date
NL6812776A (en) 1969-03-10
BE719758A (en) 1969-02-03

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