DE1239971B

DE1239971B - Cutting device for lightweight concrete blocks

Info

Publication number: DE1239971B
Application number: DEB68412A
Authority: DE
Inventors: Charles Gunnar Birger Bergling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-08-15
Filing date: 1962-08-13
Publication date: 1967-05-03

Description

Schneidvorrichtung für Leichtbetonblöcke Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Leichtbetonblöcke, bei der diese auf einem in Längsrippen unterteilten Schneidboden ruhen, zwischen denen Schneiddrähte durchführbar sind, die mit dem einen Ende an einem oberhalb des Blocks laufenden Wagen und mit dem anderen Ende jeweils an einem an der Rippenunterseite gleitend anliegenden Schneiddrahthalter befestigt sind, den der Wagen beim Lauf über den Block hinter sich herzieht.Cutting device for lightweight concrete blocks The invention relates to a Cutting device for lightweight concrete blocks, in which these on one in longitudinal ribs subdivided cutting floor rest, between which cutting wires can be passed, the one with one end on a carriage running above the block and with the the other end each to a cutting wire holder that slides against the underside of the rib are attached, which the car pulls behind it when running over the block.

Bei bekannten Schneidvorrichtungen dieser Gattung müssen die Schneiddrahthalter nach dem Einbringen eines ungeschnittenen Betonblocks in die Vorrichtung jeweils von Hand unter den richtigen Schlitz des Schneidbodens eingeführt werden, was mühsam und zeitraubend ist, Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung der genannten Gattung an beiden Enden der Schneidvorrichtung in Verlängerung des Schneidbodens je ein diesem entsprechend gerippter Auslaufboden für die einzelnen Schneiddrahthalter angeordnet. Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung zieht der die oberen Enden der Schneiddrähte tragende Wagen die Schneiddrahthalter am Ende jedes Schneidvorgangs unter einen der Auslaufböden. Die Schneiddrahthalter bleiben unter diesem Auslaufboden, während der Schneidboden zusammen mit dem zerschnittenen Block entfernt und ein Schneidboden mit einem neuen Block in die Vorrichtung eingeführt wird. Sobald der neue Schneidboden seine. festgesetzte Stellung innerhalb der Schneidvorrichtung erreicht hat, kann ohne Verzögerung mit dem Zerschneiden des auf ihm ruhenden Blocks begonnen werden, indem man den Wagen in entgegengesetzter Richtung bewegt wie bei dem vorangegangenen Schneidvorgang.In known cutting devices of this type, the cutting wire holder must after placing an uncut concrete block in the device in each case be inserted by hand under the correct slot of the cutting base, which is tedious and is time consuming. In order to avoid this disadvantage, the invention Cutting device of the type mentioned at both ends of the cutting device as an extension of the cutting base each has a correspondingly ribbed outlet base arranged for the individual cutting wire holders. In the cutting device according to the invention the carriage carrying the upper ends of the cutting wires pulls the cutting wire holders at the end of each cutting process under one of the discharge floors. The cutting wire holder remain under this outlet floor, while the cutting floor together with the cut Block removed and a cutting floor with a new block inserted into the device will. As soon as the new cutting floor is. fixed position within the cutting device can begin cutting up the block resting on it without delay can be started by moving the carriage in the opposite direction as at the previous cutting process.

Die Auslaufböden können ortsfest angeordnet sein; in diesem Fall ist das Einführen des Schneidbodens mit dem zu zerschneidenden Block in die Vorrichtung beispielsweise von der Seite her jedoch schwierig, da zwischen dem Schneidboden und den Auslaufböden ein möglichst geringes Spiel eingehalten werden muß. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß der Schneidboden auf einem aus Längsträgern und Rollen bestehenden Gestell in Längsrichtung seiner Rippen durch die Schneidvorrichtung hindurchbewegbar ist und die Auslaufböden mit den Schneiddrähten aus der Bahn des Schneidbodens herausschwenkbar sind.The outlet floors can be arranged in a stationary manner; in this case it is inserting the cutting base with the block to be cut into the device for example from the side, however, difficult because between the cutting floor and as little play as possible must be maintained in the outlet floors. According to a development of the invention is therefore provided that the cutting floor on a frame consisting of longitudinal beams and rollers in the longitudinal direction of its ribs can be moved through the cutting device and the outlet floors with the cutting wires can be pivoted out of the path of the cutting base.

Wenn der Schneidboden mit dein unzerschnittenen Betonblock in Längsrichtung seiner Rippen in die erfindungsgemäße Vorrichtung geschoben wird, ist es schwierig, von vornherein sicherzustellen, daß der Schneidboden genau in eine Stellung gelangt, bei der seine Rippen mit den Rippen der beiden Auslaufböden fluchten. Ein genaues Fluchten der Rippen ist aber Voraussetzung für den Beginn des Schneidvorgangs. Deshalb ist es zweckmäßig, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorzusehen, daß das Gestell quer zur Längsrichtung des Schneidbodens verschiebbar ist und daß für die Begrenzung der Querverschiebung des Gestells ein mit dem Schneidboden zusammenwirkender Anschlag vorgesehen ist.When the cutting floor is with your uncut concrete block lengthways its ribs is pushed into the device according to the invention, it is difficult ensure from the outset that the cutting floor is exactly in a position in which its ribs are flush with the ribs of the two outlet floors. An exact one However, alignment of the ribs is a prerequisite for starting the cutting process. That's why it is appropriate to provide according to a further feature of the invention that the Frame is displaceable transversely to the longitudinal direction of the cutting floor and that for the Limitation of the transverse displacement of the frame interacting with the cutting floor Stop is provided.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht des in F i g.1 linken Teils der Vorrichtung, F i g. 3 einen lotrechten Querschnitt durch die Vorrichtung und F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des in F i g.1 linken Teils der Vorrichtung, schräg von oben gesehen.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 is a side view a cutting device according to the invention, FIG. FIG. 2 is a plan view of the FIG g.1 left part of the device, F i g. 3 shows a vertical cross section through the Device and fig. 4 is a perspective view of the part on the left in FIG of the device, seen obliquely from above.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt zwei parallele, waagerechte Längsschienen 1, die auf portalartigen Stützen 2 ruhen. Auf den Schienen 1 läuft ein Wagen 3. Für den Antrieb des Wagens 3 dienen an ihm befestigte Ketten 4, die über Kettenräder 5 und 6 an den beiden Enden der Schienen 1 laufen. Die Kettenräder 5 werden von einem Elektromotor 7 über ein Getriebe 8 angetrieben.The illustrated embodiment of a device according to the invention comprises two parallel, horizontal longitudinal rails 1, which rest on portal-like supports 2. A carriage 3 runs on the rails 1. The carriage 3 is driven by chains 4 attached to it, which run over sprockets 5 and 6 at the two ends of the rails 1. The chain wheels 5 are driven by an electric motor 7 via a gear 8.

An einem Querträger 9 des Wagens 3 sind in Abständen die oberen Enden mehrerer Schneiddrähte 10 befestigt; beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Schneiddrähte vorgesehen. Die unteren Enden der Schneiddrähte 10 sind einzeln an kufenartigen Schneiddrahthaltern 11 befestigt. In der aus F i g.1 ersichtlichen Stellung des Wagens 3 sind die Schneiddrahthalter 11 von einem insgesamt mit 12 bezeichneten Auslaufboden gehalten. Der Auslaufboden 12 umfaßt gemäß F i g. 2 und 4 mehrere Längsrippen 13, die im Abstand parallel zueinander über Abstandsstücke 14 an einem Rahmen 15 befestigt sind. Die Schneiddrähte 10 erstrecken sich jeweils zwischen zwei Längsrippen 13 des Auslaufbodens 12 hindurch, und die Schneiddrahthalter 11 liegen an der Unterseite der Längsrippen an. Damit die Schneiddrahthalter 11 sich nicht infolge ihres Eigengewichts von dem Auslaufboden 12 entfernen, wenn dieser nach oben geschwenkt wird, sind unter den Längsrippen 13 des Auslaufbodens Gummistreifen 16 vorgesehen, auf denen die Schneiddrahthalter mit einer gewissen Reibung gleiten.On a cross member 9 of the carriage 3, the upper ends of a plurality of cutting wires 10 are attached at intervals; in the illustrated embodiment, six cutting wires are provided. The lower ends of the cutting wires 10 are individually attached to runner-like cutting wire holders 11 . In the position of the carriage 3 that can be seen from FIG. The outlet base 12 comprises according to FIG. 2 and 4 a plurality of longitudinal ribs 13 which are attached to a frame 15 at a distance parallel to one another via spacers 14. The cutting wires 10 each extend between two longitudinal ribs 13 of the outlet base 12, and the cutting wire holders 11 rest on the underside of the longitudinal ribs. So that the cutting wire holders 11 do not move away from the outlet base 12 due to their own weight when the latter is pivoted upward, rubber strips 16 are provided under the longitudinal ribs 13 of the outlet base, on which the cutting wire holders slide with a certain amount of friction.

Der Auslaufboden 12 ist an Armen 17 aufgehängt, die jeweils auf einem ortsfesten Gelenkzapfen 18 in einer senkrechten Längsebene der Vorrichtung schwenkbar gelagert sind. An jedem Arm 17 greift im Abstand von seinem Gelenkzapfen 18 die Kolbenstange 19 eines an einem ortsfesten Bauteil aasgelenkten Druckluftzylinders 20 an. Die Druckluftzylinder 20 dienen dazu, den Auslaufboden 12 aus seiner in den Zeichnungen dargestellten Lage nach oben zu schwenken, damit ein insgesamt mit 21 bezeichneter Schneidboden, auf dem ein zu zerschneidender Leichtbetonblock 22 ruht, derart in die Schneidvorrichtung eingefahren werden kann, daß er die aus den Zeichnungen ersichtliche Stellung einnimmt.The outlet base 12 is suspended from arms 17 which are each pivotably mounted on a stationary pivot pin 18 in a vertical longitudinal plane of the device. At a distance from its pivot pin 18, the piston rod 19 of a compressed air cylinder 20 articulated on a stationary component engages on each arm 17. The compressed air cylinders 20 serve to pivot the outlet base 12 upwards from its position shown in the drawings so that a cutting base, designated as a whole by 21, on which a lightweight concrete block 22 to be cut rests, can be moved into the cutting device in such a way that it can remove the the position shown in the drawings.

Der Schneidboden 21 umfaßt mehrere Längsrippen 23, die in der abgesenkten Stellung des Auslaufbodens 12 mit dessen Längsrippen 13 genau fluchten. Die Längsrippen 23 des Schneidbodens 21 sind ebenfalls über Abstandsstücke 24 an einem Rahmen 25 befestigt. Der Rahmen 25 ist auf Rollen 26 in Längsrichtung der Schneidvorrichtung geführt. Die Rollen 26 sind auf einem Gestell mit Längsträgern 27 gelagert, das seinerseits auf Rollen 28 quer zur Längsrichtung der Vorrichtung beweglich ist. An dem Gestell greifen zwei im Längsabstand angeordnete pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten 29 an, die sich jeweils an einer der Stützen 2 abstützen. Die Bewegung des Gestells quer zur Längsrichtung der Vorrichtung ist durch mehrere in Längsabständen angeordnete Anschläge 30 begrenzt. Die Anschläge 30 sind derart eingestellt, daß die Längsrippen 23 des Schneidbodens 21 genau mit den Längsrippen 13 der beiden abgesenkten Auslaufböden 12 fluchten, wenn der Schneidboden gemäß F i g. 3 an den Anschlägen anliegt.The cutting base 21 comprises a plurality of longitudinal ribs 23 which, in the lowered position of the outlet base 12, are precisely aligned with the longitudinal ribs 13 thereof. The longitudinal ribs 23 of the cutting base 21 are also fastened to a frame 25 via spacers 24. The frame 25 is guided on rollers 26 in the longitudinal direction of the cutting device. The rollers 26 are mounted on a frame with longitudinal beams 27, which in turn is movable on rollers 28 transversely to the longitudinal direction of the device. Two longitudinally spaced pneumatic piston-cylinder units 29 engage the frame, each of which is supported on one of the supports 2. The movement of the frame transversely to the longitudinal direction of the device is limited by several stops 30 arranged at longitudinal intervals. The stops 30 are set in such a way that the longitudinal ribs 23 of the cutting base 21 are precisely aligned with the longitudinal ribs 13 of the two lowered outlet bases 12 when the cutting base according to FIG. 3 rests against the stops.

Auf der in F i g.1 rechten Seite der Schneidvorrichtung ist ein weiterer, ebenfalls mit 12 bezeichneter Auslaufboden vorgesehen, der mit dem Auslaufboden 12 auf der linken Seite der Vorrichtung identisch ist und sich in gleicher Weise für das Ein- und Ausfahren des Schneidbodens 21 nach oben schwenken läßt.On the right-hand side of the cutting device in FIG. also provided with 12 designated discharge base, which is connected to the discharge base 12 on the left side of the device is identical and differs in the same way for the retraction and extension of the cutting base 21 can be pivoted upwards.

Die Wirkungsweise der im vorstehenden beschriebenen Schneidvorrichtung ist die folgende: Der zu zerschneidende Leichtbetonblock wird beispielsweise von der in F i g.1 linken Stirnseite her auf einem Schneidboden in die Vorrichtung eingefahren, wobei der linke Auslaufboden nach oben geschwenkt ist. Der Schneidboden bildet den Boden der für das Gießen des Leichtbetonblocks verwendeten Form, deren Seitenwände vor dem Einfahren des Schneidbodens abgenommen worden sind. Die Schlitze zwischen den Längsrippen des Schneidbodens sind mit Paraffin oder einer dünnen Folie aus Kunststoff, Papier od. dgl. abgedichtet, damit der Beton während des Gießens nicht zwischen den Längsrippen austreten kann.The mode of operation of the cutting device described above is the following: The lightweight concrete block to be cut is, for example, from the front side on the left in Fig. 1 is retracted into the device on a cutting floor, the left discharge base is swiveled upwards. The cutting floor forms the Bottom of the mold used for pouring the lightweight concrete block, its side walls have been removed before retracting the cutting floor. The slots between the longitudinal ribs of the cutting base are made of paraffin or a thin film Plastic, paper or the like. Sealed so that the concrete is not during pouring can emerge between the longitudinal ribs.

Nach dem Einfahren des Schneidbodens mit dem Leichtbetonblock werden beide Auslaufböden in die dargestellte Lage abgesenkt. Wenn nun der Wagen 3 in F i g.1 nach rechts gezogen wird, gleiten die Schneiddrahthalter unter den Rippen des linken Auslaufbodens hinweg und gelangen unter die Rippen des Schneidbodens, während die Schneiddrähte in den Leichtbetonblock eindringen. Der Wagen 3 wird nach rechts bewegt, bis der Leichtbetonblock 22 vollständig durchschnitten ist; darüber hinaus wird die Bewegung des Wagens noch so weit fortgesetzt, bis die Schneiddrähte den Schneidboden verlassen haben und die Schneiddrahthalter unter die Rippen des rechten Auslaufbodens gelangt sind.After moving in the cutting floor with the lightweight concrete block both outlet floors lowered into the position shown. If now the carriage 3 in F i g.1 is pulled to the right, the cutting wire holders slide under the ribs the left discharge base and get under the ribs of the cutting base, while the cutting wires penetrate the lightweight concrete block. The carriage 3 is after moved to the right until the lightweight concrete block 22 is completely cut through; about that in addition, the movement of the carriage is continued until the cutting wires have left the cutting floor and the cutting wire holder under the ribs of the right outlet bottom.

Für das Ausfahren des geschnittenen Leichtbetonblocks und das Einfahren eines neuen Blocks werden die beiden Auslaufböden nun nach oben geschwenkt. Dabei behalten die Schneiddrahthalter ihre Stellung in bezug auf den rechten Auslaufboden bei, so daß die Schneidvorrichtung nach dem erneuten Herunterschwenken der Auslaufböden sofort für den nächsten Schneidvorgang bereit ist, sofern der nächste Leichtbetonblock in der gleichen Weise zerschnitten werden soll wie der vorangegangene.For extending and retracting the cut lightweight concrete block of a new block, the two outlet floors are now swiveled upwards. Included keep the cutting wire holder in their position in relation to the right discharge base at, so that the cutting device after swiveling down the outlet floors again is immediately ready for the next cutting process, provided the next lightweight concrete block should be cut in the same way as the previous one.

Claims

Claims: 1. Cutting device for lightweight concrete blocks, at which rest on a cutting floor divided into longitudinal ribs, between which Cutting wires are feasible with one end on one above the block running car, with the other end sliding on one of the ribs underside attached cutting wire holder that the carriage runs over the Block pulls behind him, characterized in that at both ends of the cutting device as an extension of the cutting base (21) each has a correspondingly ribbed outlet base (12) is arranged for the individual cutting wire holder (11).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting base (21) on a frame consisting of longitudinal beams (27) and rollers (26 ) can be moved through the cutting device in the longitudinal direction of its longitudinal ribs (23) and the outlet bases (12) with the Cutting wires (10) can be pivoted out of the path of the cutting base.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the frame (26, 27) is displaceable transversely to the longitudinal direction of the cutting base (21) and that a stop (30) cooperating with the cutting base is provided for limiting the transverse displacement of the frame. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1087 960; French Patent No. 1271409; British Patent No. 961282; U.S. Patent No. 2,978,777.