DE138006C

DE138006C -

Info

Publication number: DE138006C
Application number: DE1900138006D
Authority: DE
Filing date: 1900-01-08
Anticipated expiration: 1920-01-09

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein neues Verfahren zur Herstellung von Celluloidösen, welches, an Stelle der bisher hierzu als Rohstoff benutzten Celluloidröhren, Celluloidplatten verwendet.The subject of the present invention is a new process for the preparation of Celluloid tubes, which, instead of the celluloid tubes previously used as raw material, Celluloid plates used.

Wenn Celluloidplatten bis zu einer Temperatur von etwa ioo° erhitzt werden, bei welcher sie noch nicht flüssig sind, aber einen grofsen Grad von Bildsamkeit besitzen, so kann durch Ausübung eines Drucks auf die Platte dieselbe veranlagst werden, sich in eine Form hinein zu bewegen. Es ist die eigentümliche Erscheinung des Fliefsens wie bei Metall unter Druck, auch bevor es noch in den flüssigen Aggregatszustand übergegangen ist.If celluloid plates are heated up to a temperature of about 100 °, at which they are not yet fluid, but possess a great degree of plasticity, so may by exerting a pressure on the plate, the same are predisposed to turn into a shape to move into it. It is the peculiar appearance of the flow as with metal underneath Pressure, even before it has changed into the liquid state of aggregation.

Bei der Herstellung von Celluloidösen nach vorliegender Erfindung wird folgendermafsen verfahren:In the manufacture of celluloid loops according to the present invention, the following is used procedure:

Eine Celluloidplatte wird mit Löchern versehen, welche dem inneren Durchmesser der Oese entsprechen und auf eine mit Dornen versehene Formplatte aufgelegt, indem die Dorne durch die Löcher der Platte hindurchtreten. A celluloid plate is provided with holes which correspond to the inner diameter of the Oese correspond and placed on a shaped plate provided with thorns by the Push the mandrels through the holes in the plate.

Auf die Celluloidplatte wird eine zweite durchbohrte Platte aufgelegt, deren Durchbohrungen dem äufseren Durchmesser der Oese entsprechen. Wenn man nun die beiden Metallstücke erwärmt und gleichzeitig gegen einander preist, so steigt das Celluloid in dem Zwischenraum zwischen Dorn und Bohrung in die Höhe. Für die Herstellung von einflanschigen Oesen erhält die Grundplatte den Flanschen entsprechende Vertiefungen um den Fufs der Dorne herum,A second perforated plate is placed on the celluloid plate, its perforations correspond to the outer diameter of the eyelet. If you now heat the two pieces of metal and at the same time against praises each other, the celluloid rises in the space between the mandrel and the bore the height. For the production of single-flange eyelets, the base plate receives the Flange corresponding indentations around the base of the mandrel,

Es hat sich herausgestellt, dafs man nach diesem Verfahren sogar zweiflanschige Oesen herstellen kann, dafs also das geprefste erwärmte Material nicht nur in der Richtung des ausgeübten Prefsdrucks in dem Hohlraum emporsteigt, sondern sich im oberen Theile desselben wieder nach der Seite ausdehnt. In diesem Fall ist natürlich eine dritte Platte nothwendig, um dem zweiten Flansch die richtige Form zu geben.It has been found that even double-flanged eyelets can be obtained by this method can produce so that the pressed heated material not only in the direction of the exerted pre-pressure rises in the cavity, but is in the upper part it again expands to the side. In this case a third plate is of course necessary, to give the second flange the right shape.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die zur Verwendung kommende Vorrichtung veranschaulicht, und zwar zeigt:The attached drawings illustrate the device to be used, namely shows:

Fig. ι eine Draufsicht auf die Grundplatte,Fig. Ι a plan view of the base plate,

Fig. 2 eine Unteransicht des zweiten Formtheils, Fig. 2 is a bottom view of the second mold part,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. ι durch die geöffnete Vorrichtung undFig. 3 shows a section along line 3-3 of Fig. Ι through the opened device and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2 vor Beginn der Pressung.FIG. 4 shows a section along the line 4-4 of FIG. 2 before the start of pressing.

Auf der Grundplatte A steht eine Reihe Dorne α von dem inneren Durchmesser der Oesen. An dem Fufse jedes Dorns ist eine Rille b angeordnet, welche die Form des Oesenflansches zeigt. Der Obertheil der Vorrichtung besteht aus der Deckplatte B und der Scheere C. Die Scheere C stellt eine zweigetheilte Formplatte dar, an deren Theilungslinie die halbkreisförmigen Einschnitte c so angebracht sind, dafs sie bei Schliefsung der Scheere kreisrunde Oeffnungen von dem äufseren Durchmesser der Oesen bilden. Diese Scheerenhälften sind bei d an der Deckplatte B angelenkt.On the base plate A there is a row of mandrels α with the inner diameter of the eyelets. At the base of each mandrel there is a groove b which shows the shape of the eyelet flange. The upper part of the device consists of the cover plate B and the scissors C. The scissors C is a two-part shaped plate, on the line of division of which the semicircular incisions c are made so that when the scissors are closed they form circular openings of the outer diameter of the eyelets. These scissor halves are hinged to the cover plate B at d.

Claims

Pins E and corresponding openings e are provided for the mutual guidance of the base plate cutter and cover plate.

The operation of the device is as follows:

The scissors and cover plate are removed from the base plate and the perforated celluloid plate D is placed on the latter. Then the plate B with the scissors C is placed in the closed state, the whole is heated to about 100 ° and pressed.

Here, the celluloid plate is placed in the annular depressions b and also rises into the space between the thorns α and the openings b until the material hits the cover plate B.

The plates are then removed from one another, cooled by immersion in cold water, and the eyelets are detached from them by opening the scissors C.

It can be seen that this process can also be used to produce eyelets which the central opening becomes so small that nothing can be pulled through, so that the product takes on the form of a double button.

Godfather nt-A ν Proverbs:

i. Process for the production of celluloid loops, characterized in that one

Expediently pre-perforated celluloid plate between plates is heated and put under pressure in such a way that the material from the disc rises opposite to the direction of the pressure exerted into the eyelet shape formed by the pressure plates. A special embodiment of the method according to claim 1, characterized in that the material not only rises out of the plane of the celluloid disc, but afterwards also spreads out to the side as a result of a suitable design of the shapes.
Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by the connection of a base plate (A) provided with dies for the eyelet flanges and thorns for the eyelet cavities, an intermediate plate (C) provided with holes for the eyelet outer sides, and a pressure plate (B), which collapses the Form an eye shape.

Embodiment of the device according to Claim 3, in which the perforated plate (C) is divided into two movable halves by means of a dividing line going through the row of holes, which when closed serve to produce the eyelets, while when opened they enable the eyelets to be removed.

1 sheet of drawings.