Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einschleifen von
wellenförmigen Kordelverzahnungen in mit Umfangsschneiden versehene Fräser, wobei
der Fräser auf einem längs- und querschiebbaren Support achsparallel zur ortsfest
angeordneten Schleifscheibe drehbar eingespannt ist.The invention relates to a device for grinding
wave-shaped cord teeth in milling cutters provided with circumferential cutting edges, wherein
the milling cutter on a longitudinally and transversely sliding support, axially parallel to the stationary
arranged grinding wheel is rotatably clamped.
Mit Kordelverzahnungen versehene Fräser sind insbesondere als Schuppfräser
bekannt. Zumeist erfolgt die Herstellung der Kordelverzahnung von Schruppfräsern
mit Hilfe eines bewegten Schneidstahls an einem ungehärteten Rohling mit anschließendem
Härten. Die Formgebung erfolgt durch Hinterdrehen nach einer logarithmischen Spirale,
und das Schärfen erfolgt durch Schleifen an der Zahnbrust. Zur Durchführung dieser
Maßnahmen sind aufwendige Hinterdrehbänke erforderlich. Durch das anschließende
Härten kann Härtungsverzug eintreten. Auch entstehen infolge der Wirkung des Schneidstahls
oftmals Riefen und Rillen, die die Standzeit der Fräser und darüber hinaus die Qualität
der von solchen Schneidstählen hergestellten Flächen an den Fräsern beeinträchtigen.
Im übrigen ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der Fräser auf einem längs- und
querverschiebbaren Support achsparallel zur ortsfest angeordneten Schleifscheibe
drehbar eingespannt ist. Diese Vorrichtung ist zum Einschleifen von Spanbrechernuten
in mit Umfangsschneiden versehene Formfräser vorgesehen. Die Querbewegung wird über
eine entsprechend dem Fräser ausgebildete, jedoch keine Spanbrechernuten aufweisende
Schablone gesteuert. Das Einschleifen der schmalen schlitzförmigen Spanbrechernuten
erfolgt durch Verdrehen des Werkstücks über einen zugeordneten Drehantrieb, so daß
auf einer spiralförmigen Bahn Spanbrechernute auf Spanbrechernute eingebracht wird.
Das führt zu verhältnismäßig scharfkantigen und daher schneller abstumpfenden Flanken
der hergestellten Verzahnung und damit ebenfalls zu den vorstehend beschriebenen
Nachteilen. Zur Herstellung von Spiralnuten bei Stirnfräsern ist es bekannt, diese
Spiralnuten in vorher gehärtete Rohlinge einzuschleifen, wobei hier ebenfalls die
scharfkantigen Übergänge von den Flanken der Nuten zu den Fräserschneiden zu den
obengenannten Nachteilen führen. Auch ist es insbesondere beim Schleifen von drallverzahnten
Fräsern bekannt, im Bereich der Schleifscheibe angeordnete Führungsfinger zur Abstützung
an der Brust der Umfangsschneiden vorzusehen. Über diese Führungsfinger läßt sich
eine schraubenlinienförmige Drehbewegung beim Freischleifen der profilierten Umfangszähne
herbeiführen. Die zuletzt genannten Fräser dienen aber im wesentlichen der Feinbearbeitung.
Treten nach einiger Betriebszeit Verschleißerscheinungen auf, so sind die Fräser
für die vorgesehene Feinbearbeitung nicht mehr verwendbar. Sie müßten aufgearbeitet
werden. Eine derartige Aufarbeitung ist in vielen Werkstätten nicht durchführbar.
Auch übersteigen die Kosten für die Aufarbeitung zumeist diejenigen einer Neuanschaffung
eines derartigen Fräsers.Milling cutters provided with cord serrations are in particular sheared cutters
known. Most of the time, the cord toothing is manufactured using roughing cutters
with the help of a moving cutting steel on an unhardened blank with subsequent
Hardening. The shaping is done by back turning according to a logarithmic spiral,
and sharpening is done by grinding on the tooth face. To carry out this
Elaborate rear turning lathes are required. Through the subsequent
Hardening can lead to hardening delay. Also arise as a result of the action of the cutting steel
often scores and grooves that reduce the service life of the milling cutters and, moreover, the quality
affect the surfaces on the milling cutters produced by such cutting steels.
In addition, a device is known in which the cutter on a longitudinal and
transversely displaceable support axially parallel to the stationary grinding wheel
is rotatably clamped. This device is for grinding chip breaker grooves
provided in form milling cutters provided with circumferential cutting edges. The transverse movement is over
one designed according to the milling cutter, but not having any chip breaker grooves
Template controlled. Grinding in the narrow slot-shaped chipbreaker grooves
takes place by rotating the workpiece via an associated rotary drive, so that
chipbreaker groove is introduced on chipbreaker groove on a spiral path.
This leads to relatively sharp-edged and therefore more quickly blunted flanks
of the toothing produced and thus also to those described above
Disadvantages. It is known to produce spiral grooves in face milling cutters
To grind spiral grooves into previously hardened blanks, with the
sharp-edged transitions from the flanks of the grooves to the milling cutting edges to the
lead to the disadvantages mentioned above. It is also particularly useful when grinding helical teeth
Known milling cutters, guide fingers arranged in the area of the grinding wheel for support
to be provided on the chest of the circumferential cutting edges. This guide finger can be used
a helical rotary movement when grinding the profiled peripheral teeth
bring about. The milling cutters mentioned last are mainly used for fine machining.
If signs of wear appear after some operating time, the milling cutters are
Can no longer be used for the intended fine machining. You would have to be worked up
will. Such a work-up cannot be carried out in many workshops.
The costs for reconditioning usually exceed those of a new acquisition
such a milling cutter.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Einschleifen von wellenförmigen Kordelverzahnungen in mit Umfangsschneiden versehene
Fräser zu schaffen, die sich durch einen einfachen und funktionssicheren Aufbau
auszeichnet i und insbesondere die Anbringung einer riefen- und rillenfreien Kordelverzahnung
in unterschiedlichste Fräser mit Umfangsschneiden zuläßt. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß der Support zur Erzeugung der wellenförmigen Verzahnung längs
einer jeden Umfangsschneide durch eine dem wellenförmigen Profilverlauf entsprechende
Schablone geführt ist, die zur Herstellung von umfangsseitig versetzt angeordneten
gleichen Verzahnungen längsverstellbar ist und die jeweils zu schleifende Schneide
in bekannter Weise an ihrer Brust durch einen im Bereich der Schleifscheibe angeordneten
Führungsfinger gleitend gestützt ist.The invention is therefore based on the object of providing a device for
Grinding in wave-shaped cord teeth into those provided with circumferential cutting edges
To create milling cutters, which are characterized by a simple and functionally reliable structure
distinguishes i and in particular the attachment of a grooved and groove-free cord toothing
in a wide variety of milling cutters with circumferential cutting edges. This is according to the invention
achieved in that the support for generating the wave-shaped toothing longitudinally
of each peripheral cutting edge by a corrugated profile
Template is guided, the offset for the production of circumferentially arranged
the same toothing is longitudinally adjustable and the cutting edge to be ground
in a known manner on your chest by a arranged in the area of the grinding wheel
Guide finger is slidably supported.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu
sehen, daß mit der neuen Vorrichtung selbst in kleineren Betrieben verworfene, mit
Umfangsschneiden versehene Fräser der unterschiedlichsten Ausführungsform in einfacher
Weise mit einer wellenförmigen Kordelverzahnung versehen werden können und somit
als Schruppfräser wieder zu verwenden sind. Ferner läßt sich mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung eine rillen- und riefenfreie wellenförmige Kordelverzahnung erzielen,
die sich somit durch verbesserte Standzeit gegenüber den durch Hinterdrehen eingebrachten
Kordelverzahnungen auszeichnet.The advantages achieved by the invention are mainly in it
see that with the new device, even in smaller companies, discarded with
Circumferential cutting provided milling cutters of the most varied of embodiments in simple
Way can be provided with a wave-shaped cord toothing and thus
can be used again as a roughing cutter. Furthermore, with the invention
Device achieve a corrugated cord toothing free of grooves and grooves,
which are thus brought in through improved service life compared to that brought about by back-turning
Characterized by a cord toothing.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung und F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
Fig.1.In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment
illustrative drawing explained in more detail; it shows F i g. 1 is an end view of the
device according to the invention and FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG
Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Einschleifen
wellenförmiger Kordelverzahnungen 3 in einen mit Umfangsschneiden 2 versehenen Schaftfräser
1. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht sie aus einem längs- und querverschiebbaren
Support 4, der achsparallel zu einer ortsfesten Schleifscheibe 6 angeordnet ist.
Der Fräser 1 ist über zwei Halter 5 drehbar auf dem Support eingespannt. Insbesondere
ist die Vorrichtung so ausgeführt, daß zur Erzeugung der wellenförmigen Kordelverzahnung
3 längs einer jeden Umfangsschneide 2 der Support 4 über einen Finger 8 durch eine
Schablone 9 geführt ist. Der Support 4 wird durch eine nicht gezeichnete Druckfeder
gegen die Schablone 9 gedrückt. Diese Schablone 9 ist zur Herstellung von umfangsseitig
versetzt angeordneten gleichen Kordelverzahnungen 3 zum Zwecke der Längsverstellbarkeit
verschiebbar vorgesehen. Letztere ist nicht dargestellt. Die Schablone 9 kann zum
Zwecke der Längsverstellbarkeit auch drehbar ausgeführt sein. Im Bereich der Schleifscheibe
6 ist ein Führungsfinger 7 angeordnet, der die jeweils zu schleifende Umfangsschneide
2 in bekannter Weise an der Brust gleitend abstützt. Zur Betätigung des Supports
4 ist an seinem längsverschiebbaren Untertisch ein Betätigungshebel vorgesehen,
der aber nicht dargestellt ist. Aufeinanderfolgende Verzahnungen sind so versetzt,
daß sie Schraubenlinienform bilden. Die Verzahnung wird längs einer Umfangsschneide
2 fortlaufend eingeschliffen und dann erst der Fräser zur nächsten Umfangsschneide
weitergedreht.The device shown in the figures is used for grinding
wave-shaped cord teeth 3 in an end mill provided with circumferential cutting edges 2
1. In its basic structure, it consists of a longitudinally and transversely displaceable
Support 4, which is arranged axially parallel to a stationary grinding wheel 6.
The milling cutter 1 is clamped rotatably on the support via two holders 5. In particular
the device is designed so that to generate the wave-shaped cord toothing
3 along each peripheral cutting edge 2 of the support 4 via a finger 8 through a
Template 9 is performed. The support 4 is by a compression spring, not shown
pressed against the template 9. This template 9 is for the production of the circumference
offset arranged same cord teeth 3 for the purpose of longitudinal adjustability
Slidably provided. The latter is not shown. The template 9 can be used for
For the purpose of longitudinal adjustability, it can also be designed to be rotatable. In the area of the grinding wheel
6 a guide finger 7 is arranged, which is the respective peripheral cutting edge to be ground
2 is slidably supported on the chest in a known manner. To activate the support
4 an actuating lever is provided on its longitudinally displaceable lower table,
but which is not shown. Successive teeth are offset in such a way that
that they form helical shapes. The toothing is along a peripheral cutting edge
2 continuously ground and only then the milling cutter to the next peripheral cutting edge
turned further.